JP2010037418A - インクジェット用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインク記録物 - Google Patents
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Abstract
【課題】シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合に、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがない水系のインクジェット用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインク記録物の提供。
【解決手段】少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有することを特徴とするインクジェット用インクである。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有することを特徴とするインクジェット用インクである。
【選択図】なし
Description
本発明は、インクジェット用インク、並びに該インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインク記録物に関する。
従来、非水系ではあるが、ストレートシリコーンオイルを含むインクが知られている（特許文献１参照）。
そして、ストレートシリコーンオイルを、その離型性、撥水性等に着目して、水系インクにも用いることが考えられる。
また、インクジェット用インクの表面張力を下げ、紙への濡れ性を上げて発色性を向上させるため、インクジェットノズルにおけるノズルプレートの撥インク層にシリコーン樹脂を用いることが提案されている（特許文献２参照）。
しかし、前記ストレートシリコーンオイルを含むインクを、前記シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いると、撥インク層が経時的に劣化してしまい、インクがノズルプレートに付着してしまうという問題があり、その解決が望まれているのが現状である。
そして、ストレートシリコーンオイルを、その離型性、撥水性等に着目して、水系インクにも用いることが考えられる。
また、インクジェット用インクの表面張力を下げ、紙への濡れ性を上げて発色性を向上させるため、インクジェットノズルにおけるノズルプレートの撥インク層にシリコーン樹脂を用いることが提案されている（特許文献２参照）。
しかし、前記ストレートシリコーンオイルを含むインクを、前記シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いると、撥インク層が経時的に劣化してしまい、インクがノズルプレートに付着してしまうという問題があり、その解決が望まれているのが現状である。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合でも、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがない水系のインクジェット用インク、並びに該インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインク記録物を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルを添加することにより、直鎖構造のシリコーンオイルの持つ離型性に加え、特にシリコーン樹脂に対する離型性が向上し、その結果インクジェットヘッドのプレート面の撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがプレート面に付着することがないという効果を発揮できることを知見した。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有することを特徴とするインクジェット用インクである。
＜２＞ 前記＜１＞に記載のインクジェット用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有してなり、
前記インク飛翔手段におけるインクジェットヘッドのノズルプレート面がシリコーン樹脂を含有する撥インク層を有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜３＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜２＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜４＞ 前記＜１＞に記載のインクジェット用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜５＞ 前記＜１＞に記載のインクジェット用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジである。
＜６＞ 記録媒体上に前記＜１＞に記載のインクジェット用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
＜１＞ 少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有することを特徴とするインクジェット用インクである。
＜２＞ 前記＜１＞に記載のインクジェット用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有してなり、
前記インク飛翔手段におけるインクジェットヘッドのノズルプレート面がシリコーン樹脂を含有する撥インク層を有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜３＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜２＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜４＞ 前記＜１＞に記載のインクジェット用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜５＞ 前記＜１＞に記載のインクジェット用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジである。
＜６＞ 記録媒体上に前記＜１＞に記載のインクジェット用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
本発明のインクジェット用インクは、少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有する。本発明のインクジェット用インクにおいては、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルを含有することにより、シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合でも、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがなく、長期間にわたって高品位画像が得られる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット用インクを容器中に収容してなる。該インクカートリッジは、インクジェット記録方式によるプリンタ等に好適に使用される。該インクカートリッジに収容されたインクを用いて記録を行うと、シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合でも、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがないので、長期間にわたって高品位画像が得られる。
本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記インクジェット用インクにエネルギーを印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有してなる。該インクジェット記録装置においては、前記インク飛翔手段が、本発明の前記インクジェット用インクにエネルギーを印加し、該インクを飛翔させて画像を記録する。この際、前記インク飛翔手段におけるヘッドのノズルプレート面がシリコーン樹脂を含有する撥インク層を有している。そして、前記インクジェット用インクが側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルを含有しているので、シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合でも、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがなく、高品位画像を長期間にわたって記録することができる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット用インクにエネルギーを印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含んでなる。該インクジェット記録方法においては、前記インク飛翔工程において、本発明の前記インクジェット用インクにエネルギーを印加し、該インクを飛翔させて画像が記録される。その結果、シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合でも、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがなく、高品位画像を長期間にわたって記録することができる。
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、シリコーン樹脂からなる撥インク層が形成されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドに用いた場合でも、撥インク層が経時的に劣化することなく、インクがノズルプレートに付着することがない水系のインクジェット用インク、並びに該インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインク記録物を提供することができる。
（インクジェット用インク）
本発明のインクジェット用インクは、少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有してなり、ポリマー粒子、湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
本発明のインクジェット用インクは、少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有してなり、ポリマー粒子、湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
−側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル−
前記アミノ変性シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル等のストレートシリコーンと異なり、ケイ素原子鎖にアミノ基を導入し、特異な性質を示すものである。そしてアミノ基の導入位置により、ケイ素原子鎖の側鎖に導入される側鎖変性型、末端に導入される末端変性型があるが、側鎖をもつことで立体効果が生まれ離型性が向上し、また他の材料と絡み合いやすく均一な分散安定性を示す点から側鎖変性型が好ましい。
前記側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばＫＦ−８５９、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０４（以上、信越化学工業株式会社製）、ＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ４７０３、ＴＳＦ４７０６、ＴＳＦ４７０８、ＴＳＦ４７０９（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）などが挙げられる。
前記側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルの前記インク中の含有量は、０．５質量％〜１０質量％が好ましく、１．０質量％〜６．０質量％がより好ましい。前記含有量が、１０質量％を超えると、インクの粘度を上げすぎ、インクの吐出性に悪影響を与えることがあり、０．５質量％未満であると、他の材料との絡み合いが少なくなり、インクへのアミノ変性シリコーンオイルの分散性が悪くなり、ノズルプレートへのインク付着を防ぐことができなくなることがある。
前記アミノ変性シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル等のストレートシリコーンと異なり、ケイ素原子鎖にアミノ基を導入し、特異な性質を示すものである。そしてアミノ基の導入位置により、ケイ素原子鎖の側鎖に導入される側鎖変性型、末端に導入される末端変性型があるが、側鎖をもつことで立体効果が生まれ離型性が向上し、また他の材料と絡み合いやすく均一な分散安定性を示す点から側鎖変性型が好ましい。
前記側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばＫＦ−８５９、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０４（以上、信越化学工業株式会社製）、ＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ４７０３、ＴＳＦ４７０６、ＴＳＦ４７０８、ＴＳＦ４７０９（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）などが挙げられる。
前記側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイルの前記インク中の含有量は、０．５質量％〜１０質量％が好ましく、１．０質量％〜６．０質量％がより好ましい。前記含有量が、１０質量％を超えると、インクの粘度を上げすぎ、インクの吐出性に悪影響を与えることがあり、０．５質量％未満であると、他の材料との絡み合いが少なくなり、インクへのアミノ変性シリコーンオイルの分散性が悪くなり、ノズルプレートへのインク付着を防ぐことができなくなることがある。
−水−
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、純水、水道水、井戸水、湧水、淡水等の他、これらに各種処理を施したものが含まれる。水に施す処理としては、例えば精製、加熱、殺菌、ろ過、イオン交換等が含まれる。したがって、前記水には、精製水、イオン交換水等も含まれる。
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、純水、水道水、井戸水、湧水、淡水等の他、これらに各種処理を施したものが含まれる。水に施す処理としては、例えば精製、加熱、殺菌、ろ過、イオン交換等が含まれる。したがって、前記水には、精製水、イオン交換水等も含まれる。
−着色剤−
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、顔料が特に好ましい。該顔料としては、有機顔料、又は無機顔料が好適に用いられる。これら顔料は複数種類を混合して用いてもよい。
前記有機顔料としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉が挙げられる。
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、顔料が特に好ましい。該顔料としては、有機顔料、又は無機顔料が好適に用いられる。これら顔料は複数種類を混合して用いてもよい。
前記有機顔料としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉が挙げられる。
ブラック顔料インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されるカーボンブラックが好ましく、一次粒径が１５ｎｍ〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５％〜１０％、ｐＨ値が２〜９であるものが好ましい。
前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（いずれも、三菱化学株式会社製）；Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（いずれも、コロンビア株式会社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット株式会社製）；カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（いずれも、デグッサ社製）などが挙げられる。
前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（いずれも、三菱化学株式会社製）；Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（いずれも、コロンビア株式会社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット株式会社製）；カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（いずれも、デグッサ社製）などが挙げられる。
カラー顔料としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられ、無機顔料として酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉などが挙げられる。
イエローインク用の顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同２、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同７３、同７４、同７５、同８３、同９３、同９５、同９７、同９８、同１１４、同１２０、同１２８、同１２９、同１３８、同１５０、同１５１、同１５４、同１５５、同１７４、同１８０などが挙げられる。
マゼンタインク用顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同７、同１２、同４８（Ｃａ）、同４８（Ｍｎ）、同５７（Ｃａ）、同５７：１、同１１２、同１２２、同１２３、同１４６、同１６８、同１７６、同１８４、同１８５、同２０２、ピグメントバイオレット１９などが挙げられる。
シアンインク用顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：３、同１５：４、同１５：３４、同１６、同２２、同６０、同６３、同６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、同６０などが挙げられる。
なお、本発明で使用する各インクに含有される顔料は、本発明のために新たに製造されたものであっても使用可能である。
イエローインク用の顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同２、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同７３、同７４、同７５、同８３、同９３、同９５、同９７、同９８、同１１４、同１２０、同１２８、同１２９、同１３８、同１５０、同１５１、同１５４、同１５５、同１７４、同１８０などが挙げられる。
マゼンタインク用顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同７、同１２、同４８（Ｃａ）、同４８（Ｍｎ）、同５７（Ｃａ）、同５７：１、同１１２、同１２２、同１２３、同１４６、同１６８、同１７６、同１８４、同１８５、同２０２、ピグメントバイオレット１９などが挙げられる。
シアンインク用顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：３、同１５：４、同１５：３４、同１６、同２２、同６０、同６３、同６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、同６０などが挙げられる。
なお、本発明で使用する各インクに含有される顔料は、本発明のために新たに製造されたものであっても使用可能である。
以上に挙げた顔料は高分子分散剤や界面活性剤を用いて水性媒体に分散させることでインクとすることができる。このような顔料粉体を分散させるための分散剤としては、通常の水溶性樹脂、水溶性界面活性剤を用いることができる。
前記水溶性樹脂としては、例えばスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等；アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体等から選ばれた少なくとも２つの単量体からなるブロック共重合体、あるいはランダム共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。これらの水溶性樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であり、これらの中でも質量平均分子量３，０００〜２０，０００のものが、インクジェット用インクに用いた場合に、分散液の低粘度化が可能であり、かつ分散も容易であるという利点があるので特に好ましい。
前記水溶性樹脂としては、例えばスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等；アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体等から選ばれた少なくとも２つの単量体からなるブロック共重合体、あるいはランダム共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。これらの水溶性樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であり、これらの中でも質量平均分子量３，０００〜２０，０００のものが、インクジェット用インクに用いた場合に、分散液の低粘度化が可能であり、かつ分散も容易であるという利点があるので特に好ましい。
また、高分子分散剤と自己分散型顔料を同時に使うことは、適度なドット径を得られるため好ましい組み合わせである。その理由は明らかでないが、以下のように考えられる。
高分子分散剤を含有することで記録紙への浸透が抑制される。その一方で、高分子分散剤を含有することで自己分散型顔料の凝集が抑えられるため、自己分散型顔料が横方向にスムーズに拡がることができる。そのため、広く薄くドットが拡がり、理想的なドットが形成できると考えられる。
また、前記分散剤として使用できる水溶性界面活性剤（アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤）の具体例としては、下記のものが挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤としては、例えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルアリル及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、などが挙げられる。
前記カチオン性界面活性剤としては、例えばアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、例えばジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
前記ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
高分子分散剤を含有することで記録紙への浸透が抑制される。その一方で、高分子分散剤を含有することで自己分散型顔料の凝集が抑えられるため、自己分散型顔料が横方向にスムーズに拡がることができる。そのため、広く薄くドットが拡がり、理想的なドットが形成できると考えられる。
また、前記分散剤として使用できる水溶性界面活性剤（アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤）の具体例としては、下記のものが挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤としては、例えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルアリル及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、などが挙げられる。
前記カチオン性界面活性剤としては、例えばアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、例えばジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
前記ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
前記着色剤の前記インクにおける含有量は、４質量％〜１５質量％が好ましく、５質量％〜１２質量％がより好ましい。前記含有量が１５質量％を超えると、定着性や吐出安定性、目詰まり等の信頼性に対して悪影響を生じやすくなる。一方、前記含有量が４質量％未満であると、充分な画像濃度が得られないことがある。
−湿潤剤−
前記湿潤剤は、乾燥による記録ヘッドのノズルの詰まりを防止することを目的に添加される。該湿潤剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブチルグリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ぺトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、１，３−ブチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリンが特に好ましい。
前記湿潤剤の前記インクジェット用インクにおける含有量は、０．１質量〜５０質量％が好ましく、５質量％〜４０質量％がより好ましい。
前記湿潤剤は、乾燥による記録ヘッドのノズルの詰まりを防止することを目的に添加される。該湿潤剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブチルグリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ぺトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、１，３−ブチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリンが特に好ましい。
前記湿潤剤の前記インクジェット用インクにおける含有量は、０．１質量〜５０質量％が好ましく、５質量％〜４０質量％がより好ましい。
−浸透剤−
前記浸透剤は、インクと記録媒体の濡れ性を向上させ、浸透速度を調整する目的で添加される。
前記浸透剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、下記一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表されるものが好ましい。即ち、下記一般式（Ｉ）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、下記一般式(ＩＩ)のアセチレングリコール系界面活性剤、下記一般式（ＩＩＩ）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、及び下記一般式（ＩＶ）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤は、液の表面張力を低下させることができるので、濡れ性を向上させ、浸透速度を高めることができる。
前記浸透剤は、インクと記録媒体の濡れ性を向上させ、浸透速度を調整する目的で添加される。
前記浸透剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、下記一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表されるものが好ましい。即ち、下記一般式（Ｉ）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、下記一般式(ＩＩ)のアセチレングリコール系界面活性剤、下記一般式（ＩＩＩ）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、及び下記一般式（ＩＶ）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤は、液の表面張力を低下させることができるので、濡れ性を向上させ、浸透速度を高めることができる。
前記式（Ｉ）〜（ＩＶ）の化合物以外の浸透剤としては、例えばジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤；フッ素系界面活性剤；エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類、などが挙げられる。
前記浸透剤の前記インクにおける含有量は、０．１質量％〜４．０質量％が好ましい。
前記浸透剤の前記インクにおける含有量は、０．１質量％〜４．０質量％が好ましい。
−ポリマー粒子−
前記ポリマー粒子としては、特に制限はなく、従来公知のポリマー粒子が使用できる。これらポリマー粒子は樹脂エマルジョンの状態で使用され、ポリウレタン系樹脂エマルジョン、スチレンアクリル系樹脂エマルジョン、及びアクリルシリコーン系樹脂エマルジョンから選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。これらの中でも、水系顔料分散体にはスチレンアクリル系樹脂エマルジョン、ポリウレタン系樹脂エマルジョンが紙への定着性等の点で特に好ましい。
前記樹脂エマルジョンは、インクの調製原料として使用する際、又はインク調製後において、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンとして存在するものである。ポリウレタン系樹脂エマルジョンには、比較的親水性の通常のポリウレタン系樹脂を外部に乳化剤を使用してエマルジョン化したものと、樹脂自体に乳化剤の働きをする官能基を共重合等の手段で導入した自己乳化型のエマルジョンがある。いずれも使用可能であるが、インクの成分の組み合わせによって、顔料及びエマルジョン粒子の分散安定性に若干の差違があるので注意を要する。顔料や分散剤との各種組み合わせにおいて、常に分散安定性に優れているのはアニオン型自己乳化型ポリウレタンのエマルジョン樹脂である。その際、顔料の固着性・分散安定性の面でポリウレタン系樹脂はポリエステル型よりポリカーボネート型である場合の方が好ましく、更にポリエステル型、ポリカーボネート型よりエーテル型である場合の方が好ましい。理由は定かではないが、非エーテル型は耐溶剤性に弱いものが多く、インクの高温保存時に粘度が凝集しやすい。また、理由は定かではないが、水系顔料分散体及び水系顔料インクに前記樹脂エマルジョンを添加し、加熱処理をすることで、処理時間短縮が可能である。
前記ポリマー粒子としては、特に制限はなく、従来公知のポリマー粒子が使用できる。これらポリマー粒子は樹脂エマルジョンの状態で使用され、ポリウレタン系樹脂エマルジョン、スチレンアクリル系樹脂エマルジョン、及びアクリルシリコーン系樹脂エマルジョンから選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。これらの中でも、水系顔料分散体にはスチレンアクリル系樹脂エマルジョン、ポリウレタン系樹脂エマルジョンが紙への定着性等の点で特に好ましい。
前記樹脂エマルジョンは、インクの調製原料として使用する際、又はインク調製後において、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンとして存在するものである。ポリウレタン系樹脂エマルジョンには、比較的親水性の通常のポリウレタン系樹脂を外部に乳化剤を使用してエマルジョン化したものと、樹脂自体に乳化剤の働きをする官能基を共重合等の手段で導入した自己乳化型のエマルジョンがある。いずれも使用可能であるが、インクの成分の組み合わせによって、顔料及びエマルジョン粒子の分散安定性に若干の差違があるので注意を要する。顔料や分散剤との各種組み合わせにおいて、常に分散安定性に優れているのはアニオン型自己乳化型ポリウレタンのエマルジョン樹脂である。その際、顔料の固着性・分散安定性の面でポリウレタン系樹脂はポリエステル型よりポリカーボネート型である場合の方が好ましく、更にポリエステル型、ポリカーボネート型よりエーテル型である場合の方が好ましい。理由は定かではないが、非エーテル型は耐溶剤性に弱いものが多く、インクの高温保存時に粘度が凝集しやすい。また、理由は定かではないが、水系顔料分散体及び水系顔料インクに前記樹脂エマルジョンを添加し、加熱処理をすることで、処理時間短縮が可能である。
前記樹脂エマルジョンとしては、市販品を使用することができ、該市販品としては、例えば、Ｊ−４５０、Ｊ−７３４、Ｊ−７６００、Ｊ−３５２、Ｊ−３９０、Ｊ−７１００、Ｊ−７４１、Ｊ７４Ｊ、Ｊ−５１１、Ｊ−８４０、Ｊ−７７５、ＨＲＣ−１６４５、ＨＰＤ−７１（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、いずれも、ジョンソンポリマー社製）；ＵＶＡ３８３ＭＡ（アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、ＢＡＳＦ社製）；ＡＰ４７１０（アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、昭和高分子株式会社製）；ＳＦ４６０、ＳＦ４６０Ｓ、ＳＦ４２０、ＳＦ１１０、ＳＦ３００、ＳＦ３６１（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、いずれも日本ユニカー株式会社製）；Ｗ−５０２５、Ｗ−５６６１、Ｗ−６０１０、Ｗ−６０６１（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、いずれも三井武田ケミカル株式会社製）などが挙げられる。
前記樹脂エマルジョンの含有量は、前記インクジェット用インク中、樹脂固形分として０．１質量％〜２０質量％が好ましく、０．２質量％〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が０．１質量％未満であると、記録媒体へ着弾した後、樹脂が顔料を覆う量が不十分で、耐擦過効果が小さく、２０質量％より多いと、インクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。
前記樹脂エマルジョンの含有量は、前記インクジェット用インク中、樹脂固形分として０．１質量％〜２０質量％が好ましく、０．２質量％〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が０．１質量％未満であると、記録媒体へ着弾した後、樹脂が顔料を覆う量が不十分で、耐擦過効果が小さく、２０質量％より多いと、インクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。
−界面活性剤−
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。これらの中でも、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。これらの中でも、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えばアルキルアリル、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩、などが挙げられる。
前記カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等が挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えばアセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、などが挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、イミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体；ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で表される化合物が好適に挙げられる。
表す。
前記パーフルオロアルキル基としては、炭素数が１〜１０のものが好ましく、１〜３のものがより好ましく、例えば、−ＣｎＦ２ｎ−１（ただし、ｎは１〜１０の整数を表す）などが挙げられる。該パーフルオロアルキル基としては、例えば、−ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ３、−Ｃ３Ｆ７、−Ｃ４Ｆ９、などが挙げられ、これらの中でも、−ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ３が特に好ましい。
ｍ、ｎ、及びｐは、それぞれ整数を表し、ｎは１〜４、ｍは１〜２５、ｐは１〜４が好ましい。
Ｒ２ ＋はカチオン基を表し、例えば、第４級アンモニウム基；ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；トリエチルアミン、トリエタノールアミン、などが挙げられ、これらの中でも第４級アンモニウム基が特に好ましい。
Ｒ１ −はアニオン基を表し、例えば、ＣＯＯ−、ＳＯ３−、ＳＯ４−、ＰＯ４―、などが挙げられる。ｑは、１〜６が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニールＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、デュポン社製)；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）；ＰＦ−１５１Ｎ（オムノバ社製）などが挙げられる。これらの中でも、信頼性と発色性の向上に関して良好な点から、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ（いずれも、デュポン社製)が特に好ましい。
該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニールＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、デュポン社製)；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）；ＰＦ−１５１Ｎ（オムノバ社製）などが挙げられる。これらの中でも、信頼性と発色性の向上に関して良好な点から、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ（いずれも、デュポン社製)が特に好ましい。
前記界面活性剤の前記インクジェット用インクにおける含有量は、０．０１質量％〜５．０質量％が好ましく、０．５質量％〜３質量％がより好ましい。
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができる。該ｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。
前記防腐防黴剤は、インク中の細菌の繁殖を抑えることができ、保存安定性、画質安定性を高めることができる。該防腐防黴剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、などが挙げられる。
前記防錆剤は、記録ヘッド等の接液する金属面に被膜を形成し、腐食を防ぐことができる。該防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。
前記酸化防止剤は、腐食の原因となるラジカル種を消滅させて腐食を防止することができる。該酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
本発明のインクジェット用インクの製造方法としては、着色剤を分散させる従来公知のインクの調製方法でよく、まず、着色剤を公知の分散機にて分散し、必要に応じて遠心分離、濾過等により粗大粒子等を取り除き、着色剤分散液（ミルベース）を得る。次に、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、水等を混合し、均一に混合するように攪拌を行い、次いでこの混合液に対して必要に応じてポリマー粒子、酸化チタン、消泡剤を添加攪拌し、その後ミルベース、ｐＨ調整剤、ｐＨ緩衝剤を添加し攪拌してインクを得る。
得られたインクは、インク材料由来やインク製造過程で発生した粗大粒子を取り除くため、濾過工程を経ることが好ましい。濾過に用いるフィルター孔径は、直径０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、より好ましくは３μｍ〜７μｍが製造効率とインク吐出信頼性の面から好ましい。
製造されたインクはインクカートリッジに充填されるが、充填されるインクは脱気されたものが好ましく、好ましくは溶存酸素濃度が５ｐｐｍ以下である。
得られたインクは、インク材料由来やインク製造過程で発生した粗大粒子を取り除くため、濾過工程を経ることが好ましい。濾過に用いるフィルター孔径は、直径０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、より好ましくは３μｍ〜７μｍが製造効率とインク吐出信頼性の面から好ましい。
製造されたインクはインクカートリッジに充填されるが、充填されるインクは脱気されたものが好ましく、好ましくは溶存酸素濃度が５ｐｐｍ以下である。
本発明のインクの表面張力は、２０ｄｙｎｅ／ｃｍ〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましく、記録媒体との濡れ性と液滴の粒子化の両立の観点からは３０ｄｙｎｅ／ｃｍ〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍであることがより好ましい。
本発明のインクの粘度は、１．０ｃＰ〜２０ｃＰであることが好ましく、吐出安定性の観点からは３．０ｃＰ〜１０．０ｃＰであることがより好ましい。
本発明のインクのｐＨは、３〜１１であることが好ましく、接液する金属部材の腐食防止の観点からは６〜１０であることがより好ましい。
本発明のインクの粘度は、１．０ｃＰ〜２０ｃＰであることが好ましく、吐出安定性の観点からは３．０ｃＰ〜１０．０ｃＰであることがより好ましい。
本発明のインクのｐＨは、３〜１１であることが好ましく、接液する金属部材の腐食防止の観点からは６〜１０であることがより好ましい。
本発明のインクジェット用インクは、各種分野において好適に使用することができ、インクジェット記録方式による画像記録装置（プリンタ等）において好適に使用することができ、例えば、記録又は記録前後に記録用紙及び前記インクを５０℃〜２００℃で加熱し、印字定着を促進する機能を有するもののプリンタ等に使用することもでき、以下のインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に特に好適に使用することができる。
（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
前記インクカートリッジは、本発明の前記インクジェット用インク（インクセットにおける各インク）を収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。
（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段等を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程等を含む。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段等を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程等を含む。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
−インク飛翔工程及びインク飛翔手段−
前記インク飛翔工程は、本発明の前記インクジェット用インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録する工程である。
前記インク飛翔手段は、本発明の前記インクジェット用インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インク吐出用の各種のノズル、などが挙げられる。
前記インク飛翔工程は、本発明の前記インクジェット用インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録する工程である。
前記インク飛翔手段は、本発明の前記インクジェット用インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インク吐出用の各種のノズル、などが挙げられる。
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。
本発明においては、前記インク飛翔手段におけるインクジェットヘッドのノズルプレート面が、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有する。前記シリコーン樹脂は、ＳｉとＯからできたシロキサン結合を基本骨格とした樹脂であり、オイル、レジン、エラストマー等の種々の形態で市販されており、本発明で重要な撥インク性以外にも耐熱性、離型性、消泡性、粘着性等種々の特性を備えている。
前記シリコーン樹脂は常温硬化、加熱硬化、紫外線硬化型等があり、作製方法、使用用途に応じて選択でき、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えばＳＲ２４１１（東レ・ダウコーニング社製）、ＫＢＭ７８０３、ＫＰ８０１Ｍ（信越化学工業株式会社製）などが挙げられる。
前記シリコーン樹脂を含有する撥インク層をノズル面上に形成する方法としては、液状のシリコーン樹脂材料を真空蒸着する方法や、シリコーンオイルをプラズマ重合することにより形成する方法、スピンコート、ディッピング、スプレーコート等の塗布により形成する方法、電着法等が挙げられる。
前記撥インク層を形成する際には、電着法以外ではノズル孔及びノズル板裏面をフォトレジスト、水溶性樹脂等でマスキングし、撥インク層形成後、レジストを剥離除去すればノズル板表面のみに、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を形成することができる。
この場合、アルカリ性の強い剥離液を使用すると撥インク層へダメージを与えるので、注意が必要である。
前記シリコーン樹脂を含む撥インク層の厚みは、０．１μｍ〜５．０μｍが好ましく、０．１μｍ〜１．０μｍがより好ましい。前記厚みが、０．１μｍ未満であると、ワイピングに対する耐久性が悪化し、長期間使用時に撥インク性が低下してしまうことがあり、５．０μｍを超えると、必要以上の厚みの撥インク層であるため製造コストが高くなることがある。
前記撥インク層の表面粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ以下が好ましい。前記表面粗さＲａを０．２μｍ以下にすることで、ワイピング時の拭き残しを低減することができる。
前記シリコーン樹脂は常温硬化、加熱硬化、紫外線硬化型等があり、作製方法、使用用途に応じて選択でき、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えばＳＲ２４１１（東レ・ダウコーニング社製）、ＫＢＭ７８０３、ＫＰ８０１Ｍ（信越化学工業株式会社製）などが挙げられる。
前記シリコーン樹脂を含有する撥インク層をノズル面上に形成する方法としては、液状のシリコーン樹脂材料を真空蒸着する方法や、シリコーンオイルをプラズマ重合することにより形成する方法、スピンコート、ディッピング、スプレーコート等の塗布により形成する方法、電着法等が挙げられる。
前記撥インク層を形成する際には、電着法以外ではノズル孔及びノズル板裏面をフォトレジスト、水溶性樹脂等でマスキングし、撥インク層形成後、レジストを剥離除去すればノズル板表面のみに、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を形成することができる。
この場合、アルカリ性の強い剥離液を使用すると撥インク層へダメージを与えるので、注意が必要である。
前記シリコーン樹脂を含む撥インク層の厚みは、０．１μｍ〜５．０μｍが好ましく、０．１μｍ〜１．０μｍがより好ましい。前記厚みが、０．１μｍ未満であると、ワイピングに対する耐久性が悪化し、長期間使用時に撥インク性が低下してしまうことがあり、５．０μｍを超えると、必要以上の厚みの撥インク層であるため製造コストが高くなることがある。
前記撥インク層の表面粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ以下が好ましい。前記表面粗さＲａを０．２μｍ以下にすることで、ワイピング時の拭き残しを低減することができる。
また、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
（インク記録物）
本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクジェット用インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクジェット用インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（製造例１）
下記組成の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍのジルコニアボール使用）で循環分散し、その後遠心分離機による遠心濾過を行って粗大粒子やごみを除去し、平均粒子径７０ｎｍの水系ブラックミルベース１、イエローミルベース１、マゼンタミルベース１、及びシアンミルベース１をそれぞれ作製した。
下記組成の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍのジルコニアボール使用）で循環分散し、その後遠心分離機による遠心濾過を行って粗大粒子やごみを除去し、平均粒子径７０ｎｍの水系ブラックミルベース１、イエローミルベース１、マゼンタミルベース１、及びシアンミルベース１をそれぞれ作製した。
−ブラックミルベース１の組成−
・カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、ＣＡＢＯＴ社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
・カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、ＣＡＢＯＴ社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
−イエローミルベース１の組成−
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（イエローＮｏ．４３、大日精化工業株式会社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（イエローＮｏ．４３、大日精化工業株式会社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
−マゼンタミルベース１の組成−
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＧ、大日本インキ化学工業株式会社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＧ、大日本インキ化学工業株式会社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
−シアンミルベース１の組成−
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５.３（シアニンブルーＡ−２９２、大日精化工業株式会社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５.３（シアニンブルーＡ−２９２、大日精化工業株式会社製）・・・２０質量部
・アニオン系界面活性剤（イオネットＤ−２、三洋化成工業株式会社製）・・・５質量部
・純水・・・８０質量部
（実施例１）
＜インク１の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベース１を用いて下記インク処方によりインクを調製し、３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク１を作製した。
＜インク１の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベース１を用いて下記インク処方によりインクを調製し、３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク１を作製した。
−ブラックインク１の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・１１.３質量部
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・１１.３質量部
−イエローインク１の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２３.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・５.５質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２３.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・５.５質量部
−マゼンタインク１の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２０.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・３.５質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２０.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・３.５質量部
−シアンイン１の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・８.５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３.０質量部
・純水・・・８.５質量部
得られた各色インク１をインクカートリッジに充填した。
次に、インクジェットプリンター（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００）に、以下に示すようにして作製したノズルプレートを装着し、これに得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字した。
次に、インクジェットプリンター（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００）に、以下に示すようにして作製したノズルプレートを装着し、これに得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字した。
＜シリコーンコートノズルプレートの作製＞
Ｎｉ電鋳ノズル表面上に、シリコーンレジン（東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＲ２４１１）をスプレー法にて塗布して、厚み１．２μｍのシリコーン層を形成した。この際、ノズル孔及びノズル板裏面を水溶性樹脂でマスキングし、シリコーン層塗布形成後、剥離除去して形成した。これをそのまま常温で２日間放置し、硬化させて撥インク層とした。
撥インク層の表面粗さは０．１８μｍ、臨界表面張力は２１．６ｍＮ／ｍであった。
ここで、撥インク層の厚みは、光学式膜厚計（ラムダエースＶＭ−８０００Ｊ、大日本スクリーン製造株式会社製）により測定した。
また、撥インク層の表面粗さは、触針式表面粗さ計（Ｄｅｋｔａｋ３−ＳＴ、Ｖｅｅｃｏ社製）により測定した。
Ｎｉ電鋳ノズル表面上に、シリコーンレジン（東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＲ２４１１）をスプレー法にて塗布して、厚み１．２μｍのシリコーン層を形成した。この際、ノズル孔及びノズル板裏面を水溶性樹脂でマスキングし、シリコーン層塗布形成後、剥離除去して形成した。これをそのまま常温で２日間放置し、硬化させて撥インク層とした。
撥インク層の表面粗さは０．１８μｍ、臨界表面張力は２１．６ｍＮ／ｍであった。
ここで、撥インク層の厚みは、光学式膜厚計（ラムダエースＶＭ−８０００Ｊ、大日本スクリーン製造株式会社製）により測定した。
また、撥インク層の表面粗さは、触針式表面粗さ計（Ｄｅｋｔａｋ３−ＳＴ、Ｖｅｅｃｏ社製）により測定した。
得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
得られたインク１の吐出安定性（保存試験）については、インク記録物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態でプリンタを４０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後のプリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数によって評価したところ、１回の動作で回復し（保存性評価：○）、得られたインク記録物は鮮明であった。
〔評価基準〕
○：１回の動作により回復した。
△：２回〜３回の動作により回復した。
×：３回以上の動作によっても回復がみられなかった。
得られたインク１の吐出安定性（保存試験）については、インク記録物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態でプリンタを４０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後のプリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数によって評価したところ、１回の動作で回復し（保存性評価：○）、得られたインク記録物は鮮明であった。
〔評価基準〕
○：１回の動作により回復した。
△：２回〜３回の動作により回復した。
×：３回以上の動作によっても回復がみられなかった。
更に、１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部の白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、シリコーン樹脂を含有するノズルプレート面を有するインクジェットヘッドを装置より取り出し、ノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
また、シリコーン樹脂を含有するノズルプレート面を有するインクジェットヘッドを装置より取り出し、ノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
（実施例２）
＜インク２の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク２を作製した。
＜インク２の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク２を作製した。
−ブラックインク２の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・４.３質量部
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・４.３質量部
−イエローインク２の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
−マゼンタインク２の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
−シアンインク２の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・１.５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・１.５質量部
得られた各色インク２をインクカートリッジに充填した。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク２について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し、吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
更に１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク２について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し、吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
更に１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
（実施例３）
＜インク３の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク３を作製した。
−ブラックインク３の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・１５．０質量部
＜インク３の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク３を作製した。
−ブラックインク３の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・１５．０質量部
−イエローインク３の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・７．０質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・７．０質量部
−マゼンタインク３の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・３質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・３質量部
−シアンインク３の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・８．５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）・・・３．０質量部
・純水・・・８．５質量部
得られた各色インク３をインクカートリッジに充填した。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク３について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し、吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
更に１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク３について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し、吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
更に１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
（実施例４）
＜インク４の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク４を作製した。
−ブラックインク４の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・１５．０質量部
＜インク４の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク４を作製した。
−ブラックインク４の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・１５．０質量部
−イエローインク４の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・７．０質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・７．０質量部
−マゼンタインク４の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・３質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・３質量部
−シアンインク４の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・８．５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・ポリウレタン樹脂エマルション（Ｗ−５６６１、三井武田ケミカル株式会社製）・・・１０．０質量部
・側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル（ＴＳＦ４７０２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）・・・３．０質量部
・純水・・・８．５質量部
得られた各色インク４をインクカートリッジに充填した。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク４について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し、吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
更に１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク４について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し、吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
更に１，０００枚の連続印字を行い、印字画像でベタ部白抜け、すじ、噴射乱れ、等を見たところ、１，０００枚印字後の画像でも異常は見られなかった（連続印字評価：○）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインク等の付着は見られなかった（プレート面固着：○）。
（比較例１）
＜インク５の調製＞
製造例１で作製した各ミルベース１を用いて下記インク処方によりインクを調製し、３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク５を作製した。
＜インク５の調製＞
製造例１で作製した各ミルベース１を用いて下記インク処方によりインクを調製し、３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク５を作製した。
−ブラックインク５の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・純水・・・１４.３質量部
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・純水・・・１４.３質量部
−イエローインク５の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２３.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・８.５質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２３.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・８.５質量部
−マゼンタインク５の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２０.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・純水・・・６.５質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２０.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・純水・・・６.５質量部
−シアンインク５の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・１１.５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・１１.５質量部
得られた各色インク５をインクカートリッジに充填した。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク５について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、２回の動作で回復した（保存性評価：△）。得られたインク記録物はやや画像濃度が低かった。
１，０００枚の連続印字を行ったところ、途中から印字画像にベタ部白抜け、すじなどの異常画像が出始めた。１，０００枚印字後の画像は画像濃度も低く、細線の乱れも見られた（連続印字評価：×）。
また、実施例１と同様にして、ノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインクの付着が見られた（プレート面固着：×）。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク５について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、２回の動作で回復した（保存性評価：△）。得られたインク記録物はやや画像濃度が低かった。
１，０００枚の連続印字を行ったところ、途中から印字画像にベタ部白抜け、すじなどの異常画像が出始めた。１，０００枚印字後の画像は画像濃度も低く、細線の乱れも見られた（連続印字評価：×）。
また、実施例１と同様にして、ノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインクの付着が見られた（プレート面固着：×）。
（比較例２）
＜インク６の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベース１を用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク６を作製した。
＜インク６の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベース１を用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク６を作製した。
−ブラックインク６の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・４.３質量部
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・４.３質量部
−イエローインク６の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・１０.０質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・１０.０質量部
−マゼンタインク６の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
−シアンインク６の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・１.５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・スチレン−アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−５００ｃｓ、信越化学工業株式会社製）・・・１０.０質量部
・純水・・・１.５質量部
得られた各色インク６をインクカートリッジに充填した。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク６について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
１，０００枚の連続印字を行ったところ、途中から印字画像でベタ部白抜け、すじが発生し、画像濃度も低くなってしまった。１，０００枚印字後の画像では細線の乱れも見られた（連続印字評価：×）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインクの付着が見られた（プレート面固着：×）。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク６について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、１回の動作で回復し吐出性も安定していた（保存性評価：○）。得られたインク記録物も鮮明であった。
１，０００枚の連続印字を行ったところ、途中から印字画像でベタ部白抜け、すじが発生し、画像濃度も低くなってしまった。１，０００枚印字後の画像では細線の乱れも見られた（連続印字評価：×）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインクの付着が見られた（プレート面固着：×）。
（比較例３）
＜インク７の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク７を作製した。
−ブラックインク７の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
・純水・・・４．３質量部
＜インク７の調製＞
製造例１で作製した各色ミルベースを用いて、以下の処方によるインクを調合した。３０分間攪拌後、孔径０．５μｍのメンブランフィルターでろ過し、更に真空脱気してインク７を作製した。
−ブラックインク７の処方−
・ブラックミルベース１・・・４０.０質量部
・グリセリン・・・８.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１３.７質量部
・２−ピロリドン・・・２.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
・純水・・・４．３質量部
−イエローインク７の処方−
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
・イエローミルベース１・・・５０.０質量部
・グリセリン・・・３.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２２.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
−マゼンタインク７の処方−
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
・マゼンタミルベース１・・・６０.０質量部
・グリセリン・・・２.５質量部
・ジエチレングリコール・・・１７.０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・６.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
−シアンインク７の処方−
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
・純水・・・１．５質量部
・シアンミルベース１・・・４５.０質量部
・グリセリン・・・４.５質量部
・ジエチレングリコール・・・２４.５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２.０質量部
・界面活性剤（Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２.５質量部
・アクリル樹脂エマルション（ジョンクリア７６００、ジョンソンポリマー社製）・・・１０.０質量部
・アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０、末端変性型、信越化学工業株式会社製）・・・１０．０質量部
・純水・・・１．５質量部
得られた各色インク７をインクカートリッジに充填した。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク７について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、２回の動作で回復した。得られたインク記録物はやや画像濃度が低かった（保存性評価：△）。
１，０００枚の連続印字を行ったところ、途中から印字画像にベタ部白抜け、すじなどの異常画像が出始めた。１，０００枚印字後の画像は画像濃度も低く、細線の乱れも見られた（連続印刷評価：×）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインクの付着が見られた（プレート面固着：×）。
実施例１と同じインクジェットヘッドを装着したインクジェットプリンターに、得られたインクカートリッジを装着し、ゼロックス株式会社製ＰＰＣ用紙４２００に印刷パターンチャートを印字し、得られたインク記録物の画像濃度を分光側色濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ Ｍｏｄｅｌ９３８、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測定した。得られた画像はベタ部の濃度は均一（画像濃度評価：○）で、文字のエッジ部のにじみも見られず良好なものであった（にじみ・エッジ評価：○）。
また、インク７について実施例１と同様にして保存試験を行ったところ、２回の動作で回復した。得られたインク記録物はやや画像濃度が低かった（保存性評価：△）。
１，０００枚の連続印字を行ったところ、途中から印字画像にベタ部白抜け、すじなどの異常画像が出始めた。１，０００枚印字後の画像は画像濃度も低く、細線の乱れも見られた（連続印刷評価：×）。
また、実施例１と同様にしてノズルプレート面を顕微鏡で観察したところ、プレート面にインクの付着が見られた（プレート面固着：×）。
以上、実施例１〜４及び比較例１〜３の結果をまとめて表１に示す。
本発明のインクジェット用インクは、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに好適に適用することができる。
Claims (6)
- 少なくとも着色剤、側鎖にアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、及び水を含有することを特徴とするインクジェット用インク。
- 請求項１に記載のインクジェット用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有してなり、
前記インク飛翔手段におけるインクジェットヘッドのノズルプレート面がシリコーン樹脂を含有する撥インク層を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である請求項２に記載のインクジェット記録装置。
- 請求項１に記載のインクジェット用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
- 請求項１に記載のインクジェット用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
- 記録媒体上に請求項１に記載のインクジェット用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物。
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-
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