JP2009268164A - 回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機 - Google Patents
回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009268164A JP2009268164A JP2008110998A JP2008110998A JP2009268164A JP 2009268164 A JP2009268164 A JP 2009268164A JP 2008110998 A JP2008110998 A JP 2008110998A JP 2008110998 A JP2008110998 A JP 2008110998A JP 2009268164 A JP2009268164 A JP 2009268164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- rotor
- permanent magnet
- unit
- mounting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
【課題】モータの磁気特性に影響を与えることなく、必要な積層コア材料を少なくすることができ、回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、及びこれを用いた車両、昇降機、加工機を提供する。
【解決手段】永久磁石を配置する永久磁石取付部３ａを有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコア２と、ユニットコア２を複数隣接させて環状に連結するように配列してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、互いにかしめ結合により連結するようにユニットコア２に形成された複数のかしめ部７と、を備えた回転子の積層コア１において、ユニットコア２の複数のかしめ部７を、永久磁石取付部３ａに対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けた。
【選択図】 図１
【解決手段】永久磁石を配置する永久磁石取付部３ａを有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコア２と、ユニットコア２を複数隣接させて環状に連結するように配列してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、互いにかしめ結合により連結するようにユニットコア２に形成された複数のかしめ部７と、を備えた回転子の積層コア１において、ユニットコア２の複数のかしめ部７を、永久磁石取付部３ａに対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けた。
【選択図】 図１
Description
本発明は、電動機、発電機等の回転電機に用いられる回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機に関するものである。
従来、電動機、発電機等の回転電機に用いられる回転子の積層コアとしては、図９、図１０に示すものがある（例えば、特許文献１を参照）。
図９は従来技術を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、フープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを隣り合わせに当接した状態を示す正面図、図１０は図９の円弧状のユニットコアを当接する前の状態を示す正面図である。
図９、図１０において、１０は積層コア、１１はユニットコア、１２は磁石取付孔、１３は貫通孔、１４ａは凸部、１４ｂは凹部、１５は切欠凹部、１６は半抜き突き出しである。
積層コア１０は、円弧状のユニットコア１１が各ユニットコア１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｇで構成されると共に、回転電機としての回転子の全周に形成された極数がｎ極(ｎ:２の倍数)を形成するように設定されている。
1208832422067_0
９は極数が２０極の事例である。
また、図１０において、円弧状のユニットコア１１は一般に珪素鋼板等の鋼板帯から打ち抜きで連続形成されると共に帯状に連結されており、磁極数をｍ極（ｍ：ｎの約数以外の自然数）としたものである。図１０は磁極数が３極の事例である。
また、円弧状のユニットコア１１の端部は、一端が半円形の凸部１４ａ、対応する他端が同じく半円形の凹部１４ｂを形成しており、磁極数ｍ極に対応して永久磁石を取り付けるためのｍ個の磁石取付孔１２を形成する。さらに、円弧状のユニットコア１１には、図示しないスリーブを取付けるための貫通孔１３を形成する。
このような構成における積層コアの製造工程を説明する。
まず、帯状に連結された各ユニットコア１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｇ相互間を密着させ、各ユニットコア相互間を密着させる図示しないエンドプレートで挟む前に、積層しながら貫通孔１３に図示しないスリーブを挿入し、ユニットコアの端部を全周に設けた半抜き突き出し１６にてカシメ処理し、回転電機の回転子コアとして一体化され、コア積層後の磁石取付孔１２には図示しない永久磁石が挿入される。
なお、円弧状のユニットコア１１には、コア巻取りのための切欠凹部１５が形成されている。この切欠凹部１５は、円弧状のユニットコア１１を積層するときに、帯状になっているユニットコア列を引き込み、順次組み付けるのに使用されるもので、円弧状のユニットコア１１に作用する回転に伴う遠心力を受ける貫通孔１３まわりの強度に影響しないような位置に設けられている。
上記の回転電機の積層コア構造は、円弧状のユニットコア１１を巻き上げていくだけで、コア分割部位置（当接面位置）が巻上げ毎に周方向にずれ、千鳥積層が実現し、短時間で製造できるため、生産性が良いモータを実現できるものとなっている。
特開２００７−６８３１０号公報
図９は従来技術を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、フープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを隣り合わせに当接した状態を示す正面図、図１０は図９の円弧状のユニットコアを当接する前の状態を示す正面図である。
図９、図１０において、１０は積層コア、１１はユニットコア、１２は磁石取付孔、１３は貫通孔、１４ａは凸部、１４ｂは凹部、１５は切欠凹部、１６は半抜き突き出しである。
積層コア１０は、円弧状のユニットコア１１が各ユニットコア１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｇで構成されると共に、回転電機としての回転子の全周に形成された極数がｎ極(ｎ:２の倍数)を形成するように設定されている。
1208832422067_0
９は極数が２０極の事例である。
また、図１０において、円弧状のユニットコア１１は一般に珪素鋼板等の鋼板帯から打ち抜きで連続形成されると共に帯状に連結されており、磁極数をｍ極（ｍ：ｎの約数以外の自然数）としたものである。図１０は磁極数が３極の事例である。
また、円弧状のユニットコア１１の端部は、一端が半円形の凸部１４ａ、対応する他端が同じく半円形の凹部１４ｂを形成しており、磁極数ｍ極に対応して永久磁石を取り付けるためのｍ個の磁石取付孔１２を形成する。さらに、円弧状のユニットコア１１には、図示しないスリーブを取付けるための貫通孔１３を形成する。
このような構成における積層コアの製造工程を説明する。
まず、帯状に連結された各ユニットコア１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｇ相互間を密着させ、各ユニットコア相互間を密着させる図示しないエンドプレートで挟む前に、積層しながら貫通孔１３に図示しないスリーブを挿入し、ユニットコアの端部を全周に設けた半抜き突き出し１６にてカシメ処理し、回転電機の回転子コアとして一体化され、コア積層後の磁石取付孔１２には図示しない永久磁石が挿入される。
なお、円弧状のユニットコア１１には、コア巻取りのための切欠凹部１５が形成されている。この切欠凹部１５は、円弧状のユニットコア１１を積層するときに、帯状になっているユニットコア列を引き込み、順次組み付けるのに使用されるもので、円弧状のユニットコア１１に作用する回転に伴う遠心力を受ける貫通孔１３まわりの強度に影響しないような位置に設けられている。
上記の回転電機の積層コア構造は、円弧状のユニットコア１１を巻き上げていくだけで、コア分割部位置（当接面位置）が巻上げ毎に周方向にずれ、千鳥積層が実現し、短時間で製造できるため、生産性が良いモータを実現できるものとなっている。
上述したように、特許文献１はユニットコア相互間の正確な位置決めを行い、良好な積層状態を維持し、かつ、機械的強度の高い積層コアとするために、ユニットコアに複数個の半抜き突き出しのカシメ、または貫通穴を配置する構成となっている。
そのため、ユニットコアにはモータの磁気特性に問題の生じない位置に、必要な半抜き突き出しのカシメ、または貫通穴を最適な位置に配置することが重要である。
ところが、特許文献１は、ユニットコアの永久磁石取付部に対するカシメの配置については、モータの磁気特性を考慮した具体的な位置、配列関係については一切、記載も示唆もされていない。とりもなおさず、モータ設計上の観点からも、該かしめの位置をユニットコア上で最適に配置する点を怠れば、貫通穴、切り欠き凹部などの配置関係についても影響を与えることになり、モータの磁気特性上、積層コア材料の不要なコア面積が生じたり、あるいは生産性が低下したり、モータ製造コストが上昇するという問題があった。
そのため、ユニットコアにはモータの磁気特性に問題の生じない位置に、必要な半抜き突き出しのカシメ、または貫通穴を最適な位置に配置することが重要である。
ところが、特許文献１は、ユニットコアの永久磁石取付部に対するカシメの配置については、モータの磁気特性を考慮した具体的な位置、配列関係については一切、記載も示唆もされていない。とりもなおさず、モータ設計上の観点からも、該かしめの位置をユニットコア上で最適に配置する点を怠れば、貫通穴、切り欠き凹部などの配置関係についても影響を与えることになり、モータの磁気特性上、積層コア材料の不要なコア面積が生じたり、あるいは生産性が低下したり、モータ製造コストが上昇するという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、モータの磁気特性に影響を与えることなく、必要な積層コア材料を少なくすることが可能で、回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機を提供することを目的とする。
上記問題を解決するため、本発明は次のような構成にしたものである。
請求項１の発明は、永久磁石を配置する永久磁石取付部を有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコアと、前記ユニットコアを複数隣接させて環状に連結してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、当該環状コア板を互いにかしめ結合により連結するように前記ユニットコアに形成された複数のかしめ部と、を備えた回転子の積層コアにおいて、
前記ユニットコアの複数のかしめ部は、前記永久磁石取付部に対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けられたことを特徴としている。
請求項１の発明は、永久磁石を配置する永久磁石取付部を有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコアと、前記ユニットコアを複数隣接させて環状に連結してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、当該環状コア板を互いにかしめ結合により連結するように前記ユニットコアに形成された複数のかしめ部と、を備えた回転子の積層コアにおいて、
前記ユニットコアの複数のかしめ部は、前記永久磁石取付部に対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けられたことを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の回転子の積層コアにおいて、前記ユニットコアに配置された複数のかしめ部のうち、該ユニットコアの円弧状の中心から該永久磁石取付部の放射方向における略中心軸上に配置されるかしめ部が、該ユニットコアの円弧状の中心から該永久磁石取付部の放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部に比べて、該永久磁石取付部の内周側に接近して設けられたことを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の回転子の積層コアにおいて、前記ユニットコアは、該コアを積層する際に位置決めを行うためのパイロット孔を有しており、前記ユニットコアの放射方向における永久磁石取付部と反対側の面には、該回転子コアをシャフトに嵌合する際に位置決めを行うためのロータキー溝を有していることを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項３に記載の回転子の積層コアにおいて、前記パイロット孔は、前記ユニットコアにおける前記永久磁石取付部相互間の略中心軸上に形成したことを特徴としている。
請求項５の発明は、請求項３に記載の回転子の積層コアにおいて、前記パイロット孔は、前記ユニットコアにおける前記永久磁石取付部の略中心軸上に形成したことを特徴としている。
請求項６の発明は、請求項３に記載の回転子の積層コアにおいて、前記パイロット孔と前記ロータキー溝は、互いに周方向にずらして配置してあることを特徴としている。
請求項７の発明は、請求項１または２に記載の回転子の積層コアにおいて、前記永久磁石取付部は、前記ユニットコアの周方向の表面に形成されたことを特徴としている。
請求項８の発明は、請求項１または２に記載の回転子の積層コアにおいて、前記永久磁石取付部は、前記ユニットコアの周方向の内部に形成した永久磁石挿入孔で構成されたことを特徴としている。
請求項９の発明は、請求項８に記載の回転子の積層コアにおいて、前記永久磁石挿入孔が配置される前記ユニットコアの磁極部分のみが、該ユニットコアの周方向に突出するように形成されたことを特徴としている。
請求項１０の発明は、請求項１〜９までの何れか１項に記載の積層コアを積層巻回し、かしめ結合することで円筒状の積層体を形成してなる回転子コアであることを特徴としている。
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の回転子コアと、前記回転子コアの永久磁石取付部に配設された界磁となる永久磁石と、を有する永久磁石形同期回転電機用回転子であることを特徴としている。
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の回転子と、前記回転子にギャップを介して対向配置された固定子と、を有する永久磁石形同期回転電機であることを特徴としている。
請求項１３の発明は、請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機を、車輪を駆動するモータとして用いる、もしくは発電機として動作させる車両を特徴としている。
請求項１４の発明は、請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機を、綱車を駆動するモータとして用いる昇降機を特徴としている。
請求項１５の発明は、請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機を、駆動源として用いる加工機を特徴としている。
請求項１、２に記載の発明によれば、回転子の積層コアにおけるユニットコアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事により、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、回転子コアを提供する積層コアに対して、必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。
また、かしめの最適配置は、磁気特性の影響を考慮することで、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
また、請求項３〜６に記載の発明によれば、回転子の積層コアにおいて、パイロット孔をユニットコアにおける永久磁石取付部相互間の略中心軸上に形成し、あるいは、パイロット孔を、ユニットコアにおける前記永久磁石取付部の略中心軸上に形成したり、もしくはパイロット孔とロータキー溝を、互いに周方向にずらして配置したものであるから、請求項１、２の効果に加えて、磁路に影響することなく、電動機のコアとして磁気特性を低下させることがない。
また、請求項７〜９に記載の発明によれば、回転子の積層コアにおいて、磁石取付部をユニットコアの周方向の表面に形成したり（表面磁石形同期電動機）、あるいはユニットコアの周方向の内部に形成することで（埋め込み磁石形同期電動機）、請求項１、２の効果に加えて、それぞれ表面磁石形同期電動機あるいはに用いられる回転子の積層コアを得ることができる。
また、請求項１０に記載の発明によれば、請求項１〜９に記載の効果を加えた、回転子コアを得ることができる。
また、請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０に記載の効果を加えた、永久磁石形同期回転電機用回転子を得ることができる。
また、請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１に記載の効果を加えた永久磁石形同期回転電機を得ることができる。
また、かしめの最適配置は、磁気特性の影響を考慮することで、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
また、請求項３〜６に記載の発明によれば、回転子の積層コアにおいて、パイロット孔をユニットコアにおける永久磁石取付部相互間の略中心軸上に形成し、あるいは、パイロット孔を、ユニットコアにおける前記永久磁石取付部の略中心軸上に形成したり、もしくはパイロット孔とロータキー溝を、互いに周方向にずらして配置したものであるから、請求項１、２の効果に加えて、磁路に影響することなく、電動機のコアとして磁気特性を低下させることがない。
また、請求項７〜９に記載の発明によれば、回転子の積層コアにおいて、磁石取付部をユニットコアの周方向の表面に形成したり（表面磁石形同期電動機）、あるいはユニットコアの周方向の内部に形成することで（埋め込み磁石形同期電動機）、請求項１、２の効果に加えて、それぞれ表面磁石形同期電動機あるいはに用いられる回転子の積層コアを得ることができる。
また、請求項１０に記載の発明によれば、請求項１〜９に記載の効果を加えた、回転子コアを得ることができる。
また、請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０に記載の効果を加えた、永久磁石形同期回転電機用回転子を得ることができる。
また、請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１に記載の効果を加えた永久磁石形同期回転電機を得ることができる。
また、請求項１３に記載の発明によれば、請求項１２に記載の効果を有する車両を得ることができる。
また、請求項１４に記載の発明によれば、請求項１２に記載の効果を有する昇降機を得ることができる。
また、請求項１５に記載の発明によれば、請求項１２に記載の効果を有する加工機を得ることができる。
また、請求項１４に記載の発明によれば、請求項１２に記載の効果を有する昇降機を得ることができる。
また、請求項１５に記載の発明によれば、請求項１２に記載の効果を有する加工機を得ることができる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて具体的に説明する。なお、本発明の第１実施例以降において、第１実施例と同一記号または同一符号は、同じ構成要素を示すものであって、その詳細な説明を省略し、主に相違点のみ説明する。
図1は、本発明の第１実施例を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、(ａ)はフープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを両翼部で当接して環状に組み上げる状態を示す部分正面図、（ｂ）はフープ材より打ち抜く状態の円弧状のユニットコアの部分正面図である。図２は、第１実施例におけるユニットコアを環状に連結してなる環状コア板を所定枚数積層した状態を示す斜視図である。
図１(ａ)、(ｂ)において、１は積層コア、２はユニットコア、３ａは永久磁石取付部、３ｄは永久磁石位置決め用突起、４はパイロット孔、５は両翼部、６はロータキー溝、７はかしめ部、２０はフープ材である。
本発明の特徴は以下のとおりである。
本実施例に係るユニットコア２は、該コアの周方向における外周表面に永久磁石を配設する永久磁石取付部３ａが等ピッチで形成された構成であり、いわゆる表面磁石形モータ（ＳＰＭ）用の回転子コアに適用される場合を示している。
すなわち、永久磁石を配置する永久磁石取付部３ａを有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコア２と、ユニットコア２を複数隣接させて環状に連結してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、当該環状コア板を互いにかしめ結合により連結するように前記ユニットコアに形成された複数のかしめ部７と、を備えた回転子の積層コア１において、ユニットコア２の複数のかしめ部７は、永久磁石取付部３ａに対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けられた点である。ここで、ユニットコア２は帯状の電磁鋼板より構成されるフープ材２０より形成される。
具体的には、ユニットコア２に配置された複数のかしめ部７のうち、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略中心軸上に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ１の位置）が、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ２の位置）に比べて、該永久磁石取付部３ａの内周側に接近して設けられたものとなっている（Ｒ１＞Ｒ２）。
また、ユニットコア２は、該コアを積層する際に位置決めを行うためのパイロット孔４を有しており、ユニットコア２の放射方向における永久磁石取付部３ａと反対側の面には、回転子コアを図示しないシャフトに嵌合する際に位置決めを行うためのロータキー溝６を有している。
ここで、パイロット孔４は、ユニットコア２における永久磁石取付部３ａ相互間の略中心軸上（永久磁石位置決め用突起３ｄ）に形成したものとなっており、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある。また、パイロット孔４、ロータキー溝６、かしめ部７はそれぞれ後述の積層コア製作に当たって軸方向に組み合わされるため、ユニットコア２の中心軸を基準とした点対称形状となっている。
図１(ａ)、(ｂ)において、１は積層コア、２はユニットコア、３ａは永久磁石取付部、３ｄは永久磁石位置決め用突起、４はパイロット孔、５は両翼部、６はロータキー溝、７はかしめ部、２０はフープ材である。
本発明の特徴は以下のとおりである。
本実施例に係るユニットコア２は、該コアの周方向における外周表面に永久磁石を配設する永久磁石取付部３ａが等ピッチで形成された構成であり、いわゆる表面磁石形モータ（ＳＰＭ）用の回転子コアに適用される場合を示している。
すなわち、永久磁石を配置する永久磁石取付部３ａを有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコア２と、ユニットコア２を複数隣接させて環状に連結してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、当該環状コア板を互いにかしめ結合により連結するように前記ユニットコアに形成された複数のかしめ部７と、を備えた回転子の積層コア１において、ユニットコア２の複数のかしめ部７は、永久磁石取付部３ａに対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けられた点である。ここで、ユニットコア２は帯状の電磁鋼板より構成されるフープ材２０より形成される。
具体的には、ユニットコア２に配置された複数のかしめ部７のうち、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略中心軸上に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ１の位置）が、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ２の位置）に比べて、該永久磁石取付部３ａの内周側に接近して設けられたものとなっている（Ｒ１＞Ｒ２）。
また、ユニットコア２は、該コアを積層する際に位置決めを行うためのパイロット孔４を有しており、ユニットコア２の放射方向における永久磁石取付部３ａと反対側の面には、回転子コアを図示しないシャフトに嵌合する際に位置決めを行うためのロータキー溝６を有している。
ここで、パイロット孔４は、ユニットコア２における永久磁石取付部３ａ相互間の略中心軸上（永久磁石位置決め用突起３ｄ）に形成したものとなっており、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある。また、パイロット孔４、ロータキー溝６、かしめ部７はそれぞれ後述の積層コア製作に当たって軸方向に組み合わされるため、ユニットコア２の中心軸を基準とした点対称形状となっている。
次に、積層コアの製作について説明する。
積層コア１は各円弧状のユニットコア２の両翼部５を当接することで、図２に示すような環状コア板が形成される。環状コア板の隣り合うユニットコア２の当接面が周方向に同一の位置にならないように千鳥上に所定枚数積層し、かしめ部７の位置でかしめ結合することで円筒状の積層体として形成される。その間に、パイロット孔４に予め棒状の位置決めジグを挿入し、各ユニットコアの位置決めとして用いる。積層体の完成後、該位置決めジグはパイロット孔４から取り外される。
なお、かしめ結合はユニットコア１枚毎に結合しても、環状コア板一層ごとに結合しても、構わない
前述のように、ユニットコア２が環状コア板の積層体として一体化されたものが回転子コア１として構成され、永久磁石取付部３ａに、永久磁石が挿入され、後述の回転子として完成する。ここで、回転子は、ユニットコアに設けたロータキー溝を利用して、シャフトに嵌合される。
ここで、従来技術（特許文献１）は、貫通孔にスリーブを取付け、その両端をカシメにより円弧状のユニットコア相互間で位置保持して積層コアを構成するもので、基本的に、従来技術の貫通孔と、本実施例のパイロット孔の目的、機能が異なる。
したがって、第１実施例は、積層コアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事により、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、回転子コアを提供する積層コアに対して、必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置は、磁気特性の影響を考慮することで、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
積層コア１は各円弧状のユニットコア２の両翼部５を当接することで、図２に示すような環状コア板が形成される。環状コア板の隣り合うユニットコア２の当接面が周方向に同一の位置にならないように千鳥上に所定枚数積層し、かしめ部７の位置でかしめ結合することで円筒状の積層体として形成される。その間に、パイロット孔４に予め棒状の位置決めジグを挿入し、各ユニットコアの位置決めとして用いる。積層体の完成後、該位置決めジグはパイロット孔４から取り外される。
なお、かしめ結合はユニットコア１枚毎に結合しても、環状コア板一層ごとに結合しても、構わない
前述のように、ユニットコア２が環状コア板の積層体として一体化されたものが回転子コア１として構成され、永久磁石取付部３ａに、永久磁石が挿入され、後述の回転子として完成する。ここで、回転子は、ユニットコアに設けたロータキー溝を利用して、シャフトに嵌合される。
ここで、従来技術（特許文献１）は、貫通孔にスリーブを取付け、その両端をカシメにより円弧状のユニットコア相互間で位置保持して積層コアを構成するもので、基本的に、従来技術の貫通孔と、本実施例のパイロット孔の目的、機能が異なる。
したがって、第１実施例は、積層コアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事により、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、回転子コアを提供する積層コアに対して、必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置は、磁気特性の影響を考慮することで、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図３は、本発明の第２実施例を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、(ａ)はフープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを両翼部で当接して環状に組み上げる状態を示す部分正面図、（ｂ）はフープ材より打ち抜く状態の円弧状のユニットコアの部分正面図である。
図３(ａ)、(ｂ)において、３ｂは永久磁石挿入孔、３ｅはコア磁極部である。
第２実施例が第１実施例と異なる点は以下のとおりである。
すなわち、本実施例に係るユニットコア２は、該コア２の周方向における内部に永久磁石を挿入する永久磁石挿入孔３ｂが等ピッチで形成されると共に、該永久磁石挿入孔３ｂが配置されるユニットコア２の磁極部分（コア磁極部３ｅ）のみが、該ユニットコア２の径方向に突出するように形成された構成となっている。本例はいわゆる埋め込み磁石形モータ（ＩＰＭ）の回転子用コアに適用される場合を示している。
第２実施例は埋め込み磁石形モータの回転子用途の場合であるが、第１実施例同様に、積層コアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図３(ａ)、(ｂ)において、３ｂは永久磁石挿入孔、３ｅはコア磁極部である。
第２実施例が第１実施例と異なる点は以下のとおりである。
すなわち、本実施例に係るユニットコア２は、該コア２の周方向における内部に永久磁石を挿入する永久磁石挿入孔３ｂが等ピッチで形成されると共に、該永久磁石挿入孔３ｂが配置されるユニットコア２の磁極部分（コア磁極部３ｅ）のみが、該ユニットコア２の径方向に突出するように形成された構成となっている。本例はいわゆる埋め込み磁石形モータ（ＩＰＭ）の回転子用コアに適用される場合を示している。
第２実施例は埋め込み磁石形モータの回転子用途の場合であるが、第１実施例同様に、積層コアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図４は、本発明の第３実施例を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、(ａ)はフープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを両翼部で当接して環状に組み上げる状態を示す部分正面図、（ｂ）はフープ材より打ち抜く状態の円弧状のユニットコアの部分正面図である。
図４（ａ)、(ｂ)において、３ｃは永久磁石挿入孔である。
第３実施例が第２実施例と異なる点は、ユニットコア２の径方向に突出したコア磁極部３ｅ内部に永久磁石挿入孔３ｂを備えた第２実施例の構成に替えて、ユニットコア２を、コア磁極部３ｅが設けられていないユニットコア２の周方向の内部に永久磁石挿入孔３ｃを形成した構成としたものである。本実施例も同様に、埋め込み磁石形モータ（ＩＰＭ）の回転子用コアに適用される場合を示している。
したがって、第３実施例は第２実施例と同じく埋め込み磁石形モータの回転子用途の場合であるが、第２実施例同様に、積層コアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図４（ａ)、(ｂ)において、３ｃは永久磁石挿入孔である。
第３実施例が第２実施例と異なる点は、ユニットコア２の径方向に突出したコア磁極部３ｅ内部に永久磁石挿入孔３ｂを備えた第２実施例の構成に替えて、ユニットコア２を、コア磁極部３ｅが設けられていないユニットコア２の周方向の内部に永久磁石挿入孔３ｃを形成した構成としたものである。本実施例も同様に、埋め込み磁石形モータ（ＩＰＭ）の回転子用コアに適用される場合を示している。
したがって、第３実施例は第２実施例と同じく埋め込み磁石形モータの回転子用途の場合であるが、第２実施例同様に、積層コアのカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図５は、本発明の第４実施例を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、(ａ)はフープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを両翼部で当接して環状に組み上げる状態を示す部分正面図、（ｂ）はフープ材より打ち抜く状態の円弧状のユニットコアの部分正面図である。
第４実施例が第１実施例と異なる点は、パイロット孔４がユニットコア２における永久磁石取付部３ａの略中心軸上に形成されると共に、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある点である。
具体的には、本実施例は、第１実施例の磁石取付部の略中心軸上に接近した位置に存在するかしめ部に替わり、パイロット孔４が設けられた構成であるが、ユニットコア２に配置されたパイロット孔４、複数のかしめ部７のうち、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略中心軸上に配置されるパイロット孔（円弧中心Ｏから半径Ｒ０の位置）が、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ２の位置）に比べて、該永久磁石取付部３ａの内周側に接近して設けられたものとなっている（Ｒ０＞Ｒ２）。
また、永久磁石取付部３ａの放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ２の位置）と、該半径Ｒ２の位置のかしめ部よりも永久磁石取付部３ａの略中心軸側に接近した位置のかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ１の位置）との位置関係は、Ｒ１＞Ｒ２としたものである。
したがって、第４実施例はパイロット孔４がユニットコア２における永久磁石取付部３ａの略中心軸上に形成してあるため、積層コアにおけるパイロット孔の位置とカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
第４実施例が第１実施例と異なる点は、パイロット孔４がユニットコア２における永久磁石取付部３ａの略中心軸上に形成されると共に、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある点である。
具体的には、本実施例は、第１実施例の磁石取付部の略中心軸上に接近した位置に存在するかしめ部に替わり、パイロット孔４が設けられた構成であるが、ユニットコア２に配置されたパイロット孔４、複数のかしめ部７のうち、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略中心軸上に配置されるパイロット孔（円弧中心Ｏから半径Ｒ０の位置）が、該ユニットコア２の円弧状の中心から該永久磁石取付部３ａの放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ２の位置）に比べて、該永久磁石取付部３ａの内周側に接近して設けられたものとなっている（Ｒ０＞Ｒ２）。
また、永久磁石取付部３ａの放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ２の位置）と、該半径Ｒ２の位置のかしめ部よりも永久磁石取付部３ａの略中心軸側に接近した位置のかしめ部（円弧中心Ｏから半径Ｒ１の位置）との位置関係は、Ｒ１＞Ｒ２としたものである。
したがって、第４実施例はパイロット孔４がユニットコア２における永久磁石取付部３ａの略中心軸上に形成してあるため、積層コアにおけるパイロット孔の位置とカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図６は、本発明の第５実施例を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、(ａ)はフープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを両翼部で当接して環状に組み上げる状態を示す部分正面図、（ｂ）はフープ材より打ち抜く状態の円弧状のユニットコアの部分正面図である。
第５実施例が第２実施例と異なる点は、パイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｂの略中心軸上に形成されると共に、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある点である。
したがって、第５実施例はパイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｂの略中心軸上に形成してあるため、積層コアにおけるパイロット孔の位置とカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
第５実施例が第２実施例と異なる点は、パイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｂの略中心軸上に形成されると共に、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある点である。
したがって、第５実施例はパイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｂの略中心軸上に形成してあるため、積層コアにおけるパイロット孔の位置とカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図７は、本発明の第６実施例を示す回転子の積層コアを構成するユニットコアであって、(ａ)はフープ材より打ち抜き製造された円弧状のユニットコアを両翼部で当接して環状に組み上げる状態を示す部分正面図、（ｂ）はフープ材より打ち抜く状態の円弧状のユニットコアの部分正面図である。
第６実施例が第３実施例と異なる点は、パイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｃの略中心軸上に形成されると共に、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある点である。
したがって、第６実施例はパイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｃの略中心軸上に形成してあるため、積層コアにおけるパイロット孔の位置とカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
第６実施例が第３実施例と異なる点は、パイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｃの略中心軸上に形成されると共に、パイロット孔４とロータキー溝６は、互いに周方向にずらして配置してある点である。
したがって、第６実施例はパイロット孔４がユニットコア２における永久磁石挿入孔３ｃの略中心軸上に形成してあるため、積層コアにおけるパイロット孔の位置とカシメ位置を、磁束密度、磁束の流れを考慮して配置する事で、必要なモータの磁気特性を確保できると共に、積層コアに対して必要最小限のコア材料とすることができ、しかも生産性が良く、安価な積層コアも得ることができる。また、かしめの最適配置により、モータ出力性能への影響を最小限に留めることができる積層コアを実現できる。
図８は、本発明の第１実施例〜第６実施例で示した積層コアを回転子コアとして適用した永久磁石形同期電動機の側断面図であり、モータハウジングに組み込んだ状態を表わしている。
図８において、９は永久磁石、２１は電動機、２２は固定子、２３は固定子コア、２４は固定子コイル、２５は回転子、２６は回転子コア、２７はモータハウジング、２８はシャフト、２９は軸受である。
回転子２５（永久磁石形同期電動機用回転子）は、ユニットコアを複数隣接させて環状に連結するように配列してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層すると共に、該積層された環状コア板をかしめ結合により積層体として製作した回転子コア２６と、回転子コア２６の永久磁石取付部（図示せず）に配設された界磁となる永久磁石９と、より構成される。ここで、回転子コア２６は嵌合固定によりシャフト２８に取り付けるようになっている。
また、固定子２２は、回転子２５とギャップを介して対向配置されると共に、固定子コア２３と、固定子コア２３に巻装された固定子コイル２４と、より構成される。
図８において、９は永久磁石、２１は電動機、２２は固定子、２３は固定子コア、２４は固定子コイル、２５は回転子、２６は回転子コア、２７はモータハウジング、２８はシャフト、２９は軸受である。
回転子２５（永久磁石形同期電動機用回転子）は、ユニットコアを複数隣接させて環状に連結するように配列してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層すると共に、該積層された環状コア板をかしめ結合により積層体として製作した回転子コア２６と、回転子コア２６の永久磁石取付部（図示せず）に配設された界磁となる永久磁石９と、より構成される。ここで、回転子コア２６は嵌合固定によりシャフト２８に取り付けるようになっている。
また、固定子２２は、回転子２５とギャップを介して対向配置されると共に、固定子コア２３と、固定子コア２３に巻装された固定子コイル２４と、より構成される。
なお、本発明の永久磁石形同期回転電機として、回転子コアに積層コアを用いた電動機の事例を示したものであるが、本発明を実施する場合には、電動機に替えて回転電機としての双対性がある、多相出力を行う発電機とすることも可能である。
また、ユニットコアの複数のかしめ部は、永久磁石取付部に対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けた例を示したが、磁石形状あるいは配置が変化すると、波状に替えてＶ字状もしくはＷ字状に配列しても構わない。
また、積層コアを構成するユニットコアは、回転子が固定子の内側に配置されて回転するインナーロータを想定した事例を用いて説明したが、回転子が固定子の外側に配置されて回転するアウターロータ形にしても何ら差し支えない。アウターロータ形の場合は、磁石取付部が、ユニットコアの内周側に配置され、かしめ部は磁石取付部の外周側に取り付けられることになる。
また、ユニットコアの複数のかしめ部は、永久磁石取付部に対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けた例を示したが、磁石形状あるいは配置が変化すると、波状に替えてＶ字状もしくはＷ字状に配列しても構わない。
また、積層コアを構成するユニットコアは、回転子が固定子の内側に配置されて回転するインナーロータを想定した事例を用いて説明したが、回転子が固定子の外側に配置されて回転するアウターロータ形にしても何ら差し支えない。アウターロータ形の場合は、磁石取付部が、ユニットコアの内周側に配置され、かしめ部は磁石取付部の外周側に取り付けられることになる。
本発明によれば、回転子の積層コアにおいて、ユニットコアの複数のかしめ部を、永久磁石取付部に対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けたので、モータ出力性能への影響を最小限に留めることが可能となる。その結果、起動時や急激な負荷変動に対しても大きなトルクを得ることが可能で効率を良好にすることができる永久磁石形同期回転電機に適用できることから、車輪を駆動するモータとして用いたり、もしくは発電機として動作させる車両（例えば、ハイブリッド型自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両）、鉄道車両用の駆動用モータや発電機、無停電電源用発電機車に用いる発電機として有効である。また、永久磁石形同期回転電機を、綱車を駆動するモータとして用いるエレベータ、巻上機、立体駐車場等の昇降機、もしくは工作機械、射出成形機、半導体製造装置などの加工機等の産業用機械の駆動用モータとしても有効である。
１ 積層コア
２ ユニットコア
３ａ 永久磁石取付部
３ｂ 永久磁石挿入孔
３ｃ 永久磁石挿入孔
３ｄ 永久磁石位置決め用突起
３ｅ コア磁極部
４ パイロット孔
５ 両翼部
６ ロータキー溝
７ かしめ部
９ 永久磁石
２０ フープ材
２１ 電動機
２２ 固定子
２３ 固定子コア
２４ 固定子コイル
２５ 回転子
２６ 回転子コア
２７ モータハウジング
２８ シャフト
２９ 軸受
２ ユニットコア
３ａ 永久磁石取付部
３ｂ 永久磁石挿入孔
３ｃ 永久磁石挿入孔
３ｄ 永久磁石位置決め用突起
３ｅ コア磁極部
４ パイロット孔
５ 両翼部
６ ロータキー溝
７ かしめ部
９ 永久磁石
２０ フープ材
２１ 電動機
２２ 固定子
２３ 固定子コア
２４ 固定子コイル
２５ 回転子
２６ 回転子コア
２７ モータハウジング
２８ シャフト
２９ 軸受
Claims (15)
- 永久磁石を配置する永久磁石取付部を有した回転子コアを形成するための円弧状のユニットコアと、
前記ユニットコアを複数隣接させて環状に連結してなる環状コア板を上下方向に所定枚数積層したときに、当該環状コア板を互いにかしめ結合により連結するように前記ユニットコアに形成された複数のかしめ部と、を備えた回転子の積層コアにおいて、
前記ユニットコアの複数のかしめ部は、前記永久磁石取付部に対向して、回転子の磁束磁路に影響のない部位に波状に配列して設けられたことを特徴とする回転子の積層コア。 - 前記ユニットコアに配置された複数のかしめ部のうち、該ユニットコアの円弧状の中心から該永久磁石取付部の放射方向における略中心軸上に配置されるかしめ部が、該ユニットコアの円弧状の中心から該永久磁石取付部の放射方向における略両端位置に配置されるかしめ部に比べて、該永久磁石取付部の内周側に接近して設けられたことを特徴とする請求項１記載の回転子の積層コア。
- 前記ユニットコアは、該コアを積層する際に位置決めを行うためのパイロット孔を有しており、
前記ユニットコアの放射方向における永久磁石取付部と反対側の面には、該回転子コアをシャフトに嵌合する際に位置決めを行うためのロータキー溝を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の回転子の積層コア。 - 前記パイロット孔は、前記ユニットコアにおける前記永久磁石取付部相互間の略中心軸上に形成したことを特徴とする請求項３に記載の回転子の積層コア。
- 前記パイロット孔は、前記ユニットコアにおける前記永久磁石取付部の略中心軸上に形成したことを特徴とする請求項３に記載の回転子の積層コア。
- 前記パイロット孔と前記ロータキー溝は、互いに周方向にずらして配置してあることを特徴とする請求項３に記載の回転子の積層コア。
- 前記永久磁石取付部は、前記ユニットコアの周方向の表面に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の回転子の積層コア。
- 前記永久磁石取付部は、前記ユニットコアの周方向の内部に形成した永久磁石挿入孔で構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の回転子の積層コア。
- 前記永久磁石挿入孔が配置される前記ユニットコアの磁極部分のみが、該ユニットコアの周方向に突出するように形成されたことを特徴とする請求項８に記載の回転子の積層コア。
- 請求項１〜９までの何れか１項に記載の積層コアを積層し、かしめ結合することで円筒状の積層体を形成してなることを特徴とする回転子コア。
- 請求項１０記載の回転子コアと、
前記回転子コアの永久磁石取付部に配設された界磁となる永久磁石と、
を有することを特徴とする永久磁石形同期回転電機用回転子。 - 請求項１１に記載の回転子と、
前記回転子にギャップを介して対向配置された固定子と、
を有することを特徴とする永久磁石形同期回転電機。 - 請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機を、車輪を駆動するモータとして用いる、もしくは発電機として動作させることを特徴とする車両。
- 請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機を、綱車を駆動するモータとして用いることを特徴とする昇降機。
- 請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機を、駆動源として用いることを特徴とする加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008110998A JP5293933B2 (ja) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008110998A JP5293933B2 (ja) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009268164A true JP2009268164A (ja) | 2009-11-12 |
| JP2009268164A5 JP2009268164A5 (ja) | 2011-11-10 |
| JP5293933B2 JP5293933B2 (ja) | 2013-09-18 |
Family
ID=41393304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008110998A Expired - Fee Related JP5293933B2 (ja) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5293933B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013121186A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Meidensha Corp | 永久磁石式回転電機 |
| JP2017034774A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 日産自動車株式会社 | ローターの製造方法 |
| JP2022517093A (ja) * | 2019-01-10 | 2022-03-04 | ヴェスタス ウィンド システムズ エー／エス | 発電機ロータアセンブリ |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157396A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の回転子及び回転子コアの製造方法 |
| JP2002058184A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-22 | Asmo Co Ltd | ロータの構造及び電動機 |
| JP2002142426A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-17 | Hitachi Ltd | 永久磁石式回転電機 |
| JP2002262496A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-13 | Hitachi Ltd | 回転電機のコア構造 |
| JP2005137117A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の回転子 |
| JP2005168128A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機用ロータ |
| JP2007068310A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転機の積層巻きコア |
| JP2007074899A (ja) * | 2006-12-15 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動送風機のロータ |
-
2008
- 2008-04-22 JP JP2008110998A patent/JP5293933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157396A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の回転子及び回転子コアの製造方法 |
| JP2002058184A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-22 | Asmo Co Ltd | ロータの構造及び電動機 |
| JP2002142426A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-17 | Hitachi Ltd | 永久磁石式回転電機 |
| JP2002262496A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-13 | Hitachi Ltd | 回転電機のコア構造 |
| JP2005137117A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の回転子 |
| JP2005168128A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機用ロータ |
| JP2007068310A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転機の積層巻きコア |
| JP2007074899A (ja) * | 2006-12-15 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動送風機のロータ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013121186A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Meidensha Corp | 永久磁石式回転電機 |
| JP2017034774A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 日産自動車株式会社 | ローターの製造方法 |
| JP2022517093A (ja) * | 2019-01-10 | 2022-03-04 | ヴェスタス ウィンド システムズ エー／エス | 発電機ロータアセンブリ |
| US12027955B2 (en) | 2019-01-10 | 2024-07-02 | Vestas Wind Systems A/S | Generator rotor assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5293933B2 (ja) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5418837B2 (ja) | 積層巻きコア及びこれを備えた回転子、回転電機 | |
| US8362668B2 (en) | Rotor for rotating electrical machine | |
| JP4561770B2 (ja) | アキシャルギャップ型回転電機及びその製造方法 | |
| US8884491B2 (en) | Multi-gap electric rotating machine with one-piece stator core | |
| US9923436B2 (en) | Rotor for a rotary electric machine | |
| CN107408852B (zh) | 转子、旋转电机以及转子的制造方法 | |
| KR100624381B1 (ko) | 영구자석 매립형 전동기의 회전자와 그 제조방법 | |
| KR20160112412A (ko) | 회전자코어를 포함하는 모터의 회전자 및 그 제조 방법 | |
| JP2007006689A (ja) | モータのロータ及びその製作方法 | |
| JP2007014110A (ja) | 回転電機 | |
| JP7293371B2 (ja) | 回転電機の回転子 | |
| US6624545B1 (en) | Electric rotating machine and manufacturing method thereof | |
| WO2011121983A1 (ja) | 回転電気機械 | |
| WO2017061305A1 (ja) | 回転子および回転電機 | |
| JP2017169343A (ja) | 回転電機、巻上機、およびエレベータ | |
| JP2019126102A (ja) | 回転子および回転電機 | |
| CN108667176B (zh) | Ipm转子及ipm转子用磁铁的制造方法 | |
| CN103683597A (zh) | 转子、具有该转子的旋转电机以及转子制造方法 | |
| JP2019041450A (ja) | 回転電機 | |
| JP5293933B2 (ja) | 回転子の積層コア、回転子コア、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、およびこれを用いた車両、昇降機、加工機 | |
| JP2006166679A (ja) | アキシャルギャップ型回転電機のステータ構造 | |
| KR20160139285A (ko) | 로터어셈블리 및 이를 포함하는 모터 | |
| KR20050116677A (ko) | 브러시리스 직류 모터 | |
| JP2015027175A (ja) | 回転電機及び回転電機の製造方法 | |
| JP6080734B2 (ja) | 回転電機及びエレベータ用巻上機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110119 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110926 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120919 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130528 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |