JP2009281055A

JP2009281055A - 井戸トンネルの構築方法及び保護管ユニット

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Publication number: JP2009281055A
Application number: JP2008134257A
Authority: JP
Inventors: Tadao Shibano; 忠夫柴野; Nobuyuki Tachibana; 信行立花; Yoshiki Ogawa; 慶樹小川; Hisato Masuno; 久人増野; Hideyoshi Suzue; 秀吉鈴江
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2028-05-22
Also published as: JP5014256B2

Abstract

【課題】有孔管の周囲に確実に粒状物を充填することが可能な井戸トンネルの構築方法を提供する。
【解決手段】外管２によって保護された削孔２０を構築する工程と、中空管５を挿入可能なガイド管４１と、オーガスクリュー６を挿入可能なオーガ保護管４２とを並列させるとともに、そのガイド管及びオーガ保護管の周囲で膨張可能な周パッカ４３を備えた保護管ユニット４を外管に挿入する工程と、ガイド管にストレーナ管５１を備えた中空管５を挿入するとともに、オーガ保護管にオーガスクリューを挿入する工程と、周パッカを膨張させて保護管ユニットと外管とを一体化する工程と、オーガスクリューによって硅砂６１を削孔の先端に向けて搬送するとともに、外管及び保護管ユニットを引き抜く工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、地下水を集水したり、地中に注水したりするために構築される井戸トンネル、及びそれを構築する際に使用される保護管ユニットに関するものである。

トンネルや地下鉄の駅舎などの長大な線状の地下構造物を構築すると、場所によっては地下水の流れを分断して地下水の上昇又は低下を引き起こし、浸水、井戸枯れ、地盤沈下などを引き起こすことがあるので、地下水の流れを回復させる設備を設けることがある（特許文献１など参照）。

また、従来、地下水を集水するために、ストレーナ管などの有孔管を地中に埋設して集水トンネル（井戸トンネル）を構築する方法が知られている（特許文献２，３等参照）。

さらに、この有孔管の周囲には、砕石、砂、硅砂などの粒状物を充填して、目詰まりが起きないようにしている。
特開平１０−５４０３０号公報特許第３４８５８６２号公報特開平８−２７７５２２号公報

しかしながら、有孔管の周囲の空洞に隙間無く、均質に粒状物を充填するのは難しく、充填密度に差があると透水性能にばらつきが生じるうえに、充填が不足すれば孔壁が崩落、又は孔が変形して周辺地盤が沈下するおそれがある。また、充填部の空隙が大きな箇所には、原地盤の細粒分が流れ込みやすく、目詰まりを起こすおそれもある。

特に、傾斜角度が小さく水平に近い削孔では、重力によって搬送途中で砂などの粒状物が堆積してしまうので、孔内に確実に粒状物を充填するのはより難しくなる。

そこで、本発明は、有孔管の周囲に確実に粒状物を充填することが可能な井戸トンネルの構築方法、及びそれを構築する際に使用される保護管ユニットを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の井戸トンネルの構築方法は、地下水を集水又は地中に注水するために構築される井戸トンネルの構築方法であって、外管によって保護された削孔を構築する工程と、中空管を挿入可能なガイド管と、オーガスクリューを挿入可能なオーガ保護管とを並列させるとともに、そのガイド管及びオーガ保護管の周囲で膨張可能な周パッカを備えた保護管ユニットを前記外管に挿入する工程と、前記ガイド管に有孔管を少なくとも一部に備えた中空管を挿入するとともに、前記オーガ保護管にオーガスクリューを挿入する工程と、前記周パッカを膨張させて前記保護管ユニットと前記外管とを一体化する工程と、前記オーガスクリューによって粒状物を前記削孔の先端に向けて搬送するとともに、前記外管及び前記保護管ユニットを引き抜く工程とを有することを特徴とする。

ここで、前記中空管の後端に、その移動を防止するストッパ手段を設けた後に、前記外管及び前記保護管ユニットを引き抜くことが好ましい。また、前記中空管の内部に止水パッカを設けることができる。

さらに、前記外管及び前記保護管ユニットを引き抜く際に、前記外管を把持させて引き抜きをおこなうことが好ましい。

また、本発明の保護管ユニットは、並列に接合された並列管と、その並列管の周囲の隙間を塞ぐ遮蔽部と、その遮蔽部の外縁に沿って設けられて管軸直交方向の外側に向けて膨張可能な周パッカとを備えたことを特徴とする。

さらに、前記遮蔽部は管軸方向に間隔をおいて配置される一対の板材を備えるとともに、それらの板材間に弾性材料によって形成される前記周パッカが介在され、それらの板材間の相対距離を変更させるスライド手段を作動させることによって前記周パッカを管軸直交方向に膨縮させる構成とすることができる。

このように構成された本発明の井戸トンネルの構築方法は、オーガスクリューと中空管を挿入するための保護管ユニットを削孔の外管に挿入し、保護管ユニットと外管とを周パッカで一体化させる。

そして、オーガスクリューで粒状物を先端に向けて搬送しながら、外管と保護管ユニットを引き抜く。

このように粒状物を削孔の先端までオーガスクリューで搬送するため、有孔管の周囲に確実に粒状物を充填することができる。また、削孔が水平に近い緩勾配であっても、オーガスクリューで搬送するため均質に粒状物を充填することができる。

さらに、粒状物を充填する箇所の外管と保護管ユニットを引き抜くため、工事前の原地盤状態の透水性能に迅速に回復させることができる。

また、中空管の後端にストッパ手段を設けることによって、外管及び保護管ユニットを引き抜く際に、一緒に中空管が抜けるのを防いで、所望する箇所に確実に中空管を配置することができる。

さらに、中空管の内部に止水パッカを設けることで、作業中に中空管を通って地下水が流れ出すことを防ぐことができる。

また、外管及び保護管ユニットを引き抜く際に、外管を把持させて引き抜きをおこなえば、地盤との間に周面摩擦抵抗が生じる外管に直接、引抜き力を伝達できるうえに、周パッカを介して外管に連結された保護管ユニットにねじれの力などをほとんど伝達させることなく引き抜きをおこなうことができる。

また、並列管と遮蔽部と周パッカとを備えた保護管ユニットを使うことで、有孔管を備えた中空管を容易に削孔に挿入できるうえに、遮蔽部によって地下水の浸入を抑えながら孔壁保護に使用された外管を容易に引き抜くことができる。

さらに、一対の板材と、弾性材料によって形成される周パッカと、スライド手段とによって周パッカを膨張させる構成であれば、機構が簡単であり、遠隔操作であっても確実に周パッカを膨張させることができる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

図２は、本実施の形態の井戸トンネルの構築方法によって構築される井戸トンネルとしての集水トンネル１と排水トンネル１０の構成を説明する断面図である。

この図２に示した地盤Ｇには滞水層Ｇ１が存在し、地下水が図面の左側から右側に向けて流れている。そして、その流れを分断するように、地盤Ｇには道路トンネルなどに使用されるボックスカルバート３１、山留壁３２，３２などの地下構造物３が構築されている。このボックスカルバート３１及び山留壁３２，３２は、図２の紙面直交方向に延設される線状の地下構造物３で、これによって地盤Ｇの広い範囲の地下水位ＧＷに影響を与えるおそれがある。

そこで、この地下構造物３の地下水の上流側（図２の左側）に集水トンネル１を構築し、下流側（図２の右側）に排水トンネル１０を構築して、集水トンネル１で上流側の滞水層Ｇ１から汲み上げた地下水を、排水トンネル１０によって下流側の滞水層Ｇ１に戻すことで、地下構造物３による地下水への影響を最小限に抑える。

この集水トンネル１は、先端の無孔管を備えた泥溜部１ｃと、滞水層Ｇ１に配置されるストレーナ管（有孔管）を備えた集水部１ａと、集水部１ａで集めた地下水を搬送させる無孔管を備えた送水部１ｂとから主に構成される。

この集水トンネル１の後端は、地下構造物３の内部の連結管１１の一端に接続される。そして、連結管１１の他端には排水トンネル１０の後端が接続される。

この排水トンネル１０は、連結管１１を通って流れ込む水を搬送する無孔管を備えた送水部１０ｂと、滞水層Ｇ１に配置されるストレーナ管を備えた排水部１０ａと、その先に設けられる無孔管１０ｃを備えた泥溜部１０ｃとから主に構成される。

また、地下構造物３のボックスカルバート３１の上方には、マンホール１２，１２が設けられ、マンホール１２，１２と連結管１１とはメンテナンス管１３，１３によってそれぞれ連結されて、いつでも集水状態、排水状態の確認や、修理などのメンテナンスがおこなえるようになっている。

続いて、この集水トンネル１及び排水トンネル１０の構築に使用する保護管ユニット４の構成について、図７−９を参照しながら説明する。

この保護管ユニット４は、図７（ａ）に示すように、略平行に配置されるガイド管４１とオーガ保護管４２とを備えた並列管４０と、周パッカ４３と、並列管４０の周囲の隙間を塞ぐ遮蔽部４４とから主に構成される。

このガイド管４１は、後述する中空管５を挿入するための管で、後端には継手部４１ａが設けられている。また、オーガ保護管４２は、後述するオーガスクリュー６を挿入するための管で、後端には継手部４２ａが設けられている。さらに、オーガ保護管４２は、ガイド管４１の上部に配置され、双方は接合部４５によって接合されている。

一方、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ矢視方向で見た前面図で、遮蔽部４４を構成する円形の板材である遮蔽板４４１には、ガイド管４１に連通する大孔４４１ａと、オーガ保護管４２に連通する小孔４４１ｂとが設けられ、それ以外の並列管４０の隙間は塞がれることになる。また、この遮蔽板４４１は、並列管４０の先端に固定される。

さらに、この遮蔽板４４１の後方には、図８の分解斜視図に示すように、円筒状の周パッカ４３が配置され、さらにその後方に配置される遮蔽部４４を構成する板材としての押板４４２との間に周パッカ４３が挟まれることになる。

この周パッカ４３は、ゴムなどの弾性材料をリング状に成形したゴム部４３１と、その内周に配置される拘束リング４３２とから構成される。この拘束リング４３２は、ゴム部４３１よりも幅（並列管４０の管軸方向の長さ）が狭く成形されており、ゴム部４３１の内周面がこの拘束リング４３２に固定されるとともに、ゴム部４３１の中心に向けての膨張がこの拘束リング４３２によって制限される。

さらに、押板４４２には、ガイド管４１が挿通される大孔４４２ａと、オーガ保護管４２が挿通される小孔４４２ｂとが設けられ、並列管４０に対してスライド可能に装着される。

また、図７（ａ）のＢ−Ｂ矢視方向で見た後面図である図７（ｃ）及び図８に示すように、この押板４４２の背面には、スライド手段としてのジャッキ４４３，４４３が配置され、このジャッキ４４３，４４３を伸長させると、押板４４２が遮蔽板４４１に向けて移動し、押板４４２と遮蔽板４４１との相対距離が短くなる。そして、この押板４４２に押されて周パッカ４３のゴム部４３１が変形し、拘束リング４３２によって内側への膨張が制限されたゴム部４３１は、図７（ａ）の二点鎖線で示すように、管軸直交方向の外側に向けて膨張することになる。

図９は、外管２の内部に保護管ユニット４を配置した状態の構成を説明するために外管２を切断した切断図で、膨張させた周パッカ４３が外管２の内面に密着することで、外管２と保護管ユニット４とが一体化される。

また、この保護管ユニット４の後方には、後続ユニット４Ａが所望する長さになるまで接続される。

そして、この保護管ユニット４のオーガ保護管４２には、オーガスクリュー６が挿入される。このオーガスクリュー６は、軸回りに螺旋翼が設けられた削孔機であり、通常の使用方法として削孔に使用するときには、正回転させるとオーガスクリュー６の先端で切削された土砂が後方に向けて搬送されることになる。

これに対して本実施の形態では、オーガ保護管４２に挿入することによってオーガスクリュー６の先端を所定の位置に配置し、逆回転させることによって砂、硅砂、砂利、砕石などの粒状物を先端に向けて搬送させるのに使用する。

すなわち、図１に示すように、オーガスクリュー６の後端には、土砂送り装置６２が接続され、その土砂送り装置６２には、充填材である粒状物としての硅砂６１を投入するホッパ６２ａが設けられている。そして、ホッパ６２ａに投入された硅砂６１は、土砂送り装置６２からオーガスクリュー６の後端に送り出されて、逆回転されたオーガスクリュー６によって先端まで搬送される。例えば、２号硅砂であれば、直径150ｍｍ程度のオーガスクリュー６によって搬送することができる。

また、ガイド管４１には、図１に示すように有孔管としてのストレーナ管５１を一部に備えた中空管５が挿入される。このストレーナ管５１は、開口率が１５％以上のステンレス管で、開口のない無孔管５２としてのステンレス管と接合されて中空管５の全体が形成される。

さらに、この中空管５の後端５ａには、ストッパ手段としてのストッパ棒５３が設置されて、中空管５の後方への移動が防止される。

次に、集水トンネル１０の構築方法について図３−６を参照しながら説明する。

まず、山留壁３２，３２で囲まれた地下構造物３のボックスカルバート３１の上面に、作業に使用する設備及び機器を配置する。すなわち、図３（ａ）に示すように、ボックスカルバート３１の上面には、駆動力を確保するための油圧ユニット２７、反力を確保するための反力架台２６、推進掘削に使用する推進ジャッキ２５を配置し、地盤Ｇ上には泥水式推進掘削に使用する泥水処理プラント２４を設置する。

また、推進掘削をおこなう先導体２１を発進させる山留壁３２の内側には、コンクリートによって坑口部３３を構築して補強し、地盤Ｇ側には薬液を注入して薬液注入部２２を形成する。

そして、坑口部３３から先導体２１を発進させて削孔２０を構築する。この先導体２１は、推進ジャッキ２５によって先導体２１後方に接続された外管２を地盤Ｇに押し出すことによって推進させる。このため、先導体２１の後方には外管２が配置されることになり、この外管２によって削孔２０の孔壁崩壊が防止される。

ここでは、この削孔２０は、例えば水平方向から約８−９°下方に向けて約５０ｍの長さでおこなわれる。そして、図３（ｂ）に示すように、所定の長さに亘って外管２を配置した後に、外管２の先端付近の地盤Ｇに薬液注入部２３を形成して止水をおこなう。そして、掘削に使用された先導体２１は、発進基地である地下構造物３に向けて外管２の内部を引き戻される。

また、先導体２１が回収されて空洞となった外管２の内部には、図４に示すように保護管ユニット４及びそれに接続させる後続ユニット４Ａ，・・・を挿入する。

さらに、保護管ユニット４及び後続ユニット４Ａの内部には、図５に示すようにオーガスクリュー６と中空管５とを挿入する。この中空管５は、先端の泥溜部１ｃとなる部分には無孔管５２、集水部１ａとなる部分にはストレーナ管５１、送水部１ｂとなる部分には無孔管５２が配置される（図２，１参照）。

そして、図６に示すように、オーガスクリュー６の後端には土砂送り装置６２を接続し、土砂送り装置６２のホッパ６２ａにバケット６２ｂによって硅砂６１を供給する。

ここで、硅砂６１を充填しながら外管２と保護管ユニット４を引き抜く作業について、図１０の模式図を参照しながら詳細に説明する。

図１０（ａ）は、硅砂６１を送る作業を開始する前のセッティング完了時の状態を示している。

この状態では、外管２は、山留壁３２から薬液注入部２３までの全長に亘って配管されており、その内部に保護管ユニット４及び後続ユニット４Ａが挿入されている。また、保護管ユニット４の周パッカ４３は膨張して、外管２の内周面に密着している。

さらに、中空管５の後端付近の内部には、止水パッカ５４が配置され、地下構造物３の内部に中空管５から水が流れ込まないように遮蔽される。また、止水パッカ５４には、水抜きバルブ５４ａが設けられている。さらに、この止水パッカ５４の後方の中空管５の端部には、連結部５３ａが取り付けられ、その連結部５３ａから後方の山留壁３２に向けてストッパ棒５３が延設されている。

また、保護管ユニット４の後方に接続される後続ユニット４Ａの最後部の端部には、ストッパ棒５３を挿通させる孔が設けられた止水蓋５５が設置される。この止水蓋５５にも、水抜きバルブ５５ａが設けられている。

さらに、オーガ保護管４２にはオーガスクリュー６が挿入されて、その後端はオーガ保護管４２から地下構造物３の内部に突出している。

また、外管２の地下構造物３の内部に突出した部分は、推進ジャッキ２５の把持部２５ａによって把持される。そして、推進ジャッキ２５を作動させて把持部２５ａを後方にスライド移動させると、そのストローク分だけ外管２が地下構造物３の内部に引き抜かれる。

この外管２の引き抜き作業に合わせて、又は所定の長さの外管２の引き抜きが終了した時点で、オーガスクリュー６を逆回転させて、図１０（ｂ）に示すように硅砂６１を外管２が引き抜かれた削孔２０に充填する。

すなわち、外管２を引き抜くと、周パッカ４３によって外管２に一体化された保護管ユニット４及び後続ユニット４Ａも追従して引き抜かれ、ストッパ棒５３によって移動が制限されている中空管５のみが当初の位置に留まることになる。そして、この中空管５のストレーナ管５１の周囲の空隙には、スクリューオーガ６によって搬送された硅砂６１が充填される。

この充填は、硅砂６１がストレーナ管５１の周囲に密実に充填されるまでおこなう。例えば削孔２０の容積と、送り出された硅砂６１の量とを比較することで、硅砂６１の充填度合いを管理することができる。また、密実に硅砂６１が充填されたときのオーガスクリュー６の回転にかかる負荷値を予め把握しておくことで、硅砂６１の充填度合いを管理することもできる。

そして、地下構造物３内に所定の長さの外管２及び後続ユニット４Ａが引き抜かれた後に、引き抜かれた部分の外管２及び後続ユニット４Ａを切断、撤去し、再び、外管２並びに保護管ユニット４及び後続ユニット４Ａの引き抜き作業、硅砂６１の充填作業を繰り返す。

以上の作業を繰り返し、削孔２０の全長から外管２並びに保護管ユニット４及び後続ユニット４Ａを引き抜くとともに、削孔２０の全長に硅砂６１を充填することによって集水トンネル１は構築される。

なお、以上においては、集水トンネル１の構築方法について説明したが、排水トンネル１０についても同様の方法によって構築することができる。

次に、本実施の形態の井戸トンネルの構築方法及び保護管ユニットの作用について説明する。

このように構成された本実施の形態の集水トンネル１又は排水トンネル１０の構築方法は、オーガスクリュー６と中空管５を挿入するための保護管ユニット４を削孔２０の外管２に挿入し、保護管ユニット４と外管２とを周パッカ４３で一体化させる。

そして、オーガスクリュー６で硅砂６１を搬送しながら、外管２と保護管ユニット４を引き抜く。

このように硅砂６１を削孔２０の先端までオーガスクリュー６で搬送するため、ストレーナ管５１の周囲に確実に硅砂６１を充填することができる。また、削孔２０が水平に近い緩勾配であっても、オーガスクリュー６で搬送するため均質に硅砂６１を充填することができる。

さらに、硅砂６１を充填する箇所の外管２と保護管ユニット４を引き抜くため、工事前の原地盤状態の透水性能に迅速に回復させることができる。すなわち、泥水や薬液注入によって削孔２０の孔壁を保護した場合は、原地盤状態の透水性能が回復するまでに時間がかかることになるが、外管２で孔壁保護をおこなった場合は、その外管２を引き抜くことで原地盤状態の透水性能を回復させることができる。また、外管２を引き抜いた直ぐ後に硅砂６１を充填するのであれば、外管２に代えて即座に硅砂６１による孔壁保護がおこなわれるので、周辺地盤が沈下するのを防止することができる。

また、中空管５の後端５ａにストッパ棒５３を設置することによって、外管２及び保護管ユニット４を引き抜く際に、一緒に中空管５が抜けるのを防いで、所望する箇所に確実に中空管５を配置することができる。

さらに、中空管５の内部に止水パッカ５４を設けることで、作業中に中空管５を通って地下水が流れ出すことを防ぐことができる。特に、排水トンネル１０と連結する前に集水をおこなうと、流下させるべき以上の地下水が大気中に放出されて地盤沈下を引き起こすおそれがあるので、止水パッカ５４によって出水を抑えるとともに、地下水位ＧＷを観測しながら工事をおこなうのが好ましい。

また、外管２及び保護管ユニット４を引き抜く際に、外管２を把持させて引き抜きをおこなえば、地盤Ｇとの間に周面摩擦抵抗が生じる外管２に直接、引抜き力を伝達できる。

さらに、同時に引き抜かれる保護管ユニット４は、周パッカ４３を介して外管２に連結されているので、外管２を引き抜くために多少回転させたり振動させたりしても、保護管ユニット４にはねじれの力がほとんど伝達されないので、引き抜き作業中に保護管ユニット４が破損したり、オーガスクリュー６や中空管５が位置ずれを起こしたり、ねじれたりすることなく引き抜きをおこなうことができる。

また、並列管４０と遮蔽部４４と周パッカ４３とを備えた保護管ユニット４を使うことで、ストレーナ管５１を備えた中空管５を容易に削孔２０の内部に挿入することができる。さらに、保護管ユニット４の遮蔽部４４によって地下水の浸入を抑えながら、削孔２０に使用された外管２を容易に引き抜くことができる。

さらに、遮蔽部４４を構成する一対の板材としての遮蔽板４４１及び押板４４２と、弾性材料のゴム部４３１を備えた周パッカ４３と、ジャッキ４４３，４４３とによって周パッカ４３を膨張させる構成であれば、機構が簡単であり、遠隔操作であっても確実に周パッカ４３を膨張させることができる。また、ジャッキ４４３，４４３を複数配置することで、均等な力で押板４４２を押すことができる。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、回収可能な先導体２１を用いた推進工法によって外管２を地中に配置したが、これに限定されるものではなく、その他の推進工法、シールド工法など他の工法によって外管２を地中に配置してもよい。

また、前記実施の形態では、周パッカ４３は押板４４２で押して膨張させる構成としてが、これに限定されるものではなく、袋状の周パッカに水や気体などを充填して膨張させる構成であってもよい。

さらに、前記実施の形態では、外管２を推進ジャッキ２５で把持させて引き抜きをおこなったが、これに限定されるものではなく、保護管ユニット４に接続された後続ユニット４Ａを引き抜くことで外管２を一緒に引き抜く方法を適用することもできる。

本発明の最良の実施の形態の井戸トンネルの構築方法を説明する説明図である。地下構造物の両側に集水トンネルと排水トンネルがそれぞれ構築された構成を示した断面図である。地盤を削孔して外管を配置する工程を説明する図であって、（ａ）は先導体によって外管を配置している状態の説明図、（ｂ）は外管の配置後に先導体を回収している状態の説明図である。外管の内部に保護管ユニット及び後続ユニットを挿入する工程を説明する説明図である。保護管ユニット及び後続ユニットの内部に中空管及びオーガスクリューを挿入する工程を説明する説明図である。オーガスクリューによって硅砂を搬送する工程を説明する説明図である。保護管ユニットの構成を説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視方向で見た前面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視方向で見た後面図である。周パッカの構成を説明する分解斜視図である。外管の内部に保護管ユニット及び後続ユニットを挿入した構成を説明する切断図である。外管を引き抜いた削孔内部に硅砂を充填する工程を説明する図であって、（ａ）は外管を引き抜く前の状態を示した模式図、（ｂ）は外管を引き抜いて硅砂を充填した状態を示した模式図である。

符号の説明

１集水トンネル（井戸トンネル）
１０排水トンネル（井戸トンネル）
２外管
４保護管ユニット
４０並列管
４１ガイド管
４２オーガ保護管
４３周パッカ
４３１ゴム部（弾性材料）
４４遮蔽部
４４１遮蔽板（板材）
４４２押板（板材）
４４３ジャッキ（スライド手段）
５中空管
５ａ後端
５１ストレーナ管（有孔管）
５３ストッパ棒（ストッパ手段）
５４止水パッカ
６オーガスクリュー
６１硅砂（粒状物）

Claims

地下水を集水又は地中に注水するために構築される井戸トンネルの構築方法であって、
外管によって保護された削孔を構築する工程と、
中空管を挿入可能なガイド管と、オーガスクリューを挿入可能なオーガ保護管とを並列させるとともに、そのガイド管及びオーガ保護管の周囲で膨張可能な周パッカを備えた保護管ユニットを前記外管に挿入する工程と、
前記ガイド管に有孔管を少なくとも一部に備えた中空管を挿入するとともに、前記オーガ保護管にオーガスクリューを挿入する工程と、
前記周パッカを膨張させて前記保護管ユニットと前記外管とを一体化する工程と、
前記オーガスクリューによって粒状物を前記削孔の先端に向けて搬送するとともに、前記外管及び前記保護管ユニットを引き抜く工程とを有することを特徴とする井戸トンネルの構築方法。
前記中空管の後端に、その移動を防止するストッパ手段を設けた後に、前記外管及び前記保護管ユニットを引き抜くことを特徴とする請求項１に記載の井戸トンネルの構築方法。
前記中空管の内部に止水パッカを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の井戸トンネルの構築方法。
前記外管及び前記保護管ユニットを引き抜く際に、前記外管を把持させて引き抜きをおこなうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の井戸トンネルの構築方法。
並列に接合された並列管と、その並列管の周囲の隙間を塞ぐ遮蔽部と、その遮蔽部の外縁に沿って設けられて管軸直交方向の外側に向けて膨張可能な周パッカとを備えたことを特徴とする保護管ユニット。
前記遮蔽部は管軸方向に間隔をおいて配置される一対の板材を備えるとともに、それらの板材間に弾性材料によって形成される前記周パッカが介在され、それらの板材間の相対距離を変更させるスライド手段を作動させることによって前記周パッカを管軸直交方向に膨縮させることを特徴とする請求項５に記載の保護管ユニット。