CN106851523A - 碳纤维编织球顶、振膜结构及制作方法 - Google Patents

碳纤维编织球顶、振膜结构及制作方法 Download PDF

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赵彬
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Abstract

本发明公开了一种碳纤维编织球顶、振膜结构及制作方法,其中制作方法，包括以下步骤：S100：准备碳纤维丝；S300：将所述碳纤维丝编织成纵横比不同的单层碳纤维布，所述碳纤维布的纵横比为1：20～1：2；S500：切割形成所述碳纤维球顶。本发明强度高，减少了球顶厚度。

Description

碳纤维编织球顶、振膜结构及制作方法
【技术领域】
总的而言本发明涉及电声装置，特别涉及一种碳纤维编织球顶、振膜结构及制作方法。
【背景技术】
随着电子行业的发展，电声系统需要不断的提升性能与可靠性，对球顶的要求也越来越高，现有的球顶为铝箔与发泡材料复合，整体结构为一种三明治结构。在这一结构中铝箔与发泡材料复合制成球顶，但这种球顶，一方面由于采用复合结构，厚度较大，另一方面，还会出现铝箔碎裂、铝箔与发泡材料分层、材料强度不足等现象。铝箔作为外层构件，容易出现污染、划伤等现象，发泡材料受力容易发生形变，无法承受压力，且容易吸水。
【发明内容】
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种碳纤维编制球顶、振膜结构及制作方法。
一种碳纤维编织球顶，其由碳纤维布构成，所述碳纤维布包括：纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝2，所述纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝2之间的纵横比为1：20～1：2。
可选的，所述球顶由多层所述碳纤维布复合而成。所述碳纤维布的厚度为80～150um。所述碳纤维布经过树脂预浸处理。所述纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝2经过树脂预浸处理。
一种振膜结构，其包括上述任一所述的碳纤维编织球顶和音膜3，所述碳纤维编织球顶粘结于所述音膜3之上。
一种碳纤维编织球顶的制作方法，包括以下步骤：S100：准备碳纤维丝；S300：将所述碳纤维丝编织成纵横比不同的单层碳纤维布，所述碳纤维布的纵横比为1：20～1：2。S500：切割形成所述碳纤维球顶。
进一步的，还可以包括以下步骤：S700：将切割后的碳纤维编织球顶与音膜粘合，形成振膜结构。所述步骤S100包括：将所述碳纤维布进行树脂预浸处理。在所述步骤S300与S500间还包括步骤S400：将所述碳纤维布进行树脂预浸处理，或将所述碳纤维布进行多层复合。
本发明的有益效果是：使用碳纤维复合材料代替铝箔与发泡材料复合球顶，材料强度大，在提供相同强度的情况下可减小球顶厚度，材料耐挤压，可以和音膜一体成形，形成振膜结构；采用纵横比例不同的碳纤维布，可以提供单方向的强度，更能适应不同形状球顶的要求；碳纤维层与层之间粘接效果好，不易分层，经涂胶或背胶后可直接使用。
【附图说明】
图1为本发明碳纤维布的结构示意图；
图2为本发明振膜结构的示意图；
图3为本发明制作方法的流程图。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
实施例1
一种碳纤维编织球顶，其由碳纤维布构成。在本发明中，碳纤维布可以是一层，也可以是由多层碳纤维布复合而成，各层碳纤维布可以通过粘结或编织等方式复合在一起。
如图1所示，本发明中，碳纤维布纵横方向的编织比例不同，这样可以提供单方向的强度，使其能适应不同形状的球顶。碳纤维布的编织比例包括纵横比例1：20～1：2，所谓纵横比指的是：纵向碳纤维丝1的宽度(直径)d1与两个相邻的纵向碳纤维丝1之间的距离d2之比，即d1：d2为1：20～1：2。在图1中，所谓纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝之间的纵横比为1：3。当然如前所述，球顶也可以由多层这样不同纵横比的碳纤维布复合而成。
本发明中，碳纤维丝的拉伸模量在300Gpa以上，例如可以使用“东丽”的T1000以上系列、或所有M系列的碳纤维丝。使用这样的碳纤维丝编织成纵横比不同的单层碳纤维布，其厚度范围20～200um，优选80～150um。然后切割成需要的形状(包括激光切割、切边模冲切、模切机模切等)。
进一步的，本发明中的碳纤维布可以经过树脂预浸处理，预浸树脂包括环氧树脂、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)、PPS(聚苯硫醚)、PBO(聚对苯撑苯并二噁唑)、芳纶1414等。可以直接将编织好的碳纤维布浸没于上述树脂液中，也可以将碳纤维丝浸没于上述树脂液中，相对于前者，后者能使得每根碳纤维丝均被树脂包裹，预浸效果更好，将经过预浸处理后的碳纤维丝编织成上述碳纤维布。
参阅图2，其为由本发明的碳纤维编织球顶所制成的一种振膜结构，其包括有音膜3和位于音膜3上的碳纤维编织球顶4，碳纤维编织球顶4可以通过背胶或涂胶等方式与音膜3粘结到一起。
本发明采用纵横方向比例不同的碳纤维布制成球顶，这样可以提供单方向的强度，不会出现铝箔球顶的划伤、分层等现象；同时能减少球顶的厚度。采用高拉伸模量碳纤维，其强度大；碳纤维具有良好的防水性，使得制成的球顶防水效果更好；碳纤维层与层之间粘接效果好，不易分层，经涂胶或背胶后可直接使用。
实施例2
下面结合图3对本发明中碳纤维编织球顶和振膜结构的制作方法做进一步介绍。
S100：准备碳纤维丝。所述碳纤维丝的拉伸模量在300Gpa以上。进一步的，所述碳纤维丝为经过树脂预浸处理后的碳纤维丝。预浸树脂包括环氧树脂、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)、PPS(聚苯硫醚)、PBO(聚对苯撑苯并二噁唑)、芳纶1414等。
S300：将步骤S100中的碳纤维丝编织成纵横比不同的单层碳纤维布。碳纤维布的纵横比例1：20～1：2，厚度范围20～200um，优选80～150um。
S500：切割形成碳纤维球顶，例如可以采用激光切割、切边模冲切、模切机模切等。
S700：将切割后的碳纤维编织球顶与音膜粘合，形成振膜结构。最后可以进一步的将这一振膜结构装配成扬声器。
当步骤S100中的碳纤维丝未经过预浸处理时，可以在步骤S300与S500间增加步骤S400：将碳纤维布进行树脂预浸处理。预浸树脂可以采用与步骤S100相同的树脂。当然步骤S400也可以是:将多层碳纤维布进行复合。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于本申请的方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种碳纤维编织球顶，其由碳纤维布构成，其特征在于，所述碳纤维布包括：纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝2，所述纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝2之间的纵横比为1：20～1：2。
2.根据权利要求1所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，所述球顶由多层所述碳纤维布复合而成。
3.根据权利要求1所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，所述碳纤维布的厚度为80～150um。
4.根据权利要求1所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，所述碳纤维布经过树脂预浸处理。
5.根据权利要求1所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，所述纵向碳纤维丝1与横向碳纤维丝2经过树脂预浸处理。
6.一种振膜结构，其包括权利要求1-5任一所述的碳纤维编织球顶和音膜3，所述碳纤维编织球顶粘结于所述音膜3之上。
7.一种碳纤维编织球顶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：准备碳纤维丝；
S300：将所述碳纤维丝编织成纵横比不同的单层碳纤维布，所述碳纤维布的纵横比为1：20～1：2。
S500：切割形成所述碳纤维球顶。
8.根据权利要求7所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，还包括以下步骤：
S700：将切割后的碳纤维编织球顶与音膜粘合，形成振膜结构。
9.根据权利要求7所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，所述步骤S100包括：将所述碳纤维布进行树脂预浸处理。
10.根据权利要求7所述的碳纤维编织球顶，其特征在于，在所述步骤S300与S500间还包括步骤S400：将所述碳纤维布进行树脂预浸处理，或将所述碳纤维布进行多层复合。
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