JP2010029920A - 棒鋼の抵抗溶接方法および抵抗溶接システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】棒鋼の抵抗溶接方法は、予熱装置を用いて、溶接対象の棒鋼の溶接部を約200℃に予熱する予熱工程と、スポット溶接機を用いて、予熱後の溶接部をスポット溶接する溶接工程とを備えている。予熱温度を200℃程度にすることにより、スポット溶接後の溶接部の冷却時間を長くでき、硬度が400Hv以下で靭性に優れたスポット溶接部が得られる。焼き戻し制御、溶接電流制御などが不要となり、生産管理が容易で生産性良くスポット溶接を行なうことが可能になる。
【選択図】図5
Description
予熱装置により、炭素鋼からなる溶接対象の第1棒鋼および第2棒鋼における少なくとも一方の棒鋼の溶接部を予熱する予熱工程と、抵抗溶接装置により、前記第1および第2棒鋼を溶接する溶接工程とを有していることを特徴としている。
前記第1棒鋼に対して、その材軸方向に沿って、一定の溶接ピッチで各第2棒鋼を交差状態に配置し、
抵抗溶接装置による溶接位置を経由する送り経路上における当該溶接位置から1溶接ピッチ分手前の位置に、予熱装置による予熱位置を配置し、
前記送り経路に沿って、前記第1棒鋼をその材軸方向に前記溶接ピッチずつ間欠的に送り、
前記予熱位置および前記溶接位置に位置決めされた前記第1棒鋼および各第2棒鋼の溶接部に対して、それぞれ、前記予熱工程および前記溶接工程を行う動作を繰り返すようにすればよい。
予熱装置と、
抵抗溶接装置と、
前記予熱装置の予熱位置および前記抵抗溶接装置の溶接位置を経由させて、溶接対象の第1棒鋼および第2棒鋼を搬送する送り経路とを有し、
前記予熱装置による前記第1棒鋼および前記第2棒鋼の溶接部の予熱温度を、175℃から475℃までの範囲内の温度にすることを特徴としている。
本発明者等は、図1に示す試験体を作成してスポット溶接実験を行った。試験体1は、住宅用の基礎鉄筋などに用いられる鉄筋格子であり、平行に延びる2本の主筋(D22)2の間に、それらの材軸方向に沿って一定のピッチであばら筋3(D10)を直交する状態にスポット溶接したものである。スポット溶接位置は、網掛けの丸印で示してある。使用鉄筋(主筋2およびあばら筋3の材質)、スポット溶接条件、および、実験に使用した試験機は次の通りである。
あばら筋 D10(SD295A)
主筋 S22(SD345)
試験設備
直流インバータ1点溶接機(NASTOA)
アムスラー型万能試験機(300kN/500kN)(島津製作所)
ピッカーズ硬度計(AAV−5000)(ミツトヨ)
ファイバ型放射温度計(FTZ6)(ジャパンセンサー)
スポット溶接条件
電流値 13.3kA
通電時間 460ms
加圧力 550kgf
電極径 上下ともφ30mm
あばら筋D10(SD295A)および主筋S22(SD490)を使用し、スポット溶接電流13kA、通電時間562msとして、実施例1と同様な試験体を作成して同様なスポット溶接実験を行った。
次に、図6は本発明に用いることのできるスポット溶接システムの一例を示す説明図である。図示のスポット溶接システム10において、溶接対象の鉄筋枠11は、試験体1と同様に、主筋2に対して、その材軸方向に沿って、一定の溶接ピッチpで各あばら筋3が直交する状態に配置されたものである。これらの鉄筋の交差位置、図においてA、B、C、Dとして示す位置が溶接部である。
上記の実施例は鉄筋コンクリート構造に用いられる鉄筋のスポット溶接についてのものであるが、これ以外の炭素鋼からなる棒鋼のスポット溶接に対して本発明を同様に適用することができる。
2 主筋(第1棒鋼)
3 あばら筋(第2棒鋼)
10 スポット溶接システム
11 鉄筋枠
12 送り経路
13 スポット溶接装置
13a スポット溶接位置
14 予熱装置
14a 予熱位置
A、B、C、D 溶接部
Claims (15)
- 予熱装置により、炭素鋼からなる溶接対象の第1棒鋼および第2棒鋼における少なくとも一方の棒鋼の溶接部を予熱する予熱工程と、
抵抗溶接装置により、予熱後の前記第1および第2棒鋼を溶接する抵抗溶接工程とを有することを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項1に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記予熱工程後の前記溶接部の予熱温度を、175℃から475℃までの範囲内の温度にすることを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項2に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記予熱工程後の前記溶接部の予熱温度を200℃以上にすることを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項1ないし3のうちのいずれかの項に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記第1棒鋼は前記第2棒鋼に対して、前記溶接部における断面積が大きく、
前記予熱工程では、前記第1棒鋼の溶接部を加熱することを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項1ないし4のうちのいずれかの項に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記第1棒鋼および前記第2棒鋼は鉄筋コンクリート構造物に用いられる鉄筋であることを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項5に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記第1棒鋼および第2棒鋼がそれぞれSD345およびSD295Aの場合に、
前記予熱温度を約200℃にすることを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項5に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記第1棒鋼および第2棒鋼がそれぞれSD490およびSD295Aの場合に、
前記予熱温度を約300℃にすることを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項5に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記溶接部の溶接熱サイクルにおける約1070K(800℃)から770K(500℃)までの間の冷却時間が4秒以上となるように、前記予熱工程における前記溶接部の予熱温度を設定することを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項5に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記溶接部の硬度がHv400以下となるように、前記予熱工程における前記溶接部の予熱温度を設定することを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項1ないし9のうちのいずれかの項に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記第1棒鋼に対して、その材軸方向に沿って、一定の溶接ピッチで各第2棒鋼を交差状態に配置し、
前記抵抗溶接装置による溶接位置を経由する送り経路上における当該溶接位置から1溶接ピッチ分手前の位置に、前記予熱装置による予熱位置を配置し、
前記送り経路に沿って、前記第1棒鋼をその材軸方向に前記溶接ピッチずつ間欠的に送り、
前記予熱位置および前記溶接位置に位置決めされた前記第1棒鋼および各第2棒鋼のボンド部に対して、それぞれ、前記予熱工程および前記溶接工程を行う動作を繰り返すことを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 請求項1ないし10のうちのいずれかの項に記載の棒鋼の抵抗溶接方法において、
前記予熱装置として誘導加熱装置を用いることを特徴とする棒鋼の抵抗溶接方法。 - 予熱装置と、
抵抗溶接装置と、
前記予熱装置の予熱位置および前記抵抗溶接装置の溶接位置を経由させて、溶接対象の第1棒鋼および第2棒鋼を搬送する送り経路とを有し、
前記予熱装置による前記第1棒鋼および前記第2棒鋼の溶接部の予熱温度を、175℃から475℃までの範囲内の温度にすることを特徴とする抵抗溶接システム。 - 請求項12に記載の抵抗溶接システムにおいて、
前記予熱装置による前記溶接部の予熱温度を200℃以上にすることを特徴とする抵抗溶接システム。 - 請求項12または13に記載の抵抗溶接システムにおいて、
溶接対象の前記第1、第2棒鋼は、前記第1棒鋼に対して、その材軸方向に沿って、一定の溶接ピッチで各第2棒鋼を交差状態に配置されており、
前記抵抗溶接装置による溶接位置を経由する送り経路上における当該溶接位置から1溶接ピッチ分手前の位置に、前記予熱装置による予熱位置が配置されており、
前記送り経路に沿って、前記第1棒鋼がその材軸方向に前記溶接ピッチずつ間欠的に送られ、前記予熱位置および前記溶接位置に位置決めされた前記第1棒鋼および各第2棒鋼の溶接部に対して、それぞれ、前記予熱装置による予熱および前記抵抗溶接装置による抵抗溶接が繰り返し行われることを特徴とする抵抗溶接システム。 - 請求項12ないし14のうちのいずれかの項に記載の抵抗溶接システムにおいて、
前記予熱装置は誘導加熱装置であることを特徴とする抵抗溶接システム。
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