JP2010037693A - 軽量塗工紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軽量化した際に発生するクッション性低下によるグラビア印刷の網点再現性低下を防止するために、ルンケル比の低いパルプ原料をヤンキードライヤーにて乾燥させることで、クッション性、寸法安定性を備えた軽量塗工紙基紙を製造し、前記基紙に塗工層を設け、軽量化した塗工紙においても高精細なグラビア印刷適性を付与する。
【選択図】なし
Description
従来食品用途に用いられている包材としては、内容物の鮮度や見栄えを良くし購買意欲向上を促すため、グラビア印刷による高精細な印刷が施されるため、グラビア印刷適性が求められており、40〜60gの上質紙に塗工層(塗工量16〜20g/m2)を設けた物であり、製品坪量が55〜80g/m2である塗工紙が汎用的に用いられてきた。近年の軽量化に向けて、55g/m2以下の製品坪量の塗工紙の開発が望まれるが、下記の解決課題を有するため、現状として高精細なグラビア印刷適性を十分に満足する軽量塗工紙は出現していない。
特許文献4、5において、基紙の製造にヤンキードライヤーを使用したラベル用塗工紙について開示されている。
基紙を構成するパルプ主原料として、JIS P 8220に準拠して離解したパルプのルンケル比0.9以下の広葉樹クラフトパルプを含有し、塗工紙坪量40〜55g/m2、片面塗工量8〜15g/m2、塗工表面の正反射平滑度が加圧24.4kgf/cm2、加圧開始10ミリ秒後、波長0.5mmの条件下で、2μm以下であることを特徴とする軽量塗工紙である。
(1) 前記軽量塗工紙のガーレ透気度(JIS P 8117)が1000秒以上で、水中伸度が2.5%以下である。
(2) 前記塗工層中に、湿潤紙力増強剤を含有する。
(3) 基紙を構成するパルプ原料として重量平均繊維長が0.5mm〜1.0mmで、繊維長1.5mm以下の繊維を90%以上含有するパルプである。
(4) 前記顔料が、体積平均粒径0.10〜0.40μm、アスペクト比が7〜13の微粒カオリン(A)と、体積平均粒径0.20〜0.60μmの重質炭酸カルシウム(B)が重量比で、(A):(B)=30:70〜70:30で含有される。
(A):(B)=30:70〜70:30、より好適には40:60〜60:40
となるよう配合されたものを使用する。
また、塗工紙表面におけるガーレ透気度(JIS P 8117)が1000秒以上で水中伸度が2.5%以下であるとされている。
ろ水度410mlのチリ産ユーカリを主原料としたルンケル比0.9である広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)100%のパルプを用い、硫酸バンド、紙力増強剤、サイズ剤を内添し、水で希釈した後、ヤンキードライヤー抄紙機で抄紙し、坪量33g/m2の 基紙を抄造した。
顔料としてカオリン(商品名:カオファイン、シール社製、平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:10)50部と、重質炭酸カルシウム(商品名:カービタル97、イメリスミネラルズジャパン社製、平均粒子径:0.4μm)50部、分散剤(商品名:アロンT−540、東亜合成社製)0.1部を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、接着剤として、リン酸エステル化澱粉(商品名:PN700S、三和澱粉工業社製)3.0部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス(商品名:R1395、旭化成ケミカルズ社製)12部、湿潤紙力増強剤(星光PMC社製、型番:WS4024 ポリアミド・エピクロロヒドリン)0.4部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が60%の塗工液を調製した。前記基紙に前記塗工液を、ブレードコーターを用いて塗工量(片面)が12g/m2となるように塗工した。
実施例1〜21では、原料パルプの主原料としてチリ産ユーカリを用いた。
比較例1では、原料パルプの主原料としてユーカリグロビュラスを用いた。
比較例2では、原料パルプの主原料としてラジアータパインを用いた。
比較例3では、原料パルプの主原料としてアスペンを用いた。
比較例4では、原料パルプの主原料としてダグラスファーを用いた。
比較例5〜23では、主原料としてチリ産ユーカリを用いた。
各原料パルプについて、叩解処理及び分級手段にてルンケル比、平均繊維長、繊維長分布を調整した。
(1)微粒カオリン
・カオファイン(シール社製)平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:10
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.08μm、アスペクト比:10
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.10μm、アスペクト比:10
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.15μm、アスペクト比:14
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.20μm、アスペクト比:10
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:5
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:6
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:7
・カオファインを更に湿式粉砕機にて粒度を調整した
平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:8
・カオファイン(シール社製)平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:13
・カピムCC(イメリス社製)を更に湿式粉砕機にて粒度を調整して製造
平均粒子径:0.25μm、アスペクト比:15
・カピムCCを更に湿式粉砕機にて粒度を調整して製造
平均粒子径:0.35μm、アスペクト比:10
・カピムCCを更に湿式粉砕機にて粒度を調整して製造
平均粒子径:0.40μm、アスペクト比:8
・カピムCCを更に湿式粉砕機にて粒度を調整して製造
平均粒子径:0.40μm、アスペクト比:10
・カピムCCを更に湿式粉砕機にて粒度を調整して製造
平均粒子径:0.50μm、アスペクト比:10
・カピムCCを更に湿式粉砕機にて粒度を調整して製造
平均粒子径:1.25μm、アスペクト比:4
・カービタル97(イメリスミネラルズジャパン社製)平均粒子径:0.40μm
・カービタル97を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した 平均粒子径:0.15μm
・カービタル97を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した 平均粒子径:0.20μm
・カービタル97を更に湿式粉砕機にて粒度を調整した、平均粒子径:0.3μm
・カービタル60(イメリスミネラルズジャパン社製)を分級、湿式粉砕して製造
平均粒子径:0.5μm
・カービタル60を分級、湿式粉砕して製造 平均粒子径:0.60μm
・カービタル60を分級、湿式粉砕して製造 平均粒子径:0.70μm
〔実施例2〜21〕〔比較例1〜23〕
実施例2〜21、比較例1〜23、市販品を表1および表2に示す条件以外は実施例1と同様に作製し、本発明の評価を行った。各条件における評価結果を表3、表4に示す。
得られた軽量塗工紙基紙を、JIS P 8220に準拠して離解した。得られた離解パルプの繊維の内腔の幅(径)Lと細胞壁の厚さtをカヤニFiberlabを使用して測定した後、次式により算出した。
ルンケル比=t(μm)×2/L(μm)
得られた軽量塗工紙基紙を、JIS P 8220に準拠して離解し、得られた離解パルプを基に、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法 No.52「パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準拠して、カヤニ繊維長測定機FS−100を用いて原料パルプの重量平均繊維長、繊維長1.5mm以下の繊維の割合を測定した。
得られた軽量塗工紙基紙を、JIS P 8220に準拠して離解し、得られた離解パルプを基に、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法 No.52「パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準拠して、カヤニ繊維長測定機FS−100を用いてパルプ繊維長を測定した。
電子顕微鏡(嶋津製作所製:S−2150)を用いて微粒カオリンの100個の粒子について長径、短径を測定し、長径、短径からアスペクト比(=長径/短径)の平均を求めた。
塗工組成物に含有する顔料のメタノール分散溶液をレーザー粒径分布測定装置(レーザー方式のマイクロトラック粒径分析計、日機装(株)製)にて測定した。
JIS P 8124に準拠して測定した。
表3、表4中に示す評価の詳細は、次の通りである。
本明細で言う正反射平滑度は東洋精機(株)製マイクロトポグラフを用い、加圧24.4kgf/cm2、加圧開始10ミリ秒後、波長0.5mmについて測定した値を言う。
J・TAPPI―No27−28A法に準じて測定した、本発明に係る軽量塗工紙の幅方向の値である。
耐水性の評価として、オフセット輪転印刷(オフセット輪転印刷機:型番LITHRONE44、(株)小森コーポレーション製を用いて、両面が4色ベタ図柄で印刷速度600rpm)後、印刷ブランケットの汚れ状態を目視判定し、1〜5の5段階で評価した。
(評価基準)
5:ブランケットに汚れが全く観察されず、極めて優れているレベル。
4:ブランケットに汚れは殆ど観察されず、優れているレベル。
3:ブランケットに塗被層の剥がれが少量観察されるが、実用上問題ないレベル。
2:ブランケットに塗被層の剥がれが多量に観察され、実用上問題ありのレベル。
1:ブランケットに塗被層の剥がれが著しく観察され、実用上問題ありのレベル。
軽量塗工紙の塗工層上にグラビア印刷による印刷を施し、インキの載り具合を目視で観察し、下記基準で評価した。
(評価基準)
5:白抜けがない。
4:白抜けが少ない。
3:白抜けがやや目立つ。
2:白抜けが多く目立つ。
1:白抜けがかなり多く目立つ。
ブレード塗工した際に発生した2800m2当たりのストリーク数より、塗工液の流動
性を判定した。
(評価基準)
5:0〜1個 流動性が非常に良い。
4:2〜3個 流動性が良い。
3:4〜5個 流動性については実用上問題ない。
2:6〜7個 流動性について実用上問題が発生する。
1:8個以上 流動性について実用上重大な問題が発生する。
印刷光沢については実施例記載の手法で作成された塗工紙にGP−II印刷機を用いてインキ3g/m2塗布して印刷(インキ:東洋インキ社製 PCNT 391 T)し、村上色彩技術研究所製光沢度計によりJIS P 8142 に規定される入射光束/反射光束=75°/75°の鏡面光沢度を測定した。
(評価基準)
5:印刷光沢度が50%以上
4:印刷光沢度が45%〜50%
3:印刷光沢度が40%〜45%
2:印刷光沢度が35%〜40%
1:印刷光澤度が35%以下
評価3〜5であれば、軽量塗工紙として合格レベルとする。
Claims (5)
- ヤンキードライヤーにて乾燥された基紙の艶面に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を有する軽量塗工紙であって、基紙を構成するパルプ主原料として、JIS P 8220に準拠して離解したパルプのルンケル比0.9以下の広葉樹クラフトパルプを含有し、塗工紙坪量40〜55g/m2、片面塗工量8〜15g/m2、塗工表面の正反射平滑度が加圧24.4kgf/cm2の条件下で、2μm以下であることを特徴とする軽量塗工紙。
- 前記軽量塗工紙のガーレ透気度(JIS P 8117)が1000秒以上で、水中伸度(紙の幅方向)が2.5%以下である請求項1に記載の軽量塗工紙。
- 前記塗工層中に、湿潤紙力増強剤を含有する請求項1または2に記載の軽量塗工紙。
- 基紙を構成するパルプ原料として重量平均繊維長が0.5mm〜1.0mmで、繊維長1.5mm以下の繊維を90%以上含有するパルプである請求項1〜3のいずれかに記載の軽量塗工紙。
- 前記顔料が、体積平均粒径0.10〜0.40μm、アスペクト比が7〜13の微粒カオリン(A)と、体積平均粒径0.20〜0.60μmの重質炭酸カルシウム(B)が重量比で、(A):(B)=30:70〜70:30で含有される請求項1〜4のいずれかに記載の軽量塗工紙。
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