JP2010018282A

JP2010018282A - 包装用袋

Info

Publication number: JP2010018282A
Application number: JP2008177764A
Authority: JP
Inventors: Nobuko Torii; 伸子鳥井
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2010-01-28

Abstract

【課題】合成樹脂製気泡シートからなる包装用袋において、狭い範囲で点として外力が加わった場合における緩衝効果を向上させる。
【解決手段】開口部１１を有する袋体１０と、開口部１１を開閉するためのファスナ手段１２、１３とを備え、袋体１０は、少なくとも凹凸シート１０１と平坦シート１０２、１０３とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１０４が形成されている合成樹脂製気泡シート１００から構成されており、ファスナ手段１２、１３は、開口部１１を気密的に閉鎖することが可能となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製気泡シートからなる包装用袋に関する。

従来より、多数の突起部が形成された凹凸シートに平坦シートが接合され、気体が密閉された多数の気泡部が形成された合成樹脂製気泡シートが知られている。合成樹脂製気泡シートは気泡部の存在によって緩衝効果に優れており、このような合成樹脂製気泡シートを用いて作られた包装用袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
登録実用新案第３００７０９２号公報

しかしながら、気泡シートは、気泡部に広範囲で面として外力が加わった場合には緩衝効果が充分得られるものの、気泡部と気泡部との間の部分に狭い範囲で点として外力が加わった場合（いわゆる打突）には、緩衝効果が発揮できず、袋に収納された被包装物が損傷する可能性がある。また、気泡部の頂部に点として外力が加わる場合にも、外力の加わる方向によっては、気泡部をスリップして気泡部と気泡部との間の部分に外力が加わることがあり、この場合にも緩衝効果が発揮できない。

そこで、本発明は上記点に鑑み、合成樹脂製気泡シートからなる包装用袋において、狭い範囲で点として外力が加わった場合における緩衝効果を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の発明は、開口部（１１）を有する袋体（１０）と、前記開口部（１１）を開閉するためのファスナ手段（１２、１３）とを備え、前記袋体（１０）は、少なくとも凹凸シート（１０１）と平坦シート（１０２、１０３）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１０４）が形成されている合成樹脂製気泡シート（１００）から構成されており、前記ファスナ手段（１２、１３）は、前記開口部（１１）を気密的に閉鎖することが可能であることを特徴としている。

このように、合成樹脂製気泡シート（１００）からなる袋体（１０）に気密性を有するファスナ手段（１２、１３）を設けることで、袋体（１０）に被包装物を収納した状態で袋体（１０）を密閉状態とすることができる。これにより、袋体（１０）内部に封入された空気により緩衝効果が得られ、袋体（１０）に狭い範囲で点として外力が加わった場合にも、外力から被包装物を保護することができる。

また、請求項２に記載の発明では、前記ファスナ手段（１２、１３）は、合成樹脂製レールファスナであることを特徴としている。これにより、包装用袋を容易に繰り返し使用することができる。

また、請求項３に記載の発明では、前記合成樹脂製気泡シート（１００）は、ポリプロピレンから構成されていることを特徴としている。これにより、袋体（１０）の強度を確保でき、被包装物を適切に保護することができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の一実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。本発明の包装用袋体は、内部に被包装物を収納して包装するものであり、例えば宅配便などの用途に好適である。

図１は、本実施例の包装用袋の斜視図であり、（ａ）は開口部１１を閉じた状態、（ｂ）は開口部１１を開いた状態を示している。包装用袋は、被包装物を収納可能な袋体１０を備えている。本実施形態の袋体１０は、底面が長方形の角底袋として構成されており、底面の反対側（図１における上側）の端部に開口部１１が設けられている。袋体１０の側面は、底面から開口部１１に向かって徐々に狭くなっており、開口部１１の近傍にはマチが設けられている。このように、角底袋として構成された袋体１０は、ある程度の容積を確保できるとともに、袋体１０単体で自立することができる。

袋体１０は、合成樹脂製気泡シートから構成されている。図２（ａ）は合成樹脂製気泡シート１００の斜視図であり、図２（ｂ）は合成樹脂製気泡シート１００を分解した状態を示す斜視図である。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、気泡シート１００は合成樹脂製中空部材として構成されている。気泡シート１００は、凹凸シート１０１と、凹凸シート１０１の両面に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート１０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部１０１ａがエンボス加工されており、凹凸シート１０１の突起部先端側（図１の上側）に第１平坦シート１０２が接合されている。また、凹凸シート１０１の突起部開口側（図１の下側）には第２平坦シート１０３が接合され、これにより空気が封入された気泡部１０４が形成される。本実施形態の気泡シート１００は、１枚の凹凸シート１０１と、これを挟む２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。気泡シート１００は、柔軟性を有しており、気泡部１０４により緩衝効果に優れるので、包装材料として好適に用いることができる。

本実施形態では、気泡シート１００を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いている。気泡シート１００は、本実施形態のように柔軟性が必要とされる場合には単位面積当り重量（目付重量）を３０〜３００グラム／ｍ²とすることが望ましい。包装用袋は、内部に被包装物を収納した状態で、摩擦や加重が加わるような状況が考えられるので、ある程度の強度を有していることが望ましい。このため、本実施形態の気泡シート１００は、ポリエチレンより強度（引張り強度、引裂き強度、圧縮強度など）に優れるポリプロピレンを用いている。

図１に戻り、袋体１０の開口部１１には、開口部１１を開閉するためのファスナ部１２が設けられている。ファスナ部１２はレールファスナとして構成されており、互いに嵌合する一対のメス側ファスナ部１２ａとオス側ファスナ部１２ｂとからなる。ファスナ部１２には、ファスナ部１２を開閉するためのスライダ部１３が設けられている。スライダ部１３をファスナ部１２に沿って移動させることでファスナ部１２が開閉され、これにより袋体１０の開口部１１が開閉される。図１に示す例では、スライダ部１３を図中の右側に移動させた状態（図１（ａ）に示す状態）でファスナ部１２が閉鎖状態となり、スライダ部１３を図中の左側に移動させた状態（図１（ｂ）に示す状態）でファスナ部１２が開放状態となる。

ファスナ部１２およびスライダ部１３は、袋体１０の同種の合成樹脂から構成されており、ファスナ部１２は溶着により袋体１０の開口部１１に接合されている。ファスナ部１２は気密性を有しており、ファスナ部１２を閉鎖状態にすることで、袋体１０は密閉状態となる。これにより、袋体１０自体が１つの気泡部となり、袋体１０を構成する合成樹脂製気泡シート１００の気泡部１０４による緩衝効果に加え、袋体１０全体として緩衝効果を得ることができる。

図３は、袋体１０の内部に被包装物２０を収納した状態で外力が加わった状態を示す図である。袋体１０の内部に被包装物２０を収納した状態でファスナ部１２を閉鎖状態にすることで、袋体１０は密閉状態となる。このため、図３に示すように、袋体１０に外力が加わった場合には、袋体１０の内部に封入された空気による緩衝効果を得ることができ、袋体１０全体で外力に対抗することができる。このため、袋体１０に狭い範囲で点として外力が加わった場合にも、外力から被包装物２０を保護することができる。

次に、上記構成の包装用袋を用いた試験結果について説明する。この試験では、気泡部１０４の粒径１０ｍｍ、高さ４ｍｍ、ピッチ１１．５ｍｍ、目付重量６０ｇ／ｍ²の気泡シート１００を用い、底面５０ｍｍ×２５０ｍｍ、高さ３５０ｍｍの袋体１０を作成し、開口部１１にファスナ部１２とスライダ部１３を設けた。比較例として、開口部１１にファスナ部１２を設けず、開口部１１を常時開放状態とした袋体１０を用意した。

ファスナ部１２を設けた袋体１０とファスナ部１２を設けない袋体１０の双方にカーボン紙を収納し、ファスナ部１２を設けた袋体１０の方は内部に充分に空気が入った状態でファスナ部１２を閉鎖して密閉状態とした。ファスナ部１２を設けた袋体１０とファスナ部１２を設けない袋体１０の双方に対し、高さ４００ｍｍから１／２インチ径の鉄球を落下させた。それぞれの袋体１０に対して鉄球の落下を５回繰り返した。この結果、ファスナ部１２を設けた袋体１０に収納したカーボン紙には、鉄球による打撃の跡が残らなかったが、ファスナ部１２を設けない袋体１０に収納したカーボン紙には、鉄球による打撃の跡が残った。これは、合成樹脂製気泡シート１００による緩衝効果のみでは、鉄球による打撃を吸収できなかったのに対し、ファスナ部１２を設けて密閉状態にした袋体１０では、袋体１０全体での緩衝効果により、鉄球による打撃を吸収できたことを意味している。

以上説明したように、合成樹脂製気泡シート１００からなる袋体１０に気密性を有するファスナ部１２を設けることで、袋体１０に被包装物２０を収納した状態で袋体１０を密閉状態とすることができる。これにより、合成樹脂製気泡シート１００の気泡部１０４による緩衝効果に加え、袋体１０内部に封入された空気により緩衝効果が得られ、袋体１０に狭い範囲で点として外力が加わった場合にも、外力から被包装物２０を保護することができるようになる。

また、本実施形態のように３層構造の気泡シート１００を用いた場合には、外部に平坦シート１０２、１０３が露出するので、袋体１０に加わる外力が横方向に拡散しやすく、袋体１０に狭い範囲で点として外力が加わった場合にも、外力から被包装物２０を確実に保護することができる。

また、本実施形態では、袋体１０を角底袋として構成しているので、ある程度の容積が確保された状態を保ちやすい。このため、袋体１０の内部に多くの空気が入った状態で密閉状態にすることができ、袋体１０に封入された空気による緩衝効果を大きくすることができる。

また、スライド部１３により開閉可能なファスナ部１２を用いて袋体１０の開口部１１を開閉するように構成されているので、包装用袋を容易に繰り返し使用することができる。

また、本実施形態の包装用袋は、合成樹脂製材料から袋体１０を構成しているので防水性を有しており、さらにファスナ部１２は気密性を有しているので、袋体１０内部への水分の浸入を防ぐことができる。これにより、袋体１０外部の水分から被包装物２０を保護することができる。さらに、袋体１０の内壁に防水フィルムを貼付することにより、防水性を向上させることができる。

また、本実施形態の包装用袋では、袋体１０、ファスナ部１２、ライダ部１３が同種の合成樹脂から構成されているので、リサイクルの際に分離する必要がない。

また、合成樹脂製気泡シート１００は通常無色透明であるので、袋体１０に収納した被包装物２０を外部から視認可能となる。このため、本実施形態の包装用袋は、袋体１０に収納した被包装物２０を外部から確認する必要がある用途に好適に用いることができる。さらに、包装用袋の用途に応じて合成樹脂製気泡シート１００に着色を施すことで、袋体１０に収納した被包装物２０を外部から視認不能とすることができる。

また、本実施形態の包装用袋は、緩衝作用を有する合成樹脂製気泡シート１００により袋体１０自体を作成しているので、被包装物２０を合成樹脂製気泡シート１００で包装し、紙製の袋などに収納する構成に比較して、包装状態の容積を低減することができる。

（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、合成樹脂製気泡シート１００を１枚の凹凸シート１０１と、この両側に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３からなる３層品として説明したが、これに限らず、１枚の凹凸シートと１枚の平坦シートからなる２層品を用いてもよい。

また、上記実施形態では、袋体１０の開口部１１を開閉するファスナ手段としてレールファスナを用いたが、これに限らず、袋体１０の開口部１１を気密的に閉鎖することができるものであれば、ファスナ手段を異なる構成としてもよい。

上記実施形態の包装用袋の斜視図である。（ａ）は合成樹脂製気泡シートの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡シートを分解した状態を示す斜視図である。袋体の内部に被包装物を収納した状態で外力が加わった状態を示す図である。

符号の説明

１０袋体
１１開口部
１２ファスナ部
１３スライダ部
２０被包装物
１００合成樹脂製気泡シート
１０１凹凸シート
１０２、１０３平坦シート
１０４気泡部

Claims

開口部（１１）を有する袋体（１０）と、
前記開口部（１１）を開閉するためのファスナ手段（１２、１３）とを備え、
前記袋体（１０）は、少なくとも凹凸シート（１０１）と平坦シート（１０２、１０３）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１０４）が形成されている合成樹脂製気泡シート（１００）から構成されており、
前記ファスナ手段（１２、１３）は、前記開口部（１１）を気密的に閉鎖することが可能であることを特徴とする包装用袋。
前記ファスナ手段（１２、１３）は、合成樹脂製レールファスナであることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
前記合成樹脂製気泡シート（１００）は、ポリプロピレンから構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用袋。