JP2009234673A - 搬送装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送性能の高い搬送ベルトを得ることができ、信頼性の高い搬送装置を得ることが可能な搬送装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】搬送ベルトを形成する際に、第１駆動機構と同一の構成を有する第２駆動機構に搬送ベルトを取り付けた状態で当該搬送ベルトを加工することとしたので、加工の度に加工装置に着脱する必要が無くなる。これにより、搬送ベルトの着脱回数を抑えることができ、搬送ベルトのキズや変形を抑制することができるので、信頼性の高い搬送装置を得ることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、搬送装置の製造方法に関する。

インクジェット型プリンタにおいては、紙などの媒体を搬送しながらインクジェットヘッドから当該媒体へインクを噴射することで、媒体に記録を行うようになっている。媒体を搬送する手段として、例えば搬送ベルトが用いられている。

搬送ベルトには、媒体を摩擦によって保持する高μ層や、媒体を吸引する吸引孔、搬送ベルト上の位置情報を検出するためのエンコーダパターンなどが形成されている。上記の搬送ベルトを製造する際には、高μ層、吸引孔、エンコーダパターンのそれぞれの加工装置にベルト部材を着脱させ、当該形成装置においてベルト部材に各部を加工するようにしていた。
実用新案登録３１３５３７６号公報

しかしながら、ベルト部材をそれぞれの加工装置に着脱させる際に、当該ベルト部材にキズや変形などが発生してしまう場合がある。当該キズや変形は搬送ベルトによる搬送性能を低下させるため、加工装置への着脱を極力少なくする製造方法が求められていた。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、搬送性能の高い搬送ベルトを得ることができ、信頼性の高い搬送装置を得ることが可能な搬送装置の製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明に係る搬送装置の製造方法は、被搬送体を搬送する搬送ベルトが当該搬送ベルトを移動させる第１駆動機構に取り付けられた搬送装置の製造方法であって、前記搬送ベルトを形成する際に、前記第１駆動機構と同一の構成を有する第２駆動機構に前記搬送ベルトを取り付けた状態で当該搬送ベルトを加工することを特徴とする。

本発明によれば、搬送ベルトを形成する際に、第１駆動機構と同一の構成を有する第２駆動機構に搬送ベルトを取り付けた状態で当該搬送ベルトを加工することとしたので、加工の度に加工装置に着脱する必要が無くなる。これにより、搬送ベルトの着脱回数を抑えることができ、搬送ベルトのキズや変形を抑制することができるので、信頼性の高い搬送装置を得ることができる。

上記の流体噴射装置の製造方法は、前記第２駆動機構は、前記第１駆動機構であることを特徴とする。
本発明によれば、第２駆動機構が第１駆動機構であることとしたので、搬送ベルトを第１駆動機構に直接取り付けた状態で当該搬送ベルトを加工することができる。これにより、搬送ベルトの着脱回数を１回に抑えることができるので、搬送ベルトのキズや変形を確実に抑制することができる。

上記の搬送装置の製造方法は、前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトの搬送面に摩擦力を付加する加工であることを特徴とする。
本発明によれば、搬送ベルトの加工が搬送ベルトの搬送面に摩擦力を付加する加工であることとしたので、摩擦力付加のための装置に搬送ベルトを着脱させる必要が無くなる。これにより、搬送ベルトの着脱回数を抑えることができる。

上記の搬送装置の製造方法は、前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトに複数の貫通孔を形成する加工であることを特徴とする。
本発明によれば、搬送ベルトの加工が当該搬送ベルトに複数の貫通孔を形成する加工であることとしたので、貫通孔形成のための装置に搬送ベルトを着脱させる必要が無くなる。これにより、搬送ベルトの着脱回数を抑えることができる。

上記の搬送装置の製造方法は、前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトに磁気層のパターンを形成する加工であることを特徴とする。
本発明によれば、搬送ベルトの加工が搬送ベルトに磁気層のパターンを形成する加工であることとしたので、当該磁気層のパターン形成のための装置に搬送ベルトを着脱させる必要が無くなる。これにより、搬送ベルトの着脱回数を抑えることができる。

上記の搬送装置の製造方法は、前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトの搬送面に摩擦力を付加し、前記摩擦力を付加した後、前記搬送ベルトに複数の貫通孔を形成し、前記複数の貫通孔を形成した後、前記搬送ベルトに磁気層のパターンを形成する加工であることを特徴とする。
本発明によれば、搬送ベルトの加工において、搬送ベルトの搬送面に摩擦力を付加し、当該摩擦力を付加した後、搬送ベルトに複数の貫通孔を形成し、複数の貫通孔を形成した後、搬送ベルトに磁気層のパターンを形成することとしたので、各工程の順序のミスマッチを回避することができ、高品質の搬送ベルトを形成することができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、搬送装置をインクジェットプリンタに搭載した場合を例に挙げて説明する。
図１は、インクジェットプリンタ１の構成を模式的に示す図である。
図１（ａ）はインクジェットプリンタ１の側面図であり、図１（ｂ）はインクジェットプリンタ１の平面図である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェットプリンタ１は、記録ユニット２と、給紙ユニット３と、排紙ユニット４とを有しており、記録用紙Ｐなどの媒体に記録を行う流体噴射装置である。インクジェットプリンタ１は、記録ユニット２が給紙ユニット３と排紙ユニット４との間に挟まれるように配置されている。

記録ユニット２は、記録用紙Ｐに記録を行うユニットである。記録ユニット２には、搬送ユニット２０及び記録ヘッド２１が設けられている。搬送ユニット２０は、記録用紙Ｐを支持しつつ搬送する。記録用紙Ｐを搬送するため、本実施形態における特徴的構成要素である搬送ローラ２２（図２参照）が搭載されている。記録ヘッド２１は、記録用紙Ｐにインクを噴射可能に設けられており、不図示のインク供給源に接続されている。

給紙ユニット３は、記録用紙Ｐを支持する支持部材３０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２へ給紙する給紙ローラ３１とを有している。支持部材３０は複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっている。給紙ローラ３１は、主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂを有しており、当該主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂの間に記録用紙Ｐを挟んで給紙するようになっている。主動ローラ３１ａは不図示の駆動機構に接続されている。

排紙ユニット４は、記録用紙Ｐを支持する支持部材４０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２から排紙する排紙ローラ４１とを有している。支持部材４０は、複数舞の記録用紙Ｐを支持可能になっており、例えばトレイ状に形成されている。排紙ローラ４１は、給紙ローラ３１と同様、主動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂを有しており、２つのローラの間に記録用紙Ｐを挟んで排紙するようになっている。主動ローラ４１ａは不図示の駆動機構に接続されている。

図２は、記録ユニット２の搬送ユニット２０の構成を示す図である。図２（ａ）は、搬送ユニット２０の側面図であり、図２（ｂ）は、搬送ユニット２０の平面図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、搬送ユニット２０は、搬送ローラ（第１駆動機構）２２と、搬送ベルト２３と、プラテン２４と、側板２５と、駆動機構２６とを有している。

搬送ローラ２２は、主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃの３種類のローラを有している。主動ローラ２２ａは、記録用紙Ｐの搬送方向の先端側に配置されており、駆動機構２６の駆動制御によって回転するようになっている。従動ローラ２２ｂは、記録用紙Ｐの搬送方向の後端側に設けられており、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａと同一の高さ位置に配置されている。テンションローラ２２ｃは、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａ及び従動ローラ２２ｂよりも高さ位置の低い位置に配置されており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの中間の位置に配置されている。

搬送ベルト２３は、環状に設けられており、表面２３ａに記録用紙Ｐを載置可能になっている。搬送ベルト２３は、内面が主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃにそれぞれ接していると共にテンションローラ２２ｃによって張力が加えられた状態で掛け渡されている。主動ローラ２２ａの回転により、当該回転が搬送ベルト２３に伝達されて搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転により従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃが回転するようになっている。

搬送ベルト２３の表面には摩擦係数の高い高μ層２３ａが形成されており、記録用紙Ｐを摩擦力によって搬送するようになっている。また、搬送ベルト２３には表面側を吸引する吸引孔２３ｂが設けられており、当該吸引孔２３ｂは不図示の吸引機構に接続されている。当該吸引孔２３によって記録用紙Ｐを吸着して搬送できるようになっている。また、搬送ベルト２３には磁気エンコーダのパターン２３ｃも形成されている。

プラテン２４は、搬送ベルト２３の内面側に設けられており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの間に配置されている。プラテン２４は、搬送ベルト２３のうち記録用紙Ｐを搬送する位置を支持することで、記録ヘッド２１と記録用紙Ｐとの間の距離を一定に保っている。

側板２５は、図２（ａ）に示すように上記３つの搬送ローラ２２を支持する板状部材であり、側面視で搬送ベルト２３の搬送面に対して突出するように設けられている。当該側板２５は図２（ｂ）に示すように平面視でプラテン２４のうち搬送方向の側部に沿って設けられている。このため、記録用紙Ｐは搬送ベルト２３の回転により、側板２５の上記突出部分をガイドとして側板２５の間を搬送されて通過するようになっている。

次に、図３から図５に示すように、上記のように構成された搬送ユニット２０の製造方法を説明する。
まず、搬送ローラ２２、プラテン２４、側板２５及び駆動機構２６を上記構成のように組み立て、搬送ベルト２３となるベルト部材５０を掛け渡す。

ベルト部材５０を掛け渡した後、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ベルト部材５０の表面５０ａに摩擦力を付加する加工を行う。具体的には、駆動機構２６によって主動ローラ２２ａを回転させベルト部材５０を回転移動させた状態とし、インクジェットヘッドなどの塗布装置５によって摩擦係数の高い材料を含んだ液状体をベルト部材５０の表面５０ａに噴射する。ベルト部材５０の表面５０ａには摩擦係数の高い高μ層２３ａが形成される。

ベルト部材５０の表面５０ａに高μ層を形成した後、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ベルト部材５０を回転移動させた状態で、レーザ照射装置６によってベルト部材５０に吸引孔２３ｂを形成する。この吸引孔２３ｂは、例えばベルト部材５０の表面５０ａ側を吸引する。また、主動ローラ２２ａの上方にエアブロー装置７を配置し、ベルト部材５０に対してエアーを吹き付けることにより、当該貫通孔及びベルト部材５０に付着した異物を除去するようにする。

ベルト部材５０に吸引孔２３ｂを形成した後、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ベルト部材５０を回転移動させた状態で、インクジェットヘッドなどの塗布装置８によって磁性体材料をベルト部材５０に噴射する。ベルト部材５０の側部には磁気エンコーダのパターン２３ｃが形成される。このようにして、高μ層２３ａ、吸引孔２３ｂ及びパターン２３ｃを有する搬送ベルト２３が形成される。

以上のように、本実施形態によれば、搬送ベルト２３を形成する際に、駆動機構２２にベルト部材５０を取り付けた状態で当該ベルト部材を加工することとしたので、加工の度に加工装置に着脱する必要が無くなる。これにより、ベルト部材５０の着脱回数を抑えることができ、キズや変形を抑制することができるので、信頼性の高い搬送ユニット２０を得ることができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、吸引孔２３ｂを形成する際に、レーザ照射装置６からのレーザ光によって形成する例を説明したが、これに限られることは無く、例えば図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、金型９を用いる構成であっても構わない。金型９には吸引孔２３ｂと同一のパターンの凸部が設けるようにする。

また、金型９を用いる場合には、プラテン２４に上記凸部と同一パターンの凹部が設けられるようにする。吸引孔２３ｂの形成の際には、ベルト部材５０を間欠的に回転移動させるようにし、ベルト部材５０の回転移動が停止したときに金型９を押し当てるようにする。金型９を図６（ｂ）中の上下方向に移動させてベルト部材５０の全面に吸引孔２３ｂを形成するようにする。

また、上記実施形態では、搬送ベルト２３を形成する際に、実際の搬送ユニット２２に用いられる搬送ローラ２２、プラテン２４、側板２５及び駆動機構２６を組み立て、搬送ベルト２３となるベルト部材５０を掛け渡すようにしたが、これに限られることは無く、例えば当該搬送ユニット２２と同一の構成を有する仮ユニットを別途形成し、当該仮ユニットにベルト部材５０を掛け渡して搬送ベルト２３を製造するようにしても構わない。

また、上記実施形態では、搬送ベルト２３を製造する工程において、搬送ベルト２３に磁気エンコーダのパターン２３ｃを形成する例を説明したが、これに限られることは無く、磁気エンコーダの代わりに例えば光反射型のエンコーダのパターンを形成する場合においても、本発明の適用は可能である。

この場合、例えば図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すインクジェットヘッドなどの塗布装置８を用いて反射率の高い塗料をベルト部材５０に塗布し、光反射型エンコーダのパターンを形成することができる。また、上記塗布装置８を用いて光反射型エンコーダのパターンを形成する部分の全面に反射率の高い塗料を一旦塗布し、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すレーザ照射装置６や図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す金型９などを用いて当該塗料の一部を剥がすことでパターニングするような手法であっても構わない。

本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す図。 本実施形態に係る搬送ユニットの構成を示す図。 本実施形態に係る搬送ベルトの製造過程を示す工程図。 同、工程図。 同、工程図。 本発明の搬送ユニットに設けられる搬送ベルトの他の製造過程を示す工程図。

符号の説明

１…インクジェットプリンタ ２…記録ユニット ２１…搬送ユニット ２２…搬送ローラ ２２ａ…主動ローラ ２２ｂ…従動ローラ ２２ｃ…テンションローラ ２３…搬送ベルト ２６…駆動機構 ５０…ベルト部材

Claims (6)

1. 被搬送体を搬送する搬送ベルトが当該搬送ベルトを移動させる第１駆動機構に取り付けられた搬送装置の製造方法であって、
   前記搬送ベルトを形成する際に、前記第１駆動機構と同一の構成を有する第２駆動機構に前記搬送ベルトを取り付けた状態で当該搬送ベルトを加工する
   ことを特徴とする搬送装置の製造方法。
2. 前記第２駆動機構は、前記第１駆動機構である
   ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置の製造方法。
3. 前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトの搬送面に摩擦力を付加する加工である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送装置の製造方法。
4. 前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトに複数の貫通孔を形成する加工である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の搬送装置の製造方法。
5. 前記搬送ベルトの加工は、前記搬送ベルトに磁気層のパターンを形成する加工である
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の搬送装置の製造方法。
6. 前記搬送ベルトの加工は、
   前記搬送ベルトの搬送面に摩擦力を付加し、
   前記摩擦力を付加した後、前記搬送ベルトに複数の貫通孔を形成し、
   前記複数の貫通孔を形成した後、前記搬送ベルトに磁気層のパターンを形成する加工である
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の搬送装置の製造方法。

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