JP2010008479A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画面がシリンドリカルな曲面を持つ表示装置において、プリント配線基板を湾曲させる必要がなく、かつ、外形を小さくする。
【解決手段】ＴＦＴ基板およびカラーフィルタ基板によって形成される液晶表示パネル１００は研磨によって薄くなっており、シリンドリカルに湾曲している。プリント配線基板６０は液晶表示パネル１００と垂直方向に設置され、プリント配線基板６０は湾曲させる必要は無い。液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０は図示しないフレキシブル配線基板によって接続されるが、フレキシブル配線基板は複数に分割されており、液晶表示パネル１００の辺の中央に接続されてフレキシブル配線基板の長さは液晶表示パネル１００の辺のサイドに接続されるフレキシブル配線基板の長さよりも短い。
【選択図】図１

Description

本発明は表示装置に係り、特に表示画面がシリンドリカルな曲面となっている液晶表示装置、あるいは有機ＥＬ表示装置に関する。

液晶表示装置は、ディスプレイ装置を薄くできること、重量が大きくならないこと等から、コンピュータ用ディスプレイ、携帯電話用端末等からＴＶ等にいたるまで、需要が拡大している。液晶表示装置はまた、画面が平面であることも特徴の一つとなっている。有機ＥＬ表示装置も同様な特徴を有している。

液晶表示装置あるいは有機ＥＬ表示装置は基板を薄くして湾曲させることによって曲面ディスプレイを実現することが出来る。「特許文献１」には、薄くしたガラスの基板の上にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等を有する画素をマトリクス状に形成し、このガラス基板をプラスチック基板に貼り付けることによって機械的強度を確保した曲面ディスプレイが記載されている。

特開２００３−２８０５４８号公報

「特許文献１」の図９等には、ガラス基板を薄くすることによって表示パネルを湾曲させ、画面をシリンドリカルにする構成が記載されている。表示パネルに電源、信号等を供給するために、フレキシブル配線基板が接続されるが、図９においては、このフレキシブル配線基板は、シリンドリカルな表示パネルのうちの、湾曲していない辺、すなわち直線状の辺に取り付けられている。フレキシブル配線基板を直線状の辺に取り付ければ、表示パネルとフレキシブル配線基板との接続部分にストレスがかかることは無い。

しかし、表示装置によっては、電源、信号等を供給するフレキシブル配線基板をシリンドリカルな表示パネルの曲線となった辺に接続する必要がある場合がある。さらにフレキシブル配線基板には、種々の電子部品を搭載したプリント配線基板が接続される。シリンドリカルな表示装置の曲線なった辺に、フレキシブル配線基板およびプリント配線基板を接続しようとすると種々の問題を生ずる。

図１７は、シリンドリカルな画面を有する液晶表示装置において、曲線となった辺にフレキシブル配線基板およびプリント配線基板を接続した場合の問題点を有する従来例である。図１７において、ガラスで形成された液晶表示パネル１００は表示領域１１０がシリンドリカルな曲面になるように湾曲している。また、プリント配線基板６０も液晶表示パネル１００と同様にシリンドリカルな曲面に湾曲している。液晶表示パネル１００の上方にはプリント配線基板６０が配置され、プリント配線基板６と液晶表示パネル１００はフレキシブル配線基板７０によって接続している。

図１７において、液晶表示パネル１００は研磨によって薄くしているので、シリンドリカルな形状に曲げることが可能である。一方、プリント配線基板６０は材料がガラスエポキシで形成され、板厚が０．７ｍｍ程度であるので、剛体であり、シリンドリカルに曲げるのは容易ではなく、曲げた場合のプリント配線基板自体に発生する応力が大きく、信頼性も問題である。

図１７に示すような形で、プリント配線基板６０が液晶表示パネル１００の上方に配置されていると、表示装置全体の外形を小さくしたい場合は問題となる。すなわち、液晶表示パネルよりも高さＨ分だけ、外形が大きくなる。つまり、表示領域以外の額縁が大きくなる。

図１７は液晶表示装置を例にとって説明しているが、有機ＥＬ表示装置の場合も同様である。本発明の課題は、シリンドリカルな画面を有する表示装置において、プリント配線基板等の剛体に対して機械的なストレスが小さく、かつ、額縁の小さい、外形がコンパクトな液晶表示装置を実現することである。

本発明は以上のような課題を解決するものであり、具体的な手段は次のとおりである。

（１）画素電極およびＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記カラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板との間に液晶が挟持され、前記カラーフィルタ基板の上には上偏光板が貼り付けられており、前記ＴＦＴ基板の下には下偏光板が貼り付けられている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに映像信号、走査信号、電源等を供給するプリント配線基板と、バックライトを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは外側に凹の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも短いことを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記液晶表示パネルは、シリンドリカルな曲面を有する透明樹脂によってサンドイッチされていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの上に載置されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの下に載置されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）画素電極およびＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記カラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板との間に液晶が挟持され、前記カラーフィルタ基板の上には上偏光板が貼り付けられており、前記ＴＦＴ基板の下には下偏光板が貼り付けられている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに映像信号、走査信号、電源等を供給するプリント配線基板と、バックライトを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは外側に凸の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも長いことを特徴とする液晶表示装置。

（６）前記液晶表示パネルは、シリンドリカルな曲面を有する透明樹脂によってサンドイッチされていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（７）前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの上に載置されていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（８）前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの下に載置されていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（９）有機ＥＬ素子およびＴＦＴが形成された素子基板と、前記有機ＥＬ素子を外気から保護する封止基板とから形成された有機ＥＬ表示パネルと、前記有機ＥＬ表示パネルに走査信号、映像信号、電源等を供給するプリント配線基板を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記有機ＥＬ表示パネルは外側に凹の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも短いことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。

（１０）有機ＥＬ素子およびＴＦＴが形成された素子基板と、前記有機ＥＬ素子を外気から保護する封止基板とから形成された有機ＥＬ表示パネルと、前記有機ＥＬ表示パネルに走査信号、映像信号、電源等を供給するプリント配線基板を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記有機ＥＬ表示パネルは外側に凸の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも長いことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。

本発明によれば、表示装置全体を大きくすることなく、また、プリント配線基板を湾曲させることなく、画面がシリンドリカルな液晶表示装置、または、有機ＥＬ表示装置を実現することが出来る。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は実施例１の表示装置の外観図である。図１は表示領域１１０がシリンドリカルで、外側に凹なディスプレイである。すなわち、図１において、液晶表示パネル１００は内側に湾曲している。内側に湾曲した液晶表示パネル１００は、基板にプラスチックを使用して形成することが出来る。一方、基板をガラスで形成し、後で説明するように、ガラス基板を薄くすることによって画面が曲面を有する液晶表示パネル１００を形成することが出来る。

図１において、湾曲した液晶表示パネル１００の上には、プリント配線基板６０が設置されている。プリント配線基板は湾曲しておらず、液晶表示パネル１００の表示領域１１０と垂直方向に設置されている。プリント配線基板６０は液晶表示パネル１００に走査信号線、映像信号線、電源等を供給する。液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０とは、図１には図示しないフレキシブル配線基板によって接続されている。湾曲した液晶表示パネル１００の背面にはバックライト５０が設置されている。バックライト５０は後で説明するように、光源５１と種々の光学部品とから構成されている。

図１における液晶表示パネル１００の断面図を図２に示す。人間は液晶表示パネル１００の画面を図２に示す白抜きの矢印の方向から視認する。図２において、液晶表示パネル１００は、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０とで構成される液晶セルと、下偏光板１１、上偏光板２１、フェースプレート３０、バックプレート４０によって構成されている。液晶セルにおいては、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０との間に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１０には、走査信号線、映像信号線が形成され、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）および画素電極を有する画素がマトリクス状に形成されている。また、カラーフィルタ基板２０にはＴＦＴ基板１０の画素に対応して赤、緑、青等のカラーフィルタが形成されてカラー画像を形成する。ＴＦＴ基板１０およびカラーフィルタ基板２０はガラスで形成されているが、ＴＦＴ基板１０およびカラーフィルタ基板２０は研磨によって薄くなっており、所定の曲率をもって湾曲させることが出来る。

ＴＦＴ基板１０には上偏光板２１が接着し、カラーフィルタ基板２０には下偏光板１１が接着している。各偏光板の厚さは０．１３ｍｍ程度である。したがって、液晶セルに上下偏光板１１が接着した後も、液晶セルは容易に湾曲することが出来る。このような液晶セルを所定の曲率をもって湾曲させるために、液晶セルを透明なフェースプレート３０およびバックプレート４０によって挟み込む。

フェースプレート３０およびバックプレート４０はアクリルあるいはポリカーボネート等の透明樹脂で形成される。フェースプレート３０およびバックプレート４０は液晶表示パネル１００の形を維持するために、所定の機械的な強度が必要である。例えば、フェースプレート３０の厚さは２ｍｍ、バックプレート４０の厚さは４ｍｍ程度である。人間が視認する側であるフェースプレート３０は反射等の影響を小さくするために、バックプレート４０に比べて薄く設定されている。このような透明樹脂を加熱すると同時に、型を用いてプレスすることによって所定の曲率を得る。

画面が湾曲した液晶セルはガラス基板を用いて形成することが出来る。ガラスをどの程度湾曲することができるかはガラスの板厚との兼ね合いで決まる。図３（ａ）は液晶セルの板厚とガラスを破壊せずに湾曲することが出来る範囲を示す図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のパラメータを示す図である。図３（ｂ）に示すように、液晶セルはＴＦＴや画素電極が形成されたＴＦＴ基板１０と、カラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板２０を有し、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０の間に液晶が挟持されている。そして液晶は封止材１５によってシールされている。

液晶セルを構成するガラス基板は例えば、０．７ｍｍ、あるいは０．５ｍｍというように規格化されている。したがって、より曲率をつけるためにガラス基板を薄くする場合は、液晶セルを形成後、ガラス基板の外側を研磨して薄くする。研磨は機械研磨または化学研磨が用いられる。あるいは機械研磨と化学研磨が併用される場合もある。この場合、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０の両方を研磨する。液晶層は数μｍであり、液晶セル全体の厚さｔを考えれば無視することが出来る。

図３において、縦軸は液晶セルの曲率半径である。この曲率の定義は図２（ｂ）に示すように、液晶セル内側の曲率半径である。図３（ａ）における横軸のガラス厚さとは液晶セル全体の厚さｔを表す。すなわち、図３（ａ）において横軸が０．２ｍｍのときはＴＦＴ基板１０またはカラーフィルタ基板２０の厚さは０．１ｍｍである。

図３（ａ）における直線Ｇはガラスの破壊限界線を示す。すなわち、直線Ｇよりも下であると、ガラス基板が破壊し、この直線より上であればガラス基板が破壊することは無い。曲率半径をＲとし、液晶表示パネル１００の厚さをｔとしたとき、直線ＧはＲ＝４００ｔの関係になる。すなわち、曲率半径Ｒが厚さの４００倍以下になるとガラス基板が破壊することになる。しかしながら、ガラスにキズ等が存在すれば、直線Ｇよりわずかに上側でもガラスは破壊する。したがって、実際の製品では直線Ｇの２倍の裕度を持たせ、Ｒ＝８００ｔの直線上あるいはそれよりも上側の領域を使用することが望ましい。製品では、ガラス基板と曲率の関係では、図３（ａ）に示すように、直線Ｇよりも上側に余裕をもって設定される。

本実施例においては、図１および図２における曲率半径Ｒは１２５ｍｍから１７５ｍｍ程度であり、ガラス板を研磨してＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０との合計の板厚を０．２５ｍｍ程度としている。したがって、ＴＦＴ基板１０あるいはカラーフィルタ基板２０の板厚は０．１２５ｍｍである。このように薄くした液晶表示パネル１００のＴＦＴ基板１０側には下偏光板１１をカラーフィルタ基板２０側には上偏光板２１を貼り付ける。

図４は本発明の要部を構成する液晶表示パネル１００とフレキシブル配線基板、およびプリント配線基板６０の平面図である。図４（ａ）は、液晶表示パネル１００の上に設置されることになるプリント配線基板６０の平面図である。プリント配線基板６０の端部にはコネクタが設置されている。図４（ｂ）は液晶表示パネル１００に３個のフレキシブル配線基板が取り付けられた状態である。図４（ｂ）において、フレキシブル配線基板は液晶表示パネル１００の端子部に接続している。

図４（ｂ）に示すフレキシブル配線基板は図４（ａ）のプリント配線基板６０のコネクタに接続する。図４（ｂ）に示す液晶表示パネル１００は矢印のように湾曲してシリンドリカルな画面となる。湾曲する前の液晶表示パネル１００の横径ｘ２は図４（ａ）のプリント配線基板６０の横径ｘ１よりも大きいが、液晶表示パネル１００が湾曲することによって液晶表示パネル１００の横径がプリント配線基板６０の横径と同じになる。

図４（ｂ）におけるフレキシブル配線基板ＡＦ、ＢＦ、ＣＦは各々図４（ａ）におけるコネクタＡＣ、ＢＣ、ＣＣと接続する。図５に示すように、プリント配線基板６０は湾曲した液晶表示パネル１００の上に載る形となる。液晶表示パネル１００は矢印のように湾曲して図４（ａ）における液晶表示パネル１００に形成された端子ＢＴとコネクタＢＣが最も近くなり、両端の液晶表示パネル１００の端子ＡＴまたはＣＴと、両端のプリント配線基板６０のコネクタＡＣまたはＣＣとの距離が大きくなる。したがって、図４（ｂ）において、フレキシブル配線基板は、両側のフレキシブル配線基板の長さが中央のフレキシブル配線基板の長さよりも大きい。

図５はこのようにして組み立てられた液晶表示装置の構成を示す外観図である。図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。人間は図５（ａ）における白抜きの矢印の方向から凹形状となっている画面を見る。図５（ａ）において、領域Ａはフレキシブル配線基板ＡＦが液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する領域であり、領域Ｂはフレキシブル配線基板ＢＦが液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する領域であり、領域Ｃはフレキシブル配線基板ＣＦが液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する領域である。フレキシブル配線基板ＡＦおよびＣＦはねじれて液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続することになるが、フレキシブル配線基板ＡＦおよびＣＦは長尺となっているので、このねじれに容易に対応することが出来る。

図５（ｂ）に示すように、湾曲した液晶表示パネル１００の上にプリント配線基板６０が載置されており、湾曲して液晶表示パネル１００の背面において、液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０が図示しないフレキシブル配線基板によって接続されている。図５（ｃ）は液晶表示装置の側面図であるが、液晶表示パネル１００は凹曲面となっているので、側面からは、液晶表示パネル１００の表示領域１１０は見えない。図５（ｃ）において、湾曲した液晶表示パネル１００の背面にバックライト５０が設置されている。

図６はバックライト５０の構成を示す分解断面図である。図６において、光源５１には冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）が使用されている。この光源５１はいわゆる直下型の光源配置となっている。ＣＣＦＬの背面には、下フレームを兼ねた反射板５２が形成されている。ＣＣＦＬからの光を液晶表示パネル１００の方向に向けるためである。図６において、ＣＣＦＬの上側には拡散板５３が設置されている。ＣＣＦＬの直上は輝度が高く、それ以外は輝度が低くなるので、拡散板５３を用いて、面内において、輝度を均一にする。拡散板５３の材料としては、例えば、ポリカーボネートが使用される。

拡散板５３の上には、下拡散シート５４、下プリズムシート５５、上プリズムシート５６、上拡散シート５７等が設置されている。図７は、拡散板５３の上に設置される光学シート類の例である。光学シート類は拡散板５３に近い側から、下拡散シート５４、下プリズムシート５５、上プリズムシート５６、上拡散シート５７の順で配置されている。いずれも厚さが５０μｍから７０μｍ程度の薄い透明樹脂によって形成されている。透明樹脂としては、例えばアクリル樹脂が使用される。

ＣＣＦＬからの光は拡散板５３によって均一化されるが十分ではない。したがって、拡散板５３から出射する光をさらに均一にするために下拡散シート５４が使用される。下拡散シート５４は、厚さが５０μｍ程度の透明なアクリル樹脂で、表面に細かな凹凸が形成されており、この細かな凹凸によって拡散板５３からの光を拡散し、光のムラを抑える。

下拡散シート５４の上には下プリズムシート５５が設置される。下プリズムシート５５のＤ―Ｄ断面は図８のようになっており、多数の小さなプリズムが形成されている。このプリズムのピッチＰＰは例えば５０μｍである。この下プリズムシート５５は、図７に示すａ方向に広がろうとするバックライト５０からの光を液晶パネル方向に集光する役割を持つ。下プリズムシート５５には例えば、３Ｍ製のＢＥＦIII９０／５０−Ｔ（Ｈ）が使用される。

下プリズムシート５５の上には上プリズムシート５６が設置される。上プリズムシート５６のＥ−Ｅ断面は上プリズムシート５６と同様、図８のようになっており、ピッチＰＰも下プリズムシート５５と同様に、例えば、５０μｍである。上プリズムシート５６７４は、図２に示すｂ方向に広がろうとするバックライト５０からの光を液晶パネル方向に集光する役割を持つ。上プリズムシート５６７４には、例えば、３Ｍ製のＢＥＦIII９０／５０−Ｔ（Ｖ）が使用される。

上プリズムシート５６の上には上拡散シート５７が設置される。液晶表示パネル１００のＴＦＴ基板１０には、走査線が例えば横方向に延在し、縦方向に配列している。また、映像信号線が例えば縦方向に延在し、横方向に配列している。走査線あるいは映像信号線の部分は光を通過させないので、明るい部分と暗い部分が縦方向、横方向とも交互に生ずる。

一方、下プリズムシート５５は例えば横方向にプリズムの稜線が延在しているので、縦方向に明るい線と暗い線を交互に発生させる。そうすると、例えば、ＴＦＴ基板１００に形成された走査線との間で干渉を生じてモアレを発生させる。また、上プリズムシート５６は例えば縦方向にプリズムの稜線が延在しているので、横方向に明るい線と暗い線を交互に発生させる。そうすると、例えば、ＴＦＴ基板１０に形成された映像信号線との間で干渉を生じてモアレを発生させる。

上拡散シート５７はプリズムシートを通過する光を拡散させることによって、上プリズムシート５６あるいは下プリズムシート５５と、ＴＦＴ基板１０に設置された走査線による明暗の縞、あるいは映像信号線による明暗の縞との干渉を緩和して、モアレの発生を抑える役割を有する。

以上が本実施例におけるバックライト５０の構成であるが、これはバックライト５０の構成の一例であって、バックライト５０が常にこのような構成であるとは限らない。例えば、ＣＣＦＬの輝度が十分であればプリズムシートは使用されない場合もある。

以上説明したように、本実施例によれば、画面が凹の形状である液晶表示装置において、額縁を狭くして外形を小さくすることが出来る。また、プリント配線基板６０を湾曲させる必要がないので、プリント配線基板６０に対する応力がかからず、液晶表示装置全体の信頼性を向上させることが出来る。

図９は実施例２の表示装置の外観図である。図９は表示領域１１０がシリンドリカルで、実施例１とは逆に、外側に凸なディスプレイである。図９において、液晶表示パネル１００は外側に凸になるように湾曲している。本実施例においても、液晶表示パネル１００はガラスを薄くすることによって湾曲可能となった液晶セルを用いている。

図９において、湾曲した液晶表示パネル１００の上には、プリント配線基板６０が設置されている。液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０とは、図９には図示しないフレキシブル配線基板によって接続されている。湾曲した液晶表示パネル１００の背面にはバックライト５０が設置されている。バックライト５０の構成は実施例１と同様である。

図９における液晶表示パネル１００の断面図を図１０に示す。人間は液晶表示パネル１００の画面を図１０に示す白抜きの矢印の方向から視認する。図１０において、液晶表示パネル１００の構成は、曲率の向きが異なることを除いては、実施例１と同様である。図１０において、フェースプレート３０およびバックプレート４０は外側に凸となっている。これによって液晶表示パネル１００を外側に凸となるように設定している。フェースプレート３０およびバックプレート４０に対して曲率を設定する方法は、実施例１で説明したのと同様である。また、フェースプレート３０の板厚は、バックプレート４０に板厚よりも小さいことも実施例１と同様である。

図１１は本実施例の要部を構成する液晶表示パネル１００とフレキシブル配線基板、およびプリント配線基板６０の平面図である。図１１（ａ）は、液晶表示パネル１００の上に設置されることになるプリント配線基板６０の平面図である。プリント配線基板６０の端部にはコネクタが設置されている。図１１（ｂ）は液晶表示パネル１００に３個のフレキシブル配線基板が取り付けられた状態である。図１１（ｂ）において、フレキシブル配線基板は液晶表示パネル１００の端子部に接続している。

図１１（ｂ）に示すフレキシブル配線基板は図１１（ａ）のプリント配線基板６０のコネクタに接続する。図１１（ｂ）に示す液晶表示パネル１００は矢印のように湾曲してシリンドリカルな画面となる。湾曲する方向は実施例１とは逆で、外側に凸となるように湾曲する。湾曲する前の液晶表示パネル１００の横径ｘ２は図１１（ａ）のプリント配線基板６０の横径ｘ１よりも大きいが、液晶表示パネル１００が湾曲することによって液晶表示パネル１００の横径がプリント配線基板６０の横径と同じになる。

図１１（ｂ）におけるフレキシブル配線基板ＡＦ、ＢＦ、ＣＦは各々図１１（ａ）におけるコネクタＡＣ、ＢＣ、ＣＣと接続する。図１２に示すように、プリント配線基板６０は湾曲した液晶表示パネル１００の上に載る形となる。液晶表示パネル１００は実施例１とは逆に、矢印のように湾曲する。したがって、図１１（ａ）における液晶表示パネル１００に形成された端子ＢＴとコネクタＢＣとの距離が最も大きくなり、両端の液晶表示パネル１００の端子ＡＴまたはＣＴと、両端のプリント配線基板６０のコネクタＡＣまたはＣＣとの距離が小さくなる。これに対応して、図１１（ｂ）において、フレキシブル配線基板は、両側のフレキシブル配線基板の長さが中央のフレキシブル配線基板の長さよりも短い。

図１２はこのようにして組み立てられた液晶表示装置の構成を示す外観図である。図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は正面図、図１２（ｃ）は側面図である。人間は図１２（ａ）における白抜きの矢印の方向から凸形状となっている画面を見る。図１２（ａ）において、領域Ａはフレキシブル配線基板ＡＦが液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する領域であり、領域Ｂはフレキシブル配線基板ＢＦが液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する領域であり、領域Ｃはフレキシブル配線基板ＣＦが液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する領域である。フレキシブル配線基板ＡＦおよびＣＦはねじれて液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０を接続する。したがって、領域Ａおよび領域Ｃにおける液晶表示パネル１００の端子とプリント配線基板６０のコネクタはの距離は近いが、フレキシブル配線基板ＡＦおよびＣＦはねじれを吸収するに十分な長さが必要である。

図１２（ｂ）に示すように、湾曲した液晶表示パネル１００の上にプリント配線基板６０が載置されており、湾曲した液晶表示パネル１００の背面において、液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０が図示しないフレキシブル配線基板によって接続されている。図１２（ｃ）は液晶表示装置の側面図であるが、液晶表示パネル１００は凸曲面となっているので、側面からは、液晶表示パネル１００の表示領域１１０は見えている。図５（ｃ）において、湾曲した液晶表示パネル１００の背面にバックライト５０が設置されている。バックライト５０の構成は実施例１で説明したのと同様である。

本実施例によれば、画面が外側に凸の形状である液晶表示装置において、額縁を狭くして外形を小さくすることが出来る。また、プリント配線基板６０を湾曲させる必要がないので、プリント配線基板６０に対する応力がかからず、液晶表示装置全体の信頼性を向上させることが出来る。

実施例１においては、外側に凹の画面を有する液晶表示装置において、上方に載置するプリント配線基板６０全体にわたって、液晶表示パネル１００を湾曲させている。しかし、用途によっては必ずしも液晶表示パネル１００をプリント配線基板６０全体にわたって湾曲させる必要はない。プリント配線基板６０は種々の電子部品を載置する必要があるので、所定の面積が必要であるが、液晶表示パネル１００の画面の曲率はそれほどつける必要がない場合がある。

図１３は、このような場合における実施例の外観図である。図１３において、プリント配線基板６０の前半分は外側に凹になるように湾曲した液晶表示パネル１００の上に載置されている。この場合の液晶表示パネル１００の曲率は実施例１の場合に比較して小さい。プリント配線基板６０の後ろ半分はバックライト５０の上に載置されている。したがって、本実施例における液晶表示装置は実施例１の場合に比較して奥行きが小さい。

図１４はこのようにして組み立てられた液晶表示装置の構成を示す外観図である。図１４（ａ）は上面図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）は側面図である。人間は図１４（ａ）における白抜きの矢印の方向から凹形状となっている画面を見る。図１４の構成を可能にする液晶表示パネル１００に接続されたフレキシブル配線基板の形状は、基本的には図４と同様である。しかし、本実施例においては、図４における中央のフレキシブル配線基板ＢＦの長さは図４よりもプリント配線基板６０の幅の半分程度長い。

図１４（ｂ）は本実施例の正面図であるが、図１４（ｂ）の形状は図５（ｂ）と同様である。ただし、図１４（ｂ）の画面の曲率は図５（ｂ）の画面の曲率よりも小さい。図１４（ｃ）は本実施例の側面図である。プリント配線基板６０の前半分は液晶表示パネル１００に載置され、後ろ半分はバックライト５０に載置されている。したがって、図１４の液晶表示装置の奥行きは図５の液晶表示装置の奥行きより小さい。

実施例２においては、外側に凸の画面を有する液晶表示装置において、上方に載置するプリント配線基板６０全体にわたって、液晶表示パネル１００を湾曲させている。しかし、用途によっては必ずしも液晶表示パネル１００をプリント配線基板６０全体にわたって湾曲させる必要はない。プリント配線基板６０は種々の電子部品を載置する必要があるので、所定の面積が必要であるが、液晶表示パネル１００の画面の曲率はそれほどつける必要がない場合がある。

図１５は、このような場合における実施例の外観図である。図１５において、プリント配線基板６０の前半分は外側に凸になるように湾曲した液晶表示パネル１００の上に載置されている。この場合の液晶表示パネル１００の曲率は実施例２の場合に比較して小さい。プリント配線基板６０の後ろ半分はバックライト５０の上に載置されている。したがって、本実施例における液晶表示装置は実施例２の場合に比較して奥行きが小さい。

図１６はこのようにして組み立てられた液晶表示装置の構成を示す外観図である。図１６（ａ）は上面図、図１６（ｂ）は正面図、図１６（ｃ）は側面図である。人間は図１６（ａ）における白抜きの矢印の方向から凸形状となっている画面を見る。図１６の構成を可能にする液晶表示パネル１００に接続されたフレキシブル配線基板の形状は、基本的には図１１と同様である。しかし、本実施例においては、図１１におけるサイドのフレキシブル配線基板ＡＦおよびＣＦの長さは図１１よりもプリント配線基板６０の幅の半分程度長い。本実施例では、フレキシブル配線基板ＡＦおよびＣＦが長くなった分フレキシブル配線基板がねじれることに対する裕度はより大きくなる。

図１６（ｂ）は本実施例の正面図であるが、図１６（ｂ）の形状は図１２（ｂ）と同様である。ただし、図１６（ｂ）の画面の曲率は図１２（ｂ）の画面の曲率よりも小さい。図１６（ｃ）は本実施例の側面図である。プリント配線基板６０の前半分は液晶表示パネル１００に載置され、後ろ半分はバックライト５０に載置されている。図１６に示す液晶表示装置の奥行きは図１２に示す液晶表示装置の奥行きより小さい。

以上の実施例では、プリント配線基板６０は湾曲した液晶表示パネル１００の上側に載置されるとして説明した。これは、液晶表示パネル１００の上側に端子が形成されているからであり、液晶表示パネル１００の下側に端子が形成されたような場合は、プリント配線基板６０は液晶表示パネル１００の下側に配置すれば良い。使用するフレキシブル配線基板の形状、長さ等は実施例１〜実施例４に説明したのと同様でよい。

以上の説明では、表示装置としては、液晶表示装置を例にとって説明した。しかし、本発明は、ガラス基板（素子基板）上に走査信号線、映像信号線、ＴＦＴ、および有機ＥＬ素子を形成し、やはりガラスで形成された封止基板によって、素子基板上に形成された有機ＥＬ素子等を封止する有機ＥＬ表示装置についても適用することができる。有機ＥＬ表示装置の場合も、表示装置を湾曲したい場合は、ガラス基板を研磨によって薄くすればよい。

有機ＥＬ表示装置の場合も、液晶表示装置と同様に、素子基板を封止基板によって封止しているので、液晶表示装置と同様に、両方の基板を研磨することが出来るので、必要な曲面に応じられるよう、表示装置の厚さを設定することが出来る。有機ＥＬ表示装置においては、バックライト５０は不要である。

有機ＥＬ表示装置においても、有機ＥＬ表示パネルを湾曲させ、プリント配線基板６０を有機ＥＬ表示パネルと垂直な方向に設置することによって、有機ＥＬ表示装置全体の外形を小さくすることが出来る。また、プリント配線基板６０を湾曲させる必要がないので、有機ＥＬ表示装置全体としての信頼性を向上させることが出来る。すなわち、有機ＥＬ表示装置の場合においても、液晶表示装置の場合と同様な効果を得ることが出来る。

実施例１の液晶表示装置の外観図である。 実施例１の液晶表示パネルの断面図である。 ガラスの曲率と厚さの関係を示すグラフである。 プリント配線基板と液晶表示パネルの分解図である。 実施例１の液晶表示装置の外形図である。 バックライトの分解断面図である。 光学シートの斜視図である。 プリズムシートの断面図である。 実施例２の液晶表示装置の外観図である。 実施例２の液晶表示パネルの断面図である。 実施例２のプリント配線基板と液晶表示パネルの分解図である。 実施例２の液晶表示装置の外形図である。 実施例３の液晶表示装置の外観図である。 実施例３の液晶表示装置の外形図である。 実施例４の液晶表示装置の外観図である。 実施例４の液晶表示装置の外形図である。 従来例の液晶表示装置の外観図である。

符号の説明

１０…液晶表示パネル、１１…下偏光板、 １５…封止材、 ２０…カラーフィルタ基板、 ２１…上偏光板、 ３０…フェースプレート、 ４０…バックプレート、 ５０…バックライト、 ５１…光源、 ５２…反射板、 ５３…拡散板、 ５４…下拡散シート、 ５５…下プリズムシート、 ５６…上プリズムシート、 ５７…上拡散シート、 ６０…プリント配線基板、 ６１…コネクタ、 ７０…フレキシブル配線基板、 １００…液晶表示パネル、ＡＦ、ＢＦ、ＣＦ…フレキシブル配線基板、ＡＣ、ＢＣ、ＣＣ…コネクタ、ＡＴ、ＢＴ、ＣＴ…端子。

Claims (10)

1. 画素電極およびＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記カラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板との間に液晶が挟持され、前記カラーフィルタ基板の上には上偏光板が貼り付けられており、前記ＴＦＴ基板の下には下偏光板が貼り付けられている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに映像信号、走査信号、電源等を供給するプリント配線基板と、バックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは外側に凹の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、
   前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも短いことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記液晶表示パネルは、シリンドリカルな曲面を有する透明樹脂によってサンドイッチされていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの上に載置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの下に載置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 画素電極およびＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記カラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板との間に液晶が挟持され、前記カラーフィルタ基板の上には上偏光板が貼り付けられており、前記ＴＦＴ基板の下には下偏光板が貼り付けられている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに映像信号、走査信号、電源等を供給するプリント配線基板と、バックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは外側に凸の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、
   前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも長いことを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記液晶表示パネルは、シリンドリカルな曲面を有する透明樹脂によってサンドイッチされていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの上に載置されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
8. 前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの下に載置されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
9. 有機ＥＬ素子およびＴＦＴが形成された素子基板と、前記有機ＥＬ素子を外気から保護する封止基板とから形成された有機ＥＬ表示パネルと、前記有機ＥＬ表示パネルに走査信号、映像信号、電源等を供給するプリント配線基板を有する有機ＥＬ表示装置であって、
   前記有機ＥＬ表示パネルは外側に凹の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、
   前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも短いことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
10. 有機ＥＬ素子およびＴＦＴが形成された素子基板と、前記有機ＥＬ素子を外気から保護する封止基板とから形成された有機ＥＬ表示パネルと、前記有機ＥＬ表示パネルに走査信号、映像信号、電源等を供給するプリント配線基板を有する有機ＥＬ表示装置であって、
    前記有機ＥＬ表示パネルは外側に凸の曲面を持つシリンドリカルな形状であり、
    前記プリント配線基板は前記液晶表示パネルの画面と垂直な方向に載置され、前記液晶表示パネルと前記配線基板とは、複数のフレキシブル配線基板によって接続されており、前記複数のフレキシブル配線基板のうち、中央のフレキシブル配線基板の長さは、両サイドのフレキシブル配線基板の長さよりも長いことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。

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