JP2009525569A - ガス絶縁高圧スイッチのためのスイッチングチャンバ - Google Patents

Abstract

【課題】ガス絶縁高圧スイッチング装置のためのスイッチングチャンバ
【解決手段】スイッチングチャンバはガス絶縁高圧スイッチングを意図しており、絶縁ガスで満たされたハウジング（１）と、該ハウジング内に保持されたコンタクト構成（２）とを備える。前記コンタクト構成は、同軸配列において以下の構成要素を備える。軸（５）に沿ってお互いに移動可能な２つのスイッチング部品（３、４）は、それぞれが、アーク接触子（６）と、定格電流接触子を含む管状導体（８）と、絶縁ノズルと、固定されたピストンとシリンダを有する圧縮装置と、を含む。２つの管状導体の移動可能な管状導体（８）はシリンダの壁を有し、シリンダのベース（１７）を経由して、電気的な伝導性をもたせて強固に前記２つのアーク接触子の１つ（６）に接続されており、前記絶縁ノズルを持つ。そのようなスイッチングチャンバを製造するために、ねじ接続は、例えばピストンを固定するために、絶縁ノズル、シリンダベース（１７）、取り付けフランジの周辺領域に配置されている。このねじ接続は、２つの管状導体の一方（８）あるいはスイッチングチャンバハウジング内に広げるとともに締結することにより、絶縁ノズルと、シリンダベース（１７）、第１（１５）または第２の取り付けフランジ（１９）を固定する、放射状に移動可能なロッキング要素を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、特許の請求項１の序文に従ったガス絶縁高圧スイッチング装置のためのスイッチングチャンバに関連している。本発明は、このようなスイッチングチャンバを有するスイッチにも関連している。

上述のタイプのスイッチングチャンバは、一般的に７０ｋＶを超える電圧範囲におけるガス絶縁の回路遮断器で使用され、断線電流(disconnection currents)では１０ｋＡを超え、例えば、一般的に数バールまでの圧力の六フッ化硫黄及び／または窒素及び／または二酸化炭素に基づくアーク消去性(arc-quenching properties)を持つ絶縁ガスで満たされている。このような回路遮断器は高いあるいは低い短絡電流をスイッチングするように設計されているので、スイッチング動作において、かなりの量のアークガス(arcing gas)が、おそらく爆発の形状で形成されるスイッチングアーク(switching arc)の結果として、放出される。さらに、このアークガスは、スイッチングチャンバに対して機械的、電気的な激しい負担をかける。それゆえ、スイッチング部品と、絶縁ノズルと、スイッチング部品によって作動させられた圧縮装置のような、スイッチングチャンバ内に配置されたすべての構成要素は、お互いに接続され、構成要素が、高い短絡電流が一度長い時間断線されていたとしても、アークの形成の間生じる強い力に耐えるような方法で、スイッチングチャンバハウジング内に支持されている。

最初に述べたタイプの、絶縁ガスとハウジング内に固定された接点構成で満たされたハウジングを有するスイッチングチャンバは、ＥＰ０８０６ ０４９ Ｂ１で説明されている。説明されているスイッチングチャンバは、接点構成の２つの定格電流接触子が、それぞれ２つの金属のパイプの冷間変形によって形成されており、スイッチ駆動装置によって作動させられたピストン／シリンダの圧縮装置のピストンと、接点構成の可動式アーク接触子の滑りガイドにある取り付けられた軸受要素(bearing element)は、金属パイプの、例えばカーリングのような塑性変形を用いた冷却変形の金属パイプ内に固定されている。それゆえ、このスイッチングチャンバは、比較的わずかな複雑さで、ねじ接続なしで製造されることが可能である。

発明の概要

特許の請求項で明記されている本発明は、単純な手段を用いて、高いレベルのフィッティング精度（fitting accuracy)で製造される、最初に述べたタイプのスイッチングチャンバを提供する目的に基づいている。

本発明に従ったスイッチングチャンバは、ねじ接続が構成要素の周辺領域に配置されており、放射状に移動可能なロッキング要素を持ち、これは２つの管状導体内の１つまたはスイッチングチャンバハウジング内に広げるとともに、締結することによって、構成要素を取り付ける。それゆえ、上述した構成要素の１つと、２つの管状導体の１つまたはスイッチングチャンバハウジング間の取り外し可能な接続が形成される。これによって、接続された構成要素は、例えば、メンテナンス作業の間、簡単に交換される。さらに、接続は、取り付け（fitting）の間、管状導体またはスイッチングチャンバハウジングに適合され、その結果、避けがたい取り付けの誤りが補償されるとともに、製造の間、スイッチングチャンバ内の構成要素の非常に正確な配置が可能となる。同時に、フォームフィッティング(form-fitting) 及びフォースフィッティング(force-fitting)接続が、さらに構成要素の材料から主として独立した、規定の機械的電気的接続を確実にするために使用される。製造の間、構成要素が正確に整列しており、そのうえ、ねじ接続の補助により管状導体内またはスイッチングチャンバハウジング内に簡単に取り付けられるので、それぞれの場合において、取り付けの複雑さは低い。このような構成要素は、絶縁ノズル、圧縮装置のシリンダベース、スイッチングチャンバのハウジングに圧縮装置のピストンを取り付けるための第1の取り付けフランジ、または、接点構成のアーク接触子に接続されている偏向歯車機構を取り付けるための第２の取り付けフランジである。

もし、広がりと締結効果(spreading and clamping effect)を有するロッキング要素を持つ上述したタイプのねじ接続が、管状導体内またはスイッチングチャンバハウジング内の上述した構成要素の２、３または４つを取り付けるために使用されるとすると、必要とされる接続要素数が低く保たれるので製造コストは減少する。

もし、突起またはくぼみが、スイッチングチャンバハウジング内または２つの管状導体内の１つに形成されるとすると、構成要素はフォームフィッティング接続を用いて、スイッチングチャンバハウジング内または２つの管状導体内の１つに取り付けられる。

主に、シリンダベースまたは２つの取り付けフランジの１つのような金属製の構成要素に有利な第1の実施形態において、ねじ接続のねじは、絶縁ノズル、シリンダベース、第１または第２の取り付けフランジに配置された、軸方向に整列しためねじ内に誘導され、さらに、このねじは、コーンの形状の自由端を持ち、自由端は、２つのくさびの対向しつつ傾いた表面上に支持されている。これら２つのくさびは、分割された円環の形状のロッキング要素の２つの端部に形成されるかあるいは、これら２つのくさびの一方のくさびは第１の円環セグメント内に形成され、第２のくさびは第２の円環セグメント内に形成される。

絶縁ノズルのような絶縁材からなる構成要素において実現することが容易な第２の実施形態において、ねじ接続のねじは、絶縁ノズル、シリンダベース、第１または第２の取り付けフランジの、軸方向に整列した貫通開口部を通して押し込まれ、軸方向に誘導された圧縮リングあるいは圧縮リング上に配置されたナットに形成されるめねじに係合する。ロッキング要素は、絶縁ノズルと、シリンダベースと、第１または第２の取り付けフランジと、圧縮リングとの間に配置され、さらに、くさび効果を用いて外側へ放射状に誘導される。くさび効果は、ロッキング要素内に形成されるくさびによって簡単な方法で生成され、絶縁ノズル、シリンダベース、第１または第２の取り付けフランジ、または圧縮リングの、外部へ傾いた軸受面に誘導される。特に一様なローディングを達成するために、このくさびは、２つの、対向しつつ内方向に傾いたくさびの表面を有し、くさびの第１のくさび表面は、絶縁ノズル、シリンダベース、第１または第２の取り付けフランジの外部へ傾いた軸受面に誘導され、くさびの第２くさび表面は、圧縮リングの外部へ傾いた面に誘導される。

同一の参照記号は、すべての図において機能上同一の部分に関連している。図１に図解されているスイッチングチャンバは、高圧遮断器の一部であり、例えば、２５０ｋＶの定格電圧の高圧システムにおいて使用されうる。このチャンバーは、例えば、六フッ化硫黄または六フッ化硫黄を含む混合ガスに基づいて圧縮された絶縁ガスで満たされているハウジング１を含み、概して管状で、さらに、チャンバーは、スイッチングチャンバハウジング１によって調節される接点構成２を含み、概して軸方向に左右対称である(axially symmetrical)。接点構成２は、これらは対称の軸５に沿ってお互いに関連して可動式(moveably)に配置されている２つのスイッチング部品３、４を有する。スイッチング部品３と４は、同軸に配置され、それぞれの場合において、アーク接触子（arcing contact）６または７の１つと、電気的に、伝導的にアーク接触子６または７に接続されている管状導体８または９の１つを含む。定格電流接触子１０は、管状導体８の中に形成され、定格電流接触子１１は、管状導体９の中に形成される。２つのアーク接触子６、７は、絶縁ノズル１２によって同軸上に囲まれている。参照記号１３は、圧縮装置を示す。圧縮装置１３のピストン１４は、その一部がスイッチングチャンバハウジング１に堅く取り付けられている取り付けフランジ１５に堅く固定され、圧縮装置１１のシリンダ１６は、移動可能な管状導体８の部分によって形成されている壁と、管状導体８の電気的に伝導的に接続し、アーク接触子６に堅く接続するベース１７を有する。アーク接触子７は、管状導体９に取り付けられた取り付けフランジ１９内に固定された偏向歯車機構(deflective gear mechanism)１８の軸方向に移動可能なロッド内に統合され、ノズル１２の排気端部(the exhaust end)に取り付けられている駆動ロッド２０を含む。

接点構成２が開くまたは閉じる時、アーク接触子６は、（図解されていない）駆動装置(a drive)の補助により軸５に沿って移動される。管状導体８と、絶縁ノズル１２と、ロッド２０もまた、同じ方向に移動されるが、アーク接触子７は偏向歯車機構１８を経由して反対方向に移動される。この過程で起こり、主に軸方向にアクティブな駆動力は、シリンダベース１７と、管状導体８と、絶縁ノズル１２とを経由して偏向歯車機構１８に直接伝達される。作動中の誘導力(guide force)は、放射状に、取り付けフランジ１５と、取り付けフランジ１５に固定されたピストン１４と、取り付けフランジ１９に固定された偏向歯車気候１８とによって吸収される。それゆえ、これらの構成要素は、スイッチングチャンバの安全な運転のために、十分に取り付けられる必要がある。同時に、スイッチングチャンバの製造とメンテナンスを容易にするために、（図２ないし図９に示されている）ねじ接続は、ねじ接続が放射状に移動可能なロッキング要素を持つこれらの力伝達構成要素(force-transmitting)と／または力吸収構成要素(force-absorbing)の少なくとも１つの周辺領域に配置されている。このロッキング要素は、２つの管状導体８、９の１つまたはスイッチングチャンバハウジング１内に広がり、さらにその表面に留められる(clamped on)ことにより、これらの要素、すなわち、特に、絶縁ノズル１２や、シリンダベース１７や、取り付けフランジ１５や、取り付けフランジ１９を固定する。

図２ないし図７に示された２つの典型的な実施形態において、それぞれの場合でシリンダベース１７が力伝達部として提供され、図８に示された典型的な実施形態において、絶縁ノズル１２が力伝達部構成要素として提供され、図９に示された典型的な実施形態において、取り付けフランジ１５が力伝達部として提供される。図２ないし図５に示された典型的な実施形態において、くぼみ２１は管状導体８内に形成され、ロッキング要素（locking element）２２は、スイッチングチャンバの製造中に上述のくぼみ２１内に広がる。このロッキング要素２２は、カットアウトがシリンダベース１７の外部のケーシング内に広がるシリンダベース１７の環状のカットアウト(cutout)において放射状に動かされる。一方で、図６と図７に示された実施形態において、通常環状の突起２３は、管状導体８内に形成され、溝内に誘導されたロッキング要素２２は、製造の過程において上述の環状の突起２３の背後に係合される。

両方の実施形態において、ねじ接続は、軸５と平行に整列されているシリンダベース１７のめねじ内に各々誘導される４つのねじを有する（図３と図５）。ねじ２４は、各々コーン２５の形状で自由端を含む。コーン２５は、２つのくさび２６’、２６’’の２つの向かい合って傾いた表面上に支持されている。これら２つのくさびは、示されているように、それぞれが４つの同一のセグメントを有するロッキング要素２２の、隣接した円環セグメント２２’と２２’’の各々の一部分である（図３と図５）。取り付けている（fitting）間、シリンダベース１７は、管状導体８に押し込まれる（図２と図３）。ねじ２４が回されることによって、くさび２６’、２６’’と、それゆえ、関連した円環セグメント２２’と２２’’もまた、外側へ放射状に、くぼみ２１内に広がり、さらに管状導体８の表面にしっかりと留められる（図４と図５）。その後、シリンダベース１７は取り外しできるように管状導体８に取り付けられ、ねじ接続が開けられることにより必要であれば、メンテナンス作業の間、管状導体８から再度取り除くことが可能である。その時、シール２７と環状接触部２８のような、シリンダベース１７の外部のケーシングに配置された要素は、簡単に交換されることが可能である。

ロッキング要素２２もまた、４つよりも少ないかあるいはそれ以上の円環セグメント２２’、２２’’を有する。２つのくさび２６’、２６’’が、開放環(open ring)の形状、すなわち、おおよそＵ字型の、ロッキング要素２２の２つの端部内に形成されるということもまた考えられる。さらに、たった１つのねじが、この開放環にバラバラに広がるようにするためと、この開放環をしっかりと留めるために提供される。主に重要なのは、ねじ２４または、ねじが固く締められる時、ロッキング要素２２は外側へ誘導され、くぼみ２１内に広がり、さらにしっかりと管状導体８に留められる、ということである。その時、シリンダベース１７は、フォームフィッティング接続で軸方向の広がり(spreading-in)により、さらに、フォームフィッティング接続で円周方向における締め付けにより固定される。環状のくぼみ２１の代わりに、円周方向に限定された範囲まで延びる1つまたはそれ以上のくぼみまたは壁の開口部が管状導体８内に形成される。さらに、シリンダベース１７もまた、フォームフィッティングで円周方向に固定される。もしロッキング要素がＵ字型であるならば、広がりの間、ねじ接続が取り外され、それゆえシリンダベース１７を取り除くのがより容易になる場合、ロッキング要素の広がりの部分をリセットする事前張力（prestressing force）が形成される。

図６と図７で示された実施形態で提供された突起２３もまた、ロッキング要素２２の広がりと留めの間、フォームフィッティング接続により軸方向に、シリンダベース１７を固定する。通常、管状導体８は、銅またはアルミニウムに基づく、容易に低温変形原料を有するので、この突起は単純な手段を用いて管８へと型押しされる。

シリンダベース１７と同様の方法において、絶縁ノズル１２もまた管状導体８に取り付けられ、取り付けフランジ１５はスイッチングチャンバハウジング１に取り付けられ、取り付けフランジ１９は管状導体９に取り付けられる。この取り付け技術は、以下の利点を提供する。

異なる原料の構成要素がお互いに接続されることが可能であり、
接続は取り外し可能であり、その結果、構成要素はメンテナンス作業の間、交換されることが可能であり、
接続は、取り付けの間、管状導体８またはスイッチングチャンバハウジング１に適合され、その結果、避けがたい取り付けの誤りが補われることが可能であり、
規定の(defined)、機械的、電気的接続がフォームフィッティングおよびフォースフィッティング接続により確実にされ、
フィッティングの複雑さは、接続される構成要素が製造の間、正確に整列されるとともに、ねじ接続により簡単に固定されるので、低い。

同一の接続要素は、シリンダベース１７や、絶縁ノズル１２や、取り付けフランジ１５と１９などの、異なる構成要素を取り付けるために使用されることが可能である。

ＰＴＦＥで作られるのが好ましい絶縁ノズル１２のように、電気的、機械的に荷重を加えた構成要素が非金属の原料を有する場合、図８に示された実施形態に従うと、ねじ２４は、絶縁ノズル１２の軸方向に整列した通し開口部２９を通して接続される。ねじのねじ山は、軸方向に誘導された圧縮リング３０内、または圧縮リングに配置されているナット３１内に形成されためねじ内にはめ込まれている（図８の右半分）。ロッキング要素２２は、絶縁ノズル１２と圧縮リング３０との間に配置されており、ねじ接続が固く締められる時、外側へ放射状に誘導され、くぼみ２１（または代わりに突起の背後）に広がり、さらにその後、管状導体８にしっかりと留められる。ロッキング要素２２は、放射状に内部へ方向を持ったくさび(radially inwardly directed wedge)２６を有する。くさびは、圧縮リング３０の軸受面に誘導される。代わりに、この軸受面もまた、絶縁ノズル１２に配置されるか（図８の右半分）、またはくさび２６は、向かい合って内部に傾いた２つのくさびの表面を有することが可能である。

取り付けフランジ１５または取り付けフランジ１９、またはシリンダベース１７のような、金属性の構成要素もまた、対応する方法で、スイッチングチャンバハウジング１または管状導体９または８に取り付けられることが可能であるということが図９からわかる。この図は、２度斜角をつけられた(a twice-beveled)くさび２６を有するロッキング要素２２も示している。図２ないし図７における実施形態に対応すると、ロッキング要素は、開口した円環の形状、または分割された円環の形状になりうる。図９は、環状のばねの形状をしている、弾性的に変形可能なリセット手段もまた示しており、このリセット手段は、ロッキング要素に、内部へ方向を持つわずかなプレストレス力を与え、それゆえ、図９に示される実施形態において、取り付けの間、個々のセグメントの規定の場所を確実とする。

本発明の典型的な実施形態は、下記の図を参照して、より詳細に述べられている。

本発明に従ったスイッチングチャンバを通して、軸に沿って誘導される、部分の平面図である。 図１に示されたスイッチングチャンバの第１の実施形態の部分の、軸に関して直角に案介される図であり、前記部分は、管状導体に取り付けられる前のシリンダベースを含む、図である。 図２に示されたスイッチングチャンバを通って、３−３に沿って案介される部分の矢印方向における平面図である。 シリンダベースが一度固定された状態において、図２に示されたスイッチングチャンバの一部を示している。 図４に示されたスイッチングチャンバを通って、５−５に沿って案介される部分の平面図である。 図１に示されたスイッチングチャンバの第２の実施形態の部分の、軸に沿って直角で誘導される図であり、前記部分は、管状導体に取り付けられる前のシリンダベースを含む図である。 図６に示されたスイッチングチャンバを通して、５−５に沿って誘導される部分の矢印方向における平面図である。 図１に示されたスイッチングチャンバの第３と第４の実施形態の部分の、軸に沿って直角に誘導される図であり、前記部分は絶縁ノズルを含み、絶縁ノズルが管状導体に固定されている、図である。 図１に示されたスイッチングチャンバの第５の実施形態の部分の、軸に関して直角に誘導される図であり、前記部分は取り付けフランジを含み、取り付けフランジがスイッチングチャンバハウジングに固定されている、図である。

符号の説明

１ スイッチングチャンバ
２ コンタクト構成
３、４ スイッチング部品
５ 軸
６、７ アーク接触子
８、９ 管状導体
１０、１１ 定格電流接触子
１２ 絶縁ノズル
１３ 圧縮装置
１４ ピストン
１５ 取り付けフランジ
１６ シリンダ
１７ シリンダベース
１８ 偏向歯車機構
１９ 取り付けフランジ
２０ 駆動ロッド
２１ くぼみ
２２ ロッキング要素
２２’、２２’’ 円環セグメント
２３ 突起
２４ ねじ
２５ コーン
２６、２６’、２６’’ くさび
２７ シール
２８ 環状接触部
２９ 開口部
３０ 圧縮リング
３１ ナット
３２ リセット手段

Claims (10)

1. ガス絶縁高圧スイッチング装置のためのスイッチングチャンバであって、絶縁ガスで満たされたハウジング（１）と、該ハウジング内に保持されたコンタクト構成（２）とを備え、前記コンタクト構成は、同軸配列において、軸（５）に沿ってお互いに移動可能な２つのスイッチング部品（３、４）であって、それぞれが、アーク接触子（６、７）と、該アーク接触子（６、７）に電気的に伝達可能に接続され、前記アーク接触子（６、７）を取り囲む定格電流接触子（１０、１１）が形成された管状導体（８、９）とを有する２つのスイッチング部品（３、４）と、前記２つのアーク接触子（６、７）を囲む絶縁ノズル（１２）と、固定されたピストン（１４）とシリンダ（１６）を有する圧縮装置（１３）と、を含み、
   前記２つの管状導体（８、９）の移動可能な移動可能な第１（８）の管状導体は、前記シリンダ（１６）の壁を形成するとともに、前記シリンダ（１６）のベース（１７）を経由して、電気的な伝導性をもたせて強固に前記２つのアーク接触子（６，７）の第１（６）のアーク接触子に接続されており、前記絶縁ノズル（１２）を持ち、
   ねじ接続は、前記絶縁ノズル（１２）、前記シリンダベース（１７）、前記スイッチングチャンバハウジング（１）に前記ピストン（１４）を取り付けるための第１の取り付けフランジ（１５）、あるいは、前記第２のアーク接触子（７）に接続されている偏向歯車機構（１８）を取り付けるための第２の取り付けフランジ（１９）、の周辺領域に配置されており、ねじ接続は、前記２つの管状導体（８、９）の一方あるいは前記スイッチングチャンバハウジング（１）内に広げるとともに締結することにより、前記絶縁ノズル（１２）と、前記シリンダベース（１７）、前記第１（１５）または第２の取り付けフランジ（１９）を固定する、放射状に移動可能なロッキング要素を有することを特徴とするスイッチングチャンバ。
2. 前記スイッチングチャンバハウジング（１）と、前記第１（８）または前記第２の管状導体（９）には突起が形成され、前記ロッキング要素（２２）は、前記突起の背後で係合する、ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチングチャンバ。
3. 前記スイッチングチャンバハウジング（１）と、前記第１（８）または前記第２の管状導体（９）にはくぼみ（２１）が形成され、前記ロッキング要素（２２）は前記くぼみ内に広がっている、ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチングチャンバ。
4. ねじ接続のねじ（２４）は、前記絶縁ノズル（１２）、前記シリンダベース（１７）、前記第１（１５）または前記第２の取り付けフランジ（１９）に配置されている、軸方向に整列しためねじ（nut thread）内に誘導され、コーン（２５）の形状の自由端を持ち、該自由端は、２つのくさび（２６’、２６’’）の対向しつつ傾斜した表面上に支持され、該２つのくさび（２６’、２６’’）は、共に開口した円環の形状をもつロッキング要素（２２）の２つの端部に形成されるか、あるいはこれら２つのくさび（２６’、２６’’）の一方（２６’）が、第１の円環セグメント（２２’）内に形成されるとともに、その他方が第２の円環セグメント（２２’’）内に形成されており、ロッキング要素（２２）のそれぞれにおいて分割された円環の形状を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のスイッチングチャンバ。
5. ねじ接続のねじ（２４）は、前記絶縁ノズル（１２）、前記シリンダベース（１７）、前記第１（８）または前記第２の取り付けフランジ（１９）の、軸方向に整列した貫通開口部（２８）を通して押し込まれ、軸方向に誘導された圧縮リング（３０）あるいは圧縮リング（３０）上に配置されたナット（３１）に形成されるめねじに係合するとともに、前記ロッキング要素（２２）は、前記絶縁ノズルと、前記シリンダベースと、前記第１または前記第２の取り付けフランジと、前記圧縮リングとの間に配置され、さらに、くさび効果を用いて外側へ放射状に誘導される、ことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のスイッチングチャンバ。
6. くさび（２６）は、前記ロッキング要素内に形成され、このくさびは、前記絶縁ノズル、前記シリンダベース、前記第１または前記第２の取り付けフランジ、または前記圧縮リングの、外部へ傾いた軸受面に誘導される、ことを特徴とする請求項５に記載のスイッチングチャンバ。
7. 前記くさび（２６）は、２つの、対向しつつ内方向に傾いたくさびの表面を有し、前記くさびの第１のくさび表面は、前記絶縁ノズル、前記シリンダベース、前記第１（１５）または前記第２の取り付けフランジの外部へ傾いた軸受面に誘導され、前記くさびの第２くさび表面は、前記圧縮リング（３０）の外部へ傾いた面に誘導される、ことを特徴とする請求項６に記載のスイッチングチャンバ。
8. 前記ロッキング要素（２２）は、開口した円環の形状、または分割された円環の形状である、ことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１つに記載のスイッチングチャンバ。
9. 前記ねじ接続は、円周方向に偏られ、さらに軸方向に誘導されるように配置された、少なくとも２つのねじ（２４）を有している、ことを特徴とする請求項４ないし８のいずれか１つに記載のスイッチングチャンバ。
10. 前記ロッキング要素（２２）は、弾性的に変形可能なリセット手段（３２）と相互作用する、ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のスイッチングチャンバ。

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