JP2009287789A

JP2009287789A - Refrigerating device

Info

Publication number: JP2009287789A
Application number: JP2008137446A
Authority: JP
Inventors: Satoru Sakae; 覚阪江
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerating device capable of surely preventing the growing of residual frost in a drain pan. <P>SOLUTION: In starting a cooling operation after the termination of a defrosting operation, a preliminary cooling operation is executed to control a cooling capacity of a cooling heat exchanger 17 small in restarting the cooling operation. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、庫内を冷却するための利用側熱交換器を除霜するデフロスト運転を行う冷凍装置に関するものであり、特にドレンパン内に回収された残留フロストの成長を防止する対策に係るものである。 The present invention relates to a refrigeration apparatus that performs a defrost operation for defrosting a use-side heat exchanger for cooling the inside of a warehouse, and particularly relates to a measure for preventing the growth of residual frost collected in a drain pan. is there.

従来より、冷凍サイクルを利用することで冷凍庫等の庫内を冷却する冷凍装置が知られている。 Conventionally, a refrigeration apparatus that cools the inside of a freezer or the like by using a refrigeration cycle is known.

特許文献１には、この種の冷凍装置が開示されている。冷凍装置は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えている。冷媒回路には、圧縮機、熱源側熱交換器、膨張弁、利用側熱交換器が接続されている。利用側熱交換器は、冷凍庫の庫内に設けられている。冷却運転では、利用側熱交換器内の冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発することで、冷凍庫内の温度が所定温度まで冷却される。また、冷媒回路には、利用側熱交換器へ送られる液冷媒を冷却するための過冷却熱交換器が設けられており、冷却運転時の庫内の冷却能力の向上が図られている。 Patent Document 1 discloses this type of refrigeration apparatus. The refrigeration apparatus includes a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle by circulating the refrigerant. A compressor, a heat source side heat exchanger, an expansion valve, and a use side heat exchanger are connected to the refrigerant circuit. The use side heat exchanger is provided in the freezer. In the cooling operation, the refrigerant in the use side heat exchanger absorbs heat from the internal air and evaporates, whereby the temperature in the freezer is cooled to a predetermined temperature. In addition, the refrigerant circuit is provided with a supercooling heat exchanger for cooling the liquid refrigerant sent to the use side heat exchanger, so that the cooling capacity in the refrigerator during the cooling operation is improved.

同文献の冷凍装置では、利用側熱交換器の表面の霜を融かすためのデフロスト運転（除霜運転）が行われる。デフロスト運転では、圧縮機で圧縮された冷媒が利用側熱交換器へ送られ、上記冷却運転とは冷媒の循環方向が逆転する冷凍サイクル（いわゆる逆サイクルデフロスト）が行われる。デフロスト運転では、利用側熱交換器が冷媒によって内部から加熱され、利用側熱交換器の表面の除霜が行われる。 In the refrigeration apparatus of the same document, a defrost operation (defrosting operation) for melting frost on the surface of the use side heat exchanger is performed. In the defrost operation, the refrigerant compressed by the compressor is sent to the use-side heat exchanger, and a refrigeration cycle (so-called reverse cycle defrost) in which the refrigerant circulation direction is reversed from that in the cooling operation is performed. In the defrost operation, the use side heat exchanger is heated from the inside by the refrigerant, and the surface of the use side heat exchanger is defrosted.

また、同文献の冷凍装置には、利用側熱交換器の下側のドレンパンに加熱用熱交換器（ドレンパンヒータ）が配設されている。ドレンパンの内部へは、上記デフロスト運転等により、利用側熱交換器から剥がれ落ちた霜や氷塊等が回収される。一方、上述の冷却運転では、加熱用熱交換器の内部に高温の液冷媒が供給される。このため、ドレンパン内では、加熱用熱交換器を流れる冷媒の熱により、回収された霜や氷塊等が融解する。融解して液状態となった水は、所定の配管を経由して系外へ排出される。
特開２００７−１２７３０２号公報 Further, in the refrigeration apparatus of the same document, a heating heat exchanger (drain pan heater) is disposed in a drain pan below the use side heat exchanger. In the drain pan, frost, ice blocks, and the like that have been peeled off from the use side heat exchanger are recovered by the defrost operation or the like. On the other hand, in the above-described cooling operation, a high-temperature liquid refrigerant is supplied into the heat exchanger for heating. For this reason, in the drain pan, the recovered frost, ice blocks, and the like are melted by the heat of the refrigerant flowing through the heating heat exchanger. The water that has been melted into a liquid state is discharged out of the system via a predetermined pipe.
JP 2007-127302 A

上述のように、デフロスト運転では、利用側熱交換器から剥がれた霜や氷塊がドレンパン内に回収される。このため、デフロスト運転の終了直後には、比較的多量の霜や氷塊等（いわゆる残留フロスト）がドレンパン内に溜まった状態となる。ここで、冷凍庫等の庫内を冷却する冷凍装置では、デフロスト運転やその後の冷却運転時においても、庫内の温度が比較的低温（例えば−３０℃）となることがある。このような低温度条件の庫内では、上述のようにして、加熱用熱交換器を流れる冷媒の熱を利用しても、ドレンパン内に回収された残留フロストを充分に融解させることができないことがある。その結果、ドレンパン内に回収された残留フロストが徐々に成長して肥大化し、デフロスト不良を引き起こして冷却能力の低下を招いてしまう虞がある。 As described above, in the defrost operation, frost and ice blocks peeled off from the use side heat exchanger are collected in the drain pan. For this reason, immediately after the end of the defrost operation, a relatively large amount of frost, ice blocks or the like (so-called residual frost) is accumulated in the drain pan. Here, in a refrigeration apparatus that cools the interior of a refrigerator such as a freezer, the temperature in the refrigerator may be relatively low (for example, −30 ° C.) even during a defrost operation or a subsequent cooling operation. In such a low temperature condition, the residual frost recovered in the drain pan cannot be sufficiently melted even if the heat of the refrigerant flowing through the heating heat exchanger is used as described above. There is. As a result, the residual frost collected in the drain pan gradually grows and enlarges, which may cause defrost failure and decrease the cooling capacity.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドレンパン内での残留フロストの成長を確実に防止できる冷凍装置を提供することである。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to provide the freezing apparatus which can prevent the growth of the residual frost in a drain pan reliably.

第１の発明は、圧縮機構（40）と熱源側熱交換器（15）と冷却ユニット（17,19）と加熱用熱交換器（62）と庫内を冷却するための利用側熱交換器（64）とが接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（4）と、上記利用側熱交換器（64）の下側に設置されると共に内部に上記加熱用熱交換器（62）が配設されるドレンパン（66）とを備え、上記圧縮機構（40）の吐出冷媒を上記熱源側熱交換器（15）で放熱させた後に上記冷却ユニット（17,19）で冷却してから上記加熱用熱交換器（62）へ送り、該加熱用熱交換器（62）を通過した冷媒を上記利用側熱交換器（64）で蒸発させる冷却運転と、上記利用側熱交換器（64）の除霜を行うデフロスト運転とが実行可能に構成される冷凍装置を対象とする。そして、この冷凍装置では、上記冷却運転が、上記デフロスト運転が終了して該冷却運転が再開される際に、該冷却運転の再開時から所定時間に亘って実行される予備冷却動作と、該予備冷却動作の後に実行される通常冷却動作とを有し、上記予備冷却動作では、上記冷却ユニット（17,19）の冷却能力が上記通常冷却動作よりも小さくなるように制御されることを特徴とするものである。 The first invention includes a compression mechanism (40), a heat source side heat exchanger (15), a cooling unit (17, 19), a heating heat exchanger (62), and a use side heat exchanger for cooling the inside of the refrigerator. (64) is connected to the refrigerant circuit (4) for performing the refrigeration cycle, and the heating heat exchanger (62) is disposed inside the refrigerant circuit (64) and the use side heat exchanger (64). A drain pan (66), and after the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is radiated by the heat source side heat exchanger (15) and cooled by the cooling unit (17, 19), A cooling operation for evaporating the refrigerant that has been sent to the heat exchanger (62) and passed through the heating heat exchanger (62) by the use side heat exchanger (64), and removing the use side heat exchanger (64). A refrigeration apparatus configured to be capable of performing defrosting operation for performing frost is intended. In this refrigeration apparatus, when the cooling operation is completed and the defrosting operation is completed and the cooling operation is resumed, a preliminary cooling operation that is executed for a predetermined time from the restart of the cooling operation; and And a normal cooling operation executed after the preliminary cooling operation, wherein the cooling capacity of the cooling units (17, 19) is controlled to be smaller than that of the normal cooling operation. It is what.

第１の発明の冷凍装置は、冷却運転とデフロスト運転とが可能となっている。デフロスト運転では、庫内を冷却するための利用側熱交換器（64）の除霜が行われる。デフロスト運転において、利用側熱交換器（64）から剥がれ落ちた霜や氷塊は、利用側熱交換器（64）の下側のドレンパン（66）内に回収される。冷却運転では、圧縮機構（40）で圧縮された冷媒が熱源側熱交換器（15）で放熱した後、冷却ユニット（17,19）で冷却される。冷却ユニット（17,19）で冷却された冷媒は、加熱用熱交換器（62）を通過する。この際、加熱用熱交換器（62）を流れる冷媒の熱が、ドレンパン（66）内の霜や氷塊（残留フロスト）の融解に利用される。加熱用熱交換器（62）で熱を放出した冷媒は、利用側熱交換器（64）を流れる。利用側熱交換器（64）では、冷媒が庫内の空気から吸熱して蒸発し、庫内の冷却が行われる。 The refrigeration apparatus of the first invention is capable of cooling operation and defrost operation. In the defrost operation, defrosting of the use side heat exchanger (64) for cooling the interior is performed. In the defrosting operation, frost and ice blocks peeled off from the use side heat exchanger (64) are collected in the drain pan (66) below the use side heat exchanger (64). In the cooling operation, the refrigerant compressed by the compression mechanism (40) dissipates heat in the heat source side heat exchanger (15) and is then cooled in the cooling units (17, 19). The refrigerant cooled by the cooling unit (17, 19) passes through the heating heat exchanger (62). At this time, the heat of the refrigerant flowing through the heating heat exchanger (62) is used for melting frost and ice blocks (residual frost) in the drain pan (66). The refrigerant that has released heat from the heating heat exchanger (62) flows through the use side heat exchanger (64). In the use-side heat exchanger (64), the refrigerant absorbs heat from the air in the warehouse and evaporates to cool the interior.

本発明では、上述のデフロスト運転から冷却運転へ移行する場合に、まず、予備冷却動作が所定時間行われ、その後に通常冷却動作が行われる。予備冷却動作は、デフロスト運転によりドレンパン（66）内に回収された多量の残留フロストを積極的に融解させる運転である。具体的に、予備冷却動作では、上記冷却ユニット（17,19）の冷却能力が、その後の通常冷却動作よりも小さくなるように制御される。つまり、予備冷却動作では、冷却ユニット（17,19）を通過して加熱用熱交換器（62）へ送られる冷媒の温度は、その後の通常冷却動作よりも高い温度となる。このため、ドレンパン（66）内では、上記の残留フロストが、加熱用熱交換器（62）を流れる比較的高温の冷媒によって加熱されるので、残留フロストの融解が促進される。 In the present invention, when shifting from the above-described defrost operation to the cooling operation, first, the preliminary cooling operation is performed for a predetermined time, and then the normal cooling operation is performed. The preliminary cooling operation is an operation in which a large amount of residual frost collected in the drain pan (66) by the defrost operation is actively melted. Specifically, in the preliminary cooling operation, the cooling capacity of the cooling unit (17, 19) is controlled to be smaller than the subsequent normal cooling operation. That is, in the preliminary cooling operation, the temperature of the refrigerant that passes through the cooling unit (17, 19) and is sent to the heating heat exchanger (62) is higher than that in the subsequent normal cooling operation. For this reason, in the drain pan (66), the residual frost is heated by the relatively high-temperature refrigerant flowing in the heating heat exchanger (62), so that the melting of the residual frost is promoted.

予備冷却動作が実行されてから所定時間が経過すると、通常冷却動作が行われる。通常冷却動作では、冷却ユニット（17,19）の冷却能力が予備冷却動作よりも大きくなる。このため、通常冷却動作では、利用側熱交換器（64）によって庫内が積極的に冷却される。 When a predetermined time elapses after the preliminary cooling operation is performed, the normal cooling operation is performed. In the normal cooling operation, the cooling capacity of the cooling units (17, 19) is larger than that in the preliminary cooling operation. For this reason, in the normal cooling operation, the interior is actively cooled by the use side heat exchanger (64).

第２の発明は、第１の発明において、上記冷却ユニット（17,19）は、上記熱源側熱交換器（15）と加熱用熱交換器（62）との間の液ラインに跨る第１伝熱管（17a）と、該液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るための第２伝熱管（17b）とを有して両者の伝熱管（17a,17b）の間で冷媒を熱交換させる過冷却熱交換器（17）と、上記第２伝熱管（17b）へ供給される冷媒を減圧する減圧弁（19）とを備え、上記予備冷却動作では、上記減圧弁（19）の開度が上記通常冷却動作よりも小さくなるように制御されることを特徴とするものである。 According to a second aspect, in the first aspect, the cooling unit (17, 19) is a first unit straddling a liquid line between the heat source side heat exchanger (15) and the heating heat exchanger (62). It has a heat transfer tube (17a) and a second heat transfer tube (17b) for sending a part of the refrigerant in the liquid line to the compression mechanism (40), and the refrigerant is between the heat transfer tubes (17a, 17b). And a pressure reducing valve (19) for reducing the pressure of the refrigerant supplied to the second heat transfer tube (17b). In the preliminary cooling operation, the pressure reducing valve (19 ) Is controlled to be smaller than the normal cooling operation.

第２の発明では、冷却ユニット（17,19）が、過冷却熱交換器（17）と減圧弁（19）とを備える。過冷却熱交換器（17）の第１伝熱管（17a）には、熱源側熱交換器（15）と加熱用熱交換器（62）の間の液ラインの冷媒が流れる。また、過冷却熱交換器（17）の第２伝熱管（17b）には、液ラインから分流して減圧弁（19）で減圧された冷媒が流れる。このため、過冷却熱交換器（17）では、第１伝熱管（17a）を流れる冷媒が、第２伝熱管（17b）を流れる冷媒へ熱を放出し、これにより、第１伝熱管（17a）内の冷媒が冷却される。第１伝熱管（17a）で冷却された冷媒は、加熱用熱交換器（62）へ送られ、その後に利用側熱交換器（64）での庫内の冷却に利用される。また、第２伝熱管（17b）を流出した冷媒は、圧縮機構（40）へ送られる。 In the second invention, the cooling unit (17, 19) includes a supercooling heat exchanger (17) and a pressure reducing valve (19). The refrigerant in the liquid line between the heat source side heat exchanger (15) and the heating heat exchanger (62) flows through the first heat transfer tube (17a) of the supercooling heat exchanger (17). In addition, the refrigerant, which is diverted from the liquid line and decompressed by the pressure reducing valve (19), flows through the second heat transfer pipe (17b) of the supercooling heat exchanger (17). For this reason, in the supercooling heat exchanger (17), the refrigerant flowing through the first heat transfer tube (17a) releases heat to the refrigerant flowing through the second heat transfer tube (17b), whereby the first heat transfer tube (17a) ) Is cooled. The refrigerant cooled in the first heat transfer tube (17a) is sent to the heating heat exchanger (62), and is then used for cooling the interior in the use-side heat exchanger (64). Moreover, the refrigerant | coolant which flowed out the 2nd heat exchanger tube (17b) is sent to a compression mechanism (40).

本発明の予備冷却動作では、減圧弁（19）の開度が調節されることで冷却ユニット（17,19）の冷却能力が小さく制御される。つまり、予備冷却動作では、その後の通常冷却動作と比較して、減圧弁（19）の開度が小さくなるように制御される。このため、予備冷却動作では、第２伝熱管（17b）へ送られる冷媒の量が比較的少量となり、且つ冷媒の圧力も比較的高めとなる。従って、予備冷却動作では、第１伝熱管（17a）内の冷媒があまり冷やされないので、加熱用熱交換器（62）へ送られる冷媒の温度も高くなる。その結果、ドレンパン（66）内では、上記の残留フロストの融解が促進される。 In the preliminary cooling operation of the present invention, the cooling capacity of the cooling unit (17, 19) is controlled to be small by adjusting the opening of the pressure reducing valve (19). That is, in the preliminary cooling operation, the opening degree of the pressure reducing valve (19) is controlled to be smaller than in the subsequent normal cooling operation. For this reason, in the preliminary cooling operation, the amount of refrigerant sent to the second heat transfer tube (17b) is relatively small, and the pressure of the refrigerant is also relatively high. Therefore, in the pre-cooling operation, the refrigerant in the first heat transfer tube (17a) is not cooled much, so the temperature of the refrigerant sent to the heating heat exchanger (62) also increases. As a result, melting of the residual frost is promoted in the drain pan (66).

予備冷却動作の後の通常冷却動作では、減圧弁（19）の開度が比較的大きめに制御される。このため、第１伝熱管（17a）内の冷媒が第２伝熱管（17b）内の冷媒によって効果的に冷やされる。従って、通常冷却動作では、利用側熱交換器（64）によって庫内が積極的に冷却される。 In the normal cooling operation after the preliminary cooling operation, the opening degree of the pressure reducing valve (19) is controlled to be relatively large. For this reason, the refrigerant in the first heat transfer tube (17a) is effectively cooled by the refrigerant in the second heat transfer tube (17b). Therefore, in the normal cooling operation, the interior is positively cooled by the use side heat exchanger (64).

第３の発明は、第２の発明において、上記冷媒回路（4）には、上記熱源側熱交換器（15）と上記利用側熱交換器（64）との間の液ラインの冷媒の一部を上記圧縮機構（40）へ送るインジェクション動作を行うためのインジェクション手段（16,44,SV3）と、上記圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度を示す指標を検出する吐出温度検出手段（34a,34b,34c）とが設けられ、上記予備冷却動作では、上記吐出温度検出手段（34a,34b,34c）で検出された上記指標が所定値よりも大きくなると、上記インジェクション手段（16,44,SV3）によるインジェクション動作が実行されることを特徴とするものである。 According to a third invention, in the second invention, the refrigerant circuit (4) includes one refrigerant in a liquid line between the heat source side heat exchanger (15) and the use side heat exchanger (64). Injection means (16, 44, SV3) for performing an injection operation to send the section to the compression mechanism (40), and discharge temperature detection means (34a) for detecting an index indicating the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) , 34b, 34c), and in the preliminary cooling operation, when the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) is larger than a predetermined value, the injection means (16, 44, It is characterized in that the injection operation according to SV3) is executed.

第３の発明の冷媒回路（4）には、液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るインジェクション動作を行うためのインジェクション手段（16,44,SV3）が設けられる。ところで、予備冷却動作では、上述のように減圧弁（19）の開度が比較的小さく制御されるので、第２伝熱管（17b）を圧縮機構（40）へ送られる冷媒の量が少なくなってしまう。その結果、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度が高く成りすぎて、圧縮機構（40）の故障の原因となってしまう。特に、熱源側熱交換器（15）の周囲の温度が比較的高くなる条件下では、冷媒回路（4）の高圧が上がり易く、上記の吐出冷媒の温度が上昇し易い。そこで、本発明の予備冷却動作では、圧縮機構（40）の吐出温度の上昇を防止するためにインジェクション動作を行うようにしている。 The refrigerant circuit (4) of the third invention is provided with injection means (16, 44, SV3) for performing an injection operation for sending a part of the refrigerant in the liquid line to the compression mechanism (40). By the way, in the preliminary cooling operation, since the opening degree of the pressure reducing valve (19) is controlled to be relatively small as described above, the amount of refrigerant sent to the compression mechanism (40) through the second heat transfer tube (17b) is reduced. End up. As a result, the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) becomes too high, causing a failure of the compression mechanism (40). In particular, under conditions where the temperature around the heat source side heat exchanger (15) is relatively high, the high pressure of the refrigerant circuit (4) is likely to increase, and the temperature of the discharge refrigerant is likely to increase. Therefore, in the preliminary cooling operation of the present invention, an injection operation is performed in order to prevent an increase in the discharge temperature of the compression mechanism (40).

具体的に、予備冷却動作では、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度を示す指標が吐出温度検出手段（34a,34b,34c）によって検出される。そして、予備冷却動作中に、吐出温度検出手段（34a,34b,34c）で検出された指標が所定値よりも大きくなると、インジェクション手段（16,44,SV3）が液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るインジェクション動作が行われる。その結果、圧縮機構（40）へは、比較的低温の冷媒が供給されるので、圧縮機構（40）の吐出温度の上昇が抑えられる。 Specifically, in the preliminary cooling operation, an index indicating the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c). When the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) becomes larger than a predetermined value during the pre-cooling operation, the injection means (16, 44, SV3) removes a part of the refrigerant in the liquid line. An injection operation to send to the compression mechanism (40) is performed. As a result, since a relatively low temperature refrigerant is supplied to the compression mechanism (40), an increase in the discharge temperature of the compression mechanism (40) can be suppressed.

第４の発明は、第３の発明において、上記予備冷却動作では、上記吐出温度検出手段（34a,34b,34c）で検出された指標が所定値よりも小さくなると、上記インジェクション手段（16,44,SV3）によるインジェクション動作が禁止されることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect, in the third aspect, in the preliminary cooling operation, when the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) is smaller than a predetermined value, the injection means (16, 44) , SV3) is prohibited.

第４の発明では、予備冷却動作中に、吐出温度検出手段（34a,34b,34c）で検出された指標が所定値よりも小さくなると、インジェクション手段（16,44,SV3）によるインジェクション動作が行われない。このようにインジェクション動作を禁止すると、加熱用熱交換器（62）へ送られる冷媒の量が多くなる。これにより、予備冷却動作では、ドレンパン（66）内の残留フロストの融解が更に促進される。 In the fourth invention, during the preliminary cooling operation, when the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) becomes smaller than a predetermined value, the injection operation by the injection means (16, 44, SV3) is performed. I will not. When the injection operation is prohibited in this way, the amount of refrigerant sent to the heating heat exchanger (62) increases. Thereby, in the preliminary cooling operation, the melting of the residual frost in the drain pan (66) is further promoted.

第５の発明は、第３又は第４の発明において、上記インジェクション手段（16,44,SV3）は、上記熱源側熱交換器（15）と上記加熱用熱交換器（62）との間の液ラインに接続される冷媒貯留器（16）と、該冷媒貯留器（16）内の冷媒を圧縮機構（40）へ送るためのインジェクション管（44）と、該インジェクション管（44）を開閉させることで上記インジェクション動作を実行又は禁止させる開閉弁（SV3）とを備えていることを特徴とするものである。 According to a fifth invention, in the third or fourth invention, the injection means (16, 44, SV3) is provided between the heat source side heat exchanger (15) and the heating heat exchanger (62). A refrigerant reservoir (16) connected to the liquid line, an injection pipe (44) for sending the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) to the compression mechanism (40), and opening and closing the injection pipe (44) And an on-off valve (SV3) that executes or prohibits the injection operation.

第５の発明のインジェクション手段（16,44,SV3）は、冷媒貯留器（16）とインジェクション管（44）と開閉弁（SV3）とを備える。インジェクション動作を実行する場合には、開閉弁（SV3）が開放状態となり、冷媒貯留器（16）内の冷媒が圧縮機構（40）へ送られる。これにより、上述のように、予備冷却動作において、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度上昇が抑えられる。また、インジェクション動作を禁止する場合には、開閉弁（SV3）が閉鎖状態となる。その結果、予備冷却動作において、冷媒貯留器（16）を流出して加熱用熱交換器（62）へ供給される冷媒の量が多くなり、ドレンパン（66）内の残留フロストの融解が促進される。 The injection means (16, 44, SV3) of the fifth invention includes a refrigerant reservoir (16), an injection pipe (44), and an on-off valve (SV3). When performing the injection operation, the on-off valve (SV3) is opened, and the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) is sent to the compression mechanism (40). Thereby, as described above, in the preliminary cooling operation, the temperature rise of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is suppressed. Further, when the injection operation is prohibited, the on-off valve (SV3) is closed. As a result, in the preliminary cooling operation, the amount of refrigerant flowing out of the refrigerant reservoir (16) and supplied to the heating heat exchanger (62) increases, and melting of the residual frost in the drain pan (66) is promoted. The

第６の発明は、第５の発明において、上記インジェクション管（44）は、冷媒貯留器（16）内の冷媒を上記圧縮機構（40）の圧縮過程の途中の中間圧の圧縮室へ送るように構成されていることを特徴とするものである。 In a sixth aspect based on the fifth aspect, the injection pipe (44) sends the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) to a compression chamber of intermediate pressure in the middle of the compression process of the compression mechanism (40). It is comprised by these.

第６の発明では、インジェクション動作を実行する場合に、開閉弁（SV3）が開放状態となり、冷媒貯留器（16）内の冷媒が圧縮機構（40）の圧縮過程の途中の中間圧の圧縮室へ送られる。これにより、上述のように、予備冷却動作において、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度上昇が効果的に抑えられる。 In the sixth invention, when the injection operation is executed, the on-off valve (SV3) is opened, and the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) is compressed in the intermediate pressure during the compression process of the compression mechanism (40). Sent to. Thereby, as described above, the temperature rise of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is effectively suppressed in the preliminary cooling operation.

第７の発明は、第１乃至第６のいずれか１つの発明において、上記デフロスト運転では、上記圧縮機構（40）で圧縮した冷媒を上記利用側熱交換器（64）へ送ることで上記利用側熱交換器（64）の除霜を行うことを特徴とするものである。 In a seventh invention according to any one of the first to sixth inventions, in the defrosting operation, the refrigerant compressed by the compression mechanism (40) is sent to the use side heat exchanger (64). The side heat exchanger (64) is defrosted.

第７の発明のデフロスト運転では、圧縮機構（40）で圧縮されて高温高圧となった冷媒が、利用側熱交換器（64）へ送られる。デフロスト運転では、このような高温高圧の冷媒によって利用側熱交換器（64）が内部から加熱され、利用側熱交換器（64）の除霜が行われる。 In the defrosting operation of the seventh aspect of the invention, the refrigerant that has been compressed by the compression mechanism (40) to become high temperature and high pressure is sent to the use side heat exchanger (64). In the defrost operation, the use-side heat exchanger (64) is heated from the inside by such a high-temperature and high-pressure refrigerant, and the use-side heat exchanger (64) is defrosted.

本発明では、デフロスト運転が終了して冷却運転を再開する際、まず、冷却ユニット（17,19）の冷却能力を小さくする予備冷却動作を行い、その後に通常冷却動作を行うようにしている。これにより、本発明では、冷却運転の再開直後の予備冷却動作において、加熱用熱交換器（62）へ送られる冷媒の温度を高くすることができる。このため、冷却運転再開時の庫内温度が比較的低温であっても、ドレンパン（66）に回収された残留フロストを加熱用熱交換器（62）によって確実に融解させることができる。その結果、残留フロストの成長を防止でき、デフロスト不良に起因する冷却能力の低下も回避できる。 In the present invention, when the defrosting operation is completed and the cooling operation is restarted, first, a preliminary cooling operation for reducing the cooling capacity of the cooling units (17, 19) is performed, and then the normal cooling operation is performed. Thereby, in this invention, the temperature of the refrigerant | coolant sent to the heat exchanger (62) for a heating can be made high in the preliminary cooling operation immediately after restarting a cooling operation. For this reason, even if the inside temperature at the time of resuming the cooling operation is relatively low, the residual frost recovered in the drain pan (66) can be reliably melted by the heat exchanger for heating (62). As a result, the growth of residual frost can be prevented, and a decrease in cooling capacity due to defrost failure can also be avoided.

また、第２の発明では、予備冷却動作において、減圧弁（19）の開度を調節することで、過冷却熱交換器（17）の冷却能力を容易に小さくすることができ、第１の発明の作用効果を奏することができる。 In the second invention, in the preliminary cooling operation, the cooling capacity of the supercooling heat exchanger (17) can be easily reduced by adjusting the opening of the pressure reducing valve (19). The effects of the invention can be achieved.

特に、第３の発明では、予備冷却動作において、吐出温度検出手段（34a,34b,34c）で検出された吐出冷媒の温度を示す指標が所定値よりも大きくなると、液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るインジェクション動作を行うようにしている。これにより、予備冷却動作において、上記の減圧弁（19）の制御により、第２伝熱管（17b）を介して圧縮機構（40）へ送られる冷媒の量が少なくなっても、圧縮機構（40）へ比較的低温の冷媒を送ることができる。その結果、予備冷却動作において、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度が高く成りすぎるのを防止できるので、圧縮機構（40）の故障を回避しつつ、残留デフロストの成長を防止できる。 In particular, in the third invention, when the index indicating the temperature of the discharged refrigerant detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) becomes larger than a predetermined value in the preliminary cooling operation, a part of the refrigerant in the liquid line. Is injected into the compression mechanism (40). Thereby, in the preliminary cooling operation, even if the amount of the refrigerant sent to the compression mechanism (40) through the second heat transfer tube (17b) is reduced by the control of the pressure reducing valve (19), the compression mechanism (40 ) Can be supplied with a relatively low temperature refrigerant. As a result, in the preliminary cooling operation, it is possible to prevent the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) from becoming too high, and thus it is possible to prevent the residual defrost from growing while avoiding a failure of the compression mechanism (40).

また、第４の発明では、予備冷却動作において、吐出温度検出手段（34a,34b,34c）で検出された指標が所定値よりも小さくなると、インジェクション手段（16,44,SV3）によるインジェクション動作を禁止している。これにより、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度がそれほど高くない状況では、液冷媒を加熱用熱交換器（62）へ積極的に送ることができるので、ドレンパン（66）内の残留フロストを一層確実に融解させることができる。 In the fourth invention, in the preliminary cooling operation, when the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) becomes smaller than a predetermined value, the injection operation by the injection means (16, 44, SV3) is performed. It is prohibited. As a result, in a situation where the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is not so high, the liquid refrigerant can be actively sent to the heat exchanger for heating (62), so that the residual frost in the drain pan (66) is reduced. It can be melted more reliably.

第５の発明では、冷媒貯留器（16）内に溜まった冷媒をインジェクション管（44）を通じて圧縮機構（40）へ送ることで、上記のインジェクション動作を容易に行うことができる。また、本発明では、インジェクション管（44）を冷媒貯留器（16）のガス抜き用の配管として兼用することができる。特に第６の発明では、冷媒貯留器（16）の冷媒をインジェクション管（44）を通じて圧縮機構（40）の圧縮過程の途中の中間圧の圧縮室へ供給するので、圧縮室の冷媒を効果的に冷却でき、圧縮機構（40）の冷媒の吐出温度を効率良く低下させることができる。また、冷却運転での利用側熱交換器（64）の冷却能力の低下を防止できる。 In 5th invention, said injection operation | movement can be easily performed by sending the refrigerant | coolant collected in the refrigerant | coolant reservoir (16) to the compression mechanism (40) through the injection pipe | tube (44). In the present invention, the injection pipe (44) can also be used as a pipe for venting the refrigerant reservoir (16). Particularly in the sixth aspect of the invention, the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) is supplied to the intermediate pressure compression chamber in the middle of the compression process of the compression mechanism (40) through the injection pipe (44). The refrigerant discharge temperature of the compression mechanism (40) can be efficiently reduced. Moreover, the fall of the cooling capacity of the use side heat exchanger (64) in cooling operation can be prevented.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の実施形態》
本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、本発明に係る冷凍装置（1）である。この冷凍装置（1）は、１台の室外ユニット（10）に対して２台の冷凍ユニット（60）が接続された、いわゆるセパレートタイプの冷凍装置（1）であり、冷凍倉庫の庫内を冷却するように構成されている。 << Embodiment of the Invention >>
An embodiment of the present invention will be described. This embodiment is a refrigeration apparatus (1) according to the present invention. This refrigeration apparatus (1) is a so-called separate type refrigeration apparatus (1) in which two refrigeration units (60) are connected to one outdoor unit (10). It is configured to cool.

室外ユニット（10）には室外回路（11）が、各冷凍ユニット（60）には冷凍回路（61）がそれぞれ設けられている。この冷凍装置（1）では、室外回路（11）に対して各冷凍回路（61）を液側連絡配管（2）及びガス側連絡配管（3）で並列に接続することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（4）が構成されている。 The outdoor unit (10) is provided with an outdoor circuit (11), and each refrigeration unit (60) is provided with a refrigeration circuit (61). In this refrigeration system (1), each refrigeration circuit (61) is connected to the outdoor circuit (11) in parallel by a liquid side communication pipe (2) and a gas side communication pipe (3), thereby enabling a vapor compression refrigeration cycle. A refrigerant circuit (4) for performing the above is configured.

室外回路（11）の端部には第１閉鎖弁（12）及び第２閉鎖弁（13）がそれぞれ設けられている。第１閉鎖弁（12）には、液側連絡配管（2）の一端が接続されている。この液側連絡配管（2）の他端は２つに分岐しており、それぞれが冷凍回路（61）の液側端に接続されている。第２閉鎖弁（13）には、ガス側連絡配管（3）の一端が接続されている。このガス側連絡配管（3）の他端は２つに分岐しており、それぞれが冷凍回路（61）のガス側端に接続されている。 A first closing valve (12) and a second closing valve (13) are provided at the end of the outdoor circuit (11), respectively. One end of the liquid side communication pipe (2) is connected to the first closing valve (12). The other end of the liquid side communication pipe (2) is branched into two, and each is connected to the liquid side end of the refrigeration circuit (61). One end of the gas side communication pipe (3) is connected to the second closing valve (13). The other end of the gas side communication pipe (3) is branched into two, and each is connected to the gas side end of the refrigeration circuit (61).

《室外ユニット》
室外ユニット（10）の室外回路（11）には、圧縮機構（40）、室外熱交換器（15）、レシーバ（16）、冷却熱交換器（17）、第１室外膨張弁（18）、第２室外膨張弁（19）、及び四路切換弁（20）が設けられている。《Outdoor unit》
The outdoor circuit (11) of the outdoor unit (10) includes a compression mechanism (40), an outdoor heat exchanger (15), a receiver (16), a cooling heat exchanger (17), a first outdoor expansion valve (18), A second outdoor expansion valve (19) and a four-way switching valve (20) are provided.

圧縮機構（40）は、運転容量が可変の第１圧縮機（14a）と、運転容量が固定の第２圧縮機（14b）と、運転容量が固定の第３圧縮機（14c）とから構成されている。これらの圧縮機（14a,14b,14c）は、互いに並列に接続されている。 The compression mechanism (40) includes a first compressor (14a) having a variable operating capacity, a second compressor (14b) having a fixed operating capacity, and a third compressor (14c) having a fixed operating capacity. Has been. These compressors (14a, 14b, 14c) are connected in parallel to each other.

第１圧縮機（14a）、第２圧縮機（14b）、及び第３圧縮機（14c）は何れも、例えば全密閉の高圧ドーム型のスクロール圧縮機として構成されている。第１圧縮機（14a）には、インバータを介して電力が供給される。第１圧縮機（14a）は、インバータの出力周波数を変化させることによって、その運転容量を段階的に調節することができるように構成されている。一方、第２圧縮機（14b）及び第３圧縮機（14c）は、電動機が常に一定の回転速度で運転されるものであって、その運転容量が変更不能となっている。 The first compressor (14a), the second compressor (14b), and the third compressor (14c) are all configured as, for example, a fully sealed high-pressure dome type scroll compressor. Electric power is supplied to the first compressor (14a) via an inverter. The first compressor (14a) is configured such that its operating capacity can be adjusted in stages by changing the output frequency of the inverter. On the other hand, in the second compressor (14b) and the third compressor (14c), the electric motor is always operated at a constant rotational speed, and the operation capacity cannot be changed.

圧縮機構（40）では、圧縮機構（40）の起動の際（運転の開始の際）に第１圧縮機（14a）だけが起動される。そして、起動後の圧縮機構（40）では、必要となる運転容量が増加するに連れて、第２圧縮機（14b）、第３圧縮機（14c）が順次起動される。また、必要となる運転容量が減少すると、第３圧縮機（14c）、第２圧縮機（14b）が順次停止される。圧縮機構（40）では、圧縮機構（40）の起動から停止まで、第１圧縮機（14a）の運転が連続して行わる。その間に、第２圧縮機（14b）及び第３圧縮機（14c）は、必要となる運転容量に応じてオン／オフされる。 In the compression mechanism (40), only the first compressor (14a) is activated when the compression mechanism (40) is activated (at the start of operation). Then, in the compression mechanism (40) after activation, as the required operating capacity increases, the second compressor (14b) and the third compressor (14c) are sequentially activated. Further, when the required operating capacity is reduced, the third compressor (14c) and the second compressor (14b) are sequentially stopped. In the compression mechanism (40), the operation of the first compressor (14a) is continuously performed from the start to the stop of the compression mechanism (40). Meanwhile, the second compressor (14b) and the third compressor (14c) are turned on / off according to the required operating capacity.

第１圧縮機（14a）の第１吐出管（56a）、第２圧縮機（14b）の第２吐出管（56b）及び第３圧縮機（14c）の第３吐出管（56c）は、１本の吐出合流管（21）に接続されている。各吐出管（56）には、圧縮機（14）側から順に、第１から第３までの油分離器（37a,37b,37c）、第１から第３までの高圧圧力スイッチ（39a,39b,39c）、第１から第３までの逆止弁（CV1,CV2,CV3）が設けられている。各油分離器（37a,37b,37c）は、密閉容器状に構成され、各圧縮機（14a,14b,14c）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するように構成されている。各逆止弁（CV1,CV2,CV3）は、各圧縮機（14a,14b,14c）へ向かう冷媒の流れを禁止するように構成されている。各高圧圧力スイッチ（39a,39b,37c）は、異常高圧時に各圧縮機（14a,14b,14c）を緊急停止させるように構成されている。 The first discharge pipe (56a) of the first compressor (14a), the second discharge pipe (56b) of the second compressor (14b), and the third discharge pipe (56c) of the third compressor (14c) are 1 It is connected to the discharge junction pipe (21). Each discharge pipe (56) includes, in order from the compressor (14) side, first to third oil separators (37a, 37b, 37c) and first to third high pressure switches (39a, 39b). 39c), first to third check valves (CV1, CV2, CV3) are provided. Each oil separator (37a, 37b, 37c) is configured in a sealed container shape, and is configured to separate the refrigerating machine oil from the refrigerant discharged from each compressor (14a, 14b, 14c). Each check valve (CV1, CV2, CV3) is configured to inhibit the flow of refrigerant toward each compressor (14a, 14b, 14c). Each high pressure switch (39a, 39b, 37c) is configured to urgently stop each compressor (14a, 14b, 14c) at an abnormally high pressure.

本実施形態では、各油分離器（37a,37b,37c）で分離された冷凍機油を各圧縮機（14a,14b,14c）へ戻すために、油戻し通路（32）が設けられている。油戻し通路（32）は、各油分離器（37a,37b.37c）で分離された冷凍機油を一旦合流させてから各圧縮機（14a,14b,14c）に分配するように構成されている。具体的に、油戻し通路（32）は、第１から第３までの合流前配管（47a,47b,47c）と、１本の合流配管（48）とを備えている。 In the present embodiment, an oil return passage (32) is provided in order to return the refrigeration oil separated by each oil separator (37a, 37b, 37c) to each compressor (14a, 14b, 14c). The oil return passage (32) is configured so that the refrigeration oil separated by the oil separators (37a, 37b.37c) is once joined and then distributed to the compressors (14a, 14b, 14c). . Specifically, the oil return passage (32) includes first to third pre-merging pipes (47a, 47b, 47c) and one merging pipe (48).

第１合流前配管（47a）の一端は、第１吐出管（56a）の第１油分離器（37a）の底部に接続されている。第２合流前配管（47b）の一端は、第２吐出管（56b）の第２油分離器（37b）の底部に接続されている。第３合流前配管（47c）の一端は、第３吐出管（56c）の第３油分離器（37c）の底部に接続されている。第１合流前配管（47a）の他端、及び第２合流前配管（47b）の他端は、合流配管（48）の一端で合流している。第３合流前配管（47c）の他端は、第２合流前配管（47b）に接続されている。 One end of the first pre-merging pipe (47a) is connected to the bottom of the first oil separator (37a) of the first discharge pipe (56a). One end of the second pre-merging pipe (47b) is connected to the bottom of the second oil separator (37b) of the second discharge pipe (56b). One end of the third pre-merging pipe (47c) is connected to the bottom of the third oil separator (37c) of the third discharge pipe (56c). The other end of the first pre-merging pipe (47a) and the other end of the second pre-merging pipe (47b) join at one end of the joining pipe (48). The other end of the third pre-merging pipe (47c) is connected to the second pre-merging pipe (47b).

合流配管（48）は、その他端がインジェクション通路（30）の接続注入管（33）に接続されている。本実施形態の油戻し通路（32）は、インジェクション通路（30）における各圧縮機（14a,14b,14c）に対する分岐箇所の上流に合流配管（48）が接続されることによって、各油分離器（37）から合流した冷凍機油が各圧縮機（14a,14b,14c）へ分配されるように構成されている。また、合流配管（48）は、インジェクション通路（30）を介して、各圧縮機（14a,14b,14c）の圧縮過程の途中（中間圧）の圧縮室に連通している。 The other end of the junction pipe (48) is connected to the connection injection pipe (33) of the injection passage (30). The oil return passage (32) of the present embodiment is configured so that each oil separator is connected to the merging pipe (48) connected upstream of the branch point for each compressor (14a, 14b, 14c) in the injection passage (30). The refrigerating machine oil merged from (37) is configured to be distributed to the compressors (14a, 14b, 14c). The junction pipe (48) communicates with the compression chamber in the middle of the compression process (intermediate pressure) of each compressor (14a, 14b, 14c) via the injection passage (30).

第１合流前配管（47a）には、高圧冷媒を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ（41a）が設けられている。また、第２合流前配管（47b）及び第３合流前配管（47c）には、油分離器（37b,37c）側から順に、油分離器（37b,37c）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV4,CV5）と、高圧冷媒を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ（41b,41c）とが設けられている。 The first pre-merging pipe (47a) is provided with a capillary tube (41a) for reducing the high-pressure refrigerant to an intermediate pressure. In addition, the second pre-merging pipe (47b) and the third pre-merging pipe (47c) are prohibited from flowing refrigerant toward the oil separator (37b, 37c) in order from the oil separator (37b, 37c) side. Check valves (CV4, CV5) and capillary tubes (41b, 41c) for reducing the high-pressure refrigerant to an intermediate pressure are provided.

本実施形態では、圧縮機構（40）の起動から停止まで間にオン／オフされる第２圧縮機（14b）及び第３圧縮機（14c）に対する合流前配管（47b,47c）だけに、逆止弁（CV4,CV5）が設けられている。逆止弁（CV4）は、第１圧縮機（14a）が運転中で第２圧縮機（14b）が停止中に、第２圧縮機（14b）の内圧が低下した場合に、第２油分離器（37b）を介して第２圧縮機（14b）に吐出側から冷凍機油が流入することを阻止している。逆止弁（CV5）は、第１圧縮機（14a）が運転中で第３圧縮機（14c）が停止中に、第３圧縮機（14c）の内圧が低下した場合に、第３油分離器（37c）を介して第３圧縮機（14c）に吐出側から冷凍機油が流入することを阻止している。 In this embodiment, only the pre-merging pipes (47b, 47c) for the second compressor (14b) and the third compressor (14c) that are turned on / off between the start and stop of the compression mechanism (40) are reversed. Stop valves (CV4, CV5) are provided. The check valve (CV4) separates the second oil when the internal pressure of the second compressor (14b) decreases while the first compressor (14a) is operating and the second compressor (14b) is stopped. Refrigerating machine oil is prevented from flowing into the second compressor (14b) from the discharge side via the compressor (37b). The check valve (CV5) separates the third oil when the internal pressure of the third compressor (14c) decreases while the first compressor (14a) is operating and the third compressor (14c) is stopped. Refrigerating machine oil is prevented from flowing into the third compressor (14c) from the discharge side via the compressor (37c).

第１圧縮機（14a）の吸入側には第１吸入管（57a）が、第２圧縮機（14b）の吸入側には第２吸入管（57b）が、第３圧縮機（14c）の吸入側には第３吸入管（57c）がそれぞれ接続されている。これらの吸入管（57a,57b,57c）の入口端は、吸入合流管（22）を介して四路切換弁（20）に接続されている。 The first suction pipe (57a) is provided on the suction side of the first compressor (14a), the second suction pipe (57b) is provided on the suction side of the second compressor (14b), and the third compressor (14c). A third suction pipe (57c) is connected to the suction side. The inlet ends of these suction pipes (57a, 57b, 57c) are connected to the four-way switching valve (20) via the suction junction pipe (22).

室外熱交換器（15）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。室外熱交換器（15）の近傍には、室外熱交換器（15）に室外空気を送る室外ファン（23）が設けられている。室外熱交換器（15）では、冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。 The outdoor heat exchanger (15) is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger. An outdoor fan (23) that sends outdoor air to the outdoor heat exchanger (15) is provided in the vicinity of the outdoor heat exchanger (15). In the outdoor heat exchanger (15), heat is exchanged between the refrigerant and the outdoor air.

室外熱交換器（15）のガス側は、四路切換弁（20）に接続されている。室外熱交換器（15）の液側は、第１液管（24）を介してレシーバ（16）の頂部に接続されている。第１液管（24）には、室外熱交換器（15）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV8）が設けられている。第１液管（24）では、逆止弁（CV8）に並列にキャピラリーチューブ（51）が設けられている。 The gas side of the outdoor heat exchanger (15) is connected to the four-way switching valve (20). The liquid side of the outdoor heat exchanger (15) is connected to the top of the receiver (16) via the first liquid pipe (24). The first liquid pipe (24) is provided with a check valve (CV8) that prohibits the flow of refrigerant toward the outdoor heat exchanger (15). In the first liquid pipe (24), a capillary tube (51) is provided in parallel with the check valve (CV8).

冷却熱交換器（17）は、高圧側流路（17a）と低圧側流路（17b）とを備え、各流路（17a,17b）を流れる冷媒同士を熱交換させるものである。高圧側流路（17a）は、室外熱交換器（15）とドレンパン加熱用配管（詳細は後述する）との間の液ラインに跨って設けられ、第１伝熱管を構成している。低圧側流路（17b）は、上記液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るための第２伝熱管を構成している。冷却熱交換器（17）は、高圧側流路（17a）と低圧側流路（17b）との間で冷媒を熱交換させ、高圧側流路（17a）を流れる冷媒を冷却するための過冷却熱交換器を構成している。冷却熱交換器（17）は、例えばプレート熱交換器により構成されている。なお、冷却熱交換器（17）は、二重管式の熱交換器など他の構成の熱交換器であってもよい。 The cooling heat exchanger (17) includes a high-pressure channel (17a) and a low-pressure channel (17b), and exchanges heat between the refrigerants flowing through the channels (17a, 17b). The high-pressure channel (17a) is provided across the liquid line between the outdoor heat exchanger (15) and the drain pan heating pipe (details will be described later), and constitutes a first heat transfer pipe. The low-pressure channel (17b) constitutes a second heat transfer tube for sending a part of the refrigerant in the liquid line to the compression mechanism (40). The cooling heat exchanger (17) exchanges heat between the high-pressure channel (17a) and the low-pressure channel (17b) to cool the refrigerant flowing in the high-pressure channel (17a). A cooling heat exchanger is configured. The cooling heat exchanger (17) is constituted by, for example, a plate heat exchanger. The cooling heat exchanger (17) may be a heat exchanger having another configuration such as a double tube heat exchanger.

高圧側流路（17a）の流入端は、冷媒配管を介してレシーバ（16）の底部に接続されている。また、高圧側流路（17a）の流出端は、第２液管（25）を介して第１閉鎖弁（12）に接続されている。第２液管（25）には、高圧側流路（17a）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV9）が設けられている。 The inflow end of the high-pressure channel (17a) is connected to the bottom of the receiver (16) via a refrigerant pipe. The outflow end of the high-pressure channel (17a) is connected to the first closing valve (12) via the second liquid pipe (25). The second liquid pipe (25) is provided with a check valve (CV9) that prohibits the flow of the refrigerant toward the high-pressure channel (17a).

一方、低圧側流路（17b）の流入端には、第２液管（25）における冷却熱交換器（17）逆止弁（CV9）の間から分岐した第１分岐管（26）が接続されている。第１分岐管（26）には、第２室外膨張弁（19）が設けられている。第２室外膨張弁（19）は、開度を調節可能な電子膨張弁により構成されている。第２室外膨張弁（19）は、低圧側流路（17b）へ供給される冷媒を減圧する減圧弁を構成している。また、低圧側流路（17b）の流出端には、接続注入管（33）の一端が接続されている。上述の冷却熱交換器（17）及び第２室外膨張弁（19）は、室外熱交換器（15）で放熱した冷媒を冷却（過冷却）する冷却ユニットを構成している。 On the other hand, the first branch pipe (26) branched from between the cooling heat exchanger (17) and the check valve (CV9) in the second liquid pipe (25) is connected to the inflow end of the low pressure side flow path (17b). Has been. The first branch pipe (26) is provided with a second outdoor expansion valve (19). The second outdoor expansion valve (19) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted. The second outdoor expansion valve (19) constitutes a pressure reducing valve that depressurizes the refrigerant supplied to the low pressure side flow path (17b). In addition, one end of a connection injection pipe (33) is connected to the outflow end of the low-pressure channel (17b). The cooling heat exchanger (17) and the second outdoor expansion valve (19) described above constitute a cooling unit that cools (supercools) the refrigerant radiated by the outdoor heat exchanger (15).

接続注入管（33）は、その他端が、第１分岐注入管（42a）と第２分岐注入管（42b）と第３分岐注入管（42c）とに分岐している。第１分岐注入管（42a）は第１圧縮機（14a）の中間圧の圧縮室に、第２分岐注入管（42b）は第２圧縮機（14b）の中間圧の圧縮室に、第３分岐注入管（42c）は第３圧縮機（14c）の中間圧の圧縮室に接続されている。接続注入管（33）には、合流配管（48）の出口端が接続されている。接続注入管（33）と第１分岐注入管（42a）と第２分岐注入管（42b）と第３分岐注入管（42c）とは、各圧縮機（14a,14b,14c）の中間圧の圧縮室へ冷媒を注入するためのインジェクション通路（30）を構成している。 The other end of the connection injection pipe (33) branches into a first branch injection pipe (42a), a second branch injection pipe (42b), and a third branch injection pipe (42c). The first branch injection pipe (42a) is an intermediate pressure compression chamber of the first compressor (14a), and the second branch injection pipe (42b) is an intermediate pressure compression chamber of the second compressor (14b). The branch injection pipe (42c) is connected to the intermediate pressure compression chamber of the third compressor (14c). An outlet end of the junction pipe (48) is connected to the connection injection pipe (33). The connecting injection pipe (33), the first branch injection pipe (42a), the second branch injection pipe (42b), and the third branch injection pipe (42c) have an intermediate pressure of each compressor (14a, 14b, 14c). An injection passage (30) for injecting the refrigerant into the compression chamber is configured.

第２分岐注入管（42b）及び第３分岐注入管（42c）には、接続注入管（33）側から順に、開閉自在の電磁弁（SV1,SV2）と、冷却熱交換器（17）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV6,CV7）とが設けられている。本実施形態では、圧縮機構（40）の起動から停止まで間にオン／オフされる第２圧縮機（14b）及び第３圧縮機（14c）に対する分岐配管（42b,42c）だけに、電磁弁（SV1,SV2）と逆止弁（CV6,CV7）とが設けられている。 The second branch injection pipe (42b) and the third branch injection pipe (42c) are connected in order from the connection injection pipe (33) to the openable / closable solenoid valves (SV1, SV2) and the cooling heat exchanger (17). Check valves (CV6, CV7) for prohibiting the flow of the refrigerant to be directed are provided. In the present embodiment, only the branch pipes (42b, 42c) for the second compressor (14b) and the third compressor (14c) that are turned on / off between the start and stop of the compression mechanism (40) are provided with solenoid valves. (SV1, SV2) and check valves (CV6, CV7) are provided.

電磁弁（SV1）は、第２圧縮機（14b）の運転中には開状態に設定され、第２圧縮機（14b）の停止中には閉状態に設定される。電磁弁（SV2）も同様に、第３圧縮機（14c）の運転中には開状態に設定され、第３圧縮機（14c）の停止中には閉状態に設定される。このため、油戻し通路（32）の冷凍機油は、停止中の圧縮機（14）には戻らず、運転中の圧縮機（14）だけに戻る。 The solenoid valve (SV1) is set to an open state during operation of the second compressor (14b), and is set to a closed state while the second compressor (14b) is stopped. Similarly, the solenoid valve (SV2) is set to an open state while the third compressor (14c) is in operation, and is set to a closed state while the third compressor (14c) is stopped. For this reason, the refrigeration oil in the oil return passage (32) does not return to the stopped compressor (14) but returns only to the operating compressor (14).

なお、各電磁弁（SV1,SV2）は、パイロット式の電磁弁により構成されている。このため、電磁弁（SV1,SV2）は、閉状態に設定しても圧縮機（14b,14c）側からの冷媒が漏れてしまう。本実施形態１では、このような冷媒漏れを阻止するために、電磁弁（SV1,SV2）と共に逆止弁（CV6,CV7）が設けられている。 Each solenoid valve (SV1, SV2) is composed of a pilot type solenoid valve. For this reason, even if the solenoid valves (SV1, SV2) are set to the closed state, refrigerant from the compressor (14b, 14c) side leaks. In the first embodiment, check valves (CV6, CV7) are provided together with solenoid valves (SV1, SV2) in order to prevent such refrigerant leakage.

レシーバ（16）は、室外熱交換器（15）と冷却熱交換器（17）との間に配置され、室外熱交換器（15）で凝縮した高圧冷媒を一時的に貯留する冷媒貯留器を構成している。レシーバ（16）の頂部には、接続注入管（33）に繋がるガス抜き管（44）が接続されている。ガス抜き管（44）には、開閉弁としての電磁弁（SV3）が設けられている。ガス抜き管（44）は、液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るインジェクション動作（詳細は後述する）を行うためのインジェクション管を構成している。つまり、レシーバ（16）、ガス抜き管（44）、及び電磁弁（SV3）は、インジェクション手段を構成している。 The receiver (16) is disposed between the outdoor heat exchanger (15) and the cooling heat exchanger (17), and has a refrigerant reservoir that temporarily stores the high-pressure refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (15). It is composed. A gas vent pipe (44) connected to the connection injection pipe (33) is connected to the top of the receiver (16). The gas vent pipe (44) is provided with a solenoid valve (SV3) as an on-off valve. The degassing pipe (44) constitutes an injection pipe for performing an injection operation (details will be described later) for sending a part of the refrigerant in the liquid line to the compression mechanism (40). That is, the receiver (16), the gas vent pipe (44), and the solenoid valve (SV3) constitute injection means.

第２液管（25）における逆止弁（CV9）と第１閉鎖弁（12）との間からは、第２分岐管（28）が分岐している。第２分岐管（28）は、第２液管（25）に接続されている方とは逆端が第１液管（24）における逆止弁（CV8）とレシーバ（16）との間に接続されている。第２分岐管（28）には、レシーバ（16）側からの冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV10）が設けられている。 The second branch pipe (28) branches from between the check valve (CV9) and the first closing valve (12) in the second liquid pipe (25). The second branch pipe (28) has the opposite end to the one connected to the second liquid pipe (25) between the check valve (CV8) and the receiver (16) in the first liquid pipe (24). It is connected. The second branch pipe (28) is provided with a check valve (CV10) that prohibits the flow of refrigerant from the receiver (16) side.

また、第２液管（25）における冷却熱交換器（17）と逆止弁（CV9）との間からは、第３分岐管（29）が分岐している。第３分岐管（29）は、第２液管（25）に接続されている方とは逆側の端部が、第１液管（24）における室外熱交換器（15）と逆止弁（CV8）との間に接続されている。第３分岐管（29）を流通する冷媒は、レシーバ（16）及び冷却熱交換器（17）をバイパスする。第３分岐管（29）には、開度が調節可能な電子膨張弁により構成された第１室外膨張弁（18）が設けられている。 Further, the third branch pipe (29) branches from between the cooling heat exchanger (17) and the check valve (CV9) in the second liquid pipe (25). The third branch pipe (29) has an end opposite to the one connected to the second liquid pipe (25), and the outdoor heat exchanger (15) and check valve in the first liquid pipe (24). (CV8) is connected. The refrigerant flowing through the third branch pipe (29) bypasses the receiver (16) and the cooling heat exchanger (17). The third branch pipe (29) is provided with a first outdoor expansion valve (18) constituted by an electronic expansion valve whose opening degree is adjustable.

四路切換弁（20）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（21）に、第２ポート（P2）が吸入合流管（22）に、第３ポート（P3）が室外熱交換器（15）に、第４ポート（P4）が第２閉鎖弁（13）にそれぞれ接続されている。この四路切換弁（20）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が互いに連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）との間で切換自在に構成されている。 The four-way selector valve (20) has the first port (P1) as the discharge junction pipe (21), the second port (P2) as the suction junction pipe (22), and the third port (P3) as the outdoor heat exchanger. In (15), the fourth port (P4) is connected to the second closing valve (13), respectively. The four-way selector valve (20) is in a first state in which the first port (P1) and the third port (P3) communicate with each other and the second port (P2) and the fourth port (P4) communicate with each other (see FIG. 1 and a second state (FIG. 1) in which the first port (P1) and the fourth port (P4) communicate with each other and the second port (P2) and the third port (P3) communicate with each other. In a state indicated by a broken line).

室外ユニット（10）には、各種のセンサが設けられている。具体的に、吐出合流管（21）には、吐出圧力センサ（43）が設けられている。各吐出管（56）には、吐出温度センサ（34a,34b,34c）が設けられている。第１吸入管（57a）には吸入圧力センサ（36）が設けられている。吸入合流管（22）には吸入温度センサ（58）が設けられている。第２液管（25）には液温度センサ（45）が設けられている。また、室外ファン（23）の近傍には、室外温度センサ（46）が設けられている。上記吐出温度センサ（34a,34b,34c）は、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度を示す指標を検出する吐出温度検出手段を構成している。 Various types of sensors are provided in the outdoor unit (10). Specifically, the discharge junction pipe (21) is provided with a discharge pressure sensor (43). Each discharge pipe (56) is provided with a discharge temperature sensor (34a, 34b, 34c). A suction pressure sensor (36) is provided in the first suction pipe (57a). The suction junction pipe (22) is provided with a suction temperature sensor (58). The second liquid pipe (25) is provided with a liquid temperature sensor (45). An outdoor temperature sensor (46) is provided in the vicinity of the outdoor fan (23). The said discharge temperature sensor (34a, 34b, 34c) comprises the discharge temperature detection means which detects the parameter | index which shows the temperature of the discharge refrigerant | coolant of a compression mechanism (40).

《冷凍ユニット》
２つの冷凍ユニット（60）は同じ構成である。各冷凍ユニット（60）の冷凍回路（61）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、ドレンパン加熱用配管（62）、庫内膨張弁（63）、及び庫内熱交換器（64）が設けられている。 <Refrigeration unit>
The two refrigeration units (60) have the same configuration. In the refrigeration circuit (61) of each refrigeration unit (60), in order from the liquid side end to the gas side end, the drain pan heating pipe (62), the internal expansion valve (63), and the internal heat exchanger ( 64).

庫内膨張弁（63）は、開度が調節可能な電子膨張弁により構成している。また、庫内熱交換器（64）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。庫内熱交換器（64）の近傍には、庫内熱交換器（64）へ庫内空気を送る庫内ファン（65）が設けられている。庫内熱交換器（64）では、庫内空気と冷媒との間で熱交換が行われる。 The internal expansion valve (63) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted. The internal heat exchanger (64) is a cross-fin fin-and-tube heat exchanger. In the vicinity of the internal heat exchanger (64), an internal fan (65) for sending internal air to the internal heat exchanger (64) is provided. In the internal heat exchanger (64), heat is exchanged between the internal air and the refrigerant.

また、庫内熱交換器（64）の下側には、ドレンパン加熱用配管（62）が配設されたドレンパン（66）が設けられている。ドレンパン（66）は、庫内熱交換器（64）の表面から落下する霜や結露水を回収するものである。上記ドレンパン加熱用配管（62）は、ドレンパン（66）に回収された霜や結露水が凍結して生成される氷塊（残留フロスト）を、冷媒によって加熱して融解させる、加熱用熱交換器を構成している。 Further, a drain pan (66) provided with a drain pan heating pipe (62) is provided below the internal heat exchanger (64). The drain pan (66) collects frost and condensed water falling from the surface of the internal heat exchanger (64). The drain pan heating pipe (62) is a heating heat exchanger that melts the ice block (residual frost) generated by freezing of frost and condensed water collected in the drain pan (66) by heating with a refrigerant. It is composed.

また、冷凍ユニット（60）には、３つの温度センサが設けられている。具体的に、庫内熱交換器（64）の伝熱管には、蒸発温度センサ（67）が設けられている。冷凍回路（61）におけるガス側端の近傍には、ガス温度センサ（68）が設けられている。庫内ファン（65）の近傍には、庫内温度センサ（69）が設けられている。 The refrigeration unit (60) is provided with three temperature sensors. Specifically, an evaporation temperature sensor (67) is provided in the heat transfer tube of the internal heat exchanger (64). A gas temperature sensor (68) is provided in the vicinity of the gas side end of the refrigeration circuit (61). In the vicinity of the internal fan (65), an internal temperature sensor (69) is provided.

本実施形態の冷凍装置（1）は、コントローラ（100）を備えている。コントローラ（100）には、上述した各種のセンサで検出された検出信号が入力される。また、コントローラ（100）は、上記の圧縮機構（40）、ファン、電磁弁、膨張弁（電動弁）等を制御するように構成されている。また、コントローラ（100）は、デフロスト運転が終了して冷却運転が再開されると、予備冷却動作と通常冷却動作とを順に実行させるように構成されている。この予備冷却動作及び通常冷却動作の詳細は後述するものとする。 The refrigeration apparatus (1) of this embodiment includes a controller (100). Detection signals detected by the various sensors described above are input to the controller (100). The controller (100) is configured to control the compression mechanism (40), the fan, the electromagnetic valve, the expansion valve (electric valve) and the like. Further, the controller (100) is configured to execute a preliminary cooling operation and a normal cooling operation in order when the defrost operation is completed and the cooling operation is resumed. The details of the preliminary cooling operation and the normal cooling operation will be described later.

−運転動作−
以下に、本実施形態の冷凍装置（1）の運転動作について説明する。冷凍装置（1）の冷却運転では、３台の圧縮機（14a,14b,14c）のうち少なくとも第１圧縮機（14a）が運転されて、各冷凍ユニット（60）で庫内の冷却が行われる。 -Driving action-
Below, the operation | movement operation | movement of the freezing apparatus (1) of this embodiment is demonstrated. In the cooling operation of the refrigeration apparatus (1), at least the first compressor (14a) is operated out of the three compressors (14a, 14b, 14c), and the refrigerator is cooled in each refrigerator (60). Is called.

<冷却運転>
まず、冷却運転の基本的な運転動作について説明する。また、ここでの冷却運転の説明では、第１から第３までの圧縮機（14a,14b,14c）を全て運転した場合を例示する。 <Cooling operation>
First, the basic operation of the cooling operation will be described. In the description of the cooling operation here, a case where all the first to third compressors (14a, 14b, 14c) are operated is illustrated.

図２に示すように、冷却運転では、四路切換弁（20）が第１状態に設定される。第１室外膨張弁（18）は全閉状態に設定される。そして、この状態で圧縮機構（40）の運転を行うと、冷媒回路（4）では室外熱交換器（15）が凝縮器となって各庫内熱交換器（64）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。 As shown in FIG. 2, in the cooling operation, the four-way selector valve (20) is set to the first state. The first outdoor expansion valve (18) is set to a fully closed state. When the compression mechanism (40) is operated in this state, in the refrigerant circuit (4), the outdoor heat exchanger (15) serves as a condenser and the internal heat exchanger (64) serves as an evaporator. A compression refrigeration cycle is performed.

また、冷却運転中は、ガス温度センサ（68）の検出値と蒸発温度センサ（67）の検出値との差が一定値になるように、各庫内膨張弁（63）の開度を調節する過熱度制御が行われる。また、第２室外膨張弁（19）の開度は、液温度センサ（45）の検出値が一定値になるように制御される。 During the cooling operation, the opening of each expansion valve (63) is adjusted so that the difference between the detected value of the gas temperature sensor (68) and the detected value of the evaporation temperature sensor (67) becomes a constant value. The superheat degree control is performed. The opening degree of the second outdoor expansion valve (19) is controlled so that the detection value of the liquid temperature sensor (45) becomes a constant value.

具体的に、圧縮機構（40）の運転が開始されると、圧縮機構（40）の吐出冷媒は、油分離器（37）で冷凍機油が分離された後に、室外熱交換器（15）へ流入する。室外熱交換器（15）では、冷媒が室外空気と熱交換して凝縮する。室外熱交換器（15）で凝縮した冷媒は、レシーバ（16）を経て冷却熱交換器（17）の高圧側流路（17a）を流通し、第２液管（25）へ流入する。第２液管（25）では、冷媒の一部が第１分岐管（26）へ流入する。残りの冷媒は、液側連絡配管（2）へ流入する。 Specifically, when the operation of the compression mechanism (40) is started, the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is supplied to the outdoor heat exchanger (15) after the refrigeration oil is separated by the oil separator (37). Inflow. In the outdoor heat exchanger (15), the refrigerant exchanges heat with the outdoor air and condenses. The refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (15) flows through the high-pressure channel (17a) of the cooling heat exchanger (17) through the receiver (16) and flows into the second liquid pipe (25). In the second liquid pipe (25), a part of the refrigerant flows into the first branch pipe (26). The remaining refrigerant flows into the liquid side connecting pipe (2).

第１分岐管（26）に流入した冷媒は、第２室外膨張弁（19）で減圧されてから冷却熱交換器（17）の低圧側流路（17b）を流通する。冷却熱交換器（17）では、低圧側流路（17b）の中間圧冷媒が高圧側流路（17a）の高圧冷媒によって加熱される。一方、高圧側流路（17a）の冷媒は、低圧側流路（17b）の中間圧冷媒によって冷却されて過冷却状態になる。低圧側流路（17b）で加熱された冷媒は、油戻し通路（32）の冷凍機油と合流してから、各分岐注入管（42）に分岐して各圧縮機（14）の中間圧の圧縮室（73）へ注入される。 The refrigerant flowing into the first branch pipe (26) is depressurized by the second outdoor expansion valve (19) and then flows through the low pressure side flow path (17b) of the cooling heat exchanger (17). In the cooling heat exchanger (17), the intermediate pressure refrigerant in the low pressure side flow path (17b) is heated by the high pressure refrigerant in the high pressure side flow path (17a). On the other hand, the refrigerant in the high pressure side flow path (17a) is cooled by the intermediate pressure refrigerant in the low pressure side flow path (17b) to be in a supercooled state. The refrigerant heated in the low pressure side flow path (17b) merges with the refrigeration oil in the oil return passage (32), then branches to each branch injection pipe (42) and has an intermediate pressure of each compressor (14). It is injected into the compression chamber (73).

一方、液側連絡配管（2）へ流入した冷媒は、各冷凍回路（61）へ分配される。冷凍回路（61）へ分配された冷媒は、まず、ドレンパン加熱用配管（62）を流れる。ドレンパン加熱用配管（62）の内部には、比較的高温の液冷媒が流れる。このため、ドレンパン（66）内に回収された残留フロストは、ドレンパン加熱用配管（62）を流れる冷媒によって加熱されて融解する。融解後のフロスト（水）は、所定の排水経路を通じてドレンパン（66）の外部、ひいては庫外へ排出される。 On the other hand, the refrigerant flowing into the liquid side connection pipe (2) is distributed to each refrigeration circuit (61). The refrigerant distributed to the refrigeration circuit (61) first flows through the drain pan heating pipe (62). A relatively high-temperature liquid refrigerant flows inside the drain pan heating pipe (62). For this reason, the residual frost collected in the drain pan (66) is heated and melted by the refrigerant flowing through the drain pan heating pipe (62). The melted frost (water) is discharged to the outside of the drain pan (66) through the predetermined drainage path, and thus to the outside of the warehouse.

ドレンパン加熱用配管（62）を通過した冷媒は、各庫内膨張弁（63）で減圧されてから各庫内熱交換器（64）へ流入する。各庫内熱交換器（64）では、冷媒が庫内空気と熱交換して蒸発する。庫内空気は冷媒によって冷却される。各庫内熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（3）で合流してから、各圧縮機（14）の吸入側に吸入される。 The refrigerant that has passed through the drain pan heating pipe (62) is decompressed by the internal expansion valves (63) and then flows into the internal heat exchangers (64). In each internal heat exchanger (64), the refrigerant evaporates by exchanging heat with the internal air. The internal air is cooled by the refrigerant. The refrigerant evaporated in each internal heat exchanger (64) joins in the gas side communication pipe (3), and is then sucked into the suction side of each compressor (14).

<デフロスト運転>
この冷凍装置（1）では、冷却運転中に庫内熱交換器（64）の着霜量が多くなった場合に、霜を除去するためにデフロスト運転が行われる。デフロスト運転では、各庫内熱交換器（64）の除霜が同時に行われる。 <Defrost operation>
In the refrigeration apparatus (1), when the amount of frost on the internal heat exchanger (64) increases during the cooling operation, the defrost operation is performed to remove the frost. In the defrost operation, defrosting of the internal heat exchangers (64) is performed simultaneously.

図３に示すように、デフロスト運転では、四路切換弁（20）が第２状態に設定される。各庫内膨張弁（63）は全開状態に設定される。そして、この状態で圧縮機構（40）の運転を行うと、冷媒回路（4）では室外熱交換器（15）が蒸発器となって各庫内熱交換器（64）が凝縮器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（4）では、図１に示す破線の矢印の方向に冷媒が流れる。なお、デフロスト運転中は、第１室外膨張弁（18）及び第２室外膨張弁（19）の開度は適宜調節される。 As shown in FIG. 3, in the defrost operation, the four-way selector valve (20) is set to the second state. Each internal expansion valve (63) is set to a fully open state. When the compression mechanism (40) is operated in this state, in the refrigerant circuit (4), the outdoor heat exchanger (15) serves as an evaporator and the internal heat exchanger (64) serves as a condenser. A compression refrigeration cycle is performed. In the refrigerant circuit (4), the refrigerant flows in the direction of the broken arrow shown in FIG. During the defrost operation, the opening degree of the first outdoor expansion valve (18) and the second outdoor expansion valve (19) is appropriately adjusted.

具体的に、圧縮機構（40）の運転が開始されると、圧縮機構（40）の吐出冷媒は、油分離器（37）で冷凍機油が分離された後に、各庫内熱交換器（64）へ分配される。各庫内熱交換器（64）では、付着した霜が高圧冷媒によって融解される一方、冷媒が霜によって冷却されて凝縮する。各庫内熱交換器（64）で凝縮した冷媒は、ドレンパン加熱用配管（62）を流れ、ドレンパン（66）内の残留フロストの融解に利用される。各ドレンパン加熱用配管（62）を通過した冷媒は、液側連絡配管（2）で合流した後にレシーバ（16）を通過し、冷却熱交換器（17）の高圧側流路（17a）を経て第３分岐管（29）へ流入する。第３分岐管（29）に流入した冷媒は、第１室外膨張弁（18）で減圧されてから室外熱交換器（15）へ流入する。室外熱交換器（15）では、冷媒が室外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器（15）で蒸発した冷媒は、各圧縮機（14）の吸入側に吸入される。 Specifically, when the operation of the compression mechanism (40) is started, the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is separated from the refrigerating machine oil by the oil separator (37), and then the internal heat exchangers (64 ). In each internal heat exchanger (64), the attached frost is melted by the high-pressure refrigerant, while the refrigerant is cooled and condensed by the frost. The refrigerant condensed in each internal heat exchanger (64) flows through the drain pan heating pipe (62) and is used for melting residual frost in the drain pan (66). The refrigerant that has passed through each drain pan heating pipe (62) joins in the liquid side connecting pipe (2), then passes through the receiver (16), and passes through the high pressure side flow path (17a) of the cooling heat exchanger (17). It flows into the third branch pipe (29). The refrigerant flowing into the third branch pipe (29) is decompressed by the first outdoor expansion valve (18) and then flows into the outdoor heat exchanger (15). In the outdoor heat exchanger (15), the refrigerant evaporates by exchanging heat with outdoor air. The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (15) is sucked into the suction side of each compressor (14).

〈予備冷却動作及び通常冷却動作について〉
ところで、上記のデフロスト運転から上記冷却運転を再開させる時点では、各冷凍ユニット（60）の庫内が比較的低温（例えば−３０℃）になっていることがある。このような場合には、ドレンパン（66）内に回収された霜や氷塊（残留フロスト）が未だ充分に融解しておらず、ドレンパン（66）内に滞っていることがある。このような状態から冷却運転を再開させると、残留フロストが更に成長して肥大化してしまい、このようなデフロスト不良に起因して冷却運転時の庫内の冷凍能力が損なわれてしまうことがある。そこで、本実施形態の冷却運転では、デフロスト運転から冷却運転への移行時において、冷却運転の再開時から所定時間に亘って予備冷却動作が実行され、この予備冷却動作の後に通常冷却動作を実行するようにしている。これらの動作について以下に詳細に説明する。 <Preliminary cooling operation and normal cooling operation>
By the way, at the time of resuming the cooling operation from the defrost operation, the interior of each refrigeration unit (60) may be at a relatively low temperature (for example, −30 ° C.). In such a case, frost and ice blocks (residual frost) collected in the drain pan (66) may not be sufficiently melted yet and may remain in the drain pan (66). When the cooling operation is resumed from such a state, the residual frost grows further and enlarges, and the refrigeration capacity in the refrigerator during the cooling operation may be impaired due to such a defrost failure. . Therefore, in the cooling operation of the present embodiment, at the time of transition from the defrost operation to the cooling operation, the preliminary cooling operation is executed for a predetermined time from the restart of the cooling operation, and the normal cooling operation is executed after the preliminary cooling operation. Like to do. These operations will be described in detail below.

上記のデフロスト運転が終了して冷却運転が再開されると、予備冷却動作が実行される。この予備冷却動作は、冷却運転の再開時（換言するとデフロスト運転の終了時）から所定時間（例えば１０分）に亘って行われる。なお、予備冷却動作の継続時間は、コントローラ（100）に任意に設定／更新が可能となっている。 When the defrosting operation is finished and the cooling operation is resumed, a preliminary cooling operation is performed. This preliminary cooling operation is performed for a predetermined time (for example, 10 minutes) from the time when the cooling operation is resumed (in other words, when the defrost operation is completed). The duration of the preliminary cooling operation can be arbitrarily set / updated in the controller (100).

図４に示すように、予備冷却動作が開始されると、上述した冷却運転と同様の冷凍サイクルが行われる。ここで、予備冷却動作では、冷却熱交換器（17）による液冷媒の冷却能力が、通常の冷却運転（即ち、後述する通常冷却動作）よりも小さくなるような制御が行われる。具体的には、予備冷却動作では、冷却熱交換器（17）で冷却されて各冷凍ユニット（60）へ供給される液冷媒の温度が、目標温度ＴＬに近づくように第２室外膨張弁（19）の開度が調節される。ここで、この液冷媒の温度は、液温度センサ（45）によって検出される。また、予備冷却動作の目標温度ＴＬは、凝縮温度Ｔｃから所定温度を引いた温度（例えばＴｃ−１０℃）と、所定の設定温度（例えば１０℃）のうち大きい方の温度が用いられる（ステップＳ１参照）。ここで、凝縮温度Ｔｃは、例えば圧縮機構（40）の吐出側の吐出圧力センサ（43）で検出された高圧圧力についての相当飽和温度に基づいて算出される。以上のように、予備冷却動作では、冷却熱交換器（17）を流出した液冷媒の温度が、少なくとも１０℃以上となるように、第２室外膨張弁（19）の開度が制御される。 As shown in FIG. 4, when the preliminary cooling operation is started, a refrigeration cycle similar to the cooling operation described above is performed. Here, in the preliminary cooling operation, control is performed such that the cooling capacity of the liquid refrigerant by the cooling heat exchanger (17) is smaller than that in a normal cooling operation (that is, a normal cooling operation described later). Specifically, in the pre-cooling operation, the second outdoor expansion valve (so that the temperature of the liquid refrigerant cooled by the cooling heat exchanger (17) and supplied to each refrigeration unit (60) approaches the target temperature TL. 19) Opening is adjusted. Here, the temperature of the liquid refrigerant is detected by a liquid temperature sensor (45). Further, as the target temperature TL for the preliminary cooling operation, a larger one of a temperature obtained by subtracting a predetermined temperature from the condensation temperature Tc (for example, Tc-10 ° C.) and a predetermined set temperature (for example, 10 ° C.) is used (step S1). Here, the condensation temperature Tc is calculated based on the equivalent saturation temperature for the high pressure detected by the discharge pressure sensor (43) on the discharge side of the compression mechanism (40), for example. As described above, in the preliminary cooling operation, the opening degree of the second outdoor expansion valve (19) is controlled so that the temperature of the liquid refrigerant flowing out of the cooling heat exchanger (17) is at least 10 ° C. or higher. .

これに対し、後述する通常冷却動作では、上記液冷媒の目標温度ＴＬが、（凝縮温度Ｔｃと中間冷媒温度Ｔｍとの平均温度（即ち、（Ｔｃ＋Ｔｍ）／２）と、所定の設定温度（例えば５℃）のうち低い方の温度が用いられる。ここで、上記中間冷媒温度Ｔｍは、冷却熱交換器（17）の低圧側流路（17b）の流出端から圧縮機構（40）の中間圧の圧縮室に至るまでの冷媒の温度であって、例えばこのラインの冷媒の温度や圧力を検出することで算出される。以上のように、通常冷却動作では、冷却熱交換器（17）を流出した冷媒の温度が、少なくとも５℃以下となるように、第２室外膨張弁（19）の開度が制御される。 On the other hand, in the normal cooling operation described later, the target temperature TL of the liquid refrigerant is (the average temperature of the condensation temperature Tc and the intermediate refrigerant temperature Tm (that is, (Tc + Tm) / 2)) and a predetermined set temperature (for example, The intermediate refrigerant temperature Tm is the intermediate pressure of the compression mechanism (40) from the outflow end of the low-pressure side passage (17b) of the cooling heat exchanger (17). The temperature of the refrigerant up to the compression chamber is calculated by detecting the temperature and pressure of the refrigerant in this line, for example.In the normal cooling operation, the cooling heat exchanger (17) is The opening degree of the second outdoor expansion valve (19) is controlled so that the temperature of the refrigerant flowing out is at least 5 ° C. or less.

以上の制御により、予備冷却動作では、上述の如く目標温度ＴＬが通常冷却動作よりも高くなり、冷却熱交換器（17）の冷却能力が小さめに制御される。これにより、ドレンパン加熱用配管（62）へは、比較的高い温度の液冷媒が供給されることになる。その結果、予備冷却動作では、ドレンパン（66）内の残留フロストの融解が促進されるので、残留フロストの成長が抑制されることになる。ドレンパン加熱用配管（62）を流出した冷媒は、各庫内熱交換器（64）へ送られて庫内の冷却に利用される。 With the above control, in the preliminary cooling operation, the target temperature TL becomes higher than that in the normal cooling operation as described above, and the cooling capacity of the cooling heat exchanger (17) is controlled to be small. Thereby, the relatively high temperature liquid refrigerant is supplied to the drain pan heating pipe (62). As a result, in the preliminary cooling operation, the melting of the residual frost in the drain pan (66) is promoted, so that the growth of the residual frost is suppressed. The refrigerant that has flowed out of the drain pan heating pipe (62) is sent to the internal heat exchangers (64) and used for cooling the internal storage.

ところで、このような予備冷却動作では、冷却熱交換器（17）の冷却能力を小さいめに制御するために第２室外膨張弁（19）の開度が絞り気味となる。つまり、予備冷却動作では、第２室外膨張弁（19）の開度が通常冷却動作よりも小さく制御される。このため、予備冷却動作では、通常冷却動作と比較すると、インジェクション通路（30）を介して圧縮機構（40）へ送られる液冷媒の量が減少してしまう。その結果、予備冷却動作では、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度が高く成りすぎて、圧縮機構（40）が故障を招く虞がある。特に、室外の温度が比較的高い条件下では、冷媒回路（4）の高圧が上昇し易いため、このような問題が発生し易くなる。そこで、予備冷却動作では、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度に応じて、コントローラ（100）が電磁弁（SV3）を制御し、インジェクション動作をＯＮ／ＯＦＦさせるようにしている。 By the way, in such a preliminary cooling operation, the opening degree of the second outdoor expansion valve (19) becomes squeezed in order to control the cooling capacity of the cooling heat exchanger (17) to be small. That is, in the preliminary cooling operation, the opening degree of the second outdoor expansion valve (19) is controlled to be smaller than that in the normal cooling operation. For this reason, in the preliminary cooling operation, the amount of liquid refrigerant sent to the compression mechanism (40) via the injection passage (30) is reduced as compared with the normal cooling operation. As a result, in the preliminary cooling operation, the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) becomes too high, and the compression mechanism (40) may be damaged. In particular, under the condition where the outdoor temperature is relatively high, the high pressure of the refrigerant circuit (4) is likely to increase, and thus such a problem is likely to occur. Therefore, in the preliminary cooling operation, the controller (100) controls the solenoid valve (SV3) according to the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) to turn on / off the injection operation.

具体的には、予備冷却動作中において、ステップＳ２では、吐出温度センサ（34a,34b,34c）で検出した吐出冷媒の温度Ｔｄが所定値（例えば１００℃）より大きいかどうかの判定が行われる。ステップＳ２において、上記吐出冷媒の温度Ｔｄが１００℃より大きい場合、図５に示すように、それまで閉鎖状態であった電磁弁（SV3）が開放状態となる（ステップＳ３）。その結果、レシーバ（16）の上部に溜まったガス冷媒が、ガス抜き管（44）を通じて接続注入管（33）へ送られる。この冷媒は、圧縮機構（40）の圧縮途中の中間圧の圧縮室へ供給される。以上のように、圧縮機構（40）へ中間圧のガス冷媒が供給されると、圧縮室内で冷媒が冷却される。その結果、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度を低減させることができる。以上のように、予備冷却動作では、吐出冷媒の温度が所定値よりも大きくなると、レシーバ（16）から圧縮機構（40）へガスインジェクション動作が行われる。これにより、圧縮機構（40）の故障等が未然に回避される。 Specifically, during the preliminary cooling operation, in step S2, it is determined whether the temperature Td of the discharged refrigerant detected by the discharged temperature sensors (34a, 34b, 34c) is greater than a predetermined value (for example, 100 ° C.). . In step S2, when the temperature Td of the discharged refrigerant is higher than 100 ° C., as shown in FIG. 5, the electromagnetic valve (SV3) that has been closed until then is opened (step S3). As a result, the gas refrigerant accumulated in the upper part of the receiver (16) is sent to the connection injection pipe (33) through the gas vent pipe (44). This refrigerant is supplied to an intermediate pressure compression chamber in the middle of compression of the compression mechanism (40). As described above, when the intermediate-pressure gas refrigerant is supplied to the compression mechanism (40), the refrigerant is cooled in the compression chamber. As a result, the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) can be reduced. As described above, in the preliminary cooling operation, when the temperature of the discharged refrigerant becomes higher than a predetermined value, the gas injection operation is performed from the receiver (16) to the compression mechanism (40). Thereby, a failure of the compression mechanism (40) is avoided in advance.

また、ステップＳ２において、吐出冷媒の温度Ｔｄが１００℃以下の場合には、ステップＳ４へ移行する。ステップＳ４では、吐出冷媒の温度Ｔｄが８０℃より小さいか否かの判定が行われる。ここで、温度Ｔｄが８０℃以上である場合には、電子弁（SV3）の開放状態がそのまま保持される。一方、温度Ｔｄが８０℃より小さい場合には、それまで開放状態であった電磁弁（SV3）が閉鎖状態となる（ステップＳ５）。これにより、上記ガスインジェクション動作が禁止され、レシーバ（16）内の冷媒の全量が庫内熱交換器（64）へ適宜供給される。このようにインジェクション動作を禁止しても、吐出冷媒の温度Ｔｄは比較的低温（即ち、８０℃より低い温度）であるため、圧縮機構（40）が故障してしまうこともない。 In step S2, when the temperature Td of the discharged refrigerant is 100 ° C. or lower, the process proceeds to step S4. In step S4, it is determined whether or not the temperature Td of the discharged refrigerant is lower than 80 ° C. Here, when the temperature Td is 80 ° C. or higher, the open state of the electronic valve (SV3) is maintained as it is. On the other hand, when the temperature Td is lower than 80 ° C., the solenoid valve (SV3) that has been open until then is closed (step S5). Thus, the gas injection operation is prohibited, and the entire amount of refrigerant in the receiver (16) is appropriately supplied to the internal heat exchanger (64). Even if the injection operation is prohibited in this way, the temperature Td of the discharged refrigerant is relatively low (that is, a temperature lower than 80 ° C.), so that the compression mechanism (40) does not fail.

以上のような予備冷却動作が開始してから所定時間（例えば１０分）が経過すると、上記通常冷却動作へ移行する。通常冷却動作では、上述の如く、冷却熱交換器（17）を流出した液冷媒の目標温度ＴＬが予備冷却動作よりも低くなる。つまり、通常冷却動作では、第２室外膨張弁（19）の開度が予備冷却運転よりも大きく制御される。このため、通常冷却動作では、比較的低温の液冷媒が庫内熱交換器（64）へ送られることになり、庫内の冷却が速やかに行われる。ここで、通常冷却動作時には、ドレンパン（66）内の残留フロストが既に系外へ排出されているので、残留フロストが成長して肥大化することもない。 When a predetermined time (for example, 10 minutes) elapses from the start of the preliminary cooling operation as described above, the routine proceeds to the normal cooling operation. In the normal cooling operation, as described above, the target temperature TL of the liquid refrigerant that has flowed out of the cooling heat exchanger (17) is lower than that in the preliminary cooling operation. That is, in the normal cooling operation, the opening degree of the second outdoor expansion valve (19) is controlled to be larger than that in the preliminary cooling operation. For this reason, in the normal cooling operation, a relatively low-temperature liquid refrigerant is sent to the internal heat exchanger (64), and the internal cooling is promptly performed. Here, during the normal cooling operation, since the residual frost in the drain pan (66) has already been discharged out of the system, the residual frost does not grow and become enlarged.

−実施形態の効果−
上記実施形態では、デフロスト運転が終了して冷却運転を再開する際、まず、冷却熱交換器（17）の冷却能力を小さくする予備冷却動作を行い、その後に冷却熱交換器（17）の冷却能力を通常の能力とする通常冷却動作を行うようにしている。これにより、冷却運転の再開直後の予備冷却動作において、ドレンパン加熱用配管（62）へ送られる冷媒の温度を高くすることができる。このため、冷却運転の再開時の庫内温度が比較的低温であっても、ドレンパン（66）内に回収された残留フロストをドレンパン加熱用配管（62）によって確実に融解させることができる。その結果、ドレンパン（66）内の残留フロストの成長を防止でき、デフロスト不良に起因する冷却能力の低下も回避できる。 -Effect of the embodiment-
In the above embodiment, when the defrosting operation is finished and the cooling operation is restarted, first, a preliminary cooling operation for reducing the cooling capacity of the cooling heat exchanger (17) is performed, and then the cooling of the cooling heat exchanger (17) is performed. A normal cooling operation is performed in which the capacity is a normal capacity. Thereby, in the preliminary cooling operation immediately after restarting the cooling operation, the temperature of the refrigerant sent to the drain pan heating pipe (62) can be increased. For this reason, even if the internal temperature when resuming the cooling operation is relatively low, the residual frost collected in the drain pan (66) can be reliably melted by the drain pan heating pipe (62). As a result, the growth of residual frost in the drain pan (66) can be prevented, and a decrease in cooling capacity due to a defrost failure can also be avoided.

また、予備冷却動作において、吐出温度センサ（34a,34b,34c）で検出された吐出冷媒の温度Ｔｄが所定値よりも大きくなると、液ラインの冷媒の一部を圧縮機構（40）へ送るインジェクション動作を行うようにしている。これにより、予備冷却動作において、第２室外膨張弁（19）の開度が小さくなって第１分岐管（26）から圧縮機構（40）へ送られる冷媒の量が少なくなっても、上記インジェクション動作により圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度を低減できる。その結果、予備冷却動作時において、吐出冷媒の上昇に起因する圧縮機構（40）の故障を未然に回避できる。 Further, in the preliminary cooling operation, when the temperature Td of the discharged refrigerant detected by the discharge temperature sensors (34a, 34b, 34c) becomes higher than a predetermined value, an injection for sending a part of the refrigerant in the liquid line to the compression mechanism (40). I try to do it. Thereby, in the preliminary cooling operation, even if the opening degree of the second outdoor expansion valve (19) is reduced and the amount of refrigerant sent from the first branch pipe (26) to the compression mechanism (40) is reduced, the injection is performed. The temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) can be reduced by the operation. As a result, a failure of the compression mechanism (40) due to the rise of the discharged refrigerant can be avoided in advance during the preliminary cooling operation.

また、予備冷却動作において、吐出温度センサ（34a,34b,34c）で検出された吐出冷媒の温度Ｔｄが所定値よりも小さくなると、上記インジェクション動作を禁止するようにしている。これにより、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度がそれほど高くない状況では、液冷媒をドレンパン加熱用配管（62）へ積極的に送ることができるので、ドレンパン（66）内の残留フロストを一層確実に融解させることができる。 Further, in the preliminary cooling operation, when the temperature Td of the discharged refrigerant detected by the discharge temperature sensors (34a, 34b, 34c) becomes smaller than a predetermined value, the injection operation is prohibited. Thereby, in the situation where the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is not so high, the liquid refrigerant can be actively sent to the drain pan heating pipe (62), so that the residual frost in the drain pan (66) is further reduced. Can be surely melted.

更に、上記実施形態では、レシーバ（16）のガス抜き管（44）をインジェクション管として兼用している。つまり、ガス抜き管（44）は、例えばデフロスト運転時等において、レシーバ（16）内のガス冷媒を圧縮機構（40）側へ送ることで、庫内熱交換器（64）に溜まった液冷媒をレシーバ（16）側へ引き込むための配管に用いられるが、これを上述のインジェクション動作を行うインジェクション管としても利用できる。その結果、この冷凍装置（1）の部品点数の削減を図ることができる。 Furthermore, in the above embodiment, the gas vent pipe (44) of the receiver (16) is also used as an injection pipe. That is, the degassing pipe (44) is a liquid refrigerant that has accumulated in the internal heat exchanger (64) by sending the gas refrigerant in the receiver (16) to the compression mechanism (40) side, for example, during defrost operation. Is used for piping for drawing in the receiver (16), but this can also be used as an injection pipe for performing the above-described injection operation. As a result, the number of parts of the refrigeration apparatus (1) can be reduced.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as following structures.

上記実施形態では、冷却熱交換器（17）及び第２室外膨張弁（19）を有する冷却ユニットについて本発明を適用しているが、液冷媒の冷却能力が可変に制御できるものであれば、他の方式の冷却ユニットを用いるようにしても良い。 In the above embodiment, the present invention is applied to the cooling unit having the cooling heat exchanger (17) and the second outdoor expansion valve (19), but if the cooling capacity of the liquid refrigerant can be variably controlled, You may make it use the cooling unit of another system.

また、上記実施形態のデフロスト運転では、圧縮機構（40）で圧縮した冷媒を庫内熱交換器（64）へ送ることで、いわゆるホットガスデフロスト（あるいは逆サイクルデフロスト）を行うようにしているが、他のデフロスト手段を有する冷凍装置について、本発明を適用するようにしても良い。 In the defrost operation of the above embodiment, the refrigerant compressed by the compression mechanism (40) is sent to the internal heat exchanger (64) to perform so-called hot gas defrost (or reverse cycle defrost). The present invention may be applied to a refrigeration apparatus having other defrosting means.

また、上記実施形態では、予備冷却動作時に圧縮機構（40）へ冷媒を送るインジェクション手段として、レシーバ（16）とガス抜き管（44）を用い、いわゆるガスインジェクション動作を行うようにしている。しかしながら、ガスインジェクション手段として、所定の液ラインの液冷媒を圧縮機構（40）へ送るものを用いても良い。また、インジェクション動作では、冷媒を圧縮機構（40）の低圧（吸入側）の圧縮室へ送るようにしても良い。 In the above embodiment, the so-called gas injection operation is performed by using the receiver (16) and the gas vent pipe (44) as the injection means for sending the refrigerant to the compression mechanism (40) during the preliminary cooling operation. However, a gas injection means that sends liquid refrigerant in a predetermined liquid line to the compression mechanism (40) may be used. In the injection operation, the refrigerant may be sent to the compression chamber on the low pressure (suction side) of the compression mechanism (40).

また、上記実施形態の吐出温度検出手段は、圧縮機構（40）の吐出冷媒の温度を直接的に検出するものであるが、例えば冷媒回路（4）の高圧圧力や他の指標を用いて吐出冷媒の温度を求めるようにしても良い。 The discharge temperature detecting means of the above embodiment directly detects the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40). For example, the discharge temperature detecting means discharges using the high pressure of the refrigerant circuit (4) or other indicators. The temperature of the refrigerant may be obtained.

また、上記実施形態について、冷凍装置（1）が、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも高い値に設定される超臨界サイクルを行うように構成されていてもよい。この場合、冷凍サイクルの高圧が冷媒の臨界圧力よりも低い値に設定される通常の冷凍サイクルでは凝縮器となる熱交換器が、ガスクーラとして動作する。更に、冷媒回路（4）には、室内の冷房や暖房を行う空調用の利用側熱交換器を接続し、庫内の冷却と共に室内を空調するようにしても良い。 In the above embodiment, the refrigeration apparatus (1) may be configured to perform a supercritical cycle in which the high pressure of the refrigeration cycle is set to a value higher than the critical pressure of the refrigerant. In this case, in a normal refrigeration cycle in which the high pressure of the refrigeration cycle is set to a value lower than the critical pressure of the refrigerant, a heat exchanger that serves as a condenser operates as a gas cooler. Furthermore, the refrigerant circuit (4) may be connected to a use side heat exchanger for air conditioning that cools or heats the room, so that the room is air-conditioned together with cooling of the interior.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、庫内を冷却するための利用側熱交換器を除霜するデフロスト運転を行う冷凍装置に関して有用である。 As described above, the present invention is useful for a refrigeration apparatus that performs a defrost operation for defrosting a use-side heat exchanger for cooling the inside of a warehouse.

本発明の実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the refrigerating device concerning the embodiment of the present invention. 実施形態の冷凍装置の冷媒回路図であり、冷却運転（予備冷却動作及び通常冷却動作を含む）の冷媒の流れを示したものである。It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating device of an embodiment, and shows the flow of the refrigerant of cooling operation (including preliminary cooling operation and normal cooling operation). 実施形態の冷凍装置の冷媒回路図である、デフロスト運転の冷媒の流れを示したものである。It is a refrigerant circuit figure of the refrigerating device of an embodiment, and shows the flow of the refrigerant of defrost operation. 予備冷却動作時の制御フローチャートである。It is a control flowchart at the time of preliminary cooling operation. 実施形態の冷凍装置の冷媒回路図であり、予備冷却動作中のインジェクション動作の冷媒の流れを示したものである。It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating device of an embodiment, and shows a flow of a refrigerant of injection operation during preliminary cooling operation.

Explanation of symbols

1 冷凍装置
4 冷媒回路
14a 第１圧縮機（圧縮機構）
14b 第２圧縮機（圧縮機構）
14c 第３圧縮機（圧縮機構）
15 室外熱交換器（熱源側熱交換器）
16 レシーバ（冷媒貯留器、インジェクション手段）
17 冷却熱交換器（過冷却熱交換器、冷却ユニット）
17a 高圧側流路（第１伝熱管）
17b 低圧側流路（第２伝熱管）
19 第２室外膨張弁（減圧弁、冷却ユニット）
40 圧縮機構
44 ガス抜き管（インジェクション管、インジェクション手段）
62 ドレンパン加熱用配管（加熱用熱交換器）
64 庫内熱交換器（利用側熱交換器）
66 ドレンパン
SV3 電磁弁（インジェクション手段） 1 Refrigeration equipment
4 Refrigerant circuit
14a First compressor (compression mechanism)
14b Second compressor (compression mechanism)
14c 3rd compressor (compression mechanism)
15 Outdoor heat exchanger (heat source side heat exchanger)
16 Receiver (refrigerant reservoir, injection means)
17 Cooling heat exchanger (supercooling heat exchanger, cooling unit)
17a High-pressure channel (first heat transfer tube)
17b Low pressure channel (second heat transfer tube)
19 Second outdoor expansion valve (pressure reducing valve, cooling unit)
40 Compression mechanism
44 Gas vent pipe (injection pipe, injection means)
62 Drain pan heating piping (heating heat exchanger)
64 Internal heat exchanger (use side heat exchanger)
66 Drainpan
SV3 solenoid valve (injection means)

Claims

The compression mechanism (40), heat source side heat exchanger (15), cooling unit (17, 19), heating heat exchanger (62), and use side heat exchanger (64) for cooling the interior are connected. And a refrigerant circuit (4) for performing a refrigeration cycle, and a drain pan (66) installed below the use side heat exchanger (64) and having the heating heat exchanger (62) disposed therein And
The refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is radiated by the heat source side heat exchanger (15), cooled by the cooling unit (17, 19), and then sent to the heating heat exchanger (62). A cooling operation for evaporating the refrigerant that has passed through the heat exchanger for heating (62) in the use side heat exchanger (64) and a defrost operation for defrosting the use side heat exchanger (64) can be performed. A refrigeration apparatus comprising:
The cooling operation is performed after a preliminary cooling operation that is performed for a predetermined time from the restart of the cooling operation and after the preliminary cooling operation when the defrosting operation is finished and the cooling operation is restarted. With normal cooling operation
In the preliminary cooling operation, the refrigeration apparatus is controlled such that the cooling capacity of the cooling unit (17, 19) is smaller than that of the normal cooling operation.

In claim 1,
The cooling unit (17, 19) includes a first heat transfer tube (17a) straddling the liquid line between the heat source side heat exchanger (15) and the heating heat exchanger (62), and a refrigerant in the liquid line. A subcooling heat exchanger (17) having a second heat transfer tube (17b) for sending a part of the refrigerant to the compression mechanism (40) and exchanging heat between the two heat transfer tubes (17a, 17b) And a pressure reducing valve (19) for reducing the pressure of the refrigerant supplied to the second heat transfer tube (17b),
In the preliminary cooling operation, the refrigerating apparatus is controlled such that the opening of the pressure reducing valve (19) is smaller than that in the normal cooling operation.

In claim 2,
The refrigerant circuit (4) has an injection operation in which a part of the refrigerant in the liquid line between the heat source side heat exchanger (15) and the use side heat exchanger (64) is sent to the compression mechanism (40). Injection means (16, 44, SV3) for performing the above and discharge temperature detection means (34a, 34b, 34c) for detecting an index indicating the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism (40),
In the preliminary cooling operation, when the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) becomes larger than a predetermined value, the injection operation by the injection means (16, 44, SV3) is executed. A refrigeration apparatus characterized by.

In claim 3,
In the preliminary cooling operation, when the index detected by the discharge temperature detecting means (34a, 34b, 34c) is smaller than a predetermined value, the injection operation by the injection means (16, 44, SV3) is prohibited. Refrigeration equipment characterized.

In claim 3 or 4,
The injection means (16, 44, SV3) includes a refrigerant reservoir (16) connected to a liquid line between the heat source side heat exchanger (15) and the heating heat exchanger (62), An injection pipe (44) for sending the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) to the compression mechanism (40), and an on-off valve (SV3) for opening or closing the injection pipe (44) to execute or prohibit the injection operation. A refrigeration apparatus comprising:

In claim 5,
The injection pipe (44) is configured to send the refrigerant in the refrigerant reservoir (16) to an intermediate pressure compression chamber in the middle of the compression process of the compression mechanism (40). .

In any one of Claims 1 thru | or 6,
In the defrost operation, the refrigerant compressed by the compression mechanism (40) is sent to the use side heat exchanger (64) to defrost the use side heat exchanger (64). .