JP2009242883A - 液相焼結アルミニウム合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明液相焼結アルミニウム合金は、母材中に、酸化アルミニウムを主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方を0.5質量%以上3.0質量%以下含有する。特定の硬質粒子を特定の範囲含むことで、鉄系焼結材よりも高強度であり、耐摩耗性に優れる。この液相焼結アルミニウム合金は、母材粉末と、酸化アルミニウムを主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方とを混合した混合粉末を成形した成形体を液相焼結することで製造される。焼結法により製造することで、複雑な三次元形状の製品でも簡単に製造することができる。
【選択図】図2
Description
(1) 含有量が少なくても、耐摩耗性の向上効果が大きい硬質粒子を添加する、
(2) 硬質粒子の大きさを最適化する、
(3) 硬質粒子と母材(マトリクス)との結合力を向上させる、
(4) 焼結を活性化させる硬質粒子を添加する、
などの工夫が必要になる。本発明者らは、セラミックス粒子や金属間化合物粒子といった硬質粒子を含有する液相焼結アルミニウム合金を作製し、その機械的特性を調べた。その結果、アルミナやムライトといった酸化アルミニウムを含み、ビッカース硬度Hvが1000以上といった硬質粒子を特定の範囲で含有する場合、引張強度の低下が少なく、耐摩耗性に優れる、との知見を得た。本発明は、この知見に基づくものである。
1-2 上記成形体を液相焼結して焼結体を形成する工程。
更に、1-3 上記焼結体にサイジングを施す工程を具えてもよい。
<液相焼結アルミニウム合金>
[母材]
本発明液相焼結アルミニウム合金の母材は、添加元素と残部がAl及び不純物からなるアルミニウム合金で構成される。母材の組成は適宜選択することができるが、特に、Al-Zn-Mg-Cu系合金が強度に優れて好ましい。Al-Zn-Mg-Cu系合金の具体的な組成は、質量%でZnを5.1〜6.5%、Mgを2.0〜3.0%、Cuを1.2〜2.0%、Snを0.1〜0.3%含有し、残部がAl及び不純物からなるもの、その他、JIS規定の7075、7010といった公知の組成が挙げられる。母材中の添加元素は、アルミニウム中に固溶又は晶出、析出して存在する。母材の組成(元素及び含有量)は、例えば、SEM-EDXや発光分光分析方法などを利用することで測定できる。母材の組成は、原料となる母材粉末の組成により調整するとよい。
本発明液相焼結アルミニウム合金は、母材中に酸化アルミニウム(以下、アルミナと呼ぶ)を主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方を特定量含有していることを最大の特徴とする。硬質粒子は、実質的にアルミナ(例えば、HV=2600)からなるもの、又は実質的にムライト(アルミナと酸化ケイ素との化合物、例えば、HV=1150)からなるものが挙げられ、少なくとも1種の粒子を含むことが好ましく、双方を含んでいてもかまわない。アルミナは、耐摩耗性の向上効果が顕著であり、ムライトは、相手攻撃性が小さい。所望の特性となるように含有させるとよい。相手材の硬度がHV=600〜1000程度の摺動部品の素材に本発明合金を利用する場合、合金の硬度は、相手材よりも若干高い方が好ましい。合金の硬度は、硬質粒子の含有量が多いほど高くなる傾向にある。アルミニウム合金中の硬質粒子の組成(化合物元素及び含有量)は、例えば、SEM-EDX、X線回折、化学分析などを利用することで測定できる。
本発明液相焼結アルミニウム合金は、母材よりも高硬度な硬質粒子を含有することで、耐摩耗性に優れると共に、高強度であることから疲労強度も高い傾向にある。母材の組成や製造方法にもよるが、本発明合金は、引張強度が450MPa以上、更に520MPa以上を満たす。また、硬度は、HRBで83以上、更に85以上を満たす。
[母材粉末]
本発明製造方法で用いる母材粉末は、母材と同様な組成のアルミニウム合金粉末(以下、Al合金粉末と呼ぶ)を利用してもよいが、Al及び不純物からなるいわゆる純アルミニウムからなる粉末(以下、純Al粉末と呼ぶ)と添加元素の濃度が高いAl合金粉末とを組み合わせた粉末を用いてもよい。軟らかい純Al粉末を含有すると、成形性に優れる。純Al粉末の量やAl合金粉末における添加元素の濃度は適宜選択することができる。
原料に用いた硬質粒子は、アルミニウム合金の母材中に実質的にそのまま残存する。従って、合金中の硬質粒子の含有量や大きさが所望の量や所望の大きさとなるように、原料となる硬質粒子の量や大きさを調整する。
成形は、冷間金型成形などの冷間の加圧成形が利用できる。
得られた成形体の焼結は、液相出現温度で行えばよく、公知の条件を利用できる。代表的な焼結条件は、窒素やアルゴンといった不活性雰囲気で、温度:580〜620℃、時間:0(規定温度到達と同時に降温開始)〜60分が挙げられる。
得られた焼結体に適宜サイジングを施してもよい。サイジングは、熱間でも冷間でもよい。冷間サイジングは、寸法精度を向上させることができ、熱間サイジングは、強度を向上させることができる。
焼結後、又はサイジング後、溶体化、時効の熱処理を適宜施してもよい。熱処理条件は、公知の条件を利用することができる。
種々の硬質粒子を添加した液相焼結アルミニウム合金を作製し、その組織と機械的特性とを調べた。この試験では、原料粉末の準備→成形→焼結→熱間サイジング→熱処理という工程で液相焼結アルミニウム合金を作製した。
用意したAl-Zn系合金の母材粉末と硬質粒子とをそれぞれ混合させた混合粉末を5ton/cm2の面圧で金型成形して成形体を作製し、この成形体を窒素雰囲気中で615±5℃×10分の焼結条件で液相焼結した。得られた焼結体に、400℃、8ton/cm2の条件で熱間サイジングを施した後、T6条件(490℃の溶体化、175℃×2時間の時効)で熱処理を施して、硬質粒子を含有する液相焼結Al-Zn系合金を作製した。
比較試料として、硬質粒子を含有していない液相焼結Al-Zn系合金を準備した。この試料は、Al-Zn系合金粉末を用いて、試料No.1-1〜1-5と同様の条件で成形、焼結、熱間サイジング、及び熱処理を行って作製した。
比較試料として、硬質粒子を含有していない液相焼結Al-Si系合金を準備した。この試料は、Al-Si系合金粉末を用い、成形体に施す焼結条件を560±5℃×20分とした以外は、上記Al-Zn系合金の試料と同様の条件で成形、焼結、熱間サイジング、及び熱処理を行って作製した。
比較試料として、市販の焼結鋼(D40)を準備した。
比較試料として、B4C粒子を含有する液相焼結Al-Zn系合金を準備した。この試料は、Al-Zn系合金粉末に、125meshの篩でふるったB4C粉末を5質量%添加して混合し、試料No.1-1〜1-5と同様の条件で成形、焼結、熱間サイジング、及び熱処理を行って作製した。
試験例1で作製したアルミナを含有した試料No.1-1に対して、アルミナの含有量を変化させた液相焼結アルミニウム合金を作製し、機械的特性を調べた。
試験例1で作製したアルミナを含有した試料No.1-1、及びムライトを含有した試料No.1-2に対して、硬質粒子の大きさを変えた液相焼結アルミニウム合金を作製し、機械的特性を調べた。
試験例1と製造方法を異ならせて液相焼結アルミニウム合金を作製した。この試験では、原料粉末の準備→成形→焼結→熱処理という工程で液相焼結アルミニウム合金を作製し、機械的特性を調べた。
試験例1と製造方法を異ならせて液相焼結アルミニウム合金を作製した。この試験では、原料粉末の準備→成形→焼結→冷間サイジング→熱処理という工程で液相焼結アルミニウム合金を作製し、機械的特性を調べた。
試験例5で作製したアルミナを含有した試料No.5-1に対して、アルミナの含有量を変化させた液相焼結アルミニウム合金を作製し、機械的特性を調べた。
この試験では、焼結前の成形体の相対密度及び焼結後の焼結体の相対密度と、硬質粒子の含有量との関係を調べた。
Claims (8)
- 母材中に、酸化アルミニウムを主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方を0.5質量%以上3.0質量%以下含有することを特徴とする液相焼結アルミニウム合金。
- 前記母材は、Al-Zn-Mg-Cu系合金からなることを特徴とする請求項1に記載の液相焼結アルミニウム合金。
- 前記硬質粒子は、酸化アルミニウムからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液相焼結アルミニウム合金。
- 前記硬質粒子の平均粒径は、10μm以下であることを特徴とする請求項3に記載の液相焼結アルミニウム合金。
- 前記硬質粒子は、ムライトからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液相焼結アルミニウム合金。
- 前記硬質粒子の平均粒径は、20μm以下であることを特徴とする請求項5に記載の液相焼結アルミニウム合金。
- 母材粉末と、酸化アルミニウムを主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方とを混合した混合粉末を成形して、成形体を形成する工程と、
前記成形体を液相焼結して焼結体を形成する工程とを具え、
母材中に前記硬質粒子を0.5質量%以上3.0質量%以下含有するアルミニウム合金を製造することを特徴とする液相焼結アルミニウム合金の製造方法。 - 更に、前記焼結体にサイジングを施す工程を具えることを特徴とする請求項7に記載の液相焼結アルミニウム合金の製造方法。
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