CN102820168A - 拉杆接头及具有该拉杆接头的高压断路器灭弧室传动拉杆 - Google Patents

拉杆接头及具有该拉杆接头的高压断路器灭弧室传动拉杆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种拉杆接头，包括杆体和导流锥体，导流锥体由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体包括锥状头部，导流锥体朝向所述杆体的端面上设有螺孔或一体设有螺柱，杆体与螺孔或螺柱正对的端面上设有与螺孔旋紧配合的连接螺柱或设有与螺柱旋紧配合的连接螺孔；本发明还涉及高压断路器灭弧室传动拉杆。本发明的导流锥体由聚四氟乙烯材料制成，在遇到高温高压六氟化硫气体直吹时不会产生熔化物，提高了断路器的可靠性，同时减轻了传动拉杆的重量，导流锥与拉杆接头通过螺纹连接，保证了连接的可靠性。

Description

拉杆接头及具有该拉杆接头的高压断路器灭弧室传动拉杆
技术领域
本发明涉及一种高压断路器，具体涉及一种与高压断路器灭弧室中动触头传动连接的传动拉杆。
背景技术
灭弧室动触头装配是六氟化硫断路器的重要部件之一，由动弧触头、触头座、气缸、喷口、拉杆等零部件装配而成，其中的拉杆是管状结构，拉杆的内孔是断路器分闸灭弧后高温的六氟化硫气体回流出膨胀室的通道。授权公告号为CN201601078U,授权公告日为2010.10.06的中国专利公开了一种传动拉杆的结构，如图1所示，主要由用于连接动触头的管状结构的主拉杆1、穿装固连在主拉杆1后端管口的拉杆接头4、用于传动连接操动机构的绝缘拉杆6、分别连接拉杆接头4与绝缘拉杆6的过渡接头5组成，主拉杆1后端上靠近拉杆接头4的管壁上开设有通气孔2，拉杆接头4上与主拉杆1固连的连接端的端面轴向具有有朝向主拉杆通气孔的导流锥体3。现有的导流锥体均由铝合金等金属材质制成，一般和拉杆接头一体设置，但是断路器分闸后产生的高温高压六氟化硫气体吹入拉杆内孔，从腰形长孔排出前，气流直接吹向由铝合金制成的圆锥形接头，产生金属熔化物，影响断路器的开断和绝缘性能，另外铝合金导流锥质量大，增大了传动拉杆的重量。
发明内容
本发明的目的在于一种拉杆接头，，以解决现有技术中金属导流锥易被高温高压六氟化硫气体吹蚀产生金属熔化物的问题，同时本发明还提供具有该拉杆接头的高压断路器灭弧室传动拉杆。
为了解决上述问题，本发明的一种拉杆接头，包括杆体和导流锥体，所述导流锥体由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体包括锥状头部，所述导流锥体朝向所述杆体的端面上设有螺孔或一体设有螺柱，所述杆体与所述螺孔或螺柱正对的端面上设有与所述螺孔旋紧配合的连接螺柱或设有与所述螺柱旋紧配合的连接螺孔。
所述导流锥体还包括与所述锥状头部一体设置的柱状颈部，所述螺孔或螺柱设于该柱状颈部朝向所述杆体的端面上。
一种高压断路器灭弧室传动拉杆，包括拉杆接头，所述拉杆接头包括杆体和导流锥体，所述导流锥体由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体包括锥状头部，所述导流锥体朝向所述杆体的端面上设有螺孔或一体设有螺柱，所述杆体与所述螺孔或螺柱正对的端面上设有与所述螺孔旋紧配合的连接螺柱或设有与所述螺柱旋紧配合的连接螺孔。
所述导流锥体还包括与所述锥状头部一体设置的柱状颈部，所述螺孔或螺柱设于该柱状颈部朝向所述杆体的端面上。
本发明的导流锥体由聚四氟乙烯材料制成，在遇到高温高压六氟化硫气体直吹时不会产生熔化物，提高了断路器的可靠性，同时减轻了传动拉杆的重量，导流锥与拉杆接头通过螺纹连接，保证了连接的可靠性。
附图说明
图1是现有技术中传动拉杆的结构图；
图2是本发明实施例中导流锥体的结构图；
图3是本发明实施例中杆体的结构图；
图4是本发明实施例中拉杆接头的结构图；
图5是本发明实施例中传动拉杆的结构图；
图6是本发明实施例中传动拉杆在灭弧室中的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做详细描述：
一种拉杆接头的实施例，如图2-4所示，拉杆接头包括杆体8和导流锥体7，导流锥体7由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体7包括在轴向方向上锥顶朝向通气孔的锥状头部701和柱状颈部702，该柱状颈部702朝向杆体8的端面上一体设有螺柱703，杆体8与螺柱703正对的端面上设有与螺柱703旋紧配合的连接螺孔801，由于聚四氟乙烯材料具有优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀性的特点，因此导流锥制成聚四氟乙烯材料制成，在遇到高温高压六氟化硫气体时不会产生熔化物，提高了断路器的可靠性，同时减轻了传动拉杆的重量，导流锥体7与杆体8通过螺纹连接，保证了连接的可靠性。
在本发明的其他实施例中，与一种拉杆接头的实施例不同的是，所述柱状颈部朝向杆体的端面上设有螺孔，杆体正对该螺孔的端面上设有与该螺孔旋紧配合的连接螺柱；在本发明的其他实施例中，与一种拉杆接头的实施例不同的是，所述的导流锥体还可以仅由一个锥体构成，该锥体朝向拉杆接头的端面上设有螺柱或螺孔，杆体正对所述螺柱或螺孔的端面上设有与螺柱旋紧配合的连接螺孔或与螺孔旋紧配合的连接螺柱；
一种高压断路器灭弧室传动拉杆的实施例，如图2-6所示，该穿孔拉杆设于灭弧室14中，包括用于连接动触头的管状结构的主拉杆9、穿装固连在主拉杆9后端管口的拉杆接头、用于传动连接操动机构的绝缘拉杆13及分别连接拉杆接头和绝缘拉杆13的过渡接头12，主拉杆9后端上靠近拉杆接头的管壁上开设有腰形长孔状的通气孔10，绝缘拉杆13与过渡接头12铰接，拉杆接头包括杆体8和导流锥体7，主拉杆9与杆体8旋接，杆体8与过渡接头12通过螺栓联接，导流锥体7由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体7包括在轴向方向上锥顶朝向通气孔的锥状头部701和柱状颈部702，该柱状颈部702朝向杆体8的端面上一体设有螺柱703，杆体8与螺柱703正对的端面上设有与螺柱703旋紧配合的连接螺孔801，锥状头部701的部分与通气孔10在轴向方向上重合，通过导流锥体7的锥面对高温六氟化硫气体进行疏导，使高温六氟化硫气体在通过通气孔10的时候不会产生乱流，因而不会对断路器的分合闸动作产生阻力，由于聚四氟乙烯材料具有优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀性的特点，因此导流锥制成聚四氟乙烯材料制成，在遇到高温高压六氟化硫气体时不会产生熔化物，提高了断路器的可靠性，同时减轻了传动拉杆的重量，导流锥体7与杆体8通过螺纹连接，保证了连接的可靠性。
另外，由于整个传动拉杆装配部分在产品中是置于圆形封闭空间内，高温六氟化硫气体从主拉杆9的通气孔10中排出后直接喷向绝缘拉杆13，绝缘拉杆13在高温吹实现容易降低绝缘性能，进而影响断路器整体的绝缘性能，本实施例在主拉杆9的通气孔10与过渡接头12之间还套设一喇叭口形结构的屏蔽罩11，其喇叭口朝向绝缘拉杆13，使得高温六氟化硫气体在通过通气孔10后被屏蔽罩11阻挡而分流，高温气体无法直接吹到绝缘拉杆13上，保护了绝缘拉杆13，延长了绝缘拉杆13的使用寿命。
在本发明的其他实施例中，与一种高压断路器灭弧室传动拉杆的实施例不同的是，所述柱状颈部朝向杆体的端面上设有螺孔，杆体正对该螺孔的端面上设有与该螺孔旋紧配合的连接螺柱；在本发明的其他实施例中，与一种高压断路器灭弧室传动拉杆的实施例不同的是，所述的导流锥体还可以仅由一个锥体构成，该锥体朝向拉杆接头的端面上设有螺柱或螺孔，杆体正对所述螺柱或螺孔的端面上设有与螺柱旋紧配合的连接螺孔或与螺孔旋紧配合的连接螺柱；在本发明的其他实施例中，与一种高压断路器灭弧室传动拉杆的实施例不同的是，锥状头部全部与所述通气孔在轴向方向上重合。

Claims (4)

1.一种拉杆接头，包括杆体和导流锥体，其特征在于：所述导流锥体由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体包括锥状头部，所述导流锥体朝向所述杆体的端面上设有螺孔或一体设有螺柱，所述杆体与所述螺孔或螺柱正对的端面上设有与所述螺孔旋紧配合的连接螺柱或设有与所述螺柱旋紧配合的连接螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆接头，其特征是：所述导流锥体还包括与所述锥状头部一体设置的柱状颈部，所述螺孔或螺柱设于该柱状颈部朝向所述杆体的端面上。
3.一种高压断路器灭弧室传动拉杆，包括拉杆接头，所述拉杆接头包括杆体和导流锥体，其特征在于：所述导流锥体由聚四氟乙烯材料制成且该导流锥体包括锥状头部，所述导流锥体朝向所述杆体的端面上设有螺孔或一体设有螺柱，所述杆体与所述螺孔或螺柱正对的端面上设有与所述螺孔旋紧配合的连接螺柱或设有与所述螺柱旋紧配合的连接螺孔。
4.根据权利要求3所述的一种高压断路器灭弧室传动拉杆，其特征是：所述导流锥体还包括与所述锥状头部一体设置的柱状颈部，所述螺孔或螺柱设于该柱状颈部朝向所述杆体的端面上。
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