JP2009259491A - 有機発光装置及び有機発光装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 光の取り出し効率を改善した有機発光装置及び有機発光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明による有機発光装置１０は、中央部に凹部１ｂを有し、凹部１ｂは開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面Ａを有しており、テーパー面Ａを含む凹部１ｂの内壁部からなるテーパー部１ａを周縁部に有する基板１と、凹部１ｂの底面上に配置された陽極層２及び陰極層４と、陽極層２及び陰極層４に挟まれた有機発光層３と、テーパー部１ａを介して基板１と接合して有機発光層３を封止する封止板９と、基板１と封止板９の間に配置された充填材８とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】 本発明による有機発光装置１０は、中央部に凹部１ｂを有し、凹部１ｂは開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面Ａを有しており、テーパー面Ａを含む凹部１ｂの内壁部からなるテーパー部１ａを周縁部に有する基板１と、凹部１ｂの底面上に配置された陽極層２及び陰極層４と、陽極層２及び陰極層４に挟まれた有機発光層３と、テーパー部１ａを介して基板１と接合して有機発光層３を封止する封止板９と、基板１と封止板９の間に配置された充填材８とを備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、有機発光装置及び有機発光装置の製造方法に関し、特に、光の取り出し効率を改善した有機発光装置及び有機発光装置の製造方法に関する。
近年、有機発光素子として有機ＥＬ（ＥＬ：Electroluminescence）素子を用いた照明装置が実用化に向けて開発が進められている。従来、有機発光部や電極を保護するために封止ガラス等で封止した有機ＥＬ素子が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
従来の有機ＥＬ素子は、図１０に示すように、ガラスからなる基板５１上に積層して形成された陽極５２、有機発光層５３、及び陽極５２と絶縁された陰極５４を、ガラスからなる封止板５７でシール材５５を介して基板５１上に接着封止している。
有機ＥＬ装置は、図１０に示すように、光源は点ではなく厚みのある面光源、すなわち有機発光層５３全体で発光しており、通常、光は有機発光層５３の厚さ方向から取り出している。
特開２００７−１２８７２６号公報
しかしながら、有機発光層５３の面に平行な方向に出射された光は、反射を繰り返した後、シール材５５や基板５１中に吸収され、熱に変わってロスしてしまうといった問題があった。
また、バックライト光源として、複数の有機ＥＬ光源を用いる場合、つなぎ目の領域は発光しないため、ムラのある光源となる。一方、つなぎ目を隠すために拡散板等を用いると、光源自体が厚くなり、有機ＥＬ装置の特徴である薄型であることが生かせないといった問題があった。
本発明の目的は、光の取り出し効率を改善した有機発光装置及び有機発光装置の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、中央部に凹部を有し、該凹部は開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面を有しており、該テーパー面を含む前記凹部の内壁部からなるテーパー部を周縁部に有する基板と、前記凹部の底面上に配置された陽極層及び陰極層と、前記陽極層及び前記陰極層に挟まれた有機発光層と、前記テーパー部を介して前記基板と接合して前記有機発光層を封止する封止板と、前記基板と前記封止板の間に配置された充填材とを備えたことを特徴とする有機発光装置が提供される。
本発明の他の態様によれば、基板成形体上にテーパー部を形成するためのマスクを形成する工程と、ウェットエッチングにより凹部を形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面を形成する工程と、前記テーパー部の一部を前記基板成形体から切り取る工程と、前記基板成形体の凹部底面上に陽極層、有機発光層及び陰極層を順次形成する工程と、前記テーパー部の一部を前記テーパー部の元の位置に接合する工程と、シール材を前記テーパー部の上面に形成した後、充填材を充填する工程と、封止板を前記充填材上に貼り合わせて前記シール材で封止する工程とを有する有機発光装置の製造方法が提供される。
本発明の他の態様によれば、基体上にテーパー部成形体を形成し、テーパー部を形成するためのマスクを形成する工程と、ウェットエッチングにより凹部を形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面を形成すると共に、前記凹部を貫通して前記テーパー部を形成する工程と、基板の主面上に陽極層、有機発光層及び絶縁膜を介して陰極層を順次形成する工程と、前記テーパー部を前記陽極層、前記有機発光層及び前記陰極層を囲うように前記基板上に形成する工程と、シール材を前記テーパー部の上面に形成した後、充填材を充填する工程と、封止板を前記充填材上に貼り合わせて前記シール材で封止する工程とを有する有機発光装置の製造方法が提供される。
本発明の有機発光装置及び有機発光装置の製造方法によれば、光の取り出し効率を改善することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態による有機発光装置を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なり、また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることに留意すべきである。
[第１の実施の形態]
（有機発光装置の構造）
本発明の第１の実施の形態に係る有機発光装置は、図１及び図２に示すように、中央部に凹部１ｂを有し、凹部１ｂは開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面Ａを有しており、テーパー面Ａを含む凹部１ｂの内壁部からなるテーパー部１ａを周縁部に有する基板１と、凹部１ｂの底面上に配置された陽極層２及び陰極層４と、陽極層２及び陰極層４に挟まれた有機発光層３と、テーパー部１ａを介して基板１と接合して有機発光層３を封止する封止板９と、基板１と封止板９の間に配置された充填材８とを備える。図１（ａ）は、図２のＩ−Ｉ線の断面構造図であり、図２は陰極層４側から基板１方向に見た平面図であり、封止板９、シール材６及び充填材８を省略して記載してある。
（有機発光装置の構造）
本発明の第１の実施の形態に係る有機発光装置は、図１及び図２に示すように、中央部に凹部１ｂを有し、凹部１ｂは開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面Ａを有しており、テーパー面Ａを含む凹部１ｂの内壁部からなるテーパー部１ａを周縁部に有する基板１と、凹部１ｂの底面上に配置された陽極層２及び陰極層４と、陽極層２及び陰極層４に挟まれた有機発光層３と、テーパー部１ａを介して基板１と接合して有機発光層３を封止する封止板９と、基板１と封止板９の間に配置された充填材８とを備える。図１（ａ）は、図２のＩ−Ｉ線の断面構造図であり、図２は陰極層４側から基板１方向に見た平面図であり、封止板９、シール材６及び充填材８を省略して記載してある。
本実施の形態によれば、図１（ｂ）に示すように、テーパー面Ａと凹部１ｂ底面（基板１の主面）とがなす角度θＴ（°）は、充填材８とテーパー部１ａとの界面における光の臨界角をθＣ（°）としたとき、（９０°−θＣ）以下である。
有機発光層３から出た光のうち、テーパー部１ａに臨界角θｃで入射した光は、テーパー部１ａ表面で反射してテーパー面Ａに沿って進む。このときのθＴとθｃの関係は、θＴ＝（９０°−θＣ）となる。したがって、光が臨界角θＣより大きな角度でテーパー部１ａに入射した場合、光は全反射し基板１の表面を介して外に取り出される。すなわち、テーパー面Ａと凹部１ｂ底面とがなす角度θＴを（９０°−θＣ）以下とすることにより、臨界角θＣ以上で入射した光を全反射させることができる。
臨界角θｃは、充填材８の屈折率をｎ１、テーパー部１ａの屈折率をｎ２としたとき、次式で表される。
臨界角θｃは、充填材８の屈折率をｎ１、テーパー部１ａの屈折率をｎ２としたとき、次式で表される。
ｓｉｎθｃ＝ｎ２／ｎ１ ・・・（１）
充填材８の屈折率ｎ１は、テーパー部１ａの屈折率ｎ２より大きいことが好ましい。これにより、充填材８側からテーパー部１ａに入射する光を全反射させることができる。
充填材８の屈折率ｎ１は、テーパー部１ａの屈折率ｎ２より大きいことが好ましい。これにより、充填材８側からテーパー部１ａに入射する光を全反射させることができる。
本実施の形態によれば、テーパー部１ａの凹部１ｂ底面からの高さは、少なくとも有機発光層３の凹部１ｂ底面からの高さより高いことが好ましい。これにより、有機発光層３で発光した光のうち、有機発光層３の面に平行な方向に入射した光を効率よく反射させることができる。
この有機発光装置１０では、基板１側から光が取り出されるように構成されているので、基板１は、光を透過する透明基板が用いられる。基板１の材質として、例えば、ガラスが挙げられる。厚さは、例えば、約５０〜５００μｍ程度であるのがよい。
基板１にポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等の透明な樹脂を用いてフレキシブル性を持たせることも可能である。この場合、有機発光装置１０の寿命の劣化の原因となる水蒸気や酸素等の侵入を防止するために、基板１の凹部１ｂの表面には、ガスバリア層を配置することが好ましい。
陽極層２は、基板１と同様に、光を透過可能で、厚さは、例えば、約１５０〜１６０ｎｍ程度のＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）の透明電極からなる。陽極層２には、図２に示すように、陽極層２を延伸した陽極端子２ａが接続されている。
有機発光層３は、基板１側から、正孔輸送層、発光部及び電子輸送層が順に積層されている。
正孔輸送層は、陽極層２から注入された正孔を円滑に発光部に輸送するためのものであり、厚さは、例えば、約６０ｎｍ程度のＮＰＢ（Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタリル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ベンジデン）からなる。
電子輸送層は、陰極層４から注入された電子を円滑に発光部に輸送するためのものであり、厚さは、例えば、約３５ｎｍ程度のＡｌｑ３（アルミニウムキノリノール錯体）からなる。
発光部は、注入された正孔及び電子が再結合して発光するためのものであり、例えば発光種であるクマリン化合物（Ｃ５４５Ｔ）が、例えば、約１％程度ドーピングされ、厚さが、例えば、約３０ｎｍ程度のＡｌｑ３からなる。
なお、有機発光層３は、上記、正孔輸送層、電子輸送層以外の層、例えば、正孔注入層、電子注入層等を用いて構成しても良い。
陰極層４は、厚さが、例えば、約１５０ｎｍ程度のアルミニウムからなる。陰極層４には、図２に示すように、陰極層４を延伸した陰極端子４ａが接続されている。
絶縁膜５は、陽極層２と陰極層４を絶縁するためのものである。絶縁膜５は、光透過可能であることが好ましい。これにより、有機発光層３の面と平行な方向に出射された光を透過することができ、透過した光をテーパー面Ａで反射させることができる。
絶縁膜５の材質としては、例えば、ＳｉＯ２，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＡｌＯＮ，ＭｇＯ，ＭｇＦ２，ＴｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，ＺｒＯ２等を挙げることができる。また、これらの異種又は同種の多層膜としてもよい。
シール材６は、基板１と封止板９を接合封止するためのものであり、ＵＶ硬化樹脂、エポキシ樹脂等を用いる。
充填材８は、有機発光層３で発生したジュール熱を封止板９側に伝え、放熱させるためのものである。また、有機発光層３の面に平行な方向に出射された光をテーパー部１ａに透過する機能を有する。充填材８としては、光を透過可能な性質を有すると共に、屈折率がテーパー部１ａの屈折率より大きいものが好ましい。
このような充填材８としては、Ｔｉ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｃｅ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｎの群から選択される１種または２種以上を含有してなる金属酸化物、例えば、ＴｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，ＺｒＯ２，ＺｎＯ等の金属酸化物やＵＶ硬化樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を挙げることができる。
封止板９は、陽極層２、陰極層４、および有機発光層３を保護し、これらを封止するためのものである。封止板９の材質としては、ガラス、ステンレススチール（ＳＵＳ）や銅等の金属、或いはセラミック等を用いることができる。
(動作原理)
本実施の形態に係る有機発光装置の動作原理は以下の通りである。
本実施の形態に係る有機発光装置の動作原理は以下の通りである。
まず、陽極端子２ａ及び陰極端子４ａを介して、有機発光装置１０の陽極層２及び陰極層４の間に一定の電圧が印加される。これにより、陽極層２から正孔輸送層を介して発光部に正孔が注入されるとともに、陰極層４から電子輸送層を介して発光部に電子が注入される。そして、発光部に注入された正孔と電子とが再結合することによって、光を発光する。発光された光は、一部は基板１を介して直接外部に出射され、他の一部はテーパー部１ａのテーパー面Ａに反射されて基板１を介して外部に出射される。
（製造方法）
本発明の第１の実施の形態に係る有機発光装置の製造方法は、図３乃至図５に示すように、基板成形体２１上にテーパー部１ａを形成するためのマスク３０を形成する工程と、ウェットエッチングにより凹部１ｂを形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面Ａを形成する工程と、テーパー部１ａの一部１ｃを基板成形体２１から切り取る工程と、基板成形体２１の凹部１ｂ底面上に陽極層２、有機発光層３及び陰極層４を順次形成する工程と、テーパー部１ａの一部１ｃをテーパー部１ａの元の位置に接合する工程と、シール材６をテーパー部１ａの上面に形成した後、充填材８を充填する工程と、封止板９を充填材８上に貼り合わせてシール材６で封止する工程とを有する。
本発明の第１の実施の形態に係る有機発光装置の製造方法は、図３乃至図５に示すように、基板成形体２１上にテーパー部１ａを形成するためのマスク３０を形成する工程と、ウェットエッチングにより凹部１ｂを形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面Ａを形成する工程と、テーパー部１ａの一部１ｃを基板成形体２１から切り取る工程と、基板成形体２１の凹部１ｂ底面上に陽極層２、有機発光層３及び陰極層４を順次形成する工程と、テーパー部１ａの一部１ｃをテーパー部１ａの元の位置に接合する工程と、シール材６をテーパー部１ａの上面に形成した後、充填材８を充填する工程と、封止板９を充填材８上に貼り合わせてシール材６で封止する工程とを有する。
以下に、製造工程を詳述する。
（ａ）まず、図３（ａ）に示すように、フォトリソグラフィにより、ガラスからなる基板成形体２１上にテーパー部１ａを形成するためのマスク３０を形成する。
（ｂ）次に、図３（ｂ）に示すように、フッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液等を用いてウェットエッチングを行い、基板成形体２１の中央部に凹部Ｄを形成する。
（ｃ）次に、図３（ｃ）に示すように、先のフッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液に比べてフッ酸の濃度を高めて、エッチングレートを、例えば、約２〜５倍程度にしたフッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液等を用いて、凹部Ｄをエッチングする。エッチングレートが大きいので凹部Ｄの周縁部でのエッチング量が多くなることにより、テーパー面Ａが形成される。凹部Ｄ底面とテーパー面Ａとがなす角度は、フッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液のエッチングレートを変えることにより調整することができる。
（ｄ）次に、図３（ｄ）に示すように、平面視で略四角枠状のテーパー部１ａの一部１ｃを基板成形体２１からレーザーカット加工等により切り取る。
なお、テーパー部１ａは、略三角枠状或いは略六角枠状等の形状であってもよい。
（ｅ）次に、図４（ｅ）に示すように、基板１の主面（凹部Ｄ底面）上にスパッタリング法等によりＩＴＯからなる陽極層２を形成する。次いで、真空蒸着法等により、正孔輸送層、発光部、及び電子輸送層を順に成膜して有機発光層３を形成する。次いで、有機発光層３上にスパッタリング法等によりアルミニウムからなる陰極層４を成膜する。なお、陽極層２及び陰極層４を形成する際、図４（ｆ）に示すように、陽極層２を延伸した陽極端子２ａを形成した後、スパッタリング法等により絶縁膜５を形成し、陽極層２と絶縁して、陰極層４を延伸した陰極端子４ａを形成する。
（ｆ）次に、図５（ｇ）に示すように、テーパー部１ａの一部１ｃをテーパー部１ａの元の位置に接着剤を介して、陽極端子２ａ及び陰極端子４ａを露出するようにして接合する。
（ｇ）次に、図５（ｈ）に示すように、ＵＶ硬化樹脂からなるシール材６をテーパー部１ａ上面に塗布し、次いで、スパッタリング法や蒸着法等により、例えば、ＺｎＯからなる充填材８を充填する。
（ｈ）最後に、封止板９を充填材８の上に貼り合わせた後、シール材６を紫外線を照射して硬化させることによりシール材６で封止し、図１に示す有機発光装置１０が完成する。
このような有機発光装置１０は、テーパー部１ａをガラス（屈折率ｎ２＝１．５１）、充填材８をＺｎＯ（屈折率ｎ１＝１．９５）としたので、テーパー面Ａでの光の臨界角θｃは、θｃ＝ｓｉｎ−１（ｎ２／ｎ１）＝ｓｉｎ−１（１．５１／１．９５）＝５０．４°となる。テーパー面Ａと基板１の主面とがなす角度θＴを、θＴ＝９０−θｃ＝３９．６°以下とすることにより、テーパー面Ａに臨界角θｃ以上で入射する光を基板１側に全反射させることができる。
本実施の形態に係る有機発光装置及び有機発光装置の製造方法によれば、光の取り出し効率を改善することができる。
[第２の実施の形態]
本発明の第２の実施の形態に係る有機発光装置は、図１（ａ）に示すように、中央部に凹部１ｂを有し、凹部１ｂは開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面Ａを有しており、テーパー面Ａを含む凹部１ｂの内壁部からなるテーパー部１ａを周縁部に有する基板１と、凹部１ｂの底面上に配置された陽極層２及び陰極層４と、陽極層２及び陰極層４に挟まれた有機発光層３と、テーパー部１ａを介して基板１と接合して有機発光層３を封止する封止板９と、基板１と封止板９の間に配置された充填材８とを備えており、第１の実施の形態における有機発光装置の構成と同様の構成を有するので、その説明は省略する。
本発明の第２の実施の形態に係る有機発光装置は、図１（ａ）に示すように、中央部に凹部１ｂを有し、凹部１ｂは開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面Ａを有しており、テーパー面Ａを含む凹部１ｂの内壁部からなるテーパー部１ａを周縁部に有する基板１と、凹部１ｂの底面上に配置された陽極層２及び陰極層４と、陽極層２及び陰極層４に挟まれた有機発光層３と、テーパー部１ａを介して基板１と接合して有機発光層３を封止する封止板９と、基板１と封止板９の間に配置された充填材８とを備えており、第１の実施の形態における有機発光装置の構成と同様の構成を有するので、その説明は省略する。
本実施の形態に係る有機発光装置の製造方法は、テーパー部１ａ、陽極端子２ａ及び陰極端子４ａを形成する方法が第１の実施の形態における製造方法と異なる点である。
本実施の形態に係る有機発光装置の製造方法は、図６及び図７に示すように、基体２０上にテーパー部成形体３１ａを形成し、テーパー部１ａを形成するためのマスク３０を形成する工程と、ウェットエッチングにより凹部Ｄを形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面Ａを形成すると共に、凹部Ｄを貫通してテーパー部１ａを形成する工程と、基板１の主面上に陽極層２、有機発光層３及び絶縁膜５を介して陰極層４を順次形成する工程と、テーパー部１ａを陽極層２、有機発光層３及び陰極層４を囲うように基板１上に形成する工程と、シール材６をテーパー部１ａの上面に形成した後、充填材８を充填する工程と、封止板９を充填材８上に貼り合わせてシール材６で封止する工程とを有する。
以下に、製造工程を詳述する。
（ａ）まず、図６（ａ）に示すように、ガラスからなるテーパー部成形体３１ａを基体２０上に形成した後、フォトリソグラフィにより、テーパー部成形体３１ａ上にテーパー部１ａを形成するためのマスク３０を形成する。
（ｂ）次に、図６（ｂ）に示すように、フッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液等を用いてウェットエッチングを行い、テーパー部成形体３１ａの中央部に凹部Ｄを形成する。
（ｃ）次に、図６（ｃ）に示すように、先のフッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液に比べてフッ酸の濃度を高めて、エッチングレートを、例えば、約２〜５倍程度にしたフッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液等を用いて、凹部Ｄをエッチングして貫通することにより、図６（ｄ）に示すテーパー部１ａを形成する。エッチングレートが大きいので凹部Ｄの周縁部でのエッチング量が多くなることにより、テーパー面Ａが形成される。凹部Ｄ底面とテーパー面Ａとがなす角度は、フッ酸溶液又はフッ酸と硝酸の混合液のエッチングレートを変えることにより調整することができる。
（ｅ）次に、図７（ｅ）に示すように、基板１の主面上にスパッタリング法等によりＩＴＯからなる陽極層２を形成する。次いで、真空蒸着法等により、正孔輸送層、発光部、及び電子輸送層を順に成膜して有機発光層３を形成する。次いで、絶縁膜５を形成した後、スパッタリング法等によりアルミニウムからなる陰極層４を成膜する。なお、陽極層２及び陰極層４を形成する際、陽極層２を延伸した陽極端子２ａ及び陰極層４を延伸した陰極端子４ａを互いに反対方向に形成する。
（ｆ）次に、図７（ｆ）に示すように、テーパー部１ａを、陽極層２、有機発光層３及び陰極層４を囲い、かつ陽極端子２ａ及び陰極端子４ａを露出するようにして、接着剤を介して基板１に接合する。図７（ｆ）は、図７（ｇ）のII−II線の断面構造図であり、図７（ｇ）は、図７（ｆ）を陰極層４側から基板１方向に見た平面図である。なお、陽極端子２ａ及び陰極端子４ａは、図２に示したように、互いに同じ方向に取り出してもよく、取り出す方向は適宜設定することができる。
（ｇ）次に、図７（ｈ）に示すように、ＵＶ硬化樹脂からなるシール材６をテーパー部１ａ上面に塗布し、次いで、スパッタリング法や蒸着法等により、例えば、ＺｎＯからなる充填材８を充填する。
（ｈ）最後に、封止板９を充填材８の上に貼り合わせた後、シール材６を紫外線を照射して硬化させることによりシール材６で封止し、図１に示す有機発光装置１０が完成する。
本実施の形態によれば、テーパー部１ａを基板１とは独立して作製することができるので、製造工程を簡略化及び短縮化することができる。
本実施の形態に係る有機発光装置及び有機発光装置の製造方法によれば、光の取り出し効率を改善することができる。
[第３の実施の形態]
本発明の第３の実施の形態に係る有機発光装置は、図８に示すように、テーパー面Ａ上に配置された反射部材４０を更に備える。その他の構成は、第２の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
本発明の第３の実施の形態に係る有機発光装置は、図８に示すように、テーパー面Ａ上に配置された反射部材４０を更に備える。その他の構成は、第２の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
反射部材４０は、有機発光層３の面に平行な方向に出射された光を基板１側に反射するためのものである。反射部材４０の材質としては、光を反射するものであれば、特限定されないが、アルミニウム等の金属であるのがよい。厚さは、例えば、約１００〜２００ｎｍ程度である。
本実施の形態に係る有機発光装置の製造方法は、反射部材４０を形成する方法が第２の実施の形態における製造方法と異なる点であり、他は第２の実施の形態と同様であるので、重複した説明は省略する。
本実施の形態に係る有機発光装置の製造方法において、テーパー部１ａを基板１に接合する前に、スパッタリング法等により、例えば、アルミニウムからなる反射部材４０をテーパー面Ａに形成することにより、有機発光装置１０Ａを製造することができる。
本実施の形態によれば、テーパー面Ａ上に反射部材４０を備えたので、有機発光層３からテーパー面Ａに出射された光を効率よく基板１側に反射させることができる。
本実施の形態に係る有機発光装置及び有機発光装置の製造方法によれば、光の取り出し効率を改善することができる。
[第４の実施の形態]
本発明の第４の実施の形態に係る有機発光装置は、図９に示すように、テーパー面Ａの基板１側への延長面が凹部１ｂ底面に対向する基板１の表面の最端部と略一致する。また、このような有機発光装置を、互いに隣接して複数を更に配置する。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
本発明の第４の実施の形態に係る有機発光装置は、図９に示すように、テーパー面Ａの基板１側への延長面が凹部１ｂ底面に対向する基板１の表面の最端部と略一致する。また、このような有機発光装置を、互いに隣接して複数を更に配置する。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
本実施の形態に係る有機発光装置の製造方法は、基板１の端部を形成する方法並びに有機発光装置を複数配置する方法が第１の実施の形態における製造方法と異なる点であり、他は第１の実施の形態と同様であるので、重複した説明は省略する。
本実施の形態に係る有機発光装置の製造方法において、基板１表面の最端部を、そのエッジ部分がテーパー面Ａの延長面と交わるように形成する。次いで、得られた有機発光装置を隣接して複数配置し、図９に示す有機発光装置１０Ｂを製造することができる。
本実施の形態によれば、テーパー面Ａの基板１側への延長面が基板１の表面の最端部と略一致するので、有機発光層３からテーパー面Ａに出射された光を効率よく基板１表面の端部に反射させることができる。これにより、基板１表面端部の非発光領域からも光を取り出すことができ、複数配置した有機発光装置間の継ぎ目における明暗を改善することが可能となる。
本実施の形態に係る有機発光装置及び有機発光装置の製造方法によれば、光の取り出し効率を改善することができる。
[その他の実施の形態]
以上、上述した第１及び第４の実施の形態によって本発明を詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した第１及び第４の実施の形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更形態として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
以上、上述した第１及び第４の実施の形態によって本発明を詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した第１及び第４の実施の形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更形態として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
１・・・基板
１ａ，１１ａ・・・テーパー部
１ｂ・・・凹部
２・・・陽極層
２ａ・・・陽極端子
３・・・有機発光層
４・・・陰極層
４ａ・・・陰極端子
５・・・絶縁膜
６・・・シール材
８・・・充填材
９・・・封止板
１０，１０Ａ，１０Ｂ・・有機発光装置
Ａ・・・テーパー面
１ａ，１１ａ・・・テーパー部
１ｂ・・・凹部
２・・・陽極層
２ａ・・・陽極端子
３・・・有機発光層
４・・・陰極層
４ａ・・・陰極端子
５・・・絶縁膜
６・・・シール材
８・・・充填材
９・・・封止板
１０，１０Ａ，１０Ｂ・・有機発光装置
Ａ・・・テーパー面
Claims (9)
- 中央部に凹部を有し、該凹部は開口部に向かって幅が狭くなる逆テーパー形状のテーパー面を有しており、該テーパー面を含む前記凹部の内壁部からなるテーパー部を周縁部に有する基板と、
前記凹部の底面上に配置された陽極層及び陰極層と、
前記陽極層及び前記陰極層に挟まれた有機発光層と、
前記テーパー部を介して前記基板と接合して前記有機発光層を封止する封止板と、
前記基板と前記封止板の間に配置された充填材と
を備えたことを特徴とする有機発光装置。 - 前記テーパー面と前記凹部底面とがなす角度θＴ（°）は、前記充填材と前記テーパー部との界面における光の臨界角をθＣ（°）としたとき、（９０°−θＣ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機発光装置。
- 前記充填材の屈折率は、前記テーパー部の屈折率より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の有機発光装置。
- 前記テーパー部の前記凹部底面からの高さは、少なくとも前記有機発光層の前記凹部底面からの高さより高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機発光装置。
- 前記テーパー面の前記基板側への延長面が前記凹部底面に対向する前記基板の表面の最端部と略一致することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機発光装置。
- 前記テーパー面上に配置された反射部材を更に備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機発光装置。
- 請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機発光装置を、互いに隣接して複数を更に配置したことを特徴とする有機発光装置。
- 基板成形体上にテーパー部を形成するためのマスクを形成する工程と、
ウェットエッチングにより凹部を形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面を形成する工程と、
前記テーパー部の一部を前記基板成形体から切り取る工程と、
前記基板成形体の凹部底面上に陽極層、有機発光層及び陰極層を順次形成する工程と、
前記テーパー部の一部を前記テーパー部の元の位置に接合する工程と、
シール材を前記テーパー部の上面に形成した後、充填材を充填する工程と、
封止板を前記充填材上に貼り合わせて前記シール材で封止する工程と
を有する有機発光装置の製造方法。 - 基体上にテーパー部成形体を形成し、テーパー部を形成するためのマスクを形成する工程と、
ウェットエッチングにより凹部を形成した後、エッチングレートを変えてウェットエッチングによりテーパー面を形成すると共に、前記凹部を貫通して前記テーパー部を形成する工程と、
基板の主面上に陽極層、有機発光層及び絶縁膜を介して陰極層を順次形成する工程と、
前記テーパー部を前記陽極層、前記有機発光層及び前記陰極層を囲うように前記基板上に形成する工程と、
シール材を前記テーパー部の上面に形成した後、充填材を充填する工程と、
封止板を前記充填材上に貼り合わせて前記シール材で封止する工程と
を有する有機発光装置の製造方法。
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- 2008-04-14 JP JP2008104866A patent/JP5297072B2/ja active Active
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