JP2009259549A

JP2009259549A - 電源プラグ

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Publication number: JP2009259549A
Application number: JP2008106249A
Authority: JP
Inventors: Kimiki Harada; 公樹原田; Shuichi Hayasaka; 秀一早坂
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2008-04-15
Filing date: 2008-04-15
Publication date: 2009-11-05

Abstract

【課題】高周波帯域においても十分なノイズ抑制効果を発揮する新たな構造の電源プラグを提供すること。
【解決手段】電源プラグは、差込刃１０、１１と、接続部２０、２１と、アース端子１２と、それらを保持するプラグハウジング３０と、プラグハウジング３０に格納されるノイズ抑制手段４０を備えている。ノイズ抑制手段４０は、磁気コア４００と、磁気コア４００とは電気的に絶縁されている導電体４６０と、導電体４６０に接続されたグランド端子４６１と、被覆導線４２０、４３０を巻回してなるコイル４４０と、導電体４６０及びコイル４４０とキャパシタを形成する誘電体４５０とを備えている。更に、被覆導線４２０、４３０の一端は、差込端子１０、１１に接続される一方、他端は、外部端子２０、２１に接続されており、グランド端子４６１は、アース金具３０に接続され接地されている。
【選択図】図１

Description

本発明はノイズ抑制手段を備えた電源プラグに関する。

現在、ノイズ抑制手段を備えた電源プラグとしては、電源プラグのプラグボディ内にチョークコイルを設けてなる電源プラグが開示されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開平２−１０６７４号公報実開平３−９４７７９号公報

しかしながら、チョークコイルの巻線容量がノイズ抑制手段の高周波特性を劣化させるため、特許文献１及び特許文献２に開示された電源プラグのようにプラグボディ内にチョークコイルを収納しただけでは、ノイズ対策としては不十分である。

より効果的なノイズ抑制を実現する方法としては、チョークコイル近傍にコンデンサを設けることが考えられる。しかし、この方法では、プラグボディ内にコンデンサを収納するスペースを確保するために、プラグボディのサイズを大きいものに変更しなければならない。一方、プラグボディの大きさを変更できない場合はチョークコイルを小さくしなければならず、ノイズ抑制効果を十分に発揮することができない。

そこで、本発明は、新たな構造のノイズ抑制手段を備えた電源プラグを提供することを目的とする。

即ち、本発明によれば、第１の電源プラグとして、第１及び第２の差込刃と、第１及び第２の接続部と、アース手段と、前記第１及び前記第２の差込刃、前記第１及び前記第２の接続部及び前記アース手段を保持するプラグハウジングと、該プラグハウジングに格納されるノイズ抑制手段とを備える電源プラグであって、前記ノイズ抑制手段は、磁気コアと、該磁気コアとは電気的に絶縁されている導電体と、該導電体に接続されたグランド端子と、第１及び第２の被覆導線を巻回してなるコイルと、前記導電体及び前記コイルとキャパシタを形成する誘電体とを備えており、前記第１及び第２の被覆導線の一端は、前記第１及び第２の差込刃に接続される一方、他端は、前記第１及び第２の接続部に接続されており、前記グランド端子は、前記アース手段に接続されている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第２の電源プラグとして、第１の電源プラグにおいて、前記磁気コアと前記導電体との間に、前記コイル及び前記誘電体が介在していることにより、前記磁気コアと前記導電体とは電気的に絶縁されている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第３の電源プラグとして、第１又は第２の電源プラグにおいて、前記誘電体は、所定の肉厚を有し且つ前記コイルの外周を覆うようにして構成された包囲部材からなる電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第４の電源プラグとして、第１乃至第３のいずれかの電源プラグにおいて、前記磁気コアは、トロイダルコアであり、前記ノイズ抑制手段は、該磁気コアの全体を覆う絶縁体を更に備えており、前記被覆導線は、前記磁気コアを前記絶縁体に組み込んでなる組込体に巻回され、前記コイルを構成しており、前記誘電体は、該コイルの外周側部の少なくとも一部を覆っており、前記導電体は、当該誘電体の更に外側に設けられている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第５の電源プラグとして、第１の電源プラグにおいて、前記誘電体は、所定の肉厚を有し、前記コイルは、少なくとも前記磁気コア、前記導電体及び前記誘電体に前記被覆導線を巻回してなる電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第６の電源プラグとして、第５の電源プラグにおいて、前記磁気コアは、トロイダルコアであり、前記ノイズ抑制手段は、該磁気コアの全体を覆う絶縁体を更に備えており、前記導電体は、前記絶縁体の外側に設けられており、前記誘電体は、前記導電体の外側に設けられている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第７の電源プラグとして、第１の電源プラグにおいて、前記誘電体は、前記磁気コアと前記導電体とを離間しつつ保持可能な絶縁体モールドであり、前記被覆導線は、前記誘電体上に巻回されている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第８の電源プラグとして、第７の電源プラグにおいて、前記誘電体は、前記導電体を内含すると共に当該導電体から離れた位置に前記磁気コアを収容するコア収容部を有するようにして、形成されている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第９の電源プラグとして、第７又は第８の電源プラグにおいて、前記磁気コアは、トロイダルコアであり、前記誘電体は、トロイダル状の外観を有しており、前記被覆導線は、前記誘電体に巻回され、前記コイルを構成している電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第１０の電源プラグとして、第９の電源プラグにおいて、前記導電体は、前記磁気コアよりも前記誘電体の外周側面に近い位置に設けられている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第１１の電源プラグとして、第１乃至第１０のいずれかの電源プラグにおいて、前記導電体と、前記誘電体と、前記コイルとが互いに密着している電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第１２の電源プラグとして、第１１の電源プラグにおいて、前記絶縁体と前記導電体との間には、前記導電体と前記誘電体と前記コイルの三者を密着させる密着手段が設けられている電源プラグが得られる。

また、本発明によれば、第１乃至第１２のいずれかの電源プラグと、前記第１及び第２の接続部にそれぞれ接続された第１及び第２の導線を有するケーブルとを備えた電源コードが得られる。

本発明によれば、ノイズ抑制手段の大きさを変更することなく、キャパシタをチョークコイルに付加した構造としたことにより、高周波帯域においても十分なノイズ抑制効果を発揮することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。

（第１の実施の形態）
図１及び図２に示されるように、本実施の形態における電源プラグは、差込刃１０及び差込刃１１と、アース端子１２と、接続部２０及び接続部２１と、アース接続部２２と、アース金具３０と、それらを保持するプラグハウジング３５と、プラグハウジング３５内に格納されるノイズ抑制手段４０とを備えている。なお、図１及び図２においては、理解を容易にするため、プラグハウジング３５の一部を透視して内部を表している。本実施の形態において、差込刃１０及び差込刃１１はコンセントの差込口に挿入され、アース端子１２はコンセントのアース端子差込口に挿入される。アース金具３０は、アース端子１２とアース接続部２２との間に接続されている。また、プラグハウジング３５はノイズ抑制手段４０をその内部に保持することが可能な収容部３６を有している。図２によく示されているように、アース金具３０はプラグハウジング３５の底面に沿うように折り曲げ形成されている。かかる形状にすることにより、プラグハウジング３５内にノイズ抑制手段４０を格納するためのスペースを作ることができる。更に、電源ケーブル５０の導線６０及び導線６１は、接続部２０及び接続部２１に夫々接続されており、アース導線６２は、アース接続部２２と接続されている。

図３乃至図５に示されるように、本実施の形態によるノイズ抑制手段４０は、トロイダル形状の磁気コア４００と、磁気コア４００の全体を覆う絶縁性ケース４１０と、絶縁ケース４１０の外側に設けられたＣ字状の箔状導体４６０と、箔状導体４６０の外側に設けられた誘電体４５０と、箔状導体４５０から引き出されたグランド端子４６１と、被覆導線４２０及び被覆導線４３０からなるコイル４４０とを備えている。本実施の形態における被覆導線４２０及び被覆導線４３０は、夫々、磁気コア４００、絶縁ケース４１０、箔状導体４６０、誘電体４５０に巻回されコイル４４０を形成している。

本実施の形態において、箔状導体４６０とコイル４４０との間に誘電体４５０が介在することによりキャパシタが形成される一方、図３から理解されるように、磁気コア４００と箔状導体４６０との間に絶縁性ケース４１０が設けられていることにより電気的に絶縁されている。

図１によく示されているように、被覆導線４２０のリード部４２１は差込刃１０に電気的に接続されており、他方のリード部４２２は接続部２０に接続されている。同様に、被覆導線４３０のリード部４３１は差込刃１１に電気的に接続されており、他方のリード部４３２は接続部２１に接続されている。また、グランド端子４６１は、アース金具３０に接続されている。

本実施の形態における被覆導線４２０及び被覆導線４３０は、例えば、ウレタン線又はエナメル線からなる。なお、差込刃１０及び差込刃１１、被覆導線４２０及び被覆導線４３０、接続部２０及び接続部２１夫々の接続には、からげ、かしめ、半田付け、溶接等様々な接続手法が適用可能である。

本実施の形態における磁気コア４００は、１００００程度の初期透磁率を有している。一般的な磁性材料の初期透磁率は約５０００程度であるので、本実施の形態において使用した磁性材料の透磁率はその約２倍である。このように、高透磁率材料を用いると、減衰特性を劣化させることなく体積を小さくすることができる。

本実施の形態における誘電体４５０の形状は、図３に示されるように、誘電体４５０の一部が切り離されたＣ字状としている。本実施の形態において、グランド端子４６１は、前述の切り離された部分に位置するようにして箔状導体４６０上に装着されている。これにより、磁気コア４００や絶縁性ケース４１０のサイズにばらつきがあっても、容易に対応することができる。加えて、このように誘電体４５０の形状をＣ字状としたことにより、グランド端子４６１を箔状導体４６０に接続した後に誘電体４５０の装着をすることができるようになり、組み立てが容易になる。また、コイル４４０が巻回されている部分、即ちキャパシタを形成する部分のみに誘電体４５０を設けた構成としてもよい。このように、誘電体４５０の一部を切り離すか又は誘電体４５０を部分的に形成することで、誘電体４５０の材料を節約することができる。

なお、誘電体４５０は、より薄い絶縁シートや絶縁テープを用いて構成することとしてもよい。絶縁シートを用いる場合、コイル外周側面部への接着用としてシートの片面に粘着層を設けることとしてもよいし、製造時に、絶縁シートを接着剤でコイル外周側面に貼付することとしてもよい。

本実施の形態における箔状導体４６０は、誘電体４５０の外周面上の一部に銅をスパッタリングすることにより形成されたものである。箔状導体４６０は、銅箔に代えて、例えば、アルミニウム箔、銀箔若しくは金箔のいずれか、又はそれらの金属を含む合金箔であってもよい。箔状導体４６０は、スパッタリングに代えて、金属メッキ若しくは金属蒸着により形成することとしてもよいし、導電性塗料を誘電体４５０上に塗布することにより形成することとしてもよい。加えて、別途形成された箔状導体４６０を誘電体４５０上に貼付することとしてもよい。被覆導線４２０及び被覆導線４３０と十分容量の大きいキャパシタを形成しうるのであれば、箔状導体４６０に代えて、他の形状の導電体を用いてもよい。

なお、箔状導体４６０により被覆導線４２０，４３０を覆う個所や面積等は、被覆導線４２０及び被覆導線４３０の巻回数（ターン数），太さ，長さや、磁気コア４００の大きさ，材料特性等により適宜変更することが可能である。

図１から理解されるように、本実施の形態におけるノイズ抑制手段４０は、グランド端子４６１が差込刃側のアース金具３０と接続するようにして配置されているが、グランド端子４６１が接続部側のアース金具３０と接続するようにして配置してもよい。

また、図６に示されるように、箔状導体４６０ａをリング状に形成し、差込刃側及び接続部側の両側に１つずつグランド端子４６１ａを設けることとしてもよいし、形状はＣ字型のままにしてグランド端子４６１ａを２つ設けることとしてもよい。更には、この場合、２つのグランド端子４６１ａを、共にアース金具３０ａに接続すればよい。なお、図６に示される誘電体４５０ａは、コイル４４０ａが巻回されている部分、即ちキャパシタを形成する部分のみに設けられている。

更には、上述した誘電体４５０の形状と同様、図７に示されるように、コイル４４０ｂが巻回されている部分、即ちキャパシタを形成する部分のみに箔状導体４６０ｂを設けることとしてもよい。この場合、２つに分割された箔状導体４６０ｂの夫々にグランド端子４６１ｂを接続し、夫々のグランド端子４６１ｂをアース金具３０ｂに接続すればよい。このように、必要な範囲のみに箔状導体４６０ｂを形成することにより、箔状導体４６０ｂの材料を節約することができる。

また、例えば、図８に示されるように、絶縁ケース４１０ｃの外周側面に導電体４６０ｃに向かって膨らんだ曲面４７０を形成することとしてもよい。これにより、導電体４６０ｃ、誘電体４５０ｃ及びコイル４４０ｃは、この順に、曲面４７０に沿うようにして配置されており、夫々が互いに密着することとなる。

絶縁性ケースの外周側面が平面であると、コイルの巻回工程において、誘電体とコイルの間に隙間が生じることもある。かかる隙間が生じるとノイズ抑制手段の特性にばらつきが生じる可能性があるが、上述した構成とすることにより、製品間における特性のばらつきを抑えることができる。

なお、導電体４６０ｃ、誘電体４５０ｃ及びコイル４４０ｃを密着させる方法としては、絶縁性ケース４１０ｃと導電体４６０ｃの間に、導電体４６０ｃと誘電体４５０ｃとコイル４４０ｃの三者を密着させる密着手段を設けてもよい。図９に示される密着手段４７１は弾性体であり、コイル４４０のコイルのカーブに合わせて変形することにより、導電体４６０ｃと誘電体４５０ｃとコイル４４０ｃの三者を密着させることができる。

以上説明したように、本実施の形態における電源プラグは、ノイズ抑制手段として、キャパシタが付加されたチョークコイルを用いることにより、プラグボディの大きさを変えることなく高周波帯域においても十分なノイズ抑制効果を発揮することができる。

特に、本実施の形態においては、箔状導体４６０は、トロイダル状の磁気コア４００よりも径方向外側に設けられている。このため、磁気コア４００の外周よりも箔状導体４６０の面積を大きくとることができ、被覆導線４２０及び４３０に付加するキャパシタの容量を大きくとることができる。

（第２の実施の形態）
本実施の形態における電源プラグは、第１の実施の形態による電源プラグとほぼ同様の構成となっているが、ノイズ抑制手段４０ｃの構造が異なっている。より詳しくは、図１０乃至図１２に示されるように、本実施の形態によるノイズ抑制手段４０ｃは、トロイダル形状の磁気コア４００ｃと、磁気コア４００ｃの全体を覆う絶縁性ケース４１０ｃと、絶縁性ケース４１０ｃに磁気コア４００ｃを組み込んでなる組込体に被覆導線４２０ｃ及び被覆導線４３０ｃを巻回して形成したコイル４４０ｃと、コイル４４０ｃの外周部を覆うリング状の誘電体４５０ｃと、誘電体４５０ｃをコイル４４０ｃと挟むことでコイル４４０ｃ及び誘電体４５０ｃとキャパシタを形成する箔状導体４６０ｃと、箔状導体４６０ｃから引き出されたグランド端子４６１ｃを備えている。図１０から理解されるように、本実施の形態においては、磁気コア４００ｃと箔状導体４６０ｃとの間に、絶縁性ケース４１０ｃ、コイル４４０ｃ及び誘電体４５０ｃが介在していることにより、磁気コア４００ｃと箔状導体４６０ｃとは電気的に絶縁されている。なお、以下においては、第１の実施の形態と異なる部分のみについて説明し、第１の実施の形態による電源プラグと同一構成を有する構成要素については、その説明を省略することとする。

本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、グランド端子４６１が接続部側のアース金具３０と接続するようにしてノイズ抑制手段ｃを配置してもよい。また、図１３に示されるように、箔状導体４６０ｄをリング状に形成し、差込刃側及び接続部側の両側に１つずつグランド端子４６１ｄを設けることとしてもよいし、形状はＣ字型のままにしてグランド端子４６１ｄを２つ設けることとしてもよい。この場合、２つのグランド端子４６１ｄを、共にアース金具３０ｄに接続すればよい。

更には、上述した第１の実施の形態における誘電体４５０の形状と同様、図１４に示されるように、コイル４４０ｅが巻回されている部分、即ちキャパシタを形成する部分のみに箔状導体４６０ｅを設けることとしてもよい。この場合、２つに分割された箔状導体４６０ｅの夫々にグランド端子４６１ｅを接続し、夫々のグランド端子４６１ｅをアース金具３０ｅに接続すればよい。このように、必要な範囲のみに箔状導体４６０ｅを形成することにより、箔状導体４６０ｅの材料を節約することができる。

以上説明したように、本実施の形態による電源プラグにおいても、ノイズ抑制手段として、キャパシタが付加されたチョークコイルを用いることにより、プラグボディの大きさを変えることなく高周波帯域においても十分なノイズ抑制効果を発揮することができる。

（第３の実施の形態）
本実施の形態における電源プラグも第１の実施の形態における電源プラグとほぼ同様の構成となっている。より詳しくは、図１５乃至図１８に示されるように、本実施の形態によるノイズ抑制手段４０ｆは、トロイダル形状の磁気コア４００ｆと、Ｃ字状を有する薄板状導体４６０ｆと、トロイダル状の外観を有し且つ磁気コア４００ｆと薄板状導体４６０ｆとを離間しつつ保持する絶縁体モールドで構成された誘電体４５０ｆと、誘電体４５０ｆに被覆導線４２０ｆ及び被覆導線４３０ｆを巻回してなるコイル４４０ｆと、誘電体４６０ｆに設けられた孔を通じて薄板状導体４６０ｆから引き出されたグランド端子４６１ｆを備えている。なお、以下においては第１の実施の形態と異なる部分のみについて説明し、第１の実施の形態によるノイズ抑制手段と同一構成を有する構成要素については、その説明を省略することとする。

本実施の形態においては、薄板状導体４６０ｆとコイル４４０ｆとの間に誘電体４５０ｆが介在することによりキャパシタが形成される一方、図１５及び図１８から理解されるように、磁気コア４００ｆと薄板状導体４６０ｆとの間も誘電体４５０ｆにより電気的に絶縁されている。

本実施の形態における誘電体４５０ｆは、図１８に示されるように、主部４１１ｆと蓋部４１２ｆとからなる。主部４１１ｆの外周側面４１３ｆよりにはモールド形成時に埋め込まれた薄板状導体４６０ｆが保持されており、主部４１１ｆの内周側面４１４ｆよりにはコア収容部４１５ｆを構成するドーナツ状の凹部が形成されている。このことから明らかなように、本実施の形態においては、薄板状導体４６０ｆは、磁気コア４００ｆよりも誘電体４５０ｆの外周側面４１３ｆに近い位置に設けられている。このため、薄板状導体４６０ｆの面積を大きくとることができ、従って、被覆導体４２０ｆ及び被覆導線４３０ｆに付加するキャパシタの容量を大きくとることができる。なお、薄板状導体４６０ｆを被覆導線４２０ｆ及び被覆導線４３０ｆと対向させる個所や面積等は、被覆導線４２０ｆ及び被覆導線４３０ｆの巻回数（ターン数），太さ，長さや、磁気コア４００ｆの大きさ，材料特性等により適宜変更することができる。

本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、グランド端子４６１ｆが接続部側のアース金具３０ｆと接続するようにしてノイズ抑制手段ｆを配置してもよい。また、図１９に示されるように、箔状導体４６０ｇをリング状に形成し、差込刃側及び接続部側の両側に１つずつグランド端子４６１ｇを設けることとしてもよいし、形状はＣ字型のままにしてグランド端子４６１ｇを２つ設けることとしてもよい。更には、この場合、２つのグランド端子４６１ｇを、共にアース金具３０ｇに接続すればよい。

更には、上述した第１の実施の形態における誘電体４５０の形状と同様、図２０に示されるように、コイル４４０ｈが巻回されている部分、即ちキャパシタを形成する部分のみに箔状導体４６０ｈを設けることとしてもよい。この場合、２つに分割された箔状導体４６０ｈの夫々にグランド端子４６１ｈを接続し、夫々のグランド端子４６１ｈをアース金具３０ｈに接続すればよい。このように、必要な範囲のみに箔状導体４６０ｈを形成することにより、箔状導体４６０ｈの材料も節約することができる。

なお、図２１及び図２２に示されるように、主部４１１ｉの内周側面４１４ｉよりにはモールド形成時に埋め込まれた薄板状導体４６０ｉが保持されており、主部４１１ｉの外周側面４１３ｉよりにはコア収容部４１５ｉを構成するドーナツ状の凹部が形成されている構成としてもよい。この場合、薄板状導体４６０ｉは、磁気コア４００ｉよりも誘電体４５０ｉの内周側面４１５ｉに近いところ位置することとなる。

本発明の第１の実施の形態による電源プラグを示す平面図である。図１の電源プラグの側面図である。図１の電源プラグに用いられるノイズ抑制手段を示す平面図である。図１の電源プラグに用いられるノイズ抑制手段を示す側面図である。図１の電源プラグに用いられるノイズ抑制手段を示す底面図である。図１の電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。図１の電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。図３のノイズ抑制手段のＡ−Ａ断面図である。図３のノイズ抑制手段の他の一つのＡ−Ａ断面図である。本発明の第２の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段を示す平面図である。図８のノイズ抑制手段を示す側面図である。図８のノイズ抑制手段を示す底面図である。本発明の第２の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。本発明の第２の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。本発明の第３の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段を示す平面図である。図１５のノイズ抑制手段を示す側面図である。図１５のノイズ抑制手段を示す底面図である。図１７のノイズ抑制手段の断面図である。本発明の第３の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。本発明の第３の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。本発明の第３の実施の形態による電源プラグに用いられるノイズ抑制手段の他の一つを示す平面図である。図２１のノイズ抑制手段の断面図である。

符号の説明

１０、１１差込刃
１２アース端子
２０、２１接続部
２２アース接続部
３０アース金具
４０、４０ａ〜４０ｉノイズ抑制手段
５０電源ケーブル
６０、６１導線
６２アース導線
４００、４００ａ〜４００ｉコア
４１０、４１０ａ〜４１０ｉ絶縁ケース
４２０、４２０ａ〜４２０ｉ、４３０、４３０ａ〜４３０ｉ被覆導線
４２１、４２２、４３１、４３２リード部分
４４０、４４０ａ〜４４０ｂコイル
４５０、４５０ａ〜４５０ｉ誘電体
４６０、４６０ａ〜４６０ｉ箔状導体
４６１、４６１ａ〜４６１ｉグランド端子
４７０曲面
４７１密着手段

Claims

第１及び第２の差込刃と、第１及び第２の接続部と、アース手段と、前記第１及び前記第２の差込刃、前記第１及び前記第２の接続部及び前記アース手段を保持するプラグハウジングと、該プラグハウジングに格納されるノイズ抑制手段とを備える電源プラグであって、
前記ノイズ抑制手段は、磁気コアと、該磁気コアとは電気的に絶縁されている導電体と、該導電体に接続されたグランド端子と、第１及び第２の被覆導線を巻回してなるコイルと、前記導電体及び前記コイルとキャパシタを形成する誘電体とを備えており、
前記第１及び第２の被覆導線の一端は、前記第１及び第２の差込刃に接続される一方、他端は、前記第１及び第２の接続部に接続されており、
前記グランド端子は、前記アース手段に接続されている
電源プラグ。
前記磁気コアと前記導電体との間に、前記コイル及び前記誘電体が介在していることにより、前記磁気コアと前記導電体とは電気的に絶縁されている
請求項１に記載の電源プラグ。
前記誘電体は、所定の肉厚を有し且つ前記コイルの外周を覆うようにして構成された包囲部材からなる
請求項１又は請求項２に記載の電源プラグ。
前記磁気コアは、トロイダルコアであり、
前記ノイズ抑制手段は、該磁気コアの全体を覆う絶縁体を更に備えており、
前記被覆導線は、前記磁気コアを前記絶縁体に組み込んでなる組込体に巻回され、前記コイルを構成しており、
前記誘電体は、該コイルの外周側部の少なくとも一部を覆っており、
前記導電体は、当該誘電体の更に外側に設けられている
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電源プラグ。
前記誘電体は、所定の肉厚を有し、
前記コイルは、少なくとも前記磁気コア、前記導電体及び前記誘電体に前記被覆導線を巻回してなる
請求項１に記載の電源プラグ。
前記磁気コアは、トロイダルコアであり、
前記ノイズ抑制手段は、該磁気コアの全体を覆う絶縁体を更に備えており、
前記導電体は、前記絶縁体の外側に設けられており、
前記誘電体は、前記導電体の外側に設けられている
請求項５に記載の電源プラグ。
前記誘電体は、前記磁気コアと前記導電体とを離間しつつ保持可能な絶縁体モールドであり、前記被覆導線は、前記誘電体上に巻回されている
請求項１に記載の電源プラグ。
前記誘電体は、前記導電体を内含すると共に当該導電体から離れた位置に前記磁気コアを収容するコア収容部を有するようにして、形成されている
請求項７に記載の電源プラグ。
前記磁気コアは、トロイダルコアであり、
前記誘電体は、トロイダル状の外観を有しており、
前記被覆導線は、前記誘電体に巻回され、前記コイルを構成している
請求項７又は請求項８に記載の電源プラグ。
前記導電体は、前記磁気コアよりも前記誘電体の外周側面に近い位置に設けられている
請求項９に記載の電源プラグ。
前記導電体と、前記誘電体と、前記コイルとが互いに密着している
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の電源プラグ。
前記絶縁体と前記導電体との間には、前記導電体と前記誘電体と前記コイルの三者を密着させる密着手段が設けられている
請求項１１に記載の電源プラグ。
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の電源プラグと、
前記第１及び第２の接続部にそれぞれ接続された第１及び第２の導線を有するケーブルとを備えた電源コード。