JP2010012568A - 連続紙のスリット耳屑吸引装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続紙をスリッタでスリットしたときの該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を、より簡単かつ安価な構成で吸引ダクト内に詰まらないようにすることのできる連続紙のスリット耳屑吸引装置を提供する。
【解決手段】この装置は、ブロア１５からの空気を供給する風送ライン３１と、この風送ライン３１に該風送ライン３１の上流側に向かって鋭角に接続され、原反１３をスリッタ１１で多条にスリットするときに、原反１３の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑１３ｘ，１３ｙを吸引する枝ライン３１ｘ，３１ｙとを備えたものであって、耳屑１３ｘ，１３ｙが枝ライン３１ｘ，３１ｙから風送ライン３１に吸引されたときに、該耳屑１３ｘ，１３ｙを前記風送ライン３１中で引きちぎって風送するように前記ブロア１５から供給される空気の量を制御する制御装置１５０を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、連続紙のスリット耳屑吸引装置に関し、例えば連続紙をスリッタで多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を回収するスリット耳屑回収設備に用いるものである。

図５は従来の一例における耳屑風送装置の構成図である。

従来、作業室内に配置されたスリッタで連続紙を多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端に発生する耳屑を空気で搬送して、前記作業室外に配置された回収室に回収する設備が知られている。そして、これに類似する設備として、例えば特許文献１に記載の耳屑風送装置などに関する技術が開示されている。

この特許文献１では、図５に示すように、製膜ライン５１１から送り出されるセルローストリアセテートフィルムのウエブ５１３ａの耳屑５１３ｘを耳切り装置５１４で切断する一方、この耳屑５１３ｘを切り取ったウエブ５１３ａはウエブ巻取り装置５２０にて巻き取る。

耳切り装置５１４で切断された耳屑５１３ｘが、ローラ対とガイド板とからなるガイド部５１６で案内されて、ガイド部５１６に対向配置された吸引口５１７から吸引され、フィードローラ５１８により送り出される。吸引口５１７の下方には、ロータリカッタ５１９が設けられており、このロータリカッタ５１９で耳屑５１３ｘが送り方向で切り離され、短冊状の耳屑５１３ｘにされる。

短冊状の耳屑５１３ｘは、吸引ダクト５３１で吸引されて、カットブロア５１５に送られる。このカットブロア５１５では、耳屑５１３ｘをさらに小さく切断して耳屑片となし、これを図示しないサイクロンに風送する。ここで、耳屑片と空気とが分離され、耳屑片は粉砕された上で図示しないサイロに蓄積されるが、分離された空気は、吸引ダクト５３１内の風速に応じて、そのまま外部に放出されるか、或いは吸引ダクト５３１に戻されて、耳屑５１３ｘの風送に再利用されるようになっている。
特開２００３−２９１０９１号公報

ところで、吸引ダクト５３１内で耳屑５１３ｘが詰まると、どの部分に詰まっているのかがわかりにくいので、吸引ダクト５３１の曲がり部などを全てチェックしていく必要がある。そして、耳屑５１３ｘの詰まった部分をつきとめて、その部分を分解して耳屑５１３ｘを取り除き、復旧する必要がある。これらの作業が大変である。

このため、上記特許文献１では、吸引口５１７から吸引された耳屑５１３ｘを、その吸引口５１７の下方に設けられたロータリカッタ５１９で送り方向で切り離して、短冊状の耳屑５１３ｘにしている。

このため、ロータリカッタ５１９が必要であり、装置が複雑で高価なものとなるとともに、省エネルギの要請に反するものとなっていた。また、長時間の使用により、ロータリカッタ５１９の切れ味が悪くなると、それを交換する必要があり、その場合は、作業を停止するため、生産性を低下させることにもなる。

一方、連続紙の耳屑の長さは、必ずしも短い方がよいとは限らず、廃棄時の耳屑の取り扱いなどを考慮すると、耳屑は吸引ダクト内で詰まらない範囲であれば、むしろ長い方が好ましいといった事情がある。しかも、連続紙の材料や厚みなどは大きく異なるものが使用されており、最適な耳屑の長さや形状はまちまちとなっている。したがって、上記特許文献１では、吸引ダクト内において連続紙の耳屑を確実に詰まらないようにすることは困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、連続紙をスリッタでスリットしたときの該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を、より簡単かつ安価な構成で吸引ダクト内に詰まらないようにすることのできる連続紙のスリット耳屑吸引装置を提供することを目的とする。

本発明は、ブロアから空気を供給する主ラインと、この主ラインに直角又は該主ラインの上流側に向かって鋭角に接続され、連続紙をスリッタで多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を吸引する枝ラインとを備えた連続紙のスリット耳屑吸引装置であって、耳屑が枝ラインから主ラインに吸引されたときに、該耳屑を前記主ライン中で引きちぎって風送するように前記ブロアから供給される空気の量を制御する制御装置を備えたことを特徴とするものである。

本発明によれば、耳屑が枝ラインから主ラインに吸引されたときに、該耳屑を前記主ライン中で引きちぎって風送するように前記ブロアから供給される空気の量が制御装置により制御されるので、簡単かつ安価な構成で主ライン中での耳屑の詰まりを確実に防止することができる。

すなわち、本発明では、長くて曲がり部の多い主ライン中での耳屑の詰まりを防止するために、上記特許文献１のようなロータリカッタを設ける必要がないので、装置が簡単かつ安価なものとなるとともに、省エネルギの要請にも応えることができる。また、本発明では、ロータリカッタの交換などのために設備を停止させることがないため、生産性を低下させることがない。

一方、連続紙の耳屑の長さは、必ずしも短い方がよいとは限らず、廃棄時の耳屑の取り扱いを考慮して、耳屑は主ライン中で詰まらない範囲であれば、むしろ長い方が好ましいといった事情に応えて、耳屑の長さを最適なものに調整することができる。

しかも、連続紙の材料や厚みなどは大きく異なるものが使用されることがあるが、本発明によれば、各連続紙について最適な耳屑の長さとすることができるので、主ライン中でそれぞれの連続紙の耳屑を確実に詰まらないようにすることができる。

ところで、主ライン中の風量を増減するために、該主ラインをダンパーやフラップやバルブなどで部分的に塞いでもよいが、その場合はブロアの負荷は一定であるので、省エネルギの要請に反するものとなる。そこで、請求項２記載の発明のように、前記制御装置は、予め設定された前記ブロアの周波数制御を行うことにより、前記ブロアから供給される空気の量を制御することが好ましい。

請求項２記載の発明によれば、前記制御装置は、予め設定された周波数に基づき前記ブロアの周波数制御を行うことにより、前記ブロアから供給される空気の量を制御するので、ブロアの負荷が最適化され、省エネルギの要請に応えることができる。

また、前記周波数の設定値を小さくしすぎると、ブロアから供給される空気量が過小となるので前記耳屑を引きちぎることができなくなり、さらには、ブロアの特性上、当該ブロアの運転状態が不安定となることもある。その一方、前記周波数の設定値を大きくしすぎると、ブロアから供給される空気量が過大となるので前記耳屑が短くなりすぎるので廃棄時の耳屑の取り扱いが困難となる。そこで、請求項３記載の発明のように、前記制御装置は、前記耳屑を所定長さの糸状に引きちぎるように前記ブロアから供給される空気の量を制御する第一の周波数と、前記耳屑を前記所定長さよりも短いチップ状に引きちぎるようにブロアから供給される空気の量を制御する第二の周波数との間で前記周波数制御を行うことが好ましい。

請求項３記載の発明によれば、前記制御装置は、前記耳屑を所定長さの糸状に引きちぎるように前記ブロアから供給される空気の量を制御する第一の周波数で前記周波数制御を行うことにより、ブロアの特性上、当該ブロアの運転状態が不安定となることがなくなり、通常運転時においてできるだけ長い糸状の耳屑が得られる。一方、前記耳屑を前記所定長さよりも短いチップ状に引きちぎるようにブロアから供給される空気の量を制御する第二の周波数で前記周波数制御を行うことにより、緊急運転時において意図的に短くしたチップ状の糸屑が得られる。したがって、第一、第二の両周波数の間で、前記周波数制御を行うことにより、主ライン中において連続紙の耳屑が詰まらない範囲で、常に適切な長さの耳屑を得ることができる。

また、枝ラインを主ラインに直角に或いは主ラインの上流側に向かって鋭角に接続すると、枝ラインから耳屑を吸引するものの、連続紙の材料や厚さによっては、この吸引された耳屑を主ライン中で引きちぎることは困難となることがある。そこで、請求項４記載の発明のように、前記主ラインの前記枝ラインが接続される部分の上流側に絞り部を設けることが好ましい。

請求項４記載の発明によれば、前記主ラインの前記枝ラインが接続される部分の上流側に絞り部を設けたので、この絞り部で空気の流速が増大し、この増大した流速の空気でもって、枝ラインから吸引された耳屑を効率よく引きちぎることができる。

請求項５記載の発明のように、前記主ラインの前記枝ラインが接続される部分に耳屑を案内するガイド板を設けることが好ましい。

請求項５記載の発明によれば、前記主ラインの前記枝ラインが接続される部分に耳屑を案内するガイド板を設けたので、枝ラインに吸引された耳屑がガイド板に沿って主ライン中の下流側にスムーズに案内されるようになる。

ところで、複数台のスリッタを設けており、サイクル運転中のスリッタがある場合には、サイクル停止中のスリッタに耳屑が逆流して、これが主ラインの前記枝ラインが接続される部分の上流側に詰まることがある。そこで、請求項６記載の発明のように、前記ガイド板は、耳屑の通過を禁止する一方、空気を通過させる複数の孔を設けることが好ましい。

請求項６記載の発明によれば、前記ガイド板は、耳屑の通過を禁止する一方、空気を通過させる複数の孔を設けたので、耳屑が主ラインの上流側に逆流することがない。

本発明によれば、耳屑が枝ラインから主ラインに吸引されたときに、該耳屑を前記主ライン中で引きちぎって風送するように前記ブロアから供給される空気の量が制御装置により制御されるので、簡単かつ安価な構成で主ライン中での耳屑の詰まりを確実に防止することができる。

すなわち、本発明では、長くて曲がり部の多い主ライン中での耳屑の詰まりを防止するために、上記特許文献１のようなロータリカッタを設ける必要がないので、装置が簡単かつ安価なものとなるとともに、省エネルギの要請にも応えることができる。また、本発明では、ロータリカッタの交換などのために設備を停止させることがないため、生産性を低下させることがない。

一方、連続紙の耳屑の長さは、必ずしも短い方がよいとは限らず、廃棄時の耳屑の取り扱いを考慮して、耳屑は主ライン中で詰まらない範囲であれば、むしろ長い方が好ましいといった事情に応えて、耳屑の長さを最適なものに調整することができる。

しかも、連続紙の材料や厚みなどは大きく異なるものが使用されることがあるが、本発明によれば、各連続紙について最適な耳屑の長さとすることができるので、主ライン中でそれぞれの連続紙の耳屑を確実に詰まらないようにすることができる。

図１は本発明の一実施形態に係る連続紙のスリット耳屑吸引装置を備えたスリット耳屑回収設備１の配置図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２はスリッタ１１の詳細構成を示す斜視図である。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態に係る連続紙のスリット耳屑吸引装置を備えたスリット耳屑回収設備１は、主として、作業室１０と、回収室２０と、両室１０，２０を互いに接続する空気給排ライン３０及びバイパスライン３５とからなっている。空気給排ライン３０及びバイパスライン３５の断面形状は概ね円形であるが、楕円形や矩形など他の断面形状であってもよい。

作業室１０内には、例えば３台のスリッタ１１が互いに離間して配置されているとともに、作業室１０内の左壁に沿って、例えば２台のエアコン１２が互いに離間して配置されている。

スリッタ１１は、図２に示すように、連続紙の一例としての分包紙をロール状に巻いた原反１３を装填可能であって、この原反１３と平行に置かれた回転軸に等ピッチに固定された回転刃１４と、空気源としてのブロア１５と、ブロア１５の制御装置１５０とを備えている。

そして、回転刃１４で、原反１３を複数条の紙片１３ａ，１３ｂ，・・・に分割するように、その原反１３に切れ目を入れるようになっている。このときに、原反１３の左右両端に発生する耳屑１３ｘ，１３ｙを、ブロア１５から供給された空気で吸引するための吸引口１５ｘ，１５ｙが空気給排ライン３０の風送ライン（主ラインに相当する。）３１に斜め接続された枝ライン３１ｘ，３１ｙの先端にそれぞれ設けられている。ブロア１５、制御装置１５０、風送ライン３１、枝ライン３１ｘ，３１ｙなどが連続紙のスリット耳屑吸引装置に相当する。

なお、図２では、ブロア１５からの風送ライン３１を別個に設けて、それぞれに枝ライン３１ｘ，３１ｙを斜め接続することで、風送ライン３１中の空気がよりスムーズに流れるようにしているが、例えば枝ライン３１ｘ，３１ｙが１本の風送ライン３１から直接分岐しているようにしてもよい。

ここで、被スリット物である連続紙の一例としての分包紙は、基層にヒートシール層を積層したもので、厚みは３０〜７０μｍ程度のものである。基層は、グラシン又はセロハンであって、ヒートシール層は、ポリエチレンである。

この分包紙の前記原反１３は、幅が５００〜１０００ｍｍ程度のものである。この原反１３を、スリッタ１１に装填した上で、図２に示すようにスリットして、図示しない紙管に巻きつけることで、製品を作るようになっている。

吸引口１５ｘ，１５ｙは、耳屑１３ｘ，１３ｙの発生状態に応じてその位置姿勢を調整するための調整機構１６を備えており、枝ライン３１ｘ，３１ｙは、この調整機構１６による吸引口１５ｘ，１５ｙの位置姿勢をそれぞれ調整しやすいように、例えば蛇腹で構成されている。この枝ライン３１ｘ，３１ｙの風送ライン３１への接続部分について、以下詳述する。

図３は枝ライン３１ｘ，３１ｙの風送ライン３１に接続される部分の構造を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。

前記枝ライン３１ｘ，３１ｙの風送ライン３１に接続される部分は、例えば図３（ａ）に示すように、風送ライン３１の上流側に向かって鋭角に接続され、その上流側に絞り部３１ａが設けられている。

絞り部３１ａは、いわゆるベンチュリ効果により、枝ライン３１ｘ，３１ｙに負圧を発生して、その枝ライン３１ｘ，３１ｙから耳屑１３ｘ，１３ｙを吸引する力を増大している。そして、絞り部３１ａで風送ライン３１内の空気の流速を増大して、この枝ライン３１ｘ，３１ｙから吸引されてくる耳屑１３ｘ，１３ｙを引きちぎることができるようになっている。

絞り部３１ａの下流側には、ガイド板３１ｂが先下がりにて設けられており、耳屑１３ｘ，１３ｙがこのガイド板３１ｂに沿って風送ライン３１中の下流側にスムーズに案内されるようになる。

ガイド板３１ｂには、図３（ｂ）に示すように、複数の小孔（孔に相当する。）３１ｃが設けられており、これらの小孔３１ｃで耳屑１３ｘ，１３ｙの通過を禁止する一方、空気を通過させるので、耳屑１３ｘ，１３ｙが風送ライン３１の上流側に逆流することがない。

図４はブロア１５の制御装置１５０を示すブロック図である。

ブロア１５は、図４に示すように、ブロア本体１５１と、このブロア本体を駆動するブロアモータ１５２とを備えている。そして、ブロア本体１５１は、ブロアモータ１５２の回転数に応じて吐出する空気の量を増減するようになっている。ブロア本体１５１は、例えば軸流式やルーツ式のものであり、ブロアモータ１５２は、例えば誘導電動機や同期電動機である。

制御装置１５０は、インバータ１５３と、外部周波数入力部１５３ａと、周波数設定部１５４とを備えており、交流電源１５５に接続されている。ブロアモータ１５２は、インバータ１５３から供給される電流の周波数に比例してその回転数を増減するものであって、前記周波数設定部１５４からの設定信号が、外部周波数入力部１５３ａに入力されたインバータ１５３は、当該周波数の電流をブロアモータ１５２に供給して、そのブロアモータ１５２の回転数を制御し、ブロア本体１５１から吐出する空気の量を調節する周波数制御を行うようになっている。

前記周波数設定部１５４からの設定信号は、前記耳屑１３ｘ，１３ｙを所定長さ（例えば５０ｃｍ程度）の糸状に引きちぎるように前記ブロア本体１５１から吐出される空気の量を制御する第一の周波数Ｎ１と、前記耳屑１３ｘ，１３ｙを前記所定長さよりも短いチップ状に引きちぎるようにブロア本体１５１から吐出される空気の量を制御する第二の周波数Ｎ２との間で周波数Ｎを設定できる。制御装置１５０は、この周波数Ｎにより前記周波数制御を行うようになっている。なお、本発明者の実験結果では、第一の周波数Ｎ１は４０Ｈｚ程度、第二の周波数Ｎ２は６０Ｈｚ程度であった。

以下、このスリット耳屑回収設備１の動作を説明する。

空気給排ライン３０は、図１に示すように、前記風送ライン３１と、前記リターンライン３２とからなっている。すなわち、ブロア１５から風送ライン３１に空気が供給される。すると、この風送ライン３１の枝ライン３１ｘ，３１ｙから、スリッタ１１でスリットした原反１３の耳屑１３ｘ，１３ｙが、図２に示すように、ローラ１７で案内されて真下に向かう。このローラ１７で案内された耳屑１３ｘ，１３ｙは、調整機構１６で位置姿勢を調整した吸引口１５ｘ，１５ｙから吸引される。

吸引口１５ｘ，１５ｙから吸引された耳屑１３ｘ，１３ｙは、風送ライン３１との接続部分にガイド板３１ｂに案内されて、その風送ライン３１中に引き込まれる。そして、絞り部３１ａで流速を増大された空気が、ガイド板３１ｂの複数の小孔３１ｃを介して、耳屑１３ｘ，１３ｙに衝突する結果、その衝撃により、耳屑１３ｘ，１３ｙが引きちぎられる。

ところで、風送ライン３１中の風量を増減するために、該風送ライン３１をダンパーやフラップやバルブなどで部分的に塞いでもよいが、その場合はブロア１５の負荷は一定であるので、省エネルギの要請に反するものとなる。そこで、本実施形態では、前記制御装置１５０は、予め設定された前記ブロア１５の周波数制御を行うことにより、ブロア１５から供給される空気の量を制御し、ブロア１５の負荷が最適化されるので、省エネルギの要請に応えることができる。

また、前記周波数の設定値を小さくしすぎると、ブロア１５から供給される空気量が過小となるので前記耳屑１３ｘ，１３ｙを引きちぎることができなくなり、さらには、ブロア１５の特性上、当該ブロア１５の運転状態が不安定となることもある。

その一方、前記周波数の設定値を大きくしすぎると、ブロア１５から供給される空気量が過大となるので前記耳屑１３ｘ，１３ｙが短くなりすぎるので廃棄時の耳屑１３ｘ，１３ｙの取り扱いが困難となる。

そこで、前記制御装置１５０は、前記耳屑１３ｘ，１３ｙを所定長さの糸状に引きちぎるように前記ブロア１５から供給される空気の量を制御する第一の周波数Ｎ１で前記周波数制御を行うことにより、ブロア１５の特性上、当該ブロア１５の運転状態が不安定となることがなくなり、通常運転時においてできるだけ長い糸状の耳屑１３ｘ，１３ｙが得られる。

その一方、前記耳屑１３ｘ，１３ｙを前記所定長さよりも短いチップ状に引きちぎるようにブロア１５から供給される空気の量を制御する第二の周波数Ｎ２で前記周波数制御を行うことにより、緊急運転時において意図的に短くしたチップ状の耳屑１３ｘ，１３ｙが得られる。したがって、第一、第二の両周波数の間の周波数Ｎで、前記周波数制御を行うことにより、風送ライン３１中において原反１３をスリットしたときの耳屑１３ｘ，１３ｙが詰まらない範囲で、常に適切な長さの耳屑１３ｘ，１３ｙを得ることができる。

この引きちぎられた耳屑１３ｘ，１３ｙは、風送ライン３１中を空気で搬送されて、作業室１０外の回収室２０に流入する。このとき、回収室２０の入口に設置された逆止弁２１が、空気圧で開いて、その隙間から耳屑１３ｘ，１３ｙがその回収室２０内に流入する。このようにして、空気の逆流が防止されるので、前記枝ライン３１ｘ，３１ｙの風送ライン３１への接続部分においてガイド板３１ｂに複数の小孔３１ｃを設けた構造とも相俟って、サイクル運転中のスリッタ１１がある場合に、サイクル停止中の他のスリッタ１１に耳屑１３ｘ，１３ｙが逆流するのを防止できるようになる。

そして、逆止弁２１を介して耳屑１３ｘ，１３ｙがその回収室２０内に流入すると、耳屑１３ｘ，１３ｙは自重で落下する。このとき、耳屑１３ｘ，１３ｙは、風送ライン３１内で風送される間に、上述したように適当な長さに切断されており、その断片が回収室２０内の床上に徐々に堆積するようになる。

耳屑１３ｘ，１３ｙが分離された空気のみが、回収室２０の出口に設置されたフィルタ２２を介してリターンライン３２に吐き出される。このとき、フィルタ２２の図示しないメッシュ部材で耳屑１３ｘ，１３ｙが空気に随伴して吐き出されることがなくなる。

リターンライン３２の作業室１０内の入口には、作業室１０の右壁の上部付近に、ルーバ３３が設置されている。このルーバ３３の働きにより、リターンライン３２から作業室１０内に流れ込む空気の方向が規制される。

すなわち、図１（ａ）（ｂ）に示すように、リターンライン３２から作業室１０内に流れ込む空気の方向は、図中の各矢印で示すように、いずれも作業室１０の天井や前後壁に向かっており、直接スリッタ１１に向かわないようにしている。

そして、空気は、作業室１０の天井や前後壁に沿って、流れていき、左壁に沿って下向きの流れとなり、スリッタ１１横のブロア１５で吸引されることとなる。このようにして、作業室１０内の空気は回収室２０を介して全量が元の作業室１０内に戻されるようになる。

この実施形態によれば、耳屑１３ｘ，１３ｙが枝ライン３１ｘ，３１ｙから風送ライン３１に吸引されたときに、該耳屑１３ｘ，１３ｙを前記風送ライン３１中で引きちぎって風送するように前記ブロア１５から供給される空気の量が制御装置１５０により制御されるので、簡単かつ安価な構成で風送ライン３１中での耳屑１３ｘ，１３ｙの詰まりを確実に防止することができる。

すなわち、本実施形態では、長くて曲がり部の多い風送ライン３１中での耳屑１３ｘ，１３ｙの詰まりを防止するために、上記特許文献１のようなロータリカッタを設ける必要がないので、装置が簡単かつ安価なものとなるとともに、省エネルギの要請にも応えることができる。また、本実施形態では、ロータリカッタの交換などのために設備を停止させることがないため、生産性を低下させることがない。

一方、原反１３をスリッタ１１でスリットした耳屑１３ｘ，１３ｙの長さは、必ずしも短い方がよいとは限らず、廃棄時の耳屑１３ｘ，１３ｙの取り扱いを考慮して、耳屑１３ｘ，１３ｙは風送ライン３１やリターンライン３２内で詰まらない範囲であれば、むしろ長い方が好ましいといった事情に応えて、耳屑１３ｘ，１３ｙの長さを最適なものに調整することができる。

しかも、原反１３の材料や厚みなどは大きく異なるものが使用されることがあるが、本実施形態によれば、各原反１３について最適な耳屑１３ｘ，１３ｙの長さとすることができるので、風送ライン３１やリターンライン３２内においてそれぞれの原反１３からの耳屑１３ｘ，１３ｙを確実に詰まらないようにすることができる。

なお、上記実施形態では、枝ライン３１ｘ，３１ｙの風送ライン３１への接続部分が、風送ライン３１の上流側に向かって鋭角に設定されているが、直角であってもよい。また、当該接続部分にアールを設けて、抵抗損失を減少することが好ましいのはいうまでもない。

また、上記実施形態では、連続紙の一例として分包紙の原反１３を示したが、本発明の適用範囲は、これに限られるものではなく、連続紙として吸湿性や熱膨張率の異なる多層構造のものが用いられる場合であってもよい。

また、上記実施形態では、作業室１０内に、エアコン１２を２台、スリッタ１１を３台備えているが、エアコン１２、スリッタ１１ともに１台以上であればよい。

本発明の一実施形態に係る連続紙のスリット耳屑吸引装置を備えたスリット耳屑回収設備の配置図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 スリッタの詳細構成を示す斜視図である。 枝ラインの風送ラインに接続される部分の構造を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 ブロアの制御装置を示すブロック図である。 従来の一例における耳屑風送装置を示す構成図である。

符号の説明

１ スリット耳屑回収設備
１０ 作業室
１１ スリッタ
１２ エアコン
１３ 分包紙の原反（連続紙の一例である。）
１３ａ，１３ｂ，・・・ 紙片
１３ｘ，１３ｙ 耳屑
１４ 回転刃
１５ ブロア（連続紙のスリット耳屑吸引装置に相当する。）
１５０ 制御装置（連続紙のスリット耳屑吸引装置に相当する。）
１５１ ブロア本体
１５２ ブロアモータ
１５３ インバータ
１５３ａ 外部周波数入力部
１５４ 周波数設定部
１５５ 交流電源
１５ｘ，１５ｙ 吸引口
２０ 回収室
３０ 空気給排ライン
３１ 風送ライン（主ライン、連続紙のスリット耳屑吸引装置に相当する。）
３１ａ 絞り部
３１ｂ ガイド板
３１ｃ 小孔（孔に相当する。）
３１ｘ，３１ｙ 枝ライン（連続紙のスリット耳屑吸引装置に相当する。）
３２，３２ａ，３２ｂ リターンライン
３５ バイパスライン

Claims (6)

1. ブロアから空気を供給する主ラインと、この主ラインに直角又は該主ラインの上流側に向かって鋭角に接続され、連続紙をスリッタで多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を吸引する枝ラインとを備えた連続紙のスリット耳屑吸引装置であって、
   耳屑が枝ラインから主ラインに吸引されたときに、該耳屑を前記主ライン中で引きちぎって風送するように前記ブロアから供給される空気の量を制御する制御装置を備えたことを特徴とする連続紙のスリット耳屑吸引装置。
2. 前記制御装置は、予め設定された周波数に基づいて前記ブロアの周波数制御を行うことにより、前記ブロアから供給される空気の量を制御することを特徴とする請求項１記載の連続紙のスリット耳屑吸引装置。
3. 前記制御装置は、前記耳屑を所定長さの糸状に引きちぎるように前記ブロアから供給される空気の量を制御する第一の周波数と、前記耳屑を前記所定長さよりも短いチップ状に引きちぎるようにブロアから供給される空気の量を制御する第二の周波数との間で前記周波数制御を行うことを特徴とする請求項２記載の連続紙のスリット耳屑吸引装置。
4. 前記主ラインの前記枝ラインが接続される部分の上流側に絞り部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑吸引装置。
5. 前記主ラインの前記枝ラインが接続される部分に耳屑を案内するガイド板を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑吸引装置。
6. 前記ガイド板は、耳屑の通過を禁止する一方、空気を通過させる複数の孔を設けたことを特徴とする請求項５記載の連続紙のスリット耳屑吸引装置。

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