JP2010012122A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】ロースタ加熱室の使用中に受け皿のスライド手段に外気を導入してスライド手段を冷却し、また、この外気を利用して受け皿を冷却するようにした簡単な構造で安全な加熱調理器を提供する。
【解決手段】ロースタ加熱室２０の両側に設けられ前端部にドアが取付けられたスライド手段２１と、このスライド手段２１に着脱可能に装着されロースタ加熱室内から引き出し可能に配置される受け皿３１と、スライド手段２１の内部にスライド手段２１を冷却する冷却手段とを設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、システムキッチンのキャビネットなどに組込まれて使用される加熱調理器に係り、より詳しくは、受け皿のスライド手段を備えたロースタ加熱室を有する加熱調理器に関するものである。

従来のシステムキッチンのキャビネットに組込まれて使用される加熱調理器に、ロースタ加熱室の下方には、ロースタ加熱室から被調理物を取り出す際に引き出される左右の引き出しレールと、ロースタ加熱室と引き出しレールの間に配した遮熱板とを設け、本体外部内の中仕切り板の引き出しレールに対向する位置に、冷却風を引き出しレールへ流す中仕切り板開口部を設け、冷却ファンにより発熱部品が搭載された回路基板に向って吸込まれた外気は、回路基板を冷却したのち左右の加熱コイルを冷却する空気と、中仕切り板開口部を通って引き出しレールを冷却する空気とに別れ、これらを冷却したのち後方に設けた排気口から排気するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３０２６８２号公報（第４−７頁、図１、２）

特許文献１の加熱調理器においては、引き出しレールへ供給される空気は、回路基板を冷却したのち中仕切り板開口部を通って引き出しレールへ送り込まれるため、外気温度より高温の空気を引き出しレールへ供給することになり、このため冷却効率が悪く、ロースタ加熱室に設けた左右一対の引き出しレール、特に空気流の下流側の引き出しレールを十分に冷却することができない。このため、引き出しレールが高温になり、調理後に引き出しレールを引出したときに安全上問題がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、ロースタ加熱室の使用中に受け皿のスライド手段に外気を導入してスライド手段を冷却し、またこの外気を利用して受け皿を冷却するようにした簡単な構造で安全な加熱調理器を提供することを目的としたものである。

本発明に係る加熱調理器は、ロースタ加熱室の両側に設けられ前端部にドアが取付けられたスライド手段と、該スライド手段に着脱可能に装着され前記ロースタ加熱室内から引き出し可能に配置される受け皿と、前記スライド手段の内部に、前記ドアから流入した外気を通して該スライド手段を冷却する冷却手段とを設けたものである。

本発明は、ロースタ加熱室の受け皿のスライド手段に冷却手段を設け、ドアからこの冷却手段に流入した外気によりスライド手段を冷却するようにしたので、加熱調理が終了したのちスライド手段を引き出して露出させても、冷却されているため使用者が触れても安全であり、簡単な構造で信頼性の高い加熱調理器を得ることができる。

［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係るシステムキッチンのキャビネットに組込まれる加熱調理器の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はロースタ加熱室から引き出しレールを引出した状態の斜視図及びドアの斜視図、図４は引き出しレールの断面図、図５はロースタ加熱室の模式的縦断面図、図６は図５の背面側の模式的説明図である。

本実施の形態に係る加熱調理器において、１は上面が開口された箱状の本体ケース、２は板ガラス等の非磁性材からなり、外周が支持枠３に支持されて、本体ケース１の上部開口部に着脱可能に載置された天板で、支持枠３の後部側には内部を冷却するための外気を吸い込む天板吸込み口４と、内部の空気を排出する天板排気口５とが設けられている。６ａ，６ｂ，６ｃはトッププレート２上に、後述の加熱手段に対応して印刷された調理鍋等の載置部である。

本体ケース１内の上部には上部仕切り板７が設けられており、その幅方向のほぼ中央部と底板との間には中央仕切り板９が設けられている。そして、中央仕切り板９の一方の側の前面側には、表示部やスイッチ類などを有する操作パネル１０が設けられており、他方の側には前面が開口されて、箱状で前面が開口されたロースタ加熱室２０が収容されたロースタ収容室１１が設けられている。

上部仕切り板７とトッププレート２との間の加熱室８には、コイル支持台１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（１２ｃは図示してない）が配置され、それぞれ加熱手段である誘導加熱コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ（１３ｃは図示してない）が設けられている。
また、中央仕切り板９の一方の側（操作パネル１０の背面側）には、上下方向に複数に仕切られた制御室１４が設けられており、誘導加熱コイル１３ａ〜１３ｃの駆動回路やロースタ加熱室２０などの制御部を構成する回路基板１５ａ〜１５ｃがそれぞれ設置されている（以下、これらを総称して制御部ということがある）。

また、本体ケース１の側壁と中仕切り板９のロースタ収容室１１側には、底板に立設されて奥行方向に延設されたレール固定板１６ａ，１６ｂが設けられている。
２１はロースタ加熱室２０の両側壁の下部に沿って設けられた受け皿のスライド手段を構成する引き出しレールで、図２〜図４に示すように、開口部をロースタ加熱室２０側にしてレール固定板１６ａ，１６ｂに固定された断面ほぼＣ字状の一対の固定レール２２ａ，２２ｂ（以下、単に２２と記すことがある）と、断面形状が固定レール２２より小さいほぼＣ字状で、開口部を固定レール２２側にしてロースタ加熱室２０の側壁に沿って、固定レール２２内に摺動自在に収容された一対の可動レール２３ａ，２３ｂ（以下、単に２３と記すことがある）と、固定レール２２と可動レール２３との間に介装されたベアリング（玉）２４とからなり、可動レール２３の内側と固定レール２２との間には長手方向に沿って冷却手段を構成する通風路２５が形成されている。なお、レール固定板１６ａ，１６ｂを省略し、固定レール２２ａ，２２ｂを、本体ケース１の側壁と中仕切り板９に取付けてもよい。

２８は可動レール２３ａ，２３ｂの前端部に固定された連結部材で、その両端部には、引き出しレール２１に設けた通風路２５に連通する通気口２９ａ，２９ｂが設けられている。３０は連結部材の中央部に開口しロースタ加熱室に連通する外気取入口である。３１はロースタ加熱室２０内に収容されて底板上に載置され、可動レール２３ａ，２３ｂの連結部材２８に着脱可能に取付けられた受け皿である。

３５は引き出しレール２１の連結部材２８に着脱可能に取付けられて、ロースタ収容室１１の前面開口部を開閉するドアで、その前面側下部には、下方が開口された断面ほぼＬ字状のハンドル３６が設けられている。そして、ハンドル３６の背面側のドアの両端部には、引き出しレール２１の連結部材２８の両端部に設けた通気口２９ａ，２９ｂに連通するドア吸気口３７ａ，３７ｂが設けられており、また、中央部には連結部材２８に設けた外気取入口３０に連通するドア外気取入口３８が設けられている。

ロースタ加熱室２０内には、図５に示すように、調理物５１の加熱手段である上部ヒータ４０及び下部ヒータ４１が設けられており、後壁にはロースタ排気口４２が設けられている。なお、５０は受け皿３１上に載置され、調理物５１が載せられる焼き網である。

引き出しレール２１に設けた通風路２５は、ロースタ加熱室２０の後部に設けた第１の排気ダクト４３に連通し、ロースタ加熱室２０の後壁に設けたロースタ排気口４２は、調理物５１を加熱調理する際、ロースタ加熱室２０内に発生した臭気や煙などを外部に排出する第２の排気ダクト４４に連通している。
これら第１、第２の排気ダクト４３，４４は一部に重複領域（図６）を有し、この重複領域にはモータで駆動される１台の排気ファン４５が設けられている。そして、第１、第２の排気ダクト４３，４４は、共通ダクト４６を介して本体ケース１の後部に設けた天板排気口５に連通している。

次に、上記のように構成した本実施の形態に係る加熱調理器の作用について説明する。
調理鍋等に入れられた調理物を調理する場合は、調理鍋を天板２の載置部６ａ〜６ｃのいずれかの上（例えば、６ａ）に載置し、操作パネル１０の電源スイッチをＯＮして、調理鍋が載置された載置部６ａに対応した誘導加熱コイル１３ａに通電し、調理鍋を加熱して調理を行う。

このとき、図示しない送風機により天板吸気口４から吸い込まれた外気は、制御室１４に吹き込まれて発熱部品が搭載された回路基板１５ａ〜１５ｃを冷却したのち、上記仕切り板７に設けた通気口７ａから加熱室８に送られる。そして、誘導加熱コイル１３ａ〜１３ｃを冷却し、天板排気口５から外部へ排出される。

次に、ロースタ加熱室２０により、調理物５１（例えば、魚）を加熱調理する場合は、先ず、図３に示すように、ドア３５を開いて引き出しレール２１を引き出し、受け皿３１上に載置した焼き網５０の上に魚５１を載せて引き出しレール２１を押し込み、ドア３５を閉じる。そして、操作パネル１０の電源スイッチをＯＮし、続いてロースタ加熱室２０の駆動スイッチをＯＮする。

これにより、上下のヒータ４０，４１に通電され、魚５１を加熱し、調理する。このとき、ロースタ加熱室２０の駆動スイッチをＯＮすると、第１、第２の排気ダクト４３，４４に共通して設けた排気ファン４５が駆動され、ロースタ加熱室２０内に発生した臭気や煙は、ドア外気取入口３８から外気取入口３０を経てロースタ加熱室２０内に流入した空気と共に、ロースタ排気口４２から第２の排気ダクト４４へ送られる。

同時に、ドア３５に設けたドア吸気口３７ａ，３７ｂから外気が吸い込まれ、引き出しレール２１の連結部材２８に設けた通気口２９ａ，２９ｂを介して、引き出しレール２１の固定レール２２ａ，２２ｂと可動レール２３ａ，２３ｂとの間に形成された通風路２５に導かれ、通風路２５を経て第１の排気ダクト４３に送られ、ロースタ加熱室２０から第２の排気ダクト４４に排出された排気と混合し、共通ダクト４６を経て天板排気口５から外部へ排出される。この間、引き出しレール２１の固定レール２２ａ，２２ｂ、可動レール２３ａ，２３ｂ及びベアリング２４は、通風路２５を通る外気によって冷却されるため、高温になることはない。

調理が終ったときは、引き出しレール２１を引き出して、調理物５１を取り出す。このとき、引き出しレール２１の可動レール２３ａ，２３ｂは露出状態になるが、通風路２５を流れる外気によって冷却されているため高温にならないので、使用者が触れても安全である。

本実施の形態によれば、引き出しレール２１に冷却のための専用の通風路２５を設けて外気を直接導入するようにしたので、ロースタ加熱室２０で調理中は外気と同温度の空気が常時引き出しレール２１の内部に供給されて、引き出しレール２１、特に可動レール２３ａ，２３ｂを効率よく冷却することができる。
このため、引き出しレール２１は、十分安全な温度に保持されるので、加熱調理後に引き出しレール２１を引き出して可動レール２３が露出した際、使用者がこれに触れても安全である。

一般に、引き出しレールにおいては円滑性を向上させるために、ベアリングに潤滑剤を使用しているが、本実施の形態のような高温になるロースタ加熱室２０に設けた引き出しレール２１においては、ベアリング２４も高温になるため、高温になっても粘度が変化しにくい耐熱性の高い潤滑剤を使用しなければならず、コスト高になるという問題があった。
しかし、本実施の形態によれば、引き出しレール２１は十分冷却されるので、ロースタ加熱室２０において加熱調理中もベアリング２４を低温に保持することができ、このため、耐熱性の高い高価な潤滑剤を用いる必要がなく、安価な潤滑剤を使用することができる。

また、本実施の形態においては、引き出しレール２１の冷却手段を別部材によって特別に構成することなく、引き出しレール２１を構成する固定レール２２、可動レール２３及びベアリング２４によって冷却手段である通風路２５を構成したので、簡単な構造で確実に引き出しレール２１を冷却することができる。

さらに、本実施の形態によれば、引き出しレール２１に設けた通風路２５に外気を取り込むためのドア吸気口３７ａ，３７ｂ及びロースタ加熱室２０内に外気を導入するためのドア外気取入口３８を、ドア３５のハンドル３６の背面側、したがって、ハンドル３６で隠れて正面から見えない位置に設けたので、美観的に優れているばかりでなく、ロースタ加熱室２０で加熱調理中に、使用者などが加熱調理器の前面側に身体を密着させたりしても、ドア吸気口３７ａ，３７ｂ及びドア外気取入口３８を塞ぐおそれがない。このため、引き出しレール２１の冷却やロースタ加熱室２０への外気の導入に影響を与えることがない。

［実施の形態２］
図７は本発明の実施の形態２に係る加熱調理器のロースタ加熱室の模式的断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、実施の形態１に係るロースタ加熱室２０において、第１、第２の排気ダクト４３，４４の重複領域に設けた排気ファン４５を省略し、ドア３５に設けたドア給気口３７ａ，３７ｂに、例えばファンモータからなる吸気ファン４７ａ，４７ｂ（以下、単に４７と記すことがある）を設置したものである。

本実施の形態によれば、ドア３５に設置した吸気ファン４７によってドア吸気口３７ａ，３７ｂから吸引された外気は、出し入れレール２１の連結部材２８に設けた通気口２９ａ，２９ｂを経て通気路２５に流入し（押し込まれ）、後部に設けた第１の排気ダクト４３に送られる。
一方、ドア３５のドア外気取入口３８から連結部材２８の外気取入口３０を介してロースタ加熱室２０内に流入した外気は、主としてロースタ加熱室２０内に生じた自然対流と、吸気ファン４７によって通風路２５に押し込まれる外気の誘引効果とによって排気が促進され、重複領域において引き出しレール２１の通風路２５から送られた外気と合流し、共通ダクト４６を介して天板排気口５から排出される。

上記の説明では、ドア３５の両側に設けたドア吸気口３７ａ，３７ｂにそれぞれ吸気ファン４７を設けた場合を示したが、例えば、ドア３５の中央部に設けたドア外気取入口３８に吸気ファン４７を設けると共に、ドア外気取入口３８をドア吸気口３７ａ，３７ｂに連通させて、１個の吸引ファン４７で両通風路２５に外気を送るようにしてもよい。なお、この場合は、引き出しレール２１の連結部材２８に設けた外気取入口３０からロースタ加熱室２０内に、吸気ファン４７によって取込んだ外気が流入するのを防止するため、連結部材２８に外気取入口３０を設けず、ロースタ加熱室２０の底板の前縁部近傍に空気取入口３０を設けてもよい（図３に破線で示してある）。

本実施の形態によれば、ロースタ加熱室２０の後部に設けた排気ファン４５を省略し、ドア３５に引き出しレール２１の通風路２５に外気を取り込む吸気ファン４７を設けたので、その誘引効果により、ロースタ加熱室２０内に発生し自然対流により外部に排出される臭気や煙の排出を促進することができる。
また、ロースタ加熱室２０の後部に設けた排気ファン４５を省略したので後部の空間部を拡大することができ、有効利用することができる。

［実施の形態３］
図８は本発明の実施の形態３に係る加熱調理器のロースタ加熱室の要部の説明図である。なお、実施の形態１，２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、受け皿３１の引き出しレール２１の可動レール２３ａ，２３ｂの長手方向（奥行方向）に、複数の外気吹出し口２６を設けると共に、ロースタ加熱室２０の両側壁に、この外気吹出し口２６に対向してそれぞれ開口部２７を設け、また、受け皿３１の下面の幅方向（図の左右方向）に、外気吹出し口２６から流入した外気との接触面積を増大するための、開口部２７に対応した高さのリブ３２を、奥行方向に所定の間隔で複数個平行に設けたものである。なお、４８はロースタ加熱室２０の底板上に設けられ、受け皿３１の底面に接触又は近接して受け皿３１の温度を検出する温度センサで、その検出信号は制御室１４に設けた制御部へ送られる。

本実施の形態において、ロースタ加熱室２０で調理物を加熱調理中は、ドア３５に設けた吸気ファン４７により、引き出しレール２１の通風路２５に吸込まれた正圧の外気は、その一部が外気吹出し口２６、開口部２７を経てロースタ加熱室２０に吹き込まれ、受け皿３１の底面を冷却し、ロースタ排気口４２から排出される。

この間、受け皿３１の底面に接触又は近接する温度センサ４８により、加熱調理中の受け皿３１の温度が検出されてその検出信号を制御部へ送られ、制御部は、この検出信号に応じて吸気ファン４７の回転を制御する。例えば、受け皿３１の温度が高温のときは、吸気ファン４７の回転数を増加して外気吹出し口２６から受け皿３１の底面に吹き込まれる外気の量を増加させ、受け皿３１上に落下した調理物５１からの油等が高温になって、発煙、発火が生じるのを防止する。

本実施の形態によれば、吸気ファン４７により引き出しレール２１に設けた通風路２５に流入した外気によって引き出しレール２１を冷却すると共に、その一部を外気吹出し口２６からロースタ加熱室２０の受け皿３１の下部に吹き出して受け皿３１を冷却するようにしたので受け皿３１が高温になって受け皿３１上に落下した油等が発煙や発火するのを防止することができる。
また、温度センサ４８により受け皿３１の温度を検知し、これが所定の温度を超えたときは吸気ファン４７を制御して、通風路２５、したがってロースタ加熱室２０内に吹き込まれる外気の量を増加するようにしたので、受け皿３１の温度を常に所定温度以下に保持することができる。

さらに、受け皿３１の底部に複数のリブ３２を設けて、受け皿３１の底面の表面積を拡大し、通風路２５から吹き出した外気の伝熱面積を増大させるようにしたので、受け皿３１の冷却効率を向上することができる。

図９は本実施の形態の他の例を示すもので、本実施の形態においては、受け皿３１の底部に、外気吹出し口２６から流入した外気に乱流を発生させるための、例えば高さの異なる複数の凸部を千鳥状に配置した乱流促進体３３を設けたものである。
本例によれば、通風路２５からロースタ加熱室２０内に吹き出した外気が、乱流促進体３３に衝突して乱流化が促進され、これにより、受け皿３１の底面との伝熱面積を増大させ、冷却効率を向上することができる。その他の作用、効果は、図８の場合と同様である。

［実施の形態４］
図１０は本発明の実施の形態４に係る加熱調理器のロースタ加熱室の模式的断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、実施の形態１〜３に係る加熱調理器において、ロースタ加熱室２０に設けた排気ファン４５又は吸気ファン４７の回転を検知して、その検知信号を制御部へ送る回転検出器４９を設けたものである。

上記のように構成した本実施の形態において、ロースタ加熱室２０で調理物５１の加熱調理が開始されると、排気ファン４５又は吸気ファン４７も回転を開始し、その回転は回転検出器４９で検出され、制御部へ送られる。
そして、回転検出器４９により排気ファン４５又は吸気ファン４７の回転が検出されないか、又は検出された回転数が所定の回転数以下であったときは、制御部はロースタ加熱室２０の駆動を中止して、加熱調理を行わないようにしたものである。

本実施の形態によれば、排気ファン４５若しくは吸気ファン４７が回転せず、又は所定の回転数以下であったときは、制御部は排気ファン４５若しくは吸気ファン４７の劣化や、ファン羽根部への異物混入等により正常に動作しないと判断し、ロースタ加熱室２０による加熱調理を行わないようにしたので、これらを要因とする発煙や発火を防止することができ、安全で信頼性の高い加熱調理器を得ることができる。

上記の説明では、図示の加熱調理器に本発明を実施した場合を示したが、これに限定するものではなく、他の構造のビルドイン型や据え置き型の加熱調理器にも本発明を実施することができる。

本発明の実施の形態１に係るシステムキッチンのキャビネットに組込まれる加熱調理器の斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 ロースタ加熱室から引き出しレールを引出した状態を示す斜視図及びドアの斜視図である。 引き出しレールの断面図である。 ロースタ加熱室の模式的断面図である。 図５の背面側の模式的説明図である。 本発明の実施の形態２に係る加熱調理器のロースタ加熱室の模式的断面図である。 本発明の実施の形態３に係る加熱調理器のロースタ加熱室の要部の説明図である。 実施の形態３のロースタ加熱室の他の例の要部の説明図である。 本発明の実施の形態４に係る加熱調理器のロースタ加熱室の模式的断面図である。

符号の説明

１ 本体ケース、２ 天板、４ 天板吸込み口、５ 天板排気口、１０ 操作パネル、１３ａ〜１３ｃ 誘導加熱コイル、１５ａ〜１５ｃ 回路基板（制御部）、２０ ロースタ加熱室、２１ 引き出しレール（スライド手段）、２２ 固定レール、２３ 可動レール、２４ ベアリング、２５ 通風路、２６ 外気吹出し口、２７ 開口部、２８ 連結部材、２９ａ，２９ｂ 通気口、３０ 外気取入口、３１ 受け皿、３２ リブ、３３ 突起、３５ ドア、３６ ハンドル、３７ ドア吸気口、３８ ドア外気取入口、４２ ロースタ排気口、４３ 第１の排気ダクト、４４ 第２の排気ダクト、４５ 排気ファン、４７ 吸気ファン、４８ 温度センサ、４９ 回転検出器。

Claims (17)

1. ロースタ加熱室の両側に設けられ前端部にドアが取付けられたスライド手段と、該スライド手段に着脱可能に装着され前記ロースタ加熱室内から引き出し可能に配置される受け皿と、前記スライド手段の内部に前記スライド手段を冷却する冷却手段とを設けたことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記冷却手段は、前記スライド手段の内部に冷却風を通して該スライド手段を冷却する通風路を備えたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記通風路は、外気を流入することを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
4. 上部が開口された本体ケース、天板吸気口及び天板排気口を有し、前記本体ケースの上部開口部に装着された天板、前記本体ケース内に設けられた加熱手段、制御部、ほぼ箱状で前面が開口され後部にロースタ排気口が設けられたロースタ加熱室等を備えた加熱調理器において、
   前記ロースタ加熱室は、その両側に設けられ前端部にドアが取付けられたスライド手段と、該スライド手段に着脱可能に装着され前記ロースタ加熱室内に配置される受け皿とを有し、
   前記スライド手段に、前記ドアから流入した外気を通して該スライド手段を冷却する通風路を設けたことを特徴とする加熱調理器。
5. 前記スライド手段のドアに、前記通風路に連通するドア吸気口を設け、又はドア吸気口及び前記ロースタ加熱室に連通するドア外気取入口を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加熱調理器。
6. 前記ドアの前面側にハンドルを設け、該ハンドルの背面側のドアに前記ドア吸気口又はドア吸気口及びドア外気取入口を設けたことを特徴とする請求項５記載の加熱調理器。
7. 前記ロースタ加熱室に、前記通風路と共通ダクトとを連通する第１の排気ダクトを設けると共に、前記ロースタ排気口と前記共通ダクトとを連通する第２の排気ダクトを設け、前記第１、第２の排気ダクトの重複領域に排気ファンを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の加熱調理器。
8. 前記ロースタ加熱室に、前記通風路と前記共通ダクトとを連通する第１の排気ダクトを設けると共に、前記ロースタ排気口と前記共通ダクトとを連通する第２の排気ダクトを設け、前記スライド手段のドアに、前記通風路に連通するドア吸気口を設け、該ドア吸気口に吸気ファンを設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の加熱調理器。
9. 前記ロースタ加熱室に、前記通風路と前記共通ダクトとを連通する第１の排気ダクトを設けると共に、前記ロースタ排気口と前記共通ダクトとを連通する第２の排気ダクトを設け、前記スライド手段のドアに、前記通風路に連通する一対のドア吸気口を設けて該ドア吸気口をドア外気取入口で連通し、該ドア外気取入口に吸気ファンを設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の加熱調理器。
10. 前記スライド手段は、前記ロースタ加熱室の両側において、開口部を該ロースタ加熱室側にして前記本体ケースに固定された断面ほぼＣ字状の一対の固定レールと、開口部を前記固定レール側にして該固定レール内に前記受け皿の引き出し方向にスライド自在に挿入された断面ほぼＣ字状の一対の可動レールと、前記固定レールと可動レールとの間に介装されたベアリングとを有し、前記固定レールと可動レールとの間に通風路を形成したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の加熱調理器。
11. 前記一対の可動レールの前端部を連結する連結部材に、前記通風路と連通する通気口を形成したことを特徴とする請求項１０記載の加熱調理器。
12. 前記スライド手段の可動レールの長手方向に複数の外気吹出し口を設けると共に、前記ロースタ加熱室の側壁に前記外気吹出し口に対向して開口部を設けたことを特徴とする請求項１０または１１のいずれかに記載の加熱調理器。
13. 前記受け皿に接触又は近接する温度センサを設けたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の加熱調理器。
14. 前記外気吹出し口と前記受け皿の下方が連通するように構成し前記受け皿の底下面に前記外気吹出し口と直交するリブを設けたことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の加熱調理器。
15. 前記リブは前記受け皿の奥行方向に所定の間隔で複数設けたことを特徴とする請求項１４記載の加熱調理器。
16. 前記受け皿の下面に、複数の突起を設けたことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の加熱調理器。
17. 前記排気ファン又は吸気ファンに回転検出器を設け、該回転検出器により前記排気ファン又は吸気ファンの回転が検出されないか又は所定の回転数より低い場合は、前記ロースタ加熱室に設けた加熱手段を停止させることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の加熱調理器。

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