JP2009276457A - 表示装置及びその製造方法並びに貼合せ基板母材 - Google Patents

Abstract

【課題】大判の貼合せ基板母材１０に対し、一括に且つ正確に点灯検査を行う。
【解決手段】貼合せ基板母材１０は、複数の貼合せ基板２０の駆動回路１４に検査信号電圧を供給して、複数の貼合せ基板２０を一括して点灯検査するための検査用回路１８を備えている。検査用回路１８は、第１基板母材３１に形成されると共に所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線２７と、貼合せ基板２０毎に設けられると共に検査用配線２７に接続され、検査用配線２７を流れる検査信号電流が入力されたときに、検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を駆動回路１４に対して出力する電流−電圧変換回路部２８とを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置及びその製造方法並びに貼合せ基板母材に関するものである。

近年、例えば液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の薄型の表示装置の需要が高まっている。これらの表示装置は、表示品位等の観点からアクティブマトリクス型に構成される。液晶表示装置を例に挙げて説明すると、液晶表示装置は、アクティブマトリクス基板であるＴＦＴ基板と、このＴＦＴ基板に対向して配置された対向基板と、これら対向基板及びＴＦＴ基板の間に設けられた液晶層とを備えている。液晶層は、上記対向基板及びＴＦＴ基板の間において、枠状に形成されたシール部材によって封入されている。

液晶表示装置は、生産コストを低減するために、１枚の大判の貼合せ基板母材から複数の貼合せ基板（液晶表示パネル）を取り出す所謂多面取りの製造方法が主流になっている。すなわち、大判の貼合せ基板母材は、複数のＴＦＴ基板を含む大判のＴＦＴ基板母材と、複数の対向基板を含む大判の対向基板母材とが、複数のシール部材を介して互いに貼り合わされることにより構成されている。そうして、貼合せ基板母材は、複数の貼合せ基板の集合体になっており、各貼合せ基板毎に分断されることによって、複数の液晶表示パネルが製造される。

また、液晶表示装置の製造工程において、効率良く検査するために、大判の貼合せ基板母材の状態で点灯検査することが知られている。例えば、特許文献１には、貼合せ基板が形成されている領域であるパネル領域の回路を、各パネル領域同士で直列に配線接続し、検査信号電圧を順次伝達して印加させていくことが開示されている。

すなわち、各パネル領域では、画素の回路（ＴＦＴ及び画素電極等）同士を直列に接続して、検査信号を各画素の回路に順次供給するようにしている。さらに、パネル領域における最後に検査信号が供給される画素の回路と、隣接する他のパネル領域における最初に検査信号が供給される画素の回路とを接続することにより、各パネル領域の回路を、大判の貼合せ基板母材の全体に亘って、直列に接続するようにしている。
特開２０００−１８０８８５号公報

ところが、上記特許文献１の検査方法では、各回路を直列に接続することから、その接続配線における電圧降下が大きくなることが避けられない。その結果、検査信号を供給した最初のパネル領域における信号電圧値と、最後に供給されるパネル領域の信号電圧とでは、大きく異なるために、正確な検査を行うことが困難である。尚、特許文献１には、信号電圧を増幅してもよい旨の記載があるが、具体的にどのような手段によって増幅させるかについては、何等開示されていない。

また、上記特許文献１の検査方法では、ライン反転表示等の駆動形式の表示装置には適用できないという問題がある。さらに、信号電圧値を変化させる中間調表示（グレー階調表示）の表示検査を行うことも困難である。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、大判の貼合せ基板母材に対し、一括に且つ正確に点灯検査を行い得るようにすることにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係る貼合せ基板母材は、複数のアクティブマトリクス基板を含む第１基板母材と、複数の対向基板を含み、複数の表示媒体層を介して上記第１基板母材に貼り合わされた第２基板母材とを備え、各上記表示媒体層毎に、該表示媒体層を介して互いに対向する上記アクティブマトリクス基板及び上記対向基板によって、貼合せ基板が形成された貼合せ基板母材であって、上記貼合せ基板は、上記表示媒体層を駆動するための駆動回路を備え、複数の上記貼合せ基板の駆動回路に検査信号電圧を供給して、該複数の貼合せ基板を一括して点灯検査するための検査用回路を備え、上記検査用回路は、上記第１基板母材に形成されると共に所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線と、上記貼合せ基板毎に設けられると共に上記検査用配線に接続され、上記検査用配線を流れる検査信号電流が入力されたときに、上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の上記検査信号電圧を上記駆動回路に対して出力する電流−電圧変換回路部とを有している。

上記電流−電圧変換回路部の出力側には、該電流−電圧変換回路部への不要な信号の流入を防ぐための保護回路が接続されていることが好ましい。

上記検査用回路は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されていない領域に設けられていることが好ましい。

上記検査用回路の少なくとも一部は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されている領域に設けられていてもよい。

上記表示媒体層は液晶層であってもよい。

また、本発明に係る表示装置は、アクティブマトリクス基板と、上記アクティブマトリクス基板に対向して配置された対向基板と、上記アクティブマトリクス基板及び上記対向基板の間に設けられた表示媒体層と、上記アクティブマトリクス基板に設けられ、上記表示媒体層を駆動するための駆動回路とを備えた表示装置であって、上記アクティブマトリクス基板には、所定の電流値の検査信号電流が流れる検査用配線と、該検査用配線に接続され、上記検査信号電流が入力されたときに、上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を上記駆動回路に対して出力する電流−電圧変換回路部とを備える検査用回路の少なくとも一部が配置されている。

上記電流−電圧変換回路部の出力側には、該電流−電圧変換回路部への不要な信号の流入を防ぐための保護回路が接続されていることが好ましい。

上記表示媒体層は液晶層であってもよい。

また、本発明に係る表示装置の製造方法は、複数のアクティブマトリクス基板を含む第１基板母材と、複数の対向基板を含む第２基板母材とを、複数の表示媒体層を介して互いに貼り合わせることにより、上記表示媒体層毎に、該表示媒体層を介して互いに対向する上記アクティブマトリクス基板及び上記対向基板によって貼合せ基板が形成された貼合せ基板母材を製造する貼り合わせ工程と、複数の上記貼合せ基板にそれぞれ設けられて上記表示媒体層を駆動するための駆動回路に対し、検査信号電圧をそれぞれ供給することにより、複数の上記貼合せ基板を一括して点灯検査する検査工程と、上記貼合せ基板母材を、検査された上記貼合せ基板毎に分断する分断工程とを備え、分断された上記貼合せ基板から表示装置を製造する方法であって、上記検査工程では、所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線から、該検査用信号電流を複数の電流−電圧変換回路部に入力し、該電流−電圧変換回路部から出力した上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の上記検査信号電圧を、複数の上記駆動回路にそれぞれ供給する。

上記電流−電圧変換回路部の出力側には、該電流−電圧変換回路部への不要な信号の流入を防ぐ保護回路が接続されていることが好ましい。

上記検査用配線及び上記電流−電圧変換回路部は、検査用回路を構成し、上記検査用回路は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されていない領域に設けられていることが好ましい。

上記検査用配線及び上記電流−電圧変換回路部は、検査用回路を構成し、上記検査用回路の少なくとも一部は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されている領域に設けられていてもよい。

上記表示媒体層は液晶層であってもよい。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

貼合せ基板母材に含まれる複数の貼合せ基板は、検査用回路によって検査信号電圧が供給されることにより一括して点灯検査される。すなわち、検査用回路の検査用配線に所定の電流値の検査信号電流を供給する。検査信号電流は、検査用配線の長さに拘わらず一定の電流値で、検査用配線を流れる。検査用配線から電流−電圧変換回路部に検査信号電流が入力されたときに、この電流−電圧変換回路部は、その検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を、複数の貼合せ基板の駆動回路に対してそれぞれ出力する。その結果、検査信号電圧が供給された複数の貼合せ基板は、検査用の点灯表示をする。

したがって、当該検出用回路に接続されている複数の貼合せ基板には、検査信号電流の一定の電流値に対応する一定の電圧値の検査信号電圧が、それぞれ供給されることになる。すなわち、本発明では、検査用配線における電圧降下とは無関係に、一定値の検査信号電圧を複数の貼合せ基板に一括して供給することが可能になる。その結果、大判の貼合せ基板母材に対し、一括に且つ正確に点灯検査を行い得ることとなる。

また、本発明に係る表示装置は、例えば液晶層等の表示媒体層を介して貼り合わされたアクティブマトリクス基板と対向基板とを備え、上記貼合せ基板母材を分断することによって製造される。

すなわち、貼り合わせ工程では、複数のアクティブマトリクス基板を含む第１基板母材と、複数の対向基板を含む第２基板母材とを、複数の表示媒体層を介して互いに貼り合わせることにより、貼合せ基板母材を製造する。このとき、表示媒体層毎に、表示媒体層を介して互いに対向するアクティブマトリクス基板及び対向基板によって貼合せ基板が形成される。

次に、検査工程では、複数の貼合せ基板にそれぞれ設けられて表示媒体層を駆動するための駆動回路に対し、検査信号電圧をそれぞれ供給することにより、複数の貼合せ基板を一括して点灯検査する。

このとき、所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線から、その検査用信号電流を複数の電流−電圧変換回路部に入力する。この電流−電圧変換回路部は、検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を出力し、複数の駆動回路にそれぞれ供給する。

次に、分断工程では、貼合せ基板母材を、検査された貼合せ基板毎に分断する。その後、分断された貼合せ基板から表示装置を製造する。

また、電流−電圧変換回路部の出力側に保護回路が接続されていれば、その保護回路によって、電流−電圧変換回路への不要な信号の流入が防止される。したがって、より正確な検査信号電圧が駆動回路に供給されるため、高精度な点灯検査を行うことが可能になる。

また、検査用配線及び電流−電圧変換回路部によって構成される検査用回路が、貼合せ基板母材における貼合せ基板が形成されていない領域に設けられていれば、分断後の貼合せ基板に検査用回路が残らないため、表示装置の小型化を図る点で有利である。

一方、上記検査用回路の少なくとも一部が、貼合せ基板母材における貼合せ基板が形成されている領域に設けられていれば、貼合せ基板母材における不要な捨て基板となる領域の面積が低減される。

本発明によれば、複数の貼合せ基板の駆動回路に対し、検査信号電流の一定の電流値に対応する一定の電圧値の検査信号電圧をそれぞれ供給することができる。すなわち、検査用配線における電圧降下とは無関係に、一定値の検査信号電圧を複数の貼合せ基板に一括して供給することができる。その結果、大判の貼合せ基板母材に対し、一括に且つ正確に点灯検査を行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図４は、本発明の実施形態１を示している。

図１は、本実施形態１における貼合せ基板母材１０を模式的に示す平面図である。図２は、図１の一部を拡大して示す平面図である。図３は、検査用回路の構成を示す回路図である。図４は、本実施形態１の液晶表示装置１の概略構造を示す断面図である。

本実施形態１では、本発明に係る表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明する。液晶表示装置は、図４に示すように、アクティブマトリクス基板であるＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された対向基板１２と、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の間に設けられた表示媒体層である液晶層１３と、ＴＦＴ基板１１に設けられ、液晶層１３を駆動するための駆動回路である駆動ＩＣ１４とを備えている。

対向基板１２は、図示を省略するが、例えば矩形のガラス基板上にＩＴＯ膜等からなる共通電極がベタ状に形成されると共に、例えばカラーフィルタ、遮光膜であるブラックマトリクス及びこれらを覆う配向膜等が形成されている。

ＴＦＴ基板１１は、図示を省略するが、スイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が例えば矩形のガラス基板上に複数マトリクス状に配置して形成されている。ＴＦＴ基板１１には、上記ＴＦＴに接続された複数のゲート配線及びソース配線が格子状に形成され、例えばこれらゲート配線及びソース配線によって区画された領域に画素がそれぞれ形成されている。各画素には、上記ＴＦＴと、そのＴＦＴに接続された画素電極とがそれぞれ配置されている。

ＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間には、矩形枠状のシール部材１６が介在され、このシール部材１６によって液晶層１３が封止されている。そうして、液晶表示装置１における液晶層１３が形成されている領域によって、液晶セル１７が構成されている。

また、ＴＦＴ基板１１の一辺側には、対向基板１２に対向しないように設けられた端子領域１５が形成されている。端子領域１５には、図示を省略するが、上記ゲート配線及びソース配線から引き出された引き出し配線の端部が配設されており、その端部に端子がそれぞれ形成されている。これら複数の端子には、上記駆動ＩＣ１４が実装されている。

上記駆動ＩＣ１４には、図１及び図２に示すように、ゲート配線に走査信号を供給するためのゲートドライバ部２１と、ソース配線にデータ信号を供給するためのソースドライバ部２２と、走査信号及びデータ信号に対するタイミング補正のための駆動パルスを発生させる駆動パルス発生回路２３とが含まれる。

ゲートドライバ部２１には、ゲートドライバ回路及びラッチ回路が形成されている。一方、ソースドライバ部２２には、ソースドライバ回路及びラッチ回路が形成されている。ゲートドライバ部２１は、ゲート配線を介して液晶セル１７に接続される一方、ソースドライバ部２２は、ソース配線を介して液晶セル１７に接続されている。

また、駆動パルス発生回路２３は、上記ゲートドライバ部２１及びソースドライバ部２２に接続され、これら各ドライバ部２１，２２に対して駆動パルスを供給する容易になっている。

そうして、駆動パルス発生回路２３から駆動パルスを受けたゲートドライバ部２１は、ラッチ回路により印加タイミングを補正した走査信号電圧を、ゲート配線を介して液晶セル１７の各ＴＦＴに順次供給する。一方、駆動パルス発生回路２３から駆動パルスを受けたソースドライバ部２２は、ラッチ回路により印加タイミングを補正したデータ信号電圧を、ソース配線を介して液晶セル１７の各ＴＦＴに順次供給する。そのことにより、各画素毎に、対向基板１２の共通電極とＴＦＴ基板１１の画素電極との間で、液晶層１３に所定の電圧を印加し、所望の表示を行うようになっている。

次に、貼合せ基板母材１０の構成について説明する。

貼合せ基板母材１０は、図１に示すように、第１基板母材３１と、複数の液晶層１３を介して第１基板母材３１に貼り合わされた第２基板母材３２とを備えている。第１基板母材３１は、複数のＴＦＴ基板１１を含む一方、第２基板母材３２は、複数の対向基板１２を含んでいる。

そして、貼合せ基板母材１０には、各液晶層１３毎に、液晶層１３を介して互いに対向するＴＦＴ基板１１及び対向基板１２によって、貼合せ基板２０が形成されている。すなわち、貼合せ基板母材１０には、マトリクス状に配置された複数の貼合せ基板２０が形成されており、例えば行方向（図１で左右方向）に並ぶ複数の貼合せ基板２０が、互いに隣接して短冊状に形成されている。列方向（図１で上下方向）に並ぶ短冊状の貼合せ基板２０のグループは、それぞれ所定の間隔で配置されている。すなわち、貼合せ基板母材１０における短冊状の貼合せ基板２０のグループ同士の間には、余白領域２５が設けられている。

貼合せ基板２０は、個別に分断されることによって液晶表示装置１を構成する。したがって、貼合せ基板２０には、液晶層１３を駆動するための上記駆動ＩＣ１４（つまり、ゲートドライバ部２１、ソースドライバ部２２及び駆動パルス発生回路２３）がそれぞれ配設されている。

そして、本実施形態１の貼合せ基板母材１０は、図１〜図３に示すように、検査用回路１８を備えている。検査用回路１８は、複数の貼合せ基板２０の駆動ＩＣ１４に検査信号電圧を供給して、その複数の貼合せ基板２０を一括して点灯検査するためのものである。本実施形態１の検査用回路１８は、貼合せ基板母材１０における貼合せ基板２０が形成されていない領域である上記余白領域２５に設けられている。

検査用回路１８は、検査用配線２７と、電流−電圧変換回路部２８とを有している。検査用配線２７は、第１基板母材３１に形成されると共に、所定の電流値で検査信号電流が流れるようになっている。

また、検査用配線２７は、第１配線２７ａ及び第２配線２７ｂとにより構成されている。第１配線２７ａ及び第２配線２７ｂは、貼合せ基板母材１０の一辺側から対向する他辺側へ向かって、貼合せ基板２０のグループの配列方向である行方向に延びると共に、他辺側で折り返して一辺側に延びている。第１配線２７ａの端部には第１端子３５が形成される一方、第２配線２７ｂの端部には第２端子３６が形成されている。

一方、電流−電圧変換回路部２８は、貼合せ基板２０毎に設けられると共に検査用配線２７に接続され、検査用配線２７を流れる検査信号電流が入力されたときに、その検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を駆動ＩＣ１４に対して出力するようになっている。

電流−電圧変換回路部２８は、第１変換回路２８ａと、第２変換回路２８ｂとにより構成されている。各貼合せ基板２０に対し、一組の第１変換回路２８ａ及び第２変換回路２８ｂがそれぞれ設けられている。

複数の第１変換回路２８ａは、入力側が第１配線２７ａに並列に接続される一方、出力側がソースドライバ部２２に接続されている。一方、複数の第２変換回路２８ｂは、入力側が第２配線２７ｂに並列に接続される一方、出力側が駆動パルス発生回路２３に接続されている。

ここで、図３に示すように、電流−電圧変換回路部２８は、オペアンプ４０を備えている。オペアンプ４０の−側入力端子は、抵抗５１を有する配線４１を介して検査用配線２７に接続される一方、オペアンプ４０の＋側入力端子は、抵抗５２を有する配線４２を介して検査用配線２７に接続されている。検査用配線２７には、配線４１の接続部分と配線４２の接続部分とに間に、抵抗５６（抵抗Ｒｓ）が設けられている。

配線４２は、抵抗５３を有する配線４３を介して電気的に接地されている。また、オペアンプ４０の出力端子には、抵抗５４を有する配線４４の一端が接続されている。配線４４と上記配線４１とは、抵抗５５を有する配線４５によって接続されている。

さらに、検査用回路１８は、保護回路２９を有している。保護回路２９は、電流−電圧変換回路部２８への不要な信号の流入を防ぐためのものであって、その電流−電圧変換回路部２８の出力側に接続されている。

保護回路２９は、第１変換回路２８ａ及び第２変換回路２８ｂにそれぞれ設けられている。保護回路２９は、図３に示すように、オペアンプ５０を有している。オペアンプ５０の＋側入力端子は、上記配線４４の他端に接続されている。また、オペアンプ５０の−側入力端子には、配線４７の一端が接続されている。配線４７の他端は、オペアンプ５０の出力端子に接続されている配線４８に接続されている。

また、本実施形態１における貼合せ基板母材１０には、図１及び図２に示すように、点灯検査時に対向基板１２の共通電極に検査対向電圧を印加するための検査用補助回路１９が、余白領域２５に設けられている。検査用補助回路１９は、補助配線３７と、電流−電圧変換回路部３８とを有している。電流−電圧変換回路部３８は、上記電流−電圧変換回路部２８と同様の構成であり、上記保護回路２９と同様の保護回路を設けるようにしてもよい。

補助配線３７は、上記検査用配線２７と同様に、貼合せ基板母材１０の一辺側から行方向に延びると共に、他辺側で折り返してさらに一辺側に延びている。補助配線３７の端部には補助端子３９が形成されている。この検査用補助回路１９における電流−電圧変換回路部３８の出力部は、貼合せ基板２０における共通電極に接続されている。

−製造方法−
次に、上記液晶表示装置１の製造方法について説明する。

本実施形態１における液晶表示装置１の製造方法には、第１基板母材３１と第２基板母材３２とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、貼合せ基板母材１０を点灯検査する検査工程と、貼合せ基板母材１０を分断する分断工程とが含まれる。

まず、複数のＴＦＴ基板１１を含む第１基板母材３１と、複数の対向基板１２を含む第２基板母材３２とを、予めそれぞれ形成しておく。このとき、上記余白領域２５となる領域に、上述の検査用回路１８及び検査用補助回路１９を形成しておく。

次に、貼り合わせ工程では、第１基板母材３１と、第２基板母材３２とを、複数の液晶層１３を介して互いに貼り合わせることにより、貼合せ基板母材１０を製造する。このとき、貼合せ基板母材１０には、液晶層１３を介して互いに対向するＴＦＴ基板１１及び対向基板１２によって、各液晶層１３毎に貼合せ基板２０が形成される。

そして、第１基板母材３１の大きさ（縦方向及び横方向の大きさ）と第２基板母材３２の大きさ（縦方向及び横方向の大きさ）が同じ場合には、第１端子３５、第２端子３６及び補助端子３９が露出するように、第２基板母材３２における上記第１端子３５等に対応する領域を分断して除去する。

次に、検査工程では、所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線２７から、その検査用信号電流を複数の電流−電圧変換回路部２８に入力し、その電流−電圧変換回路部２８から出力した上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を、複数の上記駆動ＩＣ１４（つまり、ゲートドライバ部２１、ソースドライバ部２２及び駆動パルス発生回路２３）にそれぞれ供給する。

そうして、複数の貼合せ基板２０にそれぞれ設けられた上記駆動ＩＣ１４に対し、検査信号電圧をそれぞれ供給することにより、上記複数の貼合せ基板２０を一括して点灯検査する。

すなわち、この検査工程では、複数の貼合せ基板２０に対し、検査用補助回路１９を介して第２基板母材３２における各共通電極に検査対向電圧を印加すると共に、検査用回路１８を介して第１基板母材における各駆動ＩＣ１４に検査信号電圧を印加する。

検査用補助回路１９については、補助端子３９から補助配線３７に検査対向電流を供給することにより、一定の電流値の検査対向電流が補助配線３７を流れる。この一定の電流値の検査対向電流は、補助配線３７に並列に接続されている電流−電圧変換回路部３８によって、所定の電圧値の検査対向電圧に変換され、各貼合せ基板２０の共通電極にそれぞれ印加される。

一方、検査用回路１８については、第１端子３５から第１配線２７ａに検査信号電流である液晶セル駆動検査電流を供給することにより、一定の電流値の液晶セル駆動検査電流が第１配線２７ａを流れる。この一定の電流値の液晶セル駆動検査電流は、第１配線２７ａに並列に接続されている第１変換回路２８ａによって、所定の電圧値の検査信号電圧である液晶セル駆動検査電圧に変換され、各貼合せ基板２０のソースドライバ部２２に印加される。

液晶セル駆動検査電圧は、第１変換回路２８ａにより変換されるため、あらかじめ第１変換回路２８ａの変換率を求めておき、これから換算される所定の液晶セル駆動検査電流を供給するようにする。その液晶セル駆動検査電流の値を変更することにより、例えば、中間調表示（グレー階調表示）や最大階調表示（黒階調表示）に相当する液晶セル駆動検査電圧を、各貼合せ基板２０のソースドライバ部２２にそれぞれ印加することができる。

ここで、図６〜図９は、ライン反転表示する場合のタイムチャートを示している。図６において実線で示すグラフは、対向電圧に相当する電流（検査対向電流７１）の変化を示している。一方、図６において一点鎖線で示すグラフは、画素に書き込むソース電圧に相当する電流（液晶セル駆動検査電流７２）の変化を示している。このような電流値が電流−電圧変換回路部２８に入力されることにより、ライン反転等の駆動をすることができ、中間調の表示をすることができる。

例えば、図６において、第１行目〜第３行目は、検査対向電流７１と液晶セル駆動検査電流７２との差が大きくなっており、それぞれ白表示となる。図７では、液晶セル駆動検査電流７２の変化を小さくしている。そうして、第１行目〜第３行目は、検査対向電流７１と液晶セル駆動検査電流７２との差がやや小さくなる結果、中間調の灰色表示となる。

一方、図８では、液晶セル駆動検査電流７２の変化を大きくしている。そうして、第１行目〜第３行目は、検査対向電流７１と液晶セル駆動検査電流７２との差がさらに小さくなってその電流差が殆ど無くなる結果、黒表示となる。

図９では、検査対向電流７１と液晶セル駆動検査電流７２との差が、第１行目、第２行目、及び第３行目の順に、だんだん小さくなっている。そうして、第１行目で白表示し、第２行目で灰色表示（中間調表示）し、第３行目で黒表示するようにしている。

図１０は、フレーム反転表示する場合のタイムチャートを示している。図１０において実線で示すグラフは、対向電圧に相当する電流（検査対向電流７３）の変化を示している。フレーム反転表示する場合には、奇数番目に表示される奇数画面と、偶数番目に表示される偶数画面とにおいて、検査対向電流７３と液晶セル駆動検査電流との向き（プラスマイナス）を変更して極性を反転させる。

さらに、第２端子３６から第２配線２７ｂに検査信号電流である駆動パルス用検査電流を供給することにより、一定の電流値の駆動パルス用検査電流が第２配線２７ｂを流れる。この一定の電流値の駆動パルス用検査電流は、第２配線２７ｂに並列に接続されている第２変換回路２８ｂによって、所定の電圧値の検査信号電圧である駆動パルス用検査電圧に変換され、各貼合せ基板２０の駆動パルス発生回路２３に供給される。

駆動パルス発生回路２３は、検査用走査信号及び検査用データ信号に対するタイミング補正のための検査用駆動パルスを発生させる。駆動パルス発生回路２３から検査用駆動パルスを受けたゲートドライバ部２１は、ラッチ回路により印加タイミングを補正した検査用走査信号電圧を、ゲート配線を介して液晶セル１７の各ＴＦＴに順次供給する。一方、駆動パルス発生回路２３から検査用駆動パルスを受けたソースドライバ部２２は、ラッチ回路により印加タイミングを補正した検査用データ信号電圧を、ソース配線を介して液晶セル１７の各ＴＦＴに順次供給する。そのことにより、各画素毎に、対向基板１２の共通電極とＴＦＴ基板１１の画素電極との間で、液晶層１３に所定の電圧を印加し、複数の貼合せ基板２０を一括して点灯検査する。

例えば、一水平期間毎に液晶層１３に印加する電圧の極性を変更するとともにフレーム毎に液晶層１３にかける電圧の極性を変更することにより、ライン反転方式の駆動やドット反転方式の駆動をすることができる。

次に、分断工程では、貼合せ基板母材１０を、検査された貼合せ基板２０毎に分断する。その後、分断された貼合せ基板２０から液晶表示装置１を製造する。

−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、各貼合せ基板２０に対して電流−電圧変換回路部２８を含む検査用回路１８を設けて、検査信号電流を検査信号電圧に変換するようにしたので、複数の貼合せ基板２０の駆動ＩＣ１４に対し、検査信号電流の一定の電流値に対応する一定の電圧値の検査信号電圧をそれぞれ供給することができる。すなわち、検査用配線２７における電圧降下とは無関係に、一定値の検査信号電圧を複数の貼合せ基板２０に一括して供給することができる。その結果、大判の貼合せ基板母材１０に対し、一括に且つ正確に点灯検査を行うことができる。さらに、複数の貼合せ基板２０を一括して点灯検査できることから、製造コストを飛躍的に低減することができる。

加えて、各貼合せ基板２０の共通電極に対して、電流−電圧変換回路部３８を含む検査用補助回路１９を介して、検査対向電圧を印加するようにしたので、補助配線３７における電圧降下に拘わらず、複数の貼合せ基板２０に対して一定値の検査対向電圧を印加することができる。その結果、複数の貼合せ基板２０の一括点灯検査をより正確に行うことができる。

さらに、検査用回路１８及び検査用補助回路１９を貼合せ基板母材１０における貼合せ基板２０が形成されていない余白領域２５に設けるようにしたので、分断後の貼合せ基板２０に検査用回路が残らないようにして、液晶表示装置１を好適に小型化することができる。

さらにまた、本実施形態１の検査法法によれば、ライン反転表示等の駆動形式の液晶表示装置についても、同様に一括して点灯検査することができる。また、信号電圧値を変化させる中間調表示（グレー階調表示）の表示検査を行うことも可能になる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、検査用回路１８及び検査用補助回路１９を余白領域２５に形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、検査用回路１８及び検査用補助回路１９の少なくとも一部を、貼合せ基板母材１０における貼合せ基板２０が形成されている領域に設けるようにしてもよい。

例えば、貼合せ基板母材１０の一部を拡大した図１１に示すように、駆動パルス発生回路２３を貼合せ基板２０となる領域の外側に配置してもよい。このことにより、貼合せ基板２０の拡大図である図１２に示すように、駆動パルス発生回路２３は、余白領域２５と共に分断除去されることとなる。

一方、駆動パルス発生回路２３を貼合せ基板２０に残す場合には、三端子のスイッチング素子としてのＮ型ＦＥＴ６１を、駆動パルス発生回路２３とソースドライバ部２２との間に設けると共に、駆動パルス発生回路２３とゲートドライバ部２１との間に設ける。そして、残る端子をそれぞれ第２変換回路２８ｂに接続する。このことにより、貼合せ基板２０の拡大図である図１４に示すように、駆動パルス発生回路２３は、貼合せ基板２０に残ることとなる。

また、上記実施形態１では、図１で横一列に並ぶ貼合せ基板２０の列毎に検査用配線２７及び補助配線３７を独立して設けるようにしたが、図１５に示すように、検査用配線２７及び補助配線３７を複数列の貼合せ基板２０に共通して設けるようにしてもよい。検査用配線２７及び補助配線３７は、蛇行して延びることにより、各列の貼合せ基板２０に接続されている。そのことにより、第１端子３５、第２端子３６及び補助端子３７の数を低減することができる。

さらに、図１５の部分拡大図である図１６に示すように、駆動パルス発生回路２３を貼合せ基板２０に残す場合には、三端子のスイッチング素子としてのＮ型ＦＥＴ６２〜６５を回路に介在させる。

すなわち、駆動パルス発生回路２３とソースドライバ部２２との間にＮ型ＦＥＴ６２を設けて、残る端子を配線７０に接続する。また、第１変換回路２８ａとソースドライバ部２２との間にＮ型ＦＥＴ６３を設けて、残る端子を配線７０に接続する。また、駆動パルス発生回路２３とゲートドライバ部２１との間にＮ型ＦＥＴ６４を設けて、残る端子を配線７０に接続する。さらに、液晶セル１７と電流−電圧変換回路部３８との間にＮ型ＦＥＴ６５を設けて、残る端子を配線７０に接続する。このようにして、貼合せ基板２０の拡大図である図１７に示すように、駆動パルス発生回路２３は、電流−電圧変換回路部２８，３８と共に貼合せ基板２０に残ることとなる。

したがって、この場合に製造された液晶表示装置１は、ＴＦＴ基板１１に検査用回路１８及び検査用補助回路１９の少なくとも一部が配置されることとなる。そのことにより、貼合せ基板母材１０における不要な捨て基板となる領域の面積を低減することができる。

この場合、概略回路図である図５に示すように、検査用回路１８とソースドライバ部２２との間に三端子のスイッチング素子としてのＮ型ＦＥＴ６０を介在させ、その１つの端子に配線を介してテスト端子６１を設けることが好ましい。そうして、貼合せ基板２０の点灯検査時に、テスト端子６１に所定の電圧を印加して、検査用回路１８とソースドライバ部２２との間を導通させる一方、点灯検査を行わないそれ以外のときに、テスト端子６１を電気的に接地する等して電圧を印加しないようにすることにより、検査用回路１８とソースドライバ部２２との間を非導通状態とすることが可能である。そのことにより、製品状態の液晶表示装置１において、誤作動を防止することが可能になる。

また、上記実施形態１では、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば表示媒体層が発光層である有機ＥＬ表示装置等のアクティブマトリクス基板を備える他の表示装置についても同様に適用することができる。

以上説明したように、本発明は、アクティブマトリクス基板を有する表示装置及びその製造方法並びに貼合せ基板母材について有用であり、特に、大判の貼合せ基板母材に対し、一括に且つ正確に点灯検査を行う場合に適している。

図１は、本実施形態１における貼合せ基板母材を模式的に示す説明図である。 図２は、図１の一部を拡大して示す説明図である。 図３は、検査用回路の構成を示す回路図である。 図４は、本実施形態１の液晶表示装置の概略構造を示す断面図である。 図５は、検査用回路とソースドライバ部との間にスイッチング素子を設けた構成を示す概略回路図である。 図６は、ライン反転表示する場合のタイムチャートである。 図７は、ライン反転表示する場合のタイムチャートである。 図８は、ライン反転表示する場合のタイムチャートである。 図９は、ライン反転表示する場合のタイムチャートである。 図１０は、フレーム反転表示する場合のタイムチャートである。 図１１は、貼合せ基板母材の一部を拡大して示す説明図である。 図１２は、貼合せ基板を拡大して示す説明図である。 図１３は、貼合せ基板母材の一部を拡大して示す説明図である。 図１４は、貼合せ基板を拡大して示す説明図である。 その他の実施形態における貼合せ基板母材を模式的に示す説明図である。 図１６は、貼合せ基板母材の一部を拡大して示す説明図である。 図１７は、貼合せ基板を拡大して示す説明図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
１０ 貼合せ基板母材
１１ ＴＦＴ基板（アクティブマトリクス基板）
１２ 対向基板
１３ 液晶層
１４ 駆動ＩＣ（駆動回路）
１５ 端子領域
１７ 液晶セル
１８ 検査用回路
１９ 検査用補助回路
２０ 貼合せ基板
２１ ゲートドライバ部（駆動回路）
２２ ソースドライバ部（駆動回路）
２３ 駆動パルス発生回路（駆動回路）
２５ 余白領域
２７ 検査用配線
２７ａ 第１配線
２７ｂ 第２配線
２８，３８ 電流−電圧変換回路部
２８ａ 第１変換回路
２８ｂ 第２変換回路
２９ 保護回路
３１ 第１基板母材
３２ 第２基板母材
３７ 補助配線
４０，５０ オペアンプ

Claims (13)

1. 複数のアクティブマトリクス基板を含む第１基板母材と、
   複数の対向基板を含み、複数の表示媒体層を介して上記第１基板母材に貼り合わされた第２基板母材とを備え、
   各上記表示媒体層毎に、該表示媒体層を介して互いに対向する上記アクティブマトリクス基板及び上記対向基板によって、貼合せ基板が形成された貼合せ基板母材であって、
   上記貼合せ基板は、上記表示媒体層を駆動するための駆動回路を備え、
   複数の上記貼合せ基板の駆動回路に検査信号電圧を供給して、該複数の貼合せ基板を一括して点灯検査するための検査用回路を備え、
   上記検査用回路は、上記第１基板母材に形成されると共に所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線と、上記貼合せ基板毎に設けられると共に上記検査用配線に接続され、上記検査用配線を流れる検査信号電流が入力されたときに、上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の上記検査信号電圧を上記駆動回路に対して出力する電流−電圧変換回路部とを有している
   ことを特徴とする貼合せ基板母材。
2. 請求項１に記載された貼合せ基板母材において、
   上記電流−電圧変換回路部の出力側には、該電流−電圧変換回路部への不要な信号の流入を防ぐための保護回路が接続されている
   ことを特徴とする貼合せ基板母材。
3. 請求項１に記載された貼合せ基板母材において、
   上記検査用回路は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されていない領域に設けられている
   ことを特徴とする貼合せ基板母材。
4. 請求項１に記載された貼合せ基板母材において、
   上記検査用回路の少なくとも一部は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されている領域に設けられている
   ことを特徴とする貼合せ基板母材。
5. 請求項１に記載された貼合せ基板母材において、
   上記表示媒体層は液晶層である
   ことを特徴とする貼合せ基板母材。
6. アクティブマトリクス基板と、
   上記アクティブマトリクス基板に対向して配置された対向基板と、
   上記アクティブマトリクス基板及び上記対向基板の間に設けられた表示媒体層と、
   上記アクティブマトリクス基板に設けられ、上記表示媒体層を駆動するための駆動回路とを備えた表示装置であって、
   上記アクティブマトリクス基板には、所定の電流値の検査信号電流が流れる検査用配線と、該検査用配線に接続され、上記検査信号電流が入力されたときに、上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の検査信号電圧を上記駆動回路に対して出力する電流−電圧変換回路部とを備える検査用回路の少なくとも一部が配置されている
   ことを特徴とする表示装置。
7. 請求項６に記載された表示装置において、
   上記電流−電圧変換回路部の出力側には、該電流−電圧変換回路部への不要な信号の流入を防ぐための保護回路が接続されている
   ことを特徴とする表示装置。
8. 請求項６に記載された表示装置において、
   上記表示媒体層は液晶層である
   ことを特徴とする表示装置。
9. 複数のアクティブマトリクス基板を含む第１基板母材と、複数の対向基板を含む第２基板母材とを、複数の表示媒体層を介して互いに貼り合わせることにより、上記表示媒体層毎に、該表示媒体層を介して互いに対向する上記アクティブマトリクス基板及び上記対向基板によって貼合せ基板が形成された貼合せ基板母材を製造する貼り合わせ工程と、
   複数の上記貼合せ基板にそれぞれ設けられて上記表示媒体層を駆動するための駆動回路に対し、検査信号電圧をそれぞれ供給することにより、複数の上記貼合せ基板を一括して点灯検査する検査工程と、
   上記貼合せ基板母材を、検査された上記貼合せ基板毎に分断する分断工程とを備え、
   分断された上記貼合せ基板から表示装置を製造する方法であって、
   上記検査工程では、所定の電流値で検査信号電流が流れる検査用配線から、該検査用信号電流を複数の電流−電圧変換回路部に入力し、該電流−電圧変換回路部から出力した上記検査信号電流の電流値に対応する所定の電圧値の上記検査信号電圧を、複数の上記駆動回路にそれぞれ供給する
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。
10. 請求項９に記載された表示装置の製造方法において、
    上記電流−電圧変換回路部の出力側には、該電流−電圧変換回路部への不要な信号の流入を防ぐ保護回路が接続されている
    ことを特徴とする表示装置の製造方法。
11. 請求項９に記載された表示装置の製造方法において、
    上記検査用配線及び上記電流−電圧変換回路部は、検査用回路を構成し、
    上記検査用回路は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されていない領域に設けられている
    ことを特徴とする表示装置の製造方法。
12. 請求項９に記載された表示装置の製造方法において、
    上記検査用配線及び上記電流−電圧変換回路部は、検査用回路を構成し、
    上記検査用回路の少なくとも一部は、上記貼合せ基板母材における上記貼合せ基板が形成されている領域に設けられている
    ことを特徴とする表示装置の製造方法。
13. 請求項９に記載された表示装置の製造方法において、
    上記表示媒体層は液晶層である
    ことを特徴とする表示装置の製造方法。

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