JP2010024321A - 接合部材の製造方法及び接合部材製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤の塗布量が多くなった場合でも接着剤への気泡の混入を抑制する接合部材の製造方法及び接合部材製造装置を提供すること。
【解決手段】接合部材製造装置１は、第１の部材Ｄに接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布装置２１、２６と、第１の部材Ｄに塗布される接着剤Ｇの一部分を加熱する加熱手段２２と、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを接近させる接近装置３０と、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとの間の空間に電界を形成する電界形成手段１１、３１、４３とを備える。第１の部材Ｄに塗布された接着剤Ｇの一部分の温度をより高くすることで一部分の接着剤の粘度を他の部分よりも低くし、これを電界中に置くと温度が高い一部分が第１の部材Ｄとは反対側により伸びるようになり、接着剤の塗布量が多くなった場合でも、接触面積の小さい接着剤の一部分から他の部分にかけて順次第２の部材Ｐに接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は接合部材の製造方法及び接合部材製造装置に関し、特に２つの部材を接着剤で貼り合わせて接合部材を製造する際の接着剤への気泡の混入を抑制する接合部材の製造方法及び接合部材製造装置に関する。

接着剤を介して２つの部材を貼り付けて１つの接合部材とするものとして、例えば、２枚の光ディスク基板を貼り付けるものや、液晶パネルとガラスの保護板とを貼り付けるものがある。これらの接合部材は、製造の際、光学特性を悪化させる原因となる接着剤への気泡の混入を抑制するような措置が施されることが多い。接合部材の接着剤への気泡の混入を抑制する技術として、光ディスク基板に供給された接着剤の液膜が他方の光ディスク基板に最初に接触するときに、両者間に交流電界を形成して接触面積を小さくするもの（例えば、特許文献１参照。）や、上方基板の下面に塗布した液状樹脂をその重力による垂れ下がりで下方基板上面と点接触させることにより気泡の混入を防ぐもの（例えば、特許文献２参照。）がある。
特開２００１−３１２８４３号公報（段落００１７、図４等） 特開平１１−２９５６７７号公報（段落００４８、図３等）

しかしながら、上記従来の技術では、貼り付ける部材（例えば基板）のサイズが大きくなるあるいは形状が矩形になる等に起因して、接着剤を一点状ではなく線状あるいは多点状等に塗布することで塗布量が多くなると、複数の点で接着剤が部材に接触することになり、複数の接触点に囲まれた部分が後につながることで空気の逃げ道が塞がれて、接着剤中に気泡が発生するおそれがある。また、貼り付ける部材の形状が矩形等の円形以外の場合は、高速回転による接着剤の拡散が困難になり、接着剤に混入した気泡を吹き飛ばすことができないという問題がある。

本発明は上述の課題に鑑み、接着剤の塗布量が多くなった場合あるいは貼り付ける部材の形状が円形以外の場合でも接着剤への気泡の混入を抑制する接合部材の製造方法及び接合部材製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図１及び図３を参照して示すと、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを接着剤Ｇを介して貼り付けて、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとが接合した接合部材Ｃ（例えば図２参照）を製造する方法であって；第１の部材Ｄに接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布工程（Ｓ２）と；接着剤Ｇが塗布された第１の部材Ｄが電界中に置かれたときに、塗布された接着剤Ｇの一部分Ｇｂ１（例えば図４参照）が他の部分よりも第１の部材Ｄとは反対側に伸びるようにする処理を施すトリガー誘発処理工程（Ｓ３）と；第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとが、接着剤Ｇを挟んで対向する位置になるように配置する対向配置工程（Ｓ４）と；第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを接着剤Ｇを介して貼り付ける貼付工程（Ｓ７）と；貼付工程（Ｓ７）の際に、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとの間の空間に電界を形成する電界形成工程（Ｓ５）とを備える。

このように構成すると、接着剤が塗布された第１の部材が電界中に置かれたときに塗布された接着剤の一部分が他の部分よりも第１の部材とは反対側に伸びるようにする処理を施すトリガー誘発処理工程と、貼付工程の際に第１の部材と第２の部材との間の空間に電界を形成する電界形成工程とを備えるので、接着剤の塗布量が多くなった場合あるいは貼り付ける部材の形状が円形以外の場合でも、トリガーを誘発する処理が施されている接着剤が塗布された第１の部材を電界中に置くことで、接着剤の一部分が第１の部材とは反対側に伸び、第１の部材における接着剤が塗布された面積に比べて小さな面積で第２の部材に最初に接触して、そこから他の部分にかけて順次接着剤を第２の部材全体に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。

また、本発明の第２の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図１及び図３を参照して示すと、上記本発明の第１の態様に係る接合部材の製造方法において、トリガー誘発処理工程（Ｓ３）が、塗布された接着剤Ｇの一部分Ｇｂ１（例えば図４参照）の温度が他の部分の温度よりも高くなるようにして、接着剤Ｇの一部分Ｇｂ１（例えば図４参照）の粘度を他の部分の粘度よりも低くするように構成されている。

このように構成すると、接着剤の粘度が低い部分がトリガーとなって最初に第２の部材に接触し、接触した部分から連続的に順次接着剤を第２の部材に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。

また、本発明の第３の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図１及び図３を参照して示すと、上記本発明の第２の態様に係る接合部材の製造方法において、接着剤塗布工程（Ｓ２）が、一部分Ｇｂ１（例えば図４参照）の接着剤Ｇを第１の部材Ｄに塗布する一部分塗布工程（Ｓ２−１）と、他の部分の接着剤Ｇを第１の部材Ｄに塗布する他の部分塗布工程（Ｓ２−２）とを含んで構成され；トリガー誘発処理工程（Ｓ３）が、一部分塗布工程（Ｓ２−１）の際に第１の部材Ｄに塗布する接着剤Ｇを昇温するように構成されている。

このように構成すると、温度が上昇した接着剤を接着剤の一部分として第１の部材に塗布することが可能になり、第１の部材に対する接着剤の一部分の位置を変更することが容易になる。

また、本発明の第４の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図１、図３、図７（ａ）を参照して示すと、上記本発明の第２の態様に係る接合部材の製造方法において、トリガー誘発処理工程（Ｓ３）が、第１の部材Ｄにおける接着剤Ｇの一部分Ｇｂ１が塗布される部分１１ｈを昇温することにより第１の部材Ｄを介して一部分Ｇｂ１を昇温するように構成されている。

このように構成すると、第１の部材に塗布された接着剤の温度分布をなめらかにすることができ、電界中で第２の部材に接触させた際に最初に接触した部分から連続的になめらかに順次接着剤を第２の部材に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。

また、本発明の第５の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図１、図３、図７（ｂ）を参照して示すと、上記本発明の第２の態様に係る接合部材の製造方法において、トリガー誘発処理工程（Ｓ３）が、第１の部材Ｄに塗布された接着剤Ｇの一部分Ｇｂ１に電磁波Ｆを照射して一部分Ｇｂ１を昇温するように構成されている。

このように構成すると、接着剤を第１の部材に塗布した後に温度を上昇させる接着剤の一部分を決定することが可能になる。

また、本発明の第６の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図１及び図３を参照して示すと、上記本発明の第２の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る接合部材の製造方法において、貼付工程（Ｓ７）中の基準時（Ｓ６）から第１の部材Ｄに塗布された接着剤Ｇの一部分Ｇｂ１（例えば図４参照）が第２の部材Ｐに接するまでの時間を計測し、計測した時間が所定の時間となるように一部分Ｇｂ１（例えば図４参照）の温度を調節するフィードバック工程（Ｓ８、Ｓ９）を備える。

このように構成すると、温度を上昇させる接着剤の一部分を適温にすることができる。

また、本発明の第７の態様に係る接合部材の製造方法は、例えば図８及び図９を参照して示すと、上記本発明の第１の態様に係る接合部材の製造方法において、トリガー誘発処理工程（Ｓ４４）が、第１の部材Ｄに塗布された接着剤Ｇの一部分が他の部分よりも下方に位置するように第１の部材Ｄを傾けて構成され；貼付工程（Ｓ４６）が、接合部材Ｃ（例えば図２参照）となったときの第１の部材Ｄ上の第１の仮想点から第２の部材Ｐまでの距離と、第１の部材Ｄ上の前記第１の仮想点とは異なる第２の仮想点から第２の部材Ｐまでの距離との差を一定に維持した状態で行われるように構成されている。なお、貼付工程の態様の一例を示すと、第１の部材Ｄ及び第２の部材Ｐの対向する面が共に平面の場合、両部材Ｄ、Ｐの対向面が平行（第１の部材Ｄ上の第１の仮想点から第２の部材Ｐまでの距離と、第１の部材Ｄ上の第２の仮想点から第２の部材Ｐまでの距離との差はゼロ）を維持したまま貼り付けられる。

このように構成すると、第１の部材に塗布された接着剤の一部分が他の部分よりも下方に位置するように第１の部材を傾けるので、下方に位置する接着剤の一部分が最初に第２の部材に接触し、そこから他の部分にかけて順次接着剤を第２の部材に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。

上記目的を達成するために、本発明の第８の態様に係る接合部材製造装置は、例えば図１に示すように、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを接着剤Ｇを介して貼り付けて、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとが接合した接合部材Ｃ（例えば図２参照）を製造する装置であって；第１の部材Ｄに接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布装置２１、２６と；第１の部材Ｄに塗布される又は塗布された接着剤Ｇの一部分を加熱する加熱手段２２と；第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを接近させる接近装置３０と；第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとの間の空間に電界を形成する電界形成手段１１、３１、４３とを備える。

このように構成すると、第１の部材に塗布される又は塗布された接着剤の一部分を加熱する加熱手段と、第１の部材と第２の部材との間の空間に電界を形成する電界形成手段とを備えるので、第１の部材に塗布された接着剤の一部分の温度を他の部分の温度よりも高くすることができ、一部分の接着剤の粘度を他の部分よりも低くすることができて、接着剤の塗布量が多くなった場合あるいは貼り付ける部材の形状が円形以外の場合でも、一部分の温度が高くなっている接着剤が塗布された第１の部材を電界中に置くことで、接着剤の一部分が第１の部材とは反対側に伸び、第１の部材における接着剤が塗布された面積に比べて小さな面積で第２の部材に最初に接触して、そこから他の部分にかけて順次接着剤を第２の部材全体に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。

上記目的を達成するために、本発明の第９の態様に係る接合部材製造装置は、例えば図８に示すように、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを接着剤Ｇを介して貼り付けて、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとが接合した接合部材Ｃ（例えば図２参照）を製造する装置であって；第１の部材Ｄに接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布装置３２０と；第１の部材Ｄに塗布された接着剤Ｇの一部分が他の部分よりも下方に位置するように第１の部材Ｄを傾けると共に、第２の部材Ｐを第１の部材Ｄと同じ傾斜で傾ける傾斜装置６３と；第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとを同じ傾斜で傾けたまま接近させる接近装置６３と；第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとの間の空間に電界を形成する電界形成手段３１１、３３１、４３とを備える。

このように構成すると、第１の部材に塗布された接着剤の一部分が他の部分よりも下方に位置するように第１の部材を傾けると共に第２の部材を第１の部材と同じ傾斜で傾ける傾斜装置と、第１の部材と第２の部材との間の空間に電界を形成する電界形成手段とを備えるので、第１の部材に塗布された接着剤の一部分が他の部分よりも下方に位置するように第１の部材を傾けた状態で、第１の部材と第２の部材との間の空間に電界を形成することができ、接着剤の塗布量が多くなった場合あるいは貼り付ける部材の形状が円形以外の場合でも、接着剤の一部分が最初に第２の部材に接触し、そこから他の部分にかけて順次接着剤を第２の部材に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。また、第１の部材と第２の部材とを同じ傾斜で傾けたまま接近させる接近装置を備えるので、第１の部材と第２の部材とを同じ傾斜で貼り付けることができ、接着剤で形成される層の厚さを高速回転によって均一にすることができない例えば矩形の部材であっても、接着剤で形成される層の厚さを均一にすることが可能になる。

本発明によれば、接着剤の塗布量が多くなった場合あるいは貼り付ける部材の形状が円形以外の場合でも、トリガーを誘発する処理が施されている接着剤が塗布された第１の部材を電界中に置くことで、接着剤の一部分が第１の部材とは反対側に伸び、第１の部材における接着剤が塗布された面積に比べて小さな面積で第２の部材に最初に接触して、そこから他の部分にかけて順次接着剤を第２の部材全体に接触させることができ、接着剤への気泡の混入を抑制することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る接合部材製造装置１を説明する。図１は、接合部材製造装置１の主要部分の概略系統図である。接合部材製造装置１は、第１の部材Ｄが載置されるベース１０と、接着剤Ｇを吐出する接着剤塗布装置としてのノズル２１、２６を有するノズルユニット２０と、第２の部材Ｐを第１の部材Ｄに接近させる接近装置としての貼付装置３０と、接着剤Ｇまわりに電界を形成する電界形成手段（電源４３等）と、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとの間の接着剤Ｇの状態をモニターするカメラ５１と、第１の部材Ｄと第２の部材Ｐとに挟まれた接着剤Ｇを硬化させる電磁波を照射する電磁波照射手段としてのＵＶ照射器５５と、接合部材製造装置１の動作を制御する制御装置６０とを備えている。ここで、接合部材製造装置１の詳細な説明に先立って、接合部材製造装置１で製造される接合部材の構成を例示する。

図２は、接合部材Ｃの構成を例示する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。接合部材Ｃは、第１の部材としての画像表示装置の一種である液晶パネルＤと、第２の部材としての保護板として機能する保護ガラスＰとが、接着剤Ｇ（図１参照）が展延されて形成された中間層としての接着剤層ＧＬを挟んで構成された部品である。本実施の形態で製造される接合部材Ｃは、典型的には携帯電話のディスプレイに用いられる部品である。以降、本実施の形態では、第１の部材が液晶パネルＤであり、第２の部材が保護ガラスＰであるとして説明する。

液晶パネルＤは、携帯電話のディスプレイに適した大きさで、矩形板状に形成されている。液晶パネルＤの面は、平面又は凸状もしくは凹状の曲面に形成されている。接合部材Ｃの適用条件により、液晶パネルＤの２つの面が両方とも同じ形に形成される場合も片方ずつ別の形に形成される場合もあるが、典型的には保護ガラスＰに貼り付けられる面とは逆の面は平面に形成されている。液晶パネルＤには、組み込まれた液晶の素子に電圧を印加するための配線Ｗが接続されている。

保護ガラスＰは、液晶パネルＤよりも一回り大きな矩形板状に形成されている。保護ガラスＰも液晶パネルＤ同様、接合部材Ｃの適用条件により、それぞれの面がそれぞれ平面又は凸状もしくは凹状の曲面に形成され、典型的には液晶パネルＤに貼り付けられる面とは逆の面は平面に形成されている。

接着剤層ＧＬを形成する接着剤Ｇは、誘電体（絶縁体）としての合成樹脂を含み、紫外線が照射されることで硬化するように構成されている。接着剤Ｇが誘電体（絶縁体）としての合成樹脂を含んでいると、静電気が帯電しやすくなる。接着剤層ＧＬは、液晶パネルＤと保護ガラスＰとを貼り付けると共に、硬化した際には液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔を所定の間隔に保持する中間層の役割をするものである。接合部材Ｃ中における接着剤Ｇの量は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔を所定の間隔とするために介在させるべき中間層の厚さとなる量になっている。接着剤Ｇは、図１に示されるように液晶パネルＤの上に塗布された後、保護ガラスＰが液晶パネルＤとの間隔を所定の間隔にして置かれたときに、接着剤Ｇが硬化するまでの間に保護ガラスＰの自重で所定の間隔が変わらないような粘度となっている。すなわち、２つの部材を重力方向に押圧して貼り付ける際に、上方の部材の重さで所定の間隔が変わらないような粘度となっている。

再び図１に戻って接合部材製造装置１の説明を続ける。ベース１０は、液晶パネルＤを載せるための台である載置台１１と、載置台１１を移動させる搬送テーブル１２とを有している。載置台１１の上面は、載置された液晶パネルＤを安定させる観点から、液晶パネルＤの接着剤Ｇが塗布される面とは反対側の面（反接着剤塗布面）の形状に合わせて形成されている（本実施の形態では平面）。また、載置台１１は、典型的には、液晶パネルＤと接する面に真空ポンプ（不図示）に連通する複数の通気孔が形成されており、真空ポンプ（不図示）の作動により液晶パネルＤを真空吸着できるように構成されている。しかしながら、吸着しなくても載置台１１に載置された液晶パネルＤが保護ガラスＰに貼り付けられるまで動かない場合は、吸着手段（通気孔及び真空ポンプ）を設けなくてもよい。典型的には、載置台１１において液晶パネルＤに配線Ｗ（図２参照）が取り付けられるが、配線Ｗ（図２参照）が取り付けられた液晶パネルＤが載置台１１に載置されることとしてもよい。載置台１１は、導電性の材料（典型的には金属）で形成されており、電極として機能するように構成されている。載置台１１は、ノズル２１、２６に接続された塗布電源４２の端子４２ａと電気ケーブル８１、８２を介して、貼付装置３０に接続された貼付電源４３の端子４３ａと電気ケーブル８１、８３を介して、及び接地電位Ｅと電気ケーブル８１、８０を介して、それぞれ接続されている。搬送テーブル１２は、液晶パネルＤを前工程より受け取る位置から、保護ガラスＰが貼り付けられて構成された接合部材Ｃを次工程へ渡す位置まで、制御装置６０の指令により移動するように構成されている。

ノズルユニット２０は、接着剤Ｇを液晶パネルＤに供給する２本のノズル２１、２６（以下、「一部分ノズル２１」、「他部分ノズル２６」と区別する）を有している。典型的には、一部分ノズル２１の径よりも他部分ノズル２６の径の方が大きく形成されているが、両者が同径であってもよい。一部分ノズル２１は、接着剤Ｇを一時的に貯留する貯留ケースとしてのシリンジ２３に連通して取り付けられている。他部分ノズル２６は、接着剤Ｇを一時的に貯留する貯留ケースとしてのシリンジ２８に連通して取り付けられている。両シリンジ２３、２８は、接着剤Ｇが貯留されている貯留タンク（不図示）にそれぞれ個別に接続されている。すなわち、貯留タンク（不図示）は、シリンジ２３用のものとシリンジ２８用のものとが別々に設けられている。各貯留タンク（不図示）の内部には、接着剤Ｇが蓄えられている領域と空気が充満されている空気領域とを隔てるダイアフラム（不図示）が設けられており、空気領域内を加圧することにより接着剤Ｇを両ノズル２１、２６に供給することができるように構成されている。各貯留タンク（不図示）の空気領域の加圧は制御装置６０の指令によって行われ、一部分ノズル２１からの接着剤Ｇの吐出と、他部分ノズル２６からの接着剤Ｇの吐出とを、個別に制御することができるように構成されている。両シリンジ２３、２８は、制御装置６０の指令によって作動するロボットアーム（不図示）にそれぞれ接続され、液晶パネルＤに対する一部分ノズル２１及び他部分ノズル２６の位置をそれぞれ移動させることができるように構成されている。なお、各ノズル２１、２６は、シリンジ２３、２８を省略して直接貯留タンク（不図示）に接続されることとしてもよく、この場合は制御装置６０によって開閉が制御されるバルブ（不図示）を各ノズル２１、２６に設け、制御装置６０によるバルブ（不図示）の開閉動作により接着剤Ｇの吐出を制御するように構成するとよい。

一部分ノズル２１及び他部分ノズル２６は、共に導電性の材料（典型的には金属）で形成されており、電極として機能するように構成されている。一部分ノズル２１は、電気ケーブル８５、８４を介して塗布電源４２の端子４２ｂに接続されている。電気ケーブル８５には、電気回路の開閉を行うためのスイッチ８５ｓが設けられている。他部分ノズル２６は、電気ケーブル８６、８４を介して塗布電源４２の端子４２ｂに接続されている。電気ケーブル８６には、電気回路の開閉を行うためのスイッチ８６ｓが設けられている。スイッチ８５ｓ、８６ｓは、それぞれ制御装置６０からの指令により開閉動作を行うように構成されている。また、一部分ノズル２１には、吐出される接着剤Ｇの温度を上昇（昇温）させる加熱手段としての電気ヒータ２２が設けられている。電気ヒータ２２は、典型的には一部分ノズル２１とシリンジ２３との間に設けられている。電気ヒータ２２は、制御装置６０からの指令により出力の調節ができ、一部分ノズル２１から吐出される接着剤Ｇへ与える熱量を調節することができるように構成されている。これにより、一部分ノズル２１から吐出される接着剤Ｇの温度が調節可能になっている。

貼付装置３０は、保護ガラスＰを保持する吸着保持具３１と、吸着保持具３１を移動させる搬送アーム３２とを有している。吸着保持具３１は、保護ガラスＰと接する面が、保護ガラスＰの反接着面の形状に合わせて形成されている（本実施の形態では平面）。また、吸着保持具３１は、保護ガラスＰと接する面に真空ポンプ（不図示）に連通する複数の通気孔が形成されており、真空ポンプ（不図示）の作動により保護ガラスＰを真空吸着できるように構成されている。吸着保持具３１は、導電性の材料（典型的には金属）で形成されており、電極として機能するように構成されている。吸着保持具３１は、電気ケーブル８８を介して貼付電源４３の端子４３ｂと接続されている。電気ケーブル８８には、電気回路の開閉を行うためのスイッチ８８ｓが設けられている。スイッチ８８ｓは、制御装置６０からの指令により開閉動作を行うように構成されている。搬送アーム３２は、保護ガラスＰを前工程より受け取る位置から、載置台１１に載置された液晶パネルＤに対する所定の位置まで、制御装置６０の指令により移動するように構成されている。

ノズルユニット２０及び貼付装置３０は、上述のように、ベース１０に対して移動可能に構成されていることにより、載置台１１に載置された液晶パネルＤに接着剤Ｇを塗布する際はノズルユニット２０がベース１０の上方に位置して貼付装置３０がベース１０から離れた位置に退避し、保護ガラスＰを液晶パネルＤに貼り付ける際は貼付装置３０がベース１０の上方に位置してノズルユニット２０がベース１０から離れた位置に退避するようになっている。

ノズルユニット２０がベース１０の上方に位置しているときに、スイッチ８５ｓが入ると一部分ノズル２１と載置台１１との間に電界が形成され、スイッチ８６ｓが入ると他部分ノズル２６と載置台１１との間に電界が形成される。したがって、載置台１１、一部分ノズル２１及び他部分ノズル２６、塗布電源４２、電気ケーブル８１、８２、８４、８５、８６は、電界を形成する手段を構成する。ノズル２１、２６と載置台１１との間に電界が形成されると、ノズル２１、２６から供給される接着剤Ｇの表面と載置台１１ひいては液晶パネルＤとに正負逆の電荷（静電気）が帯電し、互いに接着剤Ｇを吸引し合って、ノズル２１、２６から供給されて液晶パネルＤに接触する接着剤Ｇが細くなる。塗布電源４２は、載置台１１と一部分ノズル２１及び／又は他部分ノズル２６との間に電圧を印加する電圧源であり、典型的には交流電源であるが、直流電源であってもよい。

他方、貼付装置３０がベース１０の上方に位置しているときにスイッチ８８ｓが入ると、吸着保持具３１と載置台１１との間に電界が形成される。したがって、載置台１１、吸着保持具３１、貼付電源４３、電気ケーブル８１、８３、８８は、電界形成手段を構成する。吸着保持具３１と載置台１１との間に電界が形成されると、液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇと吸着保持具３１ひいては保護ガラスＰとに正負逆の電荷（静電気）が帯電し、互いに接着剤Ｇを吸引し合って、保護ガラスＰに接触する昇温された部分の接着剤Ｇが細くなる。貼付電源４３は、載置台１１と吸着保持具３１との間に電圧を印加する電圧源であり、典型的には、接着剤Ｇの塗布形状によって直流電源及び交流電源の種類を選択するとよい。例えば、接着剤Ｇの塗布形状が一点の点状の場合は、接着剤Ｇの一部分が先細りして保護ガラスＰに接液すれば、接液部分が次第に周囲に広がるため、その後に電圧を印加しなくてよい。したがって、接着剤Ｇの塗布形状が一点の点状の場合は、接着剤Ｇが保護ガラスＰに接液する瞬間に電界を形成し、接着剤Ｇを通して電極間（載置台１１と吸着保持具３１との間）が短絡した後は電界の形成が行われない直流電圧を印加することが好ましい。このようにすると、不要な電圧を印加しなくて済む。他方、接着剤Ｇの塗布範囲が広く、あるいは接着剤Ｇを多点に塗布する等、接着剤Ｇの塗布形状が一点の点状でない複雑な形状の場合は、接着剤Ｇの一部分が接液した後でも電界の形成が継続し、接着剤Ｇの他の部分が接液するまで電界の静電作用が継続する交流電圧を印加することが好ましい。

カメラ５１は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとが貼り付けられる際の、接着剤Ｇの状態を画像により監視するものである。カメラ５１は、特に、液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇが保護ガラスＰに接触したか否かを監視するように構成されている。カメラ５１は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとが貼り付けられる際にベース１０及び貼付装置３０の側方に位置するように配設されている。カメラ５１は、制御装置６０と信号ケーブルで接続されており、撮影した画像をデータとして随時制御装置６０に送信できるように構成されている。

ＵＶ照射器５５は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとが接着剤Ｇを介して貼り付けられた後に、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの相対位置を決定する目的で接着剤Ｇを硬化させるために紫外線を照射する機器である。本実施の形態では、接着剤Ｇが紫外線硬化型の接着剤であるため紫外線を照射することとしているが、接着剤Ｇが所定の波長の電磁波によって硬化する性質を有していれば、その接着剤Ｇの特性に合う所定の波長の電磁波を照射する機器に適宜変更すればよい。所定の波長の電磁波は、電波、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、ガンマ線といった区別で規定することができるほか、特定の波長（ナノメートル）の範囲を持って規定することもできる。ＵＶ照射器５５は、制御装置６０と信号ケーブルで接続されており、制御装置６０の指令により紫外線を照射するタイミングを制御することができるように構成されている。

制御装置６０は、ベース１０、ノズルユニット２０、貼付装置３０を移動させ、各装置間の位置関係を調節する。また、制御装置６０は、一部分ノズル２１から吐出される接着剤Ｇの量及び温度を調節し、他部分ノズル２６から吐出される接着剤Ｇの量を調節するように構成されている。また、制御装置６０は、塗布電源４２による印加電圧及び貼付電源４３による印加電圧をそれぞれ調節することができるように構成されている。また、制御装置６０は、スイッチ８５ｓ、８６ｓ、８８ｓをそれぞれ開閉することができるように構成されている。また、制御装置６０は、カメラ５１から画像信号を受信して、接着剤Ｇが保護ガラスＰに接触したか否かを検出し、基準時から接着剤Ｇが保護ガラスＰに接触するまでの時間を計測することができるように構成されている。ここで、「基準時」は、接着剤Ｇが保護ガラスＰに接触するまでの時間を計測することにより接着剤Ｇの粘度を評価することができる範囲で任意に設定することができ、本実施の形態では載置台１１と吸着保持具３１との間に電界形成を開始したときとしている。また、制御装置６０は、ＵＶ照射器５５が紫外線を照射するタイミングを制御することができるように構成されている。

上述の接合部材製造装置１の構成の説明では、電気ヒータ２２が一部分ノズル２１を通過する接着剤Ｇを加熱する位置に配設されていることとしたが、シリンジ２３内の接着剤Ｇを加熱する位置に配設されていてもよく、貯留タンク（不図示）内に貯留されている接着剤Ｇを加熱する位置に配設されていてもよい。また、液晶パネルＤに貼り付けられる保護ガラスＰが、保護ガラスＰを真空吸着により保持する吸着保持具３１で保持されることとしたが、チャック爪等により把持される把持具によって保持されるように構成されていてもよい。

次に図３を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る接合部材製造方法について説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態に係る接合部材製造方法を説明するフローチャートである。以下の説明において、本実施の形態の接合部材製造方法は、接合部材製造装置１（図１参照）の作用と併せて説明するが、他の装置によって行われるものであってもよい。以下の説明で接合部材製造装置１の構成及び接合部材Ｃを示す参照符号に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。

接合部材Ｃを製造するに際し、まず、前工程で準備された液晶パネルＤが収容されている液晶トレー（不図示）の近傍まで制御装置６０が搬送テーブル１２を動かし、ロボット（不図示）が液晶トレー（不図示）内の１つの液晶パネルＤをつかみ、反接着剤塗布面を下方に向けて載置台１１に載置する（Ｓ１）。液晶パネルＤが載置台１１に載置されたら、制御装置６０は搬送テーブル１２をノズルユニット２０の下方に移動する。次に制御装置６０は、貯留タンク（不図示）内の空気領域を加圧して、貯留タンク（不図示）内の接着剤Ｇを両シリンジ２３、２８並びに一部分ノズル２１及び他部分ノズル２６に圧送して、液晶パネルＤに接着剤Ｇを塗布する（Ｓ２）。液晶パネルＤへの接着剤Ｇの塗布は、後に保護ガラスＰを貼り付けたときに液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間が所定の厚さの接着剤層ＧＬで充填されるような塗布形態及び塗布量で行われる。

例えば図４に示すように、接着剤Ｇの塗布形態は、矩形の液晶パネルＤに対して、矩形の重心を通り長手方向に長い矩形状に塗布された主要部Ｇｍ、矩形状の主要部Ｇｍの４つの角のそれぞれから矩形の液晶パネルＤの最も近い角に向かってそれぞれ線状に伸びる４つの誘導部（第１誘導部Ｇｂ１、第２誘導部Ｇｂ２、第３誘導部Ｇｂ３、第４誘導部Ｇｂ４）を有するように塗布することが一例として挙げることができる。液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇの各部Ｇｍ、Ｇｂ１〜Ｇｂ４は、分離されずに連続している。以下、再び図３に戻って接合部材製造方法の説明を続けるが、以降の説明においては図４も適宜参照するものとする。

液晶パネルＤへの接着剤Ｇの塗布は、第１誘導部Ｇｂ１を形成する接着剤Ｇは一部分ノズル２１から吐出し（一部分塗布工程：Ｓ２−１）、その他の部分（主要部Ｇｍ、第２誘導部Ｇｂ２、第３誘導部Ｇｂ３、第４誘導部Ｇｂ４）を形成する接着剤Ｇは他部分ノズル２６から吐出する（他の部分塗布工程：Ｓ２−２）ことにより行う。図３のフローチャートでは、一部分塗布工程（Ｓ２−１）の後に他の部分塗布工程（Ｓ２−２）を行うように示されているが、両工程（Ｓ２−１、Ｓ２−２）を並行して行ってもよく、他の部分塗布工程（Ｓ２−２）の後に一部分塗布工程（Ｓ２−１）を行ってもよい。

一部分塗布工程（Ｓ２−１）において、一部分ノズル２１から接着剤Ｇを塗布する際に、制御装置６０は電気ヒータ２２に通電して昇温させた接着剤Ｇを液晶パネルＤに供給して、第１誘導部Ｇｂ１を形成する。これは、後の液晶パネルＤと保護ガラスＰとを貼り付ける工程（Ｓ７）において接着剤Ｇ中への気泡の混入を低減するために接合部材Ｃを形成する部材Ｄ、Ｇ、Ｐを電界中に置いたときに、第１誘導部Ｇｂ１の接着剤Ｇが他の部分よりも保護ガラスＰ側に伸びて保護ガラスＰへの接触面積が小さくなるようにするために、この部分に塗布される接着剤Ｇの粘度を低くするためである。他方、他の部分塗布工程（Ｓ２−２）において、他部分ノズル２６から接着剤Ｇを塗布する際には、周囲環境温度（一部分ノズル２１から吐出される接着剤Ｇよりも低温）の接着剤Ｇを液晶パネルＤに供給して、主要部Ｇｍ及び第２誘導部Ｇｂ２〜第４誘導部Ｇｂ４を形成する。このように、昇温された接着剤Ｇが、液晶パネルＤに塗布される接着剤Ｇ全体の一部分となることにより、トリガーとなる部分（本実施の形態では第１誘導部Ｇｂ１）が形成される（トリガー誘発処理工程：Ｓ３）。なお、一部分ノズル２１によって主要部Ｇｍを形成する接着剤Ｇを塗布し、他部分ノズル２６によって４つの誘導部Ｇｂ１〜Ｇｂ４を形成する接着剤Ｇを塗布してもよい。この場合、主要部Ｇｍの大部分を形成する際に電気ヒータ２２を通電させないで周囲環境温度の接着剤Ｇを塗布し、その後に電気ヒータ２２を通電させ昇温させた接着剤Ｇを塗布して主要部Ｇｍの残りの一部分を形成することとなる。あるいは、電気ヒータ２２を通電させた一部分ノズル２１によって主要部Ｇｍの一部分にトリガーとなる部分を形成する接着剤Ｇを塗布し、他部分ノズル２６によって残りの主要部Ｇｍ及び４つの誘導部Ｇｂ１〜Ｇｂ４を形成する接着剤Ｇを塗布してもよい。

接着剤塗布工程（Ｓ２）において、一部分ノズル２１及び他部分ノズル２６から接着剤Ｇを吐出する際、典型的には、制御装置６０がスイッチ８５ｓ、８６ｓを入れ、一部分ノズル２１と載置台１１との間及び他部分ノズル２６と載置台１１との間に電界を形成する。接着剤Ｇをノズル２１、２６から吐出する際に両電極１１、２１あるいは両電極１１、２６の間に電界を形成すると、各ノズル２１、２６から吐出される接着剤Ｇが細くなって（図５参照）液晶パネルＤとの接触面積が小さくなると共に、液晶パネルＤと接着剤Ｇとの濡れ特性が向上することにより、接着剤Ｇが液晶パネルＤに接触する際あるいは接着剤Ｇ同士が接触する際に接着剤Ｇ中に気泡が発生しにくくなるため好ましい。なお、接着剤塗布工程（Ｓ２）において電界を形成しなくても接着剤Ｇ中に気泡が発生しにくい場合は、電界を形成しなくてもよい。

液晶パネルＤに接着剤Ｇを塗布し（Ｓ２）、トリガーを誘発する処理がなされると（Ｓ３）、制御装置６０は搬送テーブル１２を貼付装置３０の下方に移動し、液晶パネルＤと保護ガラスＰとが接着剤Ｇを挟んで対向する位置になるようにする（Ｓ４）（図６参照）。このとき貼付装置３０は、あらかじめ、保護ガラスＰが収容されているガラストレー（不図示）から１枚の保護ガラスＰを吸着保持具３１が吸着保持し、接着剤Ｇが塗布された液晶パネルＤが搬送されてくるのを待機している。液晶パネルＤと保護ガラスＰとを対向配置したら、制御装置６０は、スイッチ８８ｓを入れて載置台１１と吸着保持具３１との間に電界を形成する（Ｓ５）と共に、時間の計測を開始する（Ｓ６）。

載置台１１と吸着保持具３１との間に電界が形成されると、液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇには静電気が帯電するので、保護ガラスＰの方に引き寄せられるように伸びる。このとき、第１誘導部Ｇｂ１の接着剤Ｇは、他の部分（主要部Ｇｍ及び第２誘導部Ｇｂ２〜第４誘導部Ｇｂ４）の接着剤Ｇよりも、温度が高いために粘度が低くなっているのでより保護ガラスＰ側に近づいている（図１参照）。この状態で制御装置６０は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとを相対的に近づけるように、搬送アーム３２又は／及び搬送テーブル１２を移動して、液晶パネルＤと保護ガラスＰとを接着剤Ｇを介して貼り付ける（Ｓ７）。このとき、液晶パネルＤ上に矩形状に塗布されている接着剤Ｇの一部分（第１誘導部Ｇｂ１）が他の部分よりも伸びていることで、塗布された接着剤Ｇ全体に比べて面積の小さい第１誘導部Ｇｂ１が最初に保護ガラスＰに接触することとなる。より詳しく言えば、接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触する際には、接着剤Ｇの分子間力と電界の作用とが相俟って、第１誘導部Ｇｂ１中のさらに一部のより小さな面積が保護ガラスＰに接触する。このように小さな面積の接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触するので、接着剤Ｇ中への気泡の混入を抑制することができる。接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触した後は、そこを基点として周囲に広がるように順次他の部分の接着剤が保護ガラスＰに接触していくため、接着剤Ｇ全体にわたって気泡の混入を抑制することができる。貼付工程（Ｓ７）において、制御装置６０は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔が所定の間隔となるように搬送アーム３２又は／及び搬送テーブル１２を移動する。これにより液晶パネルＤと保護ガラスＰとに挟まれた接着剤Ｇが展延し、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間に接着剤層ＧＬが形成される。なお、搬送アーム３２又は／及び搬送テーブル１２を移動して液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔を短くしてからスイッチ８８ｓを入れて電界を形成することとしてもよい。また、主要部Ｇｍにトリガーとなる部分を形成した場合でも同様の作用及び効果を得ることができる。

また、貼付工程（Ｓ７）の際、カメラ５１は接着剤Ｇの状態の画像を取得して制御装置６０に送信し、画像データを受信した制御装置６０は、接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触したときに時間の計測を止め、計時開始（基準時：Ｓ６）から接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間が所定の時間であるか否かを判断する（Ｓ８）。ここでの「所定の時間」は、昇温した接着剤Ｇの粘度の妥当性を判断する指標となっている。つまり、電界中に置かれたときの接着剤Ｇの伸びは接着剤Ｇの粘度に関係しており、貼付工程（Ｓ７）における搬送アーム３２又は／及び搬送テーブル１２の移動条件が同じ場合、接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間は、粘度が低いほど短く、粘度が高いほど長くなる。本実施の形態では、接着剤Ｇの粘度は、接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触する際に気泡の混入を実質的に回避することができる程度（接合部材Ｃとしての実用に耐えうる程度）に接触面積を小さくできる低さの粘度で、液晶パネルＤに保護ガラスＰを貼り付けた後の接着剤Ｇが硬化するまでに接着剤層ＧＬの厚みが実質的に変わらない程度の高さの粘度とするようにしている。このような粘度の接着剤Ｇが、基準時から保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間を所定の時間としている。このような粘度には幅があり、したがって所定の時間も幅がある。

基準時から接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間が所定の時間であるか否かを判断する工程（Ｓ８）において、所定の時間でない場合は、制御装置６０は、電気ヒータ２２の出力を調節して一部分ノズル２１から吐出される接着剤Ｇの温度を調節する（Ｓ９）。このようなフィードバック制御を行うことにより、以後は適切な粘度の接着剤Ｇが液晶パネルＤに塗布されることとなる。他方、基準時から接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間が所定の時間であるか否かを判断する工程（Ｓ８）において所定の時間である場合、及び温度調節（Ｓ９）を行った後は、制御装置６０はＵＶ照射器５５を作動させ、紫外線を接着剤Ｇに照射する（Ｓ１０）。紫外線を接着剤Ｇに照射することで、接着剤Ｇを本硬化（接合部材Ｃとしての使用に耐えうる程度の硬化）又は仮硬化（本硬化するまでに液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔が変化しない程度の硬化）する。接着剤Ｇが硬化することで、接着剤層ＧＬが流動しなくなり、接合部材Ｃが出来上がる。製造された接合部材Ｃは、搬送手段（不図示）により次工程に搬送される。なお、紫外線の照射は、ベース１０上で行ってもよく、接着剤Ｇを介して貼り付けられた液晶パネルＤと保護ガラスＰとをベース１０とは別の場所に搬送してから行ってもよい。

上述した実施の形態では、液晶パネルＤ上の接着剤Ｇの温度を上昇させる加熱手段として、電気ヒータ２２を一部分ノズル２１に設け、一部分ノズル２１から吐出される接着剤Ｇを昇温させることとしたが、これに代えて以下のように構成してもよい。
図７は、本発明の第１の実施の形態の変形例に係る接合部材製造装置を説明する図であり、図７（ａ）は第１の変形例に係る接合部材製造装置の載置台１１Ａの平面図、図７（ｂ）は第２の変形例に係る接合部材製造装置の載置台１１まわりの平面図である。

図７（ａ）に示す第１の変形例では、一部分ノズル２１（図１参照）に電気ヒータ２２（図１参照）を設ける代わりに、載置台１１Ａに加熱手段としての電気ヒータ１１ｈが埋め込まれている。電気ヒータ１１ｈは、平面視における載置台１１Ａに対して、載置台１１Ａに載置された液晶パネルＤに接着剤Ｇが塗布されたときに、接着剤Ｇ中の温度を上昇させたい部分（本実施の形態の変形例では第１誘導部Ｇｂ１）に熱を与えることができる位置（典型的には第１誘導部Ｇｂ１の鉛直下方となる位置）に設けられている。電気ヒータ１１ｈは、制御装置６０（図１参照）からの指令により出力の調節ができるように構成されている。その他の構成は、一部分ノズル２１に電気ヒータ２２が設けられていない点を除き、不図示の部分も含めて、接合部材製造装置１（図１参照）と同様である。第１の変形例では、電気ヒータ１１ｈを発熱させることにより、載置台１１Ａに載置された液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇの第１誘導部Ｇｂ１のさらに一部分を、液晶パネルＤを介して（伝熱）、又は液晶パネルＤを透過して（輻射）、昇温させる。この、昇温された接着剤Ｇが、液晶パネルＤに塗布される接着剤Ｇ全体の一部分となることにより、トリガーとなる部分（第１誘導部Ｇｂ１）が形成される（トリガー誘発処理工程Ｓ３（図３参照）に対応）。トリガーを形成することの効果は、上述の第２の実施の形態に係る接合部材製造方法の説明で述べたとおり、接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触する際の接触面積を小さくして、接着剤Ｇ中への気泡の混入を抑制することである。

図７（ｂ）に示す第２の変形例では、一部分ノズル２１（図１参照）に電気ヒータ２２（図１参照）を設ける代わりに、加熱手段としての電磁波照射器の一種である熱線照射器１５が、載置台１１の脇に設けられている。熱線照射器１５は、熱線（赤外線）Ｆを照射する機器であり、制御装置６０（図１参照）からの指令を受けて熱線Ｆの照射の有無を制御することができるように構成されている。熱線照射器１５は、載置台１１に載置された液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇ中の温度を上昇させたい部分（本実施の形態の変形例では第１誘導部Ｇｂ１）に熱線Ｆを照射できる位置に設けられている。なお、加熱手段としての電磁波照射器は、接着剤Ｇに吸収されて熱エネルギに変わる電磁波を照射することができるものであればよい。上記以外の構成は、一部分ノズル２１に電気ヒータ２２が設けられていない点を除き、不図示の部分も含めて、接合部材製造装置１（図１参照）と同様である。この第２の変形例では、熱線照射器１５から照射された熱線Ｆを、載置台１１に載置された液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇの第１誘導部Ｇｂ１のさらに一部分に当てることにより、当該部分の接着剤Ｇの温度を上昇させる。この、昇温された接着剤Ｇが、液晶パネルＤに塗布される接着剤Ｇ全体の一部分となることにより、トリガーとなる部分（第１誘導部Ｇｂ１）が形成される（トリガー誘発処理工程Ｓ３（図３参照）に対応）。トリガーを形成することの効果は、上述の第２の実施の形態に係る接合部材製造方法の説明で述べたとおり、接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触する際の接触面積を小さくして、接着剤Ｇ中への気泡の混入を抑制することである。

上述した第１の変形例や第２の変形例とは別の、第３の変形例として、以下のように構成してもよい。第３の変形例は、図１に示す接合部材製造装置１において、ノズルユニット２０中の他部分ノズル２６まわりの構成を省略し、電気ヒータ２２が設けられた一部分ノズル２１（１本のノズル）で、液晶パネルＤに塗布するすべての接着剤Ｇを吐出するように構成する。そして、液晶パネルＤに塗布する接着剤Ｇ中の温度を上昇させたい部分（本実施の形態の変形例では第１誘導部Ｇｂ１）に塗布する接着剤Ｇを吐出するときは電気ヒータ２２を発熱させ、それ以外の部分（主要部Ｇｍや第２〜４誘導部Ｇｂ２〜Ｇｂ４）に塗布する接着剤Ｇを吐出するときは電気ヒータ２２の発熱を停止する。このように構成することにより、構成部材を削減して構成を単純にしたうえで、液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇの一部分（第１誘導部Ｇｂ１）を昇温させてトリガーを誘発する処理を施すことができる。なお、第３の変形例のノズル部分以外の構成は、接合部材製造装置１（図１参照）と同様である。

上述した実施の形態（変形例も含む）では、接着剤Ｇ中の昇温させる部分の温度調節の手段として、カメラ５１により撮影した画像のデータに基づいて、基準時から接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間が所定の時間になるようにフィードバック制御を行うこととした。この、カメラ５１により撮影した画像を用いる手段に代えて、電極として機能する載置台１１（１１Ａ）と、同じく電極として機能する吸着保持具３１とをケーブルで接続し、接着剤Ｇが保護ガラスＰに接触したときに電流が流れることを検出する手段を用いてもよい。このように構成すると、基準時から電流の流れを検出するまでの時間を計測することにより、基準時から接着剤Ｇが保護ガラスＰに最初に接触するまでの時間を把握することができる。したがって、例えば図３に示すフローチャートの工程Ｓ８において、基準時から電流の流れを検出するまでの時間が所定の時間になるようにフィードバック制御を行えばよい。

次に図８を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る接合部材製造装置３を説明する。図８は、接合部材製造装置３の主要部分の概略系統図である。接合部材製造装置３は、第１の部材としての液晶パネルＤを保持するベース３１０と、接着剤Ｇを吐出する接着剤塗布装置としてのノズル３２６を有するノズルユニット３２０と、第２の部材としての保護ガラスＰを保持する貼付装置３３０と、接着剤Ｇまわりに電界を形成する電界形成手段（電源４３等）と、液晶パネルＤと保護ガラスＰとに挟まれた接着剤Ｇを硬化させる電磁波を照射する電磁波照射手段としてのＵＶ照射器５５と、液晶パネルＤを接着剤Ｇが塗布される位置から保護ガラスＰが貼り付けられる位置まで移動する反転アーム６２と、傾斜装置と接近装置との機能を兼ねる回転アーム６３と、接合部材製造装置３の動作を制御する制御装置３６０とを備えている。傾斜装置は、接着剤Ｇが塗布された液晶パネルＤを傾ける装置であり、接近装置は、保護ガラスＰを液晶パネルＤに接近させる装置である。本実施の形態で取り扱う液晶パネルＤ、保護ガラスＰ、接着剤Ｇ、及び製造される接合部材は、上述の接合部材製造装置１（図１参照）で取り扱うものと同様であるとして説明する。また、ＵＶ照射器５５は、上述の接合部材製造装置１（図１参照）におけるものと同様の構成であるので、上述の当該記載を援用することとし、説明を省略する。

ベース３１０は、液晶パネルＤを保持するパネル保持具３１１と、パネル保持具３１１が固定されたテーブル３１２とを有している。パネル保持具３１１の液晶パネルＤが接する面は、保持された液晶パネルＤを安定させる観点から、液晶パネルＤの接着剤Ｇが塗布される面とは反対側の面（反接着剤塗布面）の形状に合わせて形成されている（本実施の形態では平面）。また、パネル保持具３１１は、液晶パネルＤと接する面に真空ポンプ（不図示）に連通する複数の通気孔が形成されており、真空ポンプ（不図示）の作動により液晶パネルＤを真空吸着できるように構成されている。パネル保持具３１１は、導電性の材料（典型的には金属）で形成されており、電極として機能するように構成されている。パネル保持具３１１は、ノズル３２６に接続された塗布電源４２の端子４２ａと電気ケーブル８１、８２を介して、貼付装置３３０に接続された貼付電源４３の端子４３ａと電気ケーブル８１、８３を介して、及び接地電位Ｅと電気ケーブル８１、８０を介して、それぞれ接続されている。テーブル３１２は、典型的には絶縁材料で形成されている。

ノズルユニット３２０は、典型的には１本のノズル３２６を有しているが、複数のノズルを有していてもよい。複数のノズルを有する場合、典型的には同様に構成されたノズルが複数設けられる。ノズル３２６は、導電性の材料（典型的には金属）で形成されており、電極として機能するように構成されている。ノズル３２６は、電気ケーブル８６を介して塗布電源４２の端子４２ｂに接続されている。電気ケーブル８６には、電気回路の開閉を行うためのスイッチ８６ｓが設けられている。スイッチ８６ｓは、制御装置３６０からの指令により開閉動作を行うように構成されている。ノズル３２６は、接着剤Ｇを一時的に貯留する貯留ケースとしてのシリンジ３２８に連通して取り付けられている。シリンジ３２８は、接着剤Ｇが貯留されている貯留タンク（不図示）に接続されている。貯留タンク（不図示）の内部には、接着剤Ｇが蓄えられている領域と空気が充満されている空気領域とを隔てるダイアフラム（不図示）が設けられており、空気領域内を加圧することにより接着剤Ｇをノズル３２６に供給することができるように構成されている。貯留タンク（不図示）の空気領域の加圧は制御装置３６０の指令によって行われ、ノズル３２６からの接着剤Ｇの吐出の有無を制御することができるように構成されている。シリンジ３２８は、制御装置３６０の指令によって作動するロボットアーム（不図示）に接続され、液晶パネルＤに対するノズル３２６の位置を移動させることができるように構成されている。なお、ノズル３２６は、シリンジ３２８を省略して直接貯留タンク（不図示）に接続されることとしてもよく、この場合は制御装置３６０によって開閉が制御されるバルブ（不図示）をノズル３２６に設け、制御装置３６０によるバルブ（不図示）の開閉動作により接着剤Ｇの吐出を制御するように構成するとよい。

貼付装置３３０は、保護ガラスＰを保持する吸着保持具３３１と、吸着保持具３３１が固定されたテーブル３３２とを有している。吸着保持具３３１は、保護ガラスＰと接する面が、保護ガラスＰの反接着面の形状に合わせて形成されている（本実施の形態では平面）。また、吸着保持具３３１は、保護ガラスＰと接する面に真空ポンプ（不図示）に連通する複数の通気孔が形成されており、真空ポンプ（不図示）の作動により保護ガラスＰを真空吸着できるように構成されている。吸着保持具３３１は、導電性の材料（典型的には金属）で形成されており、電極として機能するように構成されている。吸着保持具３３１は、電気ケーブル８８を介して貼付電源４３の端子４３ｂと接続されている。電気ケーブル８８には、電気回路の開閉を行うためのスイッチ８８ｓが設けられている。スイッチ８８ｓは、制御装置３６０からの指令により開閉動作を行うように構成されている。

反転アーム６２は、パネル保持具３１１の液晶パネルＤが接触する平面の垂線に直交する軸６２ｓと、軸６２ｓに取り付けられて軸６２ｓに直交する方向に延びる脚部６２ａと、脚部６２ａの両端のうち軸６２ｓに固定された端部とは反対側の端部に取り付けられてテーブル３１２をつかむハンド６２ｃとを有している。ハンド６２ｃは、Ｃ型に形成されていて制御装置３６０からの指令により開閉動作をする部材であり、閉じたときにテーブル３１２をつかみ、開いたときにテーブル３１２を離すように構成されている。反転アーム６２は、軸６２ｓ回りに回動することにより、軸６２ｓを中心として脚部６２ａの長さを半径とする円周上をハンド６２ｃが図８中のＲ１で示す方向に回動するように構成されている。ハンド６２ｃが、液晶パネルＤが保持されたテーブル３１２をつかんで回動することにより、液晶パネルＤを接着剤Ｇが塗布される位置から保護ガラスＰが貼り付けられる位置まで移動することができるように構成されている。

回転アーム６３は、パネル保持具３１１の液晶パネルＤが接触する平面の垂線、及び吸着保持具３３１の保護ガラスＰが接触する平面の垂線に直交する軸６３ｓと、テーブル３１２をつかむ上方アーム６４と、テーブル３３２をつかむ下方アーム６５とを有している。上方アーム６４は、Ｌ字型の脚部６４ａと、反転アーム６２のハンド６２ｃと同様に構成されたハンド６４ｃとを有している。ハンド６４ｃは脚部６４ａの一端に取り付けられている。脚部６４ａの他端は軸６３ｓに取り付けられている。下方アーム６５は、上方アーム６４の脚部６４ａに対応する脚部６５ａと、ハンド６４ｃに対応しテーブル３３２をつかむハンド６５ｃとを有しており、上方アーム６４と同様に構成されている。上方アーム６４と下方アーム６５とは、基準の位置が互いに対称形になるように、共に軸６３ｓに取り付けられている。このように取り付けられていることにより、両ハンド６４ｃ、６５ｃがそれぞれテーブル３１２、３３２をつかんでいるときに、両テーブル３１２、３３２の向かい合う対向面を平行にすることができ、液晶パネルＤと保護ガラスＰとを対向する位置に配置することができる。脚部６５ａは、制御装置３６０からの指令により、テーブル３３２の面の垂線方向に移動することができるように、軸６３ｓに取り付けられている。脚部６４ａもテーブル３１２の面の垂線方向に移動することができるように構成されていてもよい。回転アーム６３は、軸６３ｓ回りに回動することにより、両テーブル３１２、３３２の向かい合う対向面を平行に維持したまま、両テーブル３１２、３３２を図８中のＲ２で示す方向に回動するように構成されている。液晶パネルＤが保持されたテーブル３１２をハンド６４ｃがつかみ、保護ガラスＰが保持されたテーブル３３２をハンド６５ｃがつかんで回動することにより、液晶パネルＤ及び保護ガラスＰを同じ傾斜で傾けることができるように構成されている。

ベース３１０がノズルユニット３２０側にあり、ノズル３２６がパネル保持具３１１の上方に位置しているときに、スイッチ８６ｓが入るとノズル３２６とパネル保持具３１１との間に電界が形成される。したがって、パネル保持具３１１、ノズル３２６、塗布電源４２、電気ケーブル８１、８２、８６は、電界を形成する手段を構成する。塗布電源４２は、パネル保持具３１１とノズル３２６との間に電圧を印加する電圧源であり、典型的には交流電源であるが、直流電源であってもよい。他方、ベース３１０が貼付装置３３０側にあり、パネル保持具３１１と吸着保持具３３１とが対向して位置しているときにスイッチ８８ｓが入ると、吸着保持具３３１とパネル保持具３１１との間に電界が形成される。したがって、吸着保持具３３１、パネル保持具３１１、貼付電源４３、電気ケーブル８１、８３、８８は、電界形成手段を構成する。貼付電源４３は、パネル保持具３１１と吸着保持具３３１との間に電圧を印加する電圧源であり、接着剤Ｇの塗布形状に応じて交流電源又は直流電源が選択される。

制御装置３６０は、反転アーム６２及び回転アーム６３を動かし、ベース３１０、ノズルユニット３２０、貼付装置３３０を移動させ、各装置間の位置関係を調節する。また、制御装置３６０は、ノズル３２６から吐出される接着剤Ｇの量を調節するように構成されている。また、制御装置３６０は、塗布電源４２による印加電圧及び貼付電源４３による印加電圧をそれぞれ調節することができるように構成されている。また、制御装置３６０は、スイッチ８６ｓ、８８ｓをそれぞれ開閉することができるように構成されている。また、制御装置３６０は、ＵＶ照射器５５が紫外線を照射するタイミングを制御することができるように構成されている。

次に図９を参照して、本発明の第４の実施の形態に係る接合部材製造方法について説明する。図９は、本発明の第４の実施の形態に係る接合部材製造方法を説明するフローチャートである。以下の説明において、本実施の形態の接合部材製造方法は、接合部材製造装置３（図８参照）の作用と併せて説明するが、他の装置によって行われるものであってもよい。以下の説明で接合部材製造装置３の構成及び接合部材Ｃを示す参照符号に言及しているときは、適宜図２及び図８を参照することとする。

接合部材Ｃを製造するに際し、まず、前工程で準備された液晶パネルＤが収容されている液晶トレー（不図示）の近傍まで、制御装置３６０がレール（不図示）に沿ってテーブル３１２を動かし、ロボット（不図示）が液晶トレー（不図示）内の１つの液晶パネルＤをつかみ、反接着剤塗布面を下方に向けてパネル保持具３１１に載置する（Ｓ４１）。液晶パネルＤがパネル保持具３１１に載置されたら、制御装置３６０はテーブル３１２をノズルユニット３２０の下方に移動すると共に、パネル保持具３１１で液晶パネルＤを吸引保持する。次に制御装置３６０は、貯留タンク（不図示）内の空気領域を加圧して、貯留タンク（不図示）内の接着剤Ｇをシリンジ３２８及びノズル３２６に圧送して、液晶パネルＤに接着剤Ｇを塗布する（Ｓ４２）。液晶パネルＤへの接着剤Ｇの塗布は、後に保護ガラスＰを貼り付けたときに液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間が所定の厚さの接着剤層ＧＬで充填されるような塗布形態及び塗布量で行われる。本実施の形態においても、図４に示す態様で接着剤Ｇを塗布することができる。

接着剤塗布工程（Ｓ４２）において、ノズル３２６から接着剤Ｇを吐出する際、典型的には、制御装置３６０がスイッチ８６ｓを入れ、ノズル３２６とパネル保持具３１１との間に電界を形成する。接着剤Ｇをノズル３２６から吐出する際に両電極３１１、３２６の間に電界を形成すると、ノズル３２６から吐出される接着剤Ｇが細くなって（図５参照）液晶パネルＤとの接触面積が小さくなると共に、液晶パネルＤと接着剤Ｇとの濡れ特性が向上することにより、接着剤Ｇが液晶パネルＤに接触する際あるいは接着剤Ｇ同士が接触する際に接着剤Ｇ中に気泡が発生しにくくなるため好ましい。なお、接着剤塗布工程（Ｓ４２）において電界を形成しなくても接着剤Ｇ中に気泡が発生しにくい場合は、電界を形成しなくてもよい。

液晶パネルＤに接着剤Ｇを塗布したら（Ｓ４２）、反転アーム６２のハンド６２ｃがテーブル３１２の端部をつかみ、脚部６２ａを軸６２ｓ回りに回動して（図８中のＲ１方向に回動）、液晶パネルＤを保持したベース３１０を貼付装置３３０の上方に移動し、液晶パネルＤと保護ガラスＰとが接着剤Ｇを挟んで対向する位置になるようにする（Ｓ４３）。このとき貼付装置３３０は、あらかじめ、保護ガラスＰが収容されているガラストレー（不図示）から１枚の保護ガラスＰを吸着保持具３３１が吸着保持し、接着剤Ｇが塗布された液晶パネルＤが搬送されてくるのを待機している。

液晶パネルＤと保護ガラスＰとを対向配置したら、回転アーム６３を構成する上方アーム６４のハンド６４ｃがテーブル３１２の端部をつかみ、下方アーム６５のハンド６５ｃがテーブル３３２の端部をつかむ。上方アーム６４のハンド６４ｃがテーブル３１２の端部をつかんだら、反転アーム６２のハンド６２ｃはテーブル３１２を放し、反転アーム６２はノズルユニット３２０側に退避する。ハンド６４ｃ、６５ｃがテーブル３１２、３３２の端部をそれぞれつかんだら、制御装置３６０は、回転アーム６３を軸６３ｓ回りに回動して（図８中のＲ２方向に回動）、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの相対位置を維持したまま、液晶パネルＤ及び保護ガラスＰを傾ける（Ｓ４４）。すると、液晶パネルＤに塗布されている接着剤Ｇに高さの差ができ、上方に位置する接着剤Ｇが重力の作用により下方に位置する接着剤Ｇへ、塗布された接着剤Ｇ内で寄ってきて、上方に位置する接着剤Ｇの量よりも下方に位置する接着剤Ｇの量の方が多くなる。下方に位置する接着剤Ｇの量が相対的に多くなると、これが電界中に置かれたときに、接着剤Ｇの量が相対的に多い一部分が、他の部分よりも液晶パネルＤの反対側に伸びるようになる。つまり、液晶パネルＤ及び保護ガラスＰを傾ける（Ｓ４４）ことが、トリガーを誘発することとなる。これにより、より伸びる部分の接着剤Ｇが小さい面積で保護ガラスＰに接触することになり、接着剤Ｇへの気泡の混入を抑制することができる。なお、このような作用を奏するために、本実施の形態で用いられる接着剤Ｇは、塗布された液晶パネルＤを傾けることにより下方に集まる一方、液晶パネルＤに接触する部分の面積（塗布面積）が実質的に変わらない（製造された接合部材Ｃの接着剤層ＧＬが所定の間隔を維持できなくなるほど流れていかない）ような粘度であることが好ましい。

回転アーム６３を回動して液晶パネルＤ及び保護ガラスＰを傾けたら（Ｓ４４）、制御装置３６０は、スイッチ８８ｓを入れてパネル保持具３１１と吸着保持具３３１との間に電界を形成する（Ｓ４５）。パネル保持具３１１と吸着保持具３３１との間に電界が形成されると、液晶パネルＤに塗布された接着剤Ｇには静電気が帯電するので、保護ガラスＰの方に引き寄せられるように伸びる。このとき、下方に集まった接着剤Ｇは、他の部分（上方）の接着剤Ｇよりも、保護ガラスＰ側に近づいている。この状態で制御装置３６０は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとを相対的に近づけるように脚部６５ａ（及び／又は脚部６４ａ）を図８中のＲ３に示すような往復方向に移動して、液晶パネルＤと保護ガラスＰとを接着剤Ｇを介して貼り付ける（Ｓ４６）。このとき、パネル保持具３１１及び吸着保持具３３１の互いに対向する面が平行を維持しながら貼り付けられる。

このとき、液晶パネルＤ上に矩形状に塗布されている接着剤Ｇの一部分（下方の部分）が他の部分よりも伸びていることで、塗布された接着剤Ｇ全体に比べて面積の小さい下方の部分が最初に保護ガラスＰに接触することとなる。より詳しく言えば、接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触する際には、接着剤Ｇの分子間力と電界の作用とが相俟って、下方の部分の中のさらに一部のより小さな面積が保護ガラスＰに接触する。このように小さな面積の接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触するので、接着剤Ｇ中への気泡の混入を抑制することができる。接着剤Ｇが最初に保護ガラスＰに接触した後は、そこを基点として周囲に広がるように順次他の部分の接着剤Ｇが保護ガラスＰに接触していくため、接着剤Ｇ全体にわたって気泡の混入を抑制することができる。貼付工程（Ｓ４６）において、制御装置３６０は、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔が所定の間隔となるように脚部６５ａ及び／又は脚部６４ａを図８中のＲ３に示すような往復方向に移動する。これにより液晶パネルＤと保護ガラスＰとに挟まれた接着剤Ｇが展延し、液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間に接着剤層ＧＬが形成される。

液晶パネルＤと保護ガラスＰとを所定の間隔となるように貼り付けたら、制御装置３６０はＵＶ照射器５５を作動させ、紫外線を接着剤Ｇに照射する（Ｓ４７）。紫外線を接着剤Ｇに照射することで、接着剤Ｇを本硬化（接合部材Ｃとしての使用に耐えうる程度の硬化）又は仮硬化（本硬化するまでに液晶パネルＤと保護ガラスＰとの間隔が変化しない程度の硬化）する。接着剤Ｇが硬化することで、接着剤層ＧＬが流動しなくなり、接合部材Ｃが出来上がる。製造された接合部材Ｃは、搬送手段（不図示）により次工程に搬送される。なお、紫外線の照射は、貼付装置３３０上で行ってもよく、接着剤Ｇを介して貼り付けられた液晶パネルＤと保護ガラスＰとを貼付装置３３０とは別の場所に搬送してから行ってもよい。ＵＶ照射（Ｓ４７）を貼付装置３３０とは別の場所に搬送して行う場合は、貼付工程（Ｓ４６）の後、回転アーム６３を軸６３ｓ回りに回動して液晶パネルＤと保護ガラスＰとを水平に戻し、パネル保持具３１１の吸引保持を解除すると共にハンド６５ｃがテーブル３３２を放したうえで、テーブル３３２が搬送される。

以上の説明では、第１の部材が液晶パネルＤであり、第２の部材が保護ガラスＰであるとしたが、それぞれが他の部材（例えば光ディスク基板）であってもよい。また、第１の部材が保護ガラスＰで第２の部材が液晶パネルＤであってもよい。また、第１の部材が載置台１１（又はパネル保持具３１１）に載置され、第２の部材が吸着保持具３１（又は吸着保持具３３１）に保持されるとしたが、第２の部材が載置台１１に（又はパネル保持具３１１）に載置され、第１の部材が吸着保持具３１（又は吸着保持具３３１）に保持されることとしてもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る接合部材製造装置の主要部分の概略系統図である。 接合部材の構成を例示する図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る接合部材製造方法のフローチャートである。 第１の部材への接着剤の塗布形態の一例を示す平面図である。 接着剤塗布時の接合部材製造装置のノズルまわりの概略系統図である。 部材貼合せ時の接合部材製造装置の接近装置まわりの概略系統図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例に係る接合部材製造装置の加熱手段の概略構成図である。（ａ）は第１の変形例の平面図、（ｂ）は第２の変形例の平面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る接合部材製造装置の主要部分の概略系統図である。 本発明の第４の実施の形態に係る接合部材製造方法のフローチャートである。

符号の説明

１ 接合部材製造装置
３ 接合部材製造装置
１１ 載置台
２１ 一部分ノズル
２２ 電気ヒータ
２６ 他部分ノズル
３０ 貼付装置
３１ 吸着保持具
４３ 貼付電源
６３ 回転アーム
３１１ パネル保持具
３２０ ノズルユニット
３３１ 吸着保持具
Ｃ 接合部材
Ｄ 液晶パネル
Ｇ 接着剤
Ｇｍ 主要部
Ｇｂ１ 第１誘導部
Ｐ 保護ガラス

Claims (9)

1. 第１の部材と第２の部材とを接着剤を介して貼り付けて、前記第１の部材と前記第２の部材とが接合した接合部材を製造する方法であって；
   前記第１の部材に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と；
   前記接着剤が塗布された前記第１の部材が電界中に置かれたときに、前記塗布された接着剤の一部分が他の部分よりも前記第１の部材とは反対側に伸びるようにする処理を施すトリガー誘発処理工程と；
   前記第１の部材と前記第２の部材とが、前記接着剤を挟んで対向する位置になるように配置する対向配置工程と；
   前記第１の部材と前記第２の部材とを前記接着剤を介して貼り付ける貼付工程と；
   前記貼付工程の際に、前記第１の部材と前記第２の部材との間の空間に電界を形成する電界形成工程とを備える；
   接合部材の製造方法。
2. 前記トリガー誘発処理工程が、前記塗布された接着剤の前記一部分の温度が前記他の部分の温度よりも高くなるようにして、前記接着剤の前記一部分の粘度を前記他の部分の粘度よりも低くするように構成された；
   請求項１に記載の接合部材の製造方法。
3. 前記接着剤塗布工程が、前記一部分の前記接着剤を前記第１の部材に塗布する一部分塗布工程と、前記他の部分の前記接着剤を前記第１の部材に塗布する他の部分塗布工程とを含んで構成され；
   前記トリガー誘発処理工程が、前記一部分塗布工程の際に前記第１の部材に塗布する前記接着剤を昇温するように構成された；
   請求項２に記載の接合部材の製造方法。
4. 前記トリガー誘発処理工程が、前記第１の部材における前記接着剤の前記一部分が塗布される部分を昇温することにより前記第１の部材を介して前記一部分を昇温するように構成された；
   請求項２に記載の接合部材の製造方法。
5. 前記トリガー誘発処理工程が、前記第１の部材に塗布された前記接着剤の前記一部分に電磁波を照射して前記一部分を昇温するように構成された；
   請求項２に記載の接合部材の製造方法。
6. 前記貼付工程中の基準時から前記第１の部材に塗布された前記接着剤の前記一部分が前記第２の部材に接するまでの時間を計測し、前記計測した時間が所定の時間となるように前記一部分の温度を調節するフィードバック工程を備える；
   請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の接合部材の製造方法。
7. 前記トリガー誘発処理工程が、前記第１の部材に塗布された接着剤の前記一部分が前記他の部分よりも下方に位置するように前記第１の部材を傾けて構成され；
   前記貼付工程が、前記接合部材となったときの前記第１の部材上の第１の仮想点から前記第２の部材までの距離と、前記第１の部材上の前記第１の仮想点とは異なる第２の仮想点から前記第２の部材までの距離との差を一定に維持した状態で行われるように構成された；
   請求項１に記載の接合部材の製造方法。
8. 第１の部材と第２の部材とを接着剤を介して貼り付けて、前記第１の部材と前記第２の部材とが接合した接合部材を製造する装置であって；
   前記第１の部材に前記接着剤を塗布する接着剤塗布装置と；
   前記第１の部材に塗布される又は塗布された前記接着剤の一部分を加熱する加熱手段と；
   前記第１の部材と前記第２の部材とを接近させる接近装置と；
   前記第１の部材と前記第２の部材との間の空間に電界を形成する電界形成手段とを備える；
   接合部材製造装置。
9. 第１の部材と第２の部材とを接着剤を介して貼り付けて、前記第１の部材と前記第２の部材とが接合した接合部材を製造する装置であって；
   前記第１の部材に前記接着剤を塗布する接着剤塗布装置と；
   前記第１の部材に塗布された前記接着剤の一部分が他の部分よりも下方に位置するように前記第１の部材を傾けると共に、前記第２の部材を前記第１の部材と同じ傾斜で傾ける傾斜装置と；
   前記第１の部材と前記第２の部材とを前記同じ傾斜で傾けたまま接近させる接近装置と；
   前記第１の部材と前記第２の部材との間の空間に電界を形成する電界形成手段とを備える；
   接合部材製造装置。

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