JP2009538681A - ガーメントとして機能するように適応された初期製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、おむつ、トレーニングパンツ、引き上げ式おむつ、成人用失禁パンツ、およびおむつホルダのようなガーメントを形成するために適応された初期製品（１０）に関する。初期製品は吸収構造を受容するための筐体（１４）を含んでいる。筐体は第１の側部マージン（２０）と第２の側部マージン（２２）とを含んでいる。第１および第２の側部マージンは、第１の接合線（２６）および第２の接合線（２８）に沿ってそれぞれ中央構造（２４）に結合されており、第１および第２の接合線は長手軸とほぼ平行に延在している。第１および第２の側部マージンは、第１端部領域（４４）、第２端部領域（４６）および中央領域（４８）を備えている。第１および第２の側部マージン（２０，２２）は、中央領域（４８）の少なくとも長手方向において弾性的に伸展可能な材料（５１）を含んでいる。側部マージンの側端（４０，４２）は、ほぼ非弾性の材料の第３および第４ストリップ（７６，７８）によって設けられている。初期製品の製造方法も開示されている。

Description

本発明は、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能するように適応された初期製品に関するものであり、ガーメントは使用者の腰周りに着用されることを意図している。そのようなガーメントは吸収物品として基本的に公知であり、例えば子供および大人のおむつ、トレーニングパンツ、引き上げ式おむつ、成人用失禁パンツ、スイムパンツおよび吸収インサートを受容するためのおむつホルダが含まれる。本発明はさらに、そのような初期製品を製造するための方法に関する。

良好な吸収特性と同様に、吸収物品の一次的な要求は、受容したあらゆる体外排泄物が漏れることを防止する必要性に加えて、良好な密着性および快適さである。このことを達成するために、現代の吸収物品には弾性的に伸展可能な領域が脚開口部の周囲に設けられており、物品が着用されたときに、それによってそれぞれの脚周りにまちを形成している。典型的に、弾性的に伸展可能な領域は張力の下で弾性の糸を下地に貼り付け、引き伸ばされた状態において弾性の糸を下地に固定することによって形成される。張力が除荷されると、弾性の糸は収縮して下地に皺を形成する。弾性的な伸展領域を備えたそのような吸収物品の腰部分を提供し、使用者への物品の密着性を改良することも公知である。かさねて、そのような領域は、弾性の糸または代替的に弾性のストリップを提供することによって形成されてもよい。

それに類似して、引き上げ式ガーメントの密着性は、サイドパネル領域が弾性的に伸展可能な材料で形成された場合に改良される。

吸収物品の動的な密着性を改良するための試みにおいて、伸展可能な材料の単一片を備えた吸収物品を提供することが、特許文献１から知られている。その材料は、伸展可能な材料が両側部のパネル、腰領域および少なくとも股領域の一部を通して延在するように保持されている。適切な保持により、材料の伸展可能な方向は、股領域の吸収物品の長手方向において、および腰領域の横方向において材料が伸展可能なように画定されることが可能である。しかしながら、そのような保持が高速の生産速度においてどのように実行されることが可能であるかということは明確でない。

現代の多くの吸収物品は正確な密着性と快適さとを提供するが、それらは複雑な製造方法を必要とする。例えば、弾性の糸を利用して領域に弾性を持たせることは、複数の弾性の糸と、張力を与えられた状態で高速の生産速度において吸収物品に糸を貼り付けることが可能な機械装置とを支給することを必要とする。糸は接着剤を利用して吸収物品に必ず固定される。それは潜在的に乱雑であり、最終製品の通気性を阻害する。

米国特許第５８９９８９５号明細書 国際公開第０３／０４７４８８号パンフレット 国際公開第９５／０４６５４号パンフレット 米国特許出願公開第２００３／０１０５４４６号明細書 国際公開第９５／２９８１０号パンフレット 欧州特許出願公開第０４３２７６３号明細書 国際公開第９５／３２９０３号パンフレット 欧州特許出願公開第１０３５８１８号明細書

したがって、本発明の目的は初期製品を提供すること、すなわち、一時的な状態で存在する製品（時々“中間製品”として参照される）である。その製品自身はガーメントとして機能してもよく、または連続的な作業の後、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能してもよい。初期製品はそのような製品の量産を容易にする要素を含んでいる。

このことを実行するために、本発明によれば、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能するように適応された初期製品であって、ガーメントは使用者の腰周りに着用されることを意図されている初期製品を提供する。その初期製品は吸収構造を受容するための筐体を具備し、筐体は長手軸（Ｌ）に関して長手方向に延在して、長手軸は筐体を第１の半側部と第２の半側部とに分割している。第１の半側部は第１の側部マージンを具備し、且つ第２の半側部は第２の側部マージンを具備している。第１の側部マージンおよび第２の側部マージンはそれぞれ第１の接合線および第２の接合線に沿って中央構造に結合され、第１の接合線および第２の接合線は前記長手軸（Ｌ）とほぼ平行である。筐体は横軸（Ｔ）に沿って横方向にさらに延在して、横軸は筐体を第１の端部と第２の端部とに分割している。筐体は、第１の端部の第１終端と第２の端部の第２終端とを含んだ外周によって画定され、第１終端および第２終端は前記横軸（Ｔ）にほぼ平行に延在している。外周は第１の側部マージンの第１側端と第２の側部マージンの第２側端とをさらに含み、第１の側部マージンと第２の側部マージンとは、第１終端から延在している第１端部領域と、第２終端から延在している第２端部領域と、第１端部領域と第２端部領域との間に延在している中央領域とを備えている。第１の側部マージンと第２の側部マージンとは、第１のストリップと第２のストリップとをそれぞれ具備し、第１のストリップおよび第２のストリップは弾性材料で形成され、第１終端から第２終端へと延在し、弾性材料は中央領域の少なくとも一部において少なくとも長手方向に弾性的に伸びることが可能である。第１の側部マージンの第１側端は、第３の接合線に沿って、弾性材料で形成された第１のストリップに結合された、ほぼ非弾性材料の第３のストリップによって設けられ、第２の側部マージンの第２側端は、第４の接合線に沿って、弾性材料で形成された第２のストリップに結合された、ほぼ非弾性材料の第４のストリップによって設けられ、第３の接合線および第４の接合線は、長手軸（Ｌ）にほぼ平行に延在している。

本発明によれば、第１および第２の側部マージンの第１および第２の側端はほぼ非弾性の材料のストリップによって設けられており、これらのストリップは、製造工程の間、弾性材料の第１および第２のストリップを支持するように機能している。このことは、製造工程を超えて制御性が良好にされたことを暗示している。

本発明の一実施形態において、第１および第２の側部マージンは、ほぼ非弾性の材料の第５のストリップおよび第６のストリップをそれぞれさらに含んでいる。第５および第６のストリップは、初期製品がガーメントの形にされたときに、自立ギャザーとして機能するように配置されることが可能である。

さらなる実施形態において、第１および第２のストリップの弾性材料は、少なくとも１つの第１および第２端部領域の少なくとも横方向において弾性的に伸展可能である。したがって、第１および第２の側部マージンは、異なった領域の異なった方向において弾性的に伸展可能な材料を具備し、それによって必要な密着性と漏れに対する抵抗性とを提供している。さらに、弾性的に伸展可能な材料はほぼ均一であってもよく、その弾性は、初期製品のアセンブリ工程の間、側方マージンに塗布された接着剤に依存しない。

本発明の一実施形態において、第１および第２のストリップの中央領域における材料の長手方向の弾性的な伸展性は、第１および／または第２端部領域の材料の横方向における弾性的な伸展性よりも少なくとも１００％大きい。中央領域の長手方向における弾性的な伸展性は、９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％である。

有利なことに、材料は双方の端部領域の横方向において弾性的に伸展可能である。

好適な実施形態において、第１および第２の側部マージンの材料は、１つ以上の中央領域および第１ならびに第２端部領域の横方向および長手方向において、弾性的に伸展可能である。

本発明はさらに、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能するように適応された初期製品を製造する方法であって、そのガーメントは使用者の腰周りに着用されることを意図しており、初期製品は吸収構造を受容するための筐体）を含んだ方法に関する。筐体は中央構造を含み、中央構造はトップシート層とバックシート層とを含み、それぞれ第１の接合線および第２の接合線に沿って中央構造に結合された第１の側部マージンおよび第２の側部マージンをそれぞれ具備している。その方法は、
少なくとも機械の方向において弾性的な伸展性のあるまたは伸展性のあるように形成された材料の、第１のストリップおよび第２のストリップを提供するステップであって、第１および第２のストリップは、初期製品の第１の側部マージンおよび第２の側部マージンの弾性材料の第１および第２のストリップとして機能するステップと、
多様な速度のローラを通って第１の結合ステーションに向かう様々な張力の下で第１のストリップおよび第２のストリップを供給するステップと、
ほぼ非弾性の材料の第３のストリップおよび第４のストリップを、初期製品の第１側端および第２側端を構成するために提供し、第３および第４のストリップを第１の結合ステーションに供給するステップと、
第１の結合ステーションにおいて、第３の接合線および第４の接合線を利用して、第３のストリップおよび第４のストリップを第１のストリップおよび第２のストリップに結合し、一組の結合された初期構造を製造するステップと、
一組の結合された初期構造を第２の結合ステーションに進めるステップと、
中央構造の少なくとも１つの要素を提供し、その少なくとも１つの要素を第２の結合ステーションに向けて供給するステップと、
第２の結合ステーションにおいて、第１の接合線および第２の接合線を利用して、少なくとも１つの要素を一組の結合された初期構造に結合し、連続的に結合された構造を製造するステップと、
を含んでいる。

方法の請求項における少なくとも機械の方向において弾性的な伸展性のあるまたは伸展性のあるように形成された材料の、第１のストリップおよび第２のストリップへの言及は、その材料が弾性的に伸展された状態で初期的に供給されてもよく、または後に伸展された状態となるように処理されても良いということを暗示している。

さらに有利な初期製品の実施形態およびその製造方法は、ここに添付された従属請求項において詳述されている。

本発明は、実施例を利用して以下に詳細に記載されている。実施例は参考のためだけであって、添付図に記載された非限定的な実施形態である。

人体に面する側から見た、収縮していない平坦な状態の、本発明の実施形態による初期製品の概略的な計画図を示している。 図１の線II−IIに沿った概略的な断面を示した図である。 本発明の一実施形態による初期製品の、横軸に沿った概略的な断面を示した図である。 本発明の祖既製品を製造するための方法を概略的に示した図である。 材料の弾性特性を試験するために使用される試験装置の概略を示した図である。 伸びに対してプロットされた力と、弾性特性がどのように測定されるかを示したグラフである。

本発明は、以下の図を参照してさらに詳細に記載されている。参照符号１０は本発明による初期製品を全体的に示している。

特に図１を参照すると、吸収構造１２を受容するように適応された初期製品１０が概略的に示されている。以下に記載しているように、初期製品はガーメントを形成するように適合可能である。使用時において、ガーメントは使用者の汚物を包み込むことを意図されている。図１に示されているように、明確化の理由のために、初期製品１０は平坦に置かれ、縮まっていない状態を示している。図示されていないが、完成した場合に、ガーメントには適切な固定手段が設けられ、ガーメントが使用者の腰の周りで固定されることを可能にしているということが理解されるだろう。

初期製品１０は、吸収構造１２を受容するための筐体１４を含んでいる。この観点において、吸収構造１２は筐体と一体的に製造されて一体的な製品を形成するか、または一端筐体が製造されると、筐体が交換式の吸収構造を受容するように適合されてもよい。そのような適合性は、筐体の股領域のポケットの対策を一般的に含んでおり、交換式の吸収構造はその中にスライド可能とされている。後者のタイプのガーメントはおむつホルダとして一般的に引用されている。

筐体１４は長手軸Ｌに関して長手方向に延在しており、長手軸Ｌは筐体を第１の半側部１６と第２の半側部１８とに分割している。第１の半側部は第１の側部マージン２０を具備し、第２の半側部は第２の側部マージン２２を具備している。第１および第２のマージンは、後述される方法で、それぞれ第１の接合線２６および第２の接合線２８に沿って、中央構造２４に結合されている。その第１および第２の接合線は、長手軸Ｌとほぼ平行に延在している。この観点において、“ほぼ平行”との表現は縦長の要素を備えた任意の方向を意味しており、第１および第２の側部マージンが、機械加工での製造の間に中央構造に結合されることが可能である。接合線２６，２８は連続的または断続的であり、超音波溶接によってまたは接着剤などを使用して従来の方法で形成されてもよい。

筐体１４は横軸Ｔに関して横方向にもさらに延在しており、横軸Ｔは筐体を第１の端部３０と第２の端部３２とに分割している。筐体は外周３４で区切られており、第１端部３０の第１終端３６および第２端部３２の第２終端３８を含んでいる。したがって、第１終端３６および第２終端３８は横軸Ｔとほぼ平行に延在しており、完成したガーメントが着用者の腰の周りで固定された場合に、全体的に汚物開口部を形成する。外周３４は第１側部マージン２０の第１側端４０および第２側部マージンの第２側端４２をさらに含んでいる。

第１および第２の側部マージンは第１終端３６から延在している第１端部領域４４と、第２終端３８から延在している第２端部領域４６とを備えている。したがって、中央領域４８は横軸Ｔによって二等分されており、完成したガーメントの股部分を形成するのはこの領域である。そのような吸収構造１２は初期的にまたは総合的に中央領域内に配置されている。一般的に、中央領域４８は長手方向において筐体１４の２０％〜７０％、好適には３０％〜６０％の間で延在している。

着用者へのガーメントの正確な適応および確実な配置を補償するために、第１の側部マージン２０と第２の側部マージン２２とは弾性材料５１で形成された第１のストリップ４９と第２のストリップ５０とをそれぞれ具備している。第１のストリップ４９と第２のストリップ５０とは、第１終端３６から第２終端３８へと長手軸Ｌとほぼ平行に延在している。弾性材料５１は、少なくとも長手方向において、少なくとも中央領域４８の部分において弾性的に伸展可能である。好適に、弾性材料５１は少なくとも部分的に、好適には完全に、第１端部領域４４および第２端部領域４６の少なくとも一方において、横方向にも弾性的に伸展可能である。この法則において、中央領域における弾性的な伸展は、脚部の弾性として供与し、第１および第２端部のいずれか、または両方が伸展可能なサイドパネルを形成する。力の均等な分散を確実にするために、材料５１は中央領域の全体にわたって長手方向に弾性的に伸展可能であってもよい。

漏れが脚開口部を通してよりも汚物開口部を通しての方が、しばしばより一般的であるならば、本発明の実施形態において、中央領域４８での材料５１の長手方向の弾性的な伸展は、第１の端部領域４４および第２の端部領域４６のいずれかまたは両方の材料５１の横方向の弾性的な伸展よりも少なくとも１００％大きく、長手方向の弾性的な伸展は９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％であり、最も好適には２００％〜２５０％である。

この観点において、伸展性のパーセンテージの参照は、縮まった材料の長さを超えて、およびそれ以上の伸展量を表示しているということを記載しておく。したがって、実施例を利用して、縮まった長さが１０．０ｃｍの材料のストリップが９０％まで伸びるならば、そのストリップは伸ばされて１９．０ｃｍの長さに到達する。さらに、ここで使用される場合、“弾性的な伸び”との表現は、材料が２０％を超えない塑性変形を受けるということを暗示している。したがって、実施例に関して、材料ストリップの１０．０ｃｍの長さは９０％伸びることによって１９．０ｃｍとなり、伸びを除去する力がかかると、１２．０ｃｍを超えない長さに戻る。

出願人によって実施された実験が示されている。その実験はガーメントの脚開口部周りの良好なシール効果を生成するためであり、第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２の材料５１が選択され、少なくとも４０ｃＮ、好適には５０ｃＮ、最も好適には６０ｃＮの力が要求されて、中央領域の材料をその長手方向において最大弾性伸び値７５％となるように伸ばすことが可能である。本発明の一実施形態において、中央領域４８内の材料５１は約１２０％の有効伸びを有し、約６０ｃＮの力が材料をこの数値の７５％伸ばすのに必要とされる。

上述のように、第1および第2領域内の横方向における弾性伸びは、中央領域内の長手方向における弾性伸びと同じだけの伸びを必要とせず、長手方向における弾性伸びの２分の１に至ればよい。本発明のさらなる実施形態において、材料は第１および第２領域双方の横方向において弾性的に伸展可能である。材料５１は１つ以上の中央領域４８および第１端部領域４４ならびに第２端部領域４６の横方向および長手方向において、弾性的に伸展可能であるということも考えられる。

材料５１は多様な材料を含んでいてもよい。図２に示されているように、一実施形態において、材料は弾性ラミネート５２の形の弾性ウェブ材料であり、繊維材料の第１層５４と弾性フィルム層５６とを具備している。弾性ラミネートは繊維材料の第２層５８を追加的に含んでいてもよく、その弾性ラミネートは繊維材料の第１層と第２層との間に配置された弾性フィルム層を備えている。しかしながら、他のタイプの弾性ウェブ材料が使用されてもよく、弾性不織布材料、それ自体が非弾性的であるが好適な手段等によって弾性化された不織布のようなものでも良い。

以下に示され且つ記載された弾性ラミネートにおいて、繊維材料の第１層５４および繊維材料の第２層５８は、それらが内部の弾性フィルム層５６と結合されて、材料に破裂に対して高い抵抗性を持たせるように選択されることが好適である。それらはラミネートに柔らかく且つ布のような触感も与えている。好適な材料の例は梳毛ウェブおよびスパンボンド材料である。繊維材料層の基本重量は１０〜３５ｇ／ｍ^２の間であり、好適には１２〜３０ｇ／ｍ^２の間、最も好適には１５〜２５ｇ／ｍ^２の間である。繊維材料に使用される好適なポリマの例はポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、および他のポリオレフィンホモポリマならびにコポリマである。例えば綿のような天然繊維は、それらが要求される特性を提供する限り使用されても良い。ポリマの混合物は不織布層の高い柔軟性に貢献することが可能であり、この方法において、最大荷重において不織布材料に高い伸び量を与える。ポリエチレンとポリプロピレンとのポリマの混合物は、この観点において良好な結果を与えることを証明した。異なったポリマの混合物も可能である。

弾性フィルム層５６は穿孔された弾性フィルムによって構成されてもよく、そのフィルムは２０〜８０ｇ／ｍ^２の間の基本重量であり、好適には２０〜６０ｇ／ｍ^２の間の基本重量である。フィルムは適切な天然または合成の任意の弾性ポリマであっても良い。弾性フィルムのためのいくつかの適切な材料の例は、低結晶化度ポリエチレン、メタロセン触媒低結晶化度ポリエチレン、エチレンビニルアセテートコポリマ（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレンコポリマ、スチレン/イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、のようなスチレンブロックコポリマまたはスチレン／エチレン−ブタジエン／スチレンブロックコポリマ、である。これらのポリマの混合は他の改良されたエラストマまたは非エラストマ材料と同様に使用されても良い。適切なフィルムの一例は、ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥの穿孔された３層エラストマフィルムである。

とりわけ快適さの理由のために、ラミネートの総基礎重量が低く維持されることができるということは有利なことである。したがって、１５０ｇ／ｍ^２の総基礎重量は受け入れられるが、１００ｇ／ｍ^２よりも小さい基礎重量、例えば９０ｇ／ｍ^２以下の基礎重量が好適である。

弾性ラミネート５２は、特許文献２に記載された方法に従って生産されても良い。その方法では、１つのスパンボンド層５４が粘着性のある状態でフィルム５６に貼り付けられ、その後、フィルム層に接合される。一方で、他のスパンボンド層５８が、フィルム層５６に例えば加圧接着式ホットメルト接着剤を使用して、接着剤で積層される。

特許文献２に記載された方法は繊維材料の欠陥点上でのラミネートの引き伸ばしを含んでおり、非弾性材料は完全に破れる。したがって、特許文献２に記載されたように、ラミネートの伸びは非弾性材料の伸び率に制限されない。

双方の長手方向および横方向における伸びは、例えば特許文献３に記載された方式でラミネートに与えられても良い。

着用者に付加的な快適さを提供するために、弾性ラミネート５２は通気性があり、ＡＳＴＭ Ｅ９６−００による水蒸気透過率が少なくとも１５００ｇ／ｍ^２−２４ｈ、好適には３０００ｇ／ｍ^２−２４ｈであってもよい。

本発明において使用されるために適応された双方向に弾性的に伸展可能な材料は、先行技術に記載されている。例としては特許文献４、特許文献５、特許文献６および特許文献７に記載された材料を含み、その内容は参照されることによってここに含められている。

図２から導き出されるように、第１および第２の側部マージンの弾性材料５１は、ほぼ一様であっても良い。“ほぼ一様”とすることによって、第１のストリップ４９および第２のストリップ５０に関わりなく、表面積２５ｍｍ^２のサンプル材料が材料の厚さを貫通して採取され、それらの構成は事実上同一であるということを意味している。すなわち、他の領域と異なった構成を備えた特別な領域を確認することは不可能である。結果として、測定される材料サンプルが形成される位置に関わりなく、材料はほぼ同一の特性を示すだろう。

本発明において、第１および第２の側部マージンは、弾性的に延びる材料５１を含んだマージンの部分のみに設けられている。したがって、本発明および図１に示された図に従って、第１の側部マージンの第１側端４０はほぼ非弾性の第３のストリップ７６によって設けられており、そのストリップは第３の接合線８０に沿って弾性材料５１の第１のストリップ４９に接合されている。同様に、第２の側部マージン２２の第２側端４２はほぼ非弾性材料の第４のストリップ７８によって設けられており、そのストリップは第４の接合線８２に沿って弾性材料の第２のストリップ５０に接合されている。製造を容易にするために、第３の接合線８０と第４の接合線８２とは長手軸（Ｌ）に沿ってほぼ平行に延在している。

ここで使用されている、“ほぼ非弾性の材料”との表現は２０％よりも小さい、好適には１０％よりも小さい、より好適には５％よりも小さい弾性伸びを有する材料を参照している。

本発明のさらなる側面によれば、初期製品は、ほぼ非弾性材料の第３のストリップ７６および第４のストリップ７８の少なくとも一部を除去することによって、ガーメントとしての機能を果たすように適応されることが可能である。典型的にそのような部分は図１においてクロスハッチングによって示されており、それぞれ１１２、１１３の参照符号が付されている。したがって、部位１１２、１１３は第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２の中央領域から除去される。第３のストリップ７６および第４のストリップ７８のそれぞれのほぼ非弾性の第１端部パッチ１１４、１１６は、第１端部領域４４において第１側端４０および第２側端４２の一部として残存し、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８のそれぞれのほぼ非弾性の第２端部パッチ１１８、１２０は第２端部領域４６において第１側端４０および第２側端４２の一部として残存する。ほぼ非弾性材料のパッチは同一の表面を提供し、貼り付けるために、例えばその表面はガーメント閉鎖システムの締結タブおよび／または着床位置となる。代替的に、引き上げタイプのガーメントの場合、第１および第２端部領域のサイドパネル間の継ぎ目は非弾性材料で形成される。除去される部位１１２、１１３は弾性材料５１の領域に含まれていてもよいということが理解される。

使用時にガーメントが“団子状になる”危険性を減少するために、筐体の中央構造２４がほぼ非弾性であるということは有利になるだろう。中央構造が吸収構造１２を担持または指示することを可能にするために、吸収構造は使用時に任意の引張力に直接的にさらされない。

図３は、本発明の一実施形態による初期製品１０を通過する横断面の高度に概略化された図を示している。この実施形態において、吸収構造１２は中央構造２４によって担持され、中央構造はバックシート層６０とトップシート層６２によって構成されて、その間に吸収構造が挟み込まれている。バックシート層は有利に薄いプラスチックフィルムのような液体不透過性材料であり、例えばポリエチレンもしくはポリエチレンフィルム、液体不透過性材料でコーティングされた不織布、液体透過に抵抗する性疎水性不織布材料またはプラスチックフィルムおよび不織布材料を含んだラミネートなどである。バックシート層６０は通気性があっても良く、蒸気が吸収構造から抜けることが可能である一方で、液体がそこを通過することを防止するような材料である。通気性のあるバックシート材料の例は、多孔質高分子フィルム、スパンボンド層とメルトブロー層とから成る不織布ラミネート、多孔質高分子フィルムと不織布とからなるラミネートなどである。

トップシート層６２は液体透過性材料であり、不織布材料から構成されることが可能である。例えば、スパンボンド、メルトブロー、カーデッド（carded）、ハイドロインタングル（hydroentangled）、ウェットレイド（wetlaid）などである。適切な不織布はウッドパルプまたは綿繊維のような天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビスコースなどの人口繊維、または天然繊維と人口繊維との混合物から構成されることが可能である。トップシート層はさらに２つの繊維から構成されてもよく、それらの繊維は例えば特許文献８に記載されているように、接合パターンで互いに接合されている。適切なトップシート層のさらなる例は穿孔プラスチックフィルムなどの多孔質フォーム材である。トップシート層として適切な材料は柔らかく、皮膚を刺激しないものであり、例えば尿や月経液などの体液によって容易に貫通されないことを意図されている。トップシート層に有用ないくつかの材料は、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８のほぼ非弾性材料として使用されても良い。

吸収構造１２は任意の従来の種類のものとすることが可能である。普通に存在する吸収材料の例はセルロース綿毛パルプ、ティッシュ層、（超吸収剤と称される）高吸収ポリマ、吸収フォーム材、吸収性不織布材料のようなものである。吸収体内でセルロース綿毛パルプを超吸収剤と結合することは一般的である。液体受容量、液体拡散容量および格納容量に関して異なった特性を備えた異なった材料の層を具備した吸収体を有することも一般的である。例えば赤ん坊のおむつおよび失禁ガードに一般的に使用される薄い吸収体は、しばしば圧縮混合されたまたは層構造とされたセルロース綿毛パルプおよび超吸収剤を具備している。吸収構造のサイズおよび吸収容量は多様であり、赤ん坊または成人の失禁などのような異なった使用について適切であっても良い。

第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２は、第１の接合線２６および第２の接合線２８に沿って中央構造２４に結合されている。筐体の多様な構成要素の多様な材料に依存して、接合線は接着されても良くまたは超音波溶接によって形成されてもよい。図３に示されているように、第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２は中央構造のトップシート６２に結合されている。しかしながら、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンは中央構造の任意の適切な要素に結合されても良い。

本発明によれば、初期製品１０の第１の側部マージンの第１側端は、第３の接合線８０に沿って弾性材料５１の第１のストリップ４９に接合された、例えば不織布などのほぼ非弾性の材料の第３のストリップ７６によって設けられている。同様に、第２の側部マージン２２の第２側端４２は、第４の接合線８２に沿って弾性材料５１の第２のストリップ５０に接合された、例えば不織布などのほぼ非弾性の材料の第４のストリップ７８によって設けられている。上記で説明されたように、この方式において、ほぼ非弾性の外側側端領域は、製造の間、弾性材料のより良好な制御を提供しており、同様に最終製品の端部領域の柔らかい感触を可能としている。

図３に図示されたガーメントはいわゆる自立ギャザー６３をさらに具備し、それはほぼ非弾性の材料の第５のストリップ６４および第６のストリップ６６によって形成されている。それ自体が知られているように、弾性の糸６８、７０を備えたギャザーの自由端が設けられることによって、長手方向における排泄物の伝達に対する障壁が形成されている。自立ギャザーの材料はトップシート層６２と同一であってもよく、または異なっていても良い。単に実施例によれば、トップシートはスパンボンド材料であっても良く、自立ギャザーはメルトブロー材料によって構成されても良い。

追加的な自立ギャザー６３は、第５のストリップ６４を第５の接合線８４に沿って弾性材料の第１のストリップ４９に結合し、且つ第６のストリップ６６を第６の接合線８６に沿って弾性材料の第２のストリップ５０に結合することによって形成されてもよい。図３において、第５および第６の接合線は第１の接合線２６および第２の接合線２８の横方向の外側に配置されるように記載されており、第５および第６の接合線は第１および第２の接合線の横方向の内側であってもよく、またはそれらは一致していても良いということがその図を通して理解される。ガーメントが使用状態にあるときに、自立ギャザー６３の動作をさらに制御するために、第５のストリップ６４および第６のストリップ６６は、追加の接合線７２および７４を利用して第５の接合線８４および第６の接合線８６の横方向の内側でトップシート層６２に結合されても良い。

バックシート層６０およびトップシート層６２は、周囲に延在した領域の接合線８７によって互いに結合されても良く、その接合線は例えば加圧接着式の接着剤のような接着剤を含んでいてもよい。

後者の初期製品１０は図４に概略的に図示された方法に従って製造されても良い。吸収構造１２は矢印Ａの方向においてバックシート層６０に担持されている。矢印Ａの方向は機械の方向と一致しており、全体的に８８で示された、ガーメントの構成要素を受容するための受け取り設備に向かっている。したがって、弾性材料５１の第１のストリップ４９および第２のストリップ５０は様々な張力の下で、第１の結合ステーション９０に向かって様々な速度のローラ９２を通って供給され、第１および第２のストリップは９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％引き伸ばされ、第１の結合ステーション９０内でほぼ非弾性の材料の第３のストリップ７６および第４のストリップ７８結合される直前に、側部マージン２０、２２の中央領域４８を形成する。長手方向における小さい弾性が側部マージンの第１端部領域４４および第２端部領域４６に求められるので、張力は、これらの領域が第３および第４のストリップに結合される直前に減少される。第１の結合ステーションにおいて、第１のストリップ４９および第２のストリップ５０は、例えば超音波溶接装置９４によって提供される超音波溶接を利用して第３および第４のストリップに結合される。超音波溶接は第３の接合線８２および第４の接合線８４を生成する。同一の結合ステーションにおいて、ほぼ非弾性の材料の第５のストリップ６４および第６のストリップ６６も、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８から離れて、第１のストリップ４９および第２のストリップ５０の側部に取り付けられても良い。そのような取り付けは、図３の８４、８６で示された接合線によって成立している。この方式において、一組の結合された構造９６が第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２で形成されており、すなわち、弾性材料の第１のストリップ４９および第２のストリップ５０、自立ギャザー６３、および第３のストリップ７６ならびに第４のストリップ７８を含んで生産される。

第２の結合ステーション９８において、中央構造２４の少なくとも１つの要素は、例えば超音波溶接装置１００によって提供される超音波溶接を利用して一組の結合された初期構造９６に結合される。超音波溶接は、図３に示された第１の接合線２６および第２の接合線２８を生成する。中央構造２４の少なくとも１つの要素はトップシート層６２であっても良い。第１および第２の接合線を形成するのに先立って、またはそれと同時に、もしくはそれに連続して、自立ギャザー６３とトップシート層６２との間の追加の接合線７２、７４が形成される。第２の結合ステーション９８からの排出されるのは連続的に結合された構造１０２であり、そこでトップシート６２および第１の側部マージン２０ならびに第２の側部マージン２２が形成される。

連続的に結合された構造１０２はオーバレイパッケージ１０３を形成し、その後吸収構造１２およびバックシート層６０に向かって供給ロール１０４を通って供給される。供給ロールは例えば定速タイプであり、吸収構造およびバックシート層の上に配置されている。オーバレイパッケージ１０３はその後最終結合ステージ１０６でバックシート層６０に結合され、そこでトップシート層とバックシート層との間に吸収構造を挟みこみ、初期製品１０を形成する。先に説明されたように、トップシート層６２とバックシート層６０とは、周囲に延在した接着剤の結合領域によって、好適に互いに結合される。したがって、接着剤は吹き付けステーション１０８においてバックシートに吹き付けられても良い。吹き付けステーション１０８は定速ロール１０４の上流にあり、加圧ロール１１０のようなものを利用して最終結合ステーション１０６において作動されている。

最終結合ステーション１０６から出現する初期製品１０は機械の方向に搬送され、連続した加工ステーションに向かう。その加工ステーション（図示略）は、ほぼ非弾性の材料の第３のストリップ７６および第４のストリップ７８の部位１１２、１１３がガーメントから除去されるステーションを含んでいてもよい。有利には、部位１１２、１１３は第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２の中央領域４８から除去される。本発明の部品を形成しないさらなる加工ステーションおよびここではさらに詳細には記載されない加工ステーションが提供されても良いことが理解される。

超音波溶接の代わりに、図４に関連した上述の１つ以上のステーションにおいて、接着剤が使用されても良い。

代替的な実施形態において、中央構造２４の少なくとも１つの要素は中央構造全体を含んでいてもよい。すなわち、トップシート層６２、バックシート６０およびそれらの間の吸収構造１２である。一組の結合された初期構造９６を結合する動作は連続的に結合された構造１０２を生成し、それは初期製品１０に相当する。

上記において、言及は弾性材料およびその弾性の特性に行われている。以下において、２つの試験手順が記載されており、その試験は長手方向および横方向におけるこれらの材料の弾性の特性をそれぞれ評価するためのものである。双方の手順において、繰り返し動作を行うことが可能であり、且つプリンタ／プロッタまたはソフトウェアプレゼンテーションが備わった引張試験機Lloyd LRXが使用される。

長手方向における収縮力および有効伸びを測定するための方法
定義
全有効伸び（Ｔ_ｔ）は、サンプルが自然なおよび収縮した状態から限界の長さまで引き伸ばされるときの、サンプルの伸びである。有効伸びは自然状態のサンプルの長さの％で表示される。

収縮力Ｐ（ｘ）は、サンプルが有効伸びｘ％に引き伸ばされたときの弾性力である。

装置
−クロスヘッドスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、１０Ｎｃｅｌｌの引張試験機。
−サンプルを引き伸ばすための“ゲート”（図５の１２２で示されている）。
−サンプルの所望の伸びを発生させるための適切な重量を備えたバタフライクリップ。その精度は±１ｇ。
−ペンとはさみ。
−定規。その精度は±０．３ｍｍ。
−時計。その精度は±０．３秒。

サンプルの準備
−製品から第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２を切り離す。第１の接合線２６および第２の接合線２８の内側の中央構造２４の約１０ｍｍを残す。
−製品が外側端部領域を形成している第３のストリップ７６および第４のストリップ７８を備えている場合、これらはサンプルに残される。
−中央構造からいくらかのパルプを除去する。
−ゲートクランプ１２４に側部マージンの一端を固定し、他端に重量を備えたバタフライクリップを固定する。
−ゲートを開放し、１５秒±５秒間自由に錘を吊り下げる。ゲートを閉じ、２００ｍｍ（または２００ｍｍが不可能であれば１００ｍｍ）の距離をマークする。
−サンプルを開放する。
−手順を継続する前に、少なくとも３０秒間サンプルを静止させる。

手順
−引張試験機のクランプ間の距離を５０ｍｍ（またはゲート内で１００ｍｍがマークされている場合は２５ｍｍ）に設定する。
−引張試験機を調整する。すなわちゼロ点調整である。
−クランプにサンプルを固定し、ゲートからのマークがちょうど見えるようにする。
−引張試験機がクランプ間距離５０ｍｍにおいてゼロとされている場合、サンプルは“最大限界値”１４８ｍｍまで繰り返し引き伸ばされる。この長さはクランプ間距離１９８ｍｍに相当する（２５ｍｍでゼロ点設定している場合は、“最大限界値”は７３ｍｍに相当する）。
−引張試験機をスタートさせる。
−引張試験機に３サイクル実行させる。

結果の計算および表示：
図６参照
Ｌ_０＝グラフの開始点から、力が０＋５０ｍｍ（または短い長さの２５ｍｍ）のときの力に等しくなる、収縮曲線の第３の点までの距離。
Ｌ＝ゲート内で使用される長さ、１９８ｍｍ（または９８ｍｍ）。
Ａ_ｘ＝収縮力Ｐ（ｘ）が読み取られる点までの距離。
ｘ＝初期状態での有効伸び、例えば２０％の有効伸びは１．２０。

有効伸びは以下の式から計算される。
Ｔ_ｔ＝１００×（Ｌ−Ｌ_０）／Ｌ_０

収縮力は第３の収縮曲線から、以下の式に従ってそれぞれの有効伸びにおいて読み取られる。
Ａ_ｘ＝Ｌ/Ｘ

結果の精度は、自然数±１０％による％表示の有効伸びにおいて規定され、且つ自然数によるｃＮ表示の収縮力において規定される。

横方向における収縮力および有効伸びの測定手順
この手順の目的は、繰り返し負荷および除荷が行われたときに、弾性材料がどのような挙動を示すかということを測定するものである。

定義
永久伸びは、材料が伸びと開放とを繰り返し与えられた後の材料の伸びとして定義されている。

原理
サンプルは所定の伸びだけ引き伸ばされている。伸びゼロと所定の伸びとの間の繰り返し挙動が実行される。所望の力の負荷および除荷が記録される。サンプルが開放された状態の永久伸び、すなわち残存伸びが測定される。

装置
−メス。
−定規。その精度は±０．３ｍｍ。
−ペン（耐水性）。
−テープ。
−クロスヘッドスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、１０Ｎｃｅｌｌの引張試験機。

サンプルの準備
−サンプルは幅２５ｍｍ、長さは引張試験機のクランプ間の距離よりも長く好適には２０ｍｍに切り出されて準備される。
−すべりを減少するために、サンプルにクランプ距離の５０ｍｍの位置にマークし、マーク上にテープを貼る。

手順
−引張試験機を調整する。
−要求されるパラメータを設定する。すなわち、クロスヘッドスピードは５００ｍｍ／ｍｉｎ、クランプ間距離は５０ｍｍ、および予備荷重は０．０５Ｎである。
−マークにしたがってサンプルをクランプに配置し、サンプルが中心に来ることを確実にし、クランプに垂直に固定する。
−引張試験機をスタートさせる。
−伸びゼロと所定の伸びとの間で多数回の繰り返し伸縮を実行する。その荷重は定義された最大の第１の負荷荷重に等しい。
−最終のサイクルの前に、１分間サンプルを除荷し、その後荷重０．１Ｎが現出されるまでサンプルを引き伸ばして永久伸びを測定し、伸びを読み取る。

結果の計算および表示
所望の負荷および除荷荷重が記録される。除荷されたサンプルの永久伸び、すなわち残存伸びが測定される。

結果の精度はＮの数値の小数点以下一位および％表示の自然数で規定される。

弾性材料５１の除荷後の永久伸びは、本発明において２０％を超えないように使用されることを意図しており、それは上述の方法によって測定される。したがって、９０％の弾性は、上述の引張試験機で９０％の伸びが与えられた後の２０％を越えない伸びが与えられた後の除荷後の伸びを有するラミネートとして、定義される。上記で説明されたように、伸び９０％は、サンプルの初期長さよりも９０％長い長さに伸ばされるということを意味している。

本発明は実施例を利用して上記に記載されたのみであり、様々な改良が当業者によって行われるだろう。例えば、本発明による初期製品が一体化された吸収構造を備えることが記載されているが、その初期製品は吸収構造を受容するためのポケットを備えるものを製造することに置き換えても良いということが理解される。したがって、本発明の範囲および限定は、添付された特許請求の範囲によって単に定義されるものであるということが理解される。

１０ 初期製品
１２ 吸収構造
１４ 筐体
１６ 第１の半側部
１８ 第２の半側部
２０ 第１の側部マージン
２２ 第２の側部マージン
２４ 中央構造
２６ 第１の接合線
２８ 第２の接合線
３０ 第１の端部
３２ 第２の端部
３４ 外周
３６ 第１終端
３８ 第２終端
４０ 第１側端
４２ 第２側端
４４ 第１端部領域
４６ 第２端部領域
４８ 中央領域
４９ 第１のストリップ
５０ 第２のストリップ
５２ 弾性ラミネート
５４ 第１層
５６ 弾性フィルム層
５８ 第２層
６０ バックシート層
６２ トップシート層
６３ 自立ギャザー
６４ 第５のストリップ
６６ 第６のストリップ
６８、７０ 弾性の糸
７６ 第３のストリップ
７８ 第４のストリップ
８０ 第３の接合線
８２ 第４の接合線
８４ 第５の接合線
８６ 第６の接合線
９０ 第１の結合ステーション
９４、１００ 超音波溶接装置
９８ 第２の結合ステーション
１０２ 連続的に結合された構造
１０３ オーバレイパッケージ
１０４ 供給ロール
１０６ 最終の結合ステーション
１０８ 吹き付けステーション
１１４、１１６ 第１端部パッチ
１１８、１２０ 第２端部パッチ
１２２ ゲート
１２４ ゲートクランプ

Claims (32)

1. 吸収構造（１２）を受容するためのガーメントとして機能するように適応された初期製品（１０）であって、前記ガーメントは使用者の腰周りに着用されることを意図されている初期製品において、該初期製品は、
   前記吸収物品を受容するための筐体（１４）であって、該筐体は長手軸（Ｌ）に関して長手方向に延在して該長手軸は前記筐体を第１の半側部（１６）と第２の半側部（１８）とに分割し、前記第１の半側部は第１の側部マージン（２０）を具備し、且つ前記第２の半側部は第２の側部マージン（２２）を具備し、前記第１の側部マージンおよび第２の側部マージンはそれぞれ第１の接合線（２６）および第２の接合線（２８）に沿って中央構造（２４）に結合され、前記第１の接合線および第２の接合線は前記長手軸（Ｌ）とほぼ平行であり、前記筐体（１４）は横軸（Ｔ）に沿って横方向にさらに延在して該横軸は前記筐体を第１の端部（３０）と第２の端部（３２）とに分割しており、前記筐体は、
   第１の端部（３０）の第１終端（３６）と第２の端部（３２）の第２終端（３８）とを含んだ外周（３４）であって、前記第１終端および第２終端は前記横軸（Ｔ）にほぼ平行に延在し、前記外周（３４）は前記第１の側部マージン（２０）の第１側端（４０）と前記第２の側部マージン（２２）の第２側端（４２）とをさらに含んでいる外周によって画定され、
   前記第１の側部マージン（２０）と前記第２の側部マージン（２２）とは、前記第１終端（３６）から延在している第１端部領域（４４）と、前記第２終端（３８）から延在している第２端部領域（４６）と、前記第１端部領域と第２端部領域との間に延在している中央領域（４８）とを備え、前記第１の側部マージン（２０）と前記第２の側部マージン（２２）とは、第１のストリップ（４９）と第２のストリップ（５０）とをそれぞれ具備し、該第１のストリップおよび第２のストリップは弾性材料（５１）で形成され、前記第１終端（３６）から前記第２終端（３８）へと延在し、前記弾性材料（５１）は前記中央領域（４８）の少なくとも一部において少なくとも前記長手方向に弾性的に伸びることが可能であり、
   前記第１の側部マージン（２０）の第１側端（４０）は、第３の接合線（８０）に沿って、弾性材料（５１）で形成された前記第１のストリップ（４９）に結合された、ほぼ非弾性材料の第３のストリップ（７６）によって設けられ、前記第２の側部マージン（２２）の第２側端（４２）は、第４の接合線（８２）に沿って、弾性材料で形成された前記第２のストリップ（５０）に結合された、ほぼ非弾性材料の第４のストリップ（７８）によって設けられ、前記第３の接合線および第４の接合線は、前記長手軸（Ｌ）にほぼ平行に延在していることを特徴とする初期製品（１０）。
2. 前記第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）は、それぞれ第５の接合線（８４）および第６の接合線（８６）に沿って、弾性材料（５１）で形成された前記第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）に結合された、ほぼ非弾性の材料の第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）をそれぞれさらに含み、前記第５の接合線および第６の接合線は前記長手軸にほぼ平行に延在し、前記第５のストリップおよび第６のストリップは、前記第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）から離れた端部に沿って、前記第１のストリップおよび第２のストリップに結合され、ガーメントが供給されるときに、前記第５のストリップおよび第６のストリップが自立ギャザー（６３）として機能することを特徴とする、請求項１に記載の初期製品（１０）。
3. 前記弾性材料（５１）は前記第１端部領域（４４）および前記第２端部領域（４６）の少なくとも１つの少なくとも一部において、少なくとも前記横方向に弾性的に伸びることが可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の初期製品（１０）。
4. 前記中央構造の前記少なくとも一部において、前記弾性材料（５１）の前記長手方向で弾性的な伸展性は、前記第１端部領域（４４）および前記第２端部領域（４６）の少なくとも１つの少なくとも一部における前記材料の前記横方向での弾性的な伸展製よりも１００％大きくなっていることを特徴とする、請求項３に記載の初期製品（１０）。
5. 前記中央領域（４８）の前記弾性材料（５１）の前記長手方向における前記弾性的な伸展性は、９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％であることを特徴とする、請求項３または４に記載の初期製品（１０）。
6. 前記第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）の前記弾性材料（５１）は、使用時に、少なくとも２０ｃＮ、好適には少なくとも４０ｃＮ、より好適には少なくとも５０ｃＮ、最も好適には約６０ｃＮの力が要求されて、前記中央領域（４８）の材料を、前記長手方向において弾性的な伸展性の最大値が７５％となるように伸ばすように選択されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
7. 前記中央領域（４８）の前記弾性材料（５１）は少なくとも１２０％の有効伸びを有し、約６０ｃＮの力が材料をこの数値の７５％に伸ばすために要求されることを特徴とする、請求項６に記載の初期製品（１０）。
8. 前記弾性材料（５１）は、前記第１端部領域（４４）および第２端部領域（４６）の双方において、前記横方向に弾性的に伸展することを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
9. 前記弾性材料（５１）は、前記中央領域（４８）および前記第１端部領域（４４）ならびに第２端部領域（４６）の１つ以上において、前記横方向および前記長手方向に弾性的に伸展することを特徴とする、請求項３〜８のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
10. 前記弾性材料（５１）は弾性不織布または弾性ラミネート（５２）であり、弾性または非弾性の繊維材料の第１層（５４）と弾性フィルム層（５６）とを含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
11. 前記弾性ラミネート（５２）は繊維材料の第１層（５４）および繊維材料の第２層（５８）から成り、前記弾性フィルム層（５６）は繊維材料の前記第１層および第２層の間に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の初期製品（１０）。
12. 繊維材料の前記第１層（５４）および／または第２層（５８）は、ポリプロピレンおよびポリエチレンの混合のポリマを含んでいることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の初期製品（１０）。
13. 前記弾性ラミネート（５２）はスパンボンド材の第１の繊維層（５４）および第２の繊維層（５８）を具備し、それぞれの層は１０〜３５ｇ／ｍ２の間、好適には１２〜３０ｇ／ｍ２の間、より好適には１５〜２５ｇ／ｍ２の間の基礎重量を有し、前記弾性フィルム層（５６）は２０〜８０ｇ／ｍ２の間、好適には２０〜６０ｇ／ｍ２の間の基礎重量を有することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
14. 前記弾性材料（５１）は通気性を備え、ＡＳＴＭ Ｅ９６−００による水蒸気透過率が少なくとも１５００ｇ／ｍ２−２４ｈであることを特徴とする、請求項１〜１３に記載の初期製品（１０）。
15. 前記弾性材料（５１）はほぼ一様であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
16. ほぼ非弾性の材料で形成された前記第３のストリップ（７６）、第４のストリップ（７８）、第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）は、不織布材料であることを特徴とする、請求項２〜１５のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
17. 前記筐体（１４）の前記中央構造（２４）はほぼ非弾性であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
18. 前記中央構造（２４）は前記吸収構造（１２）を担持していることを特徴とする、請求項１７に記載の初期製品（１０）。
19. 前記中央構造はバックシート層（６０）とトップシート層（６２）とを具備し、前記吸収構造（１２）は前記バックシート層とトップシート層との間に挟まれていることを特徴とする、請求項１８に記載の初期製品（１０）。
20. 吸収構造（１２）を受容するためのガーメントであって、該ガーメントは使用者の腰周りに着用されることを意図しており、前記ガーメントは請求項１〜１９のいずれか一項に記載の初期製品によって構成され、ほぼ非弾性の材料で形成された前記第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）の少なくとも一部分（１１２，１１３）が除去されていることを特徴とするガーメント。
21. 前記少なくとも一部分（１１２，１１３）が、前記第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）の前記中央領域（４８）から除去されていることを特徴とする、請求項２０に記載のガーメント。
22. 吸収構造（１２）を受容するためのガーメントとして機能するように適応された初期製品（１０）を製造する方法であって、前記ガーメントは使用者の腰周りに着用されることを意図しており、前記初期製品は吸収構造を受容するための筐体（１４）を含み、該筐体は中央構造（２４）を含み、該中央構造はトップシート層（６２）とバックシート層（６０）とを含み、それぞれ第１の接合線（２６）および第２の接合線（２８）に沿って前記中央構造（２４）に結合された第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）をそれぞれ具備した初期製品を製造する方法において、該方法は、
    少なくとも機械の方向において弾性的な伸展性のあるまたは伸展性のあるように形成された材料（５１）の、第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）を提供するステップであって、前記第１および第２のストリップは、前記初期製品の第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）の弾性材料の第１および第２のストリップとして機能するステップと、
    多様な速度のローラ（９２）を通って第１の結合ステーションに向かう様々な張力の下で前記第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）を供給するステップと、
    ほぼ非弾性の材料の第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）を、前記初期製品の第１側端（４０）および第２側端（４２）を構成するために提供し、前記第３および第４のストリップを前記第１の結合ステーション（９８）に供給するステップと、
    前記第１の結合ステーション（９８）において、第３の接合線（８０）および第４の接合線（８２）を利用して、前記第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）を前記第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）に結合し、一組の結合された初期構造（９６）を製造するステップと、
    前記一組の結合された初期構造（９６）を第２の結合ステーションに進めるステップと、
    前記中央構造（２４）の少なくとも１つの要素（１２，６０，６２）を提供し、該少なくとも１つの要素を前記第２の結合ステーションに向けて供給するステップと、
    前記第２の結合ステーションにおいて、前記第１の接合線（２６）および第２の接合線（２８）を利用して、前記少なくとも１つの要素（１２，６０，６２）を前記一組の結合された初期構造（９６）に結合し、連続的に結合された構造（１０２）を製造するステップと、
    を含んでいることを特徴とする方法。
23. ほぼ非弾性の材料の第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）を提供する前記ステップは、ほぼ非弾性の材料の第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）を提供するステップをさらに含み、前記第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）を前記第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）に結合する前記ステップは、前記第１および第２のストリップに第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）を結合するステップをさらに含み、その結合はは前記第３および第４のストリップから離れた前記第１および第２のストリップの端部に沿って、第５の接合線（８４）および第６の接合線（８６）を利用して行われることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
24. 前記中央構造（２４）の少なくとも１つの要素（１２，６０，６２）は、前記トップシート層によって構成されていることを特徴とする、請求項２２または２３に記載の方法。
25. 前記連続的に結合された構造（１０２）はオーバレイパッケージ（１０３）の形であり、前記方法は、前記オーバレイパッケージ（１０３）を最終の結合ステーション（１０６）に向かって供給し、該ステーションにおいて、前記オーバレイパッケージは前記筐体（１４）の前記バックシート層（６０）に結合されるステップをさらに含んでいることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
26. 前記第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）は多様な速度のローラ（９２）を通って前記第１の結合ステーション（９０）に向かって多様な張力の下で供給され、前記第１および第２のストリップは９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％間で引き伸ばされ、そのように引き伸ばされたときに、前記第１および第２のストリップは第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）に結合されることを特徴とする、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）は、引き伸ばされたときに前記第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）に結合されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
28. 前記オーバレイパッケージ（１０３）を前記最終の結合ステーション（１０６）に向かって供給するステップは、定速ロール（１０４）を通って実行されることを特徴とする、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記最終の結合ステーション（１０６）において、前記吸収構造（１２）は前記トップシート層（６２）と前記バックシート層（６０）との間に一体化されることを特徴とする、請求項２５〜２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 前記接合線は超音波溶接装置（９４，１００）によって形成されることを特徴とする、請求項２２〜２９のいずれか一項に記載の方法。
31. 前記方法は、ほぼ非弾性の材料の第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）の少なくとも一部分（１１２，１１３）を除去して、前記ガーメントを形成する連続したステップを含んでいることを特徴とする、請求項２２〜３０のいずれか一項に記載の方法。
32. 前記少なくとも一部分（１１２，１１３）は、前記第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）の前記中央領域（４８）から除去されることを特徴とする、請求項３１に記載の方法。

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