JP2010024609A - 炭素繊維及び炭素繊維製造用触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】〔I〕Fe元素を含有する化合物、〔II〕Co元素を含有する化合物、〔III〕Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有する化合物、および〔IV〕WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有する化合物を溶媒に溶解または分散し、該溶液または分散液を粉粒状担体に含浸させる工程を経ることによって炭素繊維製造用触媒を得る。該触媒に炭素源を気相中で接触させる工程を経ることによって、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなした炭素繊維を得る。
【選択図】なし
Description
(1)の基板担体を用いる方法は、さまざまな製膜技術を応用して、担持される触媒金属の大きさを任意にコントロールできるため、実験室レベルでの研究においては、多用されている。例えば、非特許文献2では、シリコン基板上に10nmのアルミニウム膜、1nmの鉄膜、0.2nmのモリブデン膜を生成させたものを用いて、10−20nm程度の繊維径をもったチューブ状の多層ナノチューブや2層ナノチューブが得られることが開示されている。また、特許文献4には、NiとCrとMoとFeとの組み合わせや、CoとCuとFeとAlとの組み合わせからなる金属を基板担体にスパッタリング法等によって担持されてなる触媒が開示され、それによる炭素繊維の製造が記載されている。この基板担体を用いる方法で得られたカーボンナノチューブを樹脂等に添加するためのフィラーとして使用するためには、基板から分離し、回収する必要がある。こうして回収されたカーボンナノチューブは実質的には触媒金属成分のみを不純物として含有するものであるが、触媒質量に対するカーボンナノチューブの生成効率が著しく低いので、炭素繊維中の触媒金属成分含有量が高くなることが多い。さらに、この方法を産業的に利用しようとすると、たくさんの基板を並べないと、基板表面積を稼げないため、装置効率が低いだけでなく、基板への触媒金属の担持、カーボンナノチューブの合成、基板からのカーボンナノチューブの回収など多くの工程が必要となるため、経済的でなく、産業的な利用には至っていない。
粉粒状担体を用いる方法で得られる炭素繊維中の不純物量を低減させる方法としては、(1)高温での熱処理をする方法、(2)酸やアルカリなどで洗浄除去する方法などが知られているが、いずれの方法も工程が複雑になるために経済的でない。特に、酸やアルカリによる不純物の洗浄除去においては、炭素繊維中の触媒担体や触媒金属は、炭素皮膜に覆われていることが多いため、硝酸などの酸化力のある酸を用いるか、部分酸化を行うかして、この炭素皮膜を除去しないと、完全な不純物の除去が困難である場合が多い。また、このような酸化力のある酸を用いた場合には、担体や、触媒表面の炭素皮膜だけでなく、炭素繊維自体にもダメージを与え、欠陥を生じさせる場合がある。酸に侵された炭素繊維は電気伝導性や熱伝導性が低下したり、また樹脂等への分散性および充てん性が低くなることがあった。
特許文献4に記載のような基板担体を用いる方法では、基板に触媒成分を密着させるために、様々な成膜技術(スパッタリング法、CVD法など)が応用でき、膜厚制御や組成制御が精密に行えるので、炭素繊維の実験室レベルの検討に適しているが、生成効率が低く、工業的利用に適さない。また、樹脂へ添加するフィラーとして使用する場合には、基板から分離する必要があり、工程が増える。
特許文献5に記載の方法は、一般に1000℃以上の高温反応場を必要とし、また得られた炭素繊維にはタール分が含まれ、炭素繊維自体の結晶性も低いことから、後処理として熱処理を必要とし、製造コストが高くなる。
このように、フィラーとして使用した際に高い熱伝導性および電気伝導性を付与でき、且つ不純物含有量が低い炭素繊維を低コストで得ることが困難であった。
本発明は、触媒質量当たりの炭素繊維の生成効率(重量増加)が高く、不純物の少ない炭素繊維を効率的に製造できる触媒、および樹脂等への充てん分散性に優れ、電気伝導性や熱伝導性の付与効果が高い炭素繊維を提供することを目的とする。
(1)〔I〕Fe元素、〔II〕Co元素、〔III〕Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、および〔IV〕WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有し、黒鉛層が繊維軸に対して略平行である炭素繊維。
(2)金属元素総含有量が10質量%以下で、そのうち元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕(担体由来の金属元素を除く)の合計含有量が1.8質量%以下である前記(1)に記載の炭素繊維。
(3)繊維径が5nm以上100nm以下である前記(1)または(2)に記載の炭素繊維。
(4)形状がチューブ状である前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の炭素繊維。
(5)黒鉛層の長さが繊維径の0.02倍以上15倍以下である前記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の炭素繊維。
(6)繊維径の2倍未満の長さを有する黒鉛層の数の割合が30%以上90%以下である前記(1)〜(5)のいずれか1項に記載の炭素繊維。
(7)ラマン分光分析におけるR値が0.9以下である前記(1)〜(6)のいずれか1項に記載の炭素繊維。
(9)元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕が粉粒状担体に担持されてなるものであり、且つ元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕(担体由来の金属元素を除く)の合計量が粉粒状担体に対して1〜200質量%である前記(8)に記載の炭素繊維製造用触媒。
(10)担体が、アルミナ、マグネシア、チタニア、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム又は酸化カルシウムである前記(9)に記載の炭素繊維製造用触媒。
(13)触媒に炭素源を気相中で接触させる工程における温度が500℃超1000℃以下である、前記(12)に記載の炭素繊維の製造方法。
本発明の炭素繊維は、金属、樹脂、セラミックス等に充てんしたときに均一に分散でき、高い熱伝導性や電気伝導性等を付与でき、一方で金属、樹脂、セラミックス等に添加して得られる複合材料の強度低下などを引き起こさせない。さらに、本発明の炭素繊維は、FED(フィールドエミッションディスプレー)用の電子放出素材として、各種反応用の触媒担体として、更には水素やメタン、もしくは各種気体を吸蔵する媒体として、また、電池、キャパシタ、ハイブリッドキャパシタなどの電気化学素子の電極材として好適に用いられる。
本発明の炭素繊維は、元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕を含有する。この4種の元素を組み合わせて含有する炭素繊維は、樹脂等に充てんしたときに均一に分散でき、高い熱伝導性や電気伝導性等を付与できる。また、該炭素繊維を添加して得られる複合材の強度低下を引き起こさない。
元素〔III〕は、Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。元素〔III〕のうち、Ti、VおよびCrからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素が好ましく、TiおよびVからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素がより好ましく、Vが特に好ましい。
元素〔IV〕は、WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。
炭素繊維中の元素〔III〕は、元素種に応じて、元素〔I〕と元素〔II〕の合計含有量に対する好ましい含有量が異なる。炭素繊維に含有される元素〔III〕がMnである場合は、元素〔III〕は、元素〔I〕と元素〔II〕の合計含有量に対して、好ましくは1〜200モル%、より好ましくは10〜150モル%、特に好ましくは30〜100モル%である。炭素繊維に含有される元素〔III〕がTi、VまたはCr(担体由来の金属元素を除く)である場合は、元素〔III〕は、元素〔I〕と元素〔II〕の合計含有量に対して、好ましくは1〜100モル%、より好ましくは5〜50モル%、特に好ましくは5〜20モル%である。
炭素繊維中の元素〔IV〕の含有量は、元素〔I〕と元素〔II〕の合計含有量に対して、好ましくは1〜100モル%、より好ましくは5〜50モル%、特に好ましくは5〜20モル%である。
元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕の含有量がそれぞれ上記範囲を満たすと、樹脂等への充てん性および分散性に優れ、高い電気伝導性や熱伝導性を付与できる。
炭素繊維に含有される元素〔III〕がMnである場合は、元素〔III〕の含有量は、炭素繊維に対して、好ましくは2質量%以下、より好ましくは1.3質量%以下、さらに好ましくは0.8質量%以下、特に好ましくは0.4質量%以下である。炭素繊維に含有される元素〔III〕がTi、VまたはCr(担体由来の金属元素を除く)である場合は、元素〔III〕の含有量は、炭素繊維に対して、好ましくは0.4質量%以下、より好ましくは0.25質量%以下、さらに好ましくは0.15質量%以下、特に好ましくは0.08質量%以下である。
元素〔IV〕の含有量は、炭素繊維に対して、好ましくは0.4質量%以下、より好ましくは0.25質量%以下、さらに好ましくは0.15質量%以下、特に好ましくは0.08質量%以下である。
これら担体に由来する金属元素は、上記元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕及び元素〔IV〕の合計質量に対して、好ましくは0.1〜20倍、より好ましくは0.1〜10倍、特に好ましくは0.1〜5倍含まれている。また、炭素繊維中の担体由来の金属元素含有量は、好ましくは5質量%以下、より好ましくは3質量%以下、さらに好ましくは2質量%以下、特に好ましくは1質量%以下である。
また炭素繊維中の触媒金属由来の元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕及び元素〔IV〕の合計含有量は、元素〔III〕がMnである場合は、好ましくは4.4質量%以下、より好ましくは2.9質量%以下、さらに好ましくは1.8質量%以下、特に好ましくは0.9質量%以下である。元素〔III〕がTi、VまたはCr(担体由来の金属元素を除く)である場合は、好ましくは2.8質量%以下、より好ましくは1.8質量%以下、さらに好ましくは1.1質量%以下、特に好ましくは0.6質量%以下である。
なお、炭素繊維中のこれら金属元素の含有量は、炭素繊維を硫硝酸分解させて得られる溶液をICP−AES(誘導結合プラズマ−元素発光分光分析装置Inductively Coupled Plasma- Atomic Emission Spectrometry)を用いて測定することによって求めることができる。
R値とは、ラマン分光スペクトルで測定される1360cm-1の付近にあるピーク強度(ID)と1580cm-1の付近にあるピーク強度(IG)との強度比ID/IGである。なお、R値は、Kaiser社製Series5000を用いて、励起波長532nmの条件で測定した。このR値が小さいほど炭素繊維中の黒鉛層の成長度合いが多くなっていることを示すものである。このR値が上記範囲を満たしていると、樹脂等に充てんしたときに樹脂等の熱伝導性や電気伝導性を高くすることができる。
黒鉛層の長さは、繊維径の0.02倍以上15倍以下であることが好ましい。黒鉛層の長さが短いほど、樹脂等に充てんしたときに炭素繊維と樹脂との密着強度が高くなり、樹脂と炭素繊維のコンポジットの機械的強度が高くなる。黒鉛層の長さおよび黒鉛層の傾きは電子顕微鏡写真などによる観察によって測定することができる。
本発明の炭素繊維は、繊維径の2倍未満の長さを有する黒鉛層の数の割合が30%以上90%以下であることが好ましい。
前者のシェルの内層が結晶性の炭素で構成され、外層が熱分解層を含む炭素で構成されている炭素繊維は、樹脂等に充てんしたときに炭素繊維と樹脂との密着強度が高くなり、樹脂と炭素繊維のコンポジットの機械的強度が高くなる。
黒鉛層が平行に規則的に配列した部分と、乱れて不規則に配列した部分とからなる炭素繊維では、不規則な炭素原子配列からなる層が厚いと繊維強度が弱くなりやすく、不規則な炭素原子配列からなる層が薄いと樹脂との界面強度が弱くなりやすい。繊維強度が強く且つ樹脂との界面強度を強くするためには、不規則な炭素原子配列からなる層(不規則な黒鉛層)が適当な厚さで存在しているか、若しくは1本の繊維の中に厚い不規則な黒鉛層と薄い不規則な黒鉛層とが混在(分布)しているものが良い。
元素〔III〕は、Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。元素〔III〕のうち、触媒質量当たりの炭素繊維の生成効率という観点から、Ti、VおよびCrからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素が好ましく、TiおよびVからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素がより好ましく、生成効率の観点からVが特に好ましい。Crは2価、3価および6価、Mnは2価、4価および7価と、複数の異なる酸化数のものがあるため、触媒調製時に酸化数を制御することが必要で、触媒調製工程が煩雑になることがあるが、Crは炭酸カルシウム担体を用いたときに生成効率がより高くなる。Tiは4価の酸化数で安定しており、上述のような特別な制御は必要なく、煩雑な触媒調製方法をとらなくても触媒性能が安定している。
元素〔IV〕は、WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。
触媒を構成する元素〔III〕の割合は、元素種に応じて、好ましい量が異なる。元素〔III〕がMnである場合は、元素〔III〕は、元素〔I〕と元素〔II〕の合計量に対して、好ましくは1〜200モル%、より好ましくは10〜150モル%、特に好ましくは30〜100モル%である。元素〔III〕がTi、VまたはCr(担体由来の金属元素を除く)である場合は、元素〔III〕は、元素〔I〕と元素〔II〕の合計量に対して、好ましくは1〜100モル%、より好ましくは5〜50モル%、特に好ましくは5〜20モル%である。
触媒を構成する元素〔IV〕の割合は、元素〔I〕と元素〔II〕の合計量に対して、好ましくは1〜100モル%、より好ましくは5〜50モル%、特に好ましくは5〜20モル%である。
元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕の割合がそれぞれ上記範囲を満たすと、金属元素総含有量が少ない本発明の炭素繊維が得られる。
担体としては、加熱温度域で安定なものであればよく、通常、無機酸化物や無機炭酸塩が用いられる。担体としては、粉粒状のものが好ましい。例えば、アルミナ、ジルコニア、チタニア、マグネシア、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、シリカ、珪藻土、ゼオライトなどが挙げられる。これらのうち、不純物含有量を低下させると言う観点から、アルミナ、マグネシア、チタニア、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム又は酸化カルシウムが好ましい。アルミナとしては中間アルミナが好適に用いられる。また、熱伝導性を高めると言う観点から、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム又は酸化カルシウムなどのカルシウムを含む化合物が好ましい。
具体的には、〔I〕Fe元素を含有する化合物、〔II〕Co元素を含有する化合物、〔III〕Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有する化合物、および〔IV〕WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有する化合物を溶媒に溶解または分散し、該溶液または分散液を粉粒状担体に含浸させ、次いで乾燥することによって、本発明の炭素繊維製造用担持触媒が得られる。
例えば、所定温度に加熱された縦型又は横型の反応器に前記触媒をセットし、該反応器に炭素源をキャリアガスで搬送する方法がある。
触媒は、反応器内のボート(例えば、石英製ボート)に載せておく固定床式で反応器にセットしてもよいし、反応器内でキャリアガスで流動させる流動層式で反応器にセットしてもよい。触媒金属は酸化状態になっていることがあるので、炭素源を供給する前に、還元性のガスを含むガスを流通させて触媒を還元することができる。還元時の温度は好ましくは300〜1000℃、より好ましくは500〜700℃であり、還元時間は好ましくは10分間〜5時間、より好ましくは10分間〜60分間である。
気相成長時の反応器温度は、好ましくは500℃超1000℃以下、より好ましくは550℃以上750℃以下である。この温度範囲にあるときには、チューブ状炭素繊維が得られやすい。
本発明の炭素繊維が添加される金属としては、金、銀、アルミニウム、鉄、マグネシウム、鉛、銅、タングステン、チタン、ニオブ、ハフニウム、並びにこれらの合金及び混合物が挙げられる。
本発明の炭素繊維が添加される樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも用いることができる。更に耐衝撃性向上のために、上記熱可塑性樹脂に熱可塑性エラストマーもしくはゴム成分が添加された樹脂を用いることができる。
本発明の炭素繊維が、マトリックスに対して優れた分散性を示す理由は定かでないが、炭素源の熱分解が気相中で適度に促進され、繊維表面に熱分解層が適度の厚さで形成されるからであろうと推定している。
したがって、炭素繊維の破断を抑えながら、均一な分散をはかるためには、ニーディングディスクを使用しない同方向2軸押出機でせん断を低減して混練するか、加圧ニーダーのような高せん断がかからない装置で長時間を掛けて混練するか、または単軸押出機において特殊なミキシングエレメントを使用して混練することが望ましい。
[不純物濃度]
不純物濃度は、CCD多元素同時型ICP発光分光分析装置(VARIAN製:VISTA−PRO)を用い、高周波出力1200W、測定時間5秒間で行った。
炭素繊維0.1gを石英ビーカーに精秤し、硫硝酸分解を行った。冷却後50mlに定容した。この溶液を適宜希釈し、ICP−AES(Atomic Emission Spectrometer)にて各元素の定量を行った。炭素繊維の質量に対する不純物の質量の割合を表に示した。不純物には、触媒担体と、触媒金属の元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕とを含む。
表中で、「炭素以外」は、金属元素総含有量を、「元素(I)(II)(III)(IV)」は、触媒金属に由来する元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕の合計含有量を、「担体」は、触媒担体に由来する金属元素の含有量を、それぞれ示す。
使用した触媒の質量に対する生成した炭素繊維の質量の比(炭素繊維の質量/触媒の質量)で表す。
硝酸鉄(III)九水和物1.25質量部と硝酸コバルト(II)六水和物0.38質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いでチタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマー0.11質量部および七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Aを得た。
該溶液Aを中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、Ti10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量で25質量%担持されていた。
温度690℃を維持したまま、窒素ガスを、窒素ガス(100容量部)と水素ガス(400容量部)との混合ガスAに切り替えて該混合ガスAを反応器に30分間流して還元反応させた。還元反応後、温度690℃を維持したまま、混合ガスAを、水素ガス(250容量部)とエチレンガス(250容量部)との混合ガスBに切り替えて該混合ガスBを反応器に60分間流して気相成長反応させた。混合ガスBを窒素ガスに切り替え、反応器内を窒素ガスで置換し、室温まで冷やした。反応器を開き石英ボートを取り出した。生成物のTEM写真を図1に示した。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。炭素繊維の評価結果を表1に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
硝酸鉄(III)九水和物1.62質量部と硝酸コバルト(II)六水和物0.13質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いでメタバナジン酸アンモニウム0.05質量部および七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Bを得た。
該溶液Bを中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.1/0.9で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、V10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。実施例2で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表1に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
硝酸鉄(III)九水和物1.25質量部と硝酸コバルト(II)六水和物0.38質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いでメタバナジン酸アンモニウム0.05質量部および七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Cを得た。
該溶液Cを中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、V10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。実施例3で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表1に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
硝酸鉄(III)九水和物0.88質量部と硝酸コバルト(II)六水和物0.63質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いでメタバナジン酸アンモニウム0.05質量部および七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Dを得た。
該溶液Dを中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.5/0.5で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、V10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。実施例4で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表1に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
硝酸鉄(III)九水和物1.25質量部と硝酸コバルト(II)六水和物0.38質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いで硝酸クロム(III)九水和物0.18質量部および七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Eを得た。
該溶液Eを中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、Cr10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例2と同様にして炭素繊維を得た。実施例5で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表1に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
硝酸鉄(III)九水和物1.25質量部と硝酸コバルト(II)六水和物0.38質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いで硝酸マンガン(II)六水和物0.63質量部および七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Fを得た。
該溶液Fを中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、Mn50モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例2と同様にして炭素繊維を得た。実施例6で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表1に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
チタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマーを用いなかった他は実施例1と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%を含み、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表1に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物に代えて、メタタングステン酸アンモニウム0.11質量部を用いた他は実施例1と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してW10モル%、Ti10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。実施例7で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表2に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物に代えて、メタタングステン酸アンモニウム0.11質量部を用いた他は実施例3と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してW10モル%、V10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例3と同様にして炭素繊維を得た。実施例8で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表2に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物に代えて、メタタングステン酸アンモニウム0.11質量部を用いた他は実施例5と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してW10モル%、Cr10モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例5と同様にして炭素繊維を得た。実施例9で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表2に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物に代えて、メタタングステン酸アンモニウム0.11質量部を用いた他は実施例6と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してW10モル%、Mn50モル%を含み、中間アルミナに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例6と同様にして炭素繊維を得た。実施例10で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表2に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
チタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマーを用いなかった他は実施例7と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してW10モル%を含み、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表2に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物を用いなかった他は実施例1と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してTi10モル%を含み、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表3に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物を用いなかった他は実施例3と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してV10モル%を含み、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例3と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表3に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物を用いなかった他は実施例5と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してCr10モル%を含み、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例5と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表3に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物を用いなかった他は実施例6と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMn50モル%を含み、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例6と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表3に示した。
チタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマーおよび七モリブデン酸六アンモニウム四水和物を用いなかった他は実施例1と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、中間アルミナ(住友化学製;AKP−G015)に対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表3に示した。
中間アルミナに代えて、炭酸カルシウム(宇部マテイリアル;CS・3N−A30)を用いた他は実施例1と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、Ti10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例1と同様にして炭素繊維を得た。実施例11で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表4に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
中間アルミナに代えて、炭酸カルシウム(宇部マテイリアル;CS・3N−A30)を用いた他は実施例3と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、V10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例3と同様にして炭素繊維を得た。実施例12で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表4に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
中間アルミナに代えて、炭酸カルシウム(宇部マテイリアル;CS・3N−A30)を用いた他は実施例5と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、Cr10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例5と同様にして炭素繊維を得た。実施例13で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表4に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
中間アルミナに代えて、炭酸カルシウム(宇部マテイリアル;CS・3N−A30)を用いた他は実施例6と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%、Mn50モル%を含み、炭酸カルシウムに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。
該触媒を用いて実施例6と同様にして炭素繊維を得た。実施例14で得られた炭素繊維の透過型電子顕微鏡で観察された像は図1と同様であった。該炭素繊維は、チューブ状で、黒鉛層が炭素繊維軸に対して略平行で、シェルが多層構造をなしていた。評価結果を表4に示した。炭素繊維に含有されていた金属元素の組成比は触媒組成比と同じであった。
チタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマーを用いなかった他は実施例11と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、FeとCoの合計量に対してMo10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例11と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表4に示した。
硝酸コバルト(II)六水和物1.24質量部をメタノール0.95質量部に添加し溶解させ、次いで七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.08質量部を添加し溶解させて、溶液Gを得た。
該溶液Gを炭酸カルシウム(宇部マテイリアル;CS・3N−A30)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Coに対してMo10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してCoが25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例11と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表5に示した。
硝酸コバルト(II)六水和物1.24質量部をメタノール0.9質量部に添加し溶解させ、次いで硝酸70%溶液0.3質量部を添加した。次にチタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマー0.11質量部を添加し溶解させて、溶液Hを得た。
該溶液Hを炭酸カルシウム(宇部マテイリアル;CS・3N−A30)1質量部に滴下、混合した。混合後、100℃で4時間真空乾燥した。乾燥後、乳鉢で粉砕して触媒を得た。該触媒は、Coに対してTi10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してCoが25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例11と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表5に示した。
チタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマーに代えて、メタバナジン酸アンモニウム0.05質量部を用いた他は比較例10と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Coに対してV10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してCoが25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例12と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表5に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物に代えて、硝酸クロム(III)九水和物0.18質量部を用いた他は比較例9と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Coに対してCr10モル%を含み、炭酸カルシウムに対してCoが25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例13と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表5に示した。
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物に代えて、硝酸マンガン(II)六水和物0.61質量部を用いた他は比較例9と同様にして、触媒を得た。該触媒は、Coに対してMn50モル%を含み、炭酸カルシウムに対してCoが25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例14と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表5に示した。
チタン(IV)テトラn−ブトキシド・テトラマーおよび七モリブデン酸六アンモニウム四水和物を用いなかった他は実施例11と同様にして触媒を得た。該触媒は、Co/Feのモル比が0.3/0.7で、炭酸カルシウムに対してFeとCoの合計量が25質量%担持されていた。該触媒を用いて実施例11と同様にして炭素繊維を得た。評価結果を表5に示した。
Claims (14)
- 〔I〕Fe元素、〔II〕Co元素、〔III〕Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、および〔IV〕WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有し、黒鉛層が繊維軸に対して略平行である炭素繊維。
- 金属元素総含有量が10質量%以下で、そのうち元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕(担体由来の金属元素を除く)の合計含有量が1.8質量%以下である請求項1に記載の炭素繊維。
- 繊維径が5nm以上100nm以下である請求項1または2に記載の炭素繊維。
- 形状がチューブ状である請求項1〜3のいずれか1項に記載の炭素繊維。
- 黒鉛層の長さが繊維径の0.02倍以上15倍以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の炭素繊維。
- 繊維径の2倍未満の長さを有する黒鉛層の数の割合が30%以上90%以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の炭素繊維。
- ラマン分光分析におけるR値が0.9以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載の炭素繊維。
- 〔I〕Fe元素、〔II〕Co元素、〔III〕Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、および〔IV〕WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有してなる炭素繊維製造用触媒。
- 元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕が粉粒状担体に担持されてなるものであり、且つ元素〔I〕、元素〔II〕、元素〔III〕および元素〔IV〕(担体由来の金属元素を除く)の合計量が粉粒状担体に対して1〜200質量%である請求項8に記載の炭素繊維製造用触媒。
- 担体が、アルミナ、マグネシア、チタニア、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム又は酸化カルシウムである、請求項9に記載の炭素繊維製造用触媒。
- 〔I〕Fe元素を含有する化合物、〔II〕Co元素を含有する化合物、〔III〕Ti、V、CrおよびMnからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有する化合物、および〔IV〕WおよびMoからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有する化合物を溶媒に溶解または分散し、該溶液または分散液を粉粒状担体に含浸させる工程を含む、請求項9または10に記載の炭素繊維製造用触媒の製造方法。
- 請求項8〜10のいずれか1項に記載の炭素繊維製造用触媒に炭素源を気相中で接触させる工程を含む、炭素繊維の製造方法。
- 触媒に炭素源を気相中で接触させる工程における温度が500℃超1000℃以下である、請求項12に記載の炭素繊維の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の炭素繊維を含有してなる複合材料。
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