JP2009539651A - 被成形品をモールド成形後冷却する方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のいくつかの実施形態においては、切替点は、時間内に予定された点として実現される。例えば、モールド成形システム110’を操作するオペレータは、例えば、モールド成形システム110’におけるヒューマンマシンインターフェース(図示せず)を使用して、切替点を設定する。この切替点は、モールド成形後冷却サイクルの開始から経過した時間を代表する値として表現される(例えば、2秒、3秒、4秒、5秒、又は任意の他の適当な値)。代わりに、この切替点は、モールド成形後冷却サイクルの開始後に終了した、モールド成形後冷却サイクルの部分の数を代表する値として表現できる(例えば、1つの位置が完了した後の切替点、2つの位置が完了、3つの位置が完了、4つの位置が完了、2.5の位置が完了、3.2の位置が完了など)。代わりに、最後の位置を開始して以来の、位置の番号と経過時間との組合せを使用することもできる(2つの位置及び1秒など)。
本発明の変形例による非限定的な実施形態においては、切替点は、ホルダ50の動作に関連した温度値として実現することもできる(すなわち、目標温度)。例えば、切替点は、モールド成形後冷却サイクル又はホルダ50の所定の位置において、処理されている被成形品2に関連した温度値として表現することもできる。制限ではない例として、切替点は、65℃と表現される。言い換えれば、被成形品2が65℃の温度に達すると、第1のモールド成形後冷却部分と、第2のモールド成形後冷却部分との間の切り替えが生じる。
Claims (72)
- 被成形品(2)をモールド成形後冷却する方法であって、
モールド成形後冷却中に、冷却速度をバランスさせる段階であって、被成形品(2)がモールド成形後冷却から取り出される時刻と実質的に一致する時刻において、被成形品(2)を目標出口温度に達せしめる上記段階、
を備えていることを特徴とする方法。 - 前記バランスさせる段階は、第1のモールド成形後冷却部分と、第2のモールド成形後冷却部分との冷却速度を制御する段階を備えていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記方法において、前記制御する段階が、
第1のモールド成形後冷却部分を、第1の温度にて、実現する段階と、第2のモールド成形後冷却部分を、第2の温度にて、実現する段階であって、前記第2のモールド成形後冷却温度は、前記第1のモールド成形後冷却温度に比べて高くなっている上記段階と、
を備えていることを特徴とする請求項2に記載の方法。 - 前記第1のモールド成形後冷却部分と、前記第2のモールド成形後冷却部分との間で、切替点において、遷移部をさらに備えていることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記切替点は、温度の値を備えており、方法がさらに、モールド成形後装置の動作に関連する温度を決定する段階を備えていることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記決定する段階は、センサ(402)から信号(403)を受信する段階を備え、信号(403)は、モールド成形後装置(15)の動作に関連した温度の指標であることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 前記センサ(402)は、単一のセンサ(402)を備え、前記モールド成形後装置(15)は、多位置のモールド成形後冷却機能を実現し、方法はさらに、前記信号(402)に基づいて、多位置のモールド成形後冷却機能におけるそれぞれの位置に関連した温度の値を決定する段階を備えていることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記モールド成形後装置(15)は、多位置のモールド成形後冷却機能を実現し、前記センサ(402)は複数のセンサ(402)を備え、複数のセンサのそれぞれは、多位置のモールド成形後冷却機能の所定の位置における、所定のホルダ(50)に関連していることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記センサ(402)は、複数のセンサ(402)を備え、複数のセンサのそれぞれは、モールド成形後装置(15)における所定のホルダ(50)と関連していることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記切替点は、時刻の指標を備えていることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記時刻の指標は、時間の値、モールド成形後冷却サイクルにおける多数の位置を示す値、及びこれらの組合せのうち1つを備えていることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記バランスさせる段階は、直前に成形された被成形品(2)と冷媒との間の温度差を減少させるために、初期冷却速度を制御する段階を備えていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記バランスさせる段階は、被成形品(2)における部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせる段階を備えていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記方法において、
部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせる段階は、被成形品(2’,2”,2''')におけるそれぞれの部分がそれぞれの取出し温度に達するように制御して、実質的に同じ時刻に、取出し後の欠陥を実質的に防止する、
ことを特徴とする請求項13に記載の方法。 - 前記方法が、さらに、
1又は複数のモールド成形後装置(12,13,15)によって、部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせるために、被成形品(2’,2”,2''')における1又は複数の部分に強要される冷却速度を制御する段階、
を備えていることを特徴とする請求項13又は14に記載の方法。 - 前記方法が、さらに、
被成形品(2’)における第1の部分を、モールド成形後装置(15)のホルダ(50)に配置する段階と、
ホルダ(50)の温度を制御して、被成形品(2)に冷却に関連した欠陥を与えるのを回避する段階と、
を備えていることを特徴とする請求項15に記載の方法。 - 前記方法が、さらに、
ホルダ(50)の温度を制御して、ホルダ(50)内に配置された被成形品(2’)における第1の部分と、ホルダ(50)の外部にある被成形品(2”)における第2の部分との間の遷移部について被成形品(2)の温度差を最小化させる段階、
を備えていることを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階は、ホルダ(50)の温度を制御するために循環する、冷媒の温度を制御する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階は、ホルダ(50)の温度を制御するために循環する、冷媒の流量を制御する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階は、ホルダ(50)の温度を選択して、それにより、被成形品における第1の部分と第2の部分と(2’,2''')を、第1の冷却速度と第2の冷却速度にて制御可能に冷却し、被成形品の部分(2’,2''')が実質的に同じ時刻に、取出し安全温度に達する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項17に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度は、少なくともその長さ部分に沿って、熱勾配を有するように制御される、
ことを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 前記方法において、
冷媒の温度を制御する段階は、温度制御装置(20)を構成することで実行される、
ことを特徴とする請求項17に記載の方法。 - 前記方法において、
温度制御装置(20)における冷媒の温度の制御は、開ループ制御である、
ことを特徴とする請求項22に記載の方法。 - 前記方法において、
温度制御装置(20)における冷媒の温度の制御は、閉ループ制御である、
ことを特徴とする請求項22に記載の方法。 - 前記方法において、
冷媒の温度を制御する段階は、さらに、モールド成形機制御装置(30)から温度制御装置(20)へ、冷媒温度の設定点を送出する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項22に記載の方法。 - 前記方法において、
冷媒の温度を制御する段階は、さらに、温度制御装置(20)からモールド成形機制御装置(30)へ、動作フィードバックを送出する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項22に記載の方法。 - 制御装置(30)と共に使用されるコンピュータ可読製品であって、
コンピュータ可読媒体は、制御装置(30)によって実行可能な1又は複数の命令を具現しており、1又は複数の命令を行うことを特徴とするコンピュータ可読製品。 - 前記バランスさせる段階は、第1のモールド成形後冷却部分と、第2のモールド成形後冷却部分とにおける冷却速度を制御する段階を備えていることを特徴とする請求項27に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記制御する段階が、
第1のモールド成形後冷却部分を、第1の温度にて、実現する段階と、
第2のモールド成形後冷却部分を、第2の温度にて、実現する段階であって、前記第2のモールド成形後冷却温度は、前記第1のモールド成形後冷却温度に比べて高くなっている上記段階と、
を備えていることを特徴とする請求項28に記載のコンピュータ可読製品。 - 切替点において、前記第1のモールド成形後冷却部分と前記第2のモールド成形後冷却部分との間に、変遷部をさらに備えていることを特徴とする請求項29に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記切替点は、温度の値を備え、方法がさらに、モールド成形後装置の動作に関連した温度を決定する段階を備えていることを特徴とする請求項28に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記決定する段階は、センサ(402)から信号(403)を受ける段階を備え、信号(403)は、モールド成形後装置(15)の動作に関連した温度の指標であることを特徴とする請求項31に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記センサ(402)は、単一のセンサ(402)を備え、前記モールド成形後装置(15)は、多位置のモールド成形後冷却機能を実現し、方法はさらに、前記信号(402)に基づいて、多位置のモールド成形後冷却機能におけるそれぞれの位置に関連した温度の値を決定する段階を備えていることを特徴とする請求項32に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記モールド成形後装置(15)は、多位置のモールド成形後冷却機能を実現し、前記センサ(402)は複数のセンサ(402)を備え、複数のセンサのそれぞれは、多位置のモールド成形後冷却機能の所定の位置における、所定のホルダ(50)に関連していることを特徴とする請求項32に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記センサ(402)は、複数のセンサ(402)を備え、複数のセンサのそれぞれは、モールド成形後装置(15)における所定のホルダ(50)と関連していることを特徴とする請求項32に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記切替点は、時刻の指標を備えていることを特徴とする請求項30に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記時刻の指標は、時間の値、モールド成形後冷却サイクルにおける多数の位置を示す値、及びこれらの組合せのうち1つを備えていることを特徴とする請求項36に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記バランスさせる段階は、直前に成形された被成形品(2)と冷媒との間の温度差を減少させるために、初期冷却速度を制御する段階を備えていることを特徴とする請求項27に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記バランスさせる段階は、被成形品(2)における部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせる段階を備えていることを特徴とする請求項27に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記コンピュータ可読製品が、
部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせる段階が、被成形品(2’,2”,2''')におけるそれぞれの部分がそれぞれの取出し温度に達するように制御して、実質的に同じ時刻に、取出し後の欠陥を実質的に防止するための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項39に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品が、さらに、
1又は複数のモールド成形後装置(12,13,15)によって、部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせるために、被成形品(2’,2”,2''')における1又は複数の部分に強要される冷却速度を制御する段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項39又は40に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品が、さらに、
被成形品(2’)における第1の部分を、モールド成形後装置(15)のホルダ(50)に配置する段階のための、制御装置で実行可能な命令と、
ホルダ(50)の温度を制御して、被成形品(2)に冷却に関連した欠陥を与えるのを回避する段階のための命令と、
を備えていることを特徴とする請求項41に記載のコンピュータ可読製品。 - ホルダ(50)の温度を制御して、ホルダ(50)内に配置された被成形品(2’)における第1の部分と、ホルダ(50)の外部にある被成形品(2”)における第2の部分との間の遷移部について被成形品(2)の温度差を最小化させる段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項42に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階が具備している、ホルダ(50)の温度を制御するために循環する、冷媒の温度を制御する段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項42に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階が具備している、ホルダ(50)の温度を制御するために循環する、冷媒の流量を制御する段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項42に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階が具備している、ホルダ(50)の温度を選択して、それにより、被成形品(2’,2''')における第1の部分と第2の部分とを、第1の冷却速度と第2の冷却速度にて制御可能に冷却し、被成形品の部分(2’,2''')が実質的に同じ時刻に、取出し安全温度に達する段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項43に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
ホルダ(50)の温度を、少なくともその長さ部分に沿って、熱勾配を有するように制御する、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項42に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
冷媒の温度を制御する段階のために、温度制御装置(20)を構成することを実行する、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項43に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
温度制御装置(20)における冷媒の温度の制御が、開ループ制御である、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項48に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
温度制御装置(20)における冷媒の温度の制御が、閉ループ制御である、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項48に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
冷媒の温度を制御する段階がさらに具備している、モールド成形機制御装置(30)から温度制御装置(20)へ、冷媒温度の設定点を送出する段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項48に記載のコンピュータ可読製品。 - 前記コンピュータ可読製品において、
冷媒の温度を制御する段階がさらに具備している、温度制御装置(20)からモールド成形機制御装置(30)へ、動作フィードバックを送出する段階のための、制御装置で実行可能な命令、
を備えていることを特徴とする請求項48に記載のコンピュータ可読製品。 - モールド成形機(10)であって、
被成形品(2)の部分(2’,2”,2''')を冷却するためのモールド成形後装置(12,13,15)と、
温度制御装置(20)であって、1又は複数のモールド成形後装置(12,13,15)によって被成形品(2)の部分(2’,2”,2''')に強要される冷却速度を制御して、部分(2’,2”,2''')間の冷却速度をバランスさせる上記温度制御装置と、
を備えていることを特徴とするモールド成形機。 - 前記モールド成形機において、
モールド成形後装置(15)は、ホルダ(50)を具備し、被成形品における第1の部分(2’)をホルダ(50)に受け入れる、
ことを特徴とする請求項53に記載のモールド成形機。 - 前記モールド成形機において、
温度制御装置(20)は、制御装置(30)を具備し、ホルダ(50)の温度を制御するように構成され、被成形品(2)に冷却に関連した欠陥を与えるのを回避する、
ことを特徴とする請求項53に記載のモールド成形機。 - モールド成形機(10)であって、
被成形品(2)を冷却するためのモールド成形後装置(12,13,15)と、
モールド成形後装置(15)によって強要される冷却速度を制御する温度制御装置(20)と、
を備えていることを特徴とするモールド成形機。 - 前記モールド成形機(10)において、温度制御装置(20)が、
モールド成形後冷却サイクルにおける第1の部分を、第1の冷却温度にて実現し、
モールド成形後冷却サイクルにおける第2の部分を、第2の冷却温度にて実現する、
ことを特徴とする請求項56に記載のモールド成形機。 - 前記モールド成形機(10)において、温度制御装置(20)が、
成形直後の被成形品(2)と冷媒との間の温度差を減少させるように、初期冷却速度を制御する、
ことを特徴とする請求項56に記載のモールド成形機。 - 被成形品(2)のモールド成形後冷却の方法であって、被成形品(2)における部分(2’,2”,2''')の間において、冷却速度をバランスさせる段階を備えていることを特徴とする方法。
- 前記方法において、
部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせる段階は、被成形品(2’,2”,2''')におけるそれぞれの部分がそれぞれの取出し温度に達するように制御して、実質的に同じ時刻に、取出し後の欠陥を実質的に防止する、
ことを特徴とする請求項59に記載の方法。 - 前記方法が、さらに、
1又は複数のモールド成形後装置(12,13,15)によって、部分(2’,2”,2''')の間の冷却速度をバランスさせるために、被成形品(2’,2”,2''')における1又は複数の部分に強要される冷却速度を制御する段階、
を備えていることを特徴とする請求項59又は60に記載の方法。 - 前記方法が、さらに、
ことを特徴とする請求項61に記載の方法。
被成形品における第1の部分(2’)を、モールド成形後装置(15)のホルダ(50)に配置する段階と、
ホルダ(50)の温度を制御して、被成形品(2)に冷却に関連した欠陥を与えるのを回避する段階と、
を備えていることを特徴とする請求項61に記載の方法。 - 前記方法が、さらに、
ホルダ(50)の温度を制御して、ホルダ(50)内に配置された被成形品(2’)における第1の部分と、ホルダ(50)の外部にある被成形品(2”)における第2の部分との間の遷移部について被成形品(2)の温度差を最小化させる段階、
を備えていることを特徴とする請求項62に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階は、ホルダ(50)の温度を制御するために循環する、冷媒の温度を制御する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項62に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階は、ホルダ(50)の温度を制御するために循環する、冷媒の流量を制御する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項62に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度を制御する段階は、ホルダ(50)の温度を選択して、それにより、被成形品(2’,2''')における第1の部分と第2の部分とを、第1の冷却速度と第2の冷却速度にて制御可能に冷却し、被成形品の部分(2’,2''')が実質的に同じ時刻に、取出し安全温度に達する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項63に記載の方法。 - 前記方法において、
ホルダ(50)の温度は、少なくともその長さ部分に沿って、熱勾配を有するように制御される、
ことを特徴とする請求項62に記載の方法。 - 前記方法において、
冷媒の温度を制御する段階は、温度制御装置(20)を構成することで実行される、
ことを特徴とする請求項63に記載の方法。 - 前記方法において、
温度制御装置(20)における冷媒の温度の制御は、開ループ制御である、
ことを特徴とする請求項68に記載の方法。 - 前記方法において、
温度制御装置(20)における冷媒の温度の制御は、閉ループ制御である、
ことを特徴とする請求項68に記載の方法。 - 前記方法において、
冷媒の温度を制御する段階は、さらに、モールド成形機制御装置(30)から温度制御装置(20)へ、冷媒温度の設定点を送出する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項68に記載の方法。 - 前記方法において、
冷媒の温度を制御する段階は、さらに、温度制御装置(20)からモールド成形機制御装置(30)へ、動作フィードバックを送出する段階を具備している、
ことを特徴とする請求項68に記載の方法。
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