JP2010043376A - 静粛性に優れたポリエステル系弾性網状構造体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】曲げ弾性率15〜70MPa、表面硬度30〜45Dであるポリエステル共重合体からなる繊度が300デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体のランダムループ表面に、シリコーン系樹脂を含む樹脂が0.4〜4重量%付着しているポリエステル系弾性網状構造体。
【選択図】なし
Description
1.曲げ弾性率15〜70MPa、表面硬度30〜45Dであるポリエステル共重合体からなる繊度が300デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体のランダムループ表面に、シリコーン系樹脂を含む樹脂が0.4〜4重量%付着しているポリエステル系弾性網状構造体。
2.連続線状体が少なくとも中空率15%以上の中空繊維からなる上記1に記載のポリエステル系弾性網状構造体。
3.シリコーン系樹脂が、カルボキシル基を有するポリエステル系バインダー及び架橋剤で固着されている上記1または2に記載のポリエステル系弾性網状構造体。
4.シリコーン系樹脂とカルボキシル基を有するポリエステル系バインダー及び架橋剤を、pH5〜8の水系エマルジョンとして弾性網状構造体に付着させ、40〜130℃で乾燥処理する上記1〜3のいずれかに記載のポリエステル系弾性網状構造体の製造方法。
本発明でいうポリエステル共重合体とは熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレンジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体、または、脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体が例示できる。ポリエステルエーテルブロック共重合体のより具体的な事例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン2・6ジカルボン酸、ナフタレン2・7ジカルボン酸、ジフェニル4・4′ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、1・4シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、琥珀酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸または、これらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも1種と、1・4ブタンジオール、エチレングリコール、トレメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、1・1シクロヘキサンジメタノール、1・4シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも1種、および平均分子量が約300〜5000のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドープロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールのうち少なくとも1種から構成される三元ブロック共重合体である。ポリエステルエステルブロック共重合体としては、上記ジカルボン酸とジオール及び平均分子量が約300〜3000のポリラクトン等のポリエステルジオールのうち少なくとも各1種から構成される三元ブロック共重合体である。熱接着性、耐加水分解性、伸縮性、耐熱性等を考慮すると、ジカルボン酸としてはテレフタル酸、または、及びナフタレン2・6ジカルボン酸、ジオール成分としては1・4ブタンジオール、ポリアルキレンジオールとしてはポリテトラメチレングリコールの三元ブロック共重合体または、ポリエステルジオールとしてポリラクトンの三元ブロック共重合体が特に好ましい。特殊な例では、ポリシロキサン系のソフトセグメントを導入したものも使うことができる。また、上記ポリエステルエラストマーは単独または2種類以上混合して使用できる。更には、ポリエステルエラストマーに非エラストマー成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。
試料を20cm×20cmの大きさに切断し、10か所から線状体を採集する。10か所で採集した線状体の40℃での比重を密度勾配管を用いて測定する。更に、上記10か所で採集した線状体の断面積を顕微鏡で30倍に拡大した写真より求め、それより線状体の長さ10000m分の体積を求める。得られた比重と体積を乗じた値を繊度(線状体10000m分の重量)とする(n=10の平均値)。
加工前の弾性網状構造体の重量(e)と加工乾燥後の重量(f)を量り、次式にて算出して求めた。
すなわち{(f−e)/(e)}×100より算出する:単位重量%。
ASTM D790法に準拠した。
ASTM D2249法に準拠した。
東洋紡績株式会社製の「ペルプレン(登録商標)タイプP―40H」を用い、抗酸化剤1%を添加混合練込み後ペレット化し、80℃24時間真空乾燥して熱可塑性弾性樹脂原料を得た。得られた樹脂の曲げ弾性率と表面硬度を表1に示す。
繊維断面が中実丸断面になるようにノズルオリフィスを丸型にし、後加工時の乾燥温度を140℃にした以外は実施例1に従って、弾性網状構造体を得た。乾燥温度が高かったため、網状弾性体が軟化して、乾燥時に25mmから20mmに厚みが減少したものの、静粛性にかなり優れたものであった。
後加工時のエマルジョンを、日本ポリマリック有限会社製アクアマックA−864(ポリエステル系バインダー)を32重量%、日本ポリマック有限会社製カタリストE−03A(架橋剤)を2重量%添加せず、イオン交換水を77.8重量%にした以外は実施例1に従った。側地でくるんだ時に、被膜が剥がれ、側地に付着したものの、静粛性に優れたものであった。
後加工時のエマルジョンのpHを9.0に調整した以外は実施例1に従った。アルカリサイドであったため、反応が余り進んでおらず、側地でくるんだ時に、被膜が剥がれ、側地に付着したものの、静粛性に優れたものであった。
後加工時のエマルジョンのpHを4.0に調整した以外は実施例1に従った。エマルジョンの分散性が悪く、凝集が発生し作業性に困難をきたしたが、静粛性に優れたものであった。
弾性網状構造体の原料として、東洋紡績株式会社製の「ペルプレン(登録商標)タイプP−70B」を用いた以外は実施例1に従った。得られた樹脂の曲げ弾性率と表面硬度を表1に示す。原料ポリマーが硬いため、圧縮回復時のネチャ音は無かったものの、圧縮時のギシギシ音がうるさいものであった。
弾性網状構造体の原料として、東洋紡績株式会社製の「ペルプレン(登録商標)タイプP−30B」を用いた以外は実施例1に従った。得られた樹脂の曲げ弾性率と表面硬度を表1に示す。原料ポリマーがかなり柔らかいため、乾燥時に網状構造体の厚みが半減してしまうという問題が発生した。音に関しては圧縮時のギシギシ音は無かったものの、圧縮回復時のネチャ音がうるさいものであった。
後加工時のエマルジョンの北広ケミカル株式会社製TF−3500(シリコーン系バインダー)の代わりに東洋紡績株式会社製「バイロナール(登録商標)MD−1480」(ポリエステル系)を用い、弾性網状構造体に対する樹脂付着量を4.5重量%にした以外は実施例1に従った。シリコーン系樹脂がなかったために、圧縮回復時のネチャ音がうるさいものであった。また、樹脂付着量が多かったため、風合いや作業性が悪いものであった。
弾性網状構造体に対する樹脂付着量を0.2重量%にした以外は実施例1に従った。シリコーン系樹脂が少なかったために、圧縮回復時のネチャ音がうるさいものであった。
Claims (4)
- 曲げ弾性率15〜70MPa、表面硬度30〜45Dであるポリエステル共重合体からなる繊度が300デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体のランダムループ表面に、シリコーン系樹脂を含む樹脂が0.4〜4重量%付着しているポリエステル系弾性網状構造体。
- 連続線状体が少なくとも中空率15%以上の中空繊維からなる請求項1に記載のポリエステル系弾性網状構造体。
- シリコーン系樹脂が、カルボキシル基を有するポリエステル系バインダー及び架橋剤で固着されている請求項1または2に記載のポリエステル系弾性網状構造体。
- シリコーン系樹脂とカルボキシル基を有するポリエステル系バインダー及び架橋剤を、pH5〜8の水系エマルジョンとして弾性網状構造体に付着させ、40〜130℃で乾燥処理する請求項1〜3のいずれかに記載のポリエステル系弾性網状構造体の製造方法。
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