JP2010042530A

JP2010042530A - 生コンクリートの製造装置

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Publication number: JP2010042530A
Application number: JP2008206534A
Authority: JP
Inventors: Mariko Shirota; 眞理子代田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2010-02-25

Abstract

【課題】投入口と排出口とを兼用させることにより、排出口を密閉する開閉蓋を不要として構造を簡単にし、コストの低減を図るとともに、生コンクリートの使用現場で生コンクリートを容易に製造して、使用することができる生コンクリートの製造装置を提供する。
【解決手段】トラックの荷台４に固定された一対の軸受部材９に支持された回転軸１１に取付けられた投入口兼用の排出口１９を設けた円筒状のコンクリートミキサードラム１６と、この投入口兼用の排出口１９を投入口部位と排出口部位に固定できるようにコンクリートミキサードラムを回転させることができるコンクリートミキサードラム回動手段と、投入口兼用の排出口１９より排出される生コンクリートを受けることができるように、荷台４に設けられたホッパー６とで構成している生コンクリートの製造装置。
【選択図】図４

Description

本発明は使用現場で生コンクリートを製造することができる生コンクリートの製造装置に関する。

従来、この種の生コンクリートの製造装置はコンクリートミキサードラムに投入口と排出口を設けるとともに、生コンクリートの排出を効率よく行なえるように排出口側を下方へ回動できるコンクリートミキサードラム回動装置が設けられている。

このため、構造が複雑で、コスト高になるという欠点があった。
特開２００７−２７７８４３

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、投入口と排出口とを兼用させることにより、排出口を密閉する開閉蓋を不要として構造を簡単にし、コストの低減を図るとともに、生コンクリートの使用現場で生コンクリートを容易に製造して、使用することができる生コンクリートの製造装置を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明はトラックの荷台に所定間隔離間されて固定された一対の軸受部材、この一対の軸受部材の軸受に回転可能に支持された回転軸、この回転軸を回転駆動させる、前記荷台に固定された回転軸駆動装置、前記一対の軸受部材間で前記回転軸がほぼ中央部を貫通するように回転可能に取付けられた円筒状のコンクリートミキサードラム、このコンクリートミキサードラム内の前記回転軸に固定された撹拌バー、前記コンクリートミキサードラムに形成された投入口兼用の排出口、この投入口兼用の排出口を投入口部位と排出口部位に固定できるように前記コンクリートミキサードラムを回転させることができるコンクリートミキサードラム回動手段とからなるコンクリートミキサーと、前記投入口兼用の排出口より排出される生コンクリートを受けることができるように、前記荷台に設けられたホッパーとで生コンクリートの製造装置を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）コンクリートミキサードラムを回転可能に回転軸に取付けるとともに、コンクリートミキサードラム回動手段で投入口兼用の排出口を投入口部位に位置させ、セメントや砂等のコンクリート骨材および水を投入し、回転軸駆動装置で回転軸を回転させることにより、撹拌バーがコンクリートミキサードラム内を回転し、コンクリートミキサードラム内のセメント、コンクリート骨材および水を撹拌し、生コンクリートを製造することができる。コンクリートミキサードラム内で生コンクリートが製造されると、コンクリートミキサードラム回動手段で、投入口兼用の排出口が下部に位置するようにコンクリートミキサードラムを回動させることにより、投入口兼用の排出口より生コンクリートをホッパーへ排出することができる。
したがって、投入口兼用の排出口には従来のように水漏れを防止できる開閉蓋が不要で、構造が簡単で、安価に製造することができる。

（２）コンクリートミキサードラム回動手段でコンクリートミキサードラムの投入口兼用の排出口を投入口部位から排出口部位へ回動させるだけであるので、従来のコンクリートミキサードラムの反排出口側を持ち上げるものに比べ、比較的に小さなエネルギーでよく、装置の小型化やコストの低減を図ることができる。

（３）前記（１）によって、コンクリートミキサードラムを、回転軸を支点に回転させるだけであるので、該回転によって外方へ突出することなく、安全に使用することができる。

（４）前記（２）によって、従来のように排出時にコンクリートミキサードラムの反排出口側を上方へ回動させることがないので、安全で、かつ楽にコンクリートミキサードラム内の生コンクリートを排出させることができる。

（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、効率よく生コンクリートを製造することができる。

（６）請求項３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、コンクリートミキサードラム内の生コンクリートを投入口兼用の排出口より、傾斜面を利用して効率よくホッパーへ排出することができる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図６に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は使用現場まで走行して移動し、該使用現場で生コンクリートを製造することができる本発明の生コンクリートの製造装置で、この生コンクリートの製造装置１は公道を走行することができる４トントラック等のクレーン２が取付けられたトラック３と、このトラック３の荷台４に軸心方向が該トラック３の前後方向となるように並列配置された２個のコンクリートミキサー５、５と、この２個のコンクリートミキサー５、５で製造された生コンクリートを受けて、前記荷台４外へ導くホッパー６と、このホッパー６へ導かれた生コンクリートを使用場所へ送る前記荷台４に取付けられた圧送ホース７を備えるスクイズ式コンクリートポンプ８とで構成されている。

前記２個のコンクリートミキサー５、５は前記荷台４の前後部に固定された二対の軸受部材９、９、９、９と、この二対の軸受部材９、９、９、９の軸受１０、１０、１０、１０に回転可能に支持された回転軸１１、１１と、この回転軸１１、１１を減速機１２、１２を介して回転駆動させる、前記荷台４に固定された前方の軸受部材９、９に取付けられた支持台１３、１３に固定された電動モーター１４、１４を用いた回転軸駆動装置１５、１５と、前記二対の軸受部材９、９、９、９間で前記回転軸１１、１１がほぼ中央部を貫通するように回転可能に取付けられた円筒状のコンクリートミキサードラム１６、１６と、このコンクリートミキサードラム１６、１６内の前記回転軸１１、１１に固定された螺旋状の撹拌バー１７、１７と、前記コンクリートミキサードラム１６、１６に形成された前後方向の開口部が長い長方形状の口部が形成された投入口兼用の排出口１９、１９と、この投入口兼用の排出口１９、１９を投入口部位と排出口部位で固定できるように前記コンクリートミキサードラム１６、１６を回転させることができるコンクリートミキサードラムの回動手段２０、２０と、前記コンクリートミキサードラム１６、１６の上部に位置するように、前記荷台４に取付けられた作業台２１と、この作業台２１に前記投入口兼用の排出口１９、１９の投入部位と対応する部位に形成された上部ホッパー１８,１８とで構成されている。

前記コンクリートミキサードラム回動手段２０はコンクリートミキサードラム１６の投入口兼用の排出口１９が投入部位に位置した所で、コンクリートミキサードラム１６の側面に形成された後方の二対の軸受部材９、９に取付けられた電磁ソレノイド２２、２２のロック片２３、２３が入り込む投入部位の係合凹部２４、２４と、コンクリートミキサードラム１６の投入口兼用の排出口１９が排出部位に位置した所で、コンクリートミキサードラム１６の側面に形成された前記電磁ソレノイド２２、２２のロック片２３、２３が入り込む排出部位の係合凹部２５、２５と、前記コンクリートミキサードラム１６の外周壁１６ａに取付けられた、該コンクリートミキサードラム１６を投入口部位へ回動させるための複数個の取っ手２６、２６、２６とで構成され、コンクリートミキサードラム１６で生コンクリートができ上がると、回転軸１１を回転させながら電磁ソレノイド２２、２２のロック片２３、２３を所定時間ＯＮすると、投入部位の係合凹部２４、２４とロック片２３、２３が解除して、撹拌バー１７、１７の回転によりコンクリートミキサードラム１６、１６も回転し、投入口兼用の排出口１９が下部に位置すると排出部位の係合凹部２５、２５内へロック片２３、２３が入り込み、ロックされ、コンクリートミキサードラム１６、１６内の生コンクリートがホッパー６へ排出される。
生コンクリートがコンクリートミキサードラム１６、１６より排出されると、電磁ソレノイド２２、２２を所定時間ＯＮすると排出部位の係合凹部２５、２５とロック片２３、２３が解除するので、複数個の取っ手２６、２６、２６でコンクリートミキサードラム１６、１６を逆回転させ、ロック片２３、２３と投入部位の係合凹部２４、２４と係合させることにより、投入口兼用の排出口１９を投入部位に固定することができる。

上記構成の生コンクリートの製造装置１は生コンクリートを使用する現場へトラック３で移動し、使用する現場で、工場で計測されて袋詰めされたセメントや砂等のコンクリート骨材を上部に位置している投入口兼用の排出口１９よりコンクリートミキサードラム１６内へ投入するとともに、計量した水を入れ、回転軸駆動装置１５の電動モーター１４を駆動させると、回転軸１１が回転するので撹拌バー１７も回転し、セメント、コンクリート骨材および水をコンクリートミキサードラム１６内で所定時間撹拌されることで生コンクリートが製造される。
コンクリートミキサードラム１６内で生コンクリートが製造されると、コンクリートミキサードラム回動手段２０の電磁ソレノイド２２を所定時間ＯＮすると投入部位の係合凹部２４と係合していたロック片２３が解除され、撹拌バー１７の回転によってコンクリートミキサードラム１６が回転し、投入口兼用の排出口１９が下部に位置し、排出部位の係合凹部２５とロック片２３が係合してコンクリートミキサードラム１６の回転を停止させる。
この時、コンクリートミキサードラム１６内の生コンクリートは投入口兼用の排出口１９よりホッパー６へ落下排出される。この時、コンクリートミキサードラム１６内より生コンクリートを効率よくホッパー６へ排出するため、回転軸１１、すなわち撹拌バー１７を正・逆回転させるとよい。
コンクリートミキサードラム１６内より生コンクリートが排出されると、コンクリートミキサードラム１６の投入口兼用の排出口１９を投入部位へ戻して、前述と同様な操作で生コンクリートを製造する。

なお、２個のコンクリートミキサー５、５を効率よく稼動させるには、一方のコンクリートミキサー５が生コンクリートを排出している時に他方のコンクリートミキサー５が撹拌作業を行ない、一方のコンクリートミキサー５が生コンクリートの排出作業が完了すると、他方のコンクリートミキサー５で生コンクリートができ上がるように、時間をずらして稼動させるとよい。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図７ないし図１６に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図７ないし図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、コンクリートミキサードラム１６、１６の側面に回転軸１１、１１の中心と同じ中心となるウオーム歯車２７、２７を固定するとともに、このウオーム歯車２７、２７と噛み合うウオーム２８、２８を軸受部材９、９に固定されたモーター２９、２９でウオーム歯車２７、２７を１８０度回動できるようにしたコンクリートミキサードラム回動手段２０Ａ、２０Ａを用いた点で、このようなコンクリートミキサードラム回動手段２０Ａ、２０Ａを使用したコンクリートミキサー５Ａ、５Ａを用いて構成した生コンクリートの製造装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、トラック３Ａの荷台４Ａに１個のコンクリートミキサー５を配置した点で、このように構成した生コンクリートの製造装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１３ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、コンクリートミキサードラム１６Ａの投入口兼用の排出口１９を排出部位に位置させた時に、コンクリートミキサードラム１６内の生コンクリートが投入口兼用の排出口１９へ導かれるような傾斜面３０、３１を形成した点で、このように形成されたコンクリートミキサードラム１６Ａ、１６Ａを用いて構成した生コンクリートの製造装置１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、前記本発明を実施するための各形態では回転軸１１を電動モーター１４で駆動させる回転軸駆動装置１５を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、油圧モーターを用いて駆動させてもよい。
また、トラック３、３Ａの荷台４、４Ａの前後方向にコンクリートミキサー５、５の軸心方向が位置するように配置したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、荷台４、４Ａのどのような位置にコンクリートミキサー５、５Ａを配置してもよい。

本発明は生コンクリートの製造装置を製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。本発明を実施するための最良の第１の形態の背面図。図２の４−４線に沿う断面図。コンクリートミキサードラム回動手段の説明図。投入口兼用の排出口を排出部位に位置させた状態の説明図。本発明を実施するための第２の形態の側面図。本発明を実施するための第２の形態の平面図。コンクリートミキサードラム回動機構の説明図。本発明を実施するための第３の形態の側面図。本発明を実施するための第３の形態の平面図。本発明を実施するための第３の形態の背面図。本発明を実施するための第４の形態の側面図。本発明を実施するための第４の形態の平面図。図１４の１５−１５線に沿う断面図。投入口兼用の排出口を排出部位に位置させた状態の説明図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：生コンクリートの製造装置、
２：クレーン、３、３Ａ：トラック、
４、４Ａ：荷台、５、５Ａ：コンクリートミキサー、
６：ホッパー、７：圧送ホース、
８：コンクリートポンプ、９：軸受部材、
１０：軸受、１１：回転軸、
１２：減速機、１３：支持台、
１４：電動モーター、１５：回転軸駆動装置、
１６、１６Ａ：コンクリートミキサードラム、
１７：撹拌バー、１８：上部ホッパー、
１９：投入口兼用の排出口、
２０、２０Ａ：コンクリートミキサードラム回動手段、
２１：作業台、２２：電磁ソレノイド、
２３：ロック片、２４：投入部位の係合凹部、
２５：排出部位の係合凹部、２６：取っ手、
２７：ウオーム歯車、２８：ウオーム、
２９：モーター、３０、３１：傾斜面。

Claims

トラックの荷台に所定間隔離間されて固定された一対の軸受部材、この一対の軸受部材の軸受に回転可能に支持された回転軸、この回転軸を回転駆動させる、前記荷台に固定された回転軸駆動装置、前記一対の軸受部材間で前記回転軸がほぼ中央部を貫通するように回転可能に取付けられた円筒状のコンクリートミキサードラム、このコンクリートミキサードラム内の前記回転軸に固定された撹拌バー、前記コンクリートミキサードラムに形成された投入口兼用の排出口、この投入口兼用の排出口を投入口部位と排出口部位に固定できるように前記コンクリートミキサードラムを回転させることができるコンクリートミキサードラム回動手段とからなるコンクリートミキサーと、前記投入口兼用の排出口より排出される生コンクリートを受けることができるように、前記荷台に設けられたホッパーとからなることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
コンクリートミキサーはトラックの荷台に軸心方向が前後方向に位置するように２台並列させるとともに、該２台のコンクリートミキサーのコンクリートミキサードラムの投入口兼用の排出口より排出される生コンクリートを受けることができる１個のホッパーが荷台に設けられていることを特徴とする請求項１記載の生コンクリートの製造装置。
コンクリートミキサードラムの投入口兼用の排出口が形成された部位は生コンクリートを排出する時に、該投入口兼用の排出口へ生コンクリートが集まるように傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の生コンクリートの製造装置。