JP2010007803A - 継手用挿入ガイドと挿入ガイド自動供給方法とワンタッチ継手 - Google Patents

Abstract

【課題】高いシール性を確保しながら樹脂製の接合パイプをスムーズに接合できる機能を有する継手用挿入ガイドであり、その機能性を損なうことなく装着時の方向性を適正に判別可能な継手用挿入ガイドと挿入ガイド自動供給方法と樹脂管用ワンタッチ継手とを提供する。
【解決手段】継手本体２内に装着されて接合パイプ３の接合時にこの接合パイプ３の挿入をガイドする環状の挿入ガイド１である。この挿入ガイド１は、何れか一方の端面側に方向性判別用の突出片１１が一体に突出形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、架橋ポリエチレン管やポリブテン管等の樹脂管を接続する際にガイドする機能を発揮する継手用挿入ガイドと、この挿入ガイドを所定の向きにより自動供給する挿入ガイド自動供給方法と、挿入ガイドを装着したワンタッチ継手に関する。

住宅設備の給水・給湯用の配管には、上記のような樹脂管が多く用いられている。ワンタッチ継手は、施工が容易であり、かつ、施工時間も短くなるという利点から樹脂管接続用の継手として広く利用されている。

この種のワンタッチ継手として、例えば、特許文献１の樹脂管用ワンタッチ継手や、特許文献２、３の差込み式管継手がある。これらのワンタッチ継手は、内部にガイドリングを有している。ガイドリングは、接合パイプをガイドし、このガイド機能によりワンタッチ継手内に装着されたシール部材が接合パイプの端面で傷付けられることを防ぎ、パイプ接合後におけるシール性を確保できるようになっている。

そのため、ガイドリングは、先端側にシール部材を乗越えるための円弧部位、後端側に接合パイプが当接する平面部位が設けられ、この先端側・後端側は、それぞれガイドリングの中心軸を中心に回転対称になっている。この形状により、円弧部位とシール部材、平面部位と接合パイプ端面とがそれぞれ均圧に接触し、この状態で挿入されるようになっている。その際、ガイドリングがその機能を確実に発揮するためには、ワンタッチ継手に対して適正な装着方向で装着されていなければならず、仮に、異なる装着方向でガイドリングが装着された場合には、接合パイプが正しく挿入されず、接合後のシール性が確保されなくなって漏れを生じることがある。

そして、この種の機械部品を組み込む際には、手作業でおこなったり、パーツフィーダを利用して組み込むことが通常である。特に、パーツフィーダは、アタッチメントと呼ばれる判別機構により部品を適正な向きに自動的に整列させながら供給できるため、このパーツフィーダを用いることで部品の装着方向を確認することなく手動組み込み、又は組立装置により組み込みできる。そのため、パーツフィーダを用いた場合、迅速且つ正確に組み込み作業でき、作業の効率化が図られる。

特開２００７−１９８５８５号公報 特開２００５−７６８５３号公報 特開２００６−１８３７３２号公報

しかしながら、特許文献１〜３におけるガイドリングを継手内に装着しようとした場合、このガイドリングは、先端側と後端側とがそれぞれ回転対称の形状を呈しているため、手で触れたときに先端側と後端側との区別がつきにくく、また、見た目にも分かり難くなっている。そのため、このガイドリングは手作業により装着し難くなっていた。また、このガイドリングをパーツフィーダにより自動供給しようとしても、先端側と後端側との判別をおこなうことが難しくなるため自動供給が困難になっている。

また、この種のガイドリングは、樹脂を材料として射出成形によって成形される場合が一般的であるが、射出成形時にはゲートが成形品に残る場合がある。ゲートが成形品に残ると、このゲートが継手内部に接触して接合パイプ挿入時の挿入荷重に悪影響を与えたり、シール部材に接触してこのシール部材を傷めたりするおそれがあった。ゲートは、ニッパ等を用いて取り除くことも可能ではあるが、この場合、余計な手間が増えて生産性に劣るという問題が生じることになる。

本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、高いシール性を確保しながら樹脂製の接合パイプをスムーズに接合できる機能を有する継手用挿入ガイドであり、その機能性を損なうことなく装着時の方向性を適正に判別可能な継手用挿入ガイドと挿入ガイド自動供給方法と樹脂管用ワンタッチ継手とを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手内に装着されて接合パイプの接合時にこの接合パイプの挿入をガイドする環状の挿入ガイドであって、何れか一方の端面側に方向性判別用の突出片を一体に突出形成した継手用挿入ガイドである。

請求項２に係る発明は、突出片は、その内周径が前記継手内に装着される内周シール部材の外径よりも大径であり、その外周側先端部が先端外周側に形成されたテーパ面部の延長線上に形成された継手用挿入ガイドである。

請求項３に係る発明は、突出片は、一対の係合片である継手用挿入ガイドである。

請求項４に係る発明は、突出片の少なくとも何れか一方に樹脂射出成形用の切欠部を設けた継手用挿入ガイドである。

請求項５に係る発明は、接合パイプのガイド用であり、何れか一方の端面側に突出片を有する挿入ガイドをパーツフィーダに投入し、突出片をパーツフィーダの部品供給用レールに係合させて挿入ガイドを自動供給するようにした挿入ガイドの自動供給方法である。

請求項６に係る発明は、レールに振動を与えて突出片をこのレールに係合させて挿入ガイドをレールに対して適正方向に載置させて自動供給すると共に、挿入ガイドがレールに対して非適正方向に載置した場合にこの挿入ガイドをレールから脱落させるようにした挿入ガイドの自動供給方法である。

請求項７に係る発明は、レールを挿入ガイドの供給方向と交差する方向に傾斜させて挿入ガイドの非適正方向時におけるレールからの脱落を促進するようにした挿入ガイドの自動供給方法である。

請求項８に係る発明は、継手内に一体に又は別体に設けた内筒部の外周面に装着溝を形成し、この装着溝に内周シール部材を装着し、内筒部には弾性材料で形成されて接合パイプの挿入をガイドする挿入ガイドを収納し、この挿入ガイドは、先端面側に外部から継手への装着方向を判別可能な突出片が一体に突出形成されているワンタッチ継手である。

請求項９に係る発明は、突出片は、その内周径が継手内に装着される内周シール部材の外径よりも大径であるワンタッチ継手である。

請求項１０に係る発明は、突出片は、その内周径が継手内に装着される内周シール部材の外径よりも大径であり、その外周側先端部が先端外周側に形成されたテーパ面部の延長線上に形成されたワンタッチ継手である。

請求項１に係る発明によると、高いシール性を確保しながら樹脂製の接合パイプをスムーズに接合できる機能を有する継手用挿入ガイドであり、その機能性を損なうことなく装着時の方向性を適正に判別可能な継手用挿入ガイドである。

請求項２に係る発明によると、継手内に装着した状態で接合パイプを挿入する際に、継手内に装着されたシール部材を無理なく変形させてシール性を確保しながら接合パイプを接合でき、また、パイプ挿入時に挿入荷重に影響を与えることなくスムーズに挿入可能な継手用挿入ガイドである。

請求項３に係る発明によると、パーツフィーダのレールに載ったときにこのレールに係合片が係合し、パーツフィーダにより適正な向きに整列されながら連続供給される継手用挿入ガイドである。

請求項４に係る発明によると、継手内への装着後に射出成形用のゲートが接合パイプ挿入時の荷重に悪影響を与えたり、シール部材を傷めたりすることがなく、優れた機能を維持しながら接合パイプを接合でき、しかも、射出成形後の切断後に後加工を施す必要もないため工数の増加を抑えて生産性に優れる継手用挿入ガイドである。

請求項５に係る発明によると、継手用の挿入ガイドをパーツフィーダにより適正な向きに整列して画一的に連続供給することができ、この連続供給された挿入ガイドを手動又は自動により正確に装着して短時間に継手を大量に製作することができる挿入ガイドの自動供給方法である。

請求項６に係る発明によると、適正方向にある状態の挿入ガイドをレールの所定位置まで搬送でき、また、非適正状態の挿入ガイドの搬送を防いで適正方向のみの挿入ガイドを連続供給することができる挿入ガイドの自動供給方法である。

請求項７に係る発明によると、挿入ガイドが適正な向きに整列するまでの効率を高めることができ、この挿入ガイドをより高い精度で安定して連続供給できる挿入ガイドの自動供給方法である。

請求項８に係る発明によると、高いシール性を確保しながら樹脂製の接合パイプをスムーズに接合できる機能を有するワンタッチ継手であり、容易に挿入ガイドの方向性を適正に判別して装着してその機能性を十分に発揮できるワンタッチ継手である。

請求項９に係る発明によると、接合パイプの挿入時に挿入ガイドが内周シール部材を傷付けることなく、この挿入ガイドにより内周シール部材を無理なく変形させてシール性を確保しながら接合パイプを接合することができるワンタッチ継手である。

請求項１０に係る発明によると、接合パイプの挿入時に挿入ガイドが内周シール部材を傷付けることが無いことに加えて、外周シール用の外周シール部材を設けた場合にこの外周シール部材を無理なく変形させて、挿入荷重に悪影響を与えることなく高いシール性を確保しながら挿入することができ、しかも、挿入ガイドが突出片により外周シール部材に対してガイド機能を発揮しながら挿入されることでこの挿入ガイドがスムーズに挿入されるワンタッチ継手である。

以下、本発明における継手用挿入ガイドの一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、挿入ガイド本体１は、例えば、ポリエチレンなどの樹脂等の弾性材料により環状に形成され、ワンタッチ継手本体（以下、継手本体）２内に装着される。挿入ガイド本体１は、接合パイプ３を継手本体２に接合する時に、この接合パイプ３の挿入をガイドする機能を有し、テーパ面５、テーパ面部６、段部７、後端面８、先端アール面９、スリット１０、突出片１１を有している。

テーパ面５とテーパ面部６との間には段部７が設けられ、この段部７には、後述する図７に示すように、ロックリング１２の保持爪１３が仮着可能になっている。テーパ面５は、段部７から後端面８にかけて接合パイプ３の図示しない外径と略同径に拡径するように形成され、後端面８には接合パイプ３の端面３ａが当接可能に設けられている。また、テーパ面部６は、段部７よりも先端外周側に形成されている。

先端アール面９は、テーパ面部６よりも先端側の内周側から外周側にかけて形成される。この先端アール面９は、内周側に内側アール面１５、外周側に外側アール面１６を有している。
スリット１０は、挿入ガイド本体１の先端側及び後端側から、軸方向に適宜の長さにより複数本交互に設けられる。スリット１０は、本実施形態においては、挿入ガイド本体１の先端側に９０度毎に設けたスリット１０ａと後端側に９０度毎に設けたスリット１０ｂとからなっており、各スリット１０ａ、１０ｂは、挿入ガイド本体１の先端側及び後端側からそれぞれ４本ずつ形成されている。これにより、挿入ガイド本体１が軸方向に変形できるようになっている。

突出片１１は、挿入ガイド本体１の方向性を判別するために設けられ、挿入ガイド本体１の何れか一方の端面側に一体に突出形成され、本実施形態においては、挿入ガイド本体の先端側に一体に突出形成されている。この突出片１１は、図８、図９に示すように、その内周径Ｄ１が継手本体２内に装着される後述の内周シール部材（内周Ｏリング）１７の外径Ｄ２よりも大径に形成され、また、その外周側先端部２０がテーパ面部６の延長線上に形成されている。また、この突出片１１は、後述するパーツフィーダ２１のレール２２に係合可能な係合片になっている。

また、本実施形態における突出片１１は、先端側のスリット１０ａとスリット１０ａとの間に形成されている。そのため、挿入ガイド本体１を継手本体２に装着する際に、挿入ガイド本体１が径方向に均等に拡縮することを妨げることなく突出片１１を設けることができる。
更に、突出片１１は、挿入ガイド本体１の先端側の円周方向において、対向する２ヶ所に円弧状に設けられている。これにより、突出片１１の強度を増すことができる。

また、突出片１１の少なくとも何れか一方には樹脂射出成形用の湯道となる切欠部２３が設けられている。この切欠部２３の軸方向における長さＬは、外周側において突出片１１が形成されていない先端アール面９の位置まで差し掛かることが無く、また、内周側において内側アール面１５に差し掛かることが無い大きさに切欠き形成される。

次いで、挿入ガイドを自動供給するためのパーツフィーダの一実施形態と、挿入ガイドの自動供給方法並び作用を述べる。
図２において、パーツフィーダ２１は、部品である挿入ガイド本体１供給用のレール２２と、ボウル２４とを有し、挿入ガイド本体１をこのパーツフィーダ２１に投入したときに、突出片１１をレール２２に係合させてこの挿入ガイド本体１を自動供給できるようにした装置である。

レール２２は、ボウル２４の図示しない内壁に沿うように設けられ、このボウル２４の外部へと連続して形成されている。このレール２２には、ボウル２４側の始点部位から外部の終点部位にかけて図示しない緩やかな勾配が設けられている。また、本実施形態におけるレール２２は、図４に示すように断面略矩形状であり、その両側部位に対して突出片１１が係合するようになっている。

レール２２の終点部位側には自動又は手動組立機（組立機）２５が配設されている。この組立機２５は、適宜の態様によって設けることができ、この組立機２５を用いてパーツフィーダ２１により供給された挿入ガイド本体１を継手本体２内に装着できるようになっている。

ボウル２４は、挿入ガイド本体１を収容可能な容器状に形成され、このボウル２４には図示しない振動部が設けられている。振動部は、例えば、電磁石と板ばねにより構成され、電磁石による力を板ばねにより増幅させてボウル２４に振動を伝達できるようになっている。

図２、３において、ボウル２４内に挿入ガイド本体１を収容し、振動部を動作させると、この振動がボウル２４からレール２２に伝達される。このとき、挿入ガイド本体１にも振動が伝達され、レール付近に位置する挿入ガイド本体１がこのレール２２に載置した状態になる。

このとき、図４に示すように、挿入ガイド本体１の突出片１１側（先端側）が下方を向いた状態で、しかも、レールの両側部位に突出片１１が係合することにより挿入ガイド本体１がレール２２に対して適正方向に載置されると、挿入ガイド本体１は、レール２２の振動によってこのレール２２の勾配方向、すなわち、図４（ｂ）の矢印方向に向けて終点部位に自動供給される。このとき、挿入ガイド本体１は、図４（ａ）に示すように、突出片１１のレール２２への係合により供給方向と交差する方向への移動が規制され、レール２２から脱落することが防止される。

挿入ガイド本体１がレール２２の終点部位まで達した場合には、組立機２５を用いて挿入ガイド本体１を継手本体２内に装着する。このとき、挿入ガイド本体１は、必ず突出片１１がレール２２に対して下方に向いた状態で供給されるため、組立機２５が自動である場合には、この自動組立機２５により挿入ガイド本体１を継手本体２内に適正な方向性により画一的に装着することが可能となる。また、組立機２５が手動である場合には、作業者が挿入ガイド本体１の方向をわざわざ確認することなく画一的な動作により効率的に継手本体２内に装着することができる。このため、作業工数の削減にも寄与できる。

また、ここで、挿入ガイド本体１を手作業で装着しようとする場合においても、方向性判別用の突出片１１が先端側に突出形成されていることで、作業者は、この突出片１１に手を触れることにより先端側を確認でき、先端側と後端側とを容易に判別できる。更に、突出片１１を視認することにより、見た目にも容易に先端側と後端側を判別できる。これらにより、挿入ガイド本体１を簡単に手作業で継手本体２内に装着可能になっている。
以上のように、本発明の挿入ガイドは、先端面側に方向判別用の突出片１１が形成されているので、この挿入ガイドを自動供給、又は手作業によって簡単に判別して継手本体内に適正な方向で装着できる。

一方、挿入ガイド本体１がレール２２に載置して振動が加わったときに、突出片１１がレール２２に係合しないか、又は、挿入ガイド本体１の後端面８側が下方を向いた状態でレール２２に載置した場合には、この挿入ガイド本体１はレール２２に対して非適正方向に載置したことになる。この状態で更にレール２２に振動が加わると、挿入ガイド本体１がレール２２から脱落する。このため、レール２２に対して非適正状態に載置した挿入ガイド本体１が自動供給されることはない。更に、この脱落した挿入ガイド本体１は、再度振動によりレール２２に載置するが、このレール２２に対して適正方向に載置した場合には前述のように自動供給され、また、非適正方向に載置した場合にはレール２２からの脱落が繰り返される。このようにして、レール２２に対して適正方向に載置した挿入ガイド本体１のみが自動供給される。

図６においては、レール２２を挿入ガイド本体１の供給方向と交差する方向に傾斜させた例を示しており、この例においては、レール２２を挿入ガイド本体１の供給方向と垂直方向に傾斜させている。この場合、図６（ｂ）に示すように、挿入ガイド本体１がレール２２に対して非適正方向に載置した際には、挿入ガイド本体１は傾斜方向に滑りやすくなるためレール２２からの脱落が促進される。一方、図６（ａ）に示すように、挿入ガイド本体１がレール２２に対して適正方向にした際には、この挿入ガイド本体１がレール２２の傾斜により傾いたとしても突出片１１がレールから外れることが無く、確実に自動供給される。

続いて、本発明の継手用挿入ガイドを装着したワンタッチ継手の一実施形態を説明する。
図７に示すように、本実施形態における継手本体２は、継手部３０と被覆部３１とを有し、この継手部３０と被覆部３１の内部に筒状インジケータ３２、内周Ｏリング１７、外周シール部材（外周Ｏリング）１８、ロックリング１２が装着されている。

筒状インジケータ３２は、内筒部３５とこの内筒部３５の奥側から一体に形成される外筒部３６とを有する二重筒構造になっており、この構造により、内筒部３５と外筒部３６との間には接合パイプ３が挿入可能な挿入間隙部３７が形成されている。また、筒状インジケータ３２は、透明又は半透明の樹脂によって形成される。

内周Ｏリング１７は、内筒部３５の外周側に形成された装着溝３８に装着され、接合パイプ１が挿入間隙部３７に挿入されたときにこの接合パイプ１の内周面側をシールする。一方、外周Ｏリング１８は、外筒部３６の内周側に形成された装着凹部３９に装着され、接合パイプ１が挿入間隙部３７に挿入されたときにこの接合パイプ３の外周面側をシールする。

ロックリング１２は、ステンレス鋼等により略環状に形成され、被覆部３１内に装着されている。このロックリング１２は、内径側に前述した保持爪１３を有し、この保持爪１３は、所定の傾斜角度に屈曲形成され、接合パイプ３の外周表面側に係止してこの接合パイプ３を抜け止めするようになっている。

挿入ガイド本体１を継手本体２に装着する際には、この挿入ガイド本体１は、内筒部３５の外周側に継手本体２の開口側から装着され、装着時には、開口側のロックリング１２の保持爪１３が段部７に係止して継手本体２内の所定位置に仮着される。このため、挿入ガイド本体１は、手作業による装入時の手ごたえや、図示しない取付け治具を用いた場合にもその装入ストロークを確認するだけで継手本体２に対して容易に装着でき、自動化も簡単になっている。

なお、上記の実施形態においては、継手本体２の内部に筒状インジケータ３２を別体に設けているが、この筒状インジケータ３２は、継手本体１と一体であってもよい。この場合、内筒部３５及び外筒部３６が継手本体に一体に形成されることになる。

継手本体２に接合パイプ３を接合する場合には、図７に示すように接合パイプ３をセットし、後端面８に端面３ａを当接させながら接合パイプ３を継手本体２内に挿入する。
この挿入により、図８に示すように挿入ガイド本体１が内周Ｏリング１７に差し掛かった場合には、前述のように突出片１１の内周径Ｄ１が内周Ｏリング１７の外径Ｄ２よりも大径であることから、この突出片１１が内周Ｏリング１７に接触することが無く、内周Ｏリング１７に対して突出片１１を設けない場合と同様に内側アール面１５が接触する。このため、接合パイプ３挿入時の最大荷重に影響を与えることが無い。

また、図９に示すように、挿入ガイド本体１が外周Ｏリング１８に差し掛かると、前述のように突出片１１の外周側先端部２０がテーパ面部６の延長線上に形成されていることから、この突出片１１がテーパ面部６と同じ角度で外周Ｏリング１８に当接してこの外周Ｏリング１８を無理なく変形させる。このため、接合パイプ３挿入時の最大荷重に影響を与えることが防いで無理なく接合することができる。

このとき、挿入ガイド本体１の突出片１１の先端側には切欠部２３が切欠き形成されているが、この切欠部２３の長さＬが外周側において先端アール面９の位置まで差し掛かることが無く、また、内周側において内周アール面１５に差し掛かることが無い大きさに形成されているので、この切欠部２３が挿入ガイド本体１に接触して接合パイプ３挿入時の荷重に影響を与えたり、内周Ｏリング１７、外周Ｏリング１８に接触してこれらを傷付けたりするおそれもない。

しかも、樹脂成形時において、挿入ガイド本体１を図示しない樹脂成形型の湯道から切欠部２３の位置で切り離す際には、図１（ａ）に示すように、バリ２６が切欠部２３の形成される空間内に納まり、このバリ２６を切欠部２３の長さＬよりも短く切断することで、内周Ｏリング１７、外周Ｏリング１８を傷付けることがない。すなわち、前述したように内周径Ｄ１を外径Ｄ２よりも大径に設け、外周側先端部２０をテーパ面部６の延長線上に形成した突出片１１に対して切欠部２３を設けているので、挿入ガイド本体１が内周Ｏリング１７を乗り越える際にはこの内周Ｏリング１７に切欠部２３が触れることが無く、また、外周Ｏリング１８を乗り越える際には、切欠部２３を形成した部位が突出片１１の形成されていない先端アール面９とほぼ同形状となるため、切欠部２３が内周Ｏリング１７、外周Ｏリング１８に引っ掛かることがない。このため、挿入荷重への影響を抑えることができる。
また、このバリ２６は、切断後に切欠部２３から突出しないため、図１０の比較例に示したガイドリング体４０のように先端側にバリ部４１が形成されることがなく、このバリ部４１のように内周Ｏリング１７、外周Ｏリング１８に噛み込まれるおそれが無い。

続いて、更に継手本体２に接合パイプ３を挿入すると、挿入ガイド本体１は内周Ｏリング１７、外周Ｏリング１８を乗越え、やがて、挿入間隙部３７の奥部３７ａに突き当る。この際、前述したように突出片１１が円弧状になっていることで強度が増して変形しにくくなっているため、挿入ガイド本体１は、奥部３７ａに対してその位置が確実に決まった状態で装着される。

接合パイプ３の接続完了時には、この接合パイプ３の後端部付近が継手本体２に貫通形成した確認窓４２より、透明又は半透明の筒状インジケータ３２を介して正確に視認することができ、接合パイプ３を確実に所定の挿入位置まで挿入できる。

本発明における継手用挿入ガイドを示した概略図である。（ａ）は、挿入ガイドの正面図である。（ｂ）は、挿入ガイドの前方斜視図である。（ｃ）は、挿入ガイドの後方斜視図である。 パーツフィーダを示した概略平面図である。 挿入ガイドの自動供給方法を示したフローチャートである。 挿入ガイドの突出片がレールに適正方向に係合した状態を示した概略図である。 挿入ガイドがレールに非適正方向に載置した状態を示した概略図である。 挿入ガイドの突出片が傾斜したレールに適正方向に係合した状態を示した概略図である。 ワンタッチ継手を示した半截断面図である。 ワンタッチ継手に接合パイプを挿入した状態を示す一部拡大断面図である。 ワンタッチ継手に更に接合パイプを挿入した状態を示す一部拡大断面図である。 ゲートを有するガイドリングをワンタッチ継手に挿入した状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 挿入ガイド本体
２ 継手本体
３ 接合パイプ
６ テーパ面部
１１ 突出片
１７ 内周Ｏリング（内周シール部材）
２０ 外周側先端部
２１ パーツフィーダ
２２ レール
２３ 切欠部
３５ 内筒部
３８ 装着溝
Ｄ１ 内周径
Ｄ２ 外径

Claims (10)

1. 継手内に装着されて接合パイプの接合時にこの接合パイプの挿入をガイドする環状の挿入ガイドであって、何れか一方の端面側に方向性判別用の突出片を一体に突出形成したことを特徴とする継手用挿入ガイド。
2. 前記突出片は、その内周径が前記継手内に装着される内周シール部材の外径よりも大径であり、その外周側先端部が先端外周側に形成されたテーパ面部の延長線上に形成された請求項１に記載の継手用挿入ガイド。
3. 前記突出片は、一対の係合片である請求項１又は２に記載の継手用挿入ガイド。
4. 前記突出片の少なくとも何れか一方に樹脂射出成形用の切欠部を設けた請求項１乃至３の何れか１項に記載の継手用挿入ガイド。
5. 接合パイプのガイド用であり、何れか一方の端面側に突出片を有する挿入ガイドをパーツフィーダに投入し、前記突出片を前記パーツフィーダの部品供給用レールに係合させて前記挿入ガイドを自動供給するようにしたことを特徴とする挿入ガイドの自動供給方法。
6. 前記レールに振動を与えて前記突出片をこのレールに係合させて前記挿入ガイドを前記レールに対して適正方向に載置させて自動供給すると共に、前記挿入ガイドが前記レールに対して非適正方向に載置した場合にこの挿入ガイドを前記レールから脱落させるようにした請求項５に記載の挿入ガイドの自動供給方法。
7. 前記レールを前記挿入ガイドの供給方向と交差する方向に傾斜させて前記挿入ガイドの非適正方向時における前記レールからの脱落を促進するようにした請求項６に記載の挿入ガイドの自動供給方法。
8. 継手内に一体に又は別体に設けた内筒部の外周面に装着溝を形成し、この装着溝に内周シール部材を装着し、前記内筒部には弾性材料で形成されて接合パイプの挿入をガイドする挿入ガイドを収納し、この挿入ガイドは、先端面側に外部から前記継手への装着方向を判別可能な突出片が一体に突出形成されていることを特徴とするワンタッチ継手。
9. 前記突出片は、その内周径が前記継手内に装着される内周シール部材の外径よりも大径である請求項８に記載のワンタッチ継手。
10. 前記突出片は、その内周径が前記継手内に装着される内周シール部材の外径よりも大径であり、その外周側先端部が先端外周側に形成されたテーパ面部の延長線上に形成された請求項８に記載のワンタッチ継手。

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