JP2009263650A - ベニコウジ色素製剤およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(a)ベニコウジ色素、(b)乳化力試験における乳化相の割合が81〜89%であるポリグリセリン縮合リシノール酸エステルおよび(c)食用油脂を含有するベニコウジ色素製剤。
【選択図】なし
Description
(1)(a)ベニコウジ色素、(b)下記乳化力試験における乳化相の割合が81〜89%であるポリグリセリン縮合リシノール酸エステルおよび(c)食用油脂を含有するベニコウジ色素製剤。
<乳化力試験>
1)500ml容ビーカーに菜種白絞油(ボーソー油脂社製)200gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル0.80gを入れて混合し、60℃に加温して油相とする。
2)1)の油相をミキサー部と邪魔板との間隙を2.5cmに固定した乳化機(型式:T.K.ホモミクサーMARKII 2.5型;プライミクス社製)を用いて3000rpmで撹拌しながら、該油相に60℃に加温した精製水200gを90秒間かけて加える。
3)さらに、60℃に調温しながら10000rpmで3分間撹拌して油中水型乳化物を得る。
4)3)で得た油中水型乳化物を100ml容有栓メスシリンダーに100ml入れ37℃の恒温器で120時間保存する。保存後、油相、乳化相および水相に分離したメスシリンダーの内容物について乳化相の体積(ml)を測定し、次式に基づいて乳化相の割合(%)を計算する。
<親水性判別試験>
1)ベニコウジ色素粉末(色価1000換算)0.002gを50ml容共栓付比色管に入れ、イオン交換水15mlを加え、よく混合して溶解液を得る。
2)1)の溶解液に1−オクタノール(試薬特級;和光純薬工業社製)15mlを加え、前記比色管を上下に180度づつ回転させながら5分間振とうする(回転数20回/分)。
3)振とう後、前記比色管の内容物を50ml容遠心ボトルに入れ、遠心分離機を使用して遠心加速度12000×gで15分間遠心分離を行う。
4)遠心分離後、前記遠心ボトル内の1−オクタノール相および水相を採取し、これらの相の各々について、分光光度計を使用して可視極大吸収波長における吸光度および660nmにおける吸光度を測定する。
5)1−オクタノール相の可視極大吸収波長における吸光度をO1、1−オクタノール相の660nmにおける吸光度をO2、水相の可視極大吸収波長における吸光度をW1、水相の660nmにおける吸光度をW2とし、次式に基づいて分配係数を計算する。
本発明のベニコウジ色素製剤は、(a)ベニコウジ色素、(b)上記乳化力試験における乳化相の割合が81〜89%であるポリグリセリン縮合リシノール酸エステルおよび(c)食用油脂を含有するものである。
本発明において用いられるベニコウジ色素は、ベニコウジ菌(即ち、Monascus属の糸状菌)の培養生成物から抽出して得られる水溶性の赤色色素であり、その主成分はモナスコルブリン類、アンカフラビン類などである。
<親水性判別試験>
1)ベニコウジ色素粉末(色価1000換算)0.002gを50ml容共栓付比色管に入れ、イオン交換水15mlを加え、よく混合して溶解液を得る。
2)1)の溶解液に1−オクタノール(試薬特級;和光純薬工業社製)15mlを加え、前記比色管を上下に180度づつ回転させながら5分間振とうする(回転数20回/分)。
3)振とう後、前記比色管の内容物を50ml容遠心ボトルに入れ、遠心分離機を使用して遠心加速度12000×gで15分間遠心分離を行う。
4)遠心分離後、前記遠心ボトル内の1−オクタノール相および水相を採取し、これらの相の各々について、分光光度計を使用して可視極大吸収波長における吸光度および660nmにおける吸光度を測定する。
5)1−オクタノール相の可視極大吸収波長における吸光度をO1、1−オクタノール相の660nmにおける吸光度をO2、水相の可視極大吸収波長における吸光度をW1、水相の660nmにおける吸光度をW2とし、次式に基づいて分配係数を計算する。
本発明において用いられるポリグリセリン縮合リシノール酸エステルは、ポリグリセリンと縮合リシノール酸とのエステル化生成物であり、自体公知のエステル化反応等により製造される。該ポリグリセリンとしては、平均重合度が約2〜15程度のものが挙げられる。好ましくは平均重合度が約3〜10程度のものである。具体的には、例えば、トリグリセリン、テトラグリセリン又はヘキサグリセリン等が好ましく挙げられる。該縮合リシノール酸は、リシノール酸を加熱し、重縮合反応させて得られる混合物である。該縮合リシノール酸としては、平均重合度が約2〜10程度のものが挙げられる。好ましくは平均重合度が約3〜6程度のものである。
<乳化力試験>
1)500ml容ビーカーに菜種白絞油(ボーソー油脂社製)200gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル0.80gを入れて混合し、60℃に加温して油相とする。
2)1)の油相をミキサー部と邪魔板との間隙を2.5cmに固定した乳化機(型式:T.K.ホモミクサーMARKII 2.5型;プライミクス社製)を用いて3000rpmで撹拌しながら、該油相に60℃に加温した精製水200gを90秒間かけて加える。
3)さらに、60℃に調温しながら10000rpmで3分間撹拌して油中水型乳化物を得る。
4)3)で得た油中水型乳化物を100ml容有栓メスシリンダーに100ml入れ37℃の恒温器で120時間保存する。保存後、油相、乳化相および水相に分離したメスシリンダーの内容物について乳化相の体積(ml)を測定し、次式に基づいて乳化相の割合(%)を計算する。
本発明において用いられる食用油脂としては、食用可能な油脂であれば特に制限はないが、例えばオリーブ油、ごま油、こめ油、サフラワー油、大豆油、とうもろこし油、菜種油、パーム油、パームオレイン、パーム核油、ひまわり油、ぶどう油、綿実油、やし油、落花生油などの植物油脂が好ましい。食用油脂の中でもごま油、こめ油、サフラワー油、大豆油、とうもろこし油、菜種油、ひまわり油、ぶどう油および綿実油からなる群より選択される一種以上の植物油脂のサラダ油がさらに好ましく、菜種サラダ油が特に好ましい。本発明においては、食用油脂を一種類で用いても良いし、二種類以上を任意に組み合わせて用いても良い。
本発明のベニコウジ色素製剤は、(a)ベニコウジ色素を含有する水相と、(b)上記乳化力試験における乳化相の割合が81〜89%であるポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(以下、単にポリグリセリン縮合リシノール酸エステルともいう)および(c)食用油脂を含有する油相とを乳化して油中水型乳化組成物を得る工程と、該油中水型乳化組成物を減圧乾燥する工程とを含む製造方法により製造することができる。このようなベニコウジ色素製剤の製造方法も、本発明の1つである。
1)500ml容ビーカーに菜種白絞油(ボーソー油脂社製)200gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル0.80gを入れて混合し、60℃に加温して油相とした。
2)1)の油相をミキサー部と邪魔板との間隙を2.5cmに固定した乳化機(型式:T.K.ホモミクサーMARKII 2.5型;プライミクス社製)を用いて3000rpmで撹拌しながら、該油相に60℃に加温した精製水200gを90秒間かけて加えた。
3)さらに60℃に調温しながら10000rpmで3分間撹拌して油中水型乳化物を得た。
4)3)の油中水型乳化物を100ml容有栓メスシリンダーに100ml入れ37℃の恒温器で120時間保存した。保存後、油相、乳化相および水相に分離したメスシリンダーの内容物について乳化相の体積(ml)を測定し、次式に基づいて乳化相の割合(%)を計算した。
1)ベニコウジ色素粉末(色価1000換算)0.002gを50ml容共栓付比色管に入れ、イオン交換水15mlを加え、よく混合して溶解液を得た。
2)1)の溶解液に1−オクタノール(試薬特級;和光純薬工業社製)15mlを加え、前記比色管を上下に180度づつ回転させながら5分間振とうした(回転数20回/分)。
3)振とう後、前記比色管の内容物を50ml容遠心ボトルに入れ、遠心分離機を使用して遠心加速度12000×gで15分間遠心分離を行った。
4)遠心分離後、前記遠心ボトル内の1−オクタノール相および水相を採取し、これらの相の各々について、分光光度計を使用して可視極大吸収波長における吸光度および660nmにおける吸光度を測定した。
5)1−オクタノール相の可視極大吸収波長における吸光度をO1、1−オクタノール相の660nmにおける吸光度をO2、水相の可視極大吸収波長における吸光度をW1、水相の660nmにおける吸光度をW2とし、次式に基づいて分配係数を計算した。
1)菜種サラダ油(岡村製油社製)128gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品A)16gを300ml容トールビーカーに入れて70℃に加温し、スパーテルで撹拌して溶解して油相とした。
2)ベニコウジ色素粉末a(商品名:リケカラーR−4200(SD);色価2000;理研ビタミン社製)4gをイオン交換水12gに溶解して60℃に加温して水相とした。
3)1)で得た油相をクレアミックス(型式:CLM−0.8S;エム・テクニック社製)を用いて4500rpmで撹拌しながら、2)で得た水相を該油相中に加え、更に該クレアミックスにて70℃、17000rpmの条件で10分間撹拌し、油中水型乳化組成物を得た。
4)3)で得た油中水型乳化組成物のうち50gを500ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−700;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度65℃の条件で該フラスコ内の真空度を30000Paから徐々に2000Paとし、さらに2000Paで30分間減圧乾燥し、ベニコウジ色素製剤(実施品1)46gを得た。
5)該製剤中の水分を上記カールフィッシャー法(機器名:カールフィッシャー水分計 MKA−610;京都電子工業社製、滴定試薬:アクアミクロン滴定剤SS;三菱化学社製、脱水溶剤:アクアミクロン脱水溶剤CM;三菱化学社製)で測定した結果、0.2質量%であった。
実施例1のポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品A)16gに替えて、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品B)16gを使用したこと以外は、実施例1と同様に実施し、ベニコウジ色素製剤(実施品2)46gを得た。該製剤中の水分含有量を同様に測定した結果、0.2質量%であった。
実施例1のポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品A)16gに替えて、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品C)16gを使用したこと以外は、実施例1と同様に実施し、ベニコウジ色素製剤(実施品3)46gを得た。該製剤中の水分含有量を同様に測定した結果、0.2質量%であった。
1)菜種サラダ油(岡村製油社製)80gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品B)48gを300ml容トールビーカーに入れて65℃に加温し、スパーテルで撹拌して溶解して油相とした。
2)ベニコウジ色素粉末a(商品名:リケカラーR−4200(SD);色価2000;理研ビタミン社製)4gをイオン交換水14gおよびエタノール(試薬1級、和光純薬工業社製)14gに溶解して65℃に加温して水相とした。
3)1)で得た油相をクレアミックス(型式:CLM−0.8S;エム・テクニック社製)を用いて4500rpmで撹拌しながら、2)で得た水相を該油相中に加え、更に該クレアミックスにて60℃、10000rpmの条件で20分間撹拌し、油中水型乳化組成物を得た。
4)3)で得た油中水型乳化組成物のうち50gを500ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−700;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度65℃の条件で該フラスコ内の真空度を30000Paから徐々に2000Paとし、さらに2000Paで30分間減圧乾燥し、ベニコウジ色素製剤(実施品4)41gを得た。該製剤中の水分含有量を同様に測定した結果、0.1質量%であった。
1)ベニコウジ色素水/エタノール溶液(商品名:リケカラーRPH−30;色価63;理研ビタミン社製)200gを1000ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−500;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度45℃の条件で該フラスコ内の真空度を13000Paから徐々に6000Paとし、ベニコウジ色素溶液の量が90gになるまで減圧乾燥し、ベニコウジ色素水/エタノール溶液の濃縮液を得た。
2)1)の濃縮液を500ml容ビーカーに入れ、−80℃で凍結し、凍結乾燥機(型式:DC500;ヤマト科学社製)を用いて、真空度5Paの条件で凍結乾燥を行い、ベニコウジ色素粉末b(色価1200)10.5gを得た。
3)菜種サラダ油(岡村製油社製)88gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品B)48gを300ml容トールビーカーに入れて70℃に加温し、スパーテルで撹拌して溶解して油相とした。
4)2)のベニコウジ色素粉末b7gをイオン交換水17gに溶解して60℃に加温して水相とした。
5)3)で得た油相をクレアミックス(型式:CLM−0.8S;エム・テクニック社製)を用いて4500rpmで撹拌しながら、2)で得た水相を該油相中に加え、更に該クレアミックスにて70℃、17000rpmの条件で10分間撹拌し、油中水型乳化組成物を得た。
6)5)で得た油中水型乳化組成物のうち50gを500ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−700;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度65℃の条件で該フラスコ内の真空度を30000Paから徐々に2000Paとし、さらに2000Paで30分間減圧乾燥し、ベニコウジ色素製剤(実施品5)45gを得た。
7)該製剤中の水分を上記カールフィッシャー法(機器名:カールフィッシャー水分計MKA−610;京都電子工業社製、滴定試薬:アクアミクロン滴定剤SS;三菱化学社製、脱水溶剤:アクアミクロン脱水溶剤CM;三菱化学社製)で測定した結果、0.2質量%であった。
1)ベニコウジ色素水/エタノール溶液(商品名:リケカラーRPH−60;色価63;理研ビタミン社製)200gを1000ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−500;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度45℃の条件で該フラスコ内の真空度を13000Paから徐々に6000Paとし、ベニコウジ色素溶液の量が90gになるまで減圧乾燥し、ベニコウジ色素水/エタノール溶液の濃縮液を得た。
2)1)の濃縮液を500ml容ビーカーに入れ、−80℃で凍結し、凍結乾燥機(型式:DC500;ヤマト科学社製)を用いて、真空度5Paの条件で凍結乾燥を行い、ベニコウジ色素粉末c(色価1150)10.9gを得た。
3)菜種サラダ油(岡村製油社製)88gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品B)48gを300ml容トールビーカーに入れて70℃に加温し、スパーテルで撹拌して溶解して油相とした。
4)2)のベニコウジ色素粉末c7gをイオン交換水17gに溶解して60℃に加温して水相とした。
5)3)で得た油相をクレアミックス(型式:CLM−0.8S;エム・テクニック社製)を用いて4500rpmで撹拌しながら、4)で得た水相を該油相中に加え、更に該クレアミックスにて70℃、17000rpmの条件で10分間撹拌し、油中水型乳化組成物を得た。
6)5)で得た油中水型乳化組成物のうち50gを500ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−700;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度65℃の条件で該フラスコ内の真空度を30000Paから徐々に2000Paとし、さらに2000Paで30分間減圧乾燥し、ベニコウジ色素製剤(実施品6)45gを得た。
7)該製剤中の水分を上記カールフィッシャー法(機器名:カールフィッシャー水分計MKA−610;京都電子工業社製、滴定試薬:アクアミクロン滴定剤SS;三菱化学社製、脱水溶剤:アクアミクロン脱水溶剤CM;三菱化学社製)で測定した結果、0.2質量%であった。
1)ベニコウジ色素水/エタノール溶液(商品名:リケカラーRPH−30;色価63;理研ビタミン社製)400gを2000ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−500;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度45℃の条件で該フラスコ内の真空度を13000Paから徐々に6000Paとし、ベニコウジ色素溶液の量が180gになるまで減圧乾燥し、ベニコウジ色素水/エタノール溶液の濃縮液を得た。
2)1)の濃縮液を500ml容ビーカーに入れ、−80℃で凍結し、凍結乾燥機(型式:DC500;ヤマト科学社製)を用いて、真空度5Paの条件で凍結乾燥を行い、ベニコウジ色素粉末(色価1200)21.0gを得た。
3)2)のベニコウジ色素粉末13.0gを500ml容ビーカーに入れ、イオン交換水42gおよびエタノール(試薬1級、和光純薬工業社製)45gを加えて溶解させ、これにアセトン(試薬特級、和光純薬工業社製)200gを徐々に(10g/分)加え、さらに15分間撹拌した。
4)攪拌後、ビーカー内の沈殿画分をデカンテーションにて回収し、500ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−500;日本ビュッヒ社製)を用いて該フラスコ内の真空度を500Paとして減圧乾燥し、ベニコウジ色素粉末d(色価960)8.2gを得た。
5)菜種サラダ油(岡村製油社製)88gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品B)48gを300ml容トールビーカーに入れて70℃に加温し、スパーテルで撹拌して溶解して油相とした。
6)4)のベニコウジ色素粉末d7gをイオン交換水17gに溶解して60℃に加温して水相とした。
7)5)で得た油相をクレアミックス(型式:CLM−0.8S;エム・テクニック社製)を用いて4500rpmで撹拌しながら、2)で得た水相を該油相中に加え、更に該クレアミックスにて70℃、17000rpmの条件で10分間撹拌し、油中水型乳化組成物を得た。
8)7)で得た油中水型乳化組成物のうち50gを500ml容ナス型フラスコに入れ、ダイヤフラム真空ポンプ(型式:V−700;日本ビュッヒ社製)を用いて、温度65℃の条件で該フラスコ内の真空度を30000Paから徐々に2000Paとし、さらに2000Paで30分間減圧乾燥し、ベニコウジ色素製剤(実施品7)45gを得た。
9)該製剤中の水分を上記カールフィッシャー法(機器名:カールフィッシャー水分計 MKA−610;京都電子工業社製、滴定試薬:アクアミクロン滴定剤SS;三菱化学社製、脱水溶剤:アクアミクロン脱水溶剤CM;三菱化学社製)で測定した結果、0.2質量%であった。
実施例1のポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品A)16gに替えて、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品D)16gを使用したこと以外は、実施例1と同様に実施し、ベニコウジ色素製剤(比較品1)46gを得た。該製剤中の水分を同様に測定した結果、0.2質量%であった。
実施例1のポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品A)16gに替えて、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(市販品E)16gを使用したこと以外は、実施例1と同様に実施し、ベニコウジ色素製剤(比較品2)46gを得た。該製剤中の水分を同様に測定した結果、0.2質量%であった。
実施例1〜7並びに比較例1および2で製造したベニコウジ色素製剤(実施品1〜7並びに比較品1および2)それぞれについて、該製剤中のベニコウジ色素を含有する固体相微粒子のメジアン径を測定した。具体的には、ベニコウジ色素製剤(実施品1〜7並びに比較品1および2)を各々ヘキサンに分散させて試験液を調製し、該試験液中の固体相微粒子のメジアン径を動的光散乱式粒径分布測定装置(型式:LB−500;堀場製作所社製)を用いて測定した(粒子径基準:体積、試料屈折率:1.600、分散媒屈折率:1.376)。
結果を表3に示す。
冷凍調理すり身(大冷社製)を解凍し、フードプロセッサー(型式:MK−K48;松下電器産業社製)を用いて均一になるまで破砕した。破砕した該調理すり身120gに、実施例1〜3並びに比較例1および2で製造したベニコウジ色素製剤(実施品1〜3並びに比較品1および2)2.6gまたは実施例4で製造したベニコウジ色素製剤(実施品4)2.3gを加え、スパーテルで均一になるまで混合し、着色すり身を得た。得られた着色すり身90gをナイロン製の耐熱袋(15×24cm)に入れて真空包装し、該袋内の着色すり身を厚さ約10mmに均一に整えた。真空包装された着色すり身を88℃の温水浴下で30分間加熱し、着色カマボコ試料を調製した。また、対照として、従来からカマボコの着色に使用されているベニコウジ色素水/エタノール溶液(対照品A;商品名:リケカラーR−30;色価63;理研ビタミン社製)2.3gを用いて同様に着色すり身を調製した。
冷凍調理すり身(大冷社製)を解凍し、フードプロセッサー(型式:MK−K48;松下電器産業社製)を用いて均一になるまで破砕した。破砕した該調理すり身120gに、実施例4で製造したベニコウジ色素製剤(実施品4)1.0g、実施例5で製造したベニコウジ色素製剤(実施品5)1.0g、実施例6で製造したベニコウジ色素製剤(実施品6)1.1gまたは実施例7で製造したベニコウジ色素製剤(実施品7)1.3gを加え、スパーテルで均一になるまで混合し、着色すり身を得た。得られた着色すり身90gをナイロン製の耐熱袋(15×24cm)に入れて真空包装し、該袋内の着色すり身を厚さ約10mmに均一に整えた。真空包装された着色すり身を88℃の温水浴下で30分間加熱し、着色カマボコ試料を調製した。また、対照として、従来からカマボコの着色に使用されているベニコウジ色素水/エタノール溶液(対照品A;商品名:リケカラーR−30;色価63;理研ビタミン社製)1.0gまたはベニコウジ色素水/エタノール溶液(対照品B;商品名:リケカラーRPH−30;色価63;理研ビタミン社製)1.0gを用いて同様に着色すり身を調製した。
Claims (3)
- (a)ベニコウジ色素、(b)下記乳化力試験における乳化相の割合が81〜89%であるポリグリセリン縮合リシノール酸エステルおよび(c)食用油脂を含有するベニコウジ色素製剤。
<乳化力試験>
1)500ml容ビーカーに菜種白絞油(ボーソー油脂社製)200gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル0.80gを入れて混合し、60℃に加温して油相とする。
2)1)の油相をミキサー部と邪魔板との間隙を2.5cmに固定した乳化機(型式:T.K.ホモミクサーMARKII 2.5型;プライミクス社製)を用いて3000rpmで撹拌しながら、該油相に60℃に加温した精製水200gを90秒間かけて加える。
3)さらに、60℃に調温しながら10000rpmで3分間撹拌して油中水型乳化物を得る。
4)3)で得た油中水型乳化物を100ml容有栓メスシリンダーに100ml入れ37℃の恒温器で120時間保存する。保存後、油相、乳化相および水相に分離したメスシリンダーの内容物について乳化相の体積(ml)を測定し、次式に基づいて乳化相の割合(%)を計算する。
- ベニコウジ色素がベニコウジ色素粉末であり、該ベニコウジ色素粉末について下記親水性判別試験を実施した場合の分配係数が−1.2〜−0.1である、請求項1のベニコウジ色素製剤。
<親水性判別試験>
1)ベニコウジ色素粉末(色価1000換算)0.002gを50ml容共栓付比色管に入れ、イオン交換水15mlを加え、よく混合して溶解液を得る。
2)1)の溶解液に1−オクタノール(試薬特級;和光純薬工業社製)15mlを加え、前記比色管を上下に180度づつ回転させながら5分間振とうする(回転数20回/分)。
3)振とう後、前記比色管の内容物を50ml容遠心ボトルに入れ、遠心分離機を使用して遠心加速度12000×gで15分間遠心分離を行う。
4)遠心分離後、前記遠心ボトル内の1−オクタノール相および水相を採取し、これらの相の各々について、分光光度計を使用して可視極大吸収波長における吸光度および660nmにおける吸光度を測定する。
5)1−オクタノール相の可視極大吸収波長における吸光度をO1、1−オクタノール相の660nmにおける吸光度をO2、水相の可視極大吸収波長における吸光度をW1、水相の660nmにおける吸光度をW2とし、次式に基づいて分配係数を計算する。
- (a)ベニコウジ色素を含有する水相と、(b)下記乳化力試験における乳化相の割合が81〜89%であるポリグリセリン縮合リシノール酸エステルおよび(c)食用油脂を含有する油相とを乳化して油中水型乳化組成物を得る工程と、該油中水型乳化組成物を減圧乾燥する工程とを含むことを特徴とするベニコウジ色素製剤の製造方法。
<乳化力試験>
1)500ml容ビーカーに菜種白絞油(ボーソー油脂社製)200gおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステル0.80gを入れて混合し、60℃に加温して油相とする。
2)1)の油相をミキサー部と邪魔板との間隙を2.5cmに固定した乳化機(型式:T.K.ホモミクサーMARKII 2.5型;プライミクス社製)を用いて3000rpmで撹拌しながら、該油相に60℃に加温した精製水200gを90秒間かけて加える。
3)さらに、60℃に調温しながら10000rpmで3分間撹拌して油中水型乳化物を得る。
4)3)で得た油中水型乳化物を100ml容有栓メスシリンダーに100ml入れ37℃の恒温器で120時間保存する。保存後、油相、乳化相および水相に分離したメスシリンダーの内容物について乳化相の体積(ml)を測定し、次式に基づいて乳化相の割合(%)を計算する。
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