JP2010026058A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着ベルトの端部が端部保持部材としての経路形成部材によって保持されると共に、その定着ベルト内に軸方向に延びる加熱源が配設された定着装置において、端部保持部材が過剰に加熱されることを防止する。
【解決手段】ハロゲンランプ６において、経路形成部材３を貫通する端部を相対的に低温の又は発熱しない非発熱部６２にする。これによって、経路形成部材３がハロゲンランプ６によって直接的に加熱されることを防止する。
【選択図】図６

Description

本発明は、紙等の被記録材上のトナー像を定着する定着装置に関するものである。

従来より、電子写真装置等に設けられて、被記録材上のトナー像を定着する定着装置が知られている。この定着装置は、近年、省電力化やウォームアップ時間の短縮の要求が高まっていると共に、画像のカラー化への適合も望まれており、様々な形態の定着装置が提案、実用化されている。

例えば、特許文献１に係る定着装置は、円筒状の定着ベルトと、定着ベルトに外周側から押し付けられて該定着ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧ローラと、加圧ローラの加圧力を定着ベルトの内周面から受け止めて該定着ベルトを支持する支持体と、定着ベルト内をその軸方向に延びて配設されると共に、その定着ベルトを内周側から輻射熱によって加熱する、加熱源としてのハロゲンヒータとを備えている。

この定着装置は、起動すると、加圧ローラの回転駆動を開始し、それと同時に加熱源を作動させる。すると、定着ベルトは、加圧ローラの回転につられて従動回転すると共に、加熱源からの熱エネルギーをその内周面で受けて加熱される。定着ベルトの温度が所定の温度に達すると、被記録材としての記録用紙が定着ニップへ搬送され、定着ニップを通過する。その際に、記録用紙上のトナー像は、加熱されると共に加圧されて、記録用紙上に定着される。

ここで、特許文献１に開示された定着装置では、定着ベルトが所定の回転経路で回転するように、その両端部が、端部保持部材としてのベルトカラーによってそれぞれ保持されている。つまり、各ベルトカラーは、定着ベルトの端面に配置されるプレート部と、該プレート部から突設する略円筒状の環状リブとを備えており、ベルトカラーの環状リブが定着ベルトの両端部それぞれに内挿されることによって、定着ベルトは、前述したように、筒状に保持されるようになっている。
特開２００５−２８３９２７号公報

ところで、前記特許文献１における各ベルトカラーのプレート部には、前記軸方向に延びるハロゲンヒータの端部が貫通して配置される挿通孔が形成されており、それによって、該ハロゲンヒータの両端部は、定着ベルトよりも軸方向の外方に突出している。

しかしながら、この構成においては、ベルトカラーが、ハロゲンヒータによって直接加熱されることになるため、例えば、連続通紙時の、ハロゲンヒータを連続的に継続して点灯した時には、ベルトカラーが過剰に加熱されてしまい、その結果、ベルトカラーが溶融したり、変形したりする虞がある。そのため、ベルトカラーの耐熱性を高めるために、例えば特殊な材料を用いることになり、その分、コストがかかってしまうという不都合がある。また、ハロゲンヒータの発熱に対する定着ベルトの加熱効率も、ベルトカラーへの輻射熱分だけ不効率となる結果、ウォームアップ時間が長くなり且つ、消費電力がかかってしまうことになる。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、定着ベルトの端部が端部保持部材によって保持されると共に、その定着ベルト内に軸方向に延びる加熱源が配設された構造の定着装置において、端部保持部材が過剰に加熱されることを防止することにある。

本発明は、端部保持部材の挿通孔内に位置する部分を少なくとも含む、加熱源の端部を、相対的に低温の又は発熱しない非発熱部とすることによって、端部保持部材が加熱源により直接的に加熱されることを抑制するようにしたものである。

具体的には、所定の軸方向に延びる筒状に形成された定着ベルトと、前記定着ベルト内で前記軸方向に延びて配設されると共に、輻射発熱により該定着ベルトを内周面から加熱する加熱源と、前記定着ベルトの外周面に対して当接した状態で加圧して定着ニップを形成すると共に、その状態で回転駆動することによって該定着ベルトを従動回転させる加圧ローラと、前記定着ベルト内に配設されて、前記加圧ローラからの加圧力を前記定着ベルトの内周側から受け止めて該定着ベルトを支持する支持体と、前記定着ベルトが所定の回転経路で回転するように、当該定着ベルトの前記軸方向の両端部それぞれを支持する一対の端部保持部材とを備えた定着装置を対象とする。そして、前記一対の端部保持部材内の少なくとも一方には、前記加熱源の端部が貫通して配置される挿通孔が形成されており、前記加熱源は、前記端部保持部材の前記挿通孔内に位置する部分を少なくとも含む、前記軸方向の端部が相対的に低温の又は発熱しない非発熱部とされている一方、その他の部分が相対的に高温の発熱部とされている。

本定着装置では、端部保持部材の挿通孔内に位置する部分を少なくとも含む加熱源の端部を非発熱部とすることによって、端部保持部材が過剰に加熱されることを防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る定着装置１の横断面図であり、図２は、定着装置１の分解斜視図である。以下、本明細書において、横断面とは、長手方向に直交する断面を意味し、縦断面とは、長手方向に沿った断面を意味する。

定着装置１は、図１，２に示すように、所定の軸方向に延びる筒状に形成された可撓性を有する定着ベルト２と、該定着ベルト２が所定の回転経路に沿って回転するように該定着ベルト２をその両端部において保持する端部保持部材としての経路形成部材３と、該定着ベルト２の外周面に押し当てられて該定着ベルト２との間で定着ニップＮを形成し且つ該定着ニップＮを通過する被記録材１９を加圧する加圧ローラ４と、定着ベルト２の内部に配設されて、加圧ローラ４に加圧される定着ベルト２を内側から支持する支持体５と、定着ベルト２の内部に配設されて該定着ベルト２を内周面から加熱するハロゲンランプ６と、ハロゲンランプ６から支持体５を遮蔽する遮蔽板７とを備えている。

この定着装置１においては、加圧ローラ４を支持体５に対応する位置において定着ベルト２の外周面に押し当てることによって、定着ベルト２が加圧ローラ４と支持体５とで挟持された状態となり、定着ベルト２と加圧ローラ４との間の定着ニップＮが形成される。この状態で加圧ローラ４が回転駆動されると、定着ベルト２は加圧ローラ４との摩擦力によって従動回転する。このとき、定着ベルト２は、経路形成部材３によって規制されて、所定の回転経路に沿って回転する。また、定着ベルト２は、ハロゲンランプ６からの輻射により内周側から加熱されている。このとき、支持体５は、遮蔽板７によって遮蔽されているため、ハロゲンランプ６からの熱線によって加熱されることはない。こうして、定着装置１は、定着ニップＮに搬送されてくる被記録材１９を、定着ベルト２によって加熱すると共に加圧ローラ４によって加圧して、該被記録材１９上に形成されたトナー像を定着する。尚、本実施形態に係る定着装置１は、定着できる最大幅がＡ３サイズの用紙の幅に設定されている。

以下、定着装置１の各構成について詳しく説明する。

（定着ベルト）
図３は、定着ベルト２の断面構造を示す図である。

前記定着ベルト２は、無端ベルトであって、内側から順に基材２ａ、弾性層２ｂおよび離型層２ｃの３層構造となっている。

前記基材２ａは、厚さが９０μｍのフィルム状の部材であって、耐熱性のポリイミド樹脂からなる。尚、この基材２ａの厚さは、４０μｍ〜１５０μｍ程度の範囲とすることが好ましく、上記ポリイミド樹脂の他、フッ素樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アラミド樹脂等の耐熱性を有する材料を用いることができる。

ここで、ハロゲンランプ６からの熱線の吸収を良くするためには、基材２ａは、熱放射率が０．９以上あるものが好ましく、ポリイミド樹脂にカーボンブラック、グラファイト、酸化鉄等を分散させて着色すると有効である。

尚、基材２ａとしては、必ずしも耐熱性樹脂を用いる必要はなく、３０〜５０μｍ程度の厚みからなるステンレスやニッケルの金属チューブを用いてもよい。ただし、金属表面は、熱放射率が小さく、熱線の吸収が悪いので、内周面に熱線の吸収性と耐磨耗性とを兼ね備えた薄い耐熱性の樹脂層を設けることが好ましい。例えば、ポリイミド樹脂にフィラーを含有させたものを１０〜５０μｍ設けるとよい。

前記弾性層２ｂは、カーボンブラックを分散させた柔軟性のある厚さ１５０μｍのシリコーンゴムからなる。この弾性層２ｂは、特にトナー付着量の多いカラー画像を定着する場合に、定着ベルト２表面が未定着画像の表面の凹凸に倣い易くするためのものである。この弾性層２ｂを設けることによって、定着されたカラー画像のグロスの均一化を図ることができる。尚、モノクロ画像を形成するために用いられる定着装置においては、弾性層２ｂは必ずしも必要ではない。

弾性層２ｂの材料としては、シリコーンゴムやフッ素ゴムなどの耐熱性を有する弾性材料が好ましく、基材２ａと同様に、カーボンブラック等を混ぜ合わせて黒色に着色すると、熱線の吸収性が良く、有効である。その厚さは、必要に応じて適宜調整してよいが、好ましくは５０μｍ〜３００μｍである。

前記離型層２ｃは、溶融したトナーとの分離性を良くするために、厚さが３０μｍのＰＦＡで形成されている。

離型層２ｃの材料としては、離型性及び耐久性の良好な材料が好ましく、一般にはフッ素樹脂やシリコーン樹脂が適している。フッ素樹脂としては、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなどが用いられる。離型層２ｃの厚さは、トナー像への倣いやすさと耐久性の観点から適宜決められるが、好ましくは５μｍ〜４０μｍ程度である。尚、この離型層２ｃも、用いるトナーやその他の条件により必要としない場合もある。

このように構成された定着ベルト２は、内径を３４ｍｍとし、全長（即ち、軸方向の長さ）をＡ３サイズの用紙の定着を可能とすべく３４０ｍｍとした。また、その内面には、摺動摩擦を低減し且つ耐久性を確保するために、耐熱性のグリースを付与している。

また、定着ベルト２は、ハロゲンランプ６により加熱されると熱膨張する。このように熱膨張すると、定着ベルト２の寸法が変化することになるため、熱膨張は小さい方が好ましい。定着ベルト２の熱膨張率を小さくするためには、例えば、定着ベルト２の基材２ａにポリイミド樹脂を用い、そのポリイミド樹脂にカーボン系樹脂などの熱膨張防止剤を分散させることが好ましい。こうして、熱膨張率が小さい材料であるほうが、後述する経路形成部材３の座繰り部３６の座繰り量が少なくてすむ点でも好ましい。

（経路形成部材）
図４は、支持体５、ハロゲンランプ６及び遮蔽板７と経路形成部材３との関係を模式的に示す経路形成部材の正面図であり、図５は、経路形成部材３の斜視図であり、図６は、図１に示した定着装置のVI−VI線における縦断面図であり、図７は、定着ベルト２の回転経路の形状を模式的に示した横断面図である。

前記経路形成部材３は、図４，５に示すように、定着ベルト内に嵌め込まれる経路形成部材３１と、該経路形成部材３１に対して鍔状に接合されて定着ベルト２の軸方向端部からはみ出して該定着ベルト２の軸方向端面と対向するフランジ部３３とを有しており、その中央部分には、ハロンゲンランプ６や支持体５等が貫通して配置される挿通孔が形成されている。

経路形成部材３は、図６に示すように、経路形成部３１が定着ベルト２の端部に嵌め込まれると共に、フランジ部３３が定着装置１のフレーム１１（一部のみ図示）に取り付けられる。こうして、定着ベルト２は、経路形成部材３を介してフレーム１１に対して回転自在に取り付けられる。

前記経路形成部３１は、概略筒状に湾曲させた板状の部材で形成されていて、その外周面に経路形成面３２を有している。

経路形成面３２は、曲率半径が相対的に大きい大径部３２ａと、曲率半径が相対的に小さい小径部３２ｂと、平面又は曲面で形成され、これら大径部３２ａと小径部３２ｂとを滑らかに接続する接続部３２ｃとを有している。さらに詳しくは、小径部３２ｂに対向する位置に大径部３２ａが設けられている。こうして、経路形成面３２の横断面（即ち、定着ベルト２の軸方向に直交する断面）は、小径部３２ｂよりも大径部３２ａ側に膨らんでいる。換言すれば、経路形成面３２の横断面は、非円形であって、鶏卵状に形成されている。本実施形態では、大径部３２ａの（経路形成面３２の）曲率半径を約１６ｍｍとし、小径部３２ｂの（経路形成面３２の）曲率半径を約９ｍｍとしている。ここで、小径部３２ｂよりも大径部３２ａ側に膨らんでいるとは、小径部３２ｂの曲率半径を有する円（即ち、小径部３２ｂによって円周の一部が構成される円）よりも、大径部３２ａが外側に位置する形状を意味する。

また、経路形成部３１には切欠部３１ａが形成されていて、経路形成部３１は、筒の一部を軸方向の全長に亘って切り取った形状をしている。詳しくは、切欠部３１ａを挟んで、経路形成面３２の大径部３２ａと小径部３２ｂとが配置されている。つまり、切欠部３１ａによって形成される経路形成部３１の一端部には大径部３２ａが位置し、経路形成部３１の他端部には小径部３２ｂが位置する。また、経路形成部材３が定着装置１に組み込まれた際には、切欠部３１ａの位置は定着ニップＮが形成される位置に相当し、定着ニップＮの入口側（被記録材の入ってくる側）に大径部３２ａが位置する一方、定着ニップＮの出口側（被記録材の出てくる側）に小径部３２ｂが位置する。

前記フランジ部３３は、概略筒状に形成された経路形成部３１の軸方向の一端部において、鍔状に拡がるように設けられた平板状の部材である。フランジ部３３は、経路形成部３１のような切欠部を有さず、切欠部３１ａに相当する部分にも設けられている。このフランジ部３３は、取り付け穴３３ａ，３３ａ，…を介してネジによりフレーム１１に固定されている。フランジ部３３における、経路形成部３１が立設された面が、フレーム１１に取り付けられる取付面３３ｂとなる。

また、フランジ部３３には（詳しくは、経路形成部材３１とフランジ部３３との隅部には）、経路形成部３１の外周を覆って環状に形成され、該経路形成部３１と同じ方向に突出する環状突出部３４が設けられている。この環状突出部３４は、経路形成部３１の切欠部３１ａ近傍の片寄り規制部３５と、該片寄り規制部３５よりもフランジ部３３側に陥没した座繰り部３６とで構成されている。本実施形態では、片寄り規制部３５と座繰り部３６との軸方向距離（即ち、段差）を１ｍｍとしている。

本実施形態において、片寄り規制部３５は、ハロゲンランプ６からの熱線が遮蔽板７に遮られる陰領域Ｋ（即ち、遮蔽板７の陰となる領域）に設けられている。換言すれば、片寄り規制部３５は、ハロゲンランプ６からの熱線が遮蔽板７に遮られずに照射される照射領域Ｌには設けられていない。

このように構成された経路形成部材３によってフレーム１１に対して回転自在に支持された定着ベルト２は、その内周面が経路形成面３２に摺接しながら回転するため、全周に亘って経路形成面３２と略同様の形状の経路に沿って回転する。その結果、定着ベルト２の回転経路は、図７に示すように、経路形成面３２と同様に非円形であって、詳しくは、曲率半径が相対的に大きい大径部と曲率半径が相対的に小さい小径部とを有した鶏卵状となる。

尚、前述の如く、定着ニップＮに相当する部分には経路形成面３２が存在しないため、定着ベルト２のうち定着ニップＮが形成される部分の経路は経路形成部３１によって規制されない。すなわち、経路形成部３１は、定着ベルト２のうち定着ニップＮ以外の部分の回転経路を形成する。詳しくは後述するが、定着ベルト２のうち定着ニップＮが形成される部分の経路は、加圧ローラ４及び支持体５の形状、並びに、加圧ローラ４の加圧力等に起因して形成される。

このように定着ベルト２の回転経路が経路形成面３２によって形成された結果、定着ベルト２のうち、定着ニップＮの出口近傍の部分は、経路形成面３２の小径部３２ｂに沿って、曲率半径が小さくなっている。こうすることで、被記録材１９が定着ニップＮを通過して出て行くときに、被記録材１９はそれ自身の復元力（こしの強さ）によって定着ベルト２から分離する。被記録材１９が分離できるかどうかは、使用するトナーの種類や付着量、被記録材１９の厚みやこわさ、定着ベルト２の表層の付着力の大小など様々な条件で決まる。本実施形態では、実験の結果（実験条件としては、薄紙（６４ｇ／ｍ^２紙）を用いてカラー３色重ね全面べた画像を定着した場合の結果）、出口側の曲率半径が約１０ｍｍ以下であれば確実に分離できることがわかった。

一方、定着ベルト２のうち、定着ニップＮの出口部分の遮蔽板７を挟んで反対側の部分は、経路形成面３２の大径部３２ａに沿って曲率半径が大きくなっていて、該定着ニップＮの出口部分よりも膨らんだ形状となっている。こうすることで、定着ベルト２にできるだけ曲げのストレスを与えることなく、摺動負荷を低減することができる。また、詳しくは後述するが、定着ニップＮの入口近傍に大径部３２ａを設けることによって、定着ベルト２内において、遮蔽体７を挟んで、定着ニップＮの出口部分と対向する部分にハロゲンランプ６を配置するための広い空間を確保することができる。ここで、定着ニップＮの出口部分の反対側部分が定着ニップＮの出口部分よりも膨らんだ形状とは、定着ニップＮの出口部分の曲率半径を有する円（即ち、定着ニップＮの出口部分によって円周の一部が構成される円）よりも、該定着ニップＮの出口部分の反対側部分が外側に位置する形状を意味する。

また、経路形成部３１は、定着ベルト２に対して内周側から当接しているため、定着ベルト２は内側への変形が規制される。そのため、定着ベルト２は、ハロゲンランプ６との距離が確保され、ハロゲンランプ６に近接し過ぎて破損してしまうことが防止される。

また、定着ベルト２の軸方向両端部が経路形成部材３，３によって支持された状態において、定着ベルト２の各軸方向端面は、図６に示すように、該経路形成部材３の環状突出部３４と対向している。定着ベルト２の両端部に設けられた片寄り規制部３５，３５間の軸方向の距離は、定着ベルト２の全長よりも長くなっている。詳しくは、定着ベルト２の端面は、片寄り規制部３５と所定の第１間隔を有して対向している。この第１間隔は、定着装置１の運転中において、定着ベルト２の熱膨張を考慮しつつ、定着ベルト２の軸方向への移動が許容される距離に設定されている。つまり、回転する定着ベルト２は、片寄り規制部３５，３５によって軸方向への移動が所定の許容範囲内に規制される。

このとき、定着ベルト２の端面は、座繰り部３６とも対向しており、座繰り部３６との間の間隔は所定の第２間隔となっている。第２間隔は、第１間隔に片寄り規制部３５と座繰り部３６との段差を加えた距離である。この第２間隔は、停電時などで定着ベルト２の回転が停止した際に、定着ベルト２がハロゲンランプ６の余熱によって熱膨張したとしても、定着ベルト２の軸方向端面が座繰り部３６に当接しないだけの距離に設定されている。すなわち、第２間隔は、異常昇温時に熱膨張により定着ベルト２が伸びる余地を最低限確保できる距離に設定されている。こうして、定着ベルト２の端面の外方には、座繰り部３６との間に逃げ空間３７が形成されている。

つまり、定着ベルト２のうち陰領域Ｋに位置する部分は、ハロゲンランプ６からの熱線を受け難いので、停電などで定着ベルト２の回転が停止したときでも、ハロゲンランプ６の余熱による熱膨張をほとんど起こさない。逆に、定着ベルト２のうち照射領域Ｌに位置する部分は、ハロゲンランプ６の余熱によって熱膨張を起こす。そこで、通常運転中の定着ベルト２の軸方向移動を規制する片寄り規制部３５を陰領域Ｋだけに設ける一方、停電時等に定着ベルト２が熱膨張する可能性がある照射領域Ｌには片寄り規制部３５が設けられていない逃げ空間３７を形成している。

尚、前記片寄り規制部３５は、経路形成部３１とフランジ部３３との隅部に設けられているが、定着ベルト２の軸方向端面と対向するように位置する限りにおいては、任意の場所に設けることができる。例えば、片寄り規制部３５を、経路形成部３１の外周面との間に間隔をあけた状態でフランジ部３３に設けてもよく、又はフランジ部３３との間に間隔をあけた状態で経路形成部３１の外周面のうち定着ベルト２から外側に出ている部分に設けてもよい。

また、経路形成面３２は、この形状に限定されるものではない。ただし、定着ニップＮの出口側の曲率半径を１０ｍｍ以下となるように設定することが好ましい。さらには、その曲率部分を９０度以上確保した上で、その他の部分をできるだけ大きく膨らませた形状にすることが好ましい。このように、定着ニップＮの出口側の曲率半径を１０ｍｍ以下とし、さらには、その曲率部分を９０度以上確保することによって、被記録材１９の分離がより確実となる。また、定着ニップＮの出口側以外の部分を大きく膨らませることによって、ハロゲンランプ６を配置するための広い空間を確保することができる。

また、経路形成面３２は、必ずしも全面が連続した形状である必要はなく、経路形成面３２は部分的に切り欠かれた形状であってもよいことは言うまでもない。

さらに、片寄り規制部３５は、前述の如く陰領域Ｋの全域に設けられていてもよいし、陰領域Ｋの一部だけに設けられていてもよい。また、片寄り規制部３５は、停電などで定着ベルト２の回転が停止したときに、定着ベルト２がハロゲンランプ６の余熱により熱膨張をほとんど起こさない範囲であれば、陰領域Ｋから照射領域Ｌにはみ出して設けられていてもよい。

さらにまた、本実施形態では、環状突出部３４が、片寄り規制部３５と座繰り部３６との２段構成になっているが、座繰り部３６がフランジ部３３と面一に形成される、即ち、フランジ部３３に片寄り規制部３５だけが設けられる構成であっても構わない。

尚、本実施形態に係る経路形成部材３は、経路形成部３１とフランジ部３３とを有しているが、これに限られるものではない。例えば、経路形成部材３は、図８，９に示すように、前記経路形成面３２を有すると共に前記定着ベルト２の端部に嵌め込まれる経路形成部３１を有し、フランジ部を有さない構造であってもよい。経路形成部３１の軸方向端面にはネジ孔が形成されており、経路形成部材３は、フレーム１１に対してネジによって取り付けられる。かかる構成の場合、片寄り規制部３５は、図８に示すように、フレーム１１に設けられていてもよく、あるいは、図９に示すように、経路形成部３１のうち定着ベルト２の軸方向端部から外側に出ている部分に設けられていてもよい。ただし、そのような場合であっても、片寄り規制部３５は、定着ベルト２のうちの陰領域Ｋに位置する部分の軸方向端面に対向する位置にのみ設けられている。そして、逃げ空間３７は、定着ベルト２のうちの照射領域Ｌに位置する部分の軸方向端面とフレーム１１との間に形成される。

また、経路形成部材３の表面には、熱放射率の低い金属膜が形成されている。この金属膜は、経路形成面３２とフランジ部３３の取付面３３ｂとを電気的に導通させる導電性被膜として機能すると共に、経路形成部３１の内周面（経路形成面３２と反対側の面）において、ハロゲンランプ６からの熱線を反射する反射膜として機能する。

すなわち、経路形成部材３の表面に金属膜を形成することに加えて、定着ベルト２の基材２ａに導電性を持たせ且つフレーム１１を金属製とすることによって、定着ベルト２を経路形成部材３を介してフレーム１１と導通させることができるため、定着ベルト２が帯電することを防止することができる。こうすることで、定着ベルト２が経路形成面３２と摺擦したときに該定着ベルト２が帯電し、それが原因で定着ニップＮの入口側で被記録材１９上の潜像を乱すということを防止することができる。また、経路形成部３１の内周面に金属膜を形成することによって、ハロゲンランプ６の輻射によって経路形成部材３が経路形成部３１の内周面側から加熱されることを防止することができる。

本実施形態では、経路形成部材３全体を、一般的な無電解ニッケルめっき層の中に入れることで、経路形成部材３のほぼ全面にニッケルめっきを施した。こうすることで、めっきする際に手間のかかるマスキングなどの工程を省くことができる。尚、金属膜としては、無電解ニッケルめっき以外に、薄肉のアルミ箔で形成してもよい。

尚、本実施形態では、取付面３３ｂに金属膜を形成しているが、これに限られるものではなく、経路形成面３２とフレーム１１とを電気的に導通させる構成であれば任意の構成を採用することができる。例えば、取付面３３ｂに金属膜を形成せず、フランジ部３３の経路形成面３２からフレーム１１まで、フランジ部３３の経路形成部３１が取り付けられている側の面及びネジを介して電気的に導通させる構成であってもよい。図８，９に示す、フランジ部を有さない経路形成部材３の場合には、フレーム１１に当接する経路形成部３１の軸方向端面と、経路形成面３２とに金属膜を連続的に形成すればよい。

（加圧ローラ）
加圧ローラ４は、直径１８ｍｍのＳＵＳ製の芯金４ａと、該芯金４ａの外周面上に形成されたシリコーンゴム４ｂと、シリコーンゴム４ｂの外周面に形成された厚さ５０μｍのＰＦＡ層（図示省略）とを有している。加圧ローラ４全体としての外径は、２４ｍｍである。シリコーンゴム４ｂは、厚みを約３ｍｍ、硬度を１０度（ＪＩＳ−Ａ）、熱伝導率を０．４Ｗ/ｍ・Ｋとしている。加圧ローラ４の全長（即ち、外径２４ｍｍ部分の軸方向の長さ）は、定着ベルト２よりも若干短い３３２ｍｍとした。

この加圧ローラ４は、その軸心が定着ベルト２の軸方向と平行となった状態で、該定着ベルト２に対して外周側から当接し且つ押し付けられている。詳しくは、加圧ローラ４の両端には、図２，６に示すように、芯金４ａを小径化した軸４ｃが伸び出ており、この軸４ｃはベアリング４１を介して保持レバー４２に回動自在に取り付けられている。この保持レバー４２は、図示を省略するが、定着ベルト２の方向へ移動可能な状態でフレーム１１に対して取り付けられ、保持レバー４２がバネ（図示省略）で定着ベルト２側へ付勢されている。こうして、加圧ローラ４は、フレーム１１に対して回転自在に支持されると共に、定着ベルト２側に押し付けられる。定着ベルト２の内周側には、詳しくは後述する支持体５が設けられており、加圧ローラ４の押圧力（即ち、加圧力）は該支持体５によって受け止められる。その結果、定着ベルト２の一部は、加圧ローラ４と支持体５とに挟持された状態となり、定着ベルト２と加圧ローラ４の間に定着ニップＮが形成される。

本実施形態では、加圧ローラ４全体の加圧力を２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）に設定した。このとき、定着ニップＮの幅は約８ｍｍとなった。

また、加圧ローラ４は、図示は省略するが、軸に取り付けられたギアやプーリを介して駆動装置によって回転駆動される。すなわち、加圧ローラ４は、定着ベルト２との間に定着ニップＮを形成した状態で回転駆動される。

尚、定着ニップＮに加圧ローラ４の全長（軸方向の最大長さ）よりも短い幅の被記録材を連続して通過させた場合、加圧ローラ４における、被記録材の幅よりも外側の領域では、被記録材に熱を吸収されないため、温度が上昇する。そこで、シリコーンゴム４ｂとして、熱伝導性の良い材料を用いることによって、この被記録材の外側の領域の温度上昇を効果的に防止できる。

（支持体）
図１０は、支持体５の斜視図である。

前記支持体５は、図１，１０に示すように、断面形状がＴ字形状をし、定着ベルト２の軸方向に延びる棒状の部材である。支持体５は、平板状の平板部５１ａと平板部５１ａの幅方向中央に立設されたリブ部５１ｂとで構成された断面Ｔ字形状の支持体本体５１と、該支持体本体５１の平板部５１ａの、リブ部５１ｂとは反対側に設けられた耐熱性樹脂製の断熱部材５２と、定着ニップＮを形成しやすくするために、断熱部材５２よりも弾性のある耐熱性ゴムからなるニップ形成部材５３とを有している。支持体本体５１は、定着ベルト２及び経路形成部材３の外側まで伸びており、経路形成部材３の外側でフレーム１１に固定されている（図示省略）。

支持体本体５１の材料としては、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、またこれらの金属の合金等を用いることができる。

断熱部材５２の材料としては、ＰＰＳ、液晶ポリマー、ＰＥＥＫ等を用いることができ、好ましくは熱伝導率が低く、支持体５と定着ベルト２の間を断熱するものがよい。

ニップ形成部材５３の材料としては、シリコーンゴムや、フッ素ゴム等を用いることができる。

本実施形態においては、断熱部材５２としてＰＰＳを用い、ニップ形成部材５３として硬度５０度のシリコーンゴム、厚さ１．５ｍｍのものを使用している。

また、ニップ形成部材５３のうち加圧ローラ４と対向する部分にはニップ形成面５３ａが形成されている。このニップ形成面５３ａには、低摩擦係数の摺動シート５４が設けられている。こうして、ニップ形成部材５３は、摺動シート５４を介して定着ベルト２の内周面に当接している。尚、この摺動シート５４は必ずしも必要ではなく、ニップ形成部材５３のニップ形成面５３ａにフッ素樹脂等の低摩擦材をコーティングしたものを用いてもよい。この摺動シート５４としては、薄くて摩擦係数が小さく、耐摩耗性の高い材料を用いることが好ましい。

このように構成された支持体５は、定着ベルト２内において定着ベルト２に対して外周側から当接し且つ加圧された加圧ローラ４の加圧力を受け止めて、定着ベルト２と加圧ローラ４との間に定着ニップＮを形成させる。このとき、定着ベルト２が可撓性を有すると共に、加圧ローラ４及び支持体５のニップ形成部材５３はそれぞれ弾性を有しているため、これらの材質及び加圧力に応じて、適宜変形し、定着ベルト２と加圧ローラ４との間に所定の幅（被記録材通過方向への寸法であって、以下ニップ幅ともいう）を有する定着ニップＮが形成される。

さらに、本実施形態では、定着ベルト２の定着ニップＮの入口側と出口側とに変形防止リブ８ａ，８ｂを軸方向に複数設けている。この変形防止リブ８ａ，８ｂは、通常時においては定着ベルト２に接触していない。しかし、定着ベルト２が何らかの原因で内方に変形した場合には、定着ベルト２の内周面に当接して、定着ベルト２が所定の回転経路を逸脱することがないよう、定着ベルト２の全長に亘ってその回転経路を一定の形状に規制するものである。

尚、支持体本体５１は加圧ローラ４からの強い加圧力を受け止めるため、支持体５の軸方向中央部は、加圧ローラ４から逃げる方向にたわみを生じる。たわみが大きいと、定着ニップＮの幅が軸方向の端部と中央で大きく異なり、定着の不均一や被記録材１９の走行不安定を引き起こすため、支持体５は、軸の曲げ方向へのたわみに対する剛性が高いことが好ましい。そのため、支持体本体５１の材料としてはヤング率の大きなステンレスや鉄材を用いるのが好ましい。また、軸の曲げ方向へのたわみに対する剛性を高めるべく、許容できる範囲で加圧ローラ４の加圧力が作用する方向への寸法を大きくした形状であることが好ましい。さらには、支持体本体５１を予め、たわみ曲線に応じて加圧ローラ４側に凸状に湾曲させた形状として、加圧ローラ４からの加圧力を受けることによって、平坦に変形するように構成してもよい。例えば、支持体本体５１を鉄製とし、加圧ローラ４の加圧力を２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）とした場合、中央部で約０．７ｍｍのたわみを発生するので、そのたわみ曲線に沿って中央部を凸の形状とすればよい。こうすることで、軸方向の全域に亘って均一なニップ幅と加圧力を確保することができる。尚、必ずしも支持体本体５１を中央部凸形状に形成する必要はなく、断熱部材５２やニップ形成部材５３等を中央部凸形状としてもよい。すなわち、支持体５として中央部凸形状となっていれば、同様の効果を得られることは言うまでもない。

また、断熱部材５２とニップ形成部材５３とは、本実施形態では、別々に構成しているが、図１１に示すように、ニップ形成部材５３を耐熱性樹脂で形成することによって、両者を一体に構成してもよい。断熱部材５２及びニップ形成部材５３を耐熱性樹脂で一体に構成すれば、部品点数も少なくでき、コスト削減が容易となることは言うまでもない。さらには、支持体本体５１を耐熱性樹脂等の断熱部材で形成することで、支持体５を全体として一体に構成してもよい。

さらに、摺動シート５４は、図１２に示すように、それ自体の周方向における両端を、支持体本体５１及び断熱部材５２で確実に固定してもよい。これにより、被記録材１９が詰まって、その処理のために定着ベルト２を通常と逆回転させても、摺動シート５４が正常な位置からずれることがない。尚、定着ベルト２を逆回転しても摺動シート５４が正常な位置からずれなければ、必ずしも、かかる構成でなくてもよい。

さらにまた、図１３に示すように、断熱部材５２の一部を切り欠き、そこにサーミスタ１２を配設してもよい。サーミスタ１２は、定着ニップＮの入口側近傍に配置されて、定着前の定着ベルト２の内周面の温度を検出している。このサーミスタ１２の検出結果に基づいて、定着ベルト２の温度が一定に保たれるように、ハロゲンランプ６がＯＮ／ＯＦＦ制御される。尚、サーミスタ１２は、定着ベルト２の軸方向に複数配置することが好ましい。こうすることで、より細かな温度制御を行うことができる。

サーミスタ１２のリード線１３は、遮蔽板７と支持体５との間の空間を通って、定着装置１の外側へ導かれ、図示しない温度制御装置と接続される。サーミスタ１２及びそのリード線１３は、遮蔽板７によりハロゲンランプ６の光が直接照射されることがなく、また、遮蔽板７とは空間を設けて配置されているため、過剰に加熱されて破損することがない。さらに、遮蔽板７と支持体５と間に断熱部材５５を配設することによって、サーミスタ１２及びリード線１３の加熱による破損をより確実に防止することができる。断熱部材５５としては、例えばヒュームドシリカ（５〜３０ｎｍ）の形成体であるPorextherm ＷＤＳ（黒崎播磨株式会社製。２００℃における熱伝導率０．０２１Ｗ/ｍ・Ｋ）などが有効である。

また、定着ベルト２の温度を測定するためのサーミスタ１２を、断熱部材５２に配設しているが、これに限られるものではない。サーミスタ１２は、定着ベルト２の温度を測定できる限りにおいては、任意の場所に配置することができる。

（ハロゲンランプ）
前記ハロゲンランプ６は、定着装置１の加熱源であって、円筒状のガラス管内にタングステン製のフィラメント６３が配置されると共に、そのガラス管の両端それぞれにコネクタ６４が取り付けられて構成されている。ハロゲンランプ６は、点灯されると、フィラメント６３から定着ベルト２へ向かって熱線が照射される。こうして、ハロゲンランプ６は、輻射によって定着ベルト２を非接触で加熱する。このハロゲンランプ６が加熱源を構成する。

本実施形態に係るハロゲンランプ６は、１００Ｖ用で約９００Ｗの出力が可能となっている。このハロゲンランプ６の出力は、用いるトナーや被記録材１９、定着の速度、要求されるウォームアップ時間などによって適宜選択される。このハロゲンランプ６は、定着ベルト２内において、その軸心が定着ベルト２の軸方向と平行となるように配設され、その端部が定着ベルト２及び経路形成部材３の外側まで伸びており、経路形成部材３の外側で、各コネクタ６４がフレーム１１に固定されている（図示省略）。

ハロゲンランプ６は、図１に示すように、定着ベルト２の内部空間において、加圧ローラ４と定着ニップＮの中心を結んだＺ線よりも定着ニップＮの入口側の広い空間、即ち、図７に示すように、断面形状が大径部と小径部とを有する略鶏卵形状をした定着ベルト２の内部空間において、大径部に相当する位置に配置されている。この大径部は、定着ベルト２が大きく膨らんで、内周面が拡大された部分である。また、定着ベルト２の内周面のうち、遮蔽板７よりもハロゲンランプ６側の空間に位置する部分の方が、遮蔽板７よりも支持体５側の空間に位置する部分よりも広くなっている。こうすることによって、定着ベルト２の断面形状を円形に形成する場合と比較して、ハロゲンランプ６からの熱線を定着ベルト２の内周面における広い範囲で吸収するようにしていると共に、ハロゲンランプ６と定着ベルト２との径方向の距離が、局所的に短くなってしまうことを防止するようにしている。こうして、詳しくは後述するが、経路形成部材３がハロゲンランプ６によって過剰に加熱されることを防止している。

本実施形態では、定着ベルト２とハロゲンランプ６との距離を６．５ｍｍ以上確保している。尚、定着ベルト２とハロゲンランプ６との最低距離は、使用する熱源の種類や、定着ベルトの材質や厚さなどによって適宜選択する必要がある。

また、ハロゲンランプ６は、前述したように、コネクタ６４によって挟まれる前記ガラス管の部分が、本体部に相当する部分であり、この本体部は、図６に示すように、フィラメント６３のコイルが略均一に巻かれた、両端部以外の大部分を占める発熱部６１と、両端部に設けられた、ほとんど発熱しない非発熱部６２とを有する。発熱部６１においては、フィラメント６３のコイルが、定着装置１が想定している被記録材１９の最大幅（本実施形態の場合、Ａ３サイズの約３００ｍｍ）内でほぼ均一に巻かれており、最大幅内ではできるだけ均一な発光分布が得られるようにしている。尚、定着ベルト２の厚みが極めて薄いため、一般のヒートローラ定着器で用いられるように両端部での発光量を多くして両端部の温度低下を防ぐ必要が無く、発光部の端部もほぼ均一な光量分布としている。一方、非発熱部６２においては、発熱部６１においてコイル状に巻かれたフィラメント６３の端部を解いた状態で前記のコネクタ６４まで延ばしている。こうすることで、非発熱部６２は、ハロゲンランプ６を点灯しても、発熱しない又は、発熱部６１に比べて発熱量が著しく抑えられている。尚、非発熱部６２の構成としては、前記に限定されず、例えばフィラメント６３の電気抵抗値を、部分的に低下させる構成を採用する等して、非発熱部６２においては発熱しない又は発熱量を著しく抑えるようにしてもよい。

本実施形態では、ハロゲンランプ６の発熱部６１を３２０ｍｍとし、両端の経路形成部材３，３の間（詳しくは、経路形成部３１，３１，の先端間）の最短距離（３３０ｍｍ）より短くなるように設定した。こうすることで、ハロゲンランプ６の端部は経路形成部材３の外側まで伸びているが、経路形成部材３と重なる部分ではハロゲンランプ６が発熱しないようにして、経路形成部材３を積極的に加熱することを防止している。詳細に述べると、図６に示すように、ハロゲンランプ６の本体部における非発熱部６２が、経路形成部材３における経路形成部３１及びフランジ部３３に対し軸方向に重なる位置に配置されると共に、コネクタ６４が経路形成部材３の挿通孔を貫通して、経路形成部材３よりも軸方向の外方位置に位置するようにされている。これによって、ハロゲンランプ６のコネクタ６４は、その耐熱性が比較的低いものの、コネクタ６４を定着ベルト２の外側に配置することによって、コネクタ６４の熱的条件を満足させることが可能になる。

尚、経路形成部材３がフランジ部を有さない構造であって、フレーム１１に対してネジによって取り付けられる時には、図８，９に示すように、ハロゲンランプ６の本体部における非発熱部６２が、経路形成部材３における経路形成部３１及びフレーム１１に対し軸方向に重なる位置に配置されると共に、コネクタ６４が経路形成部材３の挿通孔を貫通して、フレーム１１よりも軸方向の外方位置に位置するようにすればよい。

また、本実施形態では加熱源としてハロゲンランプ６を用いたが、加熱源としてはハロゲンランプに限定されるものではなく、立ち上がりが早くかつ赤外線を効率よく発光するものであれば任意の加熱源を採用することができる。たとえば、石英ガラス管内に発熱源として炭素系発熱材料を用いたカーボンランプヒーターは赤外線を効率よく発光し、立ち上がりも比較的早いので好適である。

また、ハロゲンランプ６が局所的に加熱することがないように、ハロゲンランプ６の周方向全体に熱線を放射する、指向性を有さない特性を持ったハロゲンランプ６を使用しているが、図１４に示すように、ハロゲンランプ６の一部に反射膜６５を設け遮蔽板７に対して熱線を照射しないような指向性を持ったハロゲンランプ６であれば、定着ベルト２を照射する範囲を狭めることがないので使用してもよい。

（遮蔽板）
遮蔽板７は、ハロゲンランプ６に対して支持体５を遮蔽して、ハロゲンランプ６からの熱線が支持体５に直接吸収されることがないようにするものであって、定着ベルト２のみを効率よく加熱するためのものである。この遮蔽板７が遮蔽体を構成する。

この遮蔽板７は、図１に示すように、定着ベルト２の内部においてハロゲンランプ６と支持体５との間で、定着ベルト２の軸方向に延びて設けられている。こうすることで、定着ベルト２の内周面は、その周方向において、ハロゲンランプ６からの熱線が照射される部分（照射領域Ｌに位置する部分。以下、照射部分ともいう。）と、遮蔽板７の陰となってハロゲンランプ６からの熱線が照射されない部分（陰領域Ｋに位置する部分。以下、非照射部分ともいう）とに分割される。

遮蔽板７は、断面山型の板状の部材であって、定着ベルト２の軸方向に直交する断面形状がハロゲンランプ６側に凸状に形成されている。遮蔽板７の材料としては熱放射率が０．１以下のものがよく、銅、アルミニウム、ステンレス等の表面光沢のある金属材料が好ましい。このように、遮蔽板７は、ハロゲンランプ６からの熱線をできる限り吸収しないように、少なくともハロゲンランプ６側の表面が光を反射するように形成されている。

この遮蔽板７は、その一部に接続部（図示省略）を設けて、該接続部を介して断熱部材５２に固定している。そして、遮蔽板７と支持体５との間には断熱空間が形成されている。こうして、遮蔽体７は、支持体５との間が断熱されており、遮蔽板７が熱線を吸収して加熱されたとしても、その熱が支持体５に伝導しないように構成されている。

さらに、遮蔽板７の端部は、経路形成部材３の挿通孔を通じて外側まで延びている。こうすることによって、ハロゲンランプ６から受けた熱を定着ベルト２外へ放熱することができ、遮蔽板７が変形したり、変色したりすることを防止することができる。尚、遮蔽板７の材料として銅やアルミニウムなど熱伝導性の良い金属を用いることによって、遮蔽板７の熱をより効率良く放熱することができる。遮蔽板７の熱をさらに効率良く放熱させるために、例えば、遮蔽板７のうち、経路形成部材３より外側の部分の面積を広くする構成にしたり、遮蔽板７の端部をフレーム１１に接触させたりしてもよい。

また、遮蔽板７をハロゲンランプ６側に凸状に形成することによって、遮蔽板７を平坦な部材で形成する構成と比較して、定着ベルト２の内周面のうち照射部分の面積を拡大することができる。すなわち、同じ構成の支持体５を遮蔽する場合、遮蔽板７を平板で構成すると、定着ベルト２内における遮蔽板７よりも支持体５側の空間の横断面は、略半円状又は略弓形状になる。それに対し、遮蔽板７をハロゲンランプ６側に凸状に形成すると、定着ベルト２内における遮蔽板７よりも支持体５側の空間の横断面は、中心角が１８０°未満の略扇形状となり、定着ベルト２の内周面のうち支持体５側の空間に位置する部分を可及的に低減することができる。その結果、定着ベルト２の照射部分の面積を可及的に拡大することができる。

別の見方をすると、仮に、定着ベルト２の内周面のうち、遮蔽板７に覆われた部分の面積を同じとすると、遮蔽板７を平板で構成する場合、支持体５を収容する空間が略半円状又は略弓形状となるのに対し、遮蔽板７をハロゲンランプ６側に凸状に形成する場合、支持体５を収容する空間が略扇形状となり、前述の略半円状又は略弓形状よりも拡大することができる。

さらに、仮に遮蔽板７を支持体５側に凸状に形成すると、遮蔽板７はハロゲンランプ６から見て凹面となり、ハロゲンランプ６から放射されて遮蔽板７で反射する熱線が、定着ベルト２の内周面の所定の箇所に集中する可能性がある。それに対し、遮蔽板７をハロゲンランプ６側に凸状に形成することによって、ハロゲンランプ６から照射されて遮蔽板７で反射する熱線は、様々な方向に散乱し、定着ベルト２の内周面の所定の箇所に集中することを防止することができる。

本実施形態では、図１のように、遮蔽板７を板金曲げにて加工して、遮蔽板７の支持体５側に、ハロゲンランプ６に向けて凸状の空間を形成し、該凸状の空間内に支持体本体５１のリブ部５１ｂが位置するようにしている。

尚、遮蔽板７は、その一部に接続部を設け、該接続部を介して断熱部材５２に固定しているが、より完全に断熱するには他の断熱部材を介して固定してもよいことはいうまでも無い。

さらに、本実施形態では、遮蔽体として遮蔽板７を採用しているが、これに限られるものではない。例えば、図１５に示すように、ハロゲンランプ６側に凸状であれば、耐熱性樹脂製の部材の表面にメッキ加工をしたブロック状の遮蔽体７１であったり、アルミなどの金属を引抜き加工で形成したものであってもよい。

また、本実施形態においては遮蔽板７と支持体５との間に一定の空間を設け、遮蔽板７と支持体５とを断熱したが、この空間に積極的に断熱部材５５を配置して遮蔽板７の熱を伝えないようにすることも有効である（図１３参照）。例えば、定着装置１が、図１と上下逆になるように配設された場合には、遮蔽板７と支持体５との間に断熱部材を配置して空気の対流を抑えることが特に効果的である。断熱部材としては、例えばヒュームドシリカ（５〜３０ｎｍ）の形成体であるPorextherm ＷＤＳ（黒崎播磨株式会社製。２００℃における熱伝導率０．０２１Ｗ/ｍ・Ｋ）などが有効である。さらには、断熱部材は図１１に示すような配置に限られず、断熱部材が遮蔽板７と支持体５との間に充填される構成であってもよい。

さらに、ハロゲンランプ６と遮蔽板７の位置関係は図示したものに限定されるものではなく、ハロゲンランプ６と遮蔽板７の位置関係や形状により陰領域Ｋの位置や範囲が変わり、それに伴い、前記経路形成部材３の片寄り規制部３５の位置や寸法も変わることは言うまでもない。

また、図１６，１７に示すように、経路形成部材３の経路形成部３１の先端面と対向する位置に第２の遮蔽体として端部遮蔽板９を設けてもよい。この端部遮蔽板９は、ハロゲンランプ６の発熱部６１から経路形成部材３へ斜め方向に発せられた熱線を遮蔽する。これによって、ハロンゲンランプ６からの熱線を経路形成部材３に直接吸収されないことをより確実にすることができる。さらに、端部遮蔽板９は、ハロゲンランプ６からの熱線を反射することによって、定着ベルト２のみを効率よく加熱することができる。端部遮蔽板９の材料としては、熱放射率が０．１以下のものがよく、銅やアルミニウム、ステンレスなどの表面光沢のある金属材料が好ましい。また、端部遮蔽板９を板状に形成することによって容易に形成することができる。

端部遮蔽板９の、経路形成部３１の先端面と対向する端部とは反対側の端部９１は、経路形成部材３の外側まで延びている。こうすることによって、ハロゲンランプ６からの輻射熱を定着ベルト２外へ放熱することができ、その結果、端部遮蔽板９が変形したり、変色したりすることを防止することができる。端部遮蔽板９を銅やアルミニウム等の熱伝導性の高い金属を使うと、ハロゲンランプ６より受けた熱を効率良く放熱することができる。尚、端部遮蔽板９のうち、経路形成部材３よりも外側の部分の面積を広くしたり、フレーム１１に接触させたりすることによって、端部遮蔽板９の熱をさらに効率良く放熱することができる。

（動作説明）
このように構成された定着装置１の動作を詳しく説明する。

前記加圧ローラ４が、支持体５に対応する位置において、定着ベルト２の外周面に所定の加圧力で押し付けられると、定着ベルト２が加圧ローラ４と支持体５とで挟み込まれた状態となり、定着ベルト２と加圧ローラ４との当接部に定着ニップＮが形成される。この状態で、駆動手段（図示省略）により加圧ローラ４が回転駆動されると、定着ベルト２は、加圧ローラ４との摩擦力により従動回転する。尚、定着ベルト２の内周面は摺動シート５４を介して支持体５と接触しているため、定着ベルト２と支持体５との間の摩擦力は小さく、定着ベルト２は摺動シート５４に対して滑りながら移動していく。このとき、定着ベルト２は、その両端部に経路形成部材３の経路形成部３１が嵌め込まれているため、経路形成面３２に沿った形状をほぼ保ったまま回転する。このとき、定着ベルト２は、その両端部の経路形成部３１のフランジ部３３に設けられた片寄り規制部３５によって、軸方向への移動が所定の範囲内に規制されている。

定着ベルト２が従動回転し始めると、ほぼ同時にハロゲンランプ６が点灯されて、定着ベルト２の内面を照射する。このとき、定着ベルト２は回転しており、定着ベルト２の内周面のうち、遮蔽板７に覆われていない照射領域Ｌに位置する部分が、ハロゲンランプ６からの熱線を順次吸収していく。こうして、定着ベルト２は急速に昇温する。尚、このときハロゲンランプ６から出て遮蔽板７に当たった熱線もほとんどが反射されて、照射領域Ｌに位置する定着ベルト２に吸収される。

定着ベルト２がやがて所定の温度に達すると、トナー像を担持した被記録材１９が定着ニップＮに搬送されてくる。被記録材１９上のトナー像は、定着ニップＮにおいて、高温となった定着ベルト２によって加熱溶融されると共に、加圧ローラ４によって加圧されて、被記録材１９上に順次定着される。尚、定着ベルト２の温度は、サーミスタで検知され、温度制御装置によりハロゲンランプ６が適宜ＯＮ、ＯＦＦされることで、定着に必要な一定の温度に制御される。

トナー像が定着された被記録材１９は、定着ニップＮから排出される。定着ニップＮの出口側では、定着ベルト２の曲率半径が小さくなっているため、被記録材１９はそれ自身の復元力によって定着ベルト２から順次分離していく。被記録材１９の後端が定着ニップＮを通過することで、定着装置１の定着処理が終了する。

ここで、従来の構成では、ハロゲンランプ６のコネクタ６４の熱的要求を満足させるために、そのコネクタ６４を経路形成部材３よりも軸方向の外方位置に位置付けていたため、経路形成部材３と軸方向に重なるハロゲンランプ６の本体部の両端部分によって、経路形成部材３が直接的に加熱されていた。特に、連続通紙時には、ランプが連続的に継続して点灯することによって、経路形成部材３が過剰に加熱されて溶ける虞があったため、経路形成部材３を耐熱性の高い特殊な樹脂によって構成する必要があった。

これに対し、本実施形態によると、ハロゲンランプ６の本体部における経路形成部材３と軸方向に重なる両端部分が相対的に低温の又は発熱しない非発熱部６２にされているため、経路形成部材３がハロゲンランプ６の輻射熱で直接的に且つ過剰に加熱されることを防止することができる。

また、定着ベルト２の回転経路を、経路形成面３２によって大径部３２ａと小径部３２ｂとを含む鶏卵形状にすると共に、前記ハロゲンランプ６を、相対的に広い空間である大径部３２ａの側に配置しているため、ハロゲンランプ６と経路形成部材３の経路形成部３１との径方向の距離が、局所的に短くなることを回避することができる。そのことによっても、経路形成部材３がハロゲンランプ６によって過剰に加熱されることを防止することができる。

その結果、経路形成部材３には低い耐熱性しか要求されないため、経路形成部材３の材料としては、比較的安価な樹脂材料を採用することが可能になる。

また、非発熱部６２とされた定着ベルト２の両端部は、被記録材１９が通る部分ではないので加熱をする必要がない。そのため、定着ベルト２の両端部を加熱しない分だけ、ハロゲンランプ６の熱を効率的に使用することができるという効果もあり、省エネルギーの観点で有利である。

加えて、経路形成部材３の内周面には、金属膜が形成されている。こうすることで、ハロゲンランプ６から発せられる熱線を反射することができるので、経路形成部材３が過剰に加熱されることをより一層効果的に防止することができる。

また、発熱部６１と経路形成部材３との間に第２の遮蔽体として端部遮蔽板９を備えるようにした場合には、発熱部６１から経路形成部材３に向けて斜め方向に発せられる熱線を遮蔽することができる。これによって、経路形成部材３が過剰に加熱されることを一層防止することができる。また、端部遮蔽板９を金属製にすることによって、発熱部６１から発せられた熱線を反射させて定着ベルト２に吸収させてウォームアップ時間を短縮させることができるという効果もある。この端部遮蔽板９は、板状に形成することによって容易に形成することができる。

《発明の実施形態２》
次に、本発明の実施形態２に係る定着装置２０１について説明する。

この実施形態２に係る定着装置２０１は、ニップ形成部材の構成が実施形態１と異なる。そこで、実施形態１と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる構成について中心に説明する。

図１８は、実施形態２に係る定着装置２０１の横断面図である。

定着装置２０１は、支持体２０５のニップ形成部材２５３を、金属材料で形成している。このように、ニップ形成部材２５３を金属材料で形成することによって、定着ベルト２の温度を平滑化することができる。具体的には、ニップ形成部材２５３は、熱伝導性の良い銅やアルミニウムなどで形成されている。

つまり、定着ベルト２は、熱容量が小さいため、ハロゲンランプ６に軸方向の発熱ムラがあると、定着ベルト２にも軸方向に同様の温度ムラが発生しやすい。

また、定着ベルト２の温度ムラは、ハロゲンランプ６の発熱ムラ以外によっても発生する。詳しくは、定着ニップＮのうち、被記録材１９の通過領域よりも外側の領域、即ち、被記録材１９を狭持していない領域では、定着ベルト２から被記録材１９に熱が伝導しない。つまり、定着ベルト２のうち、被記録材１９の通過領域外の部分は、放熱せず、その温度が過剰に上昇する傾向がある。その結果、定着ベルト２は、被記録材１９の通過領域外の部分の温度が過剰に高く、そこから軸方向中央に向かって温度が徐々に低下していくような温度ムラを有することになる。この温度ムラは、想定している最大幅よりも小さな幅の被記録材１９を連続的に通過させる場合に、特に問題となる。

そこで、本実施形態では、ニップ形成部材２５３を金属材料で形成することによって、定着ベルト２の温度分布の平滑化を図っている。すなわち、ハロゲンランプ６の熱は輻射によって定着ベルト２に伝わり、その熱は、定着ニップＮにおいて定着ベルト２から被記録材１９、ニップ形成部材２５３及び加圧ローラ４に伝導する。このとき、ニップ形成部材２５３は、定着ベルト２の内部に配設されているが、遮蔽板７によって遮蔽されているため、ハロゲンランプ６の輻射によって加熱されることはない。そのため、ニップ形成部材２５３は、定着ベルト２よりも低温となっており、定着ベルト２からニップ形成部材２５３へ熱が容易に伝導する。そして、定着ベルト２のうち高温部分からはより多くの熱がニップ形成部材２５３に伝導するため、定着ベルト２の温度分布と同様の分布でニップ形成部材２５３へ熱が伝導する。ところが、ニップ形成部材２５３は金属材料で形成されているため、ニップ形成部材２５３に伝導した熱はニップ形成部材２５３内を即座に伝導して、ニップ形成部材２５３の温度は迅速に平滑化される。つまり、定着ベルト２のうち被記録材１９の通過領域外の部分からニップ形成部材２５３に伝導した熱は、より低温となっている、ニップ形成部材２５３の軸方向中央に向かって熱が伝導していく。その結果、軸方向中央部などにおいては、被記録材１９の通過領域内において、ニップ形成部材２５３の方が定着ベルト２よりも温度が高くなることもある。この場合には、ニップ形成部材２５３から定着ベルト２へ熱が伝導する。すなわち、ニップ形成部材２５３は、定着ベルト２のうち被記録材１９の通過領域外の部分から吸熱するだけでなく、場合によっては、吸熱した熱を軸方向内方に伝導させて定着ベルト２へ再び伝導させる。こうして、ニップ形成部材２５３は、定着ベルト２の温度を平滑化する。そして、本実施形態では、ニップ形成部材２５３を金属材料の中でも熱伝導率の高い銅やアルミニウムで形成することによって、定着ベルト２の温度をより迅速に平滑化することができる。

したがって、本実施形態によれば、ニップ形成部材２５３を金属材料で形成することによって、定着ベルト２の温度分布を軸方向へ平滑にすることができる。その結果、定着ベルト２の端部が局所的に高温となって破損してしまうことを防止することができる。

ただし、ニップ形成部材２５３を金属材料で形成したとしても、ニップ形成部材２５３は、断熱部材５２を介して熱容量の大きな支持体本体５１と断熱されている。つまり、ニップ形成部材２５３を金属材料で構成すると、定着ベルト２の熱がニップ形成部材２５３へ伝導し易くなるが、ニップ形成部材２５３から支持体本体５１への熱の流れは断たれているため、ウォームアップ時間が長期化することを防止することができる。つまり、ニップ形成部材２５３を金属材料で形成すると共に、ニップ形成部材２５３と支持体本体５１との間に断熱部材５２を介在させることによって、ウォームアップ時間をほとんど遅くすることなく、定着ベルト２の温度を平滑化することができる。

本実施形態では、ニップ形成部材２５３に、熱伝導率の良い銅板を厚さ１．５ｍｍにして用いている。

また、図１９に示すように、ニップ形成部材２５３は、想定される最大幅の被記録材が通過する領域（以下、最大通過領域ともいう）よりも外側に位置する部分２５３ｃの肉厚を薄く形成している。こうすることによって、定着ベルト２からニップ形成部材２５３に伝導した熱が、最大通過領域よりも外側へ伝導していくことを防止することができる。この定着ベルト２のうち、最大通過領域外の部分２５３ｃは、トナー像の定着に寄与しないため、加熱する必要がない。つまり、ニップ形成部材２５３のうち、最大通過領域外の部分２５３ｃの断面積を小さくすることによって、熱抵抗を大きくすることができる。それに加えて、本実施形態のように、最大通過領域外の部分２５３ｃ全体の断面積を小さくすることによって、該最大通過領域外の部分２５３ｃの体積を減少させて熱容量を小さくすることができる。これらによって、該最大通過領域外の部分２５３ｃへ熱が伝導し難くすることができるため、ウォームアップ時間が長期化してしまうことを防止することができる。

ここで、ニップ形成部材２５３を最大通過領域だけでなく、定着ベルト２の全長に亘って設けると共に、ニップ形成部材２５３の最大通過領域外の部分２５３ｃの断面積を小さくすべく、ニップ形成部材２５３のうち断熱部材５２側の部分を切削することによって、加圧ローラ４と対向するニップ形成面２５３ａを、定着ベルト２の全長に亘って一様にすることができる。

すなわち、ニップ形成部材２５３の最大通過領域外の部分２５３ｃを設けない構成も考えられるが、ニップ形成部材２５３を最大通過領域だけに設けると、定着ベルト２は最大通過領域よりも長く形成されているため、ニップ形成部材２５３の軸方向端縁が定着ベルト２の内周面と摺接することになり、該定着ベルト２の内周面を傷つけてしまう虞がある。同様に、最大通過領域外の部分２５３ｃの断面積を小さくすべく、ニップ形成部材２５３のニップ形成面２５３ａ側を切削すると、該切削によってニップ形成部材２５３の対向面に端縁が形成され、この端縁で定着ベルト２の内周面を傷つけてしまう虞がある。それに対し、本実施形態では、定着ベルト２の内周面と摺接する、ニップ形成面２５３ａを、定着ベルト２の全長に亘って一様に形成することができるため、ニップ形成部材２５３で定着ベルト２の内周面を傷つけることを防止することができる。つまり、ニップ形成面２５３ａを軸方向において一様にしたままで、最大通過領域外の部分２５３ｃの断面積を小さくすることによって、定着ベルト２を傷つけることを防止しつつ、ウォームアップ時間の長期化を防止することができる。

尚、ニップ形成部材２５３のうち最大通過領域外の部分２５３ｃに、熱が伝導し難い構成であれば、任意の構成を採用することができる。例えば、図２０に示すように、ニップ形成部材２５３のうち、最大通過領域外の部分２５３ｃの断面積を徐々に小さくする構成であってもよい。また、図２１に示すように、ニップ形成部材２５３のうち、最大通過領域内の部分２５３ｂと最大通過領域外の部分２５３ｃとの間に切欠部２５３ｄを構成してもよい。このような構成であっても、定着ベルト２と摺接するニップ形成面２５３ａは、軸方向において一様に形成することが好ましい。

《発明の実施形態３》
次に、本発明の実施形態３に係る定着装置３０１について説明する。

この実施形態３に係る定着装置３０１は、ニップ形成部材３５３の構成が実施形態１と異なる。そこで、実施形態１と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる構成について中心に説明する。

図２２は、実施形態３に係る定着装置３０１の横断面図である。

定着装置３０１に係る支持体３０５のニップ形成面３５３ａは、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧する前の状態において、加圧ローラ４の外周面に沿うように、定着ベルト２の軸方向に直交する断面の形状が定着ベルト２の内方へ（即ち、加圧ローラ４とは反対側へ）凹むように湾曲している。定着ニップＮは、被記録材１９上のトナー像を適切に加熱及び加圧するために或る程度の幅が必要である。しかし、ニップ幅を拡大すべく、定着ベルト２の周長や加圧ローラ４の外径を大きくすると定着装置１の大型化を招いてしまい好ましくない。また、加圧ローラ４は円柱状であるため、定着ニップＮが平坦である限り、ニップ幅を拡大するには限界がある。そこで、ニップ形成面５３ａを凹曲面とすることによって、定着ニップＮを加圧ローラ４の外周面に沿って湾曲させて、定着ベルト２や加圧ローラ４の外径を大きくすることなく、ニップ幅を拡大している。

ここで、ニップ形成面３５３ａの曲率半径は、図２３の二点鎖線で示すように、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧する前の状態において、加圧ローラ４の外周面の半径よりも大きくなっている。こうすることによって、定着ニップＮの入口側及び出口側において、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの幅方向縁部（以下、単に縁部ともいう）が定着ベルト２を介して加圧ローラ４の外周面に食い込んでしまうことを防止している。

すなわち、ニップ形成面３５３ａを加圧ローラ４の外周面に沿うような凹曲面に形成することによって、定着ベルト２のうち定着ニップＮの部分が、該定着ベルト２の内方に凹んだ形状となる一方で、定着ベルト２のうち定着ニップＮの入口及び出口の部分は、ニップ形成部３５３のニップ形成面３５３ａの縁部によって、加圧ローラ４側に突出した稜状に形成される。この稜状の部分は、ニップ形成面が平面である場合でも形成されるが、ニップ形成面３５３ａを凹曲面とすることによって、より尖鋭な形状となる。

ところで、加圧ローラ４は、定着ベルト２に対して設置される際に定着ベルト２側へ加圧されると、図２３の実線で示すように、押し潰されるように変形し、変形した部分の曲率半径が大きくなる。

ここで、仮に、ニップ形成面３５３ａの曲率半径と加圧ローラ４の外周面の半径とが同一であるとすると、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧する際に、加圧ローラ４が変形し、定着ニップＮの出入口において、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が変形した加圧ローラ４の外周面に定着ベルト２を介して食い込むことになる。

それに対し、本実施形態では、ニップ形成面３５３ａの曲率半径が加圧前の状態における加圧ローラ４の外周面の半径よりも大きくなっているため、加圧ローラ４とニップ形成部材３５３とで定着ベルト２を挟持しただけで、加圧力が作用していない状態では、定着ニップＮの幅方向中央においては加圧ローラ４の外周面と定着ベルト２とニップ形成面３５３ａとが互いに重なり合っているが、定着ニップＮの縁部及びその近傍においては加圧ローラ４の外周面と定着ベルト２とニップ形成面３５３ａとの間に互いに隙間が形成される（図２３では、定着ベルト２と加圧ローラ４の外周面との間にのみ隙間が形成されている）。この隙間は、ニップ形成面３５３ａの縁部に近付くほど広くなっている。つまり、この状態から、加圧ローラ４で定着ベルト２を加圧したとしても、図２３に示すように、加圧ローラ４の変形を該隙間で吸収することができ、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面へ食い込むことを防止することができる。

尚、ニップ形成面３５３ａの曲率半径は、加圧ローラ４の寸法、材質及び加圧力、定着ベルト２の材質、並びにニップ形成部材３５３の材質等に基づいて、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧する際に変形した場合であっても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込まない程度の値に設定されることが好ましい。こうすることで、加圧ローラ４の加圧時の変形に起因する、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部の加圧ローラ４への食い込みを防止することができる。

また、ニップ形成面３５３ａの曲率半径を加圧前の状態における加圧ローラ４の外周面の半径よりも大きくすることによって、加圧ローラ４が定着ベルト２の外周面に当接する際に、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とがずれた場合においても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に定着ベルト２を介して食い込むことを防止することができる。

つまり、ニップ形成面３５３ａの曲率半径と加圧ローラ４の外周面の半径とが同一であれば、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とがずれた場合には、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面へ食い込んでしまう。

それに対して、本実施形態では、ニップ形成面３５３ａの曲率半径が加圧前の状態における加圧ローラ４の外周面の半径よりも大きくなっている。そして、加圧ローラ４の形状は定着ベルト２を加圧しない限り変形しない。つまり、加圧ローラ４がニップ形成面３５３ａに当接した状態においても、前述の如く、ニップ形成面３５３ａの縁部及びその近傍において加圧ローラ４の外周面とニップ形成面３５３ａとの間に隙間が形成される。その結果、加圧ローラ４を定着ベルト２に当接させる際に、加圧ローラ４の軸とニップ形成面３５３ａの軸とがずれても、そのずれをニップ形成面３５３ａの縁部及びその近傍の隙間で吸収することができ、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込むことを防止することができる。

尚、ニップ形成面３５３ａの曲率半径は、前述の、加圧ローラ４の寸法、材質及び加圧力、定着ベルト２の材質、並びにニップ形成部材３５３の材質等に加えて、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とのずれ量（例えば、組立公差）も考慮して、設定することが好ましい。つまり、ニップ形成面３５３ａの曲率半径は、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とが想定される範囲内で最大限ずれると共に、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧する際に変形した場合であっても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込まない程度の値に設定されることが好ましい。こうすることで、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とのずれ及び加圧ローラ４の加圧時の変形に起因する、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部の加圧ローラ４への食い込みを防止することができる。

さらに、ニップ形成面３５３ａの曲率半径を、図２３に示すように、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧した状態における該加圧ローラ４のうち定着ニップＮを形成する部分の外周面の半径よりも大きくすることによって、加圧ローラ４が熱膨張した場合においても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に定着ベルト２を介して食い込むことを防止することができる。

つまり、本実施形態の加圧ローラ４は、定着装置１の運転中においては、加熱された定着ベルト２の熱が伝導するため、熱膨張して外径が大きくなる。つまり、加圧した状態において、ニップ形成面３５３ａの曲率半径と加圧ローラ４のうち定着ニップＮを形成する部分の外周面の半径とが同一であれば、加圧ローラ４が熱膨張した際には、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面へ食い込むことになる。

それに対して、ニップ形成面３５３ａの曲率半径を、加圧した状態における加圧ローラ４の、定着ニップＮを形成する部分の外周面の半径よりも大きくすることによって、加圧した状態であっても、図２３に示すように、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部及びその近傍においては加圧ローラ４の外周面とニップ形成面３５３ａとの間に隙間が形成されているため、この隙間で、加圧ローラ４の熱膨張を吸収することができる。その結果、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込むことを防止することができる。

尚、ニップ形成面３５３ａの曲率半径は、前述の、加圧ローラ４の寸法、材質及び加圧力、定着ベルト２の材質、ニップ形成部材３５３の材質、並びに加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とのずれ量等に加えて、加圧ローラ４の熱膨張も考慮して、設定することがより好ましい。つまり、ニップ形成面３５３ａの曲率半径は、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とが想定される範囲内で最大限ずれ、加圧ローラ４が定着ベルト２側に加圧されて変形し、さらには、加圧ローラ４が熱膨張した場合であっても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込まない程度の値に設定されることが好ましい。こうすることで、加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸のずれ、加圧ローラ４の加圧時の変形、加圧ローラ４の熱膨張に起因する、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部の加圧ローラ４への食い込みを防止することができる。

本実施形態では、加圧ローラ４は、前述の如く、直径１８ｍｍのＳＵＳ製の芯金外周面上に、シリコーンゴムを形成し、表層には厚さ５０μｍのＰＦＡ層を設けて、加圧ローラ４全体としての外径を２４ｍｍ（半径で１２ｍｍ）とし、シリコーンゴムは厚み約３ｍｍ、硬度は１０度（ＪＩＳ−Ａ）としている。それに対して、ニップ形成部材３５３の対向面３５３ａの曲率半径を２１ｍｍとしている。

したがって、本実施形態によれば、ニップ形成面３５３ａの曲率半径を当接及び加圧前の加圧ローラ４の外周面の半径よりも大きくすることによって、加圧ローラ４を定着ベルト２に当接させる際に加圧ローラ４の軸とニップ形成部材３５３の軸とがずれた場合であっても、又その当接後、加圧ローラ４が定着ベルト２を加圧する際に加圧ローラ４が変形しても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込むことを防止することができる。

さらに、ニップ形成面３５３ａの曲率半径を加圧後における加圧ローラ４のうち定着ニップＮの部分の外周面の半径よりも大きくすることによって、加圧ローラ４が熱膨張しても、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込むことを防止することができる。

このように、ニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部が加圧ローラ４の外周面に食い込むことを防止することで、定着ニップＮにおける圧力がニップ形成部材３５３のニップ形成面３５３ａの縁部では強く、ニップ形成面３５３ａの幅方向中央部では弱いというような、定着ニップＮにおける圧力の不均一を防止することができる。その結果、定着ニップＮにおける圧力分布を可及的に均一にすることができ、トナー像を安定して定着することができる。それに加えて、定着ベルト２の表面や加圧ローラ４の表面に傷が付くことを防止することができるため、定着ベルト２や加圧ローラ４等の寿命が短くなることを防止することができると共に、それらの傷による定着性の悪化も防止することができる。

尚、ニップ形成部材３５３の対向面３５３ａの形状は、加圧ローラ４が熱膨張したり、ニップ形成部材３５３に対してずれた場合であっても加圧ローラ４の表面を傷つけない形状であれば、必ずしも前述の形状でなくてもよい。

また、支持体３０５は、図２４に示すように、ニップ形成部材３５３を耐熱性樹脂で形成することによって、ニップ形成部材３５３と断熱部材５２とを一体に構成してもよい。さらには、支持体３０５全てを一体に形成してもよい。このような場合であっても、加圧ローラ４と対向する対向面をニップ形成面として前述の形状に形成すればよい。

さらに、加圧ローラ４は、ニップ形成部材３５３へ押し付けられることによっても、変形して外径が大きくなるため、この点においても、ニップ形成部材３５３の対向面３５３ａの曲率半径を加圧ローラ４の半径よりも大きくすることは有効である。

尚、前述の実施形態１〜３は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、被記録材上のトナー像を定着する定着装置について有用である。

定着装置の横断面図である。 定着装置の分解斜視図である。 定着ベルトの拡大断面図である。 本発明の実施形態１に係る経路形成部材の正面図である。 経路形成部材の斜視図である。 図１のVI−VI線における、定着装置の縦断面図である。 定着ベルトの回転経路の形状を模式的に示す横断面図である。 変形例に係る経路形成部材を示す、図６に相当する定着装置の縦断面図である。 別の変形例に係る経路形成部材を示す、図６に相当する定着装置の縦断面図である。 支持体の斜視図である。 ニップ形成部材の変形例を示す、定着装置の横断面図である。 摺動シートの変形例を示す、定着装置の横断面図である。 支持体の変形例を示す、定着装置の横断面図である。 ハロゲンランプの変形例を示す、定着装置の横断面図である。 遮蔽体の変形例を示す、定着装置の横断面図である。 端部遮蔽板を示す、図６に相当する定着装置の縦断面図である、 端部遮蔽板を示す、概略斜視図である。 実施形態２に係る定着装置の横断面図である。 ニップ形成部材の端部を示す斜視図である。 変形例に係るニップ形成部材の端部を示す斜視図である。 別の変形例に係るニップ形成部材の端部を示す斜視図である。 実施形態３に係る定着装置の横断面図である。 加圧前後の加圧ローラの変形を示す、拡大横断面図である。 ニップ形成部材の変形例を示す、定着装置の横断面図である。

符号の説明

１，２０１，３０１ 定着装置
１１ フレーム
１９ 被記録材
２ 定着ベルト
３ 経路形成部材（端部保持部材）
３１ 経路形成部
３２ 経路形成面
３２ａ 大径部
３２ｂ 小径部
３３ フランジ部
４ 加圧ローラ
５ 支持体
６ ハロゲンランプ（加熱源）
６１ 発熱部
６２ 非発熱部
７ 遮蔽板（遮蔽体）
７１ 遮蔽体
９ 端部遮蔽板（第２の遮蔽体）
Ｎ 定着ニップ

Claims (13)

1. 被記録材上のトナー像を定着する定着装置であって、
   所定の軸方向に延びる筒状に形成された定着ベルトと、
   前記定着ベルト内で前記軸方向に延びて配設されると共に、輻射発熱により該定着ベルトを内周面から加熱する加熱源と、
   前記定着ベルトの外周面に対して当接した状態で加圧して定着ニップを形成すると共に、その状態で回転駆動することによって該定着ベルトを従動回転させる加圧ローラと、
   前記定着ベルト内に配設されて、前記加圧ローラからの加圧力を前記定着ベルトの内周側から受け止めて該定着ベルトを支持する支持体と、
   前記定着ベルトが所定の回転経路で回転するように、当該定着ベルトの前記軸方向の両端部それぞれを保持する一対の端部保持部材とを備え、
   前記一対の端部保持部材内の少なくとも一方には、前記加熱源の端部が貫通して配置される挿通孔が形成されており、
   前記加熱源は、前記端部保持部材の前記挿通孔内に位置する部分を少なくとも含む前記軸方向の端部が、相対的に低温の又は発熱しない非発熱部とされている一方、その他の部分が相対的に高温の発熱部とされていることを特徴とする定着装置。
2. 前記加熱源は、本体部と、当該本体部の両端それぞれに取り付けられた一対のコネクタとを備え、
   前記非発熱部は、前記本体部の両端部である一方、前記発熱部は、前記本体部において当該非発熱部によって挟まれる部分であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記挿通孔は、前記一対の端部保持部材のそれぞれに形成されており、
   前記一対の端部保持部材の挿通孔には、前記本体部の非発熱部がそれぞれ貫通配置され、それによって、前記コネクタが前記各端部保持部材よりも軸方向の外方位置に位置しており、
   前記発熱部の前記軸方向の長さは、前記被記録材の最大幅と同じか又はそれよりも長く且つ、前記一対の端部保持部材間の最短距離よりも短く設定されていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記各端部保持部材は、前記軸方向に延びる概略円筒状の経路形成部を備え、
   前記経路形成部は、その外周面に、前記定着ベルトの端部における内周面の少なくとも一部と摺接して該定着ベルトの回転経路を形成する経路形成面を有し、
   前記経路形成部によって形成される前記定着ベルトの回転経路は、曲率半径が相対的に大きい大径部と、曲率半径が相対的に小さい小径部とを有する鶏卵形状をしていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の定着装置。
5. 前記小径部は、前記定着ニップの出口側に位置しており、
   前記加熱源は、前記定着ベルト内における前記大径部側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 前記定着ベルト内における前記加熱源と前記支持体との間に設けられて、該加熱源から該支持体への輻射熱を遮蔽する遮蔽体をさらに備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の定着装置。
7. 前記遮蔽体は、板状の部材で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 前記端部保持部材と前記加熱源の前記発熱部との間に設けられて、該発熱部から該端部保持部材への輻射熱を遮蔽する第２の遮蔽体をさらに備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れか１項に記載の定着装置。
9. 前記第２の遮蔽体は、前記軸方向に直交する方向に拡がる板状に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
10. 前記経路形成部の内周面には、前記加熱源からの輻射熱を反射する反射膜が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
11. 前記端部保持部材は、金属製のフレームに直接又は他の部材を挟んで取り付けられると共に、前記端部保持部材と前記フレームとは電気的に導通するように構成されており、
    前記定着ベルトと前記フレームとは、前記端部保持部材を介して電気的に導通していることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
12. 前記端部保持部材は、金属めっきで構成された導電性被膜が形成されており、当該導電性被膜によって前記フレームと前記定着ベルトとが電気的に導通していることを特徴とする請求項１１に記載の定着装置。
13. 前記経路形成部の内周面には、前記加熱源からの輻射熱を反射する反射膜が形成されており、
    前記導電性被膜と前記反射膜とは、同じ金属めっきで形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。

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