JP2009505854A - サンドイッチ部品を製造する方法およびプレス機 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
2 コア構造体
3 カバー層
4 プレス領域(上部)
5 プレス領域(下部)
6 フレーム
7 制御調整装置
8 連結装置
9 連結装置
10 連結装置
11 上部(コア構造体)
12 底部(コア構造体)
13 縁部
14 縁部
15 縁部
16 縁部
Claims (15)
- 開放型コア構造体(2)と、その両側に設けたカバー層(1,3)とを有するサンドイッチ部品の製造方法であって、
前記カバー層(1、3)は、硬化性プラスチック材料で形成され、
前記サンドイッチ部品は、閉じた装置の中で圧力をかけて硬化し、
少なくとも前記カバー層(1、3)が部分的に凝固する前に、充填ガス、特に窒素又は空気をコア構造体(2)に導入し、
充填ガス圧力は、特に、前記カバー層(1、3)にひけマークが形成されることを防止するため、前記閉じた装置の作動圧力以下となるように選択した、方法。 - 前記充填ガス圧力を、制御調整装置(7)によって、前記カバー層の凝固度の関数として変更する、請求項1記載の方法。
- 前記充填ガスの温度を下げて前記サンドイッチ部品の前記閉じた装置の中の滞留時間を短縮する、請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 前記サンドイッチ部品を硬化する装置としてプレス機又はオートクレーブを用いる、請求項1から請求項3迄の何れかに記載の方法。
- 制御調整装置(7)は、前記カバー層(1、3)の凝固度、特に、前記カバー層(1、3)の粘性状態を取得し、前記充填ガス圧力を変更する、請求項1から請求項4迄の何れかに記載の方法。
- 制御調整装置(7)は、比誘電率の変化によって少なくとも一つのカバー層(1、3)の粘性状態を測定する、請求項1から請求項5迄の何れかに記載の方法。
- 前記サンドイッチ部品と一体の外縁シールを形成するために、前記閉じた装置の中で硬化工程を行う前に、少なくとも一つのカバー層(1、3)が、前記コア構造体(2)を超えて突出し、少なくとも前記コア構造体(2)の少なくとも一つの縁部(13、14、15、16)又は他のカバー層(1,3)に対向して位置する少なくとも一部の部位に延在する外縁部位を有する、請求項1から請求項6迄の何れかに記載の方法。
- 少なくとも一つのヒータによって温度制御が可能な、フレーム(6)によって囲繞されて封止される二つのプレス領域(4、5)を有する、請求項1から請求項7迄の何れかに記載の方法を実施するプレス機であって、
サンドイッチ部品を生成するために、硬化性プラスチック材料を用いて形成される少なくとも二つのカバー層(1、3)及びコア構造体は、前記フレーム(6)の所定の位置に配置して押圧可能で、
前記フレーム(6)は、前記サンドイッチ部品の硬化工程において、特に、少なくとも部分的に、前記カバー層(1、3)にひけマークが形成されることを防止するために、充填ガスを前記コア構造体(2)に注入する、又は前記コア構造体(2)から排気する少なくとも一つの連結装置(8、9、10)を有する、プレス機。 - 前記プレス機の作動圧力P作動又は充填ガス圧力P充填ガスは、制御調整装置(7)によって変更可能である、請求項8記載のプレス機。
- 少なくとも一つのプレス領域(4、5)の温度Tプレス領域は、制御調整装置(7)によって変更可能である、請求項8又は請求項9記載のプレス機。
- 前記充填ガスの温度T充填ガスは、制御調整装置(7)によって変更可能である、請求項8から請求項10迄の何れかに記載のプレス機。
- 前記カバー層(1、3)の硬化度、特に、前記カバー層(1、3)の粘性状態は、制御調整装置(7)によって取得できる、請求項8から請求項11迄の何れかに記載のプレス機。
- 前記カバー層(1、3)の硬化工程における粘性状態は、制御調整装置(7)によって比誘電率を測定して取得できる、請求項8から請求項12迄の何れかに記載のプレス機。
- 前記充填ガス圧力P充填ガスは、硬化性プラスチック材料を用いて形成した前記カバー層(1、3)の粘性状態の関数として、制御調整装置(7)によって、特に、前記カバー層(1、3)にひけマークが形成されることを部分的に防止するために、変更できる、請求項8から請求項13迄の何れかに記載のプレス機。
- 硬化工程の進行は、制御調整装置(7)によって制御可能である、請求項8から請求項14迄の何れかに記載のプレス機。
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