JPH08117281A

JPH08117281A - 吸水性透湿シート及びそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JPH08117281A
Application number: JP7202574A
Authority: JP
Inventors: Takao Kasai; 孝夫笠井; Shinya Sato; 信也佐藤; Tetsuya Masuki; 哲也舛木; Hironori Kawasaki; 宏典河崎; Yasuhiro Torimae; 安宏鳥前
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 1996-05-14
Anticipated expiration: 2015-08-08
Also published as: JP3594096B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シート強度、特に耐モミ強度に優れ、且つ吸
水性、透湿性及び耐水圧性等を有し、更に、人体への安
全性及び変質等に対する安定性の高い吸水性透湿シート
を提供すること、並びに吸収した体液を漏らさず気化放
出して、ムレること無く、快適な装着感を与えることが
でき、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯
性、廃棄性に優れる吸収性物品を提供すること。【解決手段】ハード成分とソフト成分とのブロック共
重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性樹脂膜３
ａ、及びパルプと吸水ポリマーとからなる吸収性シート
３ｂとを積層してなることを特徴とする吸水性透湿シー
ト、並びに液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、こ
れらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性
物品において、上記裏面材及び上記吸収体が、上記吸水
性透湿シートにより一体的に形成されていることを特徴
とする吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿性及び防水性
のある無孔の樹脂膜を有する吸水性透湿シート及びそれ
を用いた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
透湿性及び防水性シートとしては、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のオレフィン樹脂中に４０重量部以上の無
機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸また
は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シー
トが知られている。また、上記微多孔性シートとして
は、特公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶
性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱物
油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相分
離を起こさせたシートを延伸して得られる微多孔性シー
トも提案されている。上記微多孔性シートは、通気性及
び透湿性に優れ、結露現象を生じないため壁紙や包装用
シート等に好適に用いられている。また、上記微多孔性
シートは、更に柔軟性を付与することにより、例えば、
使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面
材として使用することができるものである。

【０００３】上記微多孔性シートに柔軟性を付与するに
は、一般にオレフィン樹脂として線状低密度ポリエチレ
ンを用いることが提案されている。しかしながら、単に
上記低密度ポリエチレンに無機充填剤を多量に混合し、
シート状に成形した後、一軸または二軸に延伸して得ら
れる微多孔性シートは、シート強度に問題があり、特に
吸収性物品の裏面材として用いた場合には、要求される
引き裂き強度、耐モミ強度を満足し得ないという問題が
あった。

【０００４】上記問題を解決するために、上述の微多孔
性シートに不織布をホットメルト接着剤等を用いて接着
して強度を向上させる方法が提案されているが、該方法
では、引き裂き強度は向上するものの、耐モミ強度が不
十分で、着用中の人体の動きによって微孔が起点になっ
て亀裂が伝播拡大し、液防漏性が無くなってしまうとい
う問題がある。

【０００５】また、特開平６−１３４０００号公報では
特定のポリウレタンシートと伸縮性不織布とを積層して
なる無孔の伸縮性透湿性シートが提案されている。

【０００６】しかし、上記ポリウレタンシートは、使用
するイソシアネートによって下記する如き種々の問題が
生じる。即ち、上記イソシアネートとして芳香族イソシ
アネートを用いた場合、該イソシアネートと反応してポ
リウレタンをなすポリオール等との反応性が高いため、
ポリウレタンシート中における未反応イソシアネート残
存量は少ないものの、該ポリウレタンシートが自然条件
で保存しても激しく黄変するため、例えば吸収性物品等
に用いた場合に商品価値を著しく損なうという問題があ
る。

【０００７】また、上記イソシアネートとして、非芳香
族イソシアネートを用いた場合、得られるポリウレタン
シートは黄変し難いものの、非芳香族イソシアネートの
反応性が劣るため、未反応イソシアネートが残存し、例
えば吸収性物品等に用いた場合に、該未反応イソシアネ
ートが皮膚を激しく刺激するという問題がある。

【０００８】また、芳香族イソシアネート及び非芳香族
イソシアネートのいずれを用いた場合においても、これ
らのイソシアネートは、空気中の水分によっても反応し
てウレア結合を造るが、高分子化反応後期における水と
の反応はウレア結合に至らずアミンとして残存するた
め、該アミンが皮膚を激しく刺激しカブれる等の問題が
ある。またポリウレタンシートが分解するとアミンを生
成し、吸収性物品等に用いた場合に皮膚刺激の基となる
（特に、無孔で透湿性を発現する上記ポリウレタンシー
トは、吸収性物品に用いた場合の吸水により通常のポリ
ウレタンより分解され易いものである。）。また、ウレ
タン化反応に使用されるアミン触媒も同様に皮膚刺激の
基となる。要するに、上記ポリウレタンシートは、吸収
性物品等人体に直接接触する用途には好ましくないもの
である。

【０００９】上述の如く、従来の微多孔性シートでは、
人体に対する安全性、並びに柔軟性、強度特に耐モミ強
度、透湿性及び耐水圧等の所望の物性を全て満足するに
至っていないのが現状である。

【００１０】また、特開平１−１４１６６９号公報に
は、透湿性のコポリエーテルエステルからなるシートを
使用した吸収性物品が開示されている。しかし、上記シ
ートを吸収性物品の裏面材として用いた場合には、裏面
材に要求される性能を実用上要求されている程度に満足
することができなかった。即ち、吸収性物品の裏面材と
しては、例えば、生理用ナプキンにおいては、ショーツ
から引き剥がす際にシートの引き裂き強度が必要とさ
れ、また、サイドフラップを有する生理用ナプキンにお
いては、剛性、ボリューム、及び肌触りの良さ等が要求
されるが、上記公報において提案されている上記シート
ではこれらの要求を満足していなかった。

【００１１】一方、従来汎用されている吸収性物品は、
多数の構成部材を用いて形成されており、これらの構成
部材を組み立てる際に、多量の接着剤の塗布や加熱等の
各種接着方法を伴うために、製品全体が硬くなり、着用
感が損なわれるという問題がある。さらには、製品の加
工工程においては高速生産性が劣り、かつ、不良率を高
める原因となっている。また、構成部材が多いため、製
品を薄型、コンパクトにして、携帯性や廃棄性にも優れ
た製品を供給することができないという問題がある。

【００１２】従って、本発明の目的は、シート強度、特
に耐モミ強度に優れ、且つ吸水性、透湿性及び耐水圧性
等を有し、更に、人体への安全性及び変質等に対する安
定性の高い吸水性透湿シートを提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、吸収した体液を漏らさず気化
放出して、ムレること無く、快適な装着感を与えること
ができ、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯
性、廃棄性に優れる吸収性物品を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために、鋭意検討した結果、特定のブロッ
ク共重合ポリエステルからなる無孔の透湿性樹脂膜とパ
ルプ及び吸水ポリマーからなる吸収性シートとを積層し
てなる吸水性透湿シートが上記目的を達成し得ることを
知見した。

【００１４】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリ
エステル樹脂からなる無孔の透湿性樹脂膜、及びパルプ
と吸水ポリマーとからなる吸収性シートとを積層してな
ることを特徴とする吸水性透湿シートを提供するもので
ある。

【００１５】また、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収
体とからなる吸収性物品において、上記裏面材及び上記
吸収体が、上記吸水性透湿シートにより一体的に形成さ
れていることを特徴とする吸収性物品を提供するもので
ある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸水性透湿シート
及びそれを用いた本発明の吸収性物品について詳述す
る。

【００１７】本発明の吸水性透湿シートに用いられる上
記透湿性樹脂膜は、特定のブロック共重合ポリエステル
樹脂により形成されてなる無孔の透湿性樹脂膜である。
上記透湿性樹脂膜は、その膜厚が好ましくは５〜１００
μｍであり、透湿度が好ましくは０．５ｇ／１００cm²
・Ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００
cm²・Ｈｒであり、耐水圧が好ましくは２ｍ以上であ
り、耐モミ強度が好ましくは３０分以上、更に好ましく
は６０分以上、最も好ましくは１２０分以上である。更
に、ナプキンをショーツから引き剥がす際に要求される
シートの剛性として引き裂き強度が重要である。本発明
の吸収性物品に用いる上記透湿性樹脂フィルムとして
は、ＪＩＳＰ−８１１６による測定により、フィルム
厚さ２５μにおいて、引き裂き強度は２０ｇ以上が好ま
しく、更に好ましくは４０ｇ以上である。

【００１８】上記透湿性樹脂膜を形成する上記の特定の
ブロック共重合ポリエステル樹脂は、ハード成分とソフ
ト成分とからなるブロック共重合体である。

【００１９】上記ハード成分としては、ジカルボン酸成
分とジオール成分とを反応させて得られるポリエステル
等が好ましく挙げられる。上記ジカルボン酸成分として
は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げ
られ、上記ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール等脂肪族ジ
オール；シクロヘキサンジメタノール、パラキシリレン
グリコール、ビスフェノールＡのエチレノキサイド２モ
ル付加物等の芳香族ジオール等が挙げられ、それぞれ使
用に際しては、単独若しくは混合物として用いることが
できる。

【００２０】また、上記ジカルボン酸成分と上記ジオー
ル成分とは、少なくともいずれか一方に芳香族環を有す
るものを用いて組み合わせるのが好ましく、また繰り返
し単位の平均分子量は、上記芳香族環に連結した１エス
テル基当り、１８０以下、好ましくは１６０以下となる
ように上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とを選
択して組合せるのが好ましい。

【００２１】また、上記ソフト成分としては、ポリエー
テル及び／又は脂肪族ポリエステルが用いられる。上記
ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリ
（エチレン／プロピレン）ブロックポリグリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリ
コール等が用いられ、上記脂肪族ポリエステルとして
は、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリカプロラクトン等が挙げられる。

【００２２】また、上記ブロック共重合ポリエステル樹
脂は、上記ハード成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族
ジオールとのポリエステル又は脂肪族ジカルボン酸と芳
香族ジオールとのポリエステルであり、上記ソフト成分
が、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルである
のが好ましい。具体的には、上記ハード成分は、テレフ
タル酸、フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸、
好ましくはフタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸
と、エチレングリコール、プロピレングリコール及びブ
タンジオール、好ましくはエチレングリコール、プロピ
レングリコール及びテトラメチレングリコールからなる
群から選択される一種以上とのポリエステルであるのが
望ましい。また、上記ソフト成分は、ポリ（エチレン／
プロピレン）ブロックポリグリコール及び／またはポリ
テトラメチレングリコールであるのが望ましい。

【００２３】また、上記ハード成分のガラス転移点温度
（Ｔｇ）は、好ましくは５０℃以上、上記ソフト成分の
ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、好ましくは２０℃以下で
あるのが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性、成形
加工性の点から好ましい。上記ハード成分のＴｇが５０
℃未満であると、吸収性物品の裏面材等に用いた場合
に、使用／保存温度において形状保持性が劣り、上記ソ
フト成分のＴｇが２０℃を超えると、使用温度における
透湿度が低下するので、上記範囲とするのが好ましい。
ここで、上記ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣで測
定することにより得られる値である。

【００２４】また、上記ブロック共重合ポリエステル樹
脂の分子量、並びに上記ハード成分及び上記ソフト成分
の組成比は、ハード成分として用いるジカルボン酸成分
及びジオール成分の種類及び分子量、また、ソフト成分
として用いるポリエーテル及び／又はポリエステルの種
類及び分子量、更にはハード成分とソフト成分との繰り
返し数によって異なるが、上記ブロック共重合ポリエス
テル樹脂全体として、メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）が、好ましくは１〜２５、更に好ましくは５〜１
８、平衡水分率が、好ましくは０．３０〜１．４０％、
更に好ましくは０．５０〜０．９０％となるように、上
記分子量及び上記組成比を調節するのが被膜強度、非ブ
ロッキング性、透湿性及び成形加工性等の点において好
ましい。

【００２５】上記ＭＦＩが１未満であると、溶融成形等
成形加工性が劣り、２５を超えると、常温でも粘着性が
強くブロッキングが生じたり、膜形状保持性が劣るの
で、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記平衡水
分率が０．３０％未満であると、透湿度が低くなり、
１．４０％を超えると、弾性率が低下して形状保持性が
劣り、また粘着性が強くブロッキングが生じるので上記
範囲内とするのが好ましい。ここで、上記ＭＦＩは、Ａ
ＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２００℃における
値である。また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂
のうち結晶融点が１８０℃を超えるものについての上記
ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２３
０℃における値であり、該値が上述の範囲であるのが好
ましい。また、上記平衡水分率は、２３℃／０％ＲＨに
４８時間保存した時の重量をＷ ₀、２３℃／６５％ＲＨ
に４８時間保存した時の重量をＷ₁とした時、〔（Ｗ₁
−Ｗ₀）×１００〕／Ｗ₀で示される値である。

【００２６】上記ブロック共重合ポリエステル樹脂を調
製するには、上記ハード成分と上記ソフト成分とを、通
常公知のエステル交換反応させる等して容易に得ること
ができる。

【００２７】本発明において用いられる上記ブロック共
重合ポリエステル樹脂は、これ自身は勿論のこと、該ブ
ロック共重合ポリエステル樹脂の分解生成物も皮膚刺激
を与えることのない安全なものであり、経時着色が全く
無く、変質も起こり難い樹脂であり、吸収性物品等の衛
生品用の材料等として優れた素材である。

【００２８】上記ブロック共重合ポリエステル樹脂によ
り上記透湿性樹脂膜を形成するには、公知の方法により
容易に形成することができる。

【００２９】また、本発明において上記ブロック共重合
ポリエステル樹脂と積層する上記吸収性シートは、パル
プ及び吸水ポリマーからなる吸収性シートである。上記
吸収性シートとしては、パルプ繊維等のパルプ自体と吸
水ポリマーとを混合した吸収性シートでも、乾式パルプ
シート及び吸水ポリマーからなる吸収性シート、湿式パ
ルプシート及び吸水ポリマーからなる吸収性シートでも
良い。

【００３０】上記乾式パルプシートとしては、例えば、
粉砕したパルプをカルボンメチルセルロースやポリビニ
ルアルコール等のバインダーを用いて接着させるか、又
はニードルパンチやプレスによって物理的に交絡させた
シートが挙げられる。また、上記湿式パルプシートとし
ては、水の中に分散させたパルプ繊維をメッシュ上で水
抜きし、シート化した後、ロールドライヤー等を用いて
乾燥させた、いわゆる抄紙過程を経て得られたシートが
挙げられる。

【００３１】上記乾式パルプシート及び上記湿式パルプ
シートに用いる素材としては、例えば綿、羊毛、ジュー
ト、木材パルプ等の天然繊維や、例えばビスコースレー
ヨン、アセテート等の半合成繊維、又は熱可塑性繊維を
親水化処理したもの等が挙げられ、使用に際しては単独
又は混合物として用いることができる。上記素材の中で
も、特に木材パルプ、コットンパルプ及びビスコースレ
ーヨンが好ましい。上記素材の繊維長は特に規定されな
いが、通常０．１〜１０mmである。

【００３２】また、上記吸水ポリマーとしては、でんぷ
ん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体のケン化物、ナ
トリウムカルボキシメチルセルロースの架橋剤、アクリ
ル酸（塩）共重合体等が特に好ましく用いられる。

【００３３】上記吸収性シートは、例えば、下記の如く
製造することができる。即ち、上記乾式パルプシートを
用いる場合には、上記乾式パルプシートを形成する際に
パルプと吸水ポリマーとを混合してからバインダーでシ
ート化する方法や、複数の乾式パルプシートの表面層に
吸水ポリマーを担持させる方法等により製造することが
できる。また、上記湿式パルプシートを用いる場合に
は、複数の湿式パルプシートの表面層に吸水ポリマーを
担持させる等して製造することができる。

【００３４】上記乾式パルプシート及び上記湿式パルプ
シートは、柔軟性、風合い、吸収性から、その坪量の合
計は５０〜５００ｇ／ｍ²とするのが好ましく、その厚
さの合計は０．１〜２０mmが好ましい。坪量の合計が５
０ｇ／ｍ²未満、又は厚さの合計が０．１mm未満である
と吸収性が劣り、また、坪量の合計が５００ｇ／ｍ²を
超えたり、又は厚さの合計が２０mmを超えると、該吸収
性シートを用いて形成される吸水性透湿シートを、吸収
性物品に適用した場合に製品の厚みがかなり厚型とな
り、風合いや着用性、携帯性が著しく悪化するので、坪
量及び厚さは上記範囲内とするのが好ましい。特に好ま
しい坪量は５０〜３００ｇ／ｍ²、厚さは０．５〜１０
mmである。また、上記吸水ポリマーの使用量は、１０〜
３００ｇ／ｍ²の範囲とするのが好ましく、２０〜１５
０ｇ／ｍ²の範囲とするのが更に好ましい。

【００３５】尚、本発明で用いることができるパルプ及
び吸水ポリマーからなる上記吸収性シートはこれらの記
述に限定されるものではない。

【００３６】而して、本発明の吸水性透湿シートは、上
記の無孔の透湿性樹脂膜と、上記吸収性シートとを積層
してなる。

【００３７】本発明の吸水性透湿シートについて、図１
を参照して説明すると、図１に示す本発明の吸水性透湿
シート３は、上記の無孔の透湿性樹脂膜３ａの上面側に
上記吸収性シート３ｂが積層されている。

【００３８】上記透湿性樹脂膜と上記吸収性シートとを
積層して本発明の吸水性透湿シートを製造する方法とし
ては、例えば、下記〜の方法等を挙げることができ
る。溶融押出成形法により透湿性樹脂膜を形成しながら
吸収性シートと接着させて積層されたシートを得る方
法、ポリエステル樹脂を溶媒に溶解して溶液を得、得られ
た溶液を剥離性フィルム表面に塗布して塗膜（透湿性樹
脂膜）を形成し、該塗膜が半硬化状の時吸収性シートを
供給し圧着させ完全に硬化した後、剥離フィルムを除去
して積層されたシートを得る方法、溶融押出または溶液を剥離フィルムに塗布硬化させて
得られた透湿性樹脂膜を吸収性シートに接着剤で接着し
て積層されたシートを得る方法、熱圧着により、透湿性樹脂膜と吸収性シートとを接着
する方法等。

【００３９】また、上記ブロック共重合ポリエステル
は、熱安定性も良いので、溶融押出ラミネート法を経済
的にも好ましい方法として採用することができる。ま
た、本発明の吸収性透湿シートにおいては、必要に応じ
て、上記透湿性樹脂膜、上記吸収性シートに、それぞれ
通常、用いられる安定剤、着色剤を適宜添加することが
できる。

【００４０】また、上記ブロック共重合ポリエステル樹
脂は、表面をエンボス処理することによって凹凸を形成
させても良い。該エンボス処理により、ミクロエンボス
による艶消し処理、直線、亀甲、織り目、ピンポイント
等、種々のパターンを形成することが可能である。例え
ば、ピンポイントパターンにより形成される上記凹凸の
形態は、高さ０．０５から１mm、密度１０から１００個
／cm²であるのが好ましいが、艶消し処理だけであって
も問題はない。あるいは、通常当業者で用いられている
各種充填剤を添加する方法によっても凹凸を形成するこ
とができる。例えば、「ポリマーコンパウンド事業の展
開」１９９３年５月３１日（株）シーエムシー発行の１
６９頁から記載の「充填剤による高機能化」の項に記載
されている充填剤及びその使用法、「増補プラスチック
およびゴム用添加剤実用便覧」８９年７月２０日（株）
化学工業社発行の４８９〜７８７頁に記載の「充填剤」
「補強剤」の項に記載されている充填剤、補強剤及びそ
の使用法等が利用される。中でも、溶融混練成形性から
は粒状の無機物または成形温度で軟化し難い有機物が、
また、補強性からは繊維状物が好ましい。成形性と補強
性から、平均サイズ０．５μｍ〜１０００μｍ、アスペ
クト比が２〜２０が好ましい。好ましい充填剤の例とし
ては、合成または天然パルプ粉、シリカ、タルク、酸化
チタン、超高分子ポリエチレンパウダー等が挙げられ
る。上記充填剤の使用量は、上記ブロック共重合ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、０．１〜８０重量部
とするのが好ましく、１〜６０重量部とするのが更に好
ましい。

【００４１】本発明のブロック共重合ポリエステルは熱
可塑性エラストマーに分類される良好な伸縮性を有す
る。したがって、パルプ素材に伸縮性素材を用いるか、
上記吸収性シートを深絞り加工、捲縮加工等によりみか
け上縮めた状態で積層することにより、得られる本発明
の吸水性透湿シートに良好な伸縮性を付与することがで
きる。

【００４２】また、本発明の吸収性透湿シートは、後述
するように、本発明の吸収性物品の裏面材として用いる
ことができる他、テントの内張り、レインウェア等のア
ウトドア用の衣類の内張り等の材料として用いることが
できる。

【００４３】次に、本発明の吸収性物品について、図２
を参照しながら詳細に説明する。本発明の吸収性物品と
しての生理用ナプキン１は、図２に示すように、液透過
性の表面材２と、防漏性の裏面材３ａと、これらの両面
材２，３ａの間に配置される吸収体３ｂとからなり、上
記生理用ナプキン１は、裏面材及び吸収体（吸収層）
が、上記吸水性透湿シートにより一体的に形成されてい
る。

【００４４】上記生理用ナプキンは、裏面材として本発
明の吸水性透湿シートを用いているので、該裏面材が水
蒸気を通すためムレることがなく、柔軟なフィット性に
富み、人体の動きによる亀裂発生がなく防漏性に優れ快
適な装着感を与えるものである。また、上記吸水性透湿
シートにより、裏面材及び吸収体が形成されているの
で、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優
れるものである。

【００４５】尚、上記の説明においては、生理用ナプキ
ンを例示して説明したが、本発明の吸収性物品はこれに
限定されるものではなく、他の吸収性物品、例えば、使
い捨ておむつ、吸収パッド等にも適用される。また、上
記表面材２としては、通常公知の材料により形成した通
常の表面材を特に制限なく用いることができる。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４７】〔実施例１〕ブロック共重合ポリエステル
樹脂〔東洋紡（株）製、商品名「ペルプレンＰ−３０
Ｂ」（ハード成分がテレフタル酸とブタンジオールとか
らなるＴｇ５７℃のポリエステルであり、ソフト成分が
ポリテトラメチレングリコールからなるＴｇ７℃のポリ
エーテルジオールであるブロック共重合ポリエステル樹
脂で、ＭＦＲ＝１４、平衡水分量＝０．５８％）〕をク
ロロホルムに溶解してブロック共重合ポリエステル樹脂
の１０重量％溶液を得た。得られた溶液を、剥離処理し
たポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム上に乾燥膜厚１５
μｍになるように塗工して塗膜を形成し、該塗膜の表面
に薄皮が生成する時に、坪量３００ｇ／ｍ²の乾式パル
プシート上に吸水ポリマー〔商品名「ポイズＳＡ−２
０」花王（株）社製〕を４０ｇ／ｍ²で散布した吸収性
シートを供給し、乾燥させた後、ＯＰＰフィルムを剥離
し、ブロック共重合ポリエステル樹脂からなる透湿性樹
脂膜の表面にのみ吸収性シートを積層してなる厚さ２mm
の図１に示す本発明の吸水性透湿シートを得た。

【００４８】得られた吸水性透湿シートについて、透湿
度及び耐水圧を評価した。その結果を下記〔表１〕に示
す。尚、透湿度及び耐水圧は下記測定法により測定し
た。（測定法）（１）透湿度；ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定（２）耐水圧；ＪＩＳＬ１０９２Ｂ法に準拠して測定

【００４９】また、上記吸水性透湿シートを用いて、図
２に示す生理用ナプキン作成した。即ち、上記吸水性透
湿シートにより裏面材及び吸収体を形成し、ポリエチレ
ン−ポリプロピレン複合繊維からなる坪量２０ｇ／ｍ²
の不織布を用いて表面材を形成し、上記吸水性透湿シー
トにおける上記吸収性シートの層が表面材と接するよう
に各部材を接着して、長さ１７０mm、幅７０mmの図２に
示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプ
キンの耐モミ強度及びムレ度を下記の如くして評価し
た。その結果を下記〔表１〕に示す。

【００５０】（３）耐モミ強度；得られた生理用ナプキ
ンに馬血６ｇを注入して吸収させた後、ゴムと鉄製疑骨
とからなる成人サイズの人体モデル（該人体モデルは両
脚及び股間が人体と同じ動きをする）にショーツを介し
て通常の装着状態となるように装着し、１２０歩／ｍｉ
ｎで両脚を動かし際に、馬血が裏面材を漏洩してくる時
間を測定して評価した。この際、両脚を動かした時に
は、ナプキンの長さ方向のほぼ中央部が表面材を上（人
体モデル側）にして凸形状になり、且つ、ナプキンの幅
方向の両端が脚の動きに追随するので、ナプキン全体に
対してモミが働く。また、ナプキン両端が前後に動く距
離は約２０mmである。

【００５１】（４）ムレ度；得られた生理用ナプキンを
１０人のモニターに装着してもらい、以下の基準でムレ
度を評価した。・ムレ感がなくさわやかな感じ・・・・・○ ・ややムレ感がある・・・・・・・・・・△・非常にム
レる・・・・・・・・・・・・×

【００５２】〔実施例２〕実施例１で用いたブロック共
重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステ
ル樹脂を、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴ
ダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、実施
例１で用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにラミネ
ートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ２ｍｍの図
１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得ら
れた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を
行った。その結果を〔表１〕に示す。また、得られた吸
水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外
は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートによ
り裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の
生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについ
て、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。

【００５３】〔実施例３〕実施例１で用いたブロック共
重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステ
ル樹脂９０重量部とシリカ〔徳山曹達（株）製、商品名
「ファインシールＦ８０」、平均粒径１．５μｍ〕１０
重量部とをミキサーで予備混合した後、通常の溶融ラミ
ネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り
速度２０ｍ／ｍｉｎで、実施例１で用いた吸収性シート
と同じ吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚
１３μｍ、全厚さ２ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸
水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートにつ
いて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。また、得られた吸水性透湿シートにより裏
面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にし
て、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形
成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。
得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評
価を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００５４】〔実施例４〕実施例３のシリカの代わり
に、炭酸カルシウム〔備北粉化工業（株）製、商品名
「ソフトン２２００」、平均粒径１μ〕を用い、ブロッ
ク共重合コポリエステル樹脂４０重量部及び炭酸カルシ
ウム６０重量部をミキサーで予備混合した以外は実施例
３と同様にして吸水性透湿シート及び生理用ナプキンを
得た。得られた吸水性透湿シート及び生理用ナプキンに
ついて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を
〔表１〕に示す。

【００５５】〔実施例５〕実施例１で用いたブロック共
重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステ
ル樹脂を、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴ
ダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、坪量
５０ｇ／ｍ²の湿式パルプシート上に吸水ポリマー〔商
品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製〕を４０ｇ／
ｍ²で散布した吸収性シートにラミネートして、透湿性
樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ１ｍｍの図１に示す構成の本
発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シ
ートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果
を〔表１〕に示す。また、得られた吸水性透湿シートに
より裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同
様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収
体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを
得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同
様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００５６】〔比較例１〕線状低密度ポリエチレン
〔「ウルトゼックス２５２０Ｆ」、商品名、三井石油化
学工業（株）製〕１００重量部、表面処理炭酸カルシウ
ム（１．１ミクロン）１５０重量部、及びポリエステル
樹脂（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリ
ン酸＝２モル／１モル／４モルからなるポリエステル樹
脂、ＳＶ＝２４０、ＡＶ＝１、ＯＨＶ＝８）５重量部か
らなる混合物を、溶融混練してインフレーション成形機
にて膜厚５０μｍのシートに成形し、通常のロール延伸
機を使用して５０℃で２．３倍に延伸し、８０℃でアニ
ーリングして全面白化した４５μｍのシートを得た。得
られたシートを実施例１に用いた吸収性シートと同じ吸
収性シートにホットメルト接着し、厚さ３mmの積層体シ
ートを得た。得られたシートについて実施例１と同様の
評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。また、得ら
れたシートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、
実施例１と同様にして、上記シートにより裏面材及び吸
収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキン
を得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と
同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００５７】〔比較例２〕実施例２で用いたブロック共
重合ポリエステル樹脂に代えて、低密度ポリエチレン
〔「ショウレックスＬ１３７」、商品名、昭和電工
（株）製、ρ＝０．９２６，ＭＩ＝３〕を用い、吐出時
の樹脂温度を３２０℃とした他は、実施例２と同様にし
て樹脂膜厚さ１３μｍ、全厚み２ｍｍの積層体シートを
得た。得られた積層体シートについて実施例１と同様の
評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。また、得ら
れた積層体シートにより裏面材を形成した以外は、実施
例１と同様にして、上記積層体シートにより裏面材が形
成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。
得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評
価を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】本発明の吸水性透湿シートは、シート強
度、特に耐モミ強度、引き裂き強度に優れ、且つ吸水
性、透湿性及び耐水圧性等を有し、更に、人体への安全
性及び変質等に対する安定性の高いものである。また、
本発明の吸収性物品は、吸収した体液を漏らさず気化放
出して、ムレること無く、快適な装着感を与えることが
でき、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯
性、廃棄性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸水性透湿シートを示す概略
断面図である。

【図２】図２は、本発明の吸収性物品としての生理用ナ
プキンを示す一部破断斜視図である。

【符号の説明】

１吸収性物品（生理用ナプキン）２表面材３吸水性透湿シート３ａ透湿性樹脂膜（裏面材）３ｂ吸収性シート（吸収体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｋ 9349−4Ｆ 27/36 9349−4Ｆ (72)発明者河崎宏典栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者鳥前安宏和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハード成分とソフト成分とのブロック共
重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性樹脂膜、及
びパルプと吸水ポリマーとからなる吸収性シートとを積
層してなることを特徴とする吸水性透湿シート。
【請求項２】上記吸収性シートが、乾式パルプシート
と吸水ポリマーとからなることを特徴とする請求項１記
載の吸水性透湿シート。
【請求項３】上記吸収性シートが、湿式パルプシート
と吸水ポリマーとからなることを特徴とする請求項１記
載の吸水性透湿シート。
【請求項４】上記ブロック共重合ポリエステル樹脂
は、そのメルトフローインデックスが１〜２５であり且
つ平衡水分率が０．３０％〜１．４０％であり、また、
上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以
上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０
℃以下であることを特徴とする請求項１記載の吸水性透
湿シート。
【請求項５】上記ハード成分が、芳香族ジカルボン酸
と脂肪族ジオールとのポリエステル又は脂肪族ジカルボ
ン酸と芳香族ジオールとのポリエステルであり、上記ソ
フト成分が、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステ
ルであることを特徴とする請求項１又は４記載の吸水性
透湿シート。
【請求項６】上記ハード成分が、フタル酸及び／又は
ナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール及びブタンジオールからなる群より選
択される１種以上とのポリエステルであり、上記ソフト
成分が、ポリ（エチレン／プロピレン）ブロックポリグ
リコール及び／又はポリテトラメチレングリコールであ
ることを特徴とする請求項５記載の吸水性透湿シート。
【請求項７】上記透湿性樹脂膜は、その膜厚が５〜１
００μｍであり、透湿度が０．５ｇ／１００cm²・Ｈｒ
以上であり、耐水圧が２ｍ以上であり、耐モミ強度が３
０ｍｉｎ以上であり、上記吸収性シートにおける上記パ
ルプの坪量が１０〜１００ｇ／ｍ²であることを特徴と
する請求項１記載の吸水性透湿シート。
【請求項８】液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる
吸収性物品において、上記裏面材及び上記吸収体が、請
求項１〜７のいずれか１項記載の吸水性透湿シートによ
り一体的に形成されていることを特徴とする吸収性物
品。