JP2009248326A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 煩わしい作業を伴うことなく、基準面からの鋸刃の突出量を大小二つの突出量に迅速に変更できる切断機を提供する。
【解決手段】 鋸刃を回転させる駆動手段を有する本体と、被切断物に沿わせる基準面が形成され、本体に対して回転自在に枢結されたベース体と、本体及びベース体を固定可能に構成された固定手段とを備え、本体とベース体との相対回転で、ベース面からの鋸刃の突出量を調整可能に構成された切断機において、ベース体に対して基準面の反対面側に延設された延出体を備え、本体又は延出体の何れか一方には、他方に向けて延出し、本体と延出体との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部が設けられ、本体又は延出体の何れか他方には、一対の対向部間に先端部が介在するストッパーが設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、円板状の鋸刃を回転させることで被切断物を切断するように構成された切断機に関し、特には、被切断物に沿わせる基準面からの鋸刃の突出量が調整可能に構成された切断機に関する。

従来から、木材や石膏ボード等の被切断物を切断する切断機として種々のものが提供されており、その一つとして、円板状の鋸刃で被切断物を切断する丸鋸が周知である。

かかる丸鋸は、図１５に示す如く、円板状の鋸刃Ｃを回転させる駆動手段（図示しない）を有する本体６０と、被切断物に沿わせる基準面６１０が形成されるとともに、本体６０に対して鋸刃Ｃの回転軸（駆動手段の出力軸）６００と平行な軸６１１周りで回転自在に枢結されたベース体６１とを備え、鋸刃Ｃとベース体６１との相対的な位置関係を維持すべく、本体６０とベース体６１とが位置決め可能に構成されている。

前記丸鋸６は、本体６０とベース体６１とを前記軸６１１周りで相対回転させることで、ベース体６１の基準面６１０に対する鋸刃Ｃの突出量が調整可能になっており、被切断物の厚みや外径等に対応させて鋸刃Ｃの突出量を調整した上で、本体６０とベース体６１とを位置決めするようになっている。

これにより、上記構成の丸鋸６は、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体６１の基準面６１０を沿わせ、本体６０を鋸刃Ｃの回転軸６００と直交方向に移動させることで、基準面６１０からの鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断できるようになっている。

そして、この種の丸鋸６には、本体６０とベース体６１との相対回転量を定量的に変更できるように構成されたもの、すなわち、基準面６１０に対する鋸刃Ｃの突出量（被切断物に対する切り込み深さ）を段階的に変更可能に構成されたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

かかる丸鋸６について、引き続き図１５を参照して説明すると、該丸鋸６は、上記構成に加え、ベース体６１に対して基準面６１０の反対側に延設され、延出方向に一定間隔をあけて複数の凹部６２０…が形成された延出体６２と、本体６０に対して所定の軸線周りで回転自在に枢着され、該軸線周りの回転で複数の凹部６２０…の何れか一つに対して先端部が出退可能な爪体６３とを備える。

前記延出体６２は、ベース体６１に延設されているため、本体６０とベース体６１との相対回転に伴って本体６０に対して延出方向に移動するようになっている。これにより、爪体６３の先端部が出退可能な凹部６２０…の位置を本体６０に対して変更でき、爪体６３の先端の出退の対象となる凹部６２０…に対応してベース体６１の基準面６１０に対する鋸刃Ｃの突出量を変更できるようになっている。

各凹部６２０…は、爪体６３の先端部が進入（介在）した状態で該爪体６３の先端部に沿う平面で構成される第一面６２１と、外側に向かうにつれて第一面６２１から離間した傾斜面で構成される第二面６２２とで画定されている。

前記爪体６３は、バネ等の付勢手段６３０によって第二面６２２側に向けて付勢されるとともに、先端部が凹部６２０…内（第一面６２１と第二面６２２との間）に介在した状態で第二面６２２側に回転することが規制されている。

上記構成の丸鋸６は、第一面６２１から爪体６３が離間する方向に本体６０とベース体６１とを相対回転させると、爪体６３の先端部が第二面６２２に当接することになるが、該第二面６２２が傾斜面で構成されているため、本体６０と延出体６２との相対移動に伴う力の分力で爪体６３が第一面６２１側（図中、右回り）に回転して先端部が凹部６２０…から退避するようになっている。そして、爪体６３が凹部６２０…間（凸部）を通過すると、付勢手段６３０の付勢によって回転して先端部が隣接する凹部６２０…内に進入するようになっている。

これに対し、第一面６２１と爪体６３とが接近乃至当接する方向に本体６０とベース体６１とを相対回転させようとすると、第二面６２２側（図中、左回り）への回転が規制された爪体６３の先端部が第一面６２１に当接することになるため、当該方向でのベース体６１と本体６０との相対回転が規制されることになる。

そのため、上記構成の丸鋸６は、第一面６２１と爪体６３の先端部とが接近乃至当接する方向で本体６０とベース体６１とを相対回転させる際には、凹部６２０…（延出体６２）を延出方向（第二面６２２から第一面６２１に向かう方向）に僅かに移動させつつ爪体６３を第一面６２１側（図中、右回り）に回転させるように操作することで、凹部６２０…から爪体６３の先端部を退避させ、この状態を維持しつつベース体６１と本体６０とを相対回転させるようになっている。

このように、上記構成の丸鋸６は、本体６０とベース体６１とを相対回転させて複数の凹部６２０…の何れか一つに爪体６３の先端部を進入させることで、本体６０とベース体６１とが選択した凹部６２０…の配置に対応した定常的な配置となり、基準面６１０に対する鋸刃Ｃの突出量を各凹部６２０…の配置に対応させて定量的に変更できるようになっている。
実開平２−９５６０２号公報

ところで、丸鋸６で切断可能な被切断物は、種々のものがあるが、工場や建築現場等で使用される材料（被切断物）には、規格で定められた使用頻度の高いものがある。

かかる使用頻度の高い被切断物は、厚み又は外径が異なる二種類のものであることが多く、例えば、建築現場では、厚みの異なる二種類の石膏ボード（９．５ｍｍの石膏ボードと１２．５ｍｍの石膏ボード）が丸鋸６で切断する対象の９０％を占めている。

そして、上述のような二種類の被切断物を切断するに当り、切断の対象となる被切断物に対応させて頻繁に鋸刃Ｃの突出量（切り込み深さ）を変更しなければならないのが現状である。

しかしながら、前記丸鋸６は、第二面６２２に爪体６３が当接する方向に本体６０とベース体６１とを相対回転させるときには爪体６３に対する操作を行う必要がないものの、第一面６１１に爪体６３が当接する方向に本体６０とベース体６１とを相対回転させるときには爪体６３に対する操作を行わなければならないため、鋸刃Ｃの突出量の頻繁な変更（切り換え）は非常に繁雑な作業となる。

また、鋸刃Ｃに面取り刃を備えたものを採用したときにも、鋸刃Ｃの突出量を頻繁に変更しなければならない場合があり作業が繁雑になってしまう。すなわち、面取り刃は、鋸刃Ｃの外径よりも小径な円周上で該鋸刃Ｃの一方又は両方の面に取り付けられるため、面取り刃が基準面６１０から突出した状態で被切断物を切断しつつ面取りを行うことができる一方、面取り刃が基準面６１０から退避した状態で被切断物の切断のみを行える状態となる。そのため、従来の丸鋸６は、被切断物を切断するだけの作業と面取りも併せて行う作業とを頻繁に変更しなければならない場合、鋸刃Ｃの突出量を頻繁に変える作業が非常に繁雑になる。

さらに、前記丸鋸６は、鋸刃Ｃの突出量が所定ピッチでしか調整できず、微調整ができない。このため、面取りの大きさを変えることができない。また、本体６０と延出体６２とをボルト締結（固定手段）で固定しないため、第一面６２１と第二面６２２との間を爪体６３が僅かであるが移動し、本体６０（鋸刃Ｃ）と延出体６２（ベース体６１）との間にガタが生じ、精密な切断ができない。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、煩わしい作業を伴うことなく、ベース体の基準面からの鋸刃の突出量を大小二つの突出量に迅速に変更できる切断機を提供することを課題とする。

本発明に係る切断機は、円板状の鋸刃を回転させる駆動手段を有する本体と、被切断物に沿わせる基準面が形成され、本体に対して鋸刃の回転軸と平行な軸周りで回転自在に枢結されたベース体と、本体及びベース体を固定可能に構成された固定手段とを備え、本体とベース体との相対回転で、ベース面からの鋸刃の突出量を調整可能に構成された切断機において、ベース体に対して基準面の反対面側に延設された延出体を備え、本体又は延出体の何れか一方には、他方に向けて延出し、本体と延出体との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部が設けられ、本体又は延出体の何れか他方には、一対の対向部間に先端部が介在するストッパーが設けられ、本体とベース体との相対回転で、一方の対向部がストッパーに当接する状態と、他方の対向部がストッパーに当接する状態とに切り換えるように構成されていることを特徴とする。

上記構成の切断機によれば、固定手段による本体とベース体との固定を解除すると、ストッパーが一対の対向部間で本体及び延出体の相対移動方向に移動可能になり、本体とベース体との相対回転が許容される。そして、ストッパーが一方の対向部に当接した状態で、鋸刃の突出量が大小二つのうちの一方の突出量となり、ストッパーが他方の対向部に当接した状態で、鋸刃の突出量が大小二つのうちの他方の突出量となる。そして、鋸刃の突出量が大小二つの何れか一方の突出量となった状態で、固定手段によって本体とベース体とを固定することで、鋸刃の突出量を適正な状態で維持させることができる。

このように、上記構成の切断機は、固定手段による本体とベース体との固定作業、及び、本体とベース体との相対回転作業を行うだけで、基準面からの鋸刃の突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

本発明の一態様として、ストッパーは、一対の対向部間に対して出退可能に構成されてもよい。かかる構成によれば、ストッパーの先端部が一対の対向部間に進入した状態で、本体とベース体とが相対回転したときにストッパーの先端部が何れか一方の対向部と当接可能な状態となり、ストッパーの先端部が一対の対向部間から退避した状態で、本体とベース体とが相対回転したときにストッパーの先端部が何れの対向部にも当接しない状態になる。従って、鋸刃の突出量を定量的な大小二つの突出量に変更できる状態と、鋸刃の突出量を無段階的に変更できる状態とにすることができ、汎用性を高めることができる。

この場合、一対の対向部は、本体と延出体との相対移動方向に複数組並んで設けられることが好ましい。このようにすれば、ストッパーを対向部間から退避させた上で本体と延出体との相対移動方向に設けられた別の対向部間に進入させることができる。これにより、鋸刃の突出量を大小二つの突出量に変更できるパターンが増え、汎用性をよりいっそう高めることができる。

本発明の他態様として、一対の対向部の少なくとも何れか一方は、本体と延出体との相対移動方向に位置変更可能に設けられてもよい。かかる構成によれば、ストッパーと対向部との当接位置を変更することができるため、対向部の位置を予め変更しておくことで、定量的に変更される鋸刃の突出量を所望する突出量に調整することができる。

具体的には、何れか一方の対向部を位置変更させることで、一方の対向部が当初のままの配置となる一方、他方の対向部が変更後の配置となるため、一方の対向部がストッパーに当接したときの鋸刃の突出量を変更することなく、他方の対向部がストッパーに当接したときの鋸刃の突出量を変更することができる。また、対向部間の間隔を変更することなく一対の対向部を位置変更させることで、対向部間で許容されるストッパーの移動距離が変更されることなく、各対向部とストッパーとの当接位置が変更されるため、鋸刃の大小二つの突出量の差を変更することなく、鋸刃の大小二つの突出量を変更することができる。さらに、対向部間の間隔を拡大又は縮小するように一対の対向部を位置変更させることで、対向部間で許容されるストッパーの移動距離が変更されるのに併せて各対向部とストッパーとの当接位置が変更されるため、鋸刃の大小二つの突出量の差を変更しつつ鋸刃の大小二つの突出量を変更することができる。

本発明の別の態様として、ストッパーは、本体と延出体との相対移動方向に位置変更可能に設けられてもよい。かかる構成によれば、ストッパーを位置変更することで、ストッパーと対向部との当接位置が変更されるため、定量的に変更される鋸刃の突出量を所望する突出量に調整することができる。

本発明の別の態様として、一対の対向部は、延出体に設けられ、ストッパーは、本体に対して所定の軸線周りで回転自在に枢着されるとともに先端部を一対の対向部間に進入させるべく付勢手段によって付勢され、前記軸線周りの回転で一対の対向部間に対して先端部が出退可能に構成されてもよい。かかる構成によれば、ストッパーに対する対向部の当接で、鋸刃の突出量を定量的に変更できる上に、簡単な操作でストッパーを対向部間から退避させることができ、鋸刃の突出量を任意に設定することができる。

この場合、ストッパーの先端部が一対の対向部間から退避した状態で、ストッパーの姿勢を維持させる姿勢維持手段をさらに備えることが好ましい。このようにすれば、姿勢維持手段によってストッパーを対向部間から退避させた状態を維持させることができるため、ストッパーの姿勢を保つといった煩わしい作業を行うことなく鋸刃の突出量の調整を容易に行うことができる。

本発明のさらに別の態様として、ベース体の基準面の反対面側に基端部が枢結されて延出するガイドリンクと、本体とベース体との相対回転に伴って移動するガイドリンクを延出方向に案内すべく、本体に設けられた案内体とを備え、前記ガイドリンクは、前記延出体として兼用されてもよい。かかる構成によれば、装置の構造を複雑にすることがなく、上記作用及び効果を奏することができる。すなわち、ガイドリンクと延出体を別個に設けてもよいが、このようにすると装置の大型化が余儀なくされるため、ガイドリンクを延出体に兼用することで、装置の簡略化及び小型化を達成することができる。

以上のように、本発明に係る切断機によれば、煩わしい作業を伴うことなく、ベース体の基準面からの鋸刃の突出量を大小二つの突出量に迅速に変更できるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の第一実施形態に係る切断機について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る切断機は、図１及び図２に示す如く、円板状の鋸刃Ｃを回転させることで、被切断物を切断する丸鋸である。該丸鋸１は、図２及び図３に示す如く、円板状の鋸刃Ｃを回転させる駆動手段１００を有する本体１０と、本体１０に対して鋸刃Ｃの回転軸１０１（駆動手段１００の出力軸１０１）と平行な軸（以下、枢結軸という）Ｓ周りで回転自在に枢結されたベース体２０と、本体１０とベース体２０とを枢結軸Ｓ周りで相対回転させるときにベース体２０（後述するベース本体２１０）を案内するための案内手段３０と、本体１０とベース体２０とを互いに固定可能に構成された固定手段４０とを備える。

前記本体１０は、前記駆動手段１００と、ハウジング１１０とを備える。
前記駆動手段１００は、駆動モータＭと、駆動モータＭの出力回転を変速する変速機構（図示しない）とで構成されている。前記駆動モータＭには、電動モータやエアーモータ等の種々のモータを採用することができ、本実施形態においては、電動モータを採用している。前記変速機構は、駆動モータＭの出力軸に連結されており、駆動モータＭの回転出力を増速又は減速するようになっている。そして、変速機構の出力軸（鋸刃Ｃの回転軸）１０１には、鋸刃Ｃを同心で取り付けるための取付手段（図示しない）が設けられている。取付手段には、種々のものがあるが、何れも鋸刃Ｃの交換が可能に構成されており、一般的に、出力軸１０１に螺合されたナット部材で鋸刃Ｃの中央部を挟み込んで取り付けるようになっている。

前記ハウジング１１０は、駆動手段１００（駆動モータＭ及び変速機構）を内装した駆動系カバー部１１１と、駆動系カバー部１１１の上部に連設されたハンドル部１１２と、駆動系カバー部１１１に連設され、変速機構の出力軸１０１に取り付けられた鋸刃Ｃの上方を覆う鋸刃カバー部１１３とを備える。

ハンドル部１１２は、作業者が把持可能に形成されている。該ハンドル部１１２には、駆動モータＭを稼働させるためのスイッチ１１２ａが設けられている。

前記鋸刃カバー部１１３は、駆動系カバー部１１１の他端（筒状部分の他端開口縁部）に連設されており、鋸刃Ｃの刃部を覆うようになっている。具体的に説明すると、鋸刃カバー部１１３は、駆動系カバー部１１１の他端から外方に拡がり、変速機構の出力軸１０１の軸線方向から見て略半円状をなす接続部１１３ａと、前記出力軸１０１の軸線方向から見て略半円環状をなし、接続部１１３ａに対して間隔をあけて配置された垂下カバー部１１３ｂと、接続部１１３ａと垂下カバー部１１３ｂとの外周同士を接続した上部カバー部１１３ｃとを備えており、変速機構の出力軸１０１に取り付けた鋸刃Ｃの外周の刃部が接続部１１３ａと垂下カバー部１１３ｂとの間に介在するようになっている。そして、前記上部カバー部１１３ｃには、ストッパー１５０の後述する操作部１５２を外部から操作可能にするための開口１１４が形成されている（図１乃至図３参照）。

そして、図１及び図２に示す如く、鋸刃カバー部１１３には、鋸刃Ｃの回転中心よりも下方側にある鋸刃Ｃの刃部を覆うためのロアカバー１１７が取り付けられている。該ロアカバー１１７は、鋸刃Ｃの回転中心周りで回転可能に設けられている。これにより、ロアカバー１１７は、鋸刃Ｃの回転中心周りで回転することで、鋸刃Ｃの刃部を覆った状態と、前記鋸刃Ｃカバー内に退避して鋸刃Ｃの刃部が露呈した状態とに切り替わるようになっており、常態において、バネの付勢によって刃部を覆った状態で維持するようになっている。

本実施形態に係る鋸刃カバー部１１３は、図２及び図３に示す如く、本体１０とベース体２０とを枢結するための枢結軸Ｓを挿入する軸挿入部１１８が形成されている。該軸挿入部１１８は、挿入する枢結軸Ｓが鋸刃Ｃの回転軸１０１（出力軸１０１）に対して平行になるように形成される。本実施形態の軸挿入部１１８は、被切断物を切断する際の移動方向で先頭側となる鋸刃カバー部１１３の一端部に設けられている。

前記ベース体２０は、被切断物に沿わせる基準面２００が形成されている。具体的には、ベース体２０は、一面が前記基準面２００として平面状をなすプレート状のベース本体２１０と、該ベース本体２１０を本体１０に枢結可能に構成された連結部２２０とを備える。本実施形態に係るベース体２０は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交する第二の軸（以下、第二軸という）Ｓ２周りでも回転可能になっている。そのため、ベース体２０には、本体１０に対して第二軸Ｓ２線周りで回転可能に連結する連結手段２３０が設けられている。

前記ベース本体２１０は、平面視略長方形状に形成されており、長手方向に延びる長穴状の開口２１１が形成されている。これにより、ベース本体２１０は、開口２１１から鋸刃Ｃを突出させ得るようになっている。本実施形態において、鋸刃カバー部１１３にロアカバー１１７が設けられているため、前記開口２１１は、鋸刃Ｃのみならず、鋸刃Ｃを覆ったロアカバー１１７も基準面２００側に突出させ得るように形成されている。

前記連結手段２３０は、ベース本体２１０の基準面２００の反対側面（基準面２００の裏面）に突設された支持体２３１と、該支持体２３１に対して第二軸Ｓ２周りで回転自在に枢結された回転フレーム２３２とを備えている。そして、本実施形態に係る丸鋸１は、第二軸Ｓ２周りでベース体２０を適正に回転させるべく、連結手段２３０がベース本体２１０の長手方向の両端部に設けられている。そして、一方の連結手段２３０（被切断物を切断する際の進行方向で先頭側になる端部に設けられた連結手段２３０）は、回転フレーム２３２に前記連結部２２０が連設されている。該連結部２２０には、軸挿入部１１８に跨るように単一な枢結軸Ｓが挿入されている。これにより、一方の連結手段２３０は、枢結軸Ｓ周りで本体１０とベース体２０とを相対回転可能とした上で、第二軸Ｓ２周りでも本体１０とベース体２０とを相対回転可能としている。

そして、他方の連結手段２３０も同様に、支持体２３１及び回転フレーム２３２を備えており、回転フレーム２３２に、後述のガイドリンク３００の基端部が枢結されている。詳細については後述するが、ガイドリンク３００は、固定手段４０によって本体１０に固定されるようになっているため、他方の連結手段２３０は、ガイドリンク３００を介して回転フレーム２３２が本体１０に連結された状態になっている。

そして、各連結手段２３０は、支持体２３１と回転フレーム２３２とを互いに固定する第二固定手段２３３が設けられている。第二固定手段２３３は、螺旋部材で構成されており、第二軸Ｓ２周りで回転したベース体２０が所望する角度になった状態で、支持体２３１と回転フレーム２３２とを互いに固定できるようになっている。

案内手段３０は、図３に示す如く、ベース体２０の基準面２００の反対面側から延出するガイドリンク３００と、本体１０とベース体２０との相対回転に伴って移動するガイドリンク３００を延出方向に案内すべく、本体１０に設けられた案内体３１０とを備える。

本実施形態に係るガイドリンク３００は、ベース体２０の他端側に設けられている。そして、ガイドリンク３００は、鋸刃カバー部１１３内で延出方向に移動できるように、本体１０とベース体２０とを枢結した枢結軸Ｓから当該ガイドリンク３００の配置位置までの距離よりも小さな曲率半径（鋸刃カバー部１１３の上部カバー部１１３ｃの曲率半径以下の曲率半径）で、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出している。このため、ガイドリンク３００は、曲率中心が枢結軸Ｓに対して偏心することから、本実施形態にかかるガイドリンク３００は、基端部が連結手段２３０の回転フレーム２３２に鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な枢結軸（以下、第二枢結軸という）Ｓ３周りで回転自在に枢結されている。そして、該ガイドリンク３００は、鋸刃カバー部１１３の接続部１１３ａに沿うように配置されている。

該ガイドリンク３００は、本体１０（接続部１１３ａ）の穴に回転可能に挿入された案内体３１０を挿通する長穴３０１が延出方向に沿って形成されている。また、該ガイドリンク３００は、接続部１１３ａと対向する面の反対面には、長穴３０１の幅よりも幅広で長穴３０１と同方向に延びる浅溝３０２が形成されており、該浅溝３０２に固定手段４０の後述するナット４０２が回り止めされた状態で嵌め込まれている。

前記案内体３１０は、ガイドリンク３００の長穴３０１に挿入されるように鋸刃カバー部１１３の接続部１１３ａから延出しており、本実施形態においては、固定手段４０がガイドリンク３００を介して本体１０とベース体２０とを固定するように構成されているため、固定手段４０の後述する雄ネジ部材４００が案内体３１０として長穴３０１に挿入されている。

前記固定手段４０は、図２に示す如く、本体１０とベース体２０との相対移動を阻止すべく、本体１０とベース体２０とを互いに定位置で固定できるようになっている。本実施形態に係る固定手段４０は、本体１０とガイドリンク３００とを挟み込むことで、本体１０に対してベース体２０を間接的に固定できるようになっている。具体的に説明すると、固定手段４０は、頭部を外側にして鋸刃カバー部１１３の接続部１１３ａに挿通される雄ネジ部材４００と、該雄ネジ部材４００の頭部に連結された操作レバー４０１と、ガイドリンク３００に形成された長穴３０１に挿通された雄ネジ部材４００のネジ部に螺合されたナット４０２とを備えている。前記操作レバー４０１は、雄ネジ部材４００の軸線と直交方向に延びるように形成されている。そして、ナット４０２は、ガイドリンク３００に形成された浅溝３０２に嵌め込まれて回り止めされており、雄ネジ部材４００との供回りが防止されている。上記構成の固定手段４０は、操作レバー４０１の操作で雄ネジ部材４００を回転させることで、雄ネジ部材４００の頭部とナット４０２とによって鋸刃カバー部１１３（本体１０）とガイドリンク３００とを締め付けて固定するようになっている。これより、本体１０とガイドリンク３００が連結されたベース体２０とを定位置で固定できるようになっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、上記構成を前提に、図３に示す如く、ベース体２０に対して基準面２００の反対面側に延設された延出体５０を備えている。

前記延出体５０は、上述の如く、ベース体２０の基準面２００の反対面側に延設され、ガイドリンク３００と同様の構成であるところ、本実施形態において、前記ガイドリンク３００を延出体５０として兼用している。このように、本実施形態では延出体５０及びガイドリンク３００が同一のものであるが、以下の説明において、ガイドリンク３００を延出体５０として説明することとする。

前記延出体５０には、本体１０に向けて延出し、本体１０と延出体５０との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部５１，５２が設けられている。本実施形態に係る延出体５０は、略一定幅で円弧状に形成されており、前記一対の対向部５１，５２が鋸刃カバー部１１３の上部カバー部１１３ｃと対向する外周部に設けられている。一対の対向部５１，５２のそれぞれは、延出体５０の延出方向に間隔をあけて互いに対向する平面で構成されている。本実施形態においては、延出体５０の外周部に一定の深さで外周方向（長手方向）に延びた凹部５５が形成されており、延出体５０の長手方向で凹部５５…の始点及び終点を画定する一対の平面が前記一対の対向部５１，５２を構成している。

本実施形態の延出体５０には、一対の対向部５１，５２が本体１０と延出体５０との相対移動方向に複数組並んで設けられている。そして、何れの組の一対の対向部５１，５２も、上述の如く、延出体５０に外周部に形成された凹部５５…の始点及び終点を画定する平行（又は略平行）な二面で構成されている。

一対の対向部５１，５２のそれぞれは、ベース体２０の基準面２００からの鋸刃Ｃの突出量に応じて配置が設定される。そのため、一対の対向部５１，５２の間隔は、大小二つの突出量の差、すなわち、被切断物に対する大小二つの切り込み量の差に対応している。そして、本実施形態のように、一対の対向部５１，５２が複数組設けられる場合には、その他の組における一対の対向部５１，５２の配置は、優先順位が高い切り込み量に応じて設定される。従って、一対の対向部５１，５２の配置を決定する複数の凹部５５…は、延出体５０の延出方向に等間隔に形成される場合や、不等間隔に形成される場合があり、また、各凹部５５…の長手方向の長さ（凹部５５…を画定する平行な二面（一対の対向部５１，５２）の間隔）は、同一に設定される場合や、異なる間隔に設定される場合がある。

前記ストッパー１５０は、本体１０の鋸刃カバー部１１３に取り付けられている。そして、本実施形態に係るストッパー１５０は、一対の対向部５１，５２間に対して先端部が出退可能に構成されている。

具体的に説明すると、本実施形態に係るストッパー１５０は、鋸刃カバー部１１３の内面に固定された取付ベース１５１に対し、鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な所定の軸線周りで回転自在に枢着されている。前記取付ベース１５１は、本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更可能に取り付けられており、これによってストッパー１５０も同方向に位置変更可能になっている。ストッパー１５０は、一方向を長手にして延びるように形成されており、その長手方向の中間位置が取付ベース１５１に枢着されている。そして、ストッパー１５０は、回転中心を境にして長手方向の一端側の先端部が長手方向と直交する方向に屈曲しており、一対の対向部５１，５２間に介在できるようになっている。該ストッパー１５０の先端部は、一対の対向部５１，５２間に介在し、何れか一方の対向部５１，５２に当接したときに、何れか他方の対向部５１，５２との間に本体１０及び延出体５０の相対移動を許容する移動代が形成されるサイズに設定されている。これにより、ストッパー１５０の先端部が一対の対向部５１，５２に挟まれることなく、本体１０と延出体５０との相対移動を許容している。

そして、該ストッパー１５０は、回転中心を境にして長手方向の他端側が操作部１５２として設定され、該操作部１５２を鋸刃カバー部１１３の開口１１４から外部に突出させている。そして、該ストッパー１５０は、バネ体１５３によって一端側が延出体５０側に向けて付勢されている。これにより、ストッパー１５０は、常態においてバネ体１５３の付勢によって先端部が一対の対向部５１，５２間に進入（介在）した状態となる一方、バネ体１５３の付勢に対抗するように操作部１５２を押し操作することで、先端部が一対の対向部５１，５２間（凹部５５…）から退避した状態になるようになっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０の先端部が対向部５１，５２間に対して出退可能とされているため、先端部を対向部５１，５２間から退避させたストッパー１５０をその姿勢で維持させる姿勢維持手段１５５を備えている。姿勢維持手段１５５は、ストッパー１５０が回転軸周りで回転可能とされ、且つ他端側が操作部１５２として設定されていることを前提としたもので、鋸刃カバー部１１３に取り付けられている。本実施形態に係る姿勢維持手段１５５は、上部カバー部１１３ｃの長手方向に延びるように、該上部カバー部１１３ｃの開口１１４に連続して形成されたスリット１１９に嵌着されている。具体的には、該姿勢維持手段１５５は、鋸刃カバー部１１３の内側に配設される押圧部１５５ａと、鋸刃カバー部１１３の外側に配設される姿勢維持用の操作部１５５ｂと、スリット１１９を介して押圧部１５５ａと操作部１５５ｂとを連結し、スリット１１９に沿って案内される案内接続部１５５ｃとを備えている。

該姿勢維持手段１５５は、操作部１５５ｂの操作でスリット１１９の長手方向にスライドさせることで、押圧部１５５ａがストッパー１５０の操作部１５２を押圧する状態と、押圧部１５５ａによるストッパー１５０の操作部１５２に対する押圧を解除した状態とに切り換え可能になっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、以上の構成からなり、かかる丸鋸１の作動について説明すると、対向部５１，５２がストッパー１５０に当接したときに鋸刃Ｃの突出量が所望する突出量となるように、予めストッパー１５０（取付ベース１５１）を本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更させて固定しておく。そして、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定を解除し、これらを枢結軸Ｓ周りで相対回転可能な状態にする。

そして、本体１０及びベース体２０を枢結軸Ｓ周りで相対回転させる。本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０の一端側がバネ体１５３によって付勢されているため、本体１０及びベース体２０を相対回転させても、ストッパー１５０の先端部が一対の対向部５１，５２間に位置し、該対向部５１，５２間で移動することになる。そして、図３及び図４に示す如く、何れか一方の対向部５１，５２にストッパー１５０の先端部が当接すると、延出体５０の連結されたベース体２０は、延出体５０の配置に対応した姿勢となる。

すなわち、本実施形態に係る丸鋸１は、図３に示す如く、ストッパー１５０が延出体５０の基端側にある他方の対向部５２に当接すると、予め設定された大小二つの鋸刃Ｃの突出量のうち、大きい方の突出量で鋸刃Ｃが基準面２００から突出する一方、図４に示す如く、ストッパー１５０が延出体５０の先端側にある一方の対向部５１に当接すると、予め設定された大小二つの鋸刃Ｃの突出量のうち、小さい方の突出量で鋸刃Ｃが基準面２００から突出することになる。そして、ストッパー１５０が何れか一方の対向部５１，５２に当接した状態で、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量を一定状態で維持できるようになる。

従って、本実施形態に係る丸鋸１は、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断することができる。

そして、鋸刃Ｃの突出量を当初とは異なる大小二つの突出量に変更する場合には、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定を解除し、これらが枢結軸Ｓ周りで相対回転可能な状態にする。

しかる後、図５に示す如く、ストッパー１５０を回転させて先端部を一対の対向部５１，５２間から退避させ、該先端部が対象となる他の対向部５１，５２間に対応した配置になるよう本体１０とベース体２０とを枢結軸Ｓ周りで相対回転させる。そして、ストッパー１５０の先端部を上記他の対向部５１，５２間に進入させた上で、本体１０とベース体２０とを枢結軸Ｓ周りで相対回転させる。

この場合においても、ストッパー１５０は、バネ体１５３によって付勢されているため、本体１０とベース体２０とを枢結軸Ｓ周りで相対回転させても、ストッパー１５０の先端部が一対の対向部５１，５２間に位置し、該対向部５１，５２間で移動することになる。そして、何れか一方の対向部５１，５２にストッパー１５０の先端部が当接すると、延出体５０の連結されたベース体２０は、延出体５０の配置に対応した姿勢となるため、鋸刃Ｃの突出量は当初とは異なる大小二つの突出量に切り換えられることになる。そして、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量が一定状態で維持することになる。

これにより、本実施形態に係る丸鋸１は、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、変更後の鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断することができる。

そして、任意の突出量（切り込み深さ）で被切断物を切断する場合には、図６に示す如く、ストッパー１５０を回転させて先端部を一対の対向部５１，５２間から退避させた状態にする。この際、操作部１５２の押し操作でストッパー１５０の姿勢を維持させてもよいが、本実施形態に係る丸鋸１には、姿勢維持手段１５５が設けられているため、該姿勢維持手段１５５によって操作部１５２を押圧状態にすることで、ストッパー１５０の先端部を対向部５１，５２間から退避させた状態にしてもよい。

このように、ストッパー１５０の先端部を一対の対向部５１，５２間から退避させると、ストッパー１５０の先端部が何れの対向部５１，５２にも当接しない状態となるため、本体１０とベース体２０との枢結軸Ｓ周りでの相対回転がフリーになり、基準面２００からの鋸刃Ｃの突出量が所望する突出量に調整することができる。そして、鋸刃Ｃの突出量を調整した後に固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量が所望する突出量で維持することになる。

これにより、本実施形態に係る丸鋸１は、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、鋸刃Ｃの突出量に応じた所望の切り込み深さで被切断物を切断することができる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、ベース体２０に対して基準面２００の反対面側に延設された延出体５０を備え、該延出体５０には、本体１０に向けて延出し、本体１０と延出体５０との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部５１，５２が設けられ、本体１０には、一対の対向部５１，５２間に先端部が介在するストッパー１５０が設けられ、本体１０とベース体２０との相対回転で、一方の対向部５１がストッパー１５０に当接する状態と、他方の対向部５２がストッパー１５０に当接する状態とに切り換るように構成されているので、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定作業と、本体１０とベース体２０とを相対回転させる作業とを行うだけで、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更できる。

また、本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０が一対の対向部５１，５２間に対して出退可能に構成されているので、鋸刃Ｃの突出量を定量的な大小二つの突出量に変更できる状態と、鋸刃Ｃの突出量を無段階的に変更できる状態とにすることができ、汎用性を高めることができる。

また、一対の対向部５１，５２が、本体１０と延出体５０との相対移動方向に複数組並んで設けられているので、ストッパー１５０を選択した何れかの一対の対向部５１，５２間に進入させることができ、該ストッパー１５０の先端部を進入させる対向部５１，５２間の配置によって、延出体５０の連結されたベース体２０と本体１０（鋸刃Ｃ）との相対位置を変更することができる。また、何れの組の対向部５１，５２間にストッパー１５０の先端部を進入させても、一対の対向部５１，５２間でのストッパー１５０の移動が許容され、何れか一方の対向部５１，５２がストッパー１５０に当接した状態に切り換えることができる。これにより、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に変更できるパターンが増え、汎用性をよりいっそう高めることができる。

さらに、本実施形態に係る丸鋸１によれば、一対の対向部５１，５２は、延出体５０に設けられ、ストッパー１５０は、本体１０に対して所定の軸線周りで回転自在に枢着されるとともに先端部が一対の対向部５１，５２間に介在するようにバネ体（付勢手段）１５３に付勢され、所定の軸線周りの回転で一対の対向部５１，５２間に対して先端部が出退可能に構成されているので、対向部５１，５２に対するストッパー１５０の当接で、鋸刃Ｃの突出量を定量的に変更できる上に、簡単な操作でストッパー１５０を対向部５１，５２間から退避させることができ、上述のように鋸刃Ｃの突出量を任意に設定することができる。

また、本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０の先端部が一対の対向部５１，５２間から退避した状態で、ストッパー１５０の姿勢を維持させる姿勢維持手段１５５を備えているので、姿勢維持手段１５５によってストッパー１５０を対向部５１，５２間から退避させた状態を維持させることができ、ストッパー１５０の姿勢を保つといった煩わしい作業を行うことなく鋸刃Ｃの突出量の調整を容易に行うことができる。

そして、本実施形態に係る丸鋸１は、ベース体２０の基準面２００の反対面側に基端部が枢結されて延出するガイドリンク３００を延出体５０として兼用しているので、装置全体を複雑化や大型化させることなく、上記作用及び効果を奏するものにすることができる。

次に、本発明の第二実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸は、基本構成が第一実施形態と共通しており、本体及びベース体には、第一実施形態と同一のものが採用されている。従って、ここでは、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図７に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。そして、本実施形態に係る丸鋸１は、一対の対向部５１，５２が本体１０とガイドリンク３００との相対移動方向に位置変更可能に構成されている。

具体的に説明すると、本実施形態に係る丸鋸１の延出体５０は、ベース本体２１０の基準面２００とは反対面側に延出する延出体本体５００と、互いに対向する一対の対向部５１，５２で構成された凹部５５が形成され、延出体本体５００に固定される固定部材５１０とを備えている。すなわち、第一実施形態において、延出体５０そのものに一対の対向部５１，５２（凹部５５…）を形成したが、本実施形態においては、延出体本体５００と一対の対向部５１，５２で構成された凹部５５が形成された固定部材５１０とを別体で構成し、延出体本体５００に対して固定部材５１０の配置を調整して固定することで、一対の対向部５１，５２を所望する位置に設定できるようになっている。

前記延出体本体５００は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出しており、該延出方向と直交方向の幅が略一定幅に設定されている。該延出体本体５００は、枢結軸Ｓから当該延出体５０の配置位置までの距離よりも小さな曲率半径に設定され、曲率中心が枢結軸Ｓに対して偏心している。これに伴い、延出体本体５００は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な第二枢結軸Ｓ３周りで回転自在にベース体２０（他方の連結手段２３０の回転フレーム２３２）に枢着されている。

前記固定部材５１０は、円弧状をなす延出体本体５００の外周に沿って配置できるように一方向を長手にして形成されている。そして、該固定部材５１０は、長手方向の両端部に長手方向に延びる長穴又はスリット（図においては長穴）５１１が形成されており、該長穴又はスリット５１１に挿通したネジ５１２で延出体本体５００に固定されるようになっている。本実施形態においては、ネジ５１２の頭部が固定部材５１０から外方に突出しないように、延出体本体５００の外周に沿う面の反対面に長穴又はスリット５１１よりも幅広なザグリ５１３が長手方向に延びるように形成されており、該ザグリ５１３にネジ５１２の頭部が収容されるようになっている。

そして、該固定部材５１０は、延出体本体５００の外周に沿う面の反対面側に長手方向に延びる凹部５５が形成されており、延出体５０の長手方向で凹部５５の始点及び終点を画定する一対の平面が前記一対の対向部５１，５２を構成している。

本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０が第一実施形態と同様に構成されており、本体１０に対して鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な軸線周りで回転自在に枢着されるとともに、一端側がバネ体１５３によって延出体５０に向けて付勢されている。これにより、常態においてバネ体１５３の付勢で先端部が一対の対向部５１，５２間に介在し、他端側の操作部１５２に対する押圧で先端部が一対の対向部５１，５２間から退避するようになっている。

次に、本実施形態に係る丸鋸１の作動について説明とすると、本実施形態に係る丸鋸１は、一対の対向部５１，５２（凹部５５）の形成された固定部材５１０が、本体１０及び延出体５０の相対移動方向（一対の対向部５１，５２の間隔方向）に位置変更可能とされているため、一対の対向部５１，５２が所望する鋸刃Ｃの突出量と対応した配置になるように、予め固定部材５１０の配置を決定して固定しておく。そして、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定を解除した上で、本体１０とベース体２０とを枢結軸Ｓ周りで相対回転させることで、ベース体２０の基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量が変更される。

従って、本実施形態においても、延出体５０の先端側にある一方の対向部５１がストッパー１５０に当接すると、予め設定された大小二つの鋸刃Ｃの突出量のうち、小さい方の突出量で鋸刃Ｃが基準面２００から突出する一方、延出体５０の基端側にある他方の対向部５２がストッパー１５０に当接すると、予め設定された大小二つの鋸刃Ｃの突出量のうち、大きい方の突出量で鋸刃Ｃが基準面２００から突出することになる。なお、本実施形態においては、単一な固定部材５１０に一対の対向部５１，５２が一体的に形成されているため、大きい方の突出量と小さい方の突出量との差には変化はない。そして、ストッパー１５０が何れかの対向部５１，５２に当接した状態で、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量を一定状態で維持できるようになる。

これにより、本実施形態に係る丸鋸１においても、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断することができる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、第一実施形態と同様に、一対の対向部５１，５２が延出体５０に設けられるとともに、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が本体１０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

また、ストッパー１５０は、対向部５１，５２間に対して出退可能に構成されているので、該ストッパー１５０を対向部間から退避させることで、本体１０及びベース体２０が無段階で相対回転可能となり、鋸刃Ｃの突出量を任意に設定することもできる。

そして、本実施形態においては、一対の対向部５１，５２（凹部５５）の形成された固定部材５１０が、本体１０及び延出体５０の相対移動方向に位置変更可能に構成されているので、固定部材５１０（対向部５１，５２）の位置変更可能な範囲で鋸刃Ｃの突出量を変更することができる。これにより、鋸刃Ｃの突出量が特定の大小二つにのみ限定されたものとならず、汎用性を高めることができる。

次に、本発明の第三実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸については、基本構成が第一実施形態と共通しており、本体及びベース体には、第一実施形態と同一のものが採用されている。従って、ここでも、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図８に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。そして、本実施形態に係る丸鋸１は、一方の対向部５１が固定されるとともに他方の対向部５２が本体１０とガイドリンク３００との相対移動方向に位置変更可能に構成されている。

具体的に説明すると、本実施形態に係る丸鋸１の延出体５０は、ベース本体２１０の基準面２００とは反対面側に延出するとともに他方の対向部５２が形成された延出体本体５００と、一方の対向部５１が形成され、該一方の対向部５１を他方の対向部５２に対向させて延出体本体５００に固定されるストップ部材５２０とを備えている。すなわち、第一実施形態において、延出体５０そのものに一対の対向部５１，５２（凹部５５）を形成し、第二実施形態において、延出体本体５００に固定される固定部材５１０に一対の対向部５１，５２を形成したが、本実施形態においては、延出体本体５００に他方の対向部５２を形成し、延出体本体５００に固定されるストップ部材５２０に一方の対向部５１を形成し、延出体本体５００に対してストップ部材５２０の配置を調整して固定することで、他方の対向部５２を所望する位置に設定できるようになっている。

前記延出体本体５００は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出しており、該延出方向と直交方向の幅が略一定幅に設定されている。該延出体本体５００は、枢結軸Ｓから当該延出体５０の配置位置までの距離よりも小さな曲率半径に設定され、曲率中心が枢結軸Ｓに対して偏心している。これに伴い、延出体本体５００は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な第二枢結軸Ｓ３周りで回転自在にベース体２０（他方の連結手段２３０の回転フレーム２３２）に枢着されている。

本実施形態に係る延出体本体５００は、外周部に延出方向を長手にした凹部５５ａが形成されている。延出体本体５００は、凹部５５ａを画定する長手方向の対向二面の他方が対向部５２として設定されている。かかる凹部５５ａは、長手方向の長さが予め設定される一対の対向部５１，５２の間隔よりも大幅に長く形成されており、ストップ部材５２０を長手方向に移動可能に配置できるようになっている。そして、該凹部５５ａは、ストップ部材５２０を配置した状態で、他方の対向部５２とストップ部材５２０との間が、ストッパー１５０の先端部を介在させる介在代と、本体１０及び延出体５０の相対移動を許容する移動代とを合わせた長さ以上の間隔になるように、長手方向の長さが設定されている。本実施形態においては、ストップ部材５２０が延出体本体５００の延出方向に位置変更可能に構成されており、これに伴って、本実施形態に係る凹部５５ａは、ストップ部材５２０を延出体本体５００の先端側に配置したときに、他方の対向部５２とストップ部材５２０との間に、前記介在代と移動代の合計長さにストップ部材５２０の位置調整代を加えた長さの間隔があくように、長手方向の長さが設定されている。

前記ストップ部材５２０は、片状に形成されており、一端面が一方の対向部５１として設定されている。該ストップ部材５２０は、一端面（対向部５１）を延出体本体５００の対向部５２に対向させて凹部５５ａ内に配置される。なお、図８に示す丸鋸１は、他方の対向部５２として延出体本体５００の基端側にある凹部５５ａの起立面が設定されているため、ストップ部材５２０は、延出体本体５００の先端側に配置されているが、他方の対向部５２として延出体本体５００の先端側にある凹部５５ａの起立面が設定される場合には、ストップ部材５２０は、延出体本体５００の基端側に配置される。

ストップ部材５２０には、対向部５１が形成された一端側から他端側に向けて延びる長穴５２１が穿設されており、凹部５５ａ内に配置された状態で、長穴５２１に挿通したネジ５２２を延出体５０に螺入することで固定されるようになっている。該ストップ部材５２０は、ネジ５２２を挿通する穴５２１が上述の如く長穴にされているため、ネジ５２２による固定を解除することで、延出体本体５００の延出方向に移動できるようになっている。これにより、本実施形態に係る丸鋸１は、ストップ部材５２０の位置変更によって、一対の対向部５１，５２の間隔を変更できるようになっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０が第一及び第二実施形態と同様に構成されており、本体１０に対して鋸刃Ｃの回転軸１０１線と平行な軸線周りで回転自在に枢着されるとともに、一端側がバネ体１５３によって延出体５０に向けて付勢されている。これにより、常態において、バネ体１５３の付勢で先端部が一対の対向部５１，５２間に介在し、他端側の操作部１５２に対する押圧で先端部が一対の対向部５１，５２間から退避するようになっている。

次に、本実施形態に係る丸鋸１の作動について説明とすると、本実施形態に係る丸鋸１は、一方の対向部５１の形成されたストップ部材５２０が、本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更可能とされているため、一方の対向部５１が所望する鋸刃Ｃの突出量と対応した配置になるように、予めストップ部材５２０の配置を決定して固定しておく。そして、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定を解除した上で、本体１０とベース体２０とを枢結軸Ｓ周りで相対回転させることで、ベース体２０の基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量が変更される。

従って、本実施形態においても、何れかの対向部５１，５２がストッパー１５０に当接することで、鋸刃Ｃの突出量が大小二つに変更されることになる。なお、本実施形態においては、一方の対向部５１が形成されたストップ部材５２０が位置変更可能とされているため、ストッパー１５０に一方の対向部５１が当接したときの鋸刃Ｃの突出量は調整可能であるが、ストッパー１５０に他方の対向部５２が当接したときの鋸刃Ｃの突出量は一定である。そして、ストッパー１５０が何れかの対向部５１，５２に当接した状態で、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量を一定状態で維持できるようになる。

これにより、本実施形態に係る丸鋸１においても、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物が切断される。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、第一及び第二実施形態と同様に、一対の対向部５１，５２が延出体５０に設けられるとともに、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が本体１０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

また、ストッパー１５０は、対向部５１，５２間に対して出退可能に構成さているので、該ストッパー１５０を対向部５１，５２間から退避させることで、本体１０及びベース体２０が無段階で相対回転可能となり、鋸刃Ｃの突出量を任意に設定することもできる。

そして、本実施形態においては、一方の対向部５１の形成されたストップ部材５２０が、本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更可能に構成されているので、ストップ部材５２０（対向部５１）の位置変更可能な範囲で鋸刃Ｃの突出量を変更することができる。これにより、鋸刃Ｃの突出量が特定の大小二つの突出量にのみ限定されたものとならず、汎用性を高めることができる。

次に、本発明の第四実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸については、基本構成が第一実施形態と共通しており、本体及びベース体には、第一実施形態と同様のものが採用されている。従って、ここでも、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図９に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。そして、本実施形態に係る丸鋸１は、第一乃至第三実施形態とは異なり、一対の対向部５１，５２が本体１０に設けられ、ストッパー１５０が延出体５０に設けられている。

具体的に説明すると、本実施形態に係る丸鋸１の延出体５０は、本体１０に向けて延出する延出体本体５００と、該延出体本体５００に取り付けられたストッパー１５０とを備える。

前記延出体本体５００は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出しており、該延出方向と直交方向の幅が略一定幅に設定されている。該延出体本体５００は、枢結軸Ｓから当該延出体５０の配置位置までの距離よりも小さな曲率半径に設定され、曲率中心が枢結軸Ｓに対して偏心している。これに伴い、延出体本体５００は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な第二枢結軸Ｓ３周りで回転自在にベース体２０（他方の連結手段２３０の回転フレーム２３２）に枢着されている。

前記ストッパー１５０は、延出体本体５００の外周に取り付けられており、本体１０（上部カバー部１１３ｃ）に設けられた一対の対向部５１，５２間に対して先端部が出退可能に構成されている。

本実施形態に係るストッパー１５０は、一方向を長手にして延びるように形成されており、延出体本体５００の外周部に対して基端部が鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な軸線周りで回転自在に枢着されている。ストッパー１５０は、長手方向の一端側の先端部が長手方向と直交する方向に屈曲しており、一対の対向部５１，５２間に介在できるようになっている。該ストッパー１５０の先端部は、一対の対向部５１，５２間に介在したときに、何れか一方の対向部５１，５２との間に本体１０及び延出体５０の相対移動を許容する移動代が形成されるサイズに設定されている。これにより、ストッパー１５０の先端部が一対の対向部５１，５２に挟まれることなく、本体１０と延出体５０との相対移動を許容している。

本実施形態に係るストッパー１５０は、上述の如く、回転自在とされているため、バネ体１５３によって一端側が本体１０側に向けて付勢されている。これにより、ストッパー１５０は、常態においてバネ体１５３の付勢によって先端部が一対の対向部５１，５２間に進入（介在）した状態となるように構成されている。なお、本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０が延出体５０に設けられているため、本体１０には姿勢維持手段１５５は設けられていない。

本実施形態に係る丸鋸１は、鋸刃カバー部１１３の内面に一対のストップ部材５１０ａ，５１０ｂが間隔をあけて設けられている。具体的には、一対のストップ部材５１０ａ，５１０ｂは、何れもブロック状に形成されており、円弧状をなす上部カバー部１１３ｃの内面に、該内周方向（本体１０と延出体５０との相対移動方向）に間隔をあけて固定されている。これにより、一対のストップ部材５１０ａ，５１０ｂの互いに対向する二面が一対の対向部５１，５２として機能するようになっている。上記一対のストップ部材５１０ａ，５１０ｂは、上部カバー部１１３ｃに設けた長穴５４０に移動可能に設けられ、その間隔が調整可能になっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー１５０がバネ体１５３によって付勢されているため、該ストッパー１５０の先端部が、一対のストップ部材５１０ａ，５１０ｂ間で上部カバー部１１３ｃの内面に押し付けられた状態となっており、本体１０とベース体２０とを相対回転させてもストッパー１５０の先端部が一対の対向部５１，５２間に位置するようになっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、以上の構成からなり、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定を解除することで、これらが枢結軸Ｓ周りで相対回転可能な状態となる。そして、本体１０及びベース体２０を枢結軸Ｓ周りで相対回転させることで、何れか一方の対向部５１，５２にストッパー１５０の先端部が当接する。これにより、予め設定された大小二つの鋸刃Ｃの突出量の何れかで鋸刃Ｃが基準面２００から突出した状態となる。

従って、本実施形態に係る丸鋸１においても、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせて鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断することができる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、延出体５０に向けて延出する一対の対向部５１，５２が本体１０と延出体５０との相対移動方向に間隔をあけて本体１０に設けられ、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が延出体５０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

そして、本実施形態に係る丸鋸１は、ガイドリンク３００が延出体５０として兼用されているので、装置全体を複雑化や大型化させることなく、上記作用及び効果を奏するものにすることができる。

次に、本発明の第五実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸は、基本構成が第一実施形態と共通している。従って、ここでも、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図１０に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。すなわち、延出体５０は、第一実施形態と同様に、ベース体２０の他端側に設けられている。そして、延出体５０は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出し、基端部がベース体２０の他端側に枢結されている。本実施形態に係る丸鋸１は、延出体５０に一対の対向部５１，５２が設けられている。一対の対向部５１，５２は、第一実施形態と同様に、延出体５０に形成された長手方向に延びる凹部５５を画定する対向二面で構成されている。

該丸鋸１は、ストッパー１５０が本体１０に設けられている。本実施形態においては、ストッパー１５０が二つ設けられている。二つのストッパー１５０は、本体１０と延出体５０との相対移動方向に並んで配置されている。二つのストッパー１５０のそれぞれは、対称的に配置される以外は第一実施形態のストッパー１５０と同一構成である。そして、二つのストッパー１５０は、それぞれの先端部が同時に一対の対向部５１，５２間に進入するようになっている。本実施形態に係る一対の対向部５１，５２の間隔は、二つのストッパー１５０の先端部が同時に凹部５５内に進入した状態で、何れか一方の対向部５１，５２とストッパー１５０の先端部との間に本体１０と延出体５０との相対移動を許容するための間隔が形成されるようになっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、以上の構成からなり、本体１０とベース体２０とを相対回転させることで、一方のストッパー１５０の先端部と一方の対向部５１とが当接した状態と、他方のストッパー１５０の先端部と他方の対向部５２とが当接した状態とに切り換わり、鋸刃Ｃの突出量が切り替わる。また、何れか一方のストッパー１５０を回転させて先端部を一対の対向部５１，５２間から退避させることで、本体１０とベース体２０との定量的に設定される相対回転量が変更される。

すなわち、一方の対向部５１に先端部を当接させる一方のストッパー１５０を対向部５１，５２間から退避させると、一方の対向部５１が他方のストッパー１５０に当接可能となり、他方の対向部５２に先端部を当接させる他方のストッパー１５０を対向部５１，５２間から退避させると、他方の対向部５２が一方のストッパー１５０に当接可能となる。これにより、本体１０と延出体５０との定量的な相対移動量の変更パターンが増えるようになっている。また、二つのストッパー１５０の先端部を一対の対向部５１，５２から退避させることで、本体１０と延出体５０との相対移動が規制されなくなる。これにより、ベース体２０の基準面２００からの鋸刃Ｃの突出量を無段階で変更できるようになる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、本体１０に向けて延出する一対の対向部５１，５２が延出体５０に設けられ、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が本体１０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

特に、本実施形態に係る丸鋸１は、一対の対向部５１，５２間に対して出退可能なストッパー１５０が二つ設けられているので、何れか一つのストッパー１５０の先端部を対向部５１，５２間から退避させることで、鋸刃Ｃの定量的な突出量の変更パターンを増やすことができ、また、両方のストッパー１５０の先端部を対向部５１，５２間から退避することで鋸刃Ｃの突出量を無段階に変更することができ、汎用性を高めることができる。

そして、本実施形態に係る丸鋸１は、ガイドリンク３００が延出体５０として兼用されているので、装置全体を複雑化や大型化させることなく、上記作用及び効果を奏するものにすることができる。

次に、本発明の第六実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸は、基本構成が第一実施形態と共通している。従って、ここでも、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図１１に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。すなわち、延出体５０は、第一実施形態と同様に、ベース体２０の長手方向の他端側に設けられている。そして、延出体５０は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出し、基端部がベース体２０の他端側に枢結されている。本実施形態に係る丸鋸１は、延出体５０にストッパー１５０が設けられている。本実施形態に係る延出体５０は、外周部に段差を形成すべく、先端から基端側に向けて所定長さが幅広に形成され、該幅広な部分から基端に向けて幅狭に形成されている。これにより、延出体５０は、外周部において、延出方向の先端と段差との間が本体１０側に突出した態様をなし、当該部分がストッパー１５０として機能するようになっている。

該丸鋸１は、一対の対向部５１，５２が本体１０に設けられている。本実施形態に係る丸鋸１は、一方の対向部５１を形成する第一対向部材５２５ａと、他方の対向部５２を形成する第二対向部材５２５ｂとが鋸刃カバー部１１３に取り付けられている。

前記第一対向部材５２５ａは、鋸刃カバー部１１３（上部カバー部１１３ｃ）の内面に固定された取付ベース５３０に対し、鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な軸線周りで回転自在に枢着されている。前記取付ベース５３０は、本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更可能に取り付けられており、これによって第一対向部材５２５ａも同方向に位置変更可能になっている。第一対向部材５２５ａは、一方向を長手にして延びるように形成されており、その長手方向の中間位置が取付ベース５３０に枢着されるとともに、バネ体５３１によって一端側が延出体５０側に向けて付勢されている。該第一対向部材５２５ａは、常態においてバネ体５３１の付勢で先端が延出体５０の幅狭な部分の外周上に接触し、本体１０と延出体５０とが相対移動したときに、延出体５０の外周上を摺接し、該延出体５０に形成されたストッパー１５０（段差）に当接（干渉）するようになっている。これにより、第一対向部材５２５ａは、先端が一方の対向部５１として機能するようになっている。第一対向部材５２５ａは、回転中心を境にして長手方向の他端側が操作部５１４として設定され、該操作部５１４を鋸刃カバー部１１３（上部カバー部１１３ｃ）の開口１１４’から外部に突出させている。これにより、第一対向部材５２５ａは、バネ体５３１の付勢に対抗するように操作部５１４を押し操作することで、先端が延出体５０の外周から離間し、ストッパー１５０との干渉（当接）を回避できるようになっている。

前記第二対向部材５２５ｂは、鋸刃カバー部１１３（上部カバー部１１３ｃ）の内面に固定されたベース部５２６と、該ベース部５２６から延出体５０側に向けて延出し、他方の対向部５２として機能する延出部５２７とで構成されている。該第二対向部材５２５ｂは、上部カバー部１１３ｃに穿設された長穴１１６に挿通された蝶ボルト５２８が螺入されることで本体１０に固定される。そして、該第二対向部材５２５ｂは、蝶ボルト５２８による固定を解除することで、本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更可能になっている。延出部５２７は、延出体５０の先端が当接可能な延出量に設定されている。これにより、本実施形態に係る丸鋸１は、第一対向部材５２５ａの先端（一方の対向部５１）と第二対向部材５２５ｂの延出部５２７（他方の対向部５２）とが互いに対向し、延出体５０に形成されたストッパー１５０がこれらの間に介在した状態になっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、以上の構成からなり、第一対向部材５２５ａ及び第二対向部材５２５ｂ（他方の対向部５２）が本体１０と延出体５０との相対移動方向に位置変更可能とされているため、一対の対向部５１，５２が所望する鋸刃Ｃの突出量と対応した配置になるように、予め第一対向部材５２５ａ及び第二対向部材５２５ｂの配置を決定して固定しておく。そして、固定手段４０による本体１０とベース体２０との固定を解除した上で、本体１０及びベース体２０を枢結軸Ｓ周りで相対回転させることで、ベース体２０の基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量が変更される。

従って、本実施形態においても、何れかの対向部５１，５２がストッパー１５０に当接することで、鋸刃Ｃの突出量が大小二つに変更されることになる。そして、ストッパー１５０が何れかの対向部５１，５２に当接した状態で、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量を一定状態で維持できるようになる。なお、本実施形態に係る丸鋸１は、第一対向部材５２５ａの操作部５１４を押し操作することで、ストッパー１５０との干渉が回避されるため、本体１０及びベース体２０が無段階で相対回転可能となり、鋸刃Ｃの突出量を任意に設定することもできる。

これにより、本実施形態に係る丸鋸１においても、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１線と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断することができる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、一対の対向部５１，５２が本体１０に設けられるとともに、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が延出体５０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

また、本実施形態に係る丸鋸１は、第一対向部材５２５ａがストッパー１５０との干渉を回避可能に構成さているので、本体１０及びベース体２０が無段階で相対回転可能となり、鋸刃Ｃの突出量を任意に設定することもできる。また、第一対向部材５２５ａ及び第二対向部材５２５ｂが位置変更可能に構成されているので、第一対向部材５２５ａ及び第二対向部材５２５ｂ（一対の対向部５１，５２）の位置変更可能な範囲で鋸刃Ｃの突出量を変更することができる。これにより、鋸刃Ｃの突出量が特定の大小二つにのみ限定されたものとならず、汎用性を高めることができる。

次に、本発明の第七実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸は、基本構成が第一実施形態と共通している。従って、ここでも、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。すなわち、延出体５０は、第一実施形態と同様に、ベース体２０の他端側に設けられている。そして、延出体５０は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りの円弧状に延出し、基端部がベース体２０の他端側に枢着されている。そして、本実施形態に係る丸鋸１は、延出体５０に一対の対向部５１，５２が形成され、本体１０にストッパー１５０が設けられている。

前記延出体５０には、本体１０に向けて延出し、本体１０と延出体５０との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部５１，５２が設けられている。本実施形態に係る延出体５０は、略一定幅で円弧状に形成されており、一対の対向部５１，５２が鋸刃カバー部１１３の上部カバー部１１３ｃと対向する外周部に設けられている。一対の対向部５１，５２のそれぞれは、延出体５０の延出方向に間隔をあけて互いに対向する平面で構成されている。本実施形態においては、延出体５０の外周部に一定の深さで外周方向（長手方向）に長手をなした凹部５５が形成されており、延出体５０の長手方向で凹部５５の始点及び終点を画定する対向二面が前記一対の対向部５１，５２を構成している。

前記ストッパー１５０は、先端部が一対の対向部５１，５２間に対して出退可能に構成されている。具体的に説明すると、本体１０の鋸刃カバー部１１３にストッパー１５０を保持するストッパー保持金具１５６が取り付けられている。該ストッパー保持金具１５６は、鋸刃カバー部１１３の上部カバー部１１３ｃ内面に沿って配置される金具本体部１５６ａと、金具本体部１５６ａに連設され、該金具本体部１５６ａを上部カバー部１１３ｃに沿って配置した状態で鋸刃カバー部１１３の接続部１１３ａに沿うように形成された取付部１５６ｂとを備えている。前記金具本体部１５６ａは、ストッパー１５０（後述するストッパー本体１５０ａ）を挿通する貫通穴１５７が穿設されており、該貫通穴１５７が上部カバー部１１３ｃに周方向で長穴状に形成された開口１１４’’に対応するように配置される。取付部１５６ｂは、接続部１１３ａに対してネジ止めされるようになっている。本実施形態においては、接続部１１３ａに対して本体１０と延出体５０との相対移動方向に延びる長穴（採番しない）が穿設されており、該長穴に挿入したネジ（採番しない）によって取付部１５６ｂが固定されている。これにより、取付部１５６ｂ（ストッパー保持金具１５６）が長穴の延びる方向に位置変更できるようになっている。

前記ストッパー１５０は、金具本体部１５６ａの貫通穴１５７に挿通され、鋸刃カバー部１１３の内外に貫通した棒状のストッパー本体１５０ａと、該ストッパー本体１５０ａの鋸刃カバー部１１３内に位置する一端部に取り付けられた当接体１５０ｂと、ストッパー本体１５０ａの鋸刃カバー部１１３外に位置する他端部に設けられたハンドル部１５０ｃとで構成されている。これにより、本実施形態に係るストッパー１５０は、ストッパー本体１５０ａの軸線方向に移動可能となっており、この軸線方向の移動で、当接体１５０ｂが一対の対向部５１，５２間に介在する状態と、当接体１５０ｂが一対の対向部５１，５２間から退避した状態とに切り換え可能となっている。本実施形態において、ストッパー保持金具１５６と当接体１５０ｂとの間にコイルバネ１５３’が介装されており、この弾発力でストッパー１５０を先端（一端）側に付勢し、常態において当接体１５０ｂが一対の対向部５１，５２間に介在するようになっている。

前記当接体１５０ｂは、図１２（ｂ）に示す如く、ストッパー本体１５０ａの軸線と同心をなす楕円形状に形成されている。これにより、ストッパー１５０全体を軸線周りで回転させることで、当接体１５０ｂの短径方向の外周が対向部５１，５２に対向する状態と、当接体１５０ｂの長径方向の外周が対向部５１，５２に対向する状態に切り換え可能になっている。すなわち、ストッパー１５０全体を軸線周りで回転させることで、当接体１５０ｂと対向部５１，５２との当接位置を変更できるため、本体１０とベース体２０とを相対回転させたときに基準面２００からの鋸刃Ｃの突出量を変更できるようになっている。

図１２（ａ）に戻り、前記ハンドル部１５０ｃは、鋸刃カバー部１１３の外側に配置されることにより、ストッパー１５０をストッパー本体１５０ａの軸線方向に移動可能とし、また、軸線周りでの当接体１５０ｂの回転を可能としている。

本実施形態に係る丸鋸１は、以上の構成からなり、本体１０とベース体２０とを相対回転させることで、ストッパー１５０の先端（当接体１５０ｂ）が何れか一方の対向部５１，５２に当接した状態に切り換わり、鋸刃Ｃの突出量が切り替わる。また、ストッパー１５０の当接体１５０ｂを一対の対向部５１，５２から退避させることで、本体１０と延出体５０との相対移動が規制されなくなり、ベース体２０の基準面２００からの鋸刃Ｃの突出量が無段階で変更されることになる。そして、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量を一定状態で維持できるようになる。

従って、本実施形態に係る丸鋸１は、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物を切断することができる。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、本体１０に向けて延出する一対の対向部５１，５２が延出体５０に設けられ、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が本体１０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

また、ストッパー１５０は、対向部５１，５２間に対して出退可能に構成さているので、該ストッパー１５０を対向部５１，５２間から退避させることで、本体１０及びベース体２０が無段階で相対回転可能となり、鋸刃Ｃの突出量を任意に設定することもできる。

さらに、本実施形態に係る丸鋸１は、当接体１５０ｂをストッパー本体１５０ａの軸線と同心の楕円状に形成されるため、当接体１５０ｂを回転させることで、鋸刃Ｃの定量的な突出量の変更パターンを増やすことができ、汎用性を高めることができる。

そして、本実施形態に係る丸鋸１は、ガイドリンク３００が延出体５０として兼用されているので、装置全体を複雑化や大型化させることなく、上記作用及び効果を奏するものにすることができる。

次に、本発明の第八実施形態に係る丸鋸について説明する。なお、本実施形態に係る丸鋸は、基本構成が第一実施形態と共通している。従って、ここでも、第一実施形態と共通する構成については、説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。また、第一実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る丸鋸１は、図１３に示す如く、第一実施形態と同様にガイドリンク３００が延出体５０として兼用されている。すなわち、延出体５０は、第一実施形態と同様に、ベース体２０の他端側に設けられている。そして、延出体５０は、鋸刃Ｃの回転軸１０１と同方向に延びる軸線周りで円弧状に延出し、基端部がベース体２０の他端側に枢結されている。そして、本実施形態に係る丸鋸１は、延出体５０に一対の対向部５１，５２が形成され、本体１０にストッパー１５０が設けられている。

前記延出体５０には、本体１０に向けて延出し、本体１０と延出体５０との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部５１，５２が設けられている。本実施形態に係る延出体５０は、略一定幅で円弧状に形成されており、前記一対の対向部５１，５２が鋸刃カバー部１１３の上部カバー部１１３ｃと対向する外周部に設けられている。一対の対向部５１，５２のそれぞれは、延出体５０の延出方向に間隔をあけて互いに対向する一対の平面で構成されている。本実施形態においては、延出体５０の外周部に一定の深さで外周方向（長手方向）に長手をなした凹部５５が形成されており、延出体５０の長手方向で凹部５５の始点及び終点を画定する対向二面が前記一対の対向部５１，５２を構成している。

前記ストッパー１５０は、本体１０の鋸刃カバー部１１３に取り付けられている。そして、本実施形態に係るストッパー１５０は、一対の対向部５１，５２間に対して先端部が出退可能に構成されている。

本実施形態に係るストッパー１５０は、鋸刃カバー部１１３の内面に固定された取付ベース１５１に対し、鋸刃Ｃの回転軸１０１と平行な軸線周りで回転自在に枢着されたストッパー本体１５８と、一対の対向部５１，５２間に介在するストッパー本体１５８の先端部に取り付けられた当接位置調整部材１５９とを備えている。ストッパー本体１５８は、一方向を長手にして延びるように形成されており、その長手方向の中間位置が取付ベース１５１に枢着されている。そして、ストッパー本体１５８は、回転中心を境にして長手方向の一端側の先端部が長手方向と直交する方向に屈曲しており、一対の対向部５１，５２間に介在できるようになっている。

そして、該ストッパー本体１５８は、回転中心を境にして長手方向の他端側が操作部１５２として設定され、操作部１５２を鋸刃カバー部１１３の開口１１４から外部に突出させている。そして、該ストッパー本体１５８は、バネ体１５３によって一端側が延出体５０側に向けて付勢されている。これにより、ストッパー本体１５８は、常態においてバネ体１５３の付勢によって先端部が一対の対向部５１，５２間に進入（介在）した状態となる一方、バネ体１５３の付勢に対抗するように操作部１５２を押し操作することで、先端部が一対の対向部５１，５２間（凹部５５）から退避した状態になるようになっている。

前記当接位置調整部材１５９は、ストッパー本体１５８の先端部における対向部５１，５２と対向する二面のうちの一方の面に対して接離可能に設けられている。すなわち、当接位置調整部材１５９は、ストッパー本体１５８の先端部の形状に対応するようにＬ字状に曲げられた金具で、一方の片１５９ａがストッパー本体１５８の先端部と対向するように、他方の片１５９ｂがストッパー本体１５８に固定されている。そして、該他方の片１５９ｂは、ストッパー本体１５８にスライド可能に取り付けられている。これにより、当接位置調整部材１５９全体をスライドさせることで、一方の片１５９ａがストッパー本体１５８の先端部に接離するようになっている。

本実施形態に係る丸鋸１は、以上の構成からなり、予め当接位置調整部材１５９の配置を調整しておくことで、ストッパー１５０のストッパー本体１５８の先端部と対向部５１，５２との当接位置が変わることになる。

そして、本体１０とベース体２０とを相対回転させることで、ストッパー本体１５８の先端部と他方の対向部５２とが当接した状態と、当接位置調整部材１５９の一方の片１５９ａと一方の対向部５１とが当接した状態とに切り換わり、鋸刃Ｃの突出量が切り替わる。本実施形態では、延出体５０の先端側にある一方の対向部５１と当接するように当接位置調整部材１５９が設けられているため、一方の片１５９ａをストッパー本体１５８から離間させておくことで、一方の対向部５１と当接位置調整部材１５９が当接したときの鋸刃Ｃの突出量が、一方の片１５９ａをストッパー本体１５８に接近させたときよりも大きくなることになる。これに対し、一方の片１５９ａをストッパー本体１５８に接近させておくことで、一方の対向部５１と当接位置調整部材１５９が当接したときの鋸刃Ｃの突出量は、一方の片１５９ａがストッパー本体１５８から離間したときよりも小さくなる。

また、ストッパー１５０の先端部を一対の対向部５１，５２から退避させることで、本体１０と延出体５０との相対移動が規制されなくなり、ベース体２０の基準面２００からの鋸刃Ｃの突出量が無段階で変更されることになる。そして、固定手段４０で本体１０とベース体２０とを固定することで、鋸刃Ｃの突出量を一定状態で維持できるようになる。

従って、本実施形態に係る丸鋸１は、鋸刃Ｃを回転させつつ被切断物に対してベース体２０の基準面２００を沿わせ、鋸刃Ｃの回転軸１０１と直交方向に移動させることで、基準面２００に対する鋸刃Ｃの突出量に応じた切り込み深さで被切断物が切断される。

以上のように、本実施形態に係る丸鋸１は、本体１０に向けて延出する一対の対向部５１，５２が延出体５０に設けられ、一対の対向部５１，５２間に先端部を介在させるストッパー１５０が本体１０に設けられているため、煩わしい作業を行うことなく、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に迅速に変更することができる。

特に、本実施形態に係る丸鋸１は、ストッパー本体１５８の先端部に当接位置調整部材１５９を設けたので、当接位置調整部材１５９を位置変更させることで、鋸刃Ｃの定量的な突出量の変更パターンを増やすことができ、汎用性を高めることができる。

そして、本実施形態に係る丸鋸１は、ガイドリンク３００が延出体５０として兼用されているので、装置全体を複雑化や大型化させることなく、上記作用及び効果を奏するものにすることができる。

尚、本発明の切断機（丸鋸）は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記各実施形態において、本体１０とベース体２０との相対回転を案内するガイドリンク３００を延出体５０として兼用するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ガイドリンク３００と延出体５０とを別個に設けるようにしてもよい。この場合、ガイドリンク３００又は延出体５０の何れか一方を鋸刃カバー部１１３内に設けるとともに、ガイドリンク３００又は延出体５０の何れか他方を鋸刃カバー部１１３外に設けるようにしてもよい。すなわち、鋸刃カバー部１１３の接続部１１３ａを挟んで延出体５０とガイドリンク３００とを配置するようにしてもよい。また、ガイドリンク３００を備えたものに限定されるものではなく、延出体５０のみを備えたもの、すなわち、案内体３１０に案内されない延出体５０を備えたものであっても勿論よい。但し、本体１０とベース体２０との相対回転の安定性を考慮すれば、ガイドリンク３００を設けることは言うまでもない。

上記各実施形態において、延出体５０（ガイドリンク３００）の基端部をベース体２０に枢着したが、これに限定されるものではなく、例えば、延出体５０を円弧状にする場合、その曲率中心が本体１０とベース体２０との枢結軸Ｓと同心になれば、延出体５０を回転不能にベース体２０に固定するようにしてもよい。

上記各実施形態において、一般的な鋸刃Ｃを前提に説明したが、何れの丸鋸１も鋸刃Ｃが交換可能に構成されているため、例えば、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すような面取り刃Ｃｓを備えた丸鋸１を本体１０に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、鋸刃Ｃの突出量を大小二つの突出量に変更することで、図１４（ａ）に示す如く、被切断物Ｂを切断のみを行う状態と、図１４（ｂ）に示す如く、被切断物Ｂを切断しつつ面取り刃Ｃｓで面取りを行う状態とに切り換えることも可能である。

すなわち、面取り刃Ｃｓは、丸鋸１の外径よりの小さな円周上で鋸刃Ｃの一方の面に配置されているため、大小二つの突出量のうちの小さい方の突出量が、面取り刃Ｃｓを基準面２００から突出させないように設定される一方、大小二つの突出量のうちの大きい方の突出量が、面取り刃Ｃｓを基準面２００から突出させるように設定されることで、被切断物Ｂの切断のみを行う状態と、被切断物Ｂの切断と面取りとを併せて行う状態とに切り換え可能となる。

従って、面取り刃Ｃｓを備えた鋸刃Ｃを対象とする場合、丸鋸１は、一対の対向部５１，５２のうち、延出体５０の基端側にある一方の対向部が面取り刃Ｃｓを基準面２００から突出させた状態（図１４（ｂ）の状態）にする配置とされる一方、一対の対向部５１，５２のうち、延出体５０の先端側にある他方の対向部が面取り刃Ｃｓを基準面２００から退避させた状態（図１４（ａ）の状態）にする配置とされる。なお、第一実施形態のように、一対の対向部５１，５２が複数設けられる場合には、何れかの組の対向部５１，５２の配置を面取り刃Ｃｓの配置に合わせたものにしておいてもよい。

上記一乃至第三実施形態、第五乃至第八実施形態において、ストッパー１５０に対して対向部５１，５２が当接しない状態にできるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一対の対向部５１，５２及びストッパー１５０が移動或いは姿勢変更することなく固定されたものであってもよい。但し、このようにすると、鋸刃Ｃの突出量が大小二つのパターンのみに変更可能となるため、丸鋸１の汎用性を高めるには、一対の対向部５１，５２の何れか一方、或いは、ストッパー１５０を移動可能に構成し、ストッパー１５０に対して対向部５１，５２が当接しない状態にできるようにすることが好ましい。

上記第二乃至第八実施形態において、一対の対向部５１，５２を一組だけ設けたが、これに限定されるものではなく、第一実施形態と同様に、一対の対向部５１，５２を複数組設けても勿論よい。

本発明の第一乃至第八実施形態に係る切断機（丸鋸）の説明図であって、（ａ）は、正面図を示し、（ｂ）は、ハンドル部を一部破断させた背面図を示す。 本発明の第一乃至第八実施形態に係る切断機（丸鋸）の一部を破断させた平面図を示す。 本発明の第一実施形態に係る切断機（丸鋸）の縦断面図であって、ストッパーを他方の対向部に当接させた状態のロアカバーを省略した図２のＩ−Ｉ断面図を示す。 第一実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図であって、ストッパーを一方の対向部に当接させた状態を示す。 第一実施形態に係る切断機（丸鋸）の縦断面図であって、ストッパーの先端部を一対の対向部間から退避させた状態を示す。 第一実施形態に係る切断機（丸鋸）の縦断面図であって、ストッパーを一対の対向部間から退避させ、本体とベース体とを無段階に相対回転可能な状態を示す。 本発明の第二実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図を示す。 本発明の第三実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図を示す。 本発明の第四実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図を示す。 本発明の第五実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図を示す。 本発明の第六実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図を示す。 本発明の第七実施形態に係る切断機（丸鋸）の説明図であって、（ａ）は、部分縦断面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面を示す。 本発明の第八実施形態に係る切断機（丸鋸）の部分縦断面図示す。 本発明の第一乃至第八実施形態に係る切断機（丸鋸）で面取り刃付きの鋸を取り付けたときの状態を説明する状態図であって、（ａ）は、被切断物を切断のみ行う状態を示し、（ｂ）は、被切断物を切断しつつ面取りを行う状態を示す。 従来の切断機（丸鋸）の概略縦断面図を示す。

符号の説明

１…丸鋸（切断機）、１０…本体、２０…ベース体、３０…案内手段、４０…固定手段、５０…延出体、５１，５２…対向部、５５…凹部、１００…駆動手段、１０１…回転軸（出力軸）、１１０…ハウジング、１１１…駆動系カバー部、１１２…ハンドル部、１１２ａ…スイッチ、１１３…鋸刃カバー部、１１３ａ…接続部、１１３ｂ…垂下カバー部、１１３ｃ…上部カバー部、１１４，１１４’，１１４’’…開口、１１６…長穴、１１７…ロアカバー、１１８…軸挿入部、１１９…スリット、１５０…ストッパー、１５０ａ…ストッパー本体、１５０ｂ…当接体、１５０ｃ…ハンドル部、１５１…取付ベース、１５２…操作部、１５３…バネ体、１５３’…コイルバネ、１５５…姿勢維持手段、１５５ａ…押圧部、１５５ｂ…操作部、１５５ｃ…案内接続部、１５６…ストッパー保持金具、１５６ａ…金具本体部、１５６ｂ…取付部、１５７…貫通穴、１５８…ストッパー本体、１５９…当接位置調整部材、１５９ａ…片、１５９ｂ…片、２００…基準面、２１０…ベース本体、２１１…開口、２２０…連結部、２３０…連結手段、２３１…支持体、２３２…回転フレーム、２３３…第二固定手段、３００…ガイドリンク、３０１…長穴、３０２…浅溝、３１０…案内体、４００…雄ネジ部材、４０１…操作レバー、４０２…ナット、５００…延出体本体、５１０…固定部材、５１０ａ，５１０ｂ…ストップ部材、５１１…スリット、５１２…ネジ、５１３…ザグリ、５１４…操作部、５２０…ストップ部材、５２１…長穴、５２２…ネジ、５２５ａ…第一対向部材、５２５ｂ…第二対向部材、５２６…ベース部、５２７…延出部、５２８…蝶ボルト、５３０…取付ベース、５３１…バネ体、Ｃ…鋸刃、Ｃｓ…面取り刃、Ｍ…駆動モータ、Ｓ…枢結軸、Ｓ２…第二軸、Ｓ３…第二枢結軸

Claims (8)

1. 円板状の鋸刃を回転させる駆動手段を有する本体と、被切断物に沿わせる基準面が形成され、本体に対して鋸刃の回転軸と平行な軸周りで回転自在に枢結されたベース体と、本体及びベース体を固定可能に構成された固定手段とを備え、本体とベース体との相対回転で、ベース面からの鋸刃の突出量を調整可能に構成された切断機において、ベース体に対して基準面の反対面側に延設された延出体を備え、本体又は延出体の何れか一方には、他方に向けて延出し、本体と延出体との相対移動方向に間隔をあけて互いに対向する一対の対向部が設けられ、本体又は延出体の何れか他方には、一対の対向部間に先端部が介在するストッパーが設けられ、本体とベース体との相対回転で、一方の対向部がストッパーに当接する状態と、他方の対向部がストッパーに当接する状態とに切り換えるように構成されていることを特徴とする切断機。
2. ストッパーは、一対の対向部間に対して出退可能に構成されている請求項１に記載の切断機。
3. 一対の対向部は、本体と延出体との相対移動方向に複数組並んで設けられている請求項２に記載の切断機。
4. 一対の対向部の少なくとも何れか一方は、本体と延出体との相対移動方向に位置変更可能に設けられている請求項１乃至３の何れか１項に記載の切断機。
5. ストッパーは、本体と延出体との相対移動方向に位置変更可能に設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の切断機。
6. 一対の対向部は、延出体に設けられ、ストッパーは、本体に対して所定の軸線周りで回転自在に枢着されるとともに先端部を一対の対向部間に進入させるべく付勢手段によって付勢され、前記軸線周りの回転で一対の対向部間に対して先端部が出退可能に構成されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の切断機。
7. ストッパーの先端部が一対の対向部間から退避した状態で、ストッパーの姿勢を維持させる姿勢維持手段をさらに備える請求項６に記載の切断機。
8. ベース体の基準面の反対面側に基端部が枢結されて延出するガイドリンクと、本体とベース体との相対回転に伴って移動するガイドリンクを延出方向に案内すべく、本体に設けられた案内体とを備え、前記ガイドリンクは、前記延出体として兼用されている請求項１乃至７の何れか１項に記載の切断機。

Images