JP2015027645A - 空調機のフィルターのメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での作業時間を短縮できると共に、確実に殺菌したフィルターに交換できるようにすること。
【解決手段】予め交換用フィルターを準備し、現場で、空調機から使用済みフィルターを取り外し、現場で、空調機に交換用フィルターを取り付け、使用済みフィルターを工場に持ち帰り、工場で、使用済みフィルターを水で洗浄して乾燥し、工場で、使用済みフィルターをアルコール液で除菌し、工場の密閉された殺菌室で、紫外線光を使用済みフィルターに所定時間だけ照射し、使用済みフィルターに存在する菌が所定基準値よりも少ないか否かを、ＡＴＰ検査器で検査し、この検査結果に合格した使用済みフィルターを交換用フィルターとし、工場の密閉された無菌保管室で、交換用フィルターを保管して準備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、空調機のフィルターのメンテナンス方法に関する。

周知の通り、空調機にはフィルターが取り付けられており、このフィルターは、埃などをろ過するもので、空調機の性能劣化などを防止する。フィルターの機能を保持するためには、フィルターに付着した埃などを取り除くために、定期的にフィルターを洗浄するメンテナンスが必要である。

一般的に、メンテナンス会社の作業者がフィルターをメンテナンスする方法は、先ず、フィルターを空調機から取り外し、その取り外したフィルターを現場で洗浄し、その後、洗浄したフィルターを空調機に取り付けていた。しかし、この方法だと、現場でのメンテナンスに時間がかかるので、長い作業時間を必要としていた。そこで、現場での作業時間を短縮しようとすると、フィルターが完全に乾燥していない状態で取り付け、これによって、フィルターにカビが発生して、悪臭の原因となっていた。

そこで、別のメンテナンス方法として、例えば非特許文献１のようなものがある。この方法では、先ず、フィルターを空調機から取り外し、予め準備しておいた交換用フィルターを空調機に取り付ける。そのため、作業者が現場に滞在する時間を短くできる。その後、この取り外したフィルターを工場に持ち帰り、工場で洗浄して乾燥し、交換用フィルターとして使用する。この方法だと、工場で多数のフィルターを一度に洗浄できるので、洗浄コストを低減できると共に、時間をかけて確実にフィルターを乾燥できる。

しかし、工場でフィルターを洗浄する場合でも、単に水と洗剤で洗浄するだけなので、乾燥後でも、フィルターに菌が残っている場合があり、このように菌が残った交換用フィルターを取り付けると、カビが発生して悪臭や体調不良などの原因となることがあった。

http://www.astars.jp/

そこで、本発明が解決しようとする課題は、現場での作業時間を短縮できると共に、確実に殺菌したフィルターに交換できるメンテナンス方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るメンテナンス方法は、
空調機のフィルターをメンテナンスする方法であって、
予め交換用フィルターを準備し、その後、
現場で、空調機から使用済みフィルターを取り外し、その後、
現場で、空調機に交換用フィルターを取り付け、その後、
使用済みフィルターを工場に持ち帰り、その後、
工場で、使用済みフィルターを水で洗浄して乾燥し、その後、
工場で、使用済みフィルターをアルコール液で除菌し、その後、
工場の密閉された殺菌室で、紫外線光を使用済みフィルターに所定時間だけ照射し、その後、
使用済みフィルターに存在する菌が所定基準値よりも少ないか否かを、ＡＴＰ検査し、この検査結果に合格した使用済みフィルターを交換用フィルターとし、その後、
工場の密閉された無菌保管室で、交換用フィルターを保管して準備する。

上記の通り、本発明では、使用済みフィルターを水で洗浄して乾燥し、その後、工場で、使用済みフィルターをアルコール液で除菌し、その後、工場の密閉された殺菌室で、紫外線を使用済みフィルターに所定時間だけ照射する。これにより、使用済みフィルターを、単に水で洗浄するのに比べて、確実に殺菌できる。

さらに、本発明では、その後、使用済みフィルターに存在する菌が所定基準値よりも少ないか否かを、ＡＴＰ検査器で検査し、この検査結果に合格した使用済みフィルターを交換用フィルターとし、その後、工場の密閉された無菌保管室で、交換用フィルターを保管して準備する。使用済みフィルターに存在する菌の量を検査することで、十分に殺菌されたフィルターを交換用フィルターとして使用できるので、カビが発生し難く、悪臭や体調不良などを確実に防止できる。
さらに、本発明では、現場で洗浄および殺菌をせずに、工場に持ち帰って洗浄および殺菌を行うので、メンテナンス先である顧客の光熱費の負担を無くすことができる。また、複数の使用済みフィルターを一度に洗浄および殺菌できるので、効率よく洗浄および殺菌ができ、光熱費を少なくできる。

本発明の手順を示すフローチャート図である。

以下、本発明に係る空調機のフィルターのメンテナンス方法について説明する。

作業者は、空調機のフィルターを交換するために、空調機が設置されている場所（現場）へ行く。その際、作業者は、予め交換用フィルターを準備して持参する（ステップＳ１）。交換用フィルターは、洗浄及び殺菌されたものである。

その後、作業者は、現場で、空調機から使用済みフィルターを取り外す（ステップＳ２）。その後、作業者は、持参した交換用フィルターを取り付ける（ステップＳ３）。交換用フィルターは、洗浄及び殺菌されているので、フィルターにカビが発生し難く、悪臭や体調不良などを防止できる。その後、作業者は、使用済みフィルターを工場に持ち帰る（ステップＳ４）。

作業者は、工場で、持ち帰った使用済みフィルターを水で洗浄する（ステップＳ５）。通常、作業者は、シャワーなどを使って高圧洗浄する。また、作業者は、ブラシと洗剤を併用して洗浄してもよい。汚れがひどい場合は、使用済みフィルターをつけ置き洗いしてもよい。その後、作業者は、工場の乾燥室で、洗浄した使用済みフィルターが十分に乾くまで乾燥する。

その後、作業者は、使用済みフィルターにアルコール液をスプレーして除菌する（ステップＳ６）。その後、作業者は、工場の密閉された殺菌室に使用済みフィルターを運び、紫外線ランプを所定時間だけ使用済みフィルターに照射する（ステップＳ７）。このとき、菌が侵入して、使用済みフィルターに付着しないように、殺菌室は、密閉された部屋になっている。

その後、作業者は、使用済みフィルターに存在する菌が所定基準値より少ないか否か、検査器でＡＴＰ（Adenosine Tri-Phosphate（アデノシン三リン酸））検査する（ステップＳ８）。ＡＴＰ検査では、綿棒などでフィルターの表面を拭き取り、発光試薬で綿棒を発光させて、ルミノメータで発光量を測定する。作業者は、この測定値が、所定の基準値を超えるか否かを確認する。フィルターが樹脂製であることから、この基準値は、例えば、樹脂を測定対象とする基準値を採用できる。この基準値に基づいて、使用済みフィルターに存在する菌が十分除去されたと判断された場合、この検査結果に合格した使用済みフィルターを交換用フィルターとする（ステップＳ８）。この検査結果に不合格の使用済みフィルターには、さらに、殺菌室で紫外線ランプを照射して、除菌する。

その後、作業者は、工場の密閉された無菌保管室で保管する（ステップＳ９）。このとき、菌が侵入して、交換用フィルターに付着しないように、無菌保管室は、密閉された部屋になっている。

そして、作業者は、次のメンテナンスで、この交換用フィルターを無菌保管室から取り出して現場に持参する（ステップＳ１）。

Claims (1)

1. 空調機のフィルターをメンテナンスする方法であって、
   予め交換用フィルターを準備し、その後、
   現場で、空調機から使用済みフィルターを取り外し、その後、
   前記現場で、前記空調機に前記交換用フィルターを取り付け、その後、
   前記使用済みフィルターを工場に持ち帰り、その後、
   前記工場で、前記使用済みフィルターを水で洗浄して乾燥し、その後、
   前記工場で、前記使用済みフィルターをアルコール液で除菌し、その後、
   前記工場の密閉された殺菌室で、紫外線光を前記使用済みフィルターに所定時間だけ照射し、その後、
   前記使用済みフィルターに存在する菌が所定基準値よりも少ないか否かを、ＡＴＰ検査し、この検査結果に合格した前記使用済みフィルターを前記交換用フィルターとし、その後、
   前記工場の密閉された無菌保管室で、前記交換用フィルターを保管して準備する
   ことを特徴とするメンテナンス方法。

Images