JP2010026257A - 吸音体 - Google Patents

Abstract

【課題】低周波領域において良好な吸音効果が得られ、材料の選択自由度も高い吸音体を提供する。
【解決手段】貫通孔２ａが形成された枠体２と、貫通孔２ａの両端の開口のうちの一方を覆う膜振動型吸音材３とを有する吸音体１であって、膜振動型吸音材３が、膜本体３１と、膜本体３１の重心部に設けられた重り部材３２を有することを特徴とする吸音体。
【選択図】図１

Description

本発明は吸音体に関する。

騒音は振動とともに身近な問題であり、吸音体への要求は依然として高い。また用途や目的に応じて要求特性も多岐にわたり、最近では低周波領域での吸音性能が高い材料が望まれている。
従来の吸音材料として、例えば、グラスウール、ロックウールのように繊維を綿状またはボード状に成型した材料や、ポリウレタンフォームのように高分子材料を発泡させた材料などの多孔質材料が知られている。これらの多孔質材料に音波が入射すると、音波が材料内の隙間の空気を振動させるため、空気自身の粘性および周囲との摩擦によって、振動エネルギーの一部が熱エネルギーに変換、散逸されて吸音効果が得られる。

特に、５００Ｈｚ以下の低周波領域における良好な吸音効果が得られる吸音体として、本発明者等は先に、枠体に設けられた貫通孔を、特定の貯蔵弾性率を有する吸音材で覆った構成を有する吸音体を提案している（特許文献１）。
特開２００８−９６８２６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている吸音体は、吸音材の材質が、特定の貯蔵弾性率のものに制限されるため、材料の選択自由度が低く、低コスト化が難しいという問題がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、低周波領域において良好な吸音効果が得られ、材料の選択自由度も高い吸音体を提供することを目的とする。

前記課題を解決すべく本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、吸音効果が得られる周波数領域が所望の周波数領域よりも高周波数側にある膜振動型の吸音材（膜本体）に、重り部材を設けることによって、吸音効果が得られる周波数領域を低周波数側へシフトさせることができることを見出して本発明に至った。
すなわち本発明の吸音体は、貫通孔が形成された枠体と、該貫通孔の両端の開口のうちの一方を覆う膜振動型吸音材とを有する吸音体であって、前記膜振動型吸音材が、膜本体と、該膜本体の重心部に設けられた重り部材を有することを特徴とする。
前記膜本体の質量に対する、前記重り部材の質量の割合が３０質量％以下であることが好ましい。
前記膜本体の面積に対する、前記重り部材の面積の割合が３０％以下であることが好ましい。
前記枠体の貫通孔の一方の開口を前記膜本体のみで覆った場合の、吸音率のピーク周波数が７００Ｈｚ以下であることが好ましい。

本発明によれば、低周波領域において良好な吸音効果を達成することができるうえ、材料の選択自由度が高く、低コスト化を実現しやすい吸音体が得られる。

本明細書における吸音率は「垂直入射吸音率」の意味であり、ＪＩＳ Ａ １４０５−２に準処する方法で、直径１００ｍｍのインピーダンス管内にサンプルをセットして測定される値である。サンプル直径は１００ｍｍ弱とし、スペーサーを介して、インピーダンス管内に固定する。背後空気層厚（すなわち、枠体の厚さＴ）の変更は、サンプルの背後にある剛体（ピストン）の位置を調整することによって行うことができる。またサンプル径（すなわち、枠体の貫通孔の直径Ｄ）の変更は、スペーサーの内径を調整することによって行うことができる。
入射周波数を変化させながら吸音率を測定し、吸音率が最も高くなるときの周波数をピーク周波数という。
また、本発明の吸音体による吸音は膜振動型吸音であるため、共振する周波数での吸音となる。そこで、良好な吸音が生じる周波数の範囲の広さの指標となる値として、ピーク周波数±５０Ｈｚにおける吸音率の平均をとり、平均吸音率と定義した。

図１は本発明の吸音体の一実施形態を示したもので、図１（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図中符号１は吸音体、２は枠体、３は膜振動型吸音材、４は吸音体が取り付けられている施工面を示している。吸音体１は、貫通孔２ａを有する枠体２の表面２ｂ上に、膜振動型吸音材３が積層され、固定されている。膜振動型吸音材３は、膜本体３１に重り部材３２が一体化されたのである。
本実施形態の吸音体１は枠体２の裏面２ｃが施工面４に接着固定されており、膜振動型吸音材３と施工面４との間に背後空気層５が形成された状態で使用される。すなわち枠体２の表面２ｂおよび裏面２ｃそれぞれにおける貫通孔２ａの開口のうち、表面における開口が膜振動型吸音材３で覆われており、裏面における開口が施工面４によって閉じられている。

＜枠体＞
本実施形態の枠体２は、外形形状が円形で、同心円状の貫通孔２ａが設けられている。枠体２は貫通孔２ａを有していればよく、外形形状は任意とすることができる。枠体２自身は、吸音性能を有していてもよく、有していなくてもよい。枠体２の材質は特に制限されないが、軽量化の点からは樹脂などの比重の低い材料が好ましい。
枠体２の厚さＴによって膜振動型吸音材３の施工面４側に形成される背後空気層５の厚さが決まる。
枠体２の厚さＴは、吸音性能の点からは３ｍｍ以上が好ましい。また全体のサイズを抑える点からは、５０ｍｍ以下が好ましい。

貫通孔２ａの形状（枠体２の表面２ｂにおける開口の形状）は円形に限らず、多角形など任意の形状とすることができる。貫通孔２ａの直径Ｄは吸音性能の点から２０ｍｍ以上が好ましい。
枠体２の厚さＴおよび貫通孔２ａの直径Ｄは、これらによって得られる吸音体１の吸音特性（ピーク周波数および吸音率等）が変化するため、所望の周波数領域において高度な吸音効果が得られるように、これらの寸法を設定することが好ましい。

＜膜本体＞
膜本体３１は、自身が膜振動により吸音作用を生じうる膜振動型の吸音材からなる。具体的に、該膜本体３１が膜振動により吸音作用を生じるためには、該膜本体３１における流れ抵抗が１×１０^６Ｎ・ｓ／ｍ^４以上であることが好ましい。本明細書における流れ抵抗の値は、膜本体３１を構成する吸音材の表面に垂直方向に一定の空気流を通した時の、該吸音材の両面間の圧力差を空気流の速度を割った値である。音は流速が非常に小さい状態に相当するので、流速が０に近づいた場合の極限値として定義される。測定法は、ＩＳＯ ９０５３のＤＣ法に準拠する。

膜本体３１は、複数の膜振動型の吸音材を積層一体化した積層体であってもよい。積層体である場合、吸音材以外に、膜本体３１の吸音特性に影響を及ぼさない他の層を有していてもよい。例えば接着層は、厚さが０．5ｍｍ以下であれば膜本体３１の吸音特性に影響しない。

得ようとする吸音体１において、枠体２の貫通孔２ａの表面２ｂにおける開口を膜本体３１のみで覆った状態で測定した、吸音率のピーク周波数（以下、元のピーク周波数ということもある）は、吸音効果を得ようとする目的の周波数帯域にもよるが、７００Ｈｚ以下であることが好ましく、６００Ｈｚ以下がより好ましい。下限値は特に制限されないが、３００Ｈｚ以上が好ましい。
また該元のピーク周波数における吸音率（以下、元の吸音率ということもある。）は特に制限されないが、低すぎると良好な吸音特性が得られない場合があるため、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。元の吸音率の上限は特に制限されず１でもよい。
元のピーク周波数および元の吸音率の値は、枠体２の厚さ（Ｔ）および枠体２の貫通孔の直径（Ｄ）が一定であれば、膜本体３１の材質および厚さによって変わる。

膜本体３１を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）、ＥＶＡ（酢酸ビニル共重合体）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＳＥＢＳ（スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体），ＳＥＰＳ（スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ−Ｇ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、環状オレフィン、ポリ乳酸、ＥＢＭ（エチレンブテン共重合体）、エチレン−αオレフィン共重合体、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）等から選ばれる１種または２種以上の混合樹脂、またはこれらの樹脂をベース樹脂とし、これに無機フィラー及び又は有機フィラーを適宜添加した混合物等が挙げられる。
上記に挙げた樹脂の中でも、価格が比較的安い点、および重量(比重)が比較的軽い点で、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましい。

無機フィラーの例としては、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、等が挙げられる。
膜本体３１中に無機フィラーを配合する場合、その配合量は特に限定されないが機械強度の点からは、膜本体３１中において５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。
有機フィラーの例としては、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール（例えば、製品名：アデカスタブ ＡＯ−３３０、ＡＤＥＫＡ社製）、トリス（２，４ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（例えば、製品名：Ｉｒｇ１６８、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）が好ましい。
有機フィラーを配合する場合、その配合量は特に限定されないが、機械強度の点からは、膜本体３１中において５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。

膜本体３１の厚さは、前記元のピーク周波数及び元の吸音率が好ましい値となるように、材料に応じて設定することが好ましい。例えば ０．１〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、０．２〜２．０ｍｍがより好ましく、０．３〜１．６ｍｍがさらに好ましい。

＜重り部材＞
重り部材３２は、膜本体３１が膜振動により吸音作用を生じる状態を維持しつつ、膜本体３１の重心部に一体的に固定されて、該重心部における質量を局部的に増大させることができるものであればよい。例えばシート状の重り部材３２が好適に用いられる。
膜本体３１に重り部材３２を固定した後の吸音特性は、重り部材３２の材質、形状、大きさ（面積）、質量、および膜本体３１への固定手段によって変わる。

重り部材３２の材質は特に限定されない。例えば、膜本体３１を構成する材料として上記に挙げた熱可塑性樹脂を、重り部材３２に用いてもよく、真鍮、銅、鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板等の金属材料を用いてもよい。膜本体３１と重り部材３２の材質は、互いに異なっていてもよく、同じでもよい。また、異種複数の材料を複合化した重り部材３２を用いてもよい。
重り部材３２の形状は、特に制限されないが、円柱（円板を含む）に近い形状が好ましく、円柱が最も好ましい。
重り部材３２と膜本体３１とが接触する面の面積（重り部材３２の面積）は、重り部材３２の質量が同じであれば、小さいほどピーク周波数の低周波数側へのシフト量が大きくなる傾向がある。すなわち、重り部材３２の面積が小さいほど、単位質量当たりのピーク周波数の低減量が大きくなる。反対に、重り部材３２の面積が大きくなるほど、単位質量当たりのピーク周波数の低減量は小さくなる。したがってピーク周波数を効率良く低減できる点で、重り部材３２の面積は、膜本体３１の面積を基準（１００％）とするとき３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。
一方、重り部材３２の面積が小さすぎると平均吸音率が元の吸音率よりも低下する場合がある。したがって、良好な吸音率が得られ易い点で、膜本体３１の面積を基準（１００％）とするとき、重り部材３２の面積は、０．５％以上が好ましく、１．０％以上がより好ましい。
本明細書において、基準（１００％）となる膜本体３１の面積は枠体２で囲まれた領域の面積をいう。また、重り部材３２が２個以上設けられているとき、各重り部材３２と膜本体３１との接触面積の合計を重り部材３２の面積とする。

重り部材３２の質量は、重り部材３２の形状および大きさが同じであれば、重いほどピーク周波数の低周波数側へのシフト量が大きくなりやすい。一方、重り部材３２の質量が大きすぎると、吸音率のピーク値が低くなりやすい。
したがって重り部材３２の質量は、膜本体３１の質量を基準（１００質量％）とするとき３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。該質量の下限値は特に限定されないが、重り部材３２を設けることによる効果を充分に得るためには、膜本体３１の質量を基準（１００％）とするとき２質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、８質量％以上がさらに好ましい。
本明細書において、基準（１００質量％）となる膜本体３１の質量は枠体２で囲まれた領域の質量をいう。
また重り部材３２の質量は、該重り部材３２を膜本体３１に固定するための固定手段の質量も含めた質量であり、重り部材３２を取り付ける前の膜本体３１からの質量増加分に相当する。
重り部材３２の質量は、重り部材３２の材質および大きさ、ならびに固定部材の比重および厚さによって調整できる。また固定手段を介して複数個の重り部材３２を重ね合わせてもよい。

重り部材３２の膜本体３１への固定手段は特に限定されない。例えば接着手段でもよく、粘着手段でもよい。接着手段とは、固体の面と面とを貼り合わせて一体化するもので、自身が液体から固体へ相変化することによって接着力を発揮するものをいう。一方、粘着手段とは、固体の面と面とを貼り合わせて一体化する点では接着手段と同じであるが、自身は固体の状態で粘着力を有しており、固体から相変化することなく面と面の粘着に用いられるものをいう。また粘着手段は硬い平滑面から剥離可能であり、剥離後も粘着力を有している点でも、接着手段とは異なる。
接着手段としては市販の接着剤を用いることができる。一液型でも二液型でもよい。
粘着手段としては、市販の粘着剤を用いることができる。予め不織布等の基体の両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テープ等を用いてもよく、不織布等の基体を含まない粘着剤層のみを介して面と面とを貼り合わせるタイプの粘着剤でもよい。
特に固定手段として接着手段を用いると、重り部材３２と膜本体３１との間において高い接着強度が得られ、また、耐熱や耐湿等の環境劣化に強いという利点が得られる。
また、重り部材３２は、膜本体３１の重心部における質量を局部的に増大させるように設ければよく、接着手段および粘着手段以外の固定手段、例えば熱融着、膜中に重り部材を挟み込む等の手段を適宜用いることもできる。

重り部材３２は、膜本体３１の重心部に設けられる。本明細書において、重心部とは、枠体２で囲まれた膜本体３１の面方向の重心位置、および該重心位置からの距離が貫通孔直径Dの１２%以内である位置を含む面方向の領域をいう。膜本体３１の面に対して垂直方向（厚さ方向）の重心位置は考慮する必要がない。該重心部に重り部材３２を設けるとは、膜本体３１の面に対して垂直方向から平面視したときに、重り部材３２の重心位置が、膜本体３１の重心部内にあることをいう。
重り部材３２は、膜本体３１の異なる２箇所以上に設けてもよい。複数の重り部材３２を設ける場合、該複数の重り部材３２群の全体における重心位置が、膜本体３１の重心部内に位置するように設ける。

重り部材３２を１個だけ設ける場合、該重り部材３２の重心位置と、膜本体３１の重心位置との距離が大きいと吸音率のピーク値が低下し、平均吸音率も低下しやすい。したがって、これらの重心位置の距離は貫通孔直径Dの１２%以下が好ましく、ゼロが最も好ましい。
また複数の重り部材３２を設ける場合、該複数の重り部材３２群の全体における重心位置と、膜本体３１の重心位置との距離も、同様の理由で貫通孔直径Dの１２%以下が好ましく、ゼロが最も好ましい。

重り部材３２は、膜本体３１の表側および裏側（枠体２側）のどちら側に設けてもよい。両方に設けてもよい。多孔質吸音体との併用の点からは裏側が好ましい。

＜吸音体＞
吸音体１は、膜本体３１に重り部材３２を固定し、かつ枠体２に膜本体３１を固定することにより得られる。
枠体２に膜本体３１を固定する手段としては、接着手段または粘着手段を用いてもよく、圧着または溶融圧着により固定してもよい。枠体２と膜本体３１との間に接着剤層または粘着剤層を設ける場合、該接着剤層または粘着剤層の厚さは０．０８ｍｍ以下であればよく、この範囲内で充分な固定強度が得られる厚さに設定する。

膜本体３１の表面上（重り部材３２を設けた側とは反対側）に、他の吸音層（図示せず）を積層してもよい。該他の吸音層は、膜振動以外の吸音作用により吸音効果を生じる層である。具体的に該他の吸音層は、流れ抵抗が１×１０^６Ｎ・ｓ/ｍ^４より小さい層からなる。
かかる他の吸音層の材質は、従来の吸音材として公知の材料から、上記流れ抵抗の範囲を満たすものを適宜使用できる。具体例としては、発泡樹脂、フェルト、繊維材料、グラスウール、ロックウール、木粉セメント等が挙げられる。特に発泡樹脂、フェルト、繊維材料、グラスウールが好ましい。
かかる他の吸音層を積層することにより、吸音体１全体として、吸音効果が得られる周波数領域をより広くすることができる。例えば、膜振動型吸音材３により吸音効果が得られる周波数領域よりも、高周波数領域において吸音効果を奏する他の吸音層を膜本体３１上に積層して設けると、両方の周波数領域において吸音効果が得られる。

本発明によれば、後述の実施例に示されるように、元のピーク周波数が所望のピーク周波数よりも高周波数側にある膜本体３１に、重り部材３２を固定することによって、ピーク周波数を低周波数側へシフトさせることができる。
したがって本発明によれば、低周波領域において、高い吸音率を有する吸音体を得ることができる。しかも、膜本体３１の材料選択性の自由度が高いため、比較的安価な材料からなる膜本体３１を用いて、低周波領域における吸音効果が高い吸音体を低コストで提供することができる。
また重り部材３２の材質、形状、大きさ（面積）、質量、膜本体３１への固定手段を変更することによって、膜本体３１に重り部材３２を固定した後の、ピーク周波数、ピーク値、平均吸音率等の吸音特性を調整することができるため、低周波領域において所望の吸音特性を備えた各種の吸音体を実現することができる。

なお、図１の実施形態においては枠体２の厚さが均一であるが、これが均一でなくてもよい。すなわち図１の例では膜振動型吸音材３と施工面４は平行であるが、施工面４に対して膜振動型吸音材３が傾斜していてもよい。
また本発明の吸音体は、貫通孔を有する枠体と、該貫通孔の一方の開口を覆う膜振動型吸音材を備えた構成であればよく、図１に示す形態に限らず、各種の構成とすることができる。例えば図２に示すように、板状の枠体２２に複数の貫通孔２２ａが設けられており、該枠体２２の一面上に、該複数の貫通孔２２ａを一括的に覆うように膜振動型吸音材２３が積層、固定された構成を有する吸音体２１であってもよく、同様の効果が得られる。図２は吸音体２１を枠体２２側から見た斜視図である。図２において符号３１は膜本体、３２は重り部材を示す。
このように、枠体２２に複数の貫通孔２２ａが設けられている場合、該複数の貫通孔２２ａの形状および大きさは均一でもよく、異なっていてもよい。
また該複数の貫通孔２２ａの配置は任意であるが、隣り合う貫通孔２２ａどうしの距離ｄが小さいほど吸音体２１における吸音の効率が高くなる。
さらに、複数の場合、重り部材の大きさや重量を変化させることにより、広い周波数範囲を吸音させることができる。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の例において、膜本体３１として下記ＨＤＰＥ１または積層体１を用いた。
ＨＤＰＥ１：ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、製品名：ＨＹ５４０）の１層からなる吸音材。
積層体１：ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、製品名：ＨＹ５４０）とＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、製品名：ＵＦ２４０）とを重量比率で７：３にブレンドした材料からなる厚さ０．６ｍｍの吸音材上に、ｔａｎδの値が高いゴム（クラレ社製、製品名：ハイブラー５１２７）からなる厚さ０．２ｍｍの吸音材を積層し、１４０℃の加熱プレスにて一体化した積層体。該積層体はＨＤＰＥとＬＬＤＰＥのブレンドからなる吸音材が枠体側となる向きで使用した。
表１に、膜本体３１の厚み、比重、質量（直径９０ｍｍの円形部分の質量）を記載する。なお、膜本体３１を構成するのに用いた各吸音材の流れ抵抗はいずれも１×１０^６Ｎ・ｓ/ｍ^４以上であることを確認した。

（例１〜２８）
膜本体３１の一面上に重り部材３２を固定してなる膜振動型吸音材３を、枠体２に固定して図１に示す構成の吸音体１を作製した。膜本体３１は、重り部材３２が固定された面が枠体２側となる向きで使用した。
枠体２の材質はアクリル樹脂であり、貫通孔２ａは円形とした。枠体の厚さＴは１０ｍｍ、貫通孔２ａの直径Ｄは９０ｍｍとした。
重り部材３２としては、ＨＤＰＥ製シートまたは、真鍮製シートを用いた。該シートは単層で、または２枚以上を積層一体化して重り部材３２とした。重り部材３２の形状は円形とし、直径および質量を表１に示す通りに変更した。
表１には、膜本体３１の面積（直径９０ｍｍの円形）に対する重り部材３２の面積の割合（表中、面積％と記載する。）、および膜本体３１の質量に対する重り部材３２の質量（固定部材の質量を含む）の割合（表中、質量増％と記載する。）も記載する。

重り部材３２を膜本体３１に貼り付ける固定手段（貼付方法）としては、以下の接着剤または粘着剤を用いた。
・接着１：α−シアノアクリレート系接着剤（東亜合成社製、製品名：アロンアルファ、プラスチック用）。
・粘着１：両面粘着テープ（ホースケアプロダクツ社製、品番：ＮｏＨ１００、不織布の両面に粘着剤層を有するテープ。）

重り部材３２の数は表１に示す通りとした。例１〜２２および例２７、２８では、貫通孔２ａの中心と、重り部材３２の中心（面方向における中心。以下同様。）とが重なるように１個の重り部材３２を設けた。すなわち膜本体３１の重心位置（面方向における重心位置。以下同様。）と重り部材３２の重心位置との距離を０（ゼロ）とした。
例２３、２４では、１個の重り部材３２を、貫通孔２ａの中心から偏在するように設けた。例２３では膜本体３１の重心位置（貫通孔２ａの中心）と重り部材３２の重心位置（中心）との距離を１０ｍｍとした。例２４では、膜本体３１の重心位置と重り部材３２の重心位置との距離を２０ｍｍとした。
例２５では、直径１０ｍｍの重り部材３２を２個、貫通孔２ａの中心に対して対称となるように設けた。貫通孔２ａの中心と重り部材３２の重心位置（中心）との距離を２０ｍｍとした。２個の重り部材３２，３２の全体における重心位置は、貫通孔２ａの中心と一致するため、膜本体３１の重心位置と重り部材３２群の重心位置との距離は０（ゼロ）である。
例２６では、直径１０ｍｍの重り部材を３個、貫通孔２ａの中心に対して対称となるように設けた。貫通孔２ａの中心と重り部材３２の重心位置（中心）との距離は２０ｍｍとした。３個の重り部材３２，３２，３２の全体における重心位置は、貫通孔２ａの中心と一致する。したがって、膜本体３１の重心位置と重り部材３２群の重心位置との距離は０（ゼロ）である。

各例において作製した吸音体１について吸音率を測定し、ピーク周波数、該ピーク周波数における吸音率の値（表中、ピーク値と記載する。）、およびピーク周波数±５０Ｈｚの周波数領域における吸音率の平均値（表中、平均吸音率と記載する。）を求めた。その結果を表１に示す。

（比較例１，２）
例１と同じ枠体２に、上記ＨＤＰＥ１のみ（比較例１）または積層体１のみ（比較例２）を固定した状態で吸音率を測定し、同様にしてピーク周波数、ピーク値、平均吸音率を求めた。その結果を表１に示す。

表１の結果より、膜振動型吸音材３が膜本体３１のみからなる比較例１に比べて、膜本体３１に重り部材３２を貼付けた例１〜２６は、ピーク周波数が低周波数側へシフトした。
膜本体３１が積層体である比較例２および例２７、２８においても、同様に膜本体３１に重り部材３２を貼付けることによって、ピーク周波数が低周波数側へシフトした。
なお上記の各例および比較例において、膜本体３１の重り部材３２が貼り付けられていない面を枠体２側としても、すなわち膜振動型吸音材３の表面側と枠体側とを入れ替えても吸音率の測定結果は同じであった。

本発明の吸音体は、例えば、壁、床などの建材、自動車用の吸音材、電気製品の吸音材など、広い範囲に適用できる。

本発明の吸音体の一実施形態を示すもので（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の吸音体の他の実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１、２１…吸音体、
２、２２…枠体、
２ａ、２２ａ…貫通孔、
３、２３…膜振動型吸音材、
５…背後空気層、
３１…膜本体、
３２…重り部材。

Claims (4)

1. 貫通孔が形成された枠体と、該貫通孔の両端の開口のうちの一方を覆う膜振動型吸音材とを有する吸音体であって、
   前記膜振動型吸音材が、膜本体と、該膜本体の重心部に設けられた重り部材を有することを特徴とする吸音体。
2. 前記膜本体の質量に対する、前記重り部材の質量の割合が３０質量％以下である、請求項１記載の吸音体。
3. 前記膜本体の面積に対する、前記重り部材の面積の割合が３０％以下である、請求項１または２に記載の吸音体。
4. 前記枠体の貫通孔の一方の開口を前記膜本体のみで覆った場合の、吸音率のピーク周波数が７００Ｈｚ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸音体。
   

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