JP2010012374A - フィルタの洗浄装置、およびそれを備えるフィルタの洗浄システム - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタへの洗浄液及び洗浄ガスの噴射速度を所定のパターンで制御することにより、フィルタの洗浄能力を高めることができるフィルタの洗浄装置、及びそれを備えるフィルタの洗浄システムを得ることを目的とする。
【解決手段】フィルタ５０に洗浄液及び洗浄ガスを吹き付けてフィルタ５０を洗浄するフィルタの洗浄装置１Ａであって、液用ノズル２３ａを、洗浄液の噴射方向を同一方向としてｍ列に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成した液用ノズル群２２Ａと、ガス用ノズル３８ａを、洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてｎ列に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成したガス用ノズル群３７Ａと、液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構２５ａと、ガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構４１ａと、を備えている。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば、空気調和機に用いられるフィルタの洗浄装置、およびそれを備えるフィルタの洗浄システムに関する。

第１の従来のフィルタの洗浄装置は、移送コンベヤによって移送されるフィルタの移送路上に、移送コンベヤの搬送面に向けて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズルを搬送コンベヤの幅方向に所要の間隔を置いて設け、そのエア噴射ノズルの下流側に、高圧エアの噴射口を中心に有し、その外側に水噴射口が形成され、その両開口から高圧エアと高圧水とを同時に噴射する複数の気液噴射ノズルを搬送コンベヤの幅方向に所要の間隔をおいて設けて構成されている（例えば、特許文献１参照）。

上記のような構成とすることにより、フィルタがエア噴射ノズルまたは気液噴射ノズルと相対する位置に移送されると、高圧エアまたは高圧水がフィルタに吹き付けられる。ここで、フィルタは、濾材をフィルタ枠に嵌め込んで構成されるのが一般的である。つまり、フィルタの洗浄が、濾材に付着した塵埃を高圧エアによって吹き飛ばし、高圧水によって洗い流すことにより行われていた。

また、高圧エア及び高圧水の噴射方向は、移送コンベヤの搬送面におおよそ垂直な方向となっている。さらにまた、濾材の形状について、特許文献１には具体的に記載されていないが、例えば、空気調和機に用いられるフィルタの濾材は、山と谷が繰り返される蛇腹構造に折り曲げ加工されているものが多い。そして、この種の濾材を有するフィルタを、第１の従来のフィルタの洗浄装置で洗浄する場合、濾材の底部外壁を移送コンベヤの搬送面に向けて搬送面上に載置して行う。このとき、高圧エア及び高圧水の噴射方向と濾材の頂部及び底部を除く壁面との間の角度は、山及び谷の折り曲げ角度の半分程度となる。言い換えれば、濾材の壁面への高圧エア及び高圧水の衝突角度が、山及び谷の折り曲げ角度の半分程度となる。

蛇腹構造の濾材は、その山及び谷の折り曲げ角度が２０度より小さなものが一般的である。このため、濾材の壁面への高圧エア及び高圧水の衝突角度が小さくなるので、高圧ガス及び高圧水が濾材の壁面に衝突したときに、高圧ガス及び高圧水の圧力が濾材の厚み方向に働かない。これにより、高圧ガス及び高圧水は、濾材を貫通することなく濾材の壁面ではね返されて谷側の溝に向かい、さらに溝に沿った方向に流れて濾材からフィルタの外部に放出される。
このように、第１の従来のフィルタの洗浄装置で蛇腹構造の濾材を有するフィルタを洗浄する場合、高圧ガス及び高圧水が濾材を貫通しにくいので、濾材の汚れが十分に除去されないという問題がある。

また、高圧エア及び高圧水を非常に高い圧力でエア噴射ノズル及び気液噴射ノズルから噴射させ、高圧ガス及び高圧水が濾材の壁面に衝突したときに、濾材の厚み方向に働く高圧ガス及び高圧水の圧力を大きくすれば、濾材を貫通する高圧ガス及び高圧水の流れを形成することは可能である。しかし、濾材の頂部及び底部では、当該頂部及び底部を形成する壁面と高圧エア及び高圧水の噴射方向とが直交するので、濾材の頂部及び底部が、高圧ガス及び高圧水から非常に大きな圧力を受けて破損してしまうという問題がある。

上記問題を鑑み、洗浄用ノズルから所定の距離を置いて被洗浄用のフィルタを洗浄用ノズルの反対側に傾倒して支持するワーク受け台を有する第２の従来のフィルタ洗浄装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平９−１２２４２５号公報 特許第２８３９２８６号公報

第２の従来のフィルタ洗浄装置によれば、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を大きくすることが可能となる。つまり、洗浄用ノズルからの噴射圧力を過度に大きくすることなく、濾材を貫通する洗浄液の量を増大させることが可能となる。

しかしながら、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を大きくすることが可能となるものの、濾材の底部近傍の壁面への洗浄液の衝突角度は、山及び谷の折り曲げ角度より大きくすることができない。
従って、第２の従来のフィルタ洗浄装置でフィルタを洗浄する場合でも、濾材の山及び谷の折り曲げ角度が小さなものでは、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を格段に大きくすることができない。つまり、第２の従来のフィルタ洗浄装置でフィルタを洗浄した場合でも、濾材の洗浄が不十分なままであることもあった。

また、洗浄用ノズルの姿勢を可変とし、洗浄用ノズルからの洗浄液または高圧ガスの噴射方向を調整可能にフィルタ洗浄装置を構成しても、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を大きくすることは可能である。しかし、この場合においても、濾材の底部近傍の壁面への洗浄液及び高圧ガスの衝突角度は、濾材の山及び谷の折り曲げ角度より大きくすることはできない。従って、この構成のフィルタ洗浄装置でフィルタを洗浄した場合でも、濾材の洗浄が不十分なままとなることがある。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、フィルタへの洗浄液の噴射速度、及び洗浄ガスの噴射速度を所定のパターンで制御することにより、効率よくフィルタの洗浄領域を貫通する洗浄ガス、及び洗浄液の流れを形成してフィルタの洗浄能力を高めることができるフィルタの洗浄装置、及びそれを備えるフィルタの洗浄システムを得ることを目的とする。

この発明は、洗浄液を噴射する液用ノズル、及び洗浄ガスを噴射するガス用ノズルを備え、フィルタに洗浄液及び洗浄ガスを吹き付けて該フィルタを洗浄するフィルタの洗浄装置において、液用ノズルを、洗浄液の噴射方向を同一方向としてｍ列（但し、ｍは１以上の整数）に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成した液用ノズル群と、ガス用ノズルを、洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてｎ列（但し、ｎは１以上の整数）に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成したガス用ノズル群と、液用ノズルから噴射される洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構と、ガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構と、を備えている。

この発明によれば、各列に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液の流速を、離間した液用ノズルから噴射される洗浄液の流速が、当該離間した液用ノズルの間に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。また、各列に配置されたガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの流速を、離間したガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの流速が、当該離間したガス用ノズルの間に配置されたガス用ノズルから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。

これにより、上記離間した液用ノズルの間に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液は、離間した液用ノズルから噴射される洗浄液の外方に流れることが妨げられるので、離間した液用ノズルの間に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液は、その圧力が増大し、フィルタの洗浄領域を貫通しやすくなる。また、上記離間したガス用ノズルの間に配置されたガス用ノズルから噴射される洗浄ガスは、離間したガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの外方に流れることが妨げられるので、離間したガス用ノズルの間に配置されたガス用ノズルから噴射され洗浄ガスは、その圧力が増大し、フィルタの洗浄領域を貫通しやすくなる。
つまり、フィルタの壁面への洗浄液や洗浄ガスの衝突角度が小さい場合でも、フィルタに付着した塵埃を効果的に除去することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るフィルタの洗浄装置の模式図、図２は図１のＡ方向から見た正面図、図３はこの発明の実施の形態１に係るフィルタの洗浄装置により洗浄されているフィルタの斜視図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６はこの発明の実施の形態１に係るフィルタの洗浄装置で洗浄されたフィルタの白色度を示す図である。

図１及び図２において、フィルタの洗浄装置１Ａは、フィルタ５０を搬送するフィルタ搬送手段としての第１コンベア２Ａ、フィルタ５０が第１コンベア２Ａの搬送面４ａに搬入されたことを検出する第１搬入検出手段１５Ａ、洗浄液によるフィルタ５０の洗浄を行う液洗浄装置２０、洗浄ガスによりフィルタ５０の洗浄を行うガス洗浄装置３５、及びフィルタの洗浄装置１Ａの全体を制御する制御手段４５を備えている。

第１コンベア２Ａは、互いに軸方向が平行となるように所定距離離間して配置され、かつ、それぞれが軸まわりに回転自在に配設された一対のローラ３ａ，３ｂ、及び一対のローラ３ａ，３ｂに巻き掛けられ、ローラ３ａ，３ｂの回転に連動して循環移動する無端状のベルト４を備えている。ここでは、ローラ３ａ，３ｂの軸心は同一水平面内に配置されている。また、詳細には図示しないが、第１コンベア２Ａは、一対のローラ３ａ，３ｂを回転させるトルクを発生するベルト駆動モータを有している。

そして、一対のローラ３ａ，３ｂは、支持部材５ａ，５ｂに軸周りに回転自在に支持されている。
支持部材５ａ，５ｂのそれぞれは、図２に示されるように、長尺円柱状のローラ挿通部６と、ローラ挿通部６の両端からローラ挿通部６に垂直に延出して相対する側支持部７と、を有するコ字状に形成されている。

そして、支持部材５ａ，５ｂのそれぞれのローラ挿通部６が、ローラ３ａ，３ｂのそれぞれに同軸に挿通されている。さらに、支持部材５ａ，５ｂは、ローラ３ａ，３ｂを床８の上方で支持するように、側支持部７の先端が床８に固定されている。
なお、図示しないが、ローラ３ａ，３ｂは、ローラ挿通部６の両端のそれぞれに外嵌状態に配設された軸受を介してローラ挿通部６に回転自在に支持されている。

また、ローラ３ａ，３ｂの間を移動するベルト４の部位は、上下に相対し、相反する方向に移動する直線部を構成する。このとき、上側の直線部の上面が水平な搬送面４ａを構成する。搬送面４ａは、一方のローラ３ａから他方のローラ３ｂに向かって移動するものとする。つまり、第１コンベア２Ａの長さ方向の一端側（以下、第１コンベア２Ａの一端側とする）が第１コンベア２Ａで運搬させるフィルタ５０の搬入口となり、第１コンベア２Ａの他端側が搬出口となる。

第１搬入検出手段１５Ａは、投光器１６ａ及び受光器１７ａで構成されている。
そして、投光器１６ａ及び受光器１７ａのそれぞれは、ベルト４の移動方向に直交するベルト４の幅方向に関し、第１コンベア２Ａの一端側でベルト４を挟んで相対するように配設され、高さ方向に関して搬送面４ａの上方間近に配置されるように配設されている。つまり、投光器１６ａから投光した光は、搬送面４ａの上方間近を横切って受光器１７ａで受光される。

そして、受光器１７ａは、受光状態に応じた電気信号を出力している。例えば、受光器１７ａは、投光器１６ａからの光を受光しているときに電気的にＨｉｇｈ（ＯＮ）の信号を出力し、投光器１６ａの光が物体により遮断され、光を受光しなくなったときに、電気的にＬｏｗ（ＯＦＦ）となる信号を出力している。なお、光の受光状態に応じた受光器１７ａの出力信号をフィルタ検知信号とする。

液洗浄装置２０は、３セットの液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃ、洗浄液が貯留された洗浄液タンク２９、及び洗浄液タンク２９の洗浄液を加圧して液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃに供給する第１送液ポンプ３０ａを備える。

まず、液圧力調整噴射手段２１Ａの詳細について説明する。
図１〜図３において、液圧力調整噴射手段２１Ａは、第１コンベア２Ａの搬送面４ａの上方に複数配置された液用ノズル２３ａで構成された液用ノズル群２２Ａ、及び第１送液ポンプ３０ａから供給された洗浄液の圧力を調整して液用ノズル２３ａのそれぞれに供給する噴射液流速制御機構２５ａを有している。

そして、液用ノズル群２２Ａは、ｍ列（但し、ｍは１以上の整数）に、かつ各列に少なくとも３つ以上を配置された液用ノズル２３ａにより構成される。ここでは、液用ノズル群２２Ａは、４列に、かつ、各列にベルト４の幅方向に所定の間隔で８つ配置された液用ノズル２３ａにより構成されている。このとき、液用ノズル２３ａのそれぞれの噴射口が、搬送面４ａの上方に所定距離離間した位置で搬送面４ａと相対するように配置されており、各液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の方向は、搬送面４ａに向かう方向で一致している。なお、図３では説明の便宜上、各列の液用ノズル２３ａは、４つのみを図示している。

そして、洗浄液タンク２９と噴射液流速制御機構２５ａとは、液供給配管３１ａ，３１ｂにより第１送液ポンプ３０ａを介して接続され、さらに、液用ノズル２３ａのぞれぞれと噴射液流速制御機構２５ａとは、加圧調整液供給配管３２ａのそれぞれにより接続されている。なお、図３では、液用ノズル２３ａのぞれぞれと噴射液流速制御機構２５ａとの加圧調整液供給配管３２ａを用いた接続は、一部のみを図示している。

噴射液流速制御機構２５ａは、加圧調整液供給配管３２ａのそれぞれへの洗浄液の流路に配設された第１供給切替弁（図示せず）、及び第１供給切替弁の開度を制御して洗浄液の流路断面積を調整する第１切替弁制御手段２６ａを有している。液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の圧力は、言い換えれば洗浄液の流速は、洗浄液の流路断面積に応じて変化する。これにより、第１切替弁制御手段２６ａは、液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御することが可能になっている。

第１切替弁制御手段２６ａは、ＣＰＵ（図示せず）、データを保持するＲＡＭ（図示せず）、各液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速を制御するためのプログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）などからなるマイコン、並びに通信インタフェイス（通信Ｉ／Ｆ、図示せず）を備えている。

そして、第１切替弁制御手段２６ａは、後述するように、制御手段４５から噴射開始信号を受信したときに、洗浄液が、それぞれの液用ノズル２３ａごとに設定された流速で、液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射されるように第１供給切替弁の開動作を制御する。

ここでは、液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速は、ベルト４の幅方向両側の液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速が、ベルト４の幅方向両側の液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａ（以下、ベルト４の幅方向の内側の液用ノズル２３ａとする）から噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定されている。
なお、液圧力調整噴射手段２１Ｂ，２１Ｃも液圧力調整噴射手段２１Ａと同様に構成されている。そして、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃの液用ノズル群２２Ａは、ベルト４の移動方向に所定の間隔で配列されている。

また、ガス洗浄装置３５は、３セットのガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃ、及び大気を加圧してガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃに供給するコンプレッサ４０を備える。

ガス圧力調整噴射手段３６Ａの詳細について説明する。
図１及び図３において、ガス圧力調整噴射手段３６Ａは、第１コンベア２Ａの搬送面４ａの上方に複数配置されたガス用ノズル３８ａで構成されたガス用ノズル群３７Ａ、及びコンプレッサ４０により加圧状態に供給された洗浄ガスの圧力を調整してガス用ノズル３８ａのそれぞれに供給する噴射ガス流速制御機構４１ａを有している。

そして、ガス用ノズル群３７Ａは、ｎ列（但し、ｎは１以上の整数）に、かつ各列に少なくとも３つ以上を配置されたガス用ノズル３８ａにより構成される。ここでは、ガス用ノズル群３７Ａは、４列に、かつ、各列にベルト４の幅方向に所定の間隔で８つ配置されたガス用ノズル３８ａにより構成されている。このとき、ガス用ノズル３８ａのそれぞれの噴射口が、搬送面４ａの上方に所定距離離間した位置で搬送面４ａと相対するように配置されており、各液用ノズル２３ａから噴射される洗浄ガスの方向は、搬送面４ａに向かう方向で一致している。なお、図３では説明の便宜上、ベルト４の幅方向に配置されているガス用ノズル３８ａは、半分のみを図示している。

そして、コンプレッサ４０と噴射ガス流速制御機構４１ａとは、ガス供給配管４３ａにより接続され、さらに、ガス用ノズル３８ａのぞれぞれと噴射ガス流速制御機構４１ａとは加圧調整ガス供給配管４４ａのそれぞれにより接続されている。

噴射ガス流速制御機構４１ａは、加圧調整ガス供給配管４４ａのそれぞれへの洗浄ガスの流路に配設された第２供給切替弁（図示せず）、及び第２供給切替弁の開度を制御して、洗浄ガスの流路断面積を調整する第２切替弁制御手段４２ａを有している。ガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの圧力は、言い換えれば、洗浄ガスの流速は、洗浄ガスの流路断面積に応じて変化する。これにより、第２切替弁制御手段４２ａは、ガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速を制御することが可能になっている。

第２切替弁制御手段４２ａは、第１切替弁制御手段２６ａと同様に、ＣＰＵ（図示せず）、データを保持するＲＡＭ（図示せず）、各ガス用ノズル３８ａから噴射あれる洗浄ガスの流速を制御するためのプログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）などからなるマイコン、並びに通信Ｉ／Ｆ（図示せず）を備えている。

そして、第２切替弁制御手段４２ａは、後述するように、制御手段４５から、噴射開始信号を受信したときに、洗浄ガスが、それぞれのガス用ノズル３８ａごとに所定の流速で、ガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射されるように第２供給切替弁の開動作を制御する。

ここでは、ガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速は、ベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速が、ベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａ（以下、ベルト４の幅方向の内側のガス用ノズル３８ａとする）から噴射される洗浄ガスの流速より速くなるように設定されている。

なお、ガス圧力調整噴射手段３６Ｂ，３６Ｃもガス圧力調整噴射手段３６Ａと同様に構成されている。そして、ガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃのガス用ノズル群３７Ａのそれぞれは、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃの液用ノズル群２２Ａのそれぞれの下流側に、搬送面４ａの移動方向に、言い換えれば、フィルタ５０の搬送方向に、液用ノズル群２２Ａとガス用ノズル群３７Ａとが交互に配列されるように配置されている。このとき、フィルタ５０の搬入側に液圧力調整噴射手段２１Ａの液用ノズル群２２Ａが配置され、搬出側にガス圧力調整噴射手段３６Ｃのガス用ノズル群３７Ａが配置されている。

制御手段４５は、ＣＰＵ（図示せず）、データを保持するＲＡＭ（図示せず）、フィルタの洗浄装置１Ａの制御プログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）などからなるマイコン、並びに通信Ｉ／Ｆ（図示せず）などを有している。
そして、制御手段４５のマイコンと第２切替弁制御手段４２ａのそれぞれのマイコン、及び制御手段４５のマイコンと第１切替弁制御手段４２ａのそれぞれのマイコンとは通信可能に接続されている。

次いで、フィルタの洗浄装置１Ａで洗浄されるフィルタ５０について図３を参照しつつ説明する。
フィルタ５０は、例えば、空気調和機で吸入する空気中に含まれる塵埃を捕捉するものであり、山と谷が繰り返される蛇腹構造に折り曲げ加工した濾材５１、及び濾材５１を支持するフィルタ枠５２を有している。
ここで、濾材５１の隣接する山の間隔及び隣接する谷の間隔は、同じになっている。以降、濾材５１の山の離間方向又は谷の離間方向をフィルタ５０の長さ方向とし、山及び谷の折り目に沿った方向（溝に沿った方向）をフィルタ５０の幅方向とする。

フィルタ枠５２は、矩形形状に開口する筒体に形成され、濾材５１がフィルタ枠５２に嵌め込まれてフィルタ枠５２に支持されている。このとき、濾材５１は、山側の頂部、及び谷側の底部が幅方向の略全域に亘って露出している。

上記のように構成されたフィルタ５０の洗浄について説明する。
フィルタの洗浄装置１Ａは、濾材５１やフィルタ枠５２に固着している塵埃を液用ノズル２３ａから噴射する洗浄液で溶かすという化学的な剥離作用で除去するとともに、濾材５１やフィルタ枠５２に付着している塵埃をガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスで吹き飛ばすという物理的な力で除去するものである。
そして、フィルタ５０の洗浄作業時には、作業者は第１コンベア２Ａのベルト４を循環移動させる。また、作業者は、フィルタ５０の谷側を搬送面４ａに向け、フィルタ５０の長さ方向を第１コンベア２Ａの搬送面４ａの移動方向に一致させてフィルタ５０を搬入口から搬送面４ａに載置する。
このとき、フィルタ５０の幅方向は、ベルト４の幅方向に一致するので、液用ノズル群２２Ａ及びガス用ノズル群３７Ａは、液用ノズル２３ａの列の離間方向及びガス用ノズル３８ａの列の離間方向をフィルタ５０の搬送方向に一致させた状態でフィルタ５０の搬送方向に配列されている。また、上述したように、液用ノズル群２２Ａの液用ノズル２３ａ及びガス用ノズル群３７Ａのガス用ノズル３８ａのそれぞれは、洗浄液及び洗浄ガスが第１コンベア２Ａの搬送面４ａに向けて噴射されるようになっている。

そして、フィルタ５０が搬送されて、その前端が投光器１６ａの光を遮断すると、受光器１７ａが出力するフィルタ検知信号は、ＯＮからＯＦＦに切り替わる。
制御手段４５は、フィルタ検知信号がＯＮからＯＦＦに切り替わったことをもって、フィルタ５０が搬入されたと判断し、液圧力調整噴射手段２１Ａの噴射液流速制御機構２５ａに噴射開始信号を送信する。そして、洗浄開始信号を受信した噴射液流速制御機構２５ａの第１切替弁制御手段２６ａは、洗浄液を液用ノズル２３ａから噴射させる。このとき、各列に配置された８つの液用ノズル２３ａにおいて、隣接する液用ノズル２３ａの離間間隔は、液用ノズル２３ａから噴射された洗浄液が、濾材５１の幅方向全域に万遍なく吹き付けられるよう考慮されている。

また、液用ノズル２３ａの列間の間隔は、隣接する２列の液用ノズル２３ａのそれぞれと相対する位置にフィルタ５０が移動したときに、濾材５１の隣接する山の間の壁面全域に、洗浄液が同時に吹き付けられる間隔となっている。

また、ベルト４の移動速度は一定速度に設定されている。このため、制御手段４５は、フィルタ５０が投光器１６ａの光を遮ったときからの経過時間によって、フィルタ５０が第１コンベア２Ａの長さ方向のどの位置を移動しているかを判断できる。

そして、制御手段４５は、フィルタ５０の前端が液圧力調整噴射手段２１Ａと相対する部位に接近したときに、液圧力調整噴射手段２１Ａの液用ノズル２３ａから洗浄液を噴射させる噴射開始信号を噴射液流速制御機構２５ａに送信する。そして、噴射開始信号を受信した噴射液流速制御機構２５ａの第１切替弁制御手段２６ａは、洗浄液を液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射させる。

そして、制御手段４５は、フィルタ５０の後端が液圧力調整噴射手段２１Ａと相対する部位を通過し終わったときに、噴射停止信号を噴射液流速制御機構２５ａに送信して、噴射液流速制御機構２５ａに洗浄液の噴射を停止させる。

同様に、制御手段４５は、フィルタ５０の前端がガス圧力調整噴射手段３６Ａと相対する部位に接近したときに、ガス圧力調整噴射手段３６Ａのガス用ノズル３８ａから洗浄ガスを噴射させる噴射開始信号を噴射ガス流速制御機構４１ａに送信する。そして、噴射開始信号を受信した噴射ガス流速制御機構４１ａの第２切替弁制御手段４２ａは、洗浄ガスをガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射させる。

そして、制御手段４５は、フィルタ５０の後端がガス圧力調整噴射手段３６Ａと相対する部位を通過し終わったときに、噴射停止信号を噴射ガス流速制御機構４１ａに送信して、噴射ガス流速制御機構４１ａに洗浄ガスの噴射を停止させる。

また、制御手段４５は、フィルタ５０が液圧力調整噴射手段２１Ｂ，２１Ｃ及びガス圧力調整手段３６Ｂ，３６Ｃと相対する搬送面４ａ部位を通過するときも同様に、液圧力調整噴射手段２１Ｂ，２１Ｃの液用ノズル２３ａ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｂ，３６Ｃのガス用ノズル３８ａから洗浄液及び洗浄ガスを噴射させている。

次いで、フィルタ５０が液圧力調整噴射手段２１Ａの液用ノズル群２２Ａと相対する位置を通過するときに、フィルタ５０に噴射される洗浄液の状態について図４及び図５を参照しつつ説明する。
ここで、フィルタ５０の搬送方向と直交するフィルタ５０の幅方向の全域にわたる濾材５１の洗浄領域をフィルタ５０の洗浄領域とする。
ここではフィルタ５０の洗浄領域は、１つの洗浄区画に構成されている。そして、ベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液は、図４に示されるように、濾材５１の幅方向の両側の部位に衝突するようになっている。

前述したように、噴射液流速制御機構２５ａは、ベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速が速くなるように制御している。つまり、噴射液流速制御機構２５ａは、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａからの洗浄液の流速が、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａの間に位置する液用ノズル２３ａからの洗浄液の流速より速くなるように、各列の液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御している。

従って、濾材５１に衝突する洗浄液の流速は、濾材５１の幅方向の両側で速く、当該幅方向の内側では外側より遅くなる。このように、速い流速の洗浄液の内側に遅い流速の洗浄液が噴射されている場合、速い流速の洗浄液は、遅い流速の洗浄液が濾材５１の谷側の溝に沿って流れることを妨げる。

これにより、遅い流速の洗浄液は行き場がなくなるので濾材５１の幅方向の内側では、洗浄液の圧力が増大する。従って、図５に示されるように、濾材５１の壁面への洗浄液の衝突角度が小さい場合でも、遅い流速の洗浄液は、濾材５１の厚み方向に貫通しやすくなる。

なお、ベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速は、１０ｍ／ｓｅｃ以上で１００ｍ／ｓｅｃより小さく設定されている。このとき、ベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速は、１００ｍ／ｓｅｃより小さい値で、かつ、ベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速より大きく設定されている。
洗浄液の流速が１００ｍ／ｓｅｃ以上になると濾材５１を損傷させる恐れがあり、また、１０ｍ／ｓｅｃより小さい場合には洗浄液が濾材５１の厚み方向を貫通しやすくなる効果が損なわれる。

また、上記説明は、フィルタ５０が液圧力調整噴射手段２１Ａの液用ノズル群２２Ａと相対する位置を通過するときに、フィルタ５０に噴射される洗浄液の状態について説明したが、フィルタ５０が液圧力調整噴射手段２１Ｂ，２１Ｃの液用ノズル群２２Ａと相対する位置を通過するときに、フィルタ５０に噴射される洗浄液の状態も同様である。

また、フィルタ５０がガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃのガス用ノズル群３７Ａと相対する位置を通過するときに、フィルタ５０に噴射される洗浄ガスの状態についても、同様に説明される。
つまり、噴射ガス流速制御機構４１ａは、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル３８ａからの洗浄ガスの流速が、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル３８ａの間に位置するガス用ノズル３８ａからの洗浄ガスの流速より速くなるように、各列のガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速を制御している。

なお、ベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速は、５０ｍ／ｓｅｃ以上で３４０ｍ／ｓｅｃより小さく設定されている。また、ベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速は、３４０ｍ／ｓｅｃより小さい値で、かつ、ベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速より大きく設定されている。
洗浄ガスの流速が３４０ｍ／ｓｅｃ以上になると濾材５１を損傷させる恐れがあり、また、５０ｍ／ｓｅｃより小さい場合には洗浄ガスが濾材５１の厚み方向を貫通しやすくなる効果が損なわれる。

この実施の形態１のフィルタの洗浄装置１Ａによれば、液用ノズル２３ａを、洗浄液の噴射方向を同一方向としてｍ列（但し、ｍは１以上の整数）に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成した液用ノズル群２２Ａと、ガス用ノズル３８ａを、洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてｎ列（但し、ｎは１以上の整数）に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成したガス用ノズル群３７Ａと、を有している。さらに、液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構２５ａと、ガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構４１ａと、を有している。

これにより、液用ノズル群２２Ａの各列に配置された液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速を、離間した任意の２つの液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速が、当該離間した２つの液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。また、ガス用ノズル群３７Ａの各列に配置されたガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速を、離間した任意の２つのガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速が、当該離間した２つのガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。

これにより、離間した液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液は、離間した液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の外方に流れることが妨げられるので、離間した液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液は、その圧力が増大し、フィルタ５０の洗浄領域を、言い換えれば濾材５１の厚さ方向に貫通しやすくなる。また、離間したガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスは、離間したガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの外方に流れることが妨げられるので、離間したガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａから噴射され洗浄ガスは、その圧力が増大し、フィルタ５０の洗浄領域を貫通しやすくなる。

つまり、離間した液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液が衝突する濾材５１の部位、または離間したガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスが衝突される濾材５１の部位では、濾材５１の壁面への洗浄液や洗浄ガスの衝突角度が小さい場合でも、濾材５１に付着した塵埃を効果的に除去することができる。

また、噴射液流速制御機構２５ａは、フィルタ５０の洗浄区画の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａからの洗浄液の流速が、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａの間に位置する液用ノズル２３ａからの洗浄液の流速より速くなるように、各列の液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御している。

さらに、噴射ガス流速制御機構４１ａは、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル３８ａからの洗浄ガスの流速が、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル３８ａの間に位置するガス用ノズル３８ａからの洗浄ガスの流速より速くなるように、各列のガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速を制御している。
これにより、フィルタ５０を、液用ノズル群２２Ａ及びガス用ノズル群３７Ａと相対する位置を一回通過させるだけで、フィルタ５０の幅方向全域の洗浄領域が、効果的に洗浄される。

さらに、フィルタ５０を搬送する第１コンベア２Ａが備えられ、さらに、液用ノズル群２２Ａ及びガス用ノズル群３７Ａが、液用ノズル２３ａの列の離間方向及びガス用ノズル３８ａの列の離間方向をフィルタ５０の搬送方向に一致させ、かつ、洗浄液及び洗浄ガスが第１コンベア２Ａの搬送面４ａに向けて噴射されるように、フィルタ５０の搬送方向に配列されている。これにより、フィルタ５０を第１コンベア２Ａの搬入口に載置するだけで、自動的にフィルタ５０が搬送されて洗浄されるので、フィルタ５０の洗浄作業の効率を上げることができる。

ここで、本実施の形態の構成とすることによる効果を試験により確認したので、以下にその内容を具体的に説明する。
まず、同じ環境で使用されてきたフィルタ５０を２つ用意する。つまり、フィルタ５０の濾材５１は同様に塵埃が付着している。そして、最初にフィルタ５０の白色度を色差計により測定する。さらに、フィルタ５０のそれぞれを、フィルタの洗浄装置１Ａ、及び以下に説明する比較用のフィルタの洗浄装置で測定した後、洗浄後のフィルタ５０の濾材５１の白色度を測定した。

比較用のフィルタの洗浄装置は、フィルタの洗浄装置１Ａと同様の構成であるが、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃの液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速、及びガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃのガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速がすべて均一となるように設定されている。
そして、フィルタの洗浄装置１Ａでは、幅方向の両側を除く液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速、及びガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速のそれぞれを、比較用のフィルタの洗浄装置において液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速、及びガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速のそれぞれと同じに設定している。

白色度の測定結果のそれぞれを図６に示す。
濾材５１は、汚れていない時に白のものが使用されている。白色度は、濾材５１に光をあてたときの光の反射率を利用して、濾材５１の色がどれだけ白に近いかを数値化するものである。白色度は、濾材５１が真っ白のときに１００であり、真っ黒のときに０となる。
濾材５１の白色度は、フィルタ５０の洗浄前で２０、比較例のフィルタの洗浄装置で洗浄後に３５、フィルタの洗浄装置１Ａでの洗浄後に５０となった。
つまり、上記のように洗浄液及び洗浄ガスの流速を制御したフィルタの洗浄装置１Ａでは、洗浄液及び洗浄ガスの流速を均一とした比較例のフィルタの洗浄装置に比べ、効果的に濾材５１についた塵埃を除去できることが確認された。

なお、濾材５１の幅方向両側では、衝突する洗浄液や洗浄ガスの圧力が増大しないので、洗浄液や洗浄ガスが、濾材５１を貫通しやくいという効果が薄れる。しかし、フィルタ５０を空気調和機のケース等に配設する場合、フィルタ枠５２の近傍の濾材５１の部位は、空気調和機の通風路の縁部より外方に配置される。つまり、濾材５１の幅方向の両側部位は、空気調和機が吸気する大気の塵埃捕集用に使用されないので、ある程度洗浄されていれば問題ない。

なお、この実施の形態１では、搬送面４ａが水平となるように構成されているが、搬送面４ａを傾けて配置したり、鉛直にして配置したりしてもよい。また、コンベア２Ａのベルト４の外方の面全域を搬送面とし、ベルト４の相対する両直線部のそれぞれに対して、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃを配設してもよい。そして、取り付け治具でフィルタ５０が搬送面から落下しないように循環移動可能なようにすれば、相反する方向に移動するベルト４の往路と復路の両方でフィルタ５０を洗浄させることもできる。

また、延在方向を自在に変更して、かつ延在方向変更後の状態を保持できるフレキシブルチューブなどを加圧調整液供給配管３２ａや加圧調整ガス供給配管４４ａに用いれば、液用ノズル２３ａ、及びガス用ノズル３８ａの噴射口の位置を容易に調整可能となる。
これにより、異なるサイズのフィルタ５０を洗浄する場合でも、フィルタ５０の濾材５１と液用ノズル２３ａ、及び濾材５１とガス用ノズル３８ａとの間の距離を、適度な距離に調整することができる。つまり、異なるサイズのフィルタ５０を洗浄する場合でも、噴射された洗浄液及び洗浄ガスがフィルタ５０に到達するときの圧力を簡単に調整することが可能である。これにより、噴射液流速制御機構２５ａ及び噴射ガス流速制御機構４１ａの制御プログラムに予め設定された流速を書き換えるなどの煩わしい作業を行うことなしに、噴射された洗浄液及び洗浄ガスがフィルタ５０に到達するときの圧力を簡単に再調整することが可能となる。

また、第１搬入検出手段１５Ａを配設するものとして説明したが、第１搬入検出手段１５Ａを配設するものに限定されず、第１搬入検出手段１５Ａを省略して、液用ノズル群２２Ａ及びガス用ノズル群３７Ａのそれぞれから、洗浄液及び洗浄ガスのそれぞれを常時噴射させておくものでもよい。
また、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃ及びガス圧力噴射調整手段３６Ａ〜３６Ｃは、それぞれ３つずつ配設するものとして説明したが、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃ及びガス圧力噴射調整手段３６Ａ〜３６Ｃの配設数は、フィルタ５０の汚れ具合に応じて、適宜決定すればよい。
また、フィルタ５０は、第１コンベア２Ａにより搬送するものに限定されず、作業者が引っ張るなどして搬送するなどしてもよい。

実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係る発明のフィルタの洗浄装置の洗浄液の流速制御パターンを説明する図である。
この実施の形態のフィルタの洗浄装置の構成は、フィルタの洗浄装置１Ａの構成と同様であり、その説明は省略する。

液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速制御パターンについて図７を参照しつつ説明する。
図７の（ａ）は、液圧力調整噴射手段２１Ａにおいて、１列目及び２列目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速パターンを示し、図７の（ｂ）は、液圧力調整噴射手段２１Ａにおいて、３列目及び４列目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速パターンを示している。

そして、フィルタ５０の洗浄領域は、１列目及び２列目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液により洗浄されるときは、フィルタ５０の幅方向に３つの洗浄区画に分割構成され、３列目及び４列目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液により洗浄されるときは、フィルタ５０の幅方向に４つの洗浄区画に分割構成されている。

そして、噴射液流速制御機構２５ａは、洗浄区画のそれぞれのフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａからの洗浄液の流速が、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａの間に位置する液用ノズル２３ａからの洗浄液の流速より速くなるように、各列の液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御している。

このとき、フィルタ５０が１列目及び２列目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液により洗浄される場合、隣接するフィルタ５０の洗浄区画の境界位置は、紙面の右側を幅方向の一端としたとき、幅方向の一端側から４番目、及び７番目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。また、フィルタ５０が３列目及び４列目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液により洗浄される場合、隣接するフィルタ５０の洗浄区画の境界位置は、幅方向の一端側から３番目、５番目、及び８番目の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。このように、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の境界位置は、すべての列に亘って一致することがないようにずらして設定されている。

上記のように液用ノズル２３ａのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御することにより、フィルタ５０が１列目及び２列目の液用ノズル２３ａと相対する位置を通過するときには、幅方向の一端側から２，３番目、５，６番目、８，９番目の液用ノズル２３ａが噴射する遅い流速の洗浄液により効果的に洗浄される。また、フィルタ５０が３列目及び４列目の液用ノズル２３ａと相対する搬送面４ａを通過するときには、幅方向の一端側から２番目、４番目、６，７番目、及び９番目の液用ノズル２３ａが噴射する遅い流速の洗浄液により効果的に洗浄される。

濾材５１の幅が広い場合、フィルタ５０の幅方向の両側に噴射される洗浄液の流速を速くしただけでは、遅い流速の洗浄液を、速い洗浄液の間に滞留させることができない場合がある。しかし、フィルタ５０の洗浄領域をフィルタ５０の幅方向に関して複数の洗浄区画に分割構成し、速い流速の洗浄液の間隔を短く設定したので、遅い流速の洗浄液を速い流速の洗浄液の間に滞留させて遅い洗浄液の圧力を増大させることができる。さらに、上述したように、隣接する洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の境界位置は、すべての列に亘って一致することがないようにずらして設定されているので、フィルタ５０が液用ノズル群２２Ａと相対する位置を通過するときに、遅い流速の洗浄液が衝突しないフィルタ５０の濾材５１の部位はない。

なお、フィルタ５０が液圧力調整噴射手段２１Ａに対応する搬送面４ａの部位を通過する場合について説明したが、フィルタ５０が液圧力調整噴射手段２１Ｂ，２１Ｃと相対する位置を通過する場合についても同様である。

さらに、図示しないが、フィルタ５０がガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃに相対する位置を通過する場合についても、ガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速パターンが、洗浄液の流速パターンと同様に設定されている。
すなわち、噴射ガス流速制御機構４１ａは、洗浄区画のそれぞれのフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル３８ａからの洗浄ガスの流速が、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル３８ａの間に位置する上記ガス用ノズル３８ａからの洗浄ガスの流速より速くなるように、各列のガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される該洗浄ガスの流速を制御している。

このとき、フィルタ５０が１列目及び２列目のガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスにより洗浄される場合、隣接するフィルタ５０の洗浄区画の境界位置は、幅方向の一端側から４番目、及び７番目のガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。また、フィルタ５０が３列目及び４列目のガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスにより洗浄される場合、隣接するフィルタ５０の洗浄区画の境界位置は、幅方向の一端側から３番目、５番目、及び８番目のガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。このように、隣接する洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の境界位置は、すべての列に亘って一致することがないようにずらして設定されている。

このように、フィルタ５０の洗浄領域をフィルタ５０の幅方向に関して複数の洗浄区画に分割構成し、速い流速の洗浄ガスの間隔を短く設定したので、遅い流速の洗浄ガスを速い流速の洗浄ガスの間に滞留させて遅い洗浄液の圧力を増大させることができる。

この実施の形態２では、フィルタ５０の洗浄領域をフィルタ５０の幅方向に関し、複数の洗浄区画に分割構成している。各洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の距離が短くなり、濾材５１の幅が広い場合でも、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル２３ａの間に位置する液用ノズル２３ａからの洗浄液を、洗浄区画のフィルタ５０の幅方向の両側の部位に噴射する洗浄液の間に滞留させることができる。つまり、濾材５１の幅が広い場合でも、洗浄効果を損なうことなく、フィルタ５０を洗浄することができる。

実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３に係る発明のフィルタの洗浄装置の液圧力調整噴射手段の斜視図、図９はこの発明の実施の形態３に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス圧力調整噴射手段の斜視図である。
なお、図８及び図９において、上記実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

フィルタの洗浄装置は、詳細には図示しないが、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃの配設は省略され、液圧力調整噴射手段２１Ｄ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｄが、搬送面４ａの移動方向に所定の間隔で搬送面４ａと相対するように配設されている。

液圧力調整噴射手段２１Ｄ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｄのそれぞれについて説明する。
図８において、液圧力調整噴射手段２１Ｄは、第１送液ポンプ３０ａにより加圧状態に供給された洗浄液の圧力を調整して液用ノズル２３ａに供給する噴射液流速制御機構２５ｂ，２５ｃを備えている。
噴射液流速制御機構２５ｂ，２５ｃのそれぞれは、液供給配管３１ｃにより第１送液ポンプ３０ａに接続されている。

そして、加圧調整液供給配管３２ｂの一端が噴射液流速制御機構２５ｂに接続され、加圧調整液供給配管３２ｂの他端は分岐されて、液圧力調整噴射手段２１Ｄのベルト４の幅方向両側の液用ノズル２３ａのそれぞれに接続されている。

噴射液流速制御機構２５ｂは、加圧調整液供給配管３２ｂへ供給する洗浄液の圧力を調整可能な第３供給切換弁（図示せず）と、及び第１切替弁制御手段２６ａと同様に構成され、第３供給切替弁の開閉動作を制御する第３切替弁制御手段２６ｂと、を有している。

また、加圧調整液供給配管３２ｃの一端が噴射液流速制御機構２５ｃに接続され、加圧調整液供給配管３２ｃの他端は分岐されて、液圧力調整噴射手段２１Ｄにおけるベルト４の幅方向の内側の液用ノズル２３ａのそれぞれに接続されている。
噴射液流速制御機構２５ｃは、加圧調整液供給配管３２ｃへ供給する洗浄液の圧力を調整可能な第４供給切換弁（図示せず）と、及び第１切替弁制御手段２６ａと同様に構成され、第４供給切替弁の開閉動作を制御する第４切替弁制御手段２６ｃと、を有している。

そして、第３切替弁制御手段２６ｂ及び第４切替弁制御手段２６ｃは、洗浄液の噴射時に、加圧調整液供給配管３２ｃより、加圧調整液供給配管３２ｂの方が、内部の洗浄液の加圧力が大きくなるように、第３供給切換弁、及び第４供給切替弁の開閉を制御している。つまり、ベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速は、当該液用ノズル２３ａの間に配置された液用ノズル２３ａから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定されている。

また、図９において、ガス圧力調整噴射手段３６Ｄは、コンプレッサ４０により加圧状態に供給された洗浄ガスの圧力を調整してガス用ノズル３８ａに供給する噴射ガス流速制御機構４１ｂ，４１ｃを備えている。

そして、噴射ガス流速制御機構４１ｂ，４１ｃのそれぞれは、ガス供給配管４３ｂによりコンプレッサ４０に接続されている。
また、加圧調整ガス供給配管４４ｂの一端が噴射ガス流速制御機構４１ｂに接続され、加圧調整ガス供給配管４４ｂの他端は分岐されて、ガス圧力調整噴射手段３６Ｄのベルト４の幅方向両側のガス用ノズル３８ａのそれぞれに接続されている。
噴射ガス流速制御機構４１ｂは、加圧調整ガス供給配管４４ｂへ供給するガスの圧力を調整可能な第５供給切換弁（図示せず）、及び第２切替弁制御手段と同様に構成され、第５供給切替弁の開閉動作を制御する第５切替弁制御手段４２ｂを有している。

また、加圧調整ガス供給配管４４ｃの一端が噴射ガス流速制御機構４１ｃに接続され、加圧調整ガス供給配管４４ｃの他端は分岐されて、ガス圧力調整噴射手段３６Ｄにおけるベルト４の幅方向の内側のガス用ノズル３８ａのそれぞれに接続されている。
そして、噴射ガス流速制御機構４１ｃは、加圧調整ガス供給配管４４ｃへ供給するガスの圧力を調整可能な第６供給切換弁（図示せず）、及び第２切替弁制御手段と同様に構成され、第６供給切替弁の開閉動作を制御する第６切替弁制御手段４２ｃを有している。

そして、第５切替弁制御手段４２ｂ、及び第６切替弁制御手段４２ｃは、洗浄ガスの噴射時に、加圧調整ガス供給配管４４ｃより加圧調整ガス供給配管４４ｂの方が、内部の洗浄ガスの圧力が強くなるようになるように、第５供給切換弁、及び第６供給切替弁の開閉を制御する。つまり、ベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速は、当該ガス用ノズル３８ａの間に配置されたガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄ガスの流速より速くなるように設定されている。
他の構成は上記実施の形態１と同様である。

この実施の形態３では、一端が噴射液流速制御機構２５ｂに接続された加圧調整液供給配管３２ｂの他端を分岐させてベルト４の幅方向の両側の液用ノズル２３ａのそれぞれに接続させ、一端が噴射液流速制御機構２５ｃに接続された加圧調整液供給配管３２ｃの他端を分岐させてベルト４の幅方向内側の液用ノズル２３ａのそれぞれに接続させている。
また、一端が噴射ガス流速制御機構４１ｂに接続された加圧調整ガス供給配管４４ｂの他端を分岐させてベルト４の幅方向の両側のガス用ノズル３８ａのそれぞれに接続させ、一端が噴射ガス流速制御機構４１ｃに接続された加圧調整ガス供給配管４４ｃの他端を分岐させてベルト４の幅方向内側のガス用ノズル３８ａのそれぞれに接続させている。

これにより、ベルト４の幅方向両側の複数の液用ノズル２３ａ及びガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスの流速を、一つの第３供給切替弁及び一つの第５供給切替弁のそれぞれにより制御できる。
また、ベルト４の幅方向の内側の複数の液用ノズル２３ａ及びガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスのそれぞれの流速を、一つの第４供給切替弁及び一つの第６供給切替弁のそれぞれにより、ベルト４の幅方向両側の複数の液用ノズル２３ａ及びガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスの流速より低速に制御できる。
従って、実施の形態１の効果に加え、液用ノズル２３ａまたはガス用ノズル３８ａから噴射される洗浄液または洗浄ガスの加圧力を調整するための供給切換弁の数を減らすことができるという効果が得られる。

なお、この実施の形態３では、液圧力調整噴射手段２１Ｄ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｄは１セットのみ配設するものとして説明したが、液圧力調整噴射手段２１Ｄ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｄと同様の構成の複数の液圧力調整噴射手段、及びガス圧力調整噴射手段をフィルタ５０の搬送方向に交互に配設してもよい。

実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４に係る発明のフィルタの洗浄装置の液噴射手段の主要構成の斜視図、図１１はこの発明の実施の形態４に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス噴射手段の主要構成の斜視図である。
なお、図１０及び図１１において、上記実施の形態３と同一又は相当部分には同一符号を付しその説明は省略する。

この実施の形態に係るフィルタの洗浄装置は、詳細には図示しないが、液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃの配設は省略され、液圧力調整噴射手段２１Ｅ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｅが、搬送面４ａの移動方向に所定の間隔で搬送面４ａと相対するように配設されている。

図１０において、液圧力調整噴射手段２１Ｅは、内部が中空の直方体形状に構成され、複数の噴射口５６ａが複数形成された噴射口一体部材５５Ａと、第１送液ポンプ３０ａにより加圧状態に供給された洗浄液の圧力を調整して噴射口一体部材５５Ａ内に供給する噴射液流速制御機構２５ｂ及び噴射液流速制御機構２５ｃと、を備えている。
このとき、噴射口５６ａは、噴射口一体部材５５Ａの長手方向に所定の間隔で７列に、かつ、短手方向に所定の間隔で８つが噴射口一体部材５５Ａの内外を連通するように、かつ、噴射口一体部材５５Ａの一面に開口するように形成されている。
なお、図１０では、説明の便宜上、噴射口一体部材５５Ａの内部を透視した図として図示している。

そして、噴射口一体部材５５Ａの内部は、噴射口一体部材５５Ａの短手方向に関し、一側、他側、及び一側と他側の間を隔離する隔壁により３つの空間に分離されている。なお、噴射口一体部材５５Ａ内の３つの空間は長手方向には連続している。以下、噴射口一体部材５５Ａの短手方向にそれぞれ隔離して配置された空間を短手方向の一側から他側に向かって、一側の空間５７ａ、中間空間５９ａ、及び他側の空間５８ａとする。
このとき、噴射口一体部材５５Ａの短手方向一側、他側、及び一側と他側の間に配置された噴射口５６ａのそれぞれの開口は、一側の空間５７ａ、他側の空間５８ａ、及び中間空間５９ａのそれぞれを臨むように配置されている。
なお、噴射口５６ｂは、実施の形態１における複数の液用ノズル２３ａの噴射口を代用するものである。

そして、液圧力調整噴射手段２１Ｅは、図示しないが長手方向をベルト４の移動方向に一致させ、噴射口５６ａの開口が搬送面４ａと相対するように配設されている。

そして、加圧調整液供給配管３２ｂの一端が噴射液流速制御機構２５ｃに接続され、加圧調整液供給配管３２ｂの他端は分岐されて、一側の空間５７ａ、及び他側の空間５８ａに接続されている。
また、加圧調整液供給配管３２ｃの一端が噴射液流速制御機構２５ｂに接続され、加圧調整液供給配管３２ｃの他端が、噴射口一体部材５５Ａの中間空間５９ａに接続されている。

図１１において、ガス圧力調整噴射手段３６Ｅは、内部が中空の直方体形状に構成され、噴射口５６ｂが複数形成された噴射口一体部材５５Ｂ、コンプレッサ４０により加圧状態に供給されたガスの圧力を調整して、噴射口一体部材５５Ｂ内に供給する噴射ガス流速制御機構４１ｂ，４１ｃを備えている。
このとき、噴射口５６ｂは、噴射口一体部材５５Ｂの長手方向に所定の間隔で７列に、かつ、短手方向に所定の間隔で８つが噴射口一体部材５５Ａの内外を連通するように形成されている。
なお、図１１では、説明の便宜上、噴射口一体部材５５Ｂの内部を透視した図として図示している。

そして、噴射口一体部材５５Ｂの内部は、噴射口一体部材５５Ｂの短手方向に関し、一側、他側、及び一側と他側の間を隔離する隔壁により３つの空間に分離されている。なお、噴射口一体部材５５Ｂ内の３つの空間は長手方向には連続している。以下、噴射口一体部材５５Ｂの短手方向にそれぞれ隔離して配置された空間を短手方向の一側から他側に向かって、一側の空間５７ｂ、中間空間５９ｂ、及び他側の空間５８ｂとする。
このとき、噴射口一体部材５５Ａの短手方向一側、他側、及び一側と他側の間に配置された噴射口５６ｂのそれぞれの開口は、一側の空間５７ｂ、他側の空間５８ｂ、及び中間空間５９ｂのそれぞれを臨むように配置されている。
なお、噴射口５６ｂは、実施の形態１における複数のガス用ノズル３８ａの噴射口を代用するものである。

そして、噴射ガス流速制御機構４１ｂ，４１ｃのそれぞれは、ガス供給配管４３ｂによりコンプレッサ４０に接続されている。
また、ガス圧力調整噴射手段３６Ｅは、図示しないが、長手方向をベルト４の移動方向に一致させ、噴射口５６ｂが搬送面４ａと相対するように配設されている。

そして、加圧調整ガス供給配管４４ｂの一端が噴射ガス流速制御機構４１ｂに接続され、加圧調整ガス供給配管４４ｂの他端は分岐されて、一側の空間５７ｂ、及び他側の空間５８ｂに接続されている。
また、加圧調整ガス供給配管４４ｃの一端が噴射ガス流速制御機構４１ｂに接続され、加圧調整ガス供給配管４４ｃの他端は中間空間５９ｂに接続されている。
他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。

上記のように構成された液圧力調整噴射手段２１Ｅでは、噴射口一体部材５５Ａの内部が、一側の空間５７ａ、他側の空間５８ａ、及び中間空間５９ａの３つに隔離されているので、一側の空間５７ａ及び他側の空間５８ａ内の洗浄液の圧力と、中間空間５９ａ内の洗浄液の圧力を別々に制御できる。
また、ガス圧力噴射手段３６Ｅでは、噴射口一体部材５５Ｂの内部は、一側の空間５７ｂ、他側の空間５８ｂ、及び中間空間５９ｂの３つに隔離されているので、一側の空間５７ｂ及び他側の空間５８ｂ内の洗浄液の圧力と、中間空間５９ｂ内の洗浄液の圧力を別々に制御できる。

従って、この実施の形態４によれば、上記実施の形態３と同様に、ベルト４の幅方向両側の複数の噴射口５６ａ及び噴射口５６ｂのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスの流速を、一つの第３供給切替弁及び一つの第５供給切替弁のそれぞれにより高速に制御できる。また、ベルト４の幅方向の内側の噴射口５６ａ及び噴射口５６ｂから噴射される洗浄液及び洗浄ガスのそれぞれの流速を、一つの第４供給切替弁及び一つの第６供給切替弁のそれぞれにより低速に制御できる。
従って、実施の形態１の効果に加え、噴射口５６ａ及び噴射口５６ｂから噴射される洗浄液の加圧力を調整するための供給切換弁の数を減らすことができるという効果が得られる。

実施の形態５．
図１２はこの発明の実施の形態５に係るフィルタの洗浄システムの模式図である。
なお、図１２において、上記実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

フィルタの洗浄システム６５Ａは、フィルタの洗浄装置１Ａを有し、洗浄ゾーンを構成する洗浄室７０、すすぎゾーンを構成するすすぎ室７５、殺菌ゾーンを構成する殺菌室８１、及び乾燥ゾーンを構成する乾燥室８６が、第１コンベア２Ａの搬送面４ａの上方を囲むように、搬送面４ａの移動方向に順に配設されている。なお、図では、各室の壁は破線にて示している。
そして、フィルタの洗浄装置１Ａの液圧力調整噴射手段２１Ａ〜２１Ｃの液用ノズル群２２Ａ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃのガス用ノズル群３７Ａが洗浄室７０に配設されている。ここでは、液圧力調整噴射手段２１Ａ及びガス圧力調整噴射手段３６Ａのみを図示している。
また、すすぎ仮乾燥機能部７６、殺菌機能部８２、及び乾燥機能部８７のそれぞれの主要構成が、すすぎ室７５、殺菌室８１、及び乾燥室８６のそれぞれに配設されている。

すすぎ仮乾燥機能部７６は、フィルタ５０の洗浄液を水で洗い流すためのすすぎ装置７７、及びフィルタ５０の水を吹き飛ばす半乾燥装置８０を有している。
すすぎ装置７７は、液圧力調整噴射手段２１Ａと同様に構成された液圧力調整噴射手段２１Ｆ、水が貯留されたタンク６０、及びタンク６０内の水を加圧して液圧力調整噴射手段２１Ｆに供給する第２送液ポンプ３０ｂを備えている。

そして、タンク６０と液圧力調整噴射手段２１Ｆの噴射液流速制御機構２５ａとは、液供給配管３１ｄ，３１ｅにより、第２送液ポンプ３０ｂを介して接続されている。
そして、制御手段４５は、液圧力調整噴射手段２１Ｆの噴射液流速制御機構２５ａに液用ノズル２３ａから水を第１コンベア２Ａの搬送面４ａに噴射させることが可能になっている。

さらに、半乾燥装置８０は、ガス圧力調整噴射手段３６Ａと同様の構成のガス圧力調整噴射手段３６Ｆを有している。コンプレッサ４０は、ガス圧力調整噴射手段３６Ｆにも加圧した空気を乾燥用ガスとして供給している。

そして、制御手段４５は、ガス圧力調整噴射手段３６Ｆの噴射ガス流速制御機構４１ａに、ガス用ノズル３８ａから洗浄ガスを第１コンベア２Ａの搬送面４ａに噴射させることが可能になっている。
なお、液圧力調整噴射手段２１Ｆの液用ノズル２３ａから噴射される水の流速、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｆのガス用ノズル３８ａのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速は均一になるように設定されている。

殺菌機能部８２は、オゾンガスや次亜塩素酸を吹き付け可能に構成された吹付装置８３、紫外線を照射する紫外線照射装置８４、及び電子線を照射するための電子線照射装置８５を有している。
このとき、吹付装置８３、紫外線照射装置８４、及び電子線照射装置８５のそれぞれは、オゾンガスや次亜塩素酸、紫外線、及び電子線のそれぞれを、フィルタ５０の幅方向全域に対して吹き付けや照射が行えるように配置されている。
そして、制御手段４５が、吹付装置８３、紫外線照射装置８４、及び電子線照射装置８５によるオゾンガスや次亜塩素酸の吹きつけや紫外線や電子線の照射動作を制御している。

乾燥機能部８７は、ヒータ８８、ヒータ８８により熱せられた大気をフィルタ５０に吹き付けるためのファン８９を備えている。

次いで、上記のように構成されたフィルタの洗浄システム６５Ａの動作について説明する。
まず、作業員が第１コンベア２Ａを稼働させ、フィルタ５０を搬送面４ａに載置するとフィルタ５０が洗浄室７０に移動する。
液洗浄室７０では、上記実施の形態１での説明と同様にフィルタ５０の洗浄が行われる。

次いで、制御手段４５は、フィルタ５０がすすぎ室７５に接近したときに、液圧力調整噴射手段２１Ｆの液用ノズル２３ａ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ｆのガス用ノズル３８ａのそれぞれから水、および乾燥用ガスを噴射させる。
これにより、フィルタ５０がすすぎ室７５を通過するときに、フィルタ５０の洗浄液は水で洗い流され、さらに、フィルタ５０の水は乾燥用ガスにより吹き飛ばされる。

次いで、制御手段４５は、フィルタ５０が殺菌室８１に接近したときに、吹付装置８３、紫外線照射装置８４、及び電子線照射装置８５を稼働させる。
これにより、フィルタ５０が殺菌室８１を通過するときには、フィルタ５０にオゾンガスや次亜塩素酸をフィルタ５０が吹き付けられ、さらに、フィルタ５０に紫外線照射装置、及び電子線照射が照射される。これによりフィルタ５０の細菌が死滅する。

そして、フィルタ５０が乾燥室８６に搬送されると、ヒータ８８で温めた大気がファン８９によりフィルタ５０に吹き付けられて、フィルタ５０が乾燥する。
そして、乾燥室８６を通過したフィルタ５０は、再使用可能な状態で搬出口に移動し、作業員により回収される。

この実施の形態５によれば、液用ノズル群及び上記ガス用ノズル群を有する洗浄ゾーン、フィルタ５０のすすぎ洗いを行うすすぎゾーン、フィルタ５０に付着している細菌を殺菌する殺菌ゾーン、及びフィルタ５０を乾燥させる乾燥ゾーンがフィルタ５０の搬送方向に順に設けられている。
これにより、複数のフィルタ５０を洗浄する場合、フィルタ５０を搬送面４ａに、順次載置するだけで、フィルタ５０の洗浄液による洗浄工程、洗浄液を水で洗い流すすすぎ行程、殺菌工程、及びすすぎ工程で使用した水を乾燥させる乾燥工程を、それぞれのフィルタ５０に対し並列に進行させることができる。つまり、複数のフィルタ５０の洗浄、すすぎ、殺菌、及び乾燥を短時間に終了させることができる。

実施の形態６．
図１３はこの発明の実施の形態６に係るフィルタの洗浄システムの上面図、図１４はこの発明の実施の形態６に係るフィルタの洗浄システムの第１搬送方向可変機構の斜視図である。
なお、図１３において、上記実施の形態１，３と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１３において、フィルタの洗浄システム６５Ｂのフィルタ搬送手段１００は、それぞれ第１コンベア２Ａと同様に構成され、フィルタ５０を受け渡し可能にフィルタ５０の搬送方向に連設された方向固定搬送手段としての第２コンベア２Ｂ〜第４コンベア２Ｄを備えている。さらに、フィルタの洗浄システム６５Ｂは、フィルタ５０の搬送方向の下流側の第２コンベア２Ｂまたは第３コンベア２Ｃから受け入れたフィルタ５０の搬送方向を変更してフィルタ５０の搬送方向の上流側の第３コンベア２Ｃまたは第４コンベア２Ｄに渡す搬送方向可変機構９０Ａ，９０Ｂと、搬送方向可変機構９０Ａ，９０Ｂを制御して、フィルタ５０の搬送方向を変更させる制御手段４５と、を備えている。

さらに、フィルタの洗浄システム６５Ｂは、第１搬送方向可変機構９０Ａへのフィルタ５０の搬入を検出するための第２搬入検出手段１５Ｂ、及び第１搬送方向可変機構９０Ａからのフィルタ５０の搬出を検出するための第１搬出検出手段９８Ａ、第２搬送方向可変機構９０Ｂへのフィルタ５０の搬入を検出するための第３搬入検出手段１５Ｃ、及び第２搬送方向可変機構９０Ｂからのフィルタ５０の搬出を検出するための第２搬出検出手段９８Ｂを有している。

第２コンベア２Ｂ及び第３コンベア２Ｃは、所定距離離間して並列に配置されている。このとき、第２コンベア２Ｂ及び第３コンベア２Ｃのそれぞれの搬送面４ａは水平である。そして、後述するが、第２コンベア２Ｂの一端側がフィルタ５０の搬入口となり、第３コンベア２Ｃの一端側がフィルタ５０の搬出口となっている。

また、第１搬送方向可変機構９０Ａ及び第２搬送方向可変機構９０Ｂが、第２コンベア２Ｂ及び第３コンベア２Ｃのそれぞれの他端に隣接して配設されている。
さらに、第４コンベア２Ｄが、ベルト４の移動方向が、第２コンベア２Ｂ及び第３コンベア２Ｃのベルト４の移動方向に直交するように、第１搬送方向可変機構９０Ａ及び第２搬送方向可変機構９０Ｂの間に配設されている。
このとき、第４コンベア２Ｄの搬送面４ａの移動方向は第１搬送方向可変機構９０Ａから第２搬送方向可変機構９０Ｂに向かう方向である。

そして、上記のように構成されたフィルタ搬送手段１００に対し、洗浄室７０及びすすぎ室７５が、第２コンベア２Ｂの搬送面４ａの上方を囲むように搬送面４ａの移動方向に順に配設され、殺菌室８１が第４コンベア２Ｄの搬送面４ａの上方を囲むように配設され、乾燥室８６が、第３コンベア２Ｃの搬送面４ａの上方を囲むように配設されている。なお、各室７０，７５，８１，８６には、上記実施の形態５と同様の構成が配置されている。

次いで、第１搬送方向可動機構９０Ａ及び第２搬送方向可動機構９０Ｂについて説明する。
図１３及び図１４において、第１搬送方向可動機構９０Ａは、モータ９１、及びモータ９１の回転トルクにより軸まわりに回転可能に配設された第１プーリ９２、第１プーリ９２と軸方向を平行に、かつ、軸芯をずらして配設された第２プーリ９３、第１プーリ９２及び第２プーリ９３の外周面に巻き掛けられた駆動ベルト９４を有している。さらに、第１搬送方向可変機構９０Ａは、第２プーリ９３に同軸に第２プーリ９３の一面に突設された支柱９５、支柱９５の突出端に、第２プーリ９３の一面と相対するように固定されたターンテーブル９６、及びターンテーブル９６上に配設された第５コンベア９７Ａを有している。
なお、第５コンベア９７Ａは第１コンベア２Ａと同様に構成されている。

上記のように構成された第１搬送方向可変機構９０Ａは、モータ９１の回転方向に応じて、第１プーリ９２及び第２プーリ９３を正逆両方向に回転させることが可能である。そして、第２プーリ９３の回転に連動して第２プーリ９３の軸まわりに回転する支柱９５に固定されたターンテーブル９６も第２プーリ９３の回転に連動して第２プーリ９３の軸まわりに回転する。

これにより、第１搬送方向可変機構９０Ａの第５コンベア９７Ａの搬送面４ａの移動方向を第２プーリ９３の軸まわりに回転させることができる。なお、制御手段４５がモータ９１に電気的に接続され、モータ９１の回転駆動を制御している。

また、第２搬送方向可変機構９０Ｂは、第１搬送方向可変機構９０Ａと同様に構成されているが、説明の便宜上、第２搬送方向可変機構９０Ｂの第５コンベアを第５コンベア９７Ｂとして説明する。

そして、第１搬送方向可変機構９０Ａ及び第２搬送方向可変機構９０Ｂのそれぞれは、第１プーリ９２及び第２プーリ９３の軸方向を鉛直方向に一致させて、言い換えれば、第５コンベア９７Ａ，９７Ｂの搬送面４ａを水平にして、第２コンベア２Ｂの他端側、及び第３コンベア２Ｃの他端側のそれぞれに隣接して配置されている。

そして、制御手段４５は、第５コンベア９７Ａの搬送面４ａの移動方向が、第２コンベア２Ｂの搬送面４ａの移動方向に一致する第１移動方向、または第４コンベア２Ｄの搬送面４ａの移動方向に一致する第２移動方向となるように第１搬送方向可変機構９０Ａのモータ９１を駆動制御する。

また、制御手段４５は、第５コンベア９７Ｂの搬送面４ａの移動方向が、第４コンベア２Ｄの搬送面４ａの移動方向に一致する第３移動方向、または第３コンベア２Ｃの搬送面４ａの移動方向に一致する第４移動方向となるように第２搬送方向可変機構９０Ｂのモータ９１を駆動制御する。

第２搬入検出手段１５Ｂは、投光器１６ｂ及び受光器１７ｂにより構成されている。そして、投光器１６ｂ及び受光器１７ｂは、第５コンベア９７Ａの一端側で、ベルト４の幅方向に関してベルト４を挟んで相対するように配設され、高さ方向に関して搬送面４ａから露出す間近に配置されるように配設されている。

第１搬出検出手段９８Ａは、投光器１６ｃ及び受光器１７ｃにより構成され、投光器１６ｃ及び受光器１７ｃは、第５コンベア９７Ａの他端側で、ベルト４の幅方向に関してベルト４を挟んで相対するように配設されている。このとき、投光器１６ｃ及び受光器１７ｃは、高さ方向に関して搬送面４ａの上方間近に配置されるように配設されている。

また、第３搬入検出手段１５Ｃは、投光器１６ｄ及び受光器１７ｄで構成され、第２搬出検出手段９８Ｂが投光器１６ｅ及び受光器１７ｅで構成されて、第２搬入検出手段１５Ｂ及び第１搬出検出手段９８Ａと同様に、第５コンベア９７Ｂに対して配設されている。

そして、第２搬入検出手段１５Ｂ及び第３搬入検出手段１５Ｃ、並びに第１搬出検出手段９８Ａ及び第２搬出検出手段９８Ｂの受光器１７ｂ〜１７ｅは、第１搬入検出手段１５Ａの受光器１７ａと同様にフィルタ検知信号を出力しており、フィルタ検知信号は制御手段４５に入力されている。
また、制御手段４５は、フィルタ検知信号に基づいて、第５コンベア９７Ａ，９７Ｂの搬送面４ａの移動方向を制御する。

次いで、フィルタ５０の搬送について詳細に説明する。
初期状態では、第５コンベア９７Ａの搬送面４ａの移動方向は、第１移動方向に向けられ、第５コンベア９７Ｂの搬送面４ａの移動方向は、第３移動方向に向けられている。また、第５コンベア９７Ａ，９７Ｂのベルト４の移動は停止されている。

そして、作業者が、フィルタ５０を第２コンベア２Ａの搬入口から搬送面４ａに載置すると、フィルタ５０は洗浄室７０、すすぎ室７５を通過し、第５コンベア９７Ａの一端側に到達する。さらに、フィルタ５０の前端が、第２搬入検出手段１５Ｂの受光器１７ｂと投光器１６ｂとの間に搬送され、受光器１７ｂのフィルタ検知信号がＯＮからＯＦＦに切り替わると、制御手段４５は、第５コンベア９７Ａのベルト４を移動させて、フィルタ５０を第５コンベア９７Ａの他端側（搬送方向の上流側）に移動させる。

そして、フィルタ５０の前端が、第１搬出検出手段９８Ａの投光器１６ｃと受光器１７ｃとの間に搬送され、受光器１７ｃのフィルタ検知信号がＯＮからＯＦＦに切り替わると、制御手段４５は、第５コンベア９７Ａのベルト４の移動を一旦停止させる。

さらに、制御手段４５は、モータ９１の回転を制御し、第５コンベア９７Ａの搬送面４ａの移動方向を第２移動方向に一致させたのち、第５コンベア９７Ａのベルト４の移動を再開させる。

そして、受光器１７ｃのフィルタ検知信号がＯＦＦからＯＮに切り替わると、制御手段４５は、フィルタ５０の第５コンベア９７Ａからの搬出が完了間近であると判断し、フィルタ５０の後端が、第５コンベア９７Ａから第４コンベア２Ｄに到達するのに必要な時間経過後、第５コンベア９７Ａのベルト４の移動を停止させる。このように、搬送方向可変機構９０Ａは、フィルタ５０の搬送方向の下流側の第２コンベア２Ｂから受け入れたフィルタ５０の搬送方向を変更して、フィルタ５０の搬送方向の上流側の第４コンベア２Ｄにフィルタ５０を渡すように制御されている。
そして、制御手段４５は、第５コンベア９７Ａの搬送面４ａの移動方向を第１移動方向に戻す。

また、フィルタ５０は、第４コンベア２Ｄにより、殺菌室８１内を通過するように搬送され、第５コンベア９７Ｂの一端側に到達する。さらに、フィルタ５０の前端が、第３搬入検出手段１５Ｂの投光器１６ｄと受光器１７ｄとの間に移送され、受光器１７ｄのフィルタ検知信号がＯＮからＯＦＦに切り替わると、制御手段４５は、第５コンベア９７Ｂのベルト４を移動させて、フィルタ５０を第５コンベア９７Ｂの他端側に移動させる。

そして、フィルタ５０の前端が、第２搬出検出手段９８Ｂの投光器１６ｅと受光器１７ｅとの間に搬送され、受光器１７ｅのフィルタ検知信号がＯＮからＯＦＦに切り替わると、制御手段４５は、第５コンベア９７Ｂのベルト４の移動を一旦停止させる。

さらに、制御手段４５は、モータ９１の回転を制御し、第５コンベア９７Ｂの搬送面４ａの移動方向を第４移動方向に一致させたのち第５コンベア９７Ｂのベルト４の移動を再開させる。

そして、受光器１７ｅのフィルタ検知信号がＯＦＦからＯＮに切り替わると、制御手段４５は、フィルタ５０の第５コンベア９７Ｂからの搬出が完了間近であると判断し、フィルタ５０の後端が、第５コンベア９７Ｂから第３コンベア２Ｃに到達するのに必要な時間経過後、第５コンベア９７Ｂのベルト４の移動を停止させる。さらに、制御手段４５は、第５コンベア９７Ｂの搬送面４ａの移動方向を第３移動方向に戻す。このように、搬送方向可変機構９０Ｂは、フィルタ５０の搬送方向の下流側の第４コンベア２Ｄから受け入れたフィルタ５０の搬送方向を変更して、フィルタ５０の搬送方向の上流側の第３コンベア２Ｃにフィルタ５０を渡すように制御されている。

また、第３コンベア２Ｃにより乾燥室８６を通過したフィルタ５０は、第３コンベア２Ｃの搬出口まで搬送されて作業者により搬出される。
なお、フィルタ５０が、洗浄室７０、すすぎ室７５、殺菌室８１、及び乾燥室８６のそれぞれを通過するときに、上記実施の形態５と同様にフィルタ５０に対して、洗浄、すすぎ、殺菌、及び乾燥が行われる。

この実施の形態６によれば、フィルタ搬送手段１００は、フィルタ５０を受け渡し可能にフィルタ５０の搬送方向に連設された第２コンベア２Ｂ〜第４コンベア２Ｄと、フィルタ５０の搬送方向の下流側の第２コンベア２Ｂまたは第３コンベア２Ｃから受け入れたフィルタ５０の搬送方向を変更してフィルタ５０の搬送方向の上流側の第３コンベア２Ｃまたは第４コンベア２Ｄに渡す搬送方向可変機構９０Ａ，９０Ｂと、搬送方向可変機構９０Ａ，９０Ｂを制御して、フィルタの搬送方向を変更させる制御手段４５と、で構成されている。
第１搬送方向可変機構９０Ａ及び第２搬送方向可変機構９０Ｂによりフィルタ５０の搬送方向を変更することができるので、搬入口と搬送口とを近接するようにフィルタ５０の搬送路を設定することができる。つまり、フィルタ５０の搬入作業および搬出作業を一人の作業者で、ほぼ同時に進行することができるので、フィルタ５０の洗浄の作業効率がよくなる。

なお、実施の形態５，６では、すすぎ室７５には、すすぎ装置７７、及び半乾燥装置８０すすぎ仮乾燥機能部７６を配設するものとして説明したが、半乾燥装置８０は必要に応じて設ければよい。また、フィルタ５０の搬送方向に沿って洗浄室７０、すすぎ室７５、殺菌室８１、及び乾燥室８６を設けるものとして説明したが、フィルタ５０の汚れが激しいときなどは、すすぎ仮乾燥機能部７６と同様の構成の予備洗浄機能部を設けるための予備洗浄室を、洗浄室７０よりフィルタ５０の搬送方向の上流側に配設してもよい。

実施の形態７．
図１５はこの発明の実施の形態７に係るフィルタの洗浄装置の模式図である。
なお、図１５において、上記実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１５において、フィルタの洗浄装置１Ｂは、液用ノズル２３ａから噴射された洗浄液を受ける洗浄液回収槽１０１、及び洗浄液回収槽１０１の洗浄液を液用ノズル２３ａに噴射液流速制御機構２５ａを介して供給する液再送手段としての第３送液ポンプ３０ｃを有する液循環機構１０３と、洗浄液回収槽１０１に回収された洗浄液を排出する廃液排出手段としての第４送液ポンプ３０ｄと、洗浄液回収槽１０１に新しい洗浄液を供給する洗浄液供給機構１０４と、を備える。

さらに、フィルタの洗浄装置１Ｂは、第４送液ポンプ３０ｄが回収した洗浄液を貯留する洗浄液分離槽１０６、及び洗浄液に溶け込んでいるフィルタ５０の汚れを沈澱させるための凝集剤（凝集液）を該洗浄液分離槽１０６内に貯留されている洗浄液に添加する凝集剤添加手段１０７を有し、洗浄液を沈殿物と上澄み液とに分離する分離回収機構１０５と、洗浄液分離槽１０６内で分離された上澄み液を回収する上澄み液回収機構１１４と、洗浄液分離槽１０６内で分離された沈澱物を回収する沈澱物回収機構１２０と、洗浄液回収槽１０１の水位を検知するための水面計１２５と、を備えている。
なお、フィルタの洗浄装置１Ｂは、フィルタの洗浄装置１Ａと同様に、液圧力調整噴射手段２１Ｂ，２１Ｃ、及びガス圧力調整噴射手段３６Ａ〜３６Ｃを有しているがその図示は省略している。

そして、洗浄液供給機構１０４は、洗浄液タンク２９、及び洗浄液タンク２９内の洗浄液を洗浄液回収槽１０１に供給する第１送液ポンプ３０ａにより構成されている。
洗浄液回収槽１０１は、一面が開口した容器であり、第１コンベア２Ａの一端から他端の下部に、開口を第１コンベア側に向けて配置されている。
そして、洗浄液回収槽１０１の底部と液圧力調整噴射手段２１Ａの噴射液流速制御機構２５ａが、洗浄液循環配管１０２ａ，１０２ｂにより第３送液ポンプ３０ｃを介して接続されている。
また、洗浄液回収槽１０１の底部と洗浄液分離槽１０６とが、回収配管１１１ａ，１１１ｂにより第４送液ポンプ３０ｄを介して接続されている。

分離回収機構１０５の凝集剤添加手段１０７は、凝集液タンク１０８と、洗浄液分離槽１０６及び凝集液タンク１０８の間を接続する凝集液供給配管１０９と、凝集液供給配管１０９内の経路を開閉自在に設けられた電磁弁（図示せず）と、を備えている。そして、凝集剤を溶かした凝集液が凝集液タンク１０８に貯留されている。なお、凝集剤は、フィルタ５０の汚れが溶け込んだ洗浄液に添加したときに、汚れを凝集させて沈澱させる作用を有するものである。
また、制御手段４５は電磁弁と電気的に接続され、電磁弁の開閉を制御するようになっている。

沈澱物回収機構１２０は、沈澱物回収槽１２１と、洗浄液分離槽１０６から沈澱物を回収するための沈澱物回収ポンプ（図示せず）と、沈澱物回収槽１２１に回収した泥状の沈澱物を乾燥させる加熱装置（図示せず）と、を有している。なお、制御手段４５が沈澱物回収ポンプの駆動制御を行っている。また、沈澱物回収槽１２１と洗浄液分離槽１０６とは、沈澱物回収配管１２２で接続されている。

上澄み液回収機構１１４は、上澄み液回収槽１１２、及び後述するように洗浄液分離槽１０６の上澄み液を上澄み液回収槽１１２に回収する第５送液ポンプ３０ｅを有している。そして、上澄み液回収槽１１２と洗浄液分離槽１０６とは、上澄み液回収配管１１３ａ，１１３ｂにより第５送液ポンプ３０ｅを介して接続されている。

また、制御手段４５が、第１送液ポンプ３０ａ、及び第３送液ポンプ３０ｃ〜第５送液ポンプ３０ｅのそれぞれの駆動制御を行っている。
また、水面計１２５は制御手段４５と通信可能に接続され、水面計１２５で検知された水位は制御手段４５に送信され、制御手段４５は、洗浄液回収槽１０１の水位を認識可能になっている。

次いで、フィルタの洗浄装置１Ｂの動作について説明する。
初期状態では、洗浄液回収槽１０１には、所定の水位の洗浄液が溜まっている。そして、第３送液ポンプ３０ｃは加圧状態に洗浄液回収槽１０１の洗浄液を、噴射液流速制御機構２５ａを介して液用ノズル２３ａのそれぞれに供給している。
そして、液用ノズル２３ａから噴射されてフィルタ５０の洗浄に使用された洗浄液は、洗浄液回収槽１０１に回収される。
ここで、フィルタ５０の汚れ具合にもよるが、この洗浄液は、数回使用した程度では、その洗浄力は有効のままである場合が多い。

そして、制御手段４５は、例えば、液用ノズル２３ａから洗浄液を噴射させた回数、言い換えれば、フィルタ５０の洗浄枚数が所定数に達したら、第４送液ポンプ３０ｄを駆動させて洗浄液回収槽１０１から洗浄液を排出して洗浄液分離槽１０６に移動させ、さらに、第１送液ポンプ３０ａを駆動して、洗浄液タンク２９から新しい洗浄液を洗浄液回収槽１０１に流し込むように制御している。
これにより、洗浄液回収槽１０１に回収された洗浄液の洗浄力が消失する前に、洗浄液回収槽１０１の洗浄液が未使用のものに入れ替わる。

また、制御手段４５は、水面計１２５の水位を読み取り、洗浄液回収槽１０１の水面が初期状態と同じ水位になるように、第１送液ポンプ３０ａを駆動制御して洗浄液タンク２９から洗浄液を洗浄液回収槽１０１に補充している。

洗浄液分離槽１０６に回収された洗浄液は、洗浄液分離槽１０６に供給された凝集液の作用により、溶け込んでいた塵埃などのフィルタ５０の汚れが凝集されて沈澱した沈澱物と、フィルタ５０の汚れが除かれた上澄み液とに分けられる。
なお、制御手段４５は、例えば、洗浄液分離槽１０６に洗浄液が回収されるごとに、凝集液が所定量だけ洗浄液分離槽１０６に供給されるように分離回収機構１０５の電磁弁の開閉を制御する。

また、制御手段４５は、沈澱物回収機構１２０の沈澱物回収ポンプを駆動させて、洗浄液分離槽１０６に堆積した泥状の沈澱物を沈澱物回収槽１２１に回収する。そして、回収した沈澱物は、加熱装置により加熱されて乾燥し、廃棄するのに扱いやすいようにしている。
さらに、制御手段４５は、第５送液ポンプ３０ｅを駆動させ、上澄み液を、上澄み液回収槽１１２に回収する。上澄み液回収槽１１２に回収された上澄み液は、再度洗浄剤を添加することにより、洗浄液として再利用することができる。

この実施の形態７によれば、噴射された洗浄液を回収可能に配置された洗浄液回収槽１０１、及び洗浄液回収槽１０１に回収された洗浄液を液用ノズル２３ａに供給する第３送液ポンプ３０ｃを有する液循環機構を備えている。従って、フィルタ５０の洗浄に使用された洗浄液を洗浄液回収槽１０１に回収し、洗浄液の洗浄力が消失する手前まで再利用できるので、フィルタ５０の洗浄に要する洗浄液の量を減らすことができる。
また、洗浄液回収槽１０１に回収された洗浄液を排出する第４送液ポンプ３０ｄと、洗浄液回収槽１０１に新しい洗浄液を供給する洗浄液供給機構１０４と、を備えている。従って、洗浄液回収槽１０１内の洗浄液の排出と補充に掛かる作業員の手間を省くことができる。

また、第４送液ポンプ３０ｄにより排出された洗浄液を貯留する洗浄液分離槽１０６、及び洗浄液に溶け込んでいるフィルタ５０の汚れを沈澱させるための凝集剤を洗浄液分離槽１０６内に貯留されている洗浄液に添加する凝集剤添加手段１０７を有し、洗浄液を沈殿物と上澄み液とに分離する分離回収機構１０５と、洗浄液分離槽１０６内で分離された上澄み液を回収する上澄み液回収機構１１４と、洗浄液分離槽１０６内で分離された沈澱物を回収する沈澱物回収機構１２０と、を備えている。
これにより、廃液として洗浄液回収槽１０１から回収した洗浄液から、洗浄液に溶け込んだ塵埃を除去し、上澄み液を回収して洗浄液用に用いることにより、洗浄液に用いる上澄み液の使用量を減らすことができる。

この発明の実施の形態１に係るフィルタの洗浄装置の模式図である。 図１のＡ方向から見た正面図である。 この発明の実施の形態１に係るフィルタの洗浄装置により洗浄されているフィルタの斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。 この発明の実施の形態１に係るフィルタの洗浄装置で洗浄されたフィルタの白色度を示す図である。 この発明の実施の形態２に係る発明のフィルタの洗浄装置の洗浄液の流速制御パターンを説明する図である。 この発明の実施の形態３に係る発明のフィルタの洗浄装置の液圧力調整噴射手段の斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス圧力調整噴射手段の斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る発明のフィルタの洗浄装置の液噴射手段の主要構成の斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス噴射手段の主要構成の斜視図である。 この発明の実施の形態５に係るフィルタの洗浄システムの模式図である。 この発明の実施の形態６に係るフィルタの洗浄システムの上面図である。 この発明の実施の形態６に係るフィルタの洗浄システムの第１搬送方向可変機構の斜視図である。 この発明の実施の形態７に係るフィルタの洗浄装置の模式図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ フィルタの洗浄装置、２Ａ 第１コンベア（フィルタ搬送手段）、２Ｂ〜２Ｄ 第２〜第４コンベア（方向固定搬送手段）、２２ 液用ノズル群、２３ａ 液用ノズル、２５ａ 噴射液流速制御機構、３０ｃ 第３送液ポンプ（液再送手段）、３０ｄ 第４送液ポンプ（廃液排出手段）、３７Ａ ガス用ノズル群、３８ａ ガス用ノズル、４１ａ 噴射ガス流速制御機構、４５ 制御手段、５０ フィルタ、６５Ａ，６５Ｂ フィルタの洗浄システム、７０ 洗浄室（洗浄ゾーン）、７５ すすぎ室（すすぎゾーン）、８１ 殺菌室（殺菌ゾーン）、８６ 乾燥室（乾燥ゾーン）、９０Ａ，９０Ｂ 搬送方向可変機構、１００ フィルタ搬送手段、１０１ 洗浄液回収槽、１０３ 液循環機構、１０４ 洗浄液供給機構、１０６ 洗浄液分離槽、１０７ 凝集剤添加手段、１１４ 上澄み液回収機構、１２０ 沈殿物回収機構。

Claims (9)

1. 洗浄液を噴射する液用ノズル、及び洗浄ガスを噴射するガス用ノズルを備え、フィルタに上記洗浄液及び上記洗浄ガスを吹き付けてフィルタを洗浄するフィルタの洗浄装置であって、
   上記液用ノズルを、上記洗浄液の噴射方向を同一方向としてｍ列（但し、ｍは１以上の整数）に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成した液用ノズル群と、
   上記ガス用ノズルを、上記洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてｎ列（但し、ｎは１以上の整数）に、かつ、各列に少なくとも３つ以上を配置して構成したガス用ノズル群と、
   上記液用ノズルから噴射される上記洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構と、
   上記ガス用ノズルから噴射される上記洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構と、
   を備えることを特徴とするフィルタの洗浄装置。
2. 噴射された上記洗浄液を回収可能に配置された洗浄液回収槽、及び該洗浄液回収槽に回収された上記洗浄液を上記液用ノズルに供給する液再送手段を有する液循環機構を備えることを特徴とする請求項１記載のフィルタの洗浄装置。
3. 上記洗浄液回収槽に回収された上記洗浄液を排出する廃液排出手段と、
   上記洗浄液回収槽に新しい洗浄液を供給する洗浄液供給機構と、
   を備えることを特徴とする請求項２記載のフィルタの洗浄装置。
4. 上記廃液排出手段により排出された上記洗浄液を貯留する洗浄液分離槽、及び上記洗浄液に溶け込んでいる上記フィルタの汚れを沈澱させるための凝集剤を該洗浄液分離槽内に貯留されている上記洗浄液に添加する凝集剤添加手段を有し、上記洗浄液を沈殿物と上澄み液とに分離する分離回収機構と、
   上記洗浄液分離槽内で分離された上記上澄み液を回収する上澄み液回収機構と、
   上記洗浄液分離槽内で分離された上記沈澱物を回収する沈澱物回収機構と、
   を備えることを特徴とする請求項３記載のフィルタの洗浄装置。
5. 上記フィルタを搬送するフィルタ搬送手段を備え、
   上記液用ノズル群及び上記ガス用ノズル群が、上記液用ノズルの列の離間方向及び上記ガス用ノズルの列の離間方向を上記フィルタの搬送方向に一致させ、かつ、上記洗浄液及び上記洗浄ガスが上記フィルタ搬送手段の搬送面に向けて噴射されるように、上記フィルタの搬送方向に配列されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタの洗浄装置。
6. 上記フィルタの搬送方向と直交する上記フィルタの幅方向の全域にわたる洗浄領域が、１つの洗浄区画に構成され、又は複数の洗浄区画に分割構成され、
   上記噴射液流速制御機構は、上記洗浄区画のそれぞれの上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄液を噴射する上記液用ノズルからの該洗浄液の流速が、当該洗浄区画の上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄液を噴射する上記液用ノズルの間に位置する上記液用ノズルからの該洗浄液の流速より速くなるように、各列の上記液用ノズルのそれぞれから噴射される該洗浄液の流速を制御し、
   上記噴射ガス流速制御機構は、上記洗浄区画のそれぞれの上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄ガスを噴射する上記ガス用ノズルからの該洗浄ガスの流速が、当該洗浄区画の上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄ガスを噴射する上記ガス用ノズルの間に位置する上記ガス用ノズルからの該洗浄ガスの流速より速くなるように、各列の上記ガス用ノズルのそれぞれから噴射される該洗浄ガスの流速を制御していることを特徴とする請求項５記載のフィルタの洗浄装置。
7. 上記洗浄領域が、複数の上記洗浄区画に分割構成された請求項６記載のフィルタの洗浄装置において、
   各列における隣接する上記洗浄区画の上記フィルタの幅方向の境界位置が、すべての列に亘って一致することがないようにずらされていることを特徴とするフィルタの洗浄装置。
8. 請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載のフィルタの洗浄装置を有するフィルタの洗浄システムであって、
   上記液用ノズル群及び上記ガス用ノズル群を有する洗浄ゾーン、上記フィルタのすすぎ洗いを行うすすぎゾーン、上記フィルタに付着している細菌を殺菌する殺菌ゾーン、及び上記フィルタを乾燥させる乾燥ゾーンが上記フィルタの搬送方向に順に設けられていることを特徴とするフィルタの洗浄システム。
9. 上記フィルタの搬送手段は、
   上記フィルタを受け渡し可能に上記フィルタの搬送方向に連設された複数の方向固定搬送手段と、
   上記フィルタの搬送方向で、上記フィルタの搬送方向の異なる上記方向固定搬送手段の間に配設され、上記フィルタの搬送方向の下流側の上記方向固定搬送手段から受け入れた該フィルタの搬送方向を変更して上記フィルタの搬送方向の上流側の上記方向固定搬送手段に渡す搬送方向可変機構と、
   上記搬送方向可変機構を制御して、上記フィルタの搬送方向を変更させる制御手段と、
   を備えていることを特徴とする請求項８記載のフィルタの洗浄システム。

Images