JP2009250087A - Fuel pump - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel pump manufacturable without applying a high load to a pump casing. <P>SOLUTION: This fuel pump 100 has a cylindrical housing 30 and the pump casing 74 storing an impeller 72 inside and inserted into the housing 30. The housing 30 is formed with a groove 36c extending in the peripheral direction and a bending part 36b bent to the inner peripheral side from its groove 36c. The pump casing 74 is caulked and fixed to the housing 30 by the bending part 36b. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、燃料ポンプに関する。   The present invention relates to a fuel pump.

一般的な燃料ポンプは、筒状のハウジングと、ハウジング内に挿入されて固定されているポンプケーシングを備えている。ポンプケーシングは、内部にインペラを収容している。ハウジングには、その端部をハウジングの内周側に折り曲げた曲げ部が形成されている。ハウジングに挿入されているポンプケーシングは、曲げ部によってハウジングにかしめ固定されている。燃料ポンプは、ポンプケーシング内のインペラを回転させることによって、燃料を吸引して吐出する。
なお、特許文献１には、筒状のバルブスリーブの端面にプラグを固定したかしめ構造が開示されている。 A typical fuel pump includes a cylindrical housing and a pump casing that is inserted into the housing and fixed. The pump casing accommodates the impeller inside. The housing is formed with a bent portion whose end is bent toward the inner peripheral side of the housing. The pump casing inserted in the housing is caulked and fixed to the housing by a bent portion. The fuel pump sucks and discharges fuel by rotating the impeller in the pump casing.
Patent Document 1 discloses a caulking structure in which a plug is fixed to an end surface of a cylindrical valve sleeve.

実開平４−７５６２５号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-75625

燃料ポンプを製造するときには、ハウジング内にポンプケーシングを挿入した後に、ハウジングの端部を内周側に折り曲げる（すなわち、曲げ部を形成する）。これによって、ポンプケーシングに曲げ部が接触し、ポンプケーシングがかしめ固定される。このとき、曲げ部がスプリングバックするので、曲げ部の折り曲げ角度は実際に折り曲げた角度より少し浅くなる。したがって、ポンプケーシングを強固に固定するには、高い荷重で曲げ部をポンプケーシングに押し付ける必要がある。このように、高い加重で曲げ部をポンプケーシングに押し付けると、ポンプケーシングに僅かな歪みが生じる。すると、ポンプケーシングの内面（インペラを収容している空間の内面）にも僅かな歪みが生じる。ポンプケーシングの内面に僅かな歪みが生じると、インペラの回転時にインペラに不均一な力が作用し、回転し難くなる。これによって、燃料ポンプの燃料吐出効率が低下するという問題があった。   When manufacturing a fuel pump, after inserting a pump casing in a housing, the edge part of a housing is bend | folded to an inner peripheral side (namely, a bending part is formed). As a result, the bent portion comes into contact with the pump casing, and the pump casing is caulked and fixed. At this time, since the bent portion springs back, the bent angle of the bent portion becomes slightly shallower than the actually bent angle. Therefore, in order to firmly fix the pump casing, it is necessary to press the bent portion against the pump casing with a high load. In this way, when the bent portion is pressed against the pump casing with a high load, a slight distortion occurs in the pump casing. Then, slight distortion also occurs on the inner surface of the pump casing (the inner surface of the space that houses the impeller). If slight distortion occurs on the inner surface of the pump casing, non-uniform force acts on the impeller during rotation of the impeller, making it difficult to rotate. As a result, the fuel discharge efficiency of the fuel pump is reduced.

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、ポンプケーシングに高い荷重を加えることなく製造することができる燃料ポンプを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fuel pump that can be manufactured without applying a high load to the pump casing.

本発明の燃料ポンプは、ハウジングとポンプケーシングを備えている。ハウジングは、筒状に形成されている。ポンプケーシングは、内部にインペラを収容しており、ハウジング内に挿入されている。ハウジングには、周方向に伸びる溝と、その溝から内周側に折り曲げられている曲げ部が形成されている。ポンプケーシングは、前記曲げ部によってハウジングにかしめ固定されている。
この燃料ポンプでは、ハウジングに周方向に伸びる溝が形成されている。すなわち、溝では、ハウジングの肉厚が薄くなっている。したがって、燃料ポンプの製造時において、溝でハウジングを折り曲げて（すなわち、曲げ部を形成することによって）ポンプケーシングをかしめ固定するときに、曲げ部がスプリングバックし難い。このため、曲げ部をポンプケーシングに押し付ける荷重がそれほど高くなくても、曲げ部によってポンプケーシングをかしめ固定することができる。したがって、製造時に、ポンプケーシングに歪みが生じ難い。すなわち、この燃料ポンプは、ポンプケーシングに歪みが生じ難く、高効率で燃料を吐出することができる。 The fuel pump of the present invention includes a housing and a pump casing. The housing is formed in a cylindrical shape. The pump casing houses the impeller inside and is inserted into the housing. The housing is formed with a groove extending in the circumferential direction and a bent portion bent from the groove toward the inner peripheral side. The pump casing is caulked and fixed to the housing by the bent portion.
In this fuel pump, a groove extending in the circumferential direction is formed in the housing. That is, the thickness of the housing is thin in the groove. Therefore, when the fuel pump is manufactured, when the housing is bent by the groove (that is, by forming the bent portion) and the pump casing is caulked and fixed, the bent portion is difficult to spring back. For this reason, even if the load which presses a bending part on a pump casing is not so high, a pump casing can be caulked and fixed by a bending part. Therefore, distortion is unlikely to occur in the pump casing during manufacturing. That is, this fuel pump is unlikely to be distorted in the pump casing and can discharge fuel with high efficiency.

上述した燃料ポンプは、溝がハウジングを周方向に一巡するように形成されており、曲げ部がハウジングの全周に亘って形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、ハウジングを周方向に一巡するように溝が形成されているため、ハウジングの全周に亘ってハウジングを折り曲げて曲げ部を形成するときに、それほど高い荷重を必要としない。容易に、ハウジングの全周に亘って曲げ部を形成することができる。また、ポンプケーシングが全周に亘って曲げ部にかしめ固定されるので、ポンプケーシングに局所的に荷重が加わることがない。より、ポンプケーシングの歪みを抑制することができる。 In the fuel pump described above, the groove is preferably formed so as to go around the housing in the circumferential direction, and the bent portion is preferably formed over the entire circumference of the housing.
According to such a configuration, since the groove is formed so as to make a round in the circumferential direction of the housing, a very high load is required when the housing is bent over the entire circumference of the housing to form the bent portion. do not do. A bent portion can be easily formed over the entire circumference of the housing. Further, since the pump casing is caulked and fixed to the bent portion over the entire circumference, no load is locally applied to the pump casing. Thus, distortion of the pump casing can be suppressed.

上述した燃料ポンプは、溝が曲げ部側に向かうほど浅く形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、ハウジングを折り曲げて曲げ部を形成するときに、その折り曲げ位置が安定する。 In the fuel pump described above, it is preferable that the groove is formed shallower toward the bent portion side.
According to such a configuration, when the housing is bent to form the bent portion, the bent position is stabilized.

上述した燃料ポンプは、ポンプケーシングが、ハウジング内に圧入された状態で、曲げ部によってかしめ固定されていることが好ましい。
このような構成によれば、ポンプケーシングとハウジングの間のシール性が向上する。 In the fuel pump described above, it is preferable that the pump casing is caulked and fixed by a bent portion in a state where the pump casing is press-fitted into the housing.
According to such a configuration, the sealing performance between the pump casing and the housing is improved.

本発明の燃料ポンプは、ポンプケーシングにほとんど歪みを生じさせることなく製造することができる。したがって、燃料吐出効率が高い燃料ポンプを提供することができる。   The fuel pump of the present invention can be manufactured with almost no distortion in the pump casing. Therefore, a fuel pump with high fuel discharge efficiency can be provided.

下記に詳細に説明する実施例の構成を最初に列記する。
（特徴１）ハウジングの内周面には段差が形成されている。ポンプケーシングは、一方の端部が段差に当接しており、他方の端部が曲げ部に当接することによって、固定されている。
（特徴２）溝は、ハウジングの内周面に形成されている。 The structure of the Example described in detail below is listed first.
(Feature 1) A step is formed on the inner peripheral surface of the housing. One end of the pump casing is in contact with the step, and the other end is fixed by being in contact with the bent portion.
(Feature 2) The groove is formed on the inner peripheral surface of the housing.

本発明の実施例に係る燃料ポンプについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施例の燃料ポンプ１００の概略断面図を示している。燃料ポンプ１００は、自動車等の燃料タンク内に設置され、燃料タンク内の燃料をエンジンに供給するために用いられる。燃料ポンプ１００は、ポンプ部７０と、モータ部１０、吐出部８０によって構成されている。   A fuel pump according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a fuel pump 100 of the present embodiment. The fuel pump 100 is installed in a fuel tank of an automobile or the like, and is used to supply fuel in the fuel tank to the engine. The fuel pump 100 includes a pump unit 70, a motor unit 10, and a discharge unit 80.

図１に示すように、モータ部１０は、ハウジング３０と、永久磁石３４と、ロータ１２を有している。ハウジング３０は、円筒状のケースである。永久磁石３４は、ハウジング３０の内周面に固定されている。ロータ１２は、ハウジング３０内に収容されている。ロータ１２と永久磁石３４は接触しておらず、その間には隙間が形成されている。   As shown in FIG. 1, the motor unit 10 includes a housing 30, a permanent magnet 34, and a rotor 12. The housing 30 is a cylindrical case. The permanent magnet 34 is fixed to the inner peripheral surface of the housing 30. The rotor 12 is accommodated in the housing 30. The rotor 12 and the permanent magnet 34 are not in contact with each other, and a gap is formed between them.

ロータ１２は、シャフト１４と、コア１６と、ケース部１８と、整流子２０を有している。
シャフト１４はハウジング３０内で回転可能に支持されている。これによって、ロータ１２全体がハウジング３０内で回転可能となっている。
コア１６は、複数枚の金属板を積層して構成されている。図示していないが、コア１６にはコイルが巻回されている。
ケース部１８は、コア１６の周囲を覆っている。
整流子２０は、シャフト１４及びケース部１８に固定されている。整流子２０は、複数の電極セグメントを有している。各電極セグメントには、上述したコイルの端部が接続されている。各電極セグメントは、ロータ１２（すなわち、整流子２０）が回転したときに、ブラシ８６と摺接する。 The rotor 12 includes a shaft 14, a core 16, a case portion 18, and a commutator 20.
The shaft 14 is rotatably supported in the housing 30. Thereby, the entire rotor 12 can be rotated in the housing 30.
The core 16 is configured by laminating a plurality of metal plates. Although not shown, a coil is wound around the core 16.
The case portion 18 covers the periphery of the core 16.
The commutator 20 is fixed to the shaft 14 and the case portion 18. The commutator 20 has a plurality of electrode segments. Each electrode segment is connected to the end of the coil described above. Each electrode segment is in sliding contact with the brush 86 when the rotor 12 (that is, the commutator 20) rotates.

吐出部８０は、カバー８２と、ブラシ８６を有している。
カバー８２は、ハウジング３０の上部に固定されている。カバー８２の内側には、シャフト支持部８４が形成されている。シャフト支持部８４は、シャフト１４を回転可能に支持している。また、カバー８２の上部には、燃料吐出ポート８８が形成されている。
ブラシ８６は、カバー８２の内側に設置されている。ブラシ８６には外部から電力を供給可能となっている。ブラシ８６が整流子２０の各電極セグメントと摺接することにより、ロータ１２のコイルに電流が供給される。 The discharge unit 80 includes a cover 82 and a brush 86.
The cover 82 is fixed to the upper part of the housing 30. A shaft support portion 84 is formed inside the cover 82. The shaft support part 84 supports the shaft 14 rotatably. A fuel discharge port 88 is formed in the upper part of the cover 82.
The brush 86 is installed inside the cover 82. The brush 86 can be supplied with electric power from the outside. When the brush 86 is in sliding contact with each electrode segment of the commutator 20, a current is supplied to the coil of the rotor 12.

ポンプ部７０は、インペラ７２と、ポンプケーシング７４を有している。
ポンプケーシング７４は、上側ケーシング７５と下側ケーシング７６を備えている。上側ケーシング７５と下側ケーシング７６が当接していることで、ポンプケーシング７４の内部にインペラ収容室７７が形成されている。上側ケーシング７５には、シャフト支持部７５ｃが形成されている。シャフト支持部７５ｃは、シャフト１４を回転可能に支持している。ポンプケーシング７４は、ハウジング３０の下部に固定されている。ポンプケーシング７４の固定構造については、後に詳述する。
インペラ７２は、インペラ収容室７７内に収容されている。シャフト１４は、インペラ収容室７７内まで延出されて、インペラ７２と係合されている。これによって、インペラ７２は、シャフト１４と共に回転可能とされている。インペラ７２の上面と下面には、インペラ７２の周方向に沿って複数の凹部７２ａが連続して形成されている。上面に形成されている凹部７２ａと下面に形成されている凹部７２ａは、その底部で連通している。上側ケーシング７５の凹部７２ａと対向する領域には、Ｃ字状に伸びる凹状溝７５ａが形成されている。下側ケーシング７６の凹部７２ａと対向する領域には、Ｃ字状に伸びる凹状溝７６ａが形成されている。凹状溝７５ａ、７６ａ及び各凹部７２ａによって、昇圧路７３が形成されている。下側ケーシング７６には、凹状溝７６ａの上流端（すなわち、昇圧路７３の上流端）と外部とを連通する燃料吸入口７６ｂが形成されている。上側ケーシング７５には、凹状溝７５ａの下流端（すなわち、昇圧路７３の下流端）と外部とを連通する燃料吐出口７５ｂが形成されている。 The pump unit 70 includes an impeller 72 and a pump casing 74.
The pump casing 74 includes an upper casing 75 and a lower casing 76. Since the upper casing 75 and the lower casing 76 are in contact with each other, an impeller accommodating chamber 77 is formed inside the pump casing 74. In the upper casing 75, a shaft support portion 75c is formed. The shaft support portion 75c supports the shaft 14 so as to be rotatable. The pump casing 74 is fixed to the lower part of the housing 30. The fixing structure of the pump casing 74 will be described in detail later.
The impeller 72 is housed in the impeller housing chamber 77. The shaft 14 extends into the impeller accommodating chamber 77 and is engaged with the impeller 72. Thereby, the impeller 72 is rotatable together with the shaft 14. A plurality of recesses 72 a are continuously formed on the upper and lower surfaces of the impeller 72 along the circumferential direction of the impeller 72. The recess 72a formed on the upper surface and the recess 72a formed on the lower surface communicate with each other at the bottom. A concave groove 75a extending in a C shape is formed in a region facing the concave portion 72a of the upper casing 75. A concave groove 76a extending in a C shape is formed in a region facing the concave portion 72a of the lower casing 76. A step-up path 73 is formed by the concave grooves 75a and 76a and the respective concave portions 72a. The lower casing 76 is formed with a fuel intake port 76b that communicates the upstream end of the concave groove 76a (that is, the upstream end of the pressure increasing path 73) and the outside. The upper casing 75 is formed with a fuel discharge port 75b that communicates the downstream end of the concave groove 75a (that is, the downstream end of the pressure increasing path 73) and the outside.

燃料ポンプ１００のブラシ８６に電流が供給されると、ブラシ８６と整流子２０を介してロータ１２のコイルに電流が流れる。これによって、ロータ１２が回転し、ロータ１２のシャフト１４も回転する。シャフト１４が回転すると、インペラ収容室７７内でインペラ７２が回転する。インペラ７２が回転すると、燃料吸入口７６ｂから昇圧路７３内に燃料が吸引される。昇圧路７３内に吸引された燃料は、インペラ７２の回転によって昇圧されながら昇圧路７３内を流れ、燃料吐出口７５ｂからモータ部１０内に送り出される。モータ部１０内に送り出された燃料は、モータ部１０内を上側に向かって流れ、燃料吐出ポート８８から外部に吐出される。   When a current is supplied to the brush 86 of the fuel pump 100, a current flows through the coil of the rotor 12 via the brush 86 and the commutator 20. As a result, the rotor 12 rotates and the shaft 14 of the rotor 12 also rotates. When the shaft 14 rotates, the impeller 72 rotates in the impeller accommodating chamber 77. When the impeller 72 rotates, fuel is sucked into the pressure increasing path 73 from the fuel suction port 76b. The fuel sucked into the booster passage 73 flows through the booster passage 73 while being boosted by the rotation of the impeller 72, and is sent out from the fuel discharge port 75b into the motor unit 10. The fuel fed into the motor unit 10 flows upward in the motor unit 10 and is discharged from the fuel discharge port 88 to the outside.

次に、ポンプケーシング７４をハウジング３０に固定している固定構造について説明する。図２は、ポンプケーシング７４の拡大図である。
図示するように、ハウジング３０の下側の端面近傍には、ハウジング３０の上側の部分（図２の厚板部３５）に比べて薄い薄板部３６が形成されている。薄板部３６の外周面３６ｄは厚板部３５の外周面３５ｄと同じ直径を有している。一方、薄板部３６の内周面３６ａは厚板部３５の内周面３５ａより直径が大きい。したがって、ハウジング３０の内周面には、薄板部３６と厚板部３５の境界部分に段差３７が形成されている。
ポンプケーシング７４は、薄板部３６の内周面３６ａ内に圧入されている。図示するように、ポンプケーシング７４は、段差３７に当接する位置まで圧入されている。これによって、ポンプケーシング７４の外周面７４ａとハウジング３０の内周面（すなわち、薄板部３６の内周面３６ａ）との間が圧接によりシールされている。また、ポンプケーシング７４とハウジング３０との圧接により、ポンプケーシング７４がハウジング３０に対して相対回転することが禁止されている。 Next, a fixing structure that fixes the pump casing 74 to the housing 30 will be described. FIG. 2 is an enlarged view of the pump casing 74.
As shown in the drawing, a thin plate portion 36 is formed near the lower end surface of the housing 30 as compared with the upper portion (thick plate portion 35 in FIG. 2) of the housing 30. The outer peripheral surface 36 d of the thin plate portion 36 has the same diameter as the outer peripheral surface 35 d of the thick plate portion 35. On the other hand, the inner peripheral surface 36 a of the thin plate portion 36 has a larger diameter than the inner peripheral surface 35 a of the thick plate portion 35. Therefore, a step 37 is formed at the boundary between the thin plate portion 36 and the thick plate portion 35 on the inner peripheral surface of the housing 30.
The pump casing 74 is press-fitted into the inner peripheral surface 36 a of the thin plate portion 36. As shown in the figure, the pump casing 74 is press-fitted to a position where it abuts against the step 37. Thereby, the outer peripheral surface 74a of the pump casing 74 and the inner peripheral surface of the housing 30 (that is, the inner peripheral surface 36a of the thin plate portion 36) are sealed by pressure contact. Further, the pump casing 74 is prohibited from rotating relative to the housing 30 due to the pressure contact between the pump casing 74 and the housing 30.

図３は、薄板部３６の下端近傍の拡大図を示している。図３に示すように、薄板部３６の内周面３６ａの下端近傍には、ハウジング３０の周方向に伸びる溝３６ｃが形成されている。溝３６ｃは、内周面３６ａ上をハウジング３０の周方向に一巡している。溝３６ｃは、下端側ほど浅く形成されている。薄板部３６の下端部３６ｂは、溝３６ｃから内周側に折り曲げられている（以下では、下端部３６ｂを曲げ部３６ｂという場合がある）。これによって、曲げ部３６ｂは、ポンプケーシング７４と接触している。曲げ部３６ｂは、ハウジング３０の周方向全域に亘って形成されている（すなわち、薄板部３６の下端部３６ｂは全周に亘って溝３６ｃで内周側に折り曲げられている）。これによって、ポンプケーシング７４がかしめ固定されている。すなわち、ポンプケーシング７４が段差３７と曲げ部３６ｂに挟まれて固定されている。   FIG. 3 shows an enlarged view near the lower end of the thin plate portion 36. As shown in FIG. 3, a groove 36 c extending in the circumferential direction of the housing 30 is formed in the vicinity of the lower end of the inner peripheral surface 36 a of the thin plate portion 36. The groove 36 c makes a round on the inner peripheral surface 36 a in the circumferential direction of the housing 30. The groove 36c is formed shallower toward the lower end side. The lower end portion 36b of the thin plate portion 36 is bent inward from the groove 36c (hereinafter, the lower end portion 36b may be referred to as a bent portion 36b). As a result, the bent portion 36 b is in contact with the pump casing 74. The bent portion 36b is formed over the entire circumferential direction of the housing 30 (that is, the lower end portion 36b of the thin plate portion 36 is bent to the inner peripheral side by the groove 36c over the entire circumference). As a result, the pump casing 74 is fixed by caulking. That is, the pump casing 74 is fixed between the step 37 and the bent portion 36b.

燃料ポンプ１００を製造するときには、図４に示すように、下端部３６ｂを折り曲げていない状態のハウジング３０内に、ポンプケーシング７４を圧入する。そして、溝３６ｃから下端部３６ｂをハウジング３０の内側に折り曲げて、曲げ部３６ｂを形成する。下端部３６ｂは、ハウジング３０の全周に亘って折り曲げる。また、下端部３６ｂは、図３に示すようにポンプケーシング７４と密着するまで折り曲げる。   When manufacturing the fuel pump 100, as shown in FIG. 4, the pump casing 74 is press-fitted into the housing 30 in a state where the lower end portion 36b is not bent. And the lower end part 36b is bent inside the housing 30 from the groove | channel 36c, and the bending part 36b is formed. The lower end portion 36 b is bent over the entire circumference of the housing 30. Further, the lower end portion 36b is bent until it comes into close contact with the pump casing 74 as shown in FIG.

下端部３６ｂを折り曲げるときに、下端部３６ｂはスプリングバックによって折り曲げた角度より浅い角度に戻ろうとする。このため、下端部３６ｂをポンプケーシング７４に向かって押し付ける必要がある。しかしながら、下端部３６ｂは、溝３６ｃで折り曲げられているので（すなわち、溝３６ｃにおけるハウジング３０の厚さが薄いので）、スプリングバックが生じ難い。したがって、下端部３６ｂをポンプケーシング７４にそれほど強く押し付けることなく、下端部３６ｂをポンプケーシング７４に密着させることができる。このため、折り曲げ時にポンプケーシング７４に高い荷重が加わらないので、荷重によるポンプケーシング７４の歪みが抑制される。
また、上記のように下端部３６ｂを折り曲げるのにそれほど高い荷重が必要ないので、下端部３６ｂの全周を適切に折り曲げることが容易となる。下端部３６ｂの全周を好適に折り曲げることができるので、ポンプケーシング７４をハウジング３０に強固に固定することができる。また、下端部３６ｂの全周を折り曲げるので、ポンプケーシング７４に局所的に高い荷重がかかることがない（下端部３６ｂを部分的に折り曲げる場合には、ポンプケーシング７４の曲げ部に接触する箇所に局所的に高い荷重が加わる）。これによっても、ポンプケーシング７４の歪みが抑制されている。
このように、本実施例の燃料ポンプ１００は、ポンプケーシング７４にそれほど高い荷重を加えることなく組み立てることができる。したがって、組み立て時にポンプケーシング７４の歪みが生じ難い。すなわち、インペラ収容室７７の内面が歪むことが抑制されるので、燃料ポンプ１００の使用時に、インペラ７２に不均一な力が作用することがない。インペラ７２がスムーズに回転することができる。したがって、燃料ポンプ１００は、燃料の吐出効率が高い。また、ポンプケーシング７４の外周面７４ａの歪みも抑制されるので、外周面７４ａとハウジング３０の内周面（すなわち、薄板部３６の内周面３６ａ）との接触部で高いシール性を確保することができる。これによっても、燃料ポンプ１００の吐出効率が向上される。
また、図３及び図４に示すように、溝３６ｃは、下端側ほど（すなわち、曲げ部３６ｂ側ほど）浅く形成されている。したがって、下端部３６ｂを折り曲げるときに、その折り曲げ位置が安定する（すなわち、薄板部３６が、溝３６ｃの最も深い位置で折れ曲がる）。したがって、安定した品質で、燃料ポンプ１００を製造することができる。 When the lower end portion 36b is bent, the lower end portion 36b attempts to return to a shallower angle than the angle bent by the springback. For this reason, it is necessary to press the lower end part 36 b toward the pump casing 74. However, since the lower end portion 36b is bent in the groove 36c (that is, the thickness of the housing 30 in the groove 36c is thin), the spring back hardly occurs. Therefore, the lower end 36 b can be brought into close contact with the pump casing 74 without pressing the lower end 36 b against the pump casing 74 so strongly. For this reason, since a high load is not applied to the pump casing 74 at the time of bending, distortion of the pump casing 74 due to the load is suppressed.
In addition, since a very high load is not required to bend the lower end portion 36b as described above, it becomes easy to appropriately bend the entire circumference of the lower end portion 36b. Since the entire circumference of the lower end portion 36 b can be favorably bent, the pump casing 74 can be firmly fixed to the housing 30. Further, since the entire circumference of the lower end portion 36b is bent, a locally high load is not applied to the pump casing 74 (when the lower end portion 36b is partially bent, the pump casing 74 is in contact with the bent portion. High load is applied locally). Also by this, the distortion of the pump casing 74 is suppressed.
Thus, the fuel pump 100 of the present embodiment can be assembled without applying a very high load to the pump casing 74. Therefore, distortion of the pump casing 74 hardly occurs during assembly. That is, since the inner surface of the impeller accommodating chamber 77 is suppressed from being distorted, a nonuniform force does not act on the impeller 72 when the fuel pump 100 is used. The impeller 72 can rotate smoothly. Therefore, the fuel pump 100 has high fuel discharge efficiency. Moreover, since distortion of the outer peripheral surface 74a of the pump casing 74 is also suppressed, high sealing performance is ensured at a contact portion between the outer peripheral surface 74a and the inner peripheral surface of the housing 30 (that is, the inner peripheral surface 36a of the thin plate portion 36). be able to. This also improves the discharge efficiency of the fuel pump 100.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the groove 36c is formed shallower toward the lower end side (that is, toward the bent portion 36b side). Therefore, when the lower end portion 36b is bent, the bent position is stabilized (that is, the thin plate portion 36 is bent at the deepest position of the groove 36c). Therefore, the fuel pump 100 can be manufactured with stable quality.

なお、上述した実施例では、溝３６ｃを薄板部３６の内周面３６ａに形成したが、外周面３６ｄに形成してもよい。すなわち、外周面３６ｄ上をハウジング３０の周方向に一巡する溝３６ｃを形成する。このように溝３６ｃを形成しても、溝３６ｃが形成されている部分で薄板部３６が薄くなるので、下端部３６ｂを容易に折り曲げることができる。このように、外周面３６ｄに溝３６ｃを形成する場合にも、溝３６ｃを下端側に向かうほど浅くなるように形成することが好ましい。これによって、下端部３６ｂを折り曲げるときの折り曲げ位置を安定させることができる。また、薄板部３６の内周面３６ａと外周面３６ｄの両方に溝３６ｃを形成してもよい。   In the above-described embodiment, the groove 36c is formed on the inner peripheral surface 36a of the thin plate portion 36, but may be formed on the outer peripheral surface 36d. That is, a groove 36 c that makes a round on the outer peripheral surface 36 d in the circumferential direction of the housing 30 is formed. Even if the groove 36c is formed in this way, the thin plate portion 36 becomes thin at the portion where the groove 36c is formed, so that the lower end portion 36b can be easily bent. Thus, also when forming the groove | channel 36c in 36 d of outer peripheral surfaces, it is preferable to form so that the groove | channel 36c may become shallow, so that it goes to a lower end side. Thereby, the bending position when the lower end portion 36b is bent can be stabilized. Further, the groove 36c may be formed on both the inner peripheral surface 36a and the outer peripheral surface 36d of the thin plate portion 36.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.

燃料ポンプ１００の概略側面図。1 is a schematic side view of a fuel pump 100. FIG. ポンプケーシング７４の拡大断面図。The expanded sectional view of the pump casing 74. FIG. 薄板部３６の拡大断面図。The expanded sectional view of the thin-plate part 36. FIG. 曲げ部３６ｂの形成前の薄板部３６の拡大断面図。The expanded sectional view of the thin-plate part 36 before formation of the bending part 36b.

符号の説明Explanation of symbols

１０：モータ部
１２：ロータ
１４：シャフト
３０：ハウジング
３４：永久磁石
３６：薄板部
３６ａ：内周面
３６ｂ：曲げ部
３６ｃ：溝
３６ｄ：外周面
３７：段差
７０：ポンプ部
７２：インペラ
７３：昇圧路
７４：ポンプケーシング
７５：上側ケーシング
７６：下側ケーシング
７７：インペラ収容室
８０：吐出部
８２：カバー
８８：燃料吐出ポート
１００：燃料ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Motor part 12: Rotor 14: Shaft 30: Housing 34: Permanent magnet 36: Thin plate part 36a: Inner peripheral surface 36b: Bending part 36c: Groove 36d: Outer peripheral surface 37: Step 70: Pump part 72: Impeller 73: Booster Path 74: Pump casing 75: Upper casing 76: Lower casing 77: Impeller accommodating chamber 80: Discharge part 82: Cover 88: Fuel discharge port 100: Fuel pump

Claims (4)

筒状のハウジングと、
内部にインペラを収容しており、ハウジング内に挿入されているポンプケーシング、
を備えており、
ハウジングには、周方向に伸びる溝と、その溝から内周側に折り曲げられている曲げ部が形成されており、
ポンプケーシングは、前記曲げ部によってハウジングにかしめ固定されている、
ことを特徴とする燃料ポンプ。 A tubular housing;
A pump casing containing an impeller inside and inserted into the housing;
With
The housing is formed with a groove extending in the circumferential direction and a bent portion bent from the groove to the inner peripheral side,
The pump casing is caulked and fixed to the housing by the bent portion,
A fuel pump characterized by that. 前記溝は、ハウジングを周方向に一巡するように形成されており、
前記曲げ部は、ハウジングの全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料ポンプ。 The groove is formed so as to go around the housing in the circumferential direction,
The fuel pump according to claim 1, wherein the bent portion is formed over the entire circumference of the housing. 前記溝は、曲げ部側に向かうほど浅く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料ポンプ。   The fuel pump according to claim 1, wherein the groove is formed so as to be shallower toward a bent portion side. ポンプケーシングは、ハウジング内に圧入された状態で、曲げ部によってかしめ固定されていることを特徴とする請求項１〜３に記載の燃料ポンプ。   The fuel pump according to claim 1, wherein the pump casing is caulked and fixed by a bent portion in a state where the pump casing is press-fitted into the housing.
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