CN114141574B - 一种断路器及其主拉杆 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压断路器技术领域，具体涉及一种断路器及其主拉杆，主拉杆包括具有内孔的主管体，主管体的侧壁上设有与内孔连通的管体通气孔；所述主管体内固设有耐烧蚀部件，耐烧蚀部件包括套体以及堵头，堵头用于封堵主管体，所述套体固设于主管体的内孔中，且位于主管体的内孔中供气体通过的部分中；所述套体或堵头上设有与所述管体通气孔连通的耐烧蚀部件通气孔，耐烧蚀部件通气孔与所述套体连通。耐烧蚀部件采用耐烧蚀的材质制成，高温气体通过时不会造成较大的烧蚀，延长了主拉杆的使用寿命。

Description

一种断路器及其主拉杆

技术领域

本发明属于高压断路器技术领域，具体涉及一种断路器及其主拉杆。

背景技术

断路器通常包括灭弧室和操动机构，灭弧室包括动触头装配，动触头装配是高压断路器的重要零件之一，包括动触头、触头座。气缸、喷口、传动拉杆等零部件。现有的传动拉杆包括与动触头相连的主拉杆以及与操动机构相连的绝缘拉杆，绝缘拉杆与主拉杆传动相连，主拉杆通常为管体，其结构多如附图1所示，其包括主管体1，主管体1具有内孔，主管体1内一体成型有堵头2，在主管体1的侧壁上开设有管体通气孔3。断路器分闸时，气体进入主管体1内并由管体通气孔3中排出。

传统的主拉杆采用钢材加工而成，存在零件重量大的情况，为降低零件重量、断路器的操作功，后续较多采用铝合金材质，降低了约2/5的重量。但是在使用时发现，由于铝材质耐烧蚀能力较差，断路器开断操作时拉杆内孔易被高温气体所烧蚀，缩短了主拉杆以及断路器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器的主拉杆，以解决现有技术中主拉杆易被烧蚀而导致使用寿命较短的技术问题；还提供一种使用该主拉杆的断路器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的断路器的主拉杆的技术方案是：一种断路器的主拉杆，包括：

主管体，具有内孔，主管体的侧壁上设有与内孔连通的管体通气孔；

所述主管体内固设有耐烧蚀部件，耐烧蚀部件包括套体以及堵头，堵头用于封堵主管体，所述套体固设于主管体的内孔中，且位于主管体的内孔中供气体通过的部分中；

所述套体或堵头上设有与所述管体通气孔连通的耐烧蚀部件通气孔，耐烧蚀部件通气孔与所述套体连通。

有益效果：通过在主管体内部设置耐烧蚀部件，能够对主管体进行保护，使用时，主管体可以选用铝合金等轻质的材质，以减轻主拉杆的重量，而套体和堵头布置在气体的流动路径上，对主管体进行全覆盖保护，耐烧蚀部件采用耐烧蚀的材质制成，高温气体通过时不会造成较大的烧蚀，延长了主拉杆的使用寿命。

优选地，所述堵头为导气锥堵，所述导气锥堵设有用于引导气体进入导气锥堵通气孔中的锥尖。设置锥尖之后，能够引导气体进入耐烧蚀部件通气孔和管体通气孔中，避免气体在主管体内出现乱窜的情况，而影响断路器的正常开断。

优选地，所述耐烧蚀部件通气孔为设于导气锥堵上的导气锥堵通气孔，所述导气锥堵通气孔沿周向均布有多个；

各导气锥堵通气孔倾斜贯通导气锥堵，以配合形成所述的锥尖。各导气锥堵通气孔倾斜延伸，便于气体排出，同时能够形成锥尖，结构简单。

优选地，所述套体与堵头分体固设，所述耐烧蚀部件通气孔设于堵头上；

所述堵头侧壁上设有径向延伸的螺纹孔，所述主管体上对应开设有螺钉穿孔；

所述主拉杆包括穿过螺钉穿孔并旋入螺纹孔内的紧定螺钉。堵头通过紧定螺钉固定在主管体上，使用时，在装配时可以通过转动堵头来保证耐烧蚀部件通气孔能够与管体通气孔对应。

优选地，所述主管体具有用于与动触头相连的第一端，还具有用于与绝缘拉杆传动相连的第二端；

所述套体自第一端穿入主管体内，所述堵头自第二端穿入主管体内；

所述主管体内设有朝向第二端的定位环面，定位环面用于与堵头沿轴向挡止配合，以将堵头轴向定位于主管体中；

所述堵头的朝向第一端的端面用于与套体挡止配合，以对套体的穿入极限进行限制。通过定位环面对堵头进行轴向定位，通过堵头对套体进行轴向定位，装配方式简单，且能够保证套体、堵头的装配位置。

本发明断路器的技术方案是：一种断路器，包括：

灭弧室，包括动触头装配，包括动触头和传动拉杆，传动拉杆包括主拉杆和绝缘拉杆；

所述主拉杆包括：

主管体，具有内孔，主管体的侧壁上设有与内孔连通的管体通气孔；

所述主管体内固设有耐烧蚀部件，耐烧蚀部件包括套体以及堵头，堵头用于封堵主管体，所述套体固设于主管体的内孔中，且位于主管体的内孔中供气体通过的部分中；

所述套体或堵头上设有与所述管体通气孔连通的耐烧蚀部件通气孔，耐烧蚀部件通气孔与所述套体连通。

有益效果：通过在主管体内部设置耐烧蚀部件，能够对主管体进行保护，使用时，主管体可以选用铝合金等轻质的材质，以减轻主拉杆的重量，而套体和堵头布置在气体的流动路径上，对主管体进行全覆盖保护，耐烧蚀部件采用耐烧蚀的材质制成，高温气体通过时不会造成较大的烧蚀，延长了主拉杆的使用寿命。

优选地，所述堵头为导气锥堵，所述导气锥堵设有用于引导气体进入导气锥堵通气孔中的锥尖。设置锥尖之后，能够引导气体进入耐烧蚀部件通气孔和管体通气孔中，避免气体在主管体内出现乱窜的情况，而影响断路器的正常开断。

优选地，所述耐烧蚀部件通气孔为设于导气锥堵上的导气锥堵通气孔，所述导气锥堵通气孔沿周向均布有多个；

各导气锥堵通气孔倾斜贯通导气锥堵，以配合形成所述的锥尖。各导气锥堵通气孔倾斜延伸，便于气体排出，同时能够形成锥尖，结构简单。

优选地，所述套体与堵头分体固设，所述耐烧蚀部件通气孔设于堵头上；

所述堵头侧壁上设有径向延伸的螺纹孔，所述主管体上对应开设有螺钉穿孔；

所述主拉杆包括穿过螺钉穿孔并旋入螺纹孔内的紧定螺钉。堵头通过紧定螺钉固定在主管体上，使用时，在装配时可以通过转动堵头来保证耐烧蚀部件通气孔能够与管体通气孔对应。

优选地，所述主管体具有用于与动触头相连的第一端，还具有用于与绝缘拉杆传动相连的第二端；

所述套体自第一端穿入主管体内，所述堵头自第二端穿入主管体内；

所述主管体内设有朝向第二端的定位环面，定位环面用于与堵头沿轴向挡止配合，以将堵头轴向定位于主管体中；

所述堵头的朝向第一端的端面用于与套体挡止配合，以对套体的穿入极限进行限制。通过定位环面对堵头进行轴向定位，通过堵头对套体进行轴向定位，装配方式简单，且能够保证套体、堵头的装配位置。

附图说明

图1为现有技术中拉杆的结构示意图；

图2为本发明断路器的主拉杆实施例的结构示意图；

图3为图2中主管体的结构示意图；

图4为图2中导气锥堵的结构示意图；

图5为图4中A-A的截面示意图；

附图标记说明：

1、主管体；2、堵头；3、管体通气孔；4、不锈钢套；5、导气锥堵；51、导气锥堵通气孔；52、工艺孔；53、螺纹孔；54、锥尖；6、螺钉穿孔；7、定位环面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的断路器的主拉杆的具体实施例：

如图2至图5所示，断路器的主拉杆（以下简称为主拉杆）在使用时一端（图2的左端）与动触头相连，另一端（图2的右端）在使用时与绝缘拉杆传动相连。主拉杆包括中空的主管体1、导气锥堵5，主管体1的侧壁上开设有管体通气孔3，断路器分闸时产生的高速、高温气体进入主管体1的内孔中并由管体通气孔3排出。

此处的主管体1由铝合金材料制造而成，相比钢材而言，重量降低了约2/5，但是由于铝材质耐烧蚀能力差，高温气体对主管体1的内孔烧蚀严重，缩短了主管体1的使用寿命。为解决该问题，如图2，在主管体1中位于管体通气孔3左侧的部分中安装有不锈钢套4，具体地，不锈钢套4采用过盈压接的方式固定在主管体1的内部，不锈钢套4的耐烧蚀性优于铝合金材质，能够对主管体1进行保护。

导气锥堵5的结构如图2、图4和图5所示，导气锥堵5安装在管体通气孔3处，起到了封闭主管体1并进行导流的作用。导气锥堵5采用聚四氟乙烯材质制成，导气锥堵5整体上为实心圆柱体，导气锥堵5在左右方向上覆盖管体通气孔3。导气锥堵5的左端开设有导气锥堵通气孔51，导气锥堵通气孔51与管体通气孔3同轴布置且均为斜孔，数量与管体通气孔3相同（本实施例中为四个，其他实施例中可以增减）。其中，导气锥堵通气孔51倾斜贯穿导气锥堵5，导气锥堵通气孔51与主管体1的内壁导通。开设四个导气锥堵通气孔51之后，在导气锥堵5内形成有朝左的锥尖54，锥尖54能够引导主管体1内的气体流向导气锥堵通气孔51和管体通气孔3。

如图4和图5所示，在导气锥堵5的侧面上对称开设有两个螺纹孔53，螺纹孔53用来对主管体1上的螺钉穿孔6对应，并供螺钉穿入后，将导气锥堵5固定在主管体1内部。在导气锥堵5的右端端面开设有两个工艺孔52，工艺孔52的作用是供工具穿入并自主管体1的右端送入主管体1内，并能够带动导气锥堵5进行转动，以使导气锥堵通气孔51与管体通气孔3对应。

为在主管体1内安装导气锥堵5，如图3所示，将主管体1内孔中左侧部分设计为左侧的小径段和右侧的大径段，从而在主管体1内形成朝右的定位环面7，定位环面7用来对导气锥堵5向左穿入的极限进行限制，保证导气锥堵通气孔51与管体通气孔3对应。同时，在主管体1开设两个螺钉穿孔6，用来与螺纹孔53对应。

本发明在组装时，先将导气锥堵5装配在主管体1内，保证导气锥堵通气孔51和管体通气孔3对正，紧定螺钉涂厌氧胶后，穿入螺钉穿孔6和螺纹孔53中，紧固导气锥堵5和主管体1。将不锈钢套4自左端穿入主管体1内，通过导气锥堵5进行端面限位，之后进行压接，完成主拉杆的加工、装配。使用时，气体进入主管体1内，并由管体通气孔3中穿出，在此过程中，通过不锈钢套4和导气锥堵5对气体进行引导，并对主管体1进行保护。

本实施例中，导气锥堵5能够封堵主管体1，防止气体向主管体1的右端流动，导气锥堵5构成了封堵主管体1的堵头。不锈钢套4构成了对主管体1进行保护的套体，套体、堵头一起形成了耐烧蚀部件，耐烧蚀部件布置在气体的流动路径上，对主管体1进行保护。对应地，导气锥堵通气孔51形成耐烧蚀部件通气孔。

本实施例中，主管体1的左端在使用时用来与动触头相连，形成主管体1的第一端；主管体1的右端在使用时用来与绝缘拉杆相连，形成主管体1的第二端。

本实施例中，在主管体1内有朝向第二端的定位环面7，通过定位环面7来对堵头进行定位。其他实施例中，将定位环面7取消，堵头的轴向定位则完全依靠紧定螺钉进行定位。

本实施例中，堵头依靠紧定螺钉固定在主管体1中。其他实施例中，堵头可以采用过盈装配的方式固定在主管体内。

本实施例中，导气锥堵通气孔51倾斜延伸，各个导气锥堵通气孔51一起形成了导气锥堵5的锥尖54。其他实施例中，耐烧蚀部件通气孔开设在套体上，堵头在此仅起到封堵主管体的作用，在堵头的一端设置锥尖。其他实施例中，将堵头的锥尖取消，此时的耐烧蚀部件通气孔既可以开设在套体上，也可以开设在堵头上。

本实施例中，套体为不锈钢套，堵头为聚四氟乙烯材质。其他实施例中，套体和堵头的材质可以根据实际情况进行改变，比如为陶瓷等材质。

本实施例中，套体与堵头为分体式的结构。其他实施例中，套体与堵头为一体式的结构。

本发明断路器的具体实施例：

断路器包括灭弧室，灭弧室包括动触头装配，动触头装配包括动触头和传动拉杆，传动拉杆包括主拉杆和绝缘拉杆，其中，主拉杆的结构与上述断路器的主拉杆各实施例的结构相同，在此不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器的主拉杆，包括：

主管体（1），具有内孔，主管体（1）的侧壁上设有与内孔连通的管体通气孔（3）；其特征在于：

所述主管体（1）内固设有耐烧蚀部件，耐烧蚀部件包括套体以及堵头，堵头用于封堵主管体（1），所述套体固设于主管体（1）的内孔中，且位于主管体（1）的内孔中供气体通过的部分中；

所述套体或堵头上设有与所述管体通气孔（3）连通的耐烧蚀部件通气孔，耐烧蚀部件通气孔与所述套体连通；

所述堵头为导气锥堵（5），所述耐烧蚀部件通气孔为设于导气锥堵（5）上的导气锥堵通气孔（51），各导气锥堵通气孔（51）倾斜贯通导气锥堵（5），以配合形成锥尖（54）；

所述套体靠近堵头的端面与导气锥堵（5）的端面接触。

2.根据权利要求1所述的断路器的主拉杆，其特征在于：所述导气锥堵（5）设有用于引导气体进入导气锥堵通气孔（51）中的锥尖（54）。

3.根据权利要求2所述的断路器的主拉杆，其特征在于：所述导气锥堵通气孔（51）沿周向均布有多个。

4.根据权利要求1或2或3所述的断路器的主拉杆，其特征在于：所述套体与堵头分体固设，所述耐烧蚀部件通气孔设于堵头上；

所述堵头侧壁上设有径向延伸的螺纹孔（53），所述主管体（1）上对应开设有螺钉穿孔（6）；

所述主拉杆包括穿过螺钉穿孔（6）并旋入螺纹孔（53）内的紧定螺钉。

5.根据权利要求4所述的断路器的主拉杆，其特征在于：所述主管体（1）具有用于与动触头相连的第一端，还具有用于与绝缘拉杆传动相连的第二端；

所述套体自第一端穿入主管体（1）内，所述堵头自第二端穿入主管体（1）内；

所述主管体（1）内设有朝向第二端的定位环面（7），定位环面（7）用于与堵头沿轴向挡止配合，以将堵头轴向定位于主管体（1）中；

所述堵头的朝向第一端的端面用于与套体挡止配合，以对套体的穿入极限进行限制。

6.一种断路器，包括：

灭弧室，包括动触头装配，包括动触头和传动拉杆，传动拉杆包括主拉杆和绝缘拉杆；

所述主拉杆包括：

主管体（1），具有内孔，主管体（1）的侧壁上设有与内孔连通的管体通气孔（3）；其特征在于：

所述主管体（1）内固设有耐烧蚀部件，耐烧蚀部件包括套体以及堵头，堵头用于封堵主管体（1），所述套体固设于主管体的内孔中，且位于主管体的内孔中供气体通过的部分中；

所述套体或堵头上设有与所述管体通气孔（3）连通的耐烧蚀部件通气孔，耐烧蚀部件通气孔与所述套体连通；

所述堵头为导气锥堵（5），所述耐烧蚀部件通气孔为设于导气锥堵（5）上的导气锥堵通气孔（51），各导气锥堵通气孔（51）倾斜贯通导气锥堵（5），以配合形成锥尖（54）；

所述套体靠近堵头的端面与导气锥堵（5）的端面接触。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述导气锥堵（5）设有用于引导气体进入导气锥堵通气孔（51）中的锥尖（54）。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述导气锥堵通气孔（51）沿周向均布有多个。

9.根据权利要求6或7或8所述的断路器，其特征在于：所述套体与堵头分体固设，所述耐烧蚀部件通气孔设于堵头上；

所述堵头侧壁上设有径向延伸的螺纹孔（53），所述主管体（1）上对应开设有螺钉穿孔（6）；

所述主拉杆包括穿过螺钉穿孔（6）并旋入螺纹孔（53）内的紧定螺钉。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述主管体（1）具有用于与动触头相连的第一端，还具有用于与绝缘拉杆传动相连的第二端；

所述套体自第一端穿入主管体（1）内，所述堵头自第二端穿入主管体（1）内；

所述主管体（1）内设有朝向第二端的定位环面（7），定位环面（7）用于与堵头沿轴向挡止配合，以将堵头轴向定位于主管体（1）中；

所述堵头的朝向第一端的端面用于与套体挡止配合，以对套体的穿入极限进行限制。