JP2009512572A - 物体成形の装置および方法 - Google Patents

Abstract

プラスチックの用量（５０）を圧縮成形するための軌道（Ｐ３）に沿って可動である成形手段（１７）、前記用量（５０）を前記成形手段（１７）に転送するための転送手段（２７）、前記転送手段（２７）を前記軌道（Ｐ３）の追加的部分（Ｔ２）とほぼ同化する部分（Ｔ２）を有する追加的軌道（Ｐ２）に沿って動かすための、前記転送手段（２７）に関連するアーム手段（４１、１４１、２４１、３４１）、から構成される装置。
【選択図】図６

Description

本発明は物体の成形の装置および方法、特にプラスチック用量の圧縮成形による容器の予備成形を得ることに関する。

ＷＯ ０３／０４７８３１では、溶融プラスチックを供給するための供給装置、前記溶融プラスチック用量の圧縮成形のための成形装置、および用量を供給装置から成形装置に転送する転送回転台から構成される、予備成形を得るためのプラスチック用量を圧縮成形する装置を開示している。

供給装置は、一つかそれ以上の導管が得られる厚さの、プラスチックを可塑化シリンダーから回転ジョイントへ運ぶ、固定プレートから構成される。転送回転台は固定プレートの上方に位置し、および垂直軸の周囲を回転することが可能である。転送回転台は、対する垂直軸の周囲に伸びる複数のシリンダー型の槽を支持する。シリンダー形の槽はそれぞれ、下部開口端および槽の内部を後者の軸に平行に通ることができるピストンが備わる。

シリンダー槽が固定プレートの上方を通るとき、プラスチック用量は回転ジョイントからその下部開口端を通ってシリンダー槽に入り、およびシリンダー槽に格納されたピストンを上方に押し上げる。後者はその後、円軌道に沿って成形装置の金型キャビティの上方にくるまで、回転できる回転台によって移動される。このとき、ピストンは下方に駆動され、および下部開口端を通って用量をシリンダー槽の外側に押す。従って用量は金型キャビティの真下に堆積される。

ＷＯ ０３／０４７８３１に開示されている装置はさらに、シリンダー槽およびピストンヘッドの壁の温度を冷却および調節するサーモスタットの水冷サーキットが備わる、熱調節手段から構成される。熱調節手段は、シリンダー槽および用量を構成するプラスチックのピストンへの接着を緩和させることが可能である。

ＷＯ ０３／０４７８３１に開示されている装置の欠点は、シリンダー槽および底にある金型キャビティが互いに離れるとき、用量が金型キャビティに完全に入らないことである。事実、中に用量が受容されるシリンダー槽が、対応する金型キャビティの上方にあるときにのみ、用量は金型キャビティに転送される。これは、シリンダー槽の円軌道の一地点のみで起こる。したがって、特に予備成形に使用される比較的大きい型の用量が処理される場合、用量は、後者が下にあるシリンダー槽の金型キャビティに短時間で完全に降下することは不可能である。このような場合、正しく転送されない用量を取り外すために装置を停止する必要がある。

この欠点を取り除くため、ＷＯ ０３／０４７８３１による装置では、用量を槽の外側に押し出すためのスライドできるピストンがシリンダー槽内部に導入された。しかしこれは、ピストンとシリンダー槽の間に正確な連結とピストンをそれぞれ正しい時に動かす運動装置が必要とされるため、結果として装置が著しく複雑になった。

ＷＯ ０３／０４７８３１に開示された装置の他の欠点は、後者が著しい障害物を有し得る、かなり複雑な構造になっていることである。事実、成形装置および供給装置両方を転送回転台の下に格納するために、成形装置と供給装置の間の支障を避けるよう、転送回転台の直径を大きくする必要がある。大きい直径を有する転送回転台を動かすには、いうまでもなく慣性力を克服する必要がある。さらに、装置を取り付けるための大きいスペースが必要となる。
ＷＯ ０３／０４７８３１

本発明の目的は、特にプラスチックの用量の圧縮成形を用いる、物体を成形する装置および方法の改良である。

他の目的は、プラスチックの用量を、これら用量が圧縮成形される成形手段に容易に転送されるようにすることである。

さらに目的は、物体を成形する装置の全体寸法を小さくし、その構造を簡易にすることである。

またさらに目的は、物体を成形する装置の構成材への慣性動作の力を減少させることである。

本発明の第一の態様では、
プラスチック用量の圧縮成形のための軌道に沿って可動である成形手段、
前記用量を前記成形手段に転送する転送手段、
前記転送手段を冷却する液体冷却手段、から構成され、
さらに、前記軌道の追加的部分とほぼ同化する部分を有する追加的な軌道に沿って、前記転送手段を動かす前記転送手段を伴ったアーム手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。

本発明のこの態様により、用量を転送手段から成形手段に転送するために、比較的長い時間をかけることが可能である。事実、先行技術でそうであったように、単一地点を共有するよりもむしろ転送手段および成形手段の軌道は、それぞれ、それにそって用量が成形手段へと転送されることが可能である、ほぼ同化する部分を有する。これは、成形手段および転送手段が互いに離れるときにまだ用量が成形手段に完全に入らない、というリスクを大幅に減少することができる。

さらに、液体冷却手段により転送手段の温度が制限されて保たれることが可能になり、用量の転送手段への接着が制限されることができる。これは、用量が転送手段から成形手段に移動するのに必要とする時間を大幅に減少する。

これらの解決法により、ＷＯ ０３／０４７８３１に開示されたピストンの使用を避けることが可能になり、装置の構造を簡易にすることができる。

本発明の第二の態様では、
プラスチック用量の圧縮成形のための成形手段、
前記用量を配送手段から前記成形手段に転送する転送手段、前記転送手段は互いに連結する第一開口および第二開口を有し、
前記転送手段を冷却するための液体冷却手段、から構成され、
さらに前記配送手段および前記成形手段は、前記用量が前記転送手段に前記第一開口を通って入り、前記第二開口を通って前記転送手段から退出することができるよう、前記転送手段の相対する端に位置することを特徴とする装置が提供される。

本発明のこの態様により、構造が簡易で、全体寸法が制限された装置が得られる。特に、配送手段および成形手段を転送手段の相対する側に設置することにより、既知の装置に対して転送手段の寸法が縮小できる、小さな装置が得られる。これはまた、転送手段にかかる慣性動作も減少させることが可能である。

液体冷却手段はさらに、用量の転送手段への接着を緩和させることが可能である。

本発明の第三の態様では、
プラスチック用量を冷却液体によって冷却された転送手段に受容、
前記用量を成形ゾーンに転送するための前記転送手段を移動、
前記用量を前記成形ゾーンで圧縮成形、から構成され、
前記用量は前記第一開口を通って転送手段に入り、および前記第一開口とは異なる第二開口を通って前記転送手段から出ることを特徴とする方法が提供される。

本発明の第三の態様により、簡単にそしてコンパクトな方法で、プラスチックの用量を成形ゾーンに転送することが可能である。

図１および２を参照して、例として容器、特にボトルの予備成形品のような物体を得るための、プラスチックの用量５０の圧縮成形のための装置１が示される。装置１は、出口方向Ｚ１に配置された出口軸Ａに沿って、プラスチックが押し出されて貫通する分配開口８が備わった、押出加工装置２から構成される。

装置１はさらに、押出装置２から出るプラスチックを、そこから用量５０に分けるために切削する、切削手段３から構成される。

図１に示されるように、切削手段３は支持要素５によって支持される刃４から構成される、ナイフ２２が備わっている。刃４はほぼ平たい形状であり、および刃４によって定められた面に位置するほぼ直線形の切削エッジ５３が備わっている。ナイフ２２は回転手段７によって、押出加工装置２から押し出されるプラスチックを切削するため、押出加工開口８の下を定期的に通過するような方法で回転される。

切削手段３の下に、切削用量５０を切削手段３から成形回転台２６の円周範囲に取り付けられた複数の型２０から構成される成形手段１７に転送するために、転送手段９が提供される。型２０はそれぞれ、用量５０が金型２１に導入されることができる開放位置と用量５０が予備成形を得るために加工される閉鎖位置の間で互いに可動な、金型２１およびパンチ（図示せず）から構成される。後者は引き抜き装置６０を使用して型２０から引き抜かれる。

転送手段９は、回転軸Ｚ２の周囲を回転できる第一回転台２３から構成される、第一転送手段１００から構成される。第一回転台２３の円周範囲には、それぞれＣ型クロス部分を有しおよび用量５０を受容することができる凹面が備わった、複数の第一転送要素１０１が取り付けられている。この凹面の下には、じょうご要素（図示せず）が、用量５０が転送手段９の第二転送手段２４に転送されることができるような方法で、提供されている。

第二転送手段２４は、それぞれが中空円筒形を有する複数の第二転送要素２７から構成される。

第一転送要素１０１は、それぞれの第一転送要素１０１が、図１で示される切削手段３の除去位置Ｑから切削された用量５０を受容するのに沿った、第一のほぼ円周軌道Ｐ１に沿って可動である。第一転送要素１０１が第一軌道Ｐ１の周囲を動く間、用量５０は第一転送要素１０１の壁に沿って重力によって落下し、そして、対応するじょうご要素を通過した後、第二転送要素２７に移送される。

第二転送要素２７は、第一軌道Ｐ１より下の第二軌道Ｐ２に沿って可動である。第二軌道Ｐ２は閉鎖された、かつ円周ではない軌道で、第一軌道Ｐ１が第二軌道Ｐ２とほぼ同化する第一部分Ｔ１を識別することが可能である。第一部分Ｔ１に沿って、第一転送要素１０１はそれぞれ、対応する第二転送要素２７に大体の層に重なり続けることによって移動する。この方法では、第一転送要素１０１に含まれる用量５０が対応する第二転送要素２７に重力によって転送されるのに、比較的長い期間を要することが可能である。

層になった第一転送要素１０１から用量５０を受容した後、第二転送要素２７はそれぞれ、用量５０を第二軌道Ｐ２に沿って運び、そして金型２１の内部で真下に開放する。後者は、第二軌道Ｐ２より下位置に配置されたほぼ円周の第三軌道Ｐ３に沿って移動する。

第二軌道Ｐ２が第三軌道Ｐ３にほぼ同化する第二部分Ｔ２を識別することは可能である。第二部分Ｔ２では、第二転送要素２７はそれぞれ、対応する金型２１に大体の層に重なり続けることによって移動する。この方法では、用量５０が第二転送要素２７から真下の金型２１に降下するのに、比較的長い期間を要することが可能である。これは、後者が対応する第二転送手段２７から離れる前に、用量５０が金型２１に完全に転送されるのを確実にする。

第一部分Ｔ１および第二部分Ｔ２を得るため、シャフト４７の周囲を回転できる円形支持４６から構成される、図３に示される型のメカニズムが提供されることが可能である。円形支持４６は、シャフト４７が固定軸に対し垂直になり得る一方で、水平の面に配置されることが可能である。

円形支持４６には、それぞれが各第二転送要素２７を支持する、複数のアーム装置４１が取り付けられている。アーム装置４１はそれぞれ、円形支持４６に対して二つの自由度が備わり、および、アーム装置が動く間二つの自由度がロックされるよう、および第二転送要素２７のそれぞれの位置が円形支持４６の角度位置にそれぞれ一義的に決定されるよう、第一制御手段および第二制御手段によって制御される。

特に、図３に示される実施例によると、アーム装置４１はそれぞれ、第一アーム６および第二アーム１０から構成される。第一アーム６は円形支持４６上を旋回する先端、およびさらに第二アーム１０上を旋回する先端を有する。後者はその自由端で、第二転送要素２７を支持する。

第一制御手段は第一アーム６に作用し、一方、第二制御手段は第二アーム１０に作用する。第一制御手段は、例として第一アーム６によって運ばれる第一ローラー１２から構成される、第一駆動手段が係合する第一軌道１１を有する第一カムから構成される。
同様に、第二制御手段は、例として第二アーム１０によって運ばれる第二ローラー１４から構成される、第二駆動手段が係合する第二軌道１３を有する第二カムから構成される。第一制御手段および第二制御手段により、円形支持４６のそれぞれの回転中の第二転送要素２７の動きは、一義的に決定される。

特に、第一軌道１１および第二軌道１３を適切に設計することにより、第二軌道Ｐ２に沿って第一部分Ｔ１および第二部分Ｔ２を得ることが可能である。

図４および６に示されるように、第二転送要素２７はそれぞれ、対応する第二アーム１０の自由端で取り付けられ、および、例として中空円筒形のようなチューブ状の形を有する。第二転送要素２７はそれぞれ、用量５０が受容される槽１５の境界となる内表２５を有する横壁１９から構成される。実施例中で、槽１５はほぼ円筒の形を有し、および垂直軸Ｚ３に沿って伸びる。槽１５は、用量５０が第一転送要素１０１から槽１５に入ることのできる手段である上部開口１６、および、用量５０が槽１５から金型２１に真下に転送されるために退出する手段である下部開口１８を有する。

横壁１９は外部チューブ状要素２９の内部に配置された内部チューブ状要素２８から構成される。内部チューブ状要素２８は内表２５によって内部が境界となり、軸Ｚ３の周囲に螺旋形に伸びる通路３０が外部に備わる。外部チューブ状要素２９の内部には、さらにＺ３の周囲に螺旋状に伸びる通路３１が得られる。内部チューブ状要素２８は外部チューブ状要素２９に、一体として作用する横壁１９を形成するよう、例として溶接または接着を用いて固定される。内部チューブ要素２８が外部チューブ要素２９に固定されるとき、通路３０は追加的通路３１に面し、および、螺旋形通路に沿って軸Ｚ３の周囲に伸びる冷却導管３２を定めるため追加的通路３１を閉鎖する。冷却導管３２の内部で、水などの冷却液体は第二転送要素２７の内表２５を冷却するために循環する。

注目すべきことは、内部チューブ状要素２８は、軸Ｚ３に対して横方向に測定された厚さが非常に縮小されていることである。これは、効果的な方法で冷却できるように冷却導管３２が内表２５に近いことを意味する。外部チューブ状要素２９は、第二転送要素２７に優れた機械抵抗を与えるよう、内部チューブ状要素２８よりずっと厚くなっている。

内部チューブ状要素２８は金属材料で作成されることが可能である。例として、鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムなどである。これらの材料は優れた熱伝導率を有し、および冷却液が内表２５を効果的に冷却することが可能である。第二転送要素２７は冷却液が冷却導管３２に通過して入ることのできる入口導管３３、および、第二転送要素２７を冷却後、冷却導管３２から通過して退出できる排出導管３４が備わる。

入口導管３３は直線形で、および下部開口１８の近くで冷却導管３２に入る。排出導管３４もまた直線形で、および上部開口１６の近くで冷却導管３２から離れる。

下部開口１８は、レバー３７の一端に配置された板３６から構成される閉鎖要素３５を用いて閉鎖されることが可能である。図４および５に示されるように、レバー３７はピボット３９を用いて、第二アーム１０から突出する突起３８に接続される。レバー３７は、図４および６に示される閉鎖状態と図５および７に示される開放状態の間で移動する、ピボット３９の周囲を回転することが可能である。閉鎖状態では、板３７は開口を閉鎖しおよび用量５０が第二転送要素２７から退出するのを防ぐため、下部開口１８に位置する。開放状態では、板３７は下部開口１８の側面に位置し、したがって後者が金型２１に入るために開口しそして用量５０が横断することが可能である。開放状態から閉鎖状態に、またその逆方向に通過するため、閉鎖要素３５は駆動装置（図示せず）によって駆動され、および軸Ｚ３にほぼ垂直に面を保つよう動く。

図９に示されるように、板３６はレバー３７に近接する基部４０、および基部４０の上に配置されたカバー４２から構成される。カバー４２は、閉鎖要素３５が閉鎖状態に位置するとき、用量５０が置かれるおよそ平面になることが可能である横面４３によって、上方で境界される。用量５０が横面４３に貼りつくのを防ぐため、後者は水などの冷却液にて下記に開示された方法で冷却される。

図８から明らかなように、カバー４２は図示されず、閉鎖要素３５の中には、直線で、基部４０の中央部４５の中に導入し得る入口導管４４が得られる。中央部４５はほぼ円形の面を有し、そこから複数の放射状導管４８が伸び、前記導管は、カバー４２によって閉鎖される複数の溝４９を基部４０に作ることにより得られる。放射状導管４８は、ほぼ円形リングのような形で、および環状溝５２によって定められ、基部４０の中で得られおよびカバー４２によって閉じられる、収集導管５１に引き入れられる。横面４３を冷却後、冷却液が閉鎖要素３５を退出できるよう通過する出口導管５４が、収集導管５１から引き出される。

操作中、第一部分Ｔ１の直前で、閉鎖要素３５が第二転送要素２７の下部開口１８を閉鎖することができるよう、閉鎖状態に配置される。第一部分Ｔ１に沿って、堆積された第一転送要素１０１からの用量５０は、上部開口１６を通って第二転送要素２７に入る。図６に示されるように、第二軌道Ｐ２に沿って、用量５０は槽１５の中に、横面４３に置かれるまで重力によって落下する。図７に示されるように、第二部分Ｔ２に沿って、閉鎖要素３５は開放状態に達し、および用量５０は重力により第二転送要素２７から退出し、下部開口１８を通って通過する。用量５０はその後、金型２１に入る。これは図７には図示されていない。

第二転送要素２７を循環する冷却液は、用量５０が第二転送要素２７の表面、特に内表２５および横面４３に、相互作用により接着するのを防ぐ。このように、用量５０は第二転送要素２７の内側を容易にスライドし、および金型２１に素早く降下することが可能である。

第二転送要素２７を冷却する冷却液は、第二転送要素２７が対応する金型２１に層となって残るのに比較的長い時間を要するのとともに、後者および第二転送要素２７が互いに離れる前に、用量５０を金型２１に完全に転送することが可能である。これは、後者が金型キャビティに層となった位置で用量をシリンダー層から素早く放出する機能である、ＷＯ ０３／０４７８３１に開示されたピストンを余分なものとする。

図示されない実施例では、図４〜７に示されたものとは異なり、冷却液は冷却サーキットを通過して内表２５を冷却することが可能である。例として、冷却導管３２が螺旋形を有する代わりに、内部チューブ状要素２８と外部チューブ状要素２９の間に冷却液が充填され、および軸Ｚ３の周囲に第二転送要素２７のほぼ全高に伸びる円筒型の空間が定められても良い。また、内部チューブ状要素２８と外部チューブ状要素２９の間には、軸Ｚ３から等距離にあって並行である複数の冷却導管が得られても良い。また横壁１９は一体で得られることが可能であり、この場合は、冷却導管は既知の技術により横壁１９に得られても良い。

閉鎖要素３５はまた、図８および９に示されたものとは異なる、冷却液によって通過できる導管の分配を有しても良い。さらに単一の閉鎖要素３５の代わりに、下部開口１８を開かつ／また閉するため、それらの間で相互作用する二つ以上の閉鎖要素が備わることも可能である。二つ以上の閉鎖要素が使用される場合、横面４３は用量５０に望ましい形を与えるため、平面でなくとも良い。例として、用量が金型２１の底により容易に入るように用量の端を薄くする、などの方法がある。

第一部分Ｔ１および第二部分Ｔ２に沿って、第二軌道Ｐ２が第一軌道Ｐ１および第三軌道Ｐ３それぞれに確実にほぼ同化させるため、図３で示されるものとは異なるアーム装置を使用することが可能である。例として図１０の実施例では、第二転送要素２７は他の実施例による複数のアーム装置１４１によって支持される。アーム装置１４１はそれぞれ、円形支持４６に対して二つの自由角を有する。これら二つの自由角は、第一制御手段および第二制御手段によって、第二転送要素２７の位置が円形支持４６のそれぞれの角度位置で一義的に決定されることができるよう、それぞれ抑制される。

アーム装置１４１はそれぞれ、その内部端の近くで、ピボット要素５６を用いて円形支持４６を旋回するスリーブ５５から構成される。スリーブ５５内には、その外部端で第二転送要素２７を支持するアーム５７が設置されている。アーム５７は、ガイドとして作用するスリーブ５５に対しスライドが可能である。

スリーブ５５の動きは、第一制御手段は、スリーブ５５の付属器５８にそれぞれ取り付けられた複数の第一ローラー１１２が係合する第一軌道１１１が備わった、第一カムから構成される第一制御手段によって制御される。第二制御手段は、第二転送手段２７を支持する端と反対のアーム５７の端にそれぞれ取り付けられた複数の第二ローラー１１４が係合する、第二軌道１１３を有する第二カムから構成される。円形支持４６が回転されると、第一カムおよび第二カムは、第一部分Ｔ１および第二部分Ｔ２に沿って移動するような方法で、第二転送要素２７が第二軌道Ｐ２に沿って確実に動くようにする。

図１１に示されたさらに他の実施例では、第二転送要素２７は、それぞれ第一アーム２０６、第二アーム２１０、第三アーム５９から構成される、複数のアーム装置２４１によって動く。第一アーム２０６は円形支持４６に咬合される端を有し、および前記端と反対側の端は第二アーム２１０を旋回する。後者は、その外部端で第二転送装置２７を支持する。

第三アーム５９は円形支持４６を旋回する端を有し、および前記端と反対側の端は第二アーム２１０を旋回する。第一アーム２０６、第二アーム２１０および第三アーム５９は、円形支持４６とともに、連結された四角形となる。連結された四角形は円形支持４６に対し単一の自由角を有し、およびこの自由角を固定するため、装置１に固定された位置で配置された軌道６１が備わったカムから構成される、制御手段が提供される。軌道６１には自由に回転する複数のローラー62が係合し、それぞれ、対応する第一アーム２０６および第二アーム２１０が互いに咬合されるのに沿った軸の周囲を回転することが可能である。

軌道６１は、第一軌道Ｐ１と同様に第一部分Ｔ１を、および第三軌道Ｐ３と同様に第二部分Ｔ２を有する第二軌道Ｐ２に沿って第二転送要素２７が移動するような方法で、連結された四角形が動くことができるようにする。

図１２に示される、またさらに他の実施例で、第二転送要素２７は、それぞれが円形支持４６によって支持され、および単一の自由角を有する連結によってそこに連結されたアーム３５７から構成される、複数のアーム装置３４１によって支持される。図１２の実施例では、アーム３５７はそれぞれ、円形支持４６に対して回転が可能である。

アーム３５７はそれぞれ、その外端で、第二転送要素２７を支持する。さらにアーム３５７はそれぞれ、円形支持４６に連結されたスリーブ３５５の内部でスライドが可能である。アーム３５７は、それぞれがアーム３５７の内端に取り付けられた自由に回転する複数のローラー３６２が係合する、単一軌道３６１を有する単一カムから構成される制御手段によって制御される。軌道３６１を適切に選択することにより、第一軌道Ｐ１と同様に第一部分Ｔ１、および第三軌道Ｐ３と同様に第二部分Ｔ２から構成される第二軌道Ｐ２に沿って、第二転送要素２７が確実に動けるようにする。

図３、１０、１１、および１２に図示された実施例では、金型２１の第三軌道Ｐ３は円形で、および第二部分Ｔ２もしたがって円形である。しかし、第三軌道Ｐ３は異なる形を有することが可能である。例として、第二部分Ｔ２も決定される、長方形の部分を有することが可能である。この場合、第二部分Ｔ２に沿って用量５０にかかる遠心力はほぼゼロである。

本発明は、そのいくつかの実施例を制限されない例の形で示された同封の図を参照することにより、より良く理解および実行が可能である。

プラスチック用量の圧縮成形のための装置の一部の斜視図である。 図１による装置の平面図である。 図２の装置による、転送手段を支持するアーム手段の部分拡大図である。 図３による転送手段の閉鎖状態の拡大平面図である。 図４と同様の、転送手段の開放状態を示した図である。 図４のＶＩ〜ＶＩに沿った部分の平面図である。 図６と同様の、開放状態部分図である。 図４による転送手段の閉鎖要素の平面図である。 図８のＩＸ〜ＩＸに沿った部分の平面図である。 アーム手段の他の実施例を示した、図３と同様の平面図である。 アーム手段のさらに他の実施例を示した、図３と同様の平面図である。 アーム手段のまたさらに他の実施例を示した、図３と同様の平面図である。

符号の説明

１圧縮成形装置
２押出加工装置
３切削手段
４刃
５支持要素
６第一アーム
７回転手段
８分配開口
９転送手段
１０第二アーム
１１第一軌道
１２第一ローラー
１３第二軌道
１４第二ローラー
１５槽
１６上部開口
１７成形手段
１８下部開口
１９横壁
２０型
２１金型
２２ナイフ
２３回転台
２４第二転送手段
２５内表
２６成形回転台
２７第二転送要素
２８内部チューブ状要素
２９外部チューブ状要素
３０通路
３１通路
３２冷却導管
３３入口導管
３４排出導管
３５閉鎖要素
３６板
３７レバー
３８突起
３９ピボット
４０基部
４１アーム装置
４２カバー
４３横面
４４入口導管
４５中央部
４６円形支持
４７シャフト
４８放射状導管
４９溝
５０用量
５１収集導管
５２環状溝
５３切削エッジ
５４出口導管
５５スリーブ
５６ピボット要素
５７アーム
５８付属器
５９第三アーム
６０引き抜き装置
６１軌道
６２ローラー
１００第一転送手段
１０１第一転送要素
１１１第一軌道
１１２第一ローラー
１１３第二軌道
１１４第二ローラー
１４１アーム装置
２０６第一アーム
２１０第二アーム
２４１アーム装置
３４１アーム装置
３５５スリーブ
３５７アーム
３６１軌道
Ａ出口軸
Ｐ１第一円周軌道
Ｐ２第二軌道
Ｐ３第三軌道
Ｑ除去位置
Ｔ１第一部分
Ｔ２第二部分
Ｚ２回転軸
Ｚ３軸

Claims (59)

1. プラスチック用量（５０）を圧縮成形するための軌道（Ｐ３）に沿って可動である成形手段（１７）、
   前記用量（５０）を前記成形手段（１７）に転送するための転送手段（２７）、
   前記転送手段（２７）を冷却するための液体冷却手段、から構成され、
   さらに、前記転送手段（２７）を、前記軌道（Ｐ３）の追加的部分（Ｔ２）とほぼ同化する部分（Ｔ２）を有する追加的軌道（Ｐ２）に沿って動かすための、前記転送手段（２７）に関連するアーム手段（４１、１４１、２４１、３４１）から構成されることを特徴とする、装置。
2. 前記アーム手段（４１、１４１、２４１、３４１）は回転可能な支持手段（４６）によって支持される、請求項１に記載の装置。
3. 前記アーム手段（４１、１４１）は前記支持手段（４６）に対して二つの自由角で可動である、請求項２に記載の装置。
4. 前記アーム手段（２４１、３４１）は前記支持手段（４６）に対して単一の自由角で可動である、請求項２に記載の装置。
5. 前記アーム手段（４１、１４１、２４１、３４１）は、第二要素（１０、５７、２１０、３５７）と相互作用する第一要素（６、５５、２０６、３５５）、前記第二要素（１０、５７、２１０、３５７）に関連する前記転送要素（２７）から構成される、前記請求項のいずれかに記載の装置。
6. 前記第一要素（６、５５、２０６、３５５）は第一アーム（６、２０６）から構成され、および前記第二要素（１０、５７、２１０、３５７）は第二アーム（１０、２１０）から構成され、前記第二アーム（１０、２１０）は前記第一アーム（６、２０６）上を旋回する、請求項５に記載の装置。
7. 前記第一アーム（６、２０６）はさらに、前記回転可能な支持手段（４６）上を旋回する、請求項５が請求項２から４のいずれか一つに付加されるように、請求項６に記載の装置。
8. およびさらに、第三アーム（５９）は前記回転可能な支持手段（４６）および第二アーム（２１０）上を、前記転送手段（２７）を動かすために連結された四角形の手段を定めるよう旋回する、請求項５が請求項２から４のいずれか一つに付加されるように、請求項６または７に記載の装置。
9. 前記連結された四角形の手段は単一カム（６１）によって制御される、請求項８に記載の装置。
10. 前記第一要素（６、５５、２０６、３５５）は誘導要素（５５、３５５）から構成され、および前記第二要素（１０、５７、２１０、３５７）は前記誘導要素（５５、３５５）に対しスライドできるアーム（５７、３５７）から構成される、請求項５に記載の装置。
11. 前記誘導要素は前記アーム（５７、３５７）が内部でスライドできるスリーブ（５５、３５５）から構成される、請求項１０に記載の装置。
12. 前記アーム（５７、３５７）はさらに、前記回転可能な支持手段（４６）上を旋回する、請求項５が請求項２から４のいずれか一つに付加されるように、請求項１０または１１に記載の装置。
13. およびさらに、前記転送手段（２７）を前記追加的軌道（Ｐ２）に沿って動かすための、第一要素（６、５５）に作用する第一制御手段（１１、１１１）、および第二要素（１０、５７）に作用する第二制御手段（１３、１１３）から構成される、請求項５から７のいずれか一つに記載の、または請求項１０から１２のいずれか一つに記載の装置。
14. 前記第一制御手段は第一カム手段（１１、１１１）から構成され、および第二制御手段は第二カム手段（１３、１１３）から構成される、請求項１３に記載の装置。
15. 前記誘導要素（５５、３５５）は前記回転可能な支持手段（４６）に対し固定される、請求項５が請求項２から４のいずれか一つに付加されるように、請求項１０から１２のいずれか一つに記載の装置。
16. 前記アーム（５７、３５７）は、単一カム（３６１）によって制御される、請求項１５に記載の装置。
17. 前記液体冷却手段は、前記転送手段（２７）の内部側表（２５）に接近して配置され、および前記内部側表（２５）を冷却するための冷却液体が通過できる循環手段（３２）から構成される、前記請求項のいずれかに記載の装置。
18. 前記循環手段は、前記内部側表（２５）を包囲する螺旋導管（３２）から構成される、請求項１７に記載の装置。
19. およびさらに、前記螺旋導管（３２）の下部に導入される入口導管（３３）および前記螺旋導管（３２）の上部から退出する排出導管（３４）から構成される、請求項１８に記載の装置。
20. 前記転送手段（２７）は、第一通路（３０）が外側にある第一構成材（２８）および第二通路（３１）が内側にある第二構成材（２９）から構成され、前記第一通路（３０）は前記第二通路（３１）に、前記螺旋導管（３２）を決定するため面する、請求項１８または１９に記載の装置。
21. 前記液体冷却手段は前記転送手段（２７）の下部内表（４３）に接近して配置され、前記下部内表（４３）を冷却するための冷却液体が通過できるサーキットから構成される、前記請求項のいずれかに記載の装置。
22. 前記サーキットは前記冷却液体用の入口ゾーン（４５）、前記冷却液体を集める収集ゾーン（５１）、および前記入口ゾーン（４５）を前記収集ゾーン（５１）に接続する複数の導管（４８）から構成される、請求項２１に記載の装置。
23. 前記入口ゾーン（４５）はほぼ円形を有し、および前記複数の導管の導管（４８）を前記入口ゾーン（４５）から放射状に引き出す、請求項２２に記載の装置。
24. 前記収集ゾーンは前記入口ゾーン（４５）とほぼ一致する環状の導管（５１）から構成される、請求項２３に記載の装置。
25. およびさらに、前記収集ゾーン（５１）から退出する出口導管（５４）から構成される、請求項２２から２４のいずれか一つに記載の装置。
26. 前記下部内表（４３）は、前記転送手段（２７）を開かつ／また閉するための開放状態と閉鎖状態の間で可動である閉鎖手段（３５）上に得られる、請求項２１から２５のいずれか一つに記載の装置。
27. 前記転送手段は少なくともチューブ状要素（２７）から構成される、前記請求項のいずれかに記載の装置。
28. およびさらに、前記用量（５０）を前記成形手段（１７）に配送する配送手段（１０１）から構成され、前記配送手段（１０１）および前記成形手段（１７）は、前記用量（５０）が前記転送手段（２７）に前記転送手段（２７）の第一開口（１６）を通って入り、および前記転送手段（２７）の第二開口（１８）を通って前記転送手段（２７）から退出できるよう、前記転送手段（２７）の相対する側に位置する、前記請求項のいずれかに記載の装置。
29. 前記第一開口（１６）および前記第二開口（１８）は互いに層となる、請求項２８に記載の装置。
30. 前記第一開口（１６）は前記転送手段（２７）の上部に設置され、および前記第二開口（１８）は前記転送手段（２７）の下部に設置される、請求項２８または２９に記載の装置。
31. 前記転送手段（２７）は、前記成形手段（１７）が可動な第一面と前記配送手段（１０１）が可動な第二面の中間の面で可動である、請求項２８から３０のいずれか一つに記載の装置。
32. 前記第一面は前記第二面の下に配置される、請求項３１に記載の装置。
33. 前記配送手段（１０１）は前記用量（５０）を前記転送手段（２７）に配送するためさらに追加的軌道（Ｐ１）に沿って可動であり、前記さらに追加的軌道（Ｐ１）は前記追加的軌道（Ｐ２）の追加的部分（Ｔ１）にほぼ同化する部分（Ｔ１）を有する、請求項２８から３２のいずれか一つに記載の装置。
34. 前記さらに追加的軌道（Ｐ１）は円形である、請求項３３に記載の装置。
35. 前記配送手段（１０１）は連続的な方法で回転する回転台（２３）に取り付けられる、請求項２８から３４のいずれか一つに記載の装置。
36. 前記軌道（Ｐ３）は円形である、前記請求項のいずれかに記載の装置。
37. 前記成形手段（１７）は連続的な方法で回転する成形回転台（２６）に取り付けられる、前記請求項のいずれかに記載の装置。
38. 前記成形手段（１７）は前記用量（５０）から容器の予備成形物を成形するため、相互作用する金型手段（２１）およびパンチ装置から構成される、前記請求項のいずれかに記載の装置。
39. プラスチック用量（５０）を圧縮成形するための成形手段（１７）、
    前記用量（５０）を配送手段（１０１）から前記成形手段（１７）に転送するための転送手段（２７）、前記転送手段（２７）は互いに連絡する第一開口（１６）および第二開口（１８）を有し、
    前記転送手段（２７）を冷却するための液体冷却手段、から構成され、
    前記配送手段（１０１）および前記成形手段（１７）は、前記用量（５０）が前記第一開口（１６）を通って前記転送手段（２７）に入り、および前記第二開口（１８）を通って前記転送手段（２７）から退出することができるよう、前記転送手段（２７）の相対する側に位置することを特徴とする、装置。
40. 前記第一開口（１６）および前記第二開口（１８）は互いに層となる、請求項３９に記載の装置。
41. 前記第一開口（１６）は前記転送手段（２７）の上部に位置し、および前記第二開口（２８）は前記転送手段（２７）の下部に位置する、請求項３９または４０に記載の装置。
42. 前記転送手段（２７）は、前記成形手段（１７）が可動な第一面と前記配送手段（１０１）が可動な第二面の間の中間の面で可動である、請求項３９から４１のいずれか一つに記載の装置。
43. 前記第一面は前記第二面の下に配置される、請求項４２に記載の装置。
44. 前記液体冷却手段は、循環手段（３２）が前記転送手段（２７）の内部側表（２５）に接近して配置され、および前記内部側表（２５）を冷却するための冷却液体が通過できる、請求項３９から４３のいずれか一つに記載の装置。
45. 前記循環手段は、前記内部側表（２５）を包囲する螺旋導管（３２）から構成される、請求項４４に記載の装置。
46. およびさらに、前記螺旋導管（３２）の下部に導入される入口導管（３３）および前記螺旋導管（３２）の上部から退出する排出導管（３４）から構成される、請求項４５に記載の装置。
47. 前記転送手段（２７）は、第一通路（３０）が外側に提供される第一構成材（２８）、および第二通路（３１）が内側に提供される第二構成材（２８）から構成され、前記第一通路（３０）は前記第二通路（３１）に前記螺旋導管（３２）を決定するため面する、請求項４５または４６に記載の装置。
48. 前記液体冷却手段は前記転送手段（２７）の下部内表（４３）に接近して配置され、および前記下部内表（４３）を冷却するための冷却液体が通過できるサーキットから構成される、請求項３９から４７のいずれかひとつに記載の装置。
49. 前記サーキットは、前記冷却液体用の入口ゾーン（４５）、前記冷却液体を集める収集ゾーン（５１）、および前記入口ゾーン（４５）を前記収集ゾーン（５１）に接続する複数の導管（４８）から構成される、請求項４８に記載の装置。
50. 前記入口ゾーン（４５）はほぼ円形を有し、および前記複数の導管の導管（４８）を前記入口ゾーン（４５）から放射状に引き出す、請求項４９に記載の装置。
51. 前記収集ゾーンは、前記入口ゾーン（４５）とほぼ一致する環状の導管（５１）から構成される、請求項５０に記載の装置。
52. およびさらに、前記収集ゾーン（５１）から退出する出口導管（５４）から構成される、請求項４９から５１のいずれか一つに記載の装置。
53. 前記下部内表（４３）は、転送手段（２７）を開かつ／また閉するための開放状態と閉鎖状態の間で可動である閉鎖手段（３５）上に得られる、請求項４８から５２のいずれか一つに記載の装置。
54. 前記転送手段は少なくともチューブ状要素（２７）から構成される、請求項４９から５３のいずれか一つに記載の装置。
55. 前記成形手段（１７）は連続的な方法で回転する成形回転台（２６）に取り付けられる、請求項３９から５４のいずれか一つに記載の装置。
56. 前記成形手段（１７）は前記用量（５０）から容器の予備成形物を成形するために、相互作用する金型手段（２１）およびパンチ装置から構成される、請求項３９から５５のいずれか一つに記載の装置。
57. 冷却液によって冷却された前記転送手段（２７）にプラスチック用量（５０）を受容、
    前記用量（５０）を成形ゾーン（２６）に転送するための前記転送手段（２７）を移動、
    前記用量（５０）を前記成形ゾーン（２６）で圧縮成形、から構成され、
    前記用量（５０）が第一開口（１６）を通って前記転送手段（２７）に入り、および前記第一開口（１６）とは異なる第二開口（１８）を通って前記転送手段（２７）から退出することを特徴とする、方法。
58. 前記用量（５０）は前記第一開口（１６）から第二開口（１８）に降下して前記転送手段（２７）へ移動する、請求項５７に記載の方法。
59. 前記用量（５０）は重力によってのみ前記転送手段（２７）に降下する、請求項５８に記載の方法。

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