JP2010005535A - 鋼棒の塗装装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼棒の塗装装置10は、鋼棒15の搬送手段11と、鋼棒15を予熱する加熱手段12と、予熱された鋼棒15の表面に粉体塗料を帯電噴射する塗装手段20と、粉体塗料が塗装された鋼棒15を水冷する冷却手段30と、を含み、塗装手段20が、搬送される鋼棒15の通路に入口及び出口を有するチャンバー21と、チャンバー21内で通路を搬送される鋼棒15の表面に粉体塗料を噴射する複数個の噴射管と、各噴射管に粉体塗料を供給する塗料供給源と、チャンバー21内の粉体塗料を回収する塗料回収装置と、を備え、塗料回収装置が、チャンバー21の底部に堆積した粉体塗料を吸引する吸引手段と、吸引手段により吸引された粉体塗料の少なくとも一部をチャンバー21の入口及び出口から内部に噴出させる噴出手段と、を備えている。
【選択図】図1
Description
その際、静電噴射ガンによる粉体塗料の噴射が大気中で行なわれるので、余分の粉体塗料が浮遊粒子として拡散し外部に散逸してしまう。
このため、静電噴射ガンの周囲をチャンバーで覆ったとしても、チャンバーに設けられた鋼棒の出入り口から外部に散逸することになり、塗装に使用される粉体塗料の利用効率が低くなってしまうと共に、周辺環境を汚染することになってしまう。
しかしながら、鋼管に対するエポキシ樹脂塗料の塗装の具体的な方法については言及されておらず、大気中で塗装が行なわれるものと推察される。従って、同様に粉体塗料の利用効率が低くなると共に、散逸した粉体塗料により周囲環境を汚染することになってしまう。
その際、塗装手段のチャンバー内では、鋼棒に付着する粉体塗料は噴射管から噴射される粉体塗料の一部であり、残りの粉体塗料がチャンバー内を浮遊することになる。この浮遊する粉体塗料は、吸引手段によって吸引されて回収された後、噴出手段によりチャンバーの入口及び出口からチャンバー内に噴出される。
従って、鋼棒の塗装に利用されなかった粉体塗料が塗料回収装置によって再びチャンバー内に再供給され、鋼棒の塗装のために再利用される。これにより、粉体塗料の利用効率が向上すると共に、粉体塗料がチャンバーの外部に飛散することがなく、周囲環境の粉体塗料による汚染が防止される。
上記構成によれば、チャンバーの底部に堆積して鋼棒に付着する可能性の低い粉体塗料が、吸引口から吸引手段により吸引され回収されることにより、粉体塗料の利用効率が向上する。
上記構成によれば、チャンバーの底部に堆積して固まった粉体塗料がスクリューコンベアの駆動によって崩され吸引口に導かれるので、チャンバーの底部に堆積した粉体塗料が吸引手段によって容易に吸引される。
上記構成によれば、搬送される鋼棒と保護管との間の間隙を通ってチャンバー内から外部に漏出しようとする粉体塗料が、噴出手段から噴出される粉体塗料と共に、チャンバー内に押し戻されるのでチャンバーから周囲環境への粉体塗料の漏出そして汚染が確実に回避される。
図1は、本発明による鋼棒の塗装装置10の一実施形態の構成を示している。
図1において、鋼棒の塗装装置10は、搬送手段11と、加熱手段12と、塗装手段20と、冷却手段30と、から構成されている。
図2〜図4に示すように、塗装手段20は、チャンバー21と、支持部材22と、噴射管23と、塗料供給源24と、塗料回収装置25と、から構成されている。
これらの入口21a及び出口21bには、それぞれチャンバー21の中心に向かって通路Pに沿って支持部材22の手前まで延びる保護管21c,21dが設けられている。
なお、粉体塗料の噴射流量に応じて、異なる直径を有する噴射管23が、対応する直径の支持孔22cに支持されるようにしてもよい。各噴射管23は、図4に示すように、その他端が塗料供給源24に接続されている。
これにより、各噴射管23は支持部材22の中心軸Oに関して規則性をもって配置されることになり、塗料供給源24から供給される粉体塗料を支持部材22の中心付近の通路Pに向かって均等に噴射する。
なお、各噴射管23の一端は、帯電噴射ガンとして構成されていてもよい。
吸引手段25dから粉体塗料を吸引して双方の押し込みノズル25b,25cに供給する噴出手段25eと、から構成されている。吸引手段25dとしては、サイクロン式回収装置を用いることができる。噴出手段25eとしては、ブロアーを用いることができる。
図5に示すように、冷却手段30は、塗装手段20に隣接して、鋼棒15の通路Pに沿って配置された樋型の冷却槽31と、冷却槽31の上流側に配置された排水部32と、ドレーンパン33と、ドレーンパン33の一側に設けられた貯水槽34と、給水ポンプ35と、圧縮空気源36と、から構成されている。
ここで、給水口31aは、冷却槽31内で上流側に向かって例えば45度だけ傾斜して配置されている。これにより、給水口31aから冷却槽31内に放出される水流が上流側に進む。
図6は図5の冷却手段30の給水口31aの概略断面図であり、図7は図6の給水口31aのA−A方向に沿った平面図である。
図6及び7に示すように、給水口31aは円錐状冷却器38から構成されている。円錐状冷却器38において、鋼棒15の通路となる搬送軸線Pの上部及び下部には、それぞれ、冷却水供給配管38aと給気口31dとが配設されている。
これにより、円錐状冷却器38から冷却槽31内に噴射される水流Wは上流側に向かって進む。つまり、冷却水は鋼棒15の搬送方向に対して対向して流れる。
先ず、前処理された鋼棒15は、順次に搬送手段11により、連続的または間欠的に通路Pを所定速度で搬送される。
続いて、鋼棒15は、受けローラ26を介して塗装手段20のチャンバー21の入口21aから保護管21cを通ってチャンバー21内に導入される。
その後、下流側に搬送される鋼棒15は、塗装手段20のチャンバー21の保護管21dを通って出口21bから搬出される。
その後、下流側に搬送される鋼棒15は、冷却槽31の出口31cから搬出される。
そして、吸引口21eに導かれた粉体塗料は、サイクロン式回収装置25dにより吸引される。
これにより、回収された粉体塗料が再びチャンバー21内に供給されると共に、チャンバー21内から保護管21c,21dを通ってチャンバー21から外部に出ようとする粉体塗料がチャンバー21内に押し戻される。従って、チャンバー21内に浮遊する粉体塗料は、保護管21c,21dが存在することにより、入口21a,出口21bからチャンバー21の外側に漏出しにくくなっていることもあって、入口21a及び出口21bからの粉体塗料の漏出が確実に阻止される。
例えば、上述した実施形態においては、鋼棒15の予熱は、二つの誘導加熱コイル12a,12bを備えた加熱手段12により行なわれているが、これに限らず、他の任意の形式の加熱手段12が使用されてもよいことは明らかである。
鋼棒の塗装装置10を使用し、鋼棒15にエポキシ樹脂からなる粉体塗料(大日本塗料社製)を塗装した。鋼棒15としては、平均外径32mmの異形鉄筋(ネジボン(高周波熱錬株式会社の登録商標)、D32)を用いた。塗装前の前処理として、鋼棒15にはショットブラスト等による表面清浄化を施した。鋼棒15の送り速度を30mm/秒とした。周波数が25kHzで出力が22kWの誘導加熱装置を加熱手段12として用い、鋼棒15を200〜250℃に加熱した。鋼棒15の熱処理状態の一例を示すと、鋼棒15のチャンバー21の入口21aの表面温度は240℃であり、チャンバー21の出口21bの温度は235℃であり、その後で鋼棒15を冷却槽31において水温5℃の冷却水で冷却し、45℃とした。
なお、上記実験例において、塗工後の鋼棒15にピンホールは認められなかった。
実施例に対する比較例として、保護管21c、21dを設置しないチャンバー21を使用し、他は同じ条件によってエポキシ塗料を鋼棒15に塗装した。
一方、比較例の場合、節底と節頂の塗膜を平均厚さで比較した場合、差が140μm程度と非常に大きいことが分かる。これから、実施例の鋼棒15の塗膜は、比較例の場合よりも塗膜が薄く、かつ、より均一に塗付されていることが判明した。
曲げ試験条件を以下に示す。
曲げ試験条件
試験本数 :各水準 6本(加熱温度200℃、240℃)
曲げ内半径:3D、4D(ここで、Dは鋼棒15の直径であり、試験では32mmである。)
曲げ角度 :90°
試験温度 :室温
P=A/N×100(%) (1)
ここで、Pは割れ発生率(%)、Aは割れの発生した供試体数、Nは全供試体測定数である。
11:搬送手段
11a:駆動ローラ
12:加熱手段
12a,12b:誘導加熱コイル
15:鋼棒
20:塗装手段
21:チャンバー
21a:入口
21b:出口
21c,21d:保護管
21e:吸引口
22:支持部材
22a:支持棒
22b,22c:支持孔
22d:抜き孔
23:噴射管
24:塗料供給源
25:塗料回収装置
25a:スクリューコンベア
25b,25c:押し込みノズル
25d:サイクロン式回収装置
25e:ブロアー
25f:モータ
26:受けローラ
30:冷却手段
31:冷却槽
31a:給水口
31b:入口
31c:出口
31d:給気口
32:排水部
32a:排水口
33:ドレーンパン
34:貯水槽
35:給水ポンプ
36:圧縮空気源
38:円錐状冷却器
38a:冷却水供給配管
Claims (4)
- 鋼棒を軸方向に搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される鋼棒を予熱する加熱手段と、加熱手段により予熱された鋼棒の表面に粉体塗料を帯電噴射する塗装手段と、粉体塗料が帯電噴射された鋼棒を水冷する冷却手段と、を含む鋼棒の塗装装置であって、
上記塗装手段が、上記搬送手段により搬送される鋼棒の通路に入口及び出口を有するチャンバーと、上記チャンバー内で上記通路を搬送される鋼棒の表面に粉体塗料を噴射する複数個の噴射管と、各噴射管に粉体塗料を供給する塗料供給源と、上記チャンバー内の粉体塗料を回収する塗料回収装置と、を備えており、
上記塗料回収装置が、上記チャンバーの底部に堆積した粉体塗料を吸引する吸引手段と、上記吸引手段により吸引された粉体塗料の少なくとも一部を上記チャンバーの入口及び出口から内部に噴出させる噴出手段と、
を備えていることを特徴とする、鋼棒の塗装装置。 - 前記吸引手段が、前記チャンバーの底部に堆積した粉体塗料を、前記チャンバーの底部に設けられた吸引口から吸引することを特徴とする、請求項1に記載の鋼棒の塗装装置。
- 前記塗装手段が、前記チャンバーの底部に設けられたスクリューコンベアを備えていることを特徴とする、請求項1または2に記載の鋼棒の塗装装置。
- 前記噴出手段が、前記チャンバーの入口及び出口に設けられた保護管の内側に粉体塗料を噴出させることを特徴とする、請求項1または2に記載の鋼棒の塗装装置。
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