JP2009242617A - 多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー - Google Patents
多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009242617A JP2009242617A JP2008091363A JP2008091363A JP2009242617A JP 2009242617 A JP2009242617 A JP 2009242617A JP 2008091363 A JP2008091363 A JP 2008091363A JP 2008091363 A JP2008091363 A JP 2008091363A JP 2009242617 A JP2009242617 A JP 2009242617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous filler
- water
- soluble polymer
- clay mineral
- polymer binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
【課題】
耐水性および耐熱性に優れるとともに、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含む多孔質フィラーの製造方法および該方法により製造されてなる多孔質フィラーを提供する。
【解決手段】
層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とする多孔質フィラーの製造方法であり、また、該方法で製造されてなることを特徴とする多孔質フィラーである。
【選択図】 なし
耐水性および耐熱性に優れるとともに、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含む多孔質フィラーの製造方法および該方法により製造されてなる多孔質フィラーを提供する。
【解決手段】
層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とする多孔質フィラーの製造方法であり、また、該方法で製造されてなることを特徴とする多孔質フィラーである。
【選択図】 なし
Description
本発明は、多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラーに関する。
近年、層状粘土鉱物の層間に、有機イオン、無機イオン、ゾル粒子あるいはカップリング剤等を導入することにより、層間に細孔が形成された多孔質フィラーが開発されるに至っている。
この多孔質フィラーは、原料である層状粘土鉱物に比べて、比表面積や細孔容積が大きく、また耐熱性や吸着活性が高いものであることから、ペンキ等の顔料の増粘剤、ゴム組成物の改質剤、触媒、吸着剤、イオン交換体等への利用が試みられており、あるいは層間に電子供与性の化合物を導入することによりフォトクロミズム、エレクトロミズム等の特性を備えた機能性材料として工業的利用が試みられている。
特に、近年、摩擦・摩耗調整成分として多孔質フィラーを使用することにより、制動時におけるノイズの発生を抑制した摩擦材が開発されるに至っており、上記多孔質フィラーとして、とりわけ、層間に高い存在確率で気孔が形成されてなる層状粘土鉱物を含むものが求められている。
このような多孔質フィラーを提供する多孔体を製造する方法としては、例えば、気泡を内部に分散させた粘土・水溶性高分子複合ゾルを凍結乾燥する方法が報告されている(特許文献1参照)。しかしながら、特許文献1に開示されている多孔体は、耐水性が低く、水に触れるとその形状を維持することが困難になるばかりか、耐熱性も低いものであるため、摩擦材の摩擦・摩耗調整成分として使用することが適当でないという課題を有している。
特開平11−79860号公報
本発明は、このような事情のもとで、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含み、耐水性および耐熱性に優れた多孔質フィラーを製造する方法を提供するとともに、該方法により製造されてなる多孔質フィラーを提供することを目的とするものである。
本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、気孔率が高く、耐水性および耐熱性に優れた多孔質フィラーを製造することができることを見出して、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
(1)層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とする多孔質フィラーの製造方法、
(2)前記水溶性高分子バインダーが、前記焼成・炭化処理によって炭化率が60〜80%となるものである上記(1)に記載の多孔質フィラーの製造方法、
(3)前記水溶性高分子バインダーが、芳香環を有するものである上記(1)または(2)に記載の多孔質フィラーの製造方法、
(4)前記水溶性高分子バインダーが、レゾール樹脂からなるものである上記(1)〜(3)のいずれかに記載の多孔質フィラーの製造方法、
(5)得られる多孔質フィラーにおける空気雰囲気下600℃での重量保持率が、80〜100重量%である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の多孔質フィラーの製造方法、および
(6)上記(1)〜(5)のいずれかに記載の方法で製造されてなることを特徴とする多孔質フィラー
を提供するものである。
(1)層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とする多孔質フィラーの製造方法、
(2)前記水溶性高分子バインダーが、前記焼成・炭化処理によって炭化率が60〜80%となるものである上記(1)に記載の多孔質フィラーの製造方法、
(3)前記水溶性高分子バインダーが、芳香環を有するものである上記(1)または(2)に記載の多孔質フィラーの製造方法、
(4)前記水溶性高分子バインダーが、レゾール樹脂からなるものである上記(1)〜(3)のいずれかに記載の多孔質フィラーの製造方法、
(5)得られる多孔質フィラーにおける空気雰囲気下600℃での重量保持率が、80〜100重量%である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の多孔質フィラーの製造方法、および
(6)上記(1)〜(5)のいずれかに記載の方法で製造されてなることを特徴とする多孔質フィラー
を提供するものである。
本発明によれば、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理を施すことにより、層状粘土鉱物の層間に形成された気孔を高い存在確率で保持することができ、次いで、非酸素雰囲気下で焼成・炭化処理を施すことにより、耐水性および耐熱性を付与することができるため、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含み、耐水性および耐熱性に優れた多孔質フィラーを製造する方法を提供することができる。また、該方法により製造されてなる多孔質フィラーを提供することができる。
先ず、本発明の多孔質フィラーの製造方法について説明する。
本発明の多孔質フィラーの製造方法は、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とするものである。
本発明の多孔質フィラーの製造方法は、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とするものである。
本発明の方法において、層状粘土鉱物としては、陽イオン交換能を有する、天然粘土鉱物および合成粘土鉱物を挙げることができる。上記天然粘土鉱物および合成粘土鉱物としては、カオリナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、脆雲母、緑泥石等を挙げることができ、スメクタイトとしては、モンモリロナイト、サポナイト、パイデライト、ノントロナイト等を挙げることができる。また、雲母をフッ素処理した合成フッ素雲母等を挙げることもでき、この合成フッ素雲母は、品質のバラツキが小さいことから層状粘土鉱物として好適であり、合成フッ素雲母としては、ナトリウム四ケイ酸フッ素雲母(NaMg2.5Si4O10F2)を例示することができる。これらの層状粘土鉱物は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
層状粘土鉱物と接触させる水溶性高分子バインダーとしては、前記焼成・炭化処理によって炭化率が60〜80%となるものが好ましい。炭化率は、70〜80%であることがより好ましい。このような炭化率を与える水溶性高分子を用いることにより、重量保持率の高い多孔質フィラーを得ることが可能になる。なお、ここで、炭化率r(%)は、r=(焼成・炭化処理後における水溶性高分子の重量(g)/焼成・炭化処理前における水溶性高分子中の重量(g))×100により定義される。
このような水溶性高分子バインダーとしては、芳香環を有するものが好ましく、例えば、レゾール樹脂からなるものを挙げることができる。
また、水溶性高分子バインダーは、重量平均分子量が400〜800程度の水溶性高分子からなるものが好ましい。
本発明の方法においては、先ず、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させる。
水性媒体としては、水、水と低級アルコール(メタノール、エタノールなど)との混合物等を挙げることができる。
層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを接触させる方法としては、予め水等の媒体で膨潤、分散させた層状粘土鉱物を、水溶性高分子バインダーと混合、攪拌する方法を挙げることができる。
層状粘土鉱物を水で膨潤、分散する場合、層状粘土鉱物の濃度は0.1〜5質量%であることが好ましく、0.5〜3質量%であることがより好ましく、1〜2質量%であることがさらに好ましい。
また、水溶性高分子バインダーは、層状粘土鉱物100重量部に対して、0.1〜10重量部使用することが好ましく、0.5〜5重量部使用することがより好ましく、0.5〜2重量部使用することがさらに好ましい。
層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとの混合温度は特に限定されないが、室温下で混合することが好ましく、攪拌時間は1〜3時間が好ましい。
また、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを混合する際には、さらに、発泡剤などの添加剤を加えてもよい。発泡剤としては、重曹、アゾジカルボンアミド、N、N’−ジニトロソペンタメチルテトラミン等を挙げることができる。
上記混合、攪拌処理により、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを複合化することができる。
上記複合化物は、その後凍結乾燥処理される。凍結乾燥処理は、予備凍結処理工程を含むことが好ましく、予備凍結処理は、−45〜−20℃で、24時間以上行うことが好ましい。予備凍結工程後、予備凍結物を溶解させることなく凍結乾燥させることが好ましい。凍結乾燥条件は、内部に氷塊が観察されなくなるように、かつ、氷が溶けないように適宜調整すればよく、通常、80Pa以下の減圧雰囲気下、20℃以下で、72〜96時間程度行うことが好ましい。
上記凍結乾燥処理により、層状粘土鉱物の層間に形成された気孔を押し潰すことなく、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含む多孔質フィラーを製造することが可能になる。
本発明の方法においては、上記凍結乾燥処理が施された後、非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理が施される。
非酸素雰囲気としては、窒素雰囲気のほか、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、クリプトンガス、キセノンガス等の希ガス雰囲気を挙げることができ、真空雰囲気であってもよい。
焼成・炭化処理するための温度および時間は、層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーの複合化物表面の少なくとも一部を炭化し得るものであれば特に制限されず、通常、700〜1000℃、好ましくは900〜1000℃で1〜3時間行うことが好ましい。
上記焼成・炭化処理によって、層状粘土鉱物の層間に形成された気孔を高い存在比率に保持しつつ、水溶性高分子バインダーを炭化して、耐水性、耐熱性および高強度を付与することが可能になる。
上記焼成・炭化処理後に粉砕、分級処理することにより、所望形状および所望サイズを有する多孔質フィラーを得ることができるが、焼成・炭化処理前に凍結乾燥処理物を粉砕、分級処理することにより、焼成・炭化処理後の粉砕、分級処理を省略することもできる。
本発明の方法により得られる多孔質フィラーは、空気雰囲気下600℃での重量保持率が80〜100重量%であることが好ましい。
本発明の方法においては、得られる多孔質フィラーの上記重量保持率が90〜100重量%であることがより好ましく、95〜100重量部であることがさらに好ましい。なお、重量保持率とは、熱重量分析(TG)装置により、空気雰囲気下、室温から600℃まで昇温、加熱したときの重量保持率を意味し、(600℃まで昇温後の多孔質フィラーの重量/昇温前の多孔質フィラーの重量)×100により定義することができる。
本発明の方法により得られる多孔質フィラーは、その表面に多数の気孔を有するものであり、水銀圧入法で測定したときの全気孔容積が、通常、0.02〜0.5cc/g程度であるものが好適であるが、0.12〜0.3cc/gであるものがより好適である。上記全気孔容積が0.5cc/gを超えると、多孔質フィラーの機械的強度が低下してしまう。
本発明の方法により得られる多孔質フィラーが粒子形状である場合、その平均粒径は、40〜150μmであることが好ましく、60〜100μmであることがより好ましく、80〜100μmであることがさらに好ましい。
次に、本発明の多孔質フィラーについて説明する。
本発明の多孔質フィラーは、本発明の方法により製造されてなることを特徴とするものであり、その好ましい態様は、上述の本発明の多孔質フィラーの製造方法で説明したとおりである。
本発明の多孔質フィラーは、本発明の方法により製造されてなることを特徴とするものであり、その好ましい態様は、上述の本発明の多孔質フィラーの製造方法で説明したとおりである。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例1(多孔質フィラーの製造例)
(a)層状粘土鉱物である合成フッ素雲母(コープケミカル社製、ME−100)13.3gを、媒体である蒸留水800mLに膨潤、分散させることにより、1.6質量%の合成フッ素雲母分散液を調製した。なお、上記調製の前後において、液温は室温に維持した。
(b)水溶性高分子バインダーである水溶性レゾール(昭和高分子社製、BRL−1583、後記の焼成・炭化処理後の炭化率73.2%)を、合成フッ素雲母の含有量:水溶性レゾールの含有量=100重量部:200重量部になるように上記フッ素雲母分散液に混合して、十分に攪拌した。
(c)上記(b)で得た混合、攪拌物を、−20℃で24時間予備凍結処理した後、凍結乾燥機(EYELA社製凍結乾燥機FD−5N)を用いて、80Paの減圧条件下、20℃で72時間凍結結乾燥処理した。
(d)上記(c)で得た凍結乾燥物を、窒素雰囲気下、900℃で2時間焼成・炭化処理を施した。
(e)上記(d)で得た焼成・炭化処理物を粉砕、分級処理することにより、平均粒径が100μmである粒子状の多孔質フィラー33.3gを得た。
実施例1(多孔質フィラーの製造例)
(a)層状粘土鉱物である合成フッ素雲母(コープケミカル社製、ME−100)13.3gを、媒体である蒸留水800mLに膨潤、分散させることにより、1.6質量%の合成フッ素雲母分散液を調製した。なお、上記調製の前後において、液温は室温に維持した。
(b)水溶性高分子バインダーである水溶性レゾール(昭和高分子社製、BRL−1583、後記の焼成・炭化処理後の炭化率73.2%)を、合成フッ素雲母の含有量:水溶性レゾールの含有量=100重量部:200重量部になるように上記フッ素雲母分散液に混合して、十分に攪拌した。
(c)上記(b)で得た混合、攪拌物を、−20℃で24時間予備凍結処理した後、凍結乾燥機(EYELA社製凍結乾燥機FD−5N)を用いて、80Paの減圧条件下、20℃で72時間凍結結乾燥処理した。
(d)上記(c)で得た凍結乾燥物を、窒素雰囲気下、900℃で2時間焼成・炭化処理を施した。
(e)上記(d)で得た焼成・炭化処理物を粉砕、分級処理することにより、平均粒径が100μmである粒子状の多孔質フィラー33.3gを得た。
<耐熱性測定>
上記粒子状の多孔質フィラーを、熱重量分析(TG)装置(セイコーインスツル社製EXSTAR6000)を用いて、空気雰囲気下、室温から100℃まで昇温して30分間ホールドした後、10℃/分の速度で1000℃まで昇温した。結果を図1に示す。
図1に示すように、600℃における多孔質フィラーの重量保持率((昇温後の重量/昇温前の重量)×100)は100重量%であり、900℃直前まで重量保持率100重量%を維持したが、1000℃において96重量%となった。
<耐水性測定>
上記粒子状の多孔質フィラーを蒸留水に投入したときの溶解性を確認した。
その結果、本実施例で得られた多孔質フィラーは蒸留水に溶解しなかった。
<多孔性測定>
上記粒子状の多孔性フィラーの断面を、電界放射型走査電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製、SU−70)を用いて観察した。結果を図2に示す。図2に示すように、実施例1で得られた多孔質フィラーは、1ミクロン以上の気孔を多数保持し得るものであった。
上記粒子状の多孔質フィラーを、熱重量分析(TG)装置(セイコーインスツル社製EXSTAR6000)を用いて、空気雰囲気下、室温から100℃まで昇温して30分間ホールドした後、10℃/分の速度で1000℃まで昇温した。結果を図1に示す。
図1に示すように、600℃における多孔質フィラーの重量保持率((昇温後の重量/昇温前の重量)×100)は100重量%であり、900℃直前まで重量保持率100重量%を維持したが、1000℃において96重量%となった。
<耐水性測定>
上記粒子状の多孔質フィラーを蒸留水に投入したときの溶解性を確認した。
その結果、本実施例で得られた多孔質フィラーは蒸留水に溶解しなかった。
<多孔性測定>
上記粒子状の多孔性フィラーの断面を、電界放射型走査電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製、SU−70)を用いて観察した。結果を図2に示す。図2に示すように、実施例1で得られた多孔質フィラーは、1ミクロン以上の気孔を多数保持し得るものであった。
比較例1(比較多孔質フィラーの製造例)
実施例1の(b)において、水溶性レゾールに代えてゼラチンを用い、(d)の焼成・炭化処理を施さなかった以外は、実施例1と同様に処理することにより、比較多孔質フィラーを得た。
実施例1の(b)において、水溶性レゾールに代えてゼラチンを用い、(d)の焼成・炭化処理を施さなかった以外は、実施例1と同様に処理することにより、比較多孔質フィラーを得た。
<耐熱性測定>
得られた比較多孔質フィラーを用いて、実施例1と同様にして耐熱性を測定した。結果を図1に示す。
図1に示すように、本例で得られた比較多孔質フィラーは、温度の上昇とともに重量保持率((昇温後の重量/昇温前の重量)×100)が低下し、600℃における比較多孔質フィラーの重量保持率は24.6重量%であり、1000℃においては12.6重量%であった。
<耐水性測定>
上記比較多孔質フィラーを用いて、実施例1と同様にして耐水性を測定した。
その結果、本例で得られた比較多孔質フィラーは蒸留水に溶解してしまい、その形状を保持することができなかった。
得られた比較多孔質フィラーを用いて、実施例1と同様にして耐熱性を測定した。結果を図1に示す。
図1に示すように、本例で得られた比較多孔質フィラーは、温度の上昇とともに重量保持率((昇温後の重量/昇温前の重量)×100)が低下し、600℃における比較多孔質フィラーの重量保持率は24.6重量%であり、1000℃においては12.6重量%であった。
<耐水性測定>
上記比較多孔質フィラーを用いて、実施例1と同様にして耐水性を測定した。
その結果、本例で得られた比較多孔質フィラーは蒸留水に溶解してしまい、その形状を保持することができなかった。
実施例1と比較例1とを対比することにより、実施例1で得られた多孔質フィラーは、比較例1で得られた比較多孔質フィラーに比べ、高温域における耐熱性に優れるとともに、耐水性に優れたものであることが分かる。
本発明によれば、耐水性および耐熱性に優れるとともに、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含む多孔質フィラーの製造方法を提供することができ、また該方法により製造されてなる多孔質フィラーを提供することもできる。
Claims (6)
- 層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とする多孔質フィラーの製造方法。
- 前記水溶性高分子バインダーが、前記焼成・炭化処理によって炭化率が60〜80%となるものである請求項1に記載の多孔質フィラーの製造方法。
- 前記水溶性高分子バインダーが、芳香環を有するものである請求項1または請求項2に記載の多孔質フィラーの製造方法。
- 前記水溶性高分子バインダーが、レゾール樹脂からなるものである請求項1〜請求項3のいずれかに記載の多孔質フィラーの製造方法。
- 得られる多孔質フィラーにおける空気雰囲気下600℃での重量保持率が80〜100重量%である請求項1〜請求項4のいずれかに記載の多孔質フィラーの製造方法。
- 請求項1〜請求項5のいずれかに記載の方法で製造されてなることを特徴とする多孔質フィラー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008091363A JP2009242617A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008091363A JP2009242617A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009242617A true JP2009242617A (ja) | 2009-10-22 |
Family
ID=41304901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008091363A Pending JP2009242617A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009242617A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015015737A1 (ja) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | ニチアス株式会社 | 薄片状粘土鉱物からなるシート及びその製造方法 |
JP2017178710A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日本ケミコン株式会社 | 無機化合物の製造方法、封止材の製造方法、および封止材 |
JP2019014609A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 日本ケミコン株式会社 | 無機化合物の製造方法および封止材の製造方法 |
US10544864B2 (en) | 2015-02-02 | 2020-01-28 | Nichias Corporation | Gasket and manufacturing method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197310A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | 粘土・炭素複合体およびその製造法 |
JPH1179860A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 粘土・水溶性高分子複合多孔体の製造方法 |
JP2003054940A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | メソ多孔体の製造法 |
JP2005314223A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Kobe Steel Ltd | 多孔質炭素材料およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008091363A patent/JP2009242617A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197310A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | 粘土・炭素複合体およびその製造法 |
JPH1179860A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 粘土・水溶性高分子複合多孔体の製造方法 |
JP2003054940A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | メソ多孔体の製造法 |
JP2005314223A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Kobe Steel Ltd | 多孔質炭素材料およびその製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015015737A1 (ja) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | ニチアス株式会社 | 薄片状粘土鉱物からなるシート及びその製造方法 |
US10563104B2 (en) | 2013-08-01 | 2020-02-18 | Nichias Corporation | Sheet composed of exfoliated clay mineral and method for producing same |
US10544864B2 (en) | 2015-02-02 | 2020-01-28 | Nichias Corporation | Gasket and manufacturing method thereof |
JP2017178710A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日本ケミコン株式会社 | 無機化合物の製造方法、封止材の製造方法、および封止材 |
JP6992245B2 (ja) | 2016-03-31 | 2022-01-13 | 日本ケミコン株式会社 | 無機化合物の製造方法、封止材の製造方法、および封止材 |
JP2019014609A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 日本ケミコン株式会社 | 無機化合物の製造方法および封止材の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jiang et al. | Lightweight spongy bone-like graphene@ SiC aerogel composites for high-performance microwave absorption | |
Allahbakhsh et al. | Self-assembled and pyrolyzed carbon aerogels: an overview of their preparation mechanisms, properties and applications | |
JP4145956B2 (ja) | 炭素質化合物を含有するゲル組成物 | |
US7666380B2 (en) | Imprinted mesoporous carbons and a method of manufacture thereof | |
WO2010104102A1 (ja) | 多孔質炭素及びその製造方法 | |
Darder et al. | The meeting point of carbonaceous materials and clays: toward a new generation of functional composites | |
Yue et al. | Low-thermal-conductivity nitrogen-doped graphene aerogels for thermal insulation | |
Li et al. | High surface area graphitized carbon with uniform mesopores synthesised by a colloidal imprinting method | |
JP2011032490A (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
JP2011526634A (ja) | 特有のメソ細孔粒度を有するミクロ多孔質およびメソ多孔質の炭素キセロゲルおよびその先駆物質、ならびに前記炭素キセロゲルおよびその先駆物質の製造法、および前記炭素キセロゲルおよびその先駆物質の使用 | |
CN107552023B (zh) | 一种用于水处理的高吸附超轻三维分级孔结构碳气凝胶材料及其制备方法 | |
JP2009242617A (ja) | 多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー | |
CA2687645A1 (fr) | Procede de fabrication d'une vermiculite fortement exfoliee ne necessitant pas l'utilisation de liant organique ou d'additif organique pour etre mis en forme | |
Palantöken et al. | A novel nonchemical approach to the expansion of halloysite nanotubes and their uses in chitosan composite hydrogels for broad‐spectrum dye adsorption capacity | |
Chen et al. | Trapping characteristic of halloysite lumen for methyl orange | |
CN109499497B (zh) | 一种石墨烯/碳微球复合气凝胶的制备方法 | |
CN109399619A (zh) | 一种氮掺杂石墨烯气凝胶的制备方法 | |
Kim et al. | Characteristics of a high compressive strength graphite foam prepared from pitches using a PVA–AAc solution | |
JP2010265479A (ja) | 有機オープン・セル発泡材 | |
CN107790074B (zh) | 一种埃洛石粘土掺杂石墨烯气凝胶及其制备方法 | |
KR101314532B1 (ko) | 무기 결합제를 포함한 입상화 메조공극 실리카 및 그 제조방법 | |
CN114632479A (zh) | 一种石墨烯/纳米纤维素/聚乙烯亚胺气凝胶的制备方法 | |
Alshrah et al. | Next generation thermal insulators for operation in high-temperature and humid environments through aerogel carbonization | |
JP2009013187A (ja) | 多孔質フィラーの製造方法、多孔質フィラー、耐熱性多孔質フィラーの製造方法および耐熱性多孔質フィラー | |
JP5322472B2 (ja) | 多孔質フィラーの製造方法および多孔質フィラー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121030 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130312 |