JP2009277353A - 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 - Google Patents
発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009277353A JP2009277353A JP2008124500A JP2008124500A JP2009277353A JP 2009277353 A JP2009277353 A JP 2009277353A JP 2008124500 A JP2008124500 A JP 2008124500A JP 2008124500 A JP2008124500 A JP 2008124500A JP 2009277353 A JP2009277353 A JP 2009277353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- powder
- heating element
- metal plate
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
【解決手段】基材となる金属板の表面に絶縁層を形成する工程(ステップS1)と、絶縁層を形成した後に、絶縁層上に導電発熱特性を有するヒーター材の粉末を粉末圧延により固着する粉末圧延工程(ステップS2)と、上記粉末圧延工程の後に、上記ヒーター材を焼成する熱処理工程(ステップS4)を有するという構成を採用することによって、ヒーター材が絶縁層を介して金属板の面上に固着することで、帯状の発熱体を製造することができる。
【選択図】図2
Description
このような構成を採用することで、本発明では、ヒーター材が絶縁層を介して金属板の面上に固着することで、帯状の発熱体を製造することができる。
このような構成を採用することで、本発明では、樹脂から形成される絶縁層を介してヒーター材が固着される。
このような構成を採用することで、本発明では、ヒーター材が粉末圧延により絶縁層上に固着させやすくすることができる。
このような構成を採用することで、本発明では、絶縁層がセラミックから形成されて耐熱性を有しているため、発熱体が高温に発熱しても絶縁層の溶融等を抑制することができ、発熱体の発熱許容範囲を拡大させることができる。
このような構成を採用することで、本発明では、上記熱処理工程の焼成前に、金属板を成型することで、発熱体の形状を所望の形状に成型させることができる。
このような構成を採用することで、本発明では、帯状の発熱体を有する加熱装置が得られる。
したがって、本発明では、ヒーター材の粉末を金属板上に固着させることで幅広の帯状の発熱体を容易に製造でき、且つ、基材が金属板から形成されていることで所望の形状に成型加工できる発熱体を製造することができる。
図1は、本実施形態における発熱体1を示す斜視図である。
発熱体1は、基材となる金属板21と、金属板21の両面に形成される絶縁層22と、各絶縁層22上に積層される発熱層23とを有する。
発熱層23は、導電発熱特性を有するヒーター材から形成され、通電すると熱を発する構成となっている。
絶縁層22は、発熱層23に通電する電流が、金属板21に漏電することを防止するために金属板21と発熱層23との間に形成されるものである。
以下、上記構成の発熱体1の製造方法について説明する。
先ず、絶縁層22が樹脂から形成される発熱体1の製造方法について図2及び図3を参照して説明する。
図2は、第1実施形態における発熱体1の製造工程を示すフローチャートである。
図3は、導電発熱特性を有するヒーター材の材料粉末2を粉末圧延により金属板21に固着させる粉末圧延装置Dの構成図を示す。
ここで、先に、図3に示す粉末圧延装置Dの構成について説明する。
ベルトフィーダ5Bも、ベルトフィーダ5Aと同様の構成となっており、ホッパ3Bの下方に設けられ、材料粉末2を圧延ローラ4Bの周面上に供給する構成となっている。
絶縁層22は、樹脂から構成されており、例えば、ポリフェニレンサルファイド(以下、PPSと称する)を金属板21の表面上に均一の厚さで塗布した後、乾燥して形成される(図3参照)。
なお、絶縁層22は、上記粉末圧延装置Dにより、PPSを粉末状にしたもの粉末圧延により金属板21の表面上に形成されても良い。
粉末圧延装置Dは、図3に示すように、ホッパ3A内に貯蓄された材料粉末2をベルトフィーダ5Aの駆動によって、ホッパ3A下部から搬出させ、圧延ローラ4Aに向けて搬送する。そして、ベルトフィーダ5Aは、圧延ローラ4Aの周面に、圧延ローラ4Aの幅方向に亘り連続的に材料粉末2を供給する。また、それと同時に、粉末圧延装置Dは、ホッパ3B内に貯蓄された材料粉末2をベルトフィーダ5Bの駆動によって、圧延ローラ4Bに向けて搬送し、圧延ローラ4Bの周面に供給する。
一体となった金属板21、絶縁層22及び材料粉末2は、例えば、図6に示すような、波形状の発熱体1を製造するために、波形状のプレス金型等を用いて成型加工されることとなる。
材料粉末2は、材料粉末2の融点以下の温度で加熱して焼結させることで、絶縁層22上に材料粉末2が強固に固着して、発熱層23となる(図1及び図6参照)。
なおここで、樹脂から成る絶縁層22が、熱硬化性を有するものであれば熱硬化して金属板21上に強固に固着する。
つまり、第1実施形態では、ヒーター材の材料粉末2を金属板21上に固着させることで幅広の帯状の発熱体1を容易に製造でき、且つ、基材が金属板21から形成されていることで所望の形状に成型加工できる発熱体1を製造することができる。
続いて、絶縁層22がセラミックから形成される発熱体1の製造方法について図4及び図5を参照して説明する。
図4は、第2実施形態における発熱体1の製造工程を示すフローチャートである。
図5は、第2実施形態における発熱体1の製造工程を説明する図である。
なお、以下の説明において、第1実施形態と構成を同じくする部分の説明は割愛する。
なお、第2実施形態では、材料粉末2は、例えば、ニッケル(Ni)が10〜30wt%、クロム(Cr)が30wt%で、残部が鉄(Fe)と不可避不純物からなる合金であるヒーター材の粉末が用いられる。
絶縁層22は、未焼成のセラミックから構成されており、例えば、シリカやアルミナ等を溶媒に溶かして金属板21の表面上に均一の厚さで塗布した後、乾燥して形成される(図5(a)参照)。
なお、選択されるセラミックの種類は、材料粉末2の焼成温度近傍の温度で焼成できるものを選択するのが好ましい。
当該樹脂を塗布する意図は、絶縁層22がセラミックから形成されているため延性が乏しく、直接粉末圧延によって絶縁層22上に材料粉末2が固着することが難くなるため、セラミックより延性が高い樹脂から形成される層を絶縁層22上に設けることで、材料粉末2を絶縁層22に固着し易くさせるためである。樹脂を塗布した後、乾燥させることで、樹脂層24が絶縁層22上に形成される(図5(b)参照)。
粉末圧延工程によって、材料粉末2は、図5(c)に示すように、絶縁層22上に樹脂層24を介して固着されることとなる。
ここで、材料粉末2の絶縁層22上への固着を補助するという役目を終えた樹脂層24を約400度程度で加熱することで樹脂を揮発させ脱樹脂処理を行うこととなる。当該脱樹脂処理を行うことで、製品の仕上がり等の質を向上させることができる。
材料粉末2は、材料粉末2の融点以下の温度で加熱されて焼結し、絶縁層22上に材料粉末2が強固に固着して発熱層23となる。また、絶縁層22は、焼成されて硬化することで形状が固定される。
第3実施形態では、上記第1及び第2実施形態において製造された発熱体1を用いた加熱装置50の製造方法について図6及び図7を参照して説明する。
図6は、発熱体1を用いた加熱部30の側面図を示す。
図7は、加熱部30が複数設けられた加熱装置50の平面図を示す。
支持板30Bは、支持板30Aが設けられた側に対して逆側に設けられて、支持板30Aと同様に、金属板21B及び絶縁層22Bから構成され、発熱体1が有する発熱層23に対して絶縁層22Bが対峙するように固着される。
このような支持板30A及び支持板30Bによって、波形状の発熱体1を厚さ方向から挟持すると、支持板30Aと発熱体1との間で複数の中空空間40Aが、また、支持板30Bと発熱体1との間で複数の中空空間40Bが形成されることとなる。
加熱装置50は、複数の加熱部30と、加熱部30に電流を流し発熱させる電極51A(陽極)及び電極51B(陰極)とを有する構成となっている。
加熱部30は、所定の曲率で湾曲した円弧形状のものが同心で径方向に所定間隔で配置されており、発熱体1の発熱層23の一端が電極51Aと接合され、他端が電極51Bと接合される。
なお、当該接合には、ロウ材を用いても良い。
したがって、第3実施形態では、加熱装置50は、発熱体1を波形状を有した帯状に形成することで、線状よりも断面積が広くなり断線を抑制できるため製品寿命が延び、また、空気と触れる表面積が広くなるため加熱効率を向上させることができる。
Claims (6)
- 基材となる金属板の表面に絶縁層を形成する工程と、
前記絶縁層を形成した後に、前記絶縁層上に導電発熱特性を有するヒーター材の粉末を粉末圧延により固着する粉末圧延工程と、
前記粉末圧延工程の後に、前記ヒーター材を焼成する熱処理工程とを有することを特徴とする発熱体の製造方法。 - 前記絶縁層は、樹脂から形成されることを特徴とする請求項1に記載の発熱体の製造方法。
- 前記絶縁層を形成した後に、前記絶縁層の表面に前記ヒーター材の固着を補助する樹脂層を形成することを特徴とする請求項1に記載の発熱体の製造方法。
- 前記絶縁層は、セラミックから形成されることを特徴とする請求項3に記載の発熱体の製造方法。
- 前記粉末圧延工程の後であって、前記熱処理工程の前に、前記金属板を成型加工することを特徴とする請求項1〜4に記載の発熱体の製造方法。
- 請求項1〜5に記載の製造方法を有する加熱装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008124500A JP5169459B2 (ja) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008124500A JP5169459B2 (ja) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009277353A true JP2009277353A (ja) | 2009-11-26 |
JP5169459B2 JP5169459B2 (ja) | 2013-03-27 |
Family
ID=41442614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008124500A Expired - Fee Related JP5169459B2 (ja) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5169459B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101602066B1 (ko) * | 2014-11-04 | 2016-03-09 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 면상 발열체를 이용한 발열 장치 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5635388A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Nitto Electric Ind Co | Selfftemperature controlled heating element |
JPS60112283A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 加熱装置 |
JPS63138683A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | 池田物産株式会社 | 面状発熱体 |
JPH03132343A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-05 | Nitto Denko Corp | 焼成パターンの製造方法 |
JP2004327256A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Kyocera Corp | セラミックヒータおよびその製造方法 |
JP2007143804A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Masayuki Takashima | 飲食物加熱装置 |
-
2008
- 2008-05-12 JP JP2008124500A patent/JP5169459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5635388A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Nitto Electric Ind Co | Selfftemperature controlled heating element |
JPS60112283A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 加熱装置 |
JPS63138683A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | 池田物産株式会社 | 面状発熱体 |
JPH03132343A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-05 | Nitto Denko Corp | 焼成パターンの製造方法 |
JP2004327256A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Kyocera Corp | セラミックヒータおよびその製造方法 |
JP2007143804A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Masayuki Takashima | 飲食物加熱装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5169459B2 (ja) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106134284B (zh) | 加热器、具备该加热器的定影装置、图像形成装置、加热装置以及加热器的制造方法 | |
JP5842385B2 (ja) | ベローズおよびその製造方法 | |
JP2009245788A (ja) | ロールプレス装置 | |
US20100266319A1 (en) | Heat generation unit and heating apparatus | |
JP2015515104A (ja) | 電気式の加熱装置及び構成要素並びに電気式の加熱装置及び構成要素素子を製造するための方法 | |
JPH11204238A (ja) | セラミックスヒーター | |
JP3401648B2 (ja) | 酸素センサ用棒状セラミックヒータ及びその製造方法 | |
JP7025278B2 (ja) | セラミックスヒータ | |
JP5169459B2 (ja) | 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 | |
JP2006228713A (ja) | セラミックヒータ、熱交換ユニット、温水洗浄便座、及びセラミックヒータの製造方法 | |
EP2288230A1 (en) | Heating element unit and heating device | |
JP5378677B2 (ja) | セラミックヒータ | |
JPH11251040A (ja) | セラミックヒータ及びその製造方法 | |
EP2291055A1 (en) | Heat generating unit and heating apparatus | |
JP2005166269A (ja) | 面状ヒータ、及び同面状ヒータの発熱量調整方法 | |
JP5314968B2 (ja) | 給電ロールおよび給電ロールの製造方法 | |
JP2007157488A (ja) | 面状発熱体 | |
JP2018006269A (ja) | セラミックスヒータ | |
JP2006148178A (ja) | 積層セラミック部品の製造装置 | |
JP5460787B2 (ja) | 誘導加熱による車載パワーモジュールのはんだ付けのための被誘導加熱材 | |
JP5313630B2 (ja) | 熱間等方圧加圧装置用断熱構造体 | |
JP2018182280A (ja) | セラミックス部材 | |
JP7161892B2 (ja) | 電極埋設部材の製造方法 | |
JPH0798185A (ja) | セラミックパッケージの製造方法 | |
JP2012236234A (ja) | 補修構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120925 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160111 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |