JP2009279618A - 金属管の温度差曲げ加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属管1の先端側の進路を旋回自由な旋回アーム4にて弧状に規制するとともに後端側からプッシャー6にて推進しながら長手方向短区間を加熱装置3にて環状に誘導加熱することにより金属管1を曲げ加工するに先立って、環状加熱部に係る温域および温度を加熱装置3に設定する値を決定する際に、減肉率の要求値と曲げ半径の要求値と金属管の形状値とから目標中立軸θe を算出しておき、温域および温度の設定値を決定するときに、力の釣り合い条件を課すことに加えて、目標中立軸θe より背側Tに低温域θt を限定するという付加条件も課す。
【選択図】 図1
Description
詳しくは、環状加熱部の周方向について温域および温度を設定して行う金属管の温度差曲げ加工方法に関する。
更に詳しくは、旋回アームを旋回自由にして行ういわゆる通常曲げにて温度差曲げ加工を実施するのに好適な温域および温度の設定値の決定方法に関する。
なお、温域は、温度設定区域の意味であり、詳しくは、環状加熱部を周方向で幾つかの区間に分割して各区間に温度を設定できるようになっている加熱装置を用いることを前提として、環状加熱部に係る温度設定可能な周方向分割区間といった意味である。
このように、温度差曲げ加工方法によれば減肉率が抑制されるので、金属管1の材質及び形状と曲げ半径とが要求仕様等で指定されているのに加え、背側の減肉率も要求仕様等で指定されている場合には、金属管の温度差曲げ加工方法が有用である。
そこで、金属管に温度差曲げ加工を行うときに低温域範囲θt を中立軸θe より背側Tに限定すれば、プッシャー推力の予想外の増大を回避できると、期待される。
特に、温域を背側の低温域と腹側の高温域との二分割にした場合には、高温域の温度の設定値に経験上の標準温度を採用すれば、低温域の温度の設定値についてだけ探索すれば良く、不確定要素がたった一つで済むので、計算が簡便かつ迅速に行えることとなる。
図1〜2に示した実施例1は、上述した解決手段1(出願当初の請求項1)を具現化したものである。また、図3に示した実施例2や,図4に示した実施例3は、上述した解決手段2(出願当初の請求項2)を具現化したものであり、図5に示した実施例4は、その変形例である。さらに、図6に示した実施例5は、上述した解決手段3(出願当初の請求項3)を具現化したものである。
具体的には(図1(d)参照)、従来と同様に先工程と繰り返し工程と後工程とを行って設定値を決定するが、先工程としては、減肉率の要求値αと曲げ半径の要求値Rと金属管1の形状値とから目標中立軸θe を算出するようになっている(ステップS11)。
具体的には(図1(b),(c)参照)、プッシャー推力Pの抑制のため低温域範囲θt が目標中立軸θe 以下に限定され、残りは総て高温域にされるので、腹側Cを含む大半が高温域に含められるが、高温域が背側Tに迫りすぎると温度差が広がるので温度差の抑制の観点からは低温域範囲θt を目標中立軸θe の4分の3以上にとどめると良い。なお、背側Tの低温域は更に細区分化されていても良いが、高温域は一区間である。
加熱装置3への温域および温度の設定も、従来同様でも他の手法でも良く、例えば、誘導子の幅や付加導体の幅を変えたり、冷却水の吹付け位置や水量を変えても良い。
繰り返し工程では、目標中立軸θe かそれよりも背側Tに低温域を限定し目標中立軸θe よりも腹側Cは総て高温域にするという付加条件の下で先ず温域を仮決めし(ステップS32)、その後で温度を仮決めし(ステップS33)、この仮決め値での変形抵抗等から減肉率を算出し(ステップS34)、この算出した減肉率と要求値αとの一致判定を行うようになっている(ステップS35)。
減肉率が要求値αの許容範囲に達して一致と判定したら(ステップS35,Yes)、後工程に移るが、後工程では、やはり、温域と温度を本決めし、その温域と温度を加熱装置に設定してから温度差曲げ加工を実行するようになっている(ステップS37)。
図4に温度差決定のフローチャートを示した本発明の金属管の温度差曲げ加工方法が上述した実施例2と相違するのは、温域および温度の仮決めについて、温域を先に本決めしてから温度の仮決め探索を行うようになっている点である。
繰り返し工程では、温度を仮決めし(ステップS63)、この仮決め値での変形抵抗等から純曲げ中立軸を算出する(ステップS64)。すなわち、金属管1を仮に純曲げモーメントで曲げたと仮定したときの金属管1の曲げ部の中立軸を算出する。
両推力P1,P2の一致に加えて実機の推力の要件も満たしたときの後工程では、やはり、温域と温度を本決めし、その温域と温度を加熱装置に設定してから温度差曲げ加工を実行するようになっている(ステップS72)。
上記の実施例5では、算出推力が実機推力の要件を満たしたところで仮決めによる探索を止めて本決めしていたが、温域および温度の全範囲のうち、目標中立軸θe 基準の背側Tに低温域を限定するという条件を付加した範囲について、その範囲を等ピッチ又は不等ピッチで分割して、分割点のうち推力の一致判定を満たすものを総て探索してから、算出推力が最小になる温域および温度を選出するようにしても良い。あるいは、線形計画法などの公知演算手法により、力の釣り合い条件および目標中立軸θe 基準の上記付加条件の下でプッシャー推力を最小にする温域および温度を探索するようにしても良い。
これにより、金属管曲げ加工装置の選択の幅が広がる。
4…旋回アーム、5…クランパ、6…プッシャー
Claims (3)
- 曲げ加工される金属管の先端側の進路を弧状に規制する旋回自由な旋回アームと,前記金属管を後端側から推進するプッシャーと,前記金属管の長手方向短区間を環状に誘導加熱するものであってその環状加熱部の周方向について温域および温度を設定しうる加熱装置とを備えていて前記金属管を先端側から後端側へ順に曲げ変形させる金属管曲げ加工装置を用いて行う金属管の温度差曲げ加工方法において、減肉率の要求値と曲げ半径の要求値と前記金属管の形状値とから前記金属管の曲げ部に係る目標の中立軸を算出し、この目標中立軸かそれよりも背側に低温域を限定し前記目標中立軸よりも腹側は総て高温域にするという付加条件の下で前記環状加熱部における力の釣り合い条件に基づいて前記環状加熱部に係る温域および温度の設定値を決定し、それを前記加熱装置に設定して前記金属管の曲げ加工を行うことを特徴とする金属管の温度差曲げ加工方法。
- 前記環状加熱部に係る温域および温度の設定値を決定するに際し、前記付加条件を満たす温域の設定値を先に決定した後、要求を満たす温度の設定値を探索して、それから温度の設定値を決定することを特徴とする請求項1記載の金属管の温度差曲げ加工方法。
- 前記環状加熱部に係る温域および温度の設定値を決定するに際し、前記金属管曲げ加工装置を用いて前記金属管を曲げるときに前記金属管の曲げ部の中立軸を前記目標中立軸と一致させるのに必要となる前記プッシャーの推力である曲げ推力を算出するとともに、前記金属管を純曲げモーメントで曲げたと仮定したときの前記金属管の曲げ部の中立軸を算出し更にこの純曲げ中立軸を前記目標中立軸に移動させるのに必要となる前記プッシャーの推力である移動推力を算出して、前記曲げ推力と前記移動推力との一致判定を行うことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載された金属管の温度差曲げ加工方法。
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