JP2009234257A - 顔料定着液、インクセット、印捺物の製造方法および印捺物 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐擦性およびドライクリーニング性に優れる顔料定着液、当該顔料定着液と、発色性、吐出安定性、定着性に優れるインク組成物とを有するインクセット、並びに当該顔料定着液と当該インク組成物とを用いる耐擦性およびドライクリーニング性に優れた印捺物の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とから合成された高分子微粒子を含んでなる顔料定着液。
【選択図】なし
【解決手段】ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とから合成された高分子微粒子を含んでなる顔料定着液。
【選択図】なし
Description
本発明は、耐擦性およびドライクリーニング性に優れる顔料定着液、当該顔料定着液と、発色性、吐出安定性、定着性に優れるインク組成物とを有するインクセット、並びに当該顔料定着液と当該インク組成物とを用いる耐擦性およびドライクリーニング性に優れた印捺物の製造方法および当該方法により得られる印捺物に関する。
インクジェット記録に用いられるインクは、被記録体である紙や布帛等への印刷において、にじみがないこと、乾燥性がよいこと、多種多様な被記録体の表面に均一に印刷できること、カラー印字等の多色系の印字において隣り合った色が混じり合わないこと等の特性が要求されている。
かかるインクにおいて、特に色材として顔料を用いたインクの多くは、主に被記録体に対するインクの浸透性を抑えることで、被記録体表面に対するインクのぬれを抑え、被記録体表面近くにインク滴をとどめることで印字品質を確保する検討がなされ、実用化されている。しかしながら、被記録体に対するぬれを抑えるインクでは、被記録体の原材料の違いによりインクのにじみ差が大きく、特に様々な紙の成分が混じっている再生紙では、その各成分に対するインクのぬれ特性の差に起因するにじみが発生するという課題があった。また、このようなインクでは、印刷物の乾燥に時間がかかり、カラー印字等の多色系の印字において隣り合った色が混色してしまう（カラーブリードの発生）という課題があった。また、顔料インクを用いた印刷物においては、顔料が被記録体の表面に残るため、印刷物の耐擦性が悪くなるという課題があった。
このような課題を解決するため、インクの被記録体への浸透性を向上させることが試みられており、インクにジエチレングリコールモノブチルエーテルを添加すること（特許文献１参照）、インクにアセチレングリコール系の界面活性剤であるサーフィノール４６５（日信化学製）を添加すること（特許文献２参照）、またはインクにこれら双方の物質を添加すること（特許文献３参照）等が検討されている。
また、顔料を用いたインクでは、顔料の分散安定性を確保しながらインクの浸透性を向上することが一般に困難でそれ故浸透剤の選択の幅が狭いため、従来グリコールエーテルと顔料との組み合わせとしては、顔料にトリエチレングリコールモノメチルエーテルを用いたもの（特許文献４参照）や、エチレングリコール、ジエチレングリコールあるいはトリエチレングリコールのエーテル類を用いたもの（特許文献５参照）等が検討されている。
また、テキスタイル用インクとしては、染料を用いたもの（特許文献６参照）や結着剤に関するもの（特許文献７参照）が知られている。
また、画像等を印刷した印刷物を、パディング処理する技術に関し、所定の化合物を含んでなるパディング液やパディング方法等が知られている（特許文献８、９参照）。
しかしながら、従来のパディング液は、耐擦性およびドライクリーニング性が不十分であった。また、耐擦性およびドライクリーニング性に優れた印捺物を製造するために、かかる印捺物の製造に適した発色性、吐出安定性、定着性に優れたインクジェット記録用インク組成物、さらにこのような特定のインク組成物に最適な顔料定着液の検討はなされていない。また、上記インクジェット記録用インク組成物および上記顔料定着液を用いた耐擦性およびドライクリーニング性に優れる印捺物の製造方法の検討もなされていない。
また、インクジェット記録用インク組成物の観点からみると、従来の水性顔料インクは、テキスタイル用としては定着性が不十分であり、色濃度や発色性も不十分だった。また、従来の顔料分散体は、インク中に界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、分散ポリマーの顔料からの吸脱着が起こりやすくなり、分散性が不安定で、また保存安定性・吐出安定性が劣るという課題があった。一般的に、水性インクは、被記録体に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは、被記録体に対する浸透性が不十分となり、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があり、また均一な印字を行うためには用いることができる被記録体の種類・範囲が制限されるという課題があった。
さらに、従来の顔料分散体に本発明のインクが含んでもよい添加剤（アセチレングリコール系やアセチレンアルコール系の界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル若しくは１，２−アルキレングリコールまたはこれらの混合物）を用いると、長期の保存安定性が得られず、インクの再溶解性が悪いため、インクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルの先等で詰まり易くなるという課題を有していた。
そこで本発明は、上述した課題を解決するもので、その目的とするところは、耐擦性およびドライクリーニング性に優れる顔料定着液（パディング液）、当該顔料定着液と、発色性、吐出安定性、定着性に優れ、インクジェット記録用に好適に使用できるインク組成物とを有するインクセット、並びに当該顔料定着液と当該インク組成物とを用いる耐擦性およびドライクリーニング性に優れる印捺物の製造方法および印捺物を提供することにある。
本発明は下記の通りである。
（１） ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とを用いて合成された高分子微粒子を含んでなることを特徴とする顔料定着液。
（２） 前記反応性基が、ブロックイソシアネートまたはオキサゾリン基であることを特徴とする上記（１）記載の顔料定着液。
（３） 前記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートが、前記高分子微粒子全体に対して７０質量％以上含まれてなることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の顔料定着液。
（４） 前記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートが、炭素数１〜２４のアルキル（メタ）アクリレートおよび／または炭素数３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の顔料定着液。
（５） 前記高分子微粒子が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１０００００以上１００００００以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の顔料定着液。
（１） ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とを用いて合成された高分子微粒子を含んでなることを特徴とする顔料定着液。
（２） 前記反応性基が、ブロックイソシアネートまたはオキサゾリン基であることを特徴とする上記（１）記載の顔料定着液。
（３） 前記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートが、前記高分子微粒子全体に対して７０質量％以上含まれてなることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の顔料定着液。
（４） 前記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートが、炭素数１〜２４のアルキル（メタ）アクリレートおよび／または炭素数３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の顔料定着液。
（５） 前記高分子微粒子が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１０００００以上１００００００以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の顔料定着液。
（６） インク組成物と、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の顔料定着液とを有するインクセットであって、上記インク組成物が、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなることを特徴とするインクセット。
（７） 前記分散体の平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする上記（６）に記載のインクセット。
（８） 前記分散体が、分散剤なしに水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の自己分散カーボンブラックであることを特徴とする上記（７）に記載のインクセット。
（９） 前記分散体が、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であることを特徴とする上記（８）に記載のインクセット。
（１０） 前記インク組成物が、１，２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする上記（６）〜（９）のいずれか一項に記載のインクセット。
（７） 前記分散体の平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする上記（６）に記載のインクセット。
（８） 前記分散体が、分散剤なしに水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の自己分散カーボンブラックであることを特徴とする上記（７）に記載のインクセット。
（９） 前記分散体が、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であることを特徴とする上記（８）に記載のインクセット。
（１０） 前記インク組成物が、１，２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする上記（６）〜（９）のいずれか一項に記載のインクセット。
（１１） 前記インク組成物が、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることを特徴とする上記（６）〜（１０）のいずれか一項に記載のインクセット。
（１２） 前記高分子微粒子の含有量（質量％）が、前記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする上記（６）〜（１１）のいずれか一項に記載のインクセット。
（１３） 顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、
当該印刷物を、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の顔料定着液に浸漬する工程と、
当該浸漬された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする印捺物の製造方法。
（１４） 顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、
当該印刷物に、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の顔料定着液をインクジェット方法により塗布する工程と、
当該塗布された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする印捺物の製造方法。
（１５） 前記分散体の平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする上記（１３）または（１４）に記載の印捺物の製造方法。
（１２） 前記高分子微粒子の含有量（質量％）が、前記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする上記（６）〜（１１）のいずれか一項に記載のインクセット。
（１３） 顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、
当該印刷物を、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の顔料定着液に浸漬する工程と、
当該浸漬された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする印捺物の製造方法。
（１４） 顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、
当該印刷物に、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の顔料定着液をインクジェット方法により塗布する工程と、
当該塗布された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする印捺物の製造方法。
（１５） 前記分散体の平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする上記（１３）または（１４）に記載の印捺物の製造方法。
（１６） 前記分散体が、分散剤なしに水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の自己分散カーボンブラックであることを特徴とする上記（１５）に記載の印捺物の製造方法。
（１７） 前記分散体が、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であることを特徴とする上記（１５）に記載の印捺物の製造方法。
（１８） 前記インク組成物が、１，２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする上記（１３）〜（１７）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
（１９） 前記インク組成物が、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることを特徴とする上記（１３）〜（１８）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
（２０） 前記高分子微粒子の含有量（質量％）が、前記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする上記（１３）〜（１９）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
（２１） 上記（１３）〜（２０）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法により得られることを特徴とする印捺物。
（１７） 前記分散体が、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であることを特徴とする上記（１５）に記載の印捺物の製造方法。
（１８） 前記インク組成物が、１，２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする上記（１３）〜（１７）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
（１９） 前記インク組成物が、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることを特徴とする上記（１３）〜（１８）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
（２０） 前記高分子微粒子の含有量（質量％）が、前記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする上記（１３）〜（１９）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
（２１） 上記（１３）〜（２０）のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法により得られることを特徴とする印捺物。
〔顔料定着液〕
本発明の顔料定着液は、ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とを用いて合成された高分子微粒子を含んでなることを特徴とする。この構成により、印捺物の乾摩擦および湿摩擦双方における摩擦堅牢性が向上し、ドライクリーニング性が向上する。
本発明の顔料定着液は、ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とを用いて合成された高分子微粒子を含んでなることを特徴とする。この構成により、印捺物の乾摩擦および湿摩擦双方における摩擦堅牢性が向上し、ドライクリーニング性が向上する。
以下、各成分について説明する。
高分子微粒子
高分子微粒子のガラス転位温度は、−１０℃以下である。これにより印捺物の顔料の定着性が向上する。−１０℃を超えると顔料の定着性が徐々に低下してくる。好ましくは−１５℃以下であり、より好ましくは−２０℃以下である。
高分子微粒子のガラス転位温度は、−１０℃以下である。これにより印捺物の顔料の定着性が向上する。−１０℃を超えると顔料の定着性が徐々に低下してくる。好ましくは−１５℃以下であり、より好ましくは−２０℃以下である。
高分子微粒子の酸価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、印捺物の洗濯堅牢性が低下する。好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
高分子微粒子の分子量は、１０万以上であることが好ましい。より好ましくは２０万以上である。１０万未満では印捺物の洗濯堅牢性が低下する。
高分子微粒子の構成成分であるアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数が１〜２４のアルキル（メタ）アクリレートおよび／または炭素数が３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。その例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレートおよびベヘニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
また、上記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートは、高分子微粒子全体に対して７０質量％以上含有されてなることが好ましい。印捺物の乾摩擦および湿摩擦双方における摩擦堅牢性並びにドライクリーニング性がより向上するからである。
また高分子微粒子の構成成分である反応性化合物が有する反応性基とは、熱処理等の適切な処理により、布帛が有する官能基（例えばセルロースに含まれる水酸基）、高分子微粒子が有する官能基、あるいは分散体（樹脂等）が有する官能基等と反応する基を意味する。反応性基は反応性化合物中に少なくとも１つ以上含まれていれば良く、複数含まれていても良い。一方、反応性化合物中のエチレン系不飽和基は、高分子微粒子の他の構成成分であるアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートとの反応に供する。
反応性基には、当該反応性基単独で反応可能な基の他に、例えばブロックイソシアネートのように、単独では不活性であるが加熱等により活性化するものも含まれる。ブロックイソシアネートは、イソシアネート基末端前駆体の遊離のイソシアネート基を活性水素基含有化合物（ブロック剤）と反応させて常温では不活性としたものであり、これを加熱するとブロック剤が解離してイソシアネート基が再生されるという性質を持つものである。
本発明の顔料定着液においては、テキスタイル用インクジェット記録用途に使用可能とするため、反応性基はブロックイソシアネートまたはオキサゾリン基であることが好ましい。
反応性基には、当該反応性基単独で反応可能な基の他に、例えばブロックイソシアネートのように、単独では不活性であるが加熱等により活性化するものも含まれる。ブロックイソシアネートは、イソシアネート基末端前駆体の遊離のイソシアネート基を活性水素基含有化合物（ブロック剤）と反応させて常温では不活性としたものであり、これを加熱するとブロック剤が解離してイソシアネート基が再生されるという性質を持つものである。
本発明の顔料定着液においては、テキスタイル用インクジェット記録用途に使用可能とするため、反応性基はブロックイソシアネートまたはオキサゾリン基であることが好ましい。
また高分子微粒子の構成成分である反応性化合物が有するエチレン系不飽和基の例としては、ビニル基、（メタ）アクリルロイル基などが挙げられる。
高分子微粒子が構成成分として含有するエチレン系不飽和基を有するブロックイソシアネートの例として、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ、カレンズＭＯＩ−ＢＰ等が入手できる。
また、エチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物としてはリシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート、２−ビニル−２−オキサゾリン、４、４−ジメチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４、４−ジメチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、５−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、２−イソプリペニル−２−オキサゾリンなどが挙げられる。これらの中でも、リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレートが好ましい。
高分子微粒子は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１０００００以上１００００００以下であることが好ましい。この範囲内にあることにより、印捺物の顔料の定着性が向上する。
高分子微粒子の平均粒径は光散乱法で測定する。光散乱法による高分子微粒子の粒径は５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、６０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましい。５０ｎｍ未満では印捺物の定着性が低下し、５００ｎｍを超えると分散安定が不安定になる。また、顔料定着液をインクジェット印刷する場合は、インクジェットヘッドからの吐出が不安定になりやすい。
その他の成分
本発明の顔料定着液は、上述したとおり、本発明の印捺物の製造方法において、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷した後、（イ）当該印刷物を顔料定着液に浸漬するか、または（ロ）当該印刷物に顔料定着液をインクジェット方法により塗布する際に用いられる。
本発明の顔料定着液は、上述したとおり、本発明の印捺物の製造方法において、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷した後、（イ）当該印刷物を顔料定着液に浸漬するか、または（ロ）当該印刷物に顔料定着液をインクジェット方法により塗布する際に用いられる。
本発明の顔料定着液は、上記した必須成分の他に、後述するインクジェット記録用インク組成物が含んでなる１，２−アルキレングリコールやグリコールエーテルやアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤等を好適に含むことができる。
〔インクセット〕
本発明のインクセットは、インク組成物と、上述した顔料定着液とを有するインクセットであって、上記インク組成物が、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなることを特徴とする。
本発明のインクセットは、インク組成物と、上述した顔料定着液とを有するインクセットであって、上記インク組成物が、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなることを特徴とする。
以下、インク組成物の各成分について説明する。下記に説明するインク組成物はインクジェット記録用インク組成物として適用することができる。
顔料分散体
顔料分散体の平均粒径は光散乱法で測定する。顔料分散体の平均粒径が５０ｎｍ未満では印刷物や印捺物の発色性が低下する。また、３００ｎｍを超えると定着性が低下する。より好ましくは７０ｎｍ〜２３０ｎｍ、さらに好ましくは８０ｎｍ〜１３０ｎｍである。
顔料分散体の平均粒径は光散乱法で測定する。顔料分散体の平均粒径が５０ｎｍ未満では印刷物や印捺物の発色性が低下する。また、３００ｎｍを超えると定着性が低下する。より好ましくは７０ｎｍ〜２３０ｎｍ、さらに好ましくは８０ｎｍ〜１３０ｎｍである。
顔料分散体としては、分散剤なしに水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の自己分散カーボンブラックを含むことが好ましい。この自己分散カーボンブラックを用いることで、印捺物の発色性が向上する。分散剤なしに水に分散可能とする方法は、カーボンブラックの表面をオゾンや次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化する方法などがある。かかる自己分散カーボンブラック分散体の平均粒径は、５０ｎｍ〜１５０ｎｍが好ましい。５０ｎｍ未満では発色性は得られにくい。また、１５０ｎｍを超えると定着性が低下してくる。より好ましい粒径は７０ｎｍ〜１３０ｎｍ、さらに好ましくは８０ｎｍ〜１２０ｎｍである。
また、顔料分散体としては、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であるものを含むことが好ましい。これにより、印捺物の顔料の定着性が向上し、顔料インク自体の保存安定性も向上する。また、上記ポリマーとは別に、インク中で顔料分散体を安定に分散させるために、分散安定剤として水分散性または水溶解性のポリマーや界面活性剤を添加することもできる。また、上記ポリマーは、その構成成分として少なくとも７０％以上が（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリル酸の共重合によるポリマーであることが好ましい。分散安定性が良好だからである。
顔料としては、黒色インク用として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類が特に好ましいが、銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を用いることもできる。
また、カラーインク用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が使用できるこのように、色剤としては種々の顔料を用いることができる。
また、上記顔料は、分散機を用いて分散するが、分散機としては市販の種々の分散機を用いることができる。好ましくはコンタミが少ないという観点から、非メディア分散がよい。その具体例としては、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマーザー（ナノマーザー社）、ホモジナイザー（ゴーリン社）、アルティマイザー（スギノマシン社）およびマイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社）などが挙げられる。
顔料の添加量は、０．５質量％〜３０質量％（以下単に「％」ということもある。）が好ましく、１．０質量％〜１５質量％がより好ましい。０．５質量％未満の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、また３０質量％超の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
１，２−アルキレングリコール
本発明のインク組成物は、１，２−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。１，２−アルキレングリコールを用いることで、印刷物や印捺物のにじみが低減し、印刷品質が向上する。１，２−アルキレングリコールの例としては、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオールのように、炭素数５または６の１，２−アルキレングリコールが好ましい。中でも、炭素数６の１，２−ヘキサンジオールおよび４−メチル−１，２−ペンタンジオールが好ましい。また、１，２−アルキレングリコールの添加量は０．３質量％〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０．５質量％〜１０質量％である。
本発明のインク組成物は、１，２−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。１，２−アルキレングリコールを用いることで、印刷物や印捺物のにじみが低減し、印刷品質が向上する。１，２−アルキレングリコールの例としては、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオールのように、炭素数５または６の１，２−アルキレングリコールが好ましい。中でも、炭素数６の１，２−ヘキサンジオールおよび４−メチル−１，２−ペンタンジオールが好ましい。また、１，２−アルキレングリコールの添加量は０．３質量％〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０．５質量％〜１０質量％である。
グリコールエーテル
本発明のインク組成物は、グリコールエーテルを含んでなることが好ましい。これにより、印刷物や印捺物のにじみが低減するからである。グリコールエーテルとしては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノブチルエーテルから選択される一種または二種以上を用いることが好ましい。また、グリコールエーテルの添加量は、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．５質量％〜１０質量％である。
本発明のインク組成物は、グリコールエーテルを含んでなることが好ましい。これにより、印刷物や印捺物のにじみが低減するからである。グリコールエーテルとしては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノブチルエーテルから選択される一種または二種以上を用いることが好ましい。また、グリコールエーテルの添加量は、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．５質量％〜１０質量％である。
アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤 本発明のインク組成物は、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を用いることで、さらににじみが低減し、印刷品質が向上する。また、これらの添加により、印字の乾燥性が向上し、高速印刷が可能となる。
アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールおよび２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキシド付加物、２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールおよび２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた１種以上が好ましい。これらは、エアプロダクツ（英国）社のオルフィン１０４シリーズ、オルフィンＥ１０１０などのＥシリーズ、日信化学製サーフィノール４６５あるいはサーフィノール６１などとして入手可能である。
本発明においては、上記１，２−アルキレングリコールと、上記アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤と、上記グリコールエーテルとからなる群から選択される一種または二種以上を用いることでよりにじみが低減する。
また、本発明のインクセットは、顔料定着液が含んでなる上記高分子微粒子の合計含有量（質量％）が、インク組成物が含んでなる上記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする。これにより、印捺物の顔料の定着性が向上する。
また、本発明のインク組成物は、その放置安定性の確保、インクジェットヘッドからの安定吐出のため、目詰まり改善のためあるいはインクの劣化防止のため等の目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を適宜添加することもできる。
〔印捺物の製造方法〕
本発明の印捺物の製造方法は、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、当該印刷物を、上記に記載の顔料定着液に浸漬する工程と、当該浸漬された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする。
本発明の印捺物の製造方法は、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、当該印刷物を、上記に記載の顔料定着液に浸漬する工程と、当該浸漬された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする。
また、本発明の印捺物の製造方法は、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、当該印刷物に、上記に記載の顔料定着液をインクジェット方法により塗布する工程と、当該塗布された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする。
インク組成物および顔料定着液については、上述したとおりである。
熱処理工程での加熱温度が１１０℃未満では印捺物の定着性が向上しない。また、２００℃を超えると布帛や顔料やポリマー等自体が劣化してしまう。加熱温度は、好ましくは１２０℃以上１７０℃以下である。また、加熱時間は１分以上を要する。１分未満では顔料定着液中の高分子微粒子に含まれるブロックイソシアネートやオキサゾリン基などの反応性基の反応が十分に進まない。好ましくは２分以上である。
また、上記インクジェット印刷する工程と、浸漬工程または塗布工程との間に、水または界面活性剤入りの水で印刷物を洗浄する工程を入れることが好ましい。かかる洗浄により、インク中の水溶性成分を印刷物から洗い流すことができ、高分子微粒子の布への定着が強固になり、印捺物の耐擦性をより向上させることができる。
また、インク組成物を布帛に印刷する際は、当該インクが、ピエゾ素子のような、加熱が起こらない電歪素子を用いた方法により吐出されることが好ましい。サーマルヘッドのような加熱が起こる場合は、顔料定着液中の高分子微粒子や、インク中の顔料の分散などに用いるポリマーが変質して吐出が不安定になりやすいからである。印捺物の製造にように、その工程において大量のインクを長時間に亘って吐出させることが要求される場合は、加熱が起こるヘッドは好ましくない。
〔印捺物〕
本発明の印捺物は、上述した印捺物の製造方法により得られるものである。
本発明の印捺物は、上述した印捺物の製造方法により得られるものである。
以下、本発明を実施例等により、さらに具体的に説明する。なお、本発明はかかる実施例に何ら限定されるものではない。尚、下記実施例の各組成において「部」「％」は、特に断りのない限りそれぞれ「質量部」「質量％」を意味する。
（実施例Ａ−１）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ１を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ａにおける本実施例並びにその他の実施例、比較例および参考例のインク中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ１を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ａにおける本実施例並びにその他の実施例、比較例および参考例のインク中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
顔料分散体Ａ１の作製
顔料分散体Ａ１はカーボンブラック（ピグメントブラック７）である米国キャボット社製モナーク８８０を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ａ１とした。マイクロトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ２５０（日機装製）を用いて粒径を測定したところ１１０ｎｍであった。
顔料分散体Ａ１はカーボンブラック（ピグメントブラック７）である米国キャボット社製モナーク８８０を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ａ１とした。マイクロトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ２５０（日機装製）を用いて粒径を測定したところ１１０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＡ）を用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ａにおける本顔料定着液並びにその他の実施例、比較例および参考例の顔料定着液中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＡ）を用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ａにおける本顔料定着液並びにその他の実施例、比較例および参考例の顔料定着液中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、グリシドキシアクリレート４部、エチルアクリレート１５部、ブチルアクリレート１５部、テトラヒドロフルフリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭを６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作製してエマルジョンＡＡ（ＥＭ−ＡＡ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１５℃であった。株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量は１５００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、グリシドキシアクリレート４部、エチルアクリレート１５部、ブチルアクリレート１５部、テトラヒドロフルフリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭを６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作製してエマルジョンＡＡ（ＥＭ−ＡＡ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１５℃であった。株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量は１５００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
上記インクを用い、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、綿布にベタ印字した印刷物を作成した。その後、この印刷物に上記顔料定着液を同プリンターを用いてベタ印字し、１５０℃で５分間加熱処理して、サンプルの印捺物を得た。
上記インクを用い、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、綿布にベタ印字した印刷物を作成した。その後、この印刷物に上記顔料定着液を同プリンターを用いてベタ印字し、１５０℃で５分間加熱処理して、サンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）を、テスター産業株式会社の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓを用いて荷重３００ｇで２００回擦る摩擦堅牢性を行った。インクのはがれ具合を確認する日本工業規格（ＪＩＳ）ＪＩＳ Ｌ０８４９によって、乾燥と湿潤の２水準で評価した。また、同様にドライクリーニング試験をＪＩＳ Ｌ０８６０のＢ法によって評価した。耐擦性試験およびドライクリーニング試験の結果を表１に示す。
上記サンプル（印捺物）を、テスター産業株式会社の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓを用いて荷重３００ｇで２００回擦る摩擦堅牢性を行った。インクのはがれ具合を確認する日本工業規格（ＪＩＳ）ＪＩＳ Ｌ０８４９によって、乾燥と湿潤の２水準で評価した。また、同様にドライクリーニング試験をＪＩＳ Ｌ０８６０のＢ法によって評価した。耐擦性試験およびドライクリーニング試験の結果を表１に示す。
（５）吐出安定性の測定
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、上記インクジェット記録用インク組成物を、３５℃３５％雰囲気で富士ゼロックス社製ＸｅｒｏｘＰ紙Ａ４判に、マイクロソフトワードで文字サイズ１１の標準、ＭＳＰゴシックで４０００字／ページの割合で１００ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをＡＡ、１箇所印字乱れがあるものをＡ、２箇所〜３箇所印字乱れがあるものをＢ、４箇所〜５箇所印字乱れがあるものをＣ、６箇所以上印字乱れがあるものをＤとして結果を表１に示す。
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、上記インクジェット記録用インク組成物を、３５℃３５％雰囲気で富士ゼロックス社製ＸｅｒｏｘＰ紙Ａ４判に、マイクロソフトワードで文字サイズ１１の標準、ＭＳＰゴシックで４０００字／ページの割合で１００ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをＡＡ、１箇所印字乱れがあるものをＡ、２箇所〜３箇所印字乱れがあるものをＢ、４箇所〜５箇所印字乱れがあるものをＣ、６箇所以上印字乱れがあるものをＤとして結果を表１に示す。
（実施例Ａ−２）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ２を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ２を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ２の作製
顔料分散体Ａ２はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、ベンジルアクリレート７５部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したベンジルアクリレート１５０部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作製した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４０℃であった。
顔料分散体Ａ２はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、ベンジルアクリレート７５部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したベンジルアクリレート１５０部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作製した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４０℃であった。
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：３を３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルティマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％である顔料分散体Ａ２とした。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ８０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＢ）を用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＢ）を用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート１９部、ブチルアクリレート１５部、テトラヒドロフルフリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、ブチルアクリレート１０部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭを６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＡＢ（ＥＭ−ＡＢ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１７℃であった。実施例Ａ−１と同様に分子量を測定したところ２０００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート１９部、ブチルアクリレート１５部、テトラヒドロフルフリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、ブチルアクリレート１０部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭを６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＡＢ（ＥＭ−ＡＢ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１７℃であった。実施例Ａ−１と同様に分子量を測定したところ２０００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−２のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−２のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−２のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１に示す。
実施例Ａ−２のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１に示す。
（実施例Ａ−３）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ３を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ３を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ３の作製
顔料分散体Ａ３はピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ２と同様に作製した。また、実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ９０ｎｍであった。
顔料分散体Ａ３はピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ２と同様に作製した。また、実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ９０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−２で作製したエマルジョンＡＢを用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−２で作製したエマルジョンＡＢを用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−３のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−３のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−３のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１に示す。
実施例Ａ−３のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１に示す。
（実施例Ａ−４）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ４を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ４を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ４の作製
顔料分散体Ａ４はピグメントイエロー１４（アゾ系顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ２と同様に作製した。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１１５ｎｍであった。
顔料分散体Ａ４はピグメントイエロー１４（アゾ系顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ２と同様に作製した。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１１５ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−２で作製したエマルジョンＡＢを用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−２で作製したエマルジョンＡＢを用い、表３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−４のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−４のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−４のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１に示す。
実施例Ａ−４のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１に示す。
（比較例Ａ−１）
比較例Ａ−１は、実施例Ａ−１の顔料定着液において、エチルアクリレートの全量（４５部）をベンジルメタクリレート４５部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ａ−１と同様に顔料定着液を調整した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＣ（ＥＭ−ＡＣ）とした。顔料定着液組成は表３に示す。また、比較例Ａ−１のインクは実施例Ａ−１と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
比較例Ａ−１は、実施例Ａ−１の顔料定着液において、エチルアクリレートの全量（４５部）をベンジルメタクリレート４５部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ａ−１と同様に顔料定着液を調整した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＣ（ＥＭ−ＡＣ）とした。顔料定着液組成は表３に示す。また、比較例Ａ−１のインクは実施例Ａ−１と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
（比較例Ａ−２）
比較例Ａ−２は、実施例Ａ−２の顔料定着液において、エチルアクリレート全量（４９部）をベンジルメタクリレートに代え、ブチルアクリレートの１０部をベンジルメタクリレート１０部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が１０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ａ−２と同様に顔料定着液を調製した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＤ（ＥＭ−ＡＤ）とした。顔料定着液組成は表３に示す。また、比較例Ａ−２のインクは実施例Ａ−２と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
比較例Ａ−２は、実施例Ａ−２の顔料定着液において、エチルアクリレート全量（４９部）をベンジルメタクリレートに代え、ブチルアクリレートの１０部をベンジルメタクリレート１０部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が１０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ａ−２と同様に顔料定着液を調製した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＤ（ＥＭ−ＡＤ）とした。顔料定着液組成は表３に示す。また、比較例Ａ−２のインクは実施例Ａ−２と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
（参考例Ａ−３）
参考例Ａ−３は、実施例Ａ−３のインクにおいて、粒径が３５０ｎｍおよび４５ｎｍの顔料分散体を作製した以外は実施例Ａ−３と同様にインクを調製した。粒径は実施例Ａ−１と同じ方法で測定した。粒径が３５０ｎｍの分散体を顔料分散体Ａ３Ａ、粒径が４５ｎｍの分散体を顔料分散体Ａ３Ｂとした。インク組成を表２に示す。また、参考例Ａ−３の顔料定着液は実施例Ａ−３と同様のものを用いた。顔料定着液組成を表３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
参考例Ａ−３は、実施例Ａ−３のインクにおいて、粒径が３５０ｎｍおよび４５ｎｍの顔料分散体を作製した以外は実施例Ａ−３と同様にインクを調製した。粒径は実施例Ａ−１と同じ方法で測定した。粒径が３５０ｎｍの分散体を顔料分散体Ａ３Ａ、粒径が４５ｎｍの分散体を顔料分散体Ａ３Ｂとした。インク組成を表２に示す。また、参考例Ａ−３の顔料定着液は実施例Ａ−３と同様のものを用いた。顔料定着液組成を表３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
（比較例Ａ−４）
比較例Ａ−４は、実施例Ａ−４の顔料定着液において、高分子微粒子の酸価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇにした以外は実施例Ａ−４と同様に顔料定着液を調製した。酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＥ（ＥＭ−ＡＥ）とし、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＦ（ＥＭ−ＡＦ）とした。顔料定着液組成を表３に示す。また、比較例Ａ−４のインクは実施例Ａ−４と同様のものを用いた。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
比較例Ａ−４は、実施例Ａ−４の顔料定着液において、高分子微粒子の酸価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇにした以外は実施例Ａ−４と同様に顔料定着液を調製した。酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＥ（ＥＭ−ＡＥ）とし、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＦ（ＥＭ−ＡＦ）とした。顔料定着液組成を表３に示す。また、比較例Ａ−４のインクは実施例Ａ−４と同様のものを用いた。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
（比較例Ａ−５）
比較例Ａ−５は、実施例Ａ−２の顔料定着液において、（メタ）アクリロイル基を有するブロックイソシアネート（昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ）を用いない以外は実施例Ａ−２と同様にして顔料定着液を調製した。この（メタ）アクリロイル基を有するブロックイソシアネート（昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ）を用いない高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＧ（ＥＭ−ＡＧ）とし顔料定着液組成を表３に示す。また、比較例Ａ−５のインクは実施例Ａ−２と同様のものを用いた。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
比較例Ａ−５は、実施例Ａ−２の顔料定着液において、（メタ）アクリロイル基を有するブロックイソシアネート（昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ）を用いない以外は実施例Ａ−２と同様にして顔料定着液を調製した。この（メタ）アクリロイル基を有するブロックイソシアネート（昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ）を用いない高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＡＧ（ＥＭ−ＡＧ）とし顔料定着液組成を表３に示す。また、比較例Ａ−５のインクは実施例Ａ−２と同様のものを用いた。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
（比較例Ａ−６）
比較例Ａ−６は、実施例Ａ−３の顔料定着液において、（メタ）アクリロイル基を有するブロックイソシアネート（昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ）を用いない以外は実施例Ａ−３と同様にして顔料定着液を調製した。顔料定着液組成を表３に示す。また、比較例Ａ−６のインクは実施例Ａ−３と同様のものを用いた。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
比較例Ａ−６は、実施例Ａ−３の顔料定着液において、（メタ）アクリロイル基を有するブロックイソシアネート（昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭ）を用いない以外は実施例Ａ−３と同様にして顔料定着液を調製した。顔料定着液組成を表３に示す。また、比較例Ａ−６のインクは実施例Ａ−３と同様のものを用いた。インク組成を表２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表１に示す。
（実施例Ａ−５）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ５を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ５を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ５の作製
顔料分散体５はカーボンブラック（ＰＢｋ７）である三菱化学工業株式会社製ＭＡ１００を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ａ５とした。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１２０ｎｍであった。
顔料分散体５はカーボンブラック（ＰＢｋ７）である三菱化学工業株式会社製ＭＡ１００を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ａ５とした。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１２０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＩ）を用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＩ）を用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート１５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート２４部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＰを６部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート１６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＡＩ（ＥＭ−ＡＩ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１９℃であった。実施例Ａ−１と同じ方法で分子量を測定したところ１８００００であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート１５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート２４部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＰを６部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート１６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＡＩ（ＥＭ−ＡＩ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１９℃であった。実施例Ａ−１と同じ方法で分子量を測定したところ１８００００であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−５のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−５のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−５のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
実施例Ａ−５のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
（実施例Ａ−６）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ６を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ６を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ６の製造
顔料分散体Ａ６はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン４５部、ポリエチレングリコール４００アクリレート３０部、ベンジルアクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、ポリエチレングリコール４００アクリレート１００部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部および過硫酸ナトリウム５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器に水を添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４５℃であった。
顔料分散体Ａ６はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン４５部、ポリエチレングリコール４００アクリレート３０部、ベンジルアクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、ポリエチレングリコール４００アクリレート１００部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部および過硫酸ナトリウム５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器に水を添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４５℃であった。
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部を混合し、ジルコニアビーズを用いたアイガーミルを用いて２時間かけて分散する。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整する。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過し、固形分（分散ポリマーとピグメントブルー１５：３）が２０％である分散体Ａ５とした。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１００ｎｍであった。分子量を測定したところ２１００００であった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＪ）を用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＡＪ）を用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート１４部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭを６部、ブチルアクリレート２０部、ラウリルアクリレート２０部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＡＪ（ＥＭ−ＡＪ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−２１℃であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート１４部、昭和電工製カレンズＭＯＩ−ＢＭを６部、ブチルアクリレート２０部、ラウリルアクリレート２０部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＡＪ（ＥＭ−ＡＪ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−２１℃であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−６のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−６のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−６のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
実施例Ａ−６のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
（実施例Ａ−７）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ７を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ７を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ７の製造
顔料分散体Ａ７はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ６と同様に作製した。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ８０ｎｍであった。
顔料分散体Ａ７はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ６と同様に作製した。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ８０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−６で作製したエマルジョンＡＪを用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−６で作製したエマルジョンＡＪを用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−７のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−７のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−７のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
実施例Ａ−７のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
（実施例Ａ−８）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ８を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ａ８を用い、表５に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ａ８の作製
顔料分散体Ａ８はピグメントイエロー１８０（ベンズイミダゾロン系ジスアゾ顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ６と同様に作成した。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１３０ｎｍであった。
顔料分散体Ａ８はピグメントイエロー１８０（ベンズイミダゾロン系ジスアゾ顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ａ６と同様に作成した。実施例Ａ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１３０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−６で作製したエマルジョンＡＪを用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ａ−６で作製したエマルジョンＡＪを用い、表６に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ａ−８のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ａ−８のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ａ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ａ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表４に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ａ−８のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
実施例Ａ−８のインクを用い、実施例Ａ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表４に示す。
（参考例Ａ−７）
参考例Ａ−７は、実施例Ａ−５の顔料定着液の高分子微粒子の分子量を９００００および１１０００００に変更した以外は実施例Ａ−５と同様に顔料定着液を調製した。分子量が９００００のエマルジョンをエマルジョンＡＫ（ＥＭ−ＡＫ）、分子量が１１０００００のエマルジョンをエマルジョンＡＬ（ＥＭ−ＡＬ）とした。顔料定着液組成は表６に示す。また、参考例Ａ−７のインクは実施例Ａ−５と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表５に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
参考例Ａ−７は、実施例Ａ−５の顔料定着液の高分子微粒子の分子量を９００００および１１０００００に変更した以外は実施例Ａ−５と同様に顔料定着液を調製した。分子量が９００００のエマルジョンをエマルジョンＡＫ（ＥＭ−ＡＫ）、分子量が１１０００００のエマルジョンをエマルジョンＡＬ（ＥＭ−ＡＬ）とした。顔料定着液組成は表６に示す。また、参考例Ａ−７のインクは実施例Ａ−５と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表５に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
（参考例Ａ−８）
参考例Ａ−８は、実施例Ａ−６において１，２−アルキレングリコールとしての１，２−ヘキサンジオールをグリセリンに置換した以外は実施例Ａ−６と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表５に、顔料定着液組成を表６に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
参考例Ａ−８は、実施例Ａ−６において１，２−アルキレングリコールとしての１，２−ヘキサンジオールをグリセリンに置換した以外は実施例Ａ−６と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表５に、顔料定着液組成を表６に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
（参考例Ａ−９）
参考例Ａ−９は、実施例Ａ−７おいて、アセチレングリコール系界面活性剤およびアセチレンアルコール系界面活性剤をグリセリンに置換した以外は実施例Ａ−７と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表５に、顔料定着液組成を表６に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
参考例Ａ−９は、実施例Ａ−７おいて、アセチレングリコール系界面活性剤およびアセチレンアルコール系界面活性剤をグリセリンに置換した以外は実施例Ａ−７と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表５に、顔料定着液組成を表６に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
（参考例Ａ−１０）
参考例Ａ−１０は、実施例Ａ−８において、顔料定着液の高分子微粒子の量を対顔料比で８０％、５０％にした以外は実施例Ａ−８と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表５に、顔料定着液を表６に示す。耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
参考例Ａ−１０は、実施例Ａ−８において、顔料定着液の高分子微粒子の量を対顔料比で８０％、５０％にした以外は実施例Ａ−８と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表５に、顔料定着液を表６に示す。耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ａ−１と同様に行った。結果を表４に示す。
（参考例Ａ−１１〜１５）
参考例Ａ−１１〜１５は、実施例Ａ−６において綿布にベタ印字したサンプルを作成し、１５０℃で５分間加熱処理する条件を、種々変えて処理した以外は実施例Ａ−６と同様にして耐擦性を評価した。実施例Ａ−６と比較するために、種々条件を変えたものを参考例Ａ−１１〜１５として結果を表７に示す。
参考例Ａ−１１〜１５は、実施例Ａ−６において綿布にベタ印字したサンプルを作成し、１５０℃で５分間加熱処理する条件を、種々変えて処理した以外は実施例Ａ−６と同様にして耐擦性を評価した。実施例Ａ−６と比較するために、種々条件を変えたものを参考例Ａ−１１〜１５として結果を表７に示す。
（実施例Ｂ−１）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ１を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ｂにおける本実施例並びにその他の実施例、比較例および参考例のインク中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ１を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ｂにおける本実施例並びにその他の実施例、比較例および参考例のインク中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
顔料分散体Ｂ１の作製
顔料分散体Ｂ１はカーボンブラック（ピグメントブラック７）である米国キャボット社製モナーク８８０を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ｂ１とした。マイクロトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ２５０（日機装製）を用いて粒径を測定したところ１１０ｎｍであった。
顔料分散体Ｂ１はカーボンブラック（ピグメントブラック７）である米国キャボット社製モナーク８８０を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ｂ１とした。マイクロトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ２５０（日機装製）を用いて粒径を測定したところ１１０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＡ）を用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ｂにおける本顔料定着液並びにその他の実施例、比較例および参考例の顔料定着液中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＡ）を用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。尚、本実施形態Ｂにおける本顔料定着液並びにその他の実施例、比較例および参考例の顔料定着液中の「イオン交換水（残量）」には、インクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）が０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールが０．０２％、およびインク中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩が０．０４％含まれている。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、グリシドキシアクリレート４部、エチルアクリレート１５部、ブチルアクリレート１５部、リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、リシノールオキサゾリンアクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作製してエマルジョンＢＡ（ＥＭ−ＢＡ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１５℃であった。株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量は１５００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、グリシドキシアクリレート４部、エチルアクリレート１５部、ブチルアクリレート１５部、リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、リシノールオキサゾリンアクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作製してエマルジョンＢＡ（ＥＭ−ＢＡ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１５℃であった。株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量は１５００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
上記インクを用い、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、綿布にベタ印字した印刷物を作成した。その後、この印刷物に上記顔料定着液を同プリンターを用いてベタ印字し、１５０℃で５分間加熱処理して、サンプルの印捺物を得た。
上記インクを用い、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、綿布にベタ印字した印刷物を作成した。その後、この印刷物に上記顔料定着液を同プリンターを用いてベタ印字し、１５０℃で５分間加熱処理して、サンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）を、テスター産業株式会社の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓを用いて荷重３００ｇで２００回擦る摩擦堅牢性を行った。インクのはがれ具合を確認する日本工業規格（ＪＩＳ）ＪＩＳ Ｌ０８４９によって、乾燥と湿潤の２水準で評価した。また、同様にドライクリーニング試験をＪＩＳ Ｌ０８６０のＢ法によって評価した。耐擦性試験およびドライクリーニング試験の結果を表８に示す。
上記サンプル（印捺物）を、テスター産業株式会社の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓを用いて荷重３００ｇで２００回擦る摩擦堅牢性を行った。インクのはがれ具合を確認する日本工業規格（ＪＩＳ）ＪＩＳ Ｌ０８４９によって、乾燥と湿潤の２水準で評価した。また、同様にドライクリーニング試験をＪＩＳ Ｌ０８６０のＢ法によって評価した。耐擦性試験およびドライクリーニング試験の結果を表８に示す。
（５）吐出安定性の測定
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、上記インクジェット記録用インク組成物を、３５℃３５％雰囲気で富士ゼロックス社製ＸｅｒｏｘＰ紙Ａ４判に、マイクロソフトワードで文字サイズ１１の標準、ＭＳＰゴシックで４０００字／ページの割合で１００ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをＡＡ、１箇所印字乱れがあるものをＡ、２箇所〜３箇所印字乱れがあるものをＢ、４箇所〜５箇所印字乱れがあるものをＣ、６箇所以上印字乱れがあるものをＤとして結果を表８に示す。
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６００を用いて、上記インクジェット記録用インク組成物を、３５℃３５％雰囲気で富士ゼロックス社製ＸｅｒｏｘＰ紙Ａ４判に、マイクロソフトワードで文字サイズ１１の標準、ＭＳＰゴシックで４０００字／ページの割合で１００ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをＡＡ、１箇所印字乱れがあるものをＡ、２箇所〜３箇所印字乱れがあるものをＢ、４箇所〜５箇所印字乱れがあるものをＣ、６箇所以上印字乱れがあるものをＤとして結果を表８に示す。
（実施例Ｂ−２）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ２を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ２を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ２の作製
顔料分散体Ｂ２はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、ベンジルアクリレート７５部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したベンジルアクリレート１５０部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作製した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４０℃であった。
顔料分散体Ｂ２はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、ベンジルアクリレート７５部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したベンジルアクリレート１５０部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作製した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４０℃であった。
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：３を３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルティマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％である顔料分散体Ｂ２とした。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ８０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＢ）を用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＢ）を用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート１９部、ブチルアクリレート１５部、リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、ブチルアクリレート１０部、リシノールオキサゾリンアクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＢＢ（ＥＭ−ＢＢ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１７℃であった。実施例Ｂ−１と同様に分子量を測定したところ２０００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート１９部、ブチルアクリレート１５部、リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、メチルアクリレート２５部、ブチルアクリレート１０部、リシノールオキサゾリンアクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＢＢ（ＥＭ−ＢＢ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１７℃であった。実施例Ｂ−１と同様に分子量を測定したところ２０００００であった。また、滴定法による酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−２のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−２のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表８に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表８に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−２のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表８に示す。
実施例Ｂ−２のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表８に示す。
（実施例Ｂ−３）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ３を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ３を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ３の作製
顔料分散体Ｂ３はピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ２と同様に作製した。また、実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ９０ｎｍであった。
顔料分散体Ｂ３はピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ２と同様に作製した。また、実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ９０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−２で作製したエマルジョンＢＢを用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−２で作製したエマルジョンＢＢを用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−３のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−３のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表８に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表８に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−３のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表８に示す。
実施例Ｂ−３のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表８に示す。
（実施例Ｂ−４）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ４を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ４を用い、表９に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ４の作製
顔料分散体Ｂ４はピグメントイエロー１４（アゾ系顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ２と同様に作製した。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１１５ｎｍであった。
顔料分散体Ｂ４はピグメントイエロー１４（アゾ系顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ２と同様に作製した。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１１５ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−２で作製したエマルジョンＢＢを用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−２で作製したエマルジョンＢＢを用い、表１０に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−４のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−４のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表８に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表８に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−４のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表８に示す。
実施例Ｂ−４のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表８に示す。
（比較例Ｂ−１）
比較例Ｂ−１は、実施例Ｂ−１の顔料定着液において、エチルアクリレートの全量（４５部）をベンジルメタクリレート４５部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ｂ−１と同様に顔料定着液を調整した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＣ（ＥＭ−ＢＣ）とした。顔料定着液組成は表１０に示す。また、比較例Ｂ−１のインクは実施例Ｂ−１と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
比較例Ｂ−１は、実施例Ｂ−１の顔料定着液において、エチルアクリレートの全量（４５部）をベンジルメタクリレート４５部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ｂ−１と同様に顔料定着液を調整した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＣ（ＥＭ−ＢＣ）とした。顔料定着液組成は表１０に示す。また、比較例Ｂ−１のインクは実施例Ｂ−１と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
（比較例Ｂ−２）
比較例Ｂ−２は、実施例Ｂ−２の顔料定着液において、エチルアクリレート全量（４９部）をベンジルメタクリレートに代え、ブチルアクリレートの１０部をベンジルメタクリレート１０部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が１０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ｂ−２と同様に顔料定着液を調製した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＤ（ＥＭ−ＢＤ）とした。顔料定着液組成は表９に示す。また、比較例Ｂ−２のインクは実施例Ｂ−２と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
比較例Ｂ−２は、実施例Ｂ−２の顔料定着液において、エチルアクリレート全量（４９部）をベンジルメタクリレートに代え、ブチルアクリレートの１０部をベンジルメタクリレート１０部に変更する以外は同様の調整により作成したガラス転移温度が１０℃の高分子微粒子を用いた以外は、実施例Ｂ−２と同様に顔料定着液を調製した。この高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＤ（ＥＭ−ＢＤ）とした。顔料定着液組成は表９に示す。また、比較例Ｂ−２のインクは実施例Ｂ−２と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
（参考例Ｂ−３）
参考例Ｂ−３は、実施例Ｂ−３のインクにおいて、粒径が３５０ｎｍおよび４５ｎｍの顔料分散体を作製した以外は実施例Ｂ−３と同様にインクを調製した。粒径は実施例Ｂ−１と同じ方法で測定した。粒径が３５０ｎｍの分散体を顔料分散体Ｂ３Ａ、粒径が４５ｎｍの分散体を顔料分散体Ｂ３Ｂとした。インク組成を表９に示す。また、参考例Ｂ−３の顔料定着液は実施例Ｂ−３と同様のものを用いた。顔料定着液組成を表３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
参考例Ｂ−３は、実施例Ｂ−３のインクにおいて、粒径が３５０ｎｍおよび４５ｎｍの顔料分散体を作製した以外は実施例Ｂ−３と同様にインクを調製した。粒径は実施例Ｂ−１と同じ方法で測定した。粒径が３５０ｎｍの分散体を顔料分散体Ｂ３Ａ、粒径が４５ｎｍの分散体を顔料分散体Ｂ３Ｂとした。インク組成を表９に示す。また、参考例Ｂ−３の顔料定着液は実施例Ｂ−３と同様のものを用いた。顔料定着液組成を表３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
（比較例Ｂ−４）
比較例Ｂ−４は、実施例Ｂ−４の顔料定着液において、高分子微粒子の酸価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇにした以外は実施例Ｂ−４と同様に顔料定着液を調製した。酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＥ（ＥＭ−ＢＥ）とし、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＦ（ＥＭ−ＢＦ）とした。顔料定着液組成を表１０に示す。また、比較例Ｂ−４のインクは実施例Ｂ−４と同様のものを用いた。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
比較例Ｂ−４は、実施例Ｂ−４の顔料定着液において、高分子微粒子の酸価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇにした以外は実施例Ｂ−４と同様に顔料定着液を調製した。酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＥ（ＥＭ−ＢＥ）とし、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＦ（ＥＭ−ＢＦ）とした。顔料定着液組成を表１０に示す。また、比較例Ｂ−４のインクは実施例Ｂ−４と同様のものを用いた。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
（比較例Ｂ−５）
比較例Ｂ−５は、実施例Ｂ−２の顔料定着液において、エチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物（リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート）を用いない以外は実施例Ｂ−２と同様にして顔料定着液を調製した。このエチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物（リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート）を用いない高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＧ（ＥＭ−ＢＧ）とし顔料定着液組成を表１０に示す。また、比較例Ｂ−５のインクは実施例Ｂ−２と同様のものを用いた。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
比較例Ｂ−５は、実施例Ｂ−２の顔料定着液において、エチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物（リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート）を用いない以外は実施例Ｂ−２と同様にして顔料定着液を調製した。このエチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物（リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート）を用いない高分子微粒子を用いて作製したエマルジョンをエマルジョンＢＧ（ＥＭ−ＢＧ）とし顔料定着液組成を表１０に示す。また、比較例Ｂ−５のインクは実施例Ｂ−２と同様のものを用いた。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
（比較例Ｂ−６）
比較例Ｂ−６は、実施例Ｂ−３の顔料定着液において、エチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物（リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート）を用いない以外は実施例Ｂ−３と同様にして顔料定着液を調製した。顔料定着液組成を表１０に示す。また、比較例Ｂ−６のインクは実施例Ｂ−３と同様のものを用いた。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
比較例Ｂ−６は、実施例Ｂ−３の顔料定着液において、エチレン系不飽和基とオキサゾリン基を有する化合物（リシノールオキサゾリン（メタ）アクリレート）を用いない以外は実施例Ｂ−３と同様にして顔料定着液を調製した。顔料定着液組成を表１０に示す。また、比較例Ｂ−６のインクは実施例Ｂ−３と同様のものを用いた。インク組成を表９に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表８に示す。
（実施例Ｂ−５）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ５を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ５を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ５の作製
顔料分散体Ｂ５はカーボンブラック（ＰＢｋ７）である三菱化学工業株式会社製ＭＡ１００を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ｂ５とした。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１２０ｎｍであった。
顔料分散体Ｂ５はカーボンブラック（ＰＢｋ７）である三菱化学工業株式会社製ＭＡ１００を用いた。特開平８−３４９８号公報と同様な方法でカーボンブラックの表面を酸化させて水に分散可能にし、分散体Ｂ５とした。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１２０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＩ）を用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＩ）を用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート１５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート１０部、リシノールオキサゾリンメタクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＢＩ（ＥＭ−ＢＩ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１７℃であった。実施例Ｂ−１と同じ方法で分子量を測定したところ１８００００であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート１５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート３０部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート１０部、リシノールオキサゾリンメタクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＢＩ（ＥＭ−ＢＩ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１７℃であった。実施例Ｂ−１と同じ方法で分子量を測定したところ１８００００であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−５のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−５のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−５のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
実施例Ｂ−５のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
（実施例Ｂ−６）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ６を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ６を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ６の製造
顔料分散体Ｂ６はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン４５部、ポリエチレングリコール４００アクリレート３０部、ベンジルアクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、ポリエチレングリコール４００アクリレート１００部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部および過硫酸ナトリウム５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器に水を添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４５℃であった。
顔料分散体Ｂ６はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン４５部、ポリエチレングリコール４００アクリレート３０部、ベンジルアクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、ポリエチレングリコール４００アクリレート１００部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部および過硫酸ナトリウム５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器に水を添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ４５℃であった。
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部を混合し、ジルコニアビーズを用いたアイガーミルを用いて２時間かけて分散する。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整する。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過し、固形分（分散ポリマーとピグメントブルー１５：３）が２０％である分散体Ｂ５とした。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１００ｎｍであった。分子量を測定したところ２１００００であった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＪ）を用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、下記の方法で作製した高分子微粒子水分散液（エマルジョンＢＪ）を用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
高分子微粒子の作製
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート２０部、ラウリルアクリレート１４部、リシノールオキサゾリンメタクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＢＪ（ＥＭ−ＢＪ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１８℃であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．３部を添加しておき、イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート２５部、ラウリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作製する。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、エチルアクリレート２０部、ブチルアクリレート２０部、ラウリルアクリレート１４部、リシノールオキサゾリンメタクリレート６部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子水分散液を作成してエマルジョンＢＪ（ＥＭ−ＢＪ）とした。この高分子微粒子水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転位温度を測定したところ−１８℃であった。また、滴定法による酸価は１８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−６のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−６のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−６のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
実施例Ｂ−６のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
（実施例Ｂ−７）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ７を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ７を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ７の製造
顔料分散体Ｂ７はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ６と同様に作製した。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ８０ｎｍであった。
顔料分散体Ｂ７はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ６と同様に作製した。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ８０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−６で作製したエマルジョンＢＪを用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−６で作製したエマルジョンＢＪを用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−７のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−７のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−７のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
実施例Ｂ−７のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
（実施例Ｂ−８）
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ８を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（１）インクジェット記録用インクの調製
インクジェット記録用インクの調製は、下記の方法で作製した顔料分散体Ｂ８を用い、表１２に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料分散体Ｂ８の作製
顔料分散体Ｂ８はピグメントイエロー１８０（ベンズイミダゾロン系ジスアゾ顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ６と同様に作成した。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１３０ｎｍであった。
顔料分散体Ｂ８はピグメントイエロー１８０（ベンズイミダゾロン系ジスアゾ顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体Ｂ６と同様に作成した。実施例Ｂ−１と同じ方法で粒径を測定したところ１３０ｎｍであった。
（２）顔料定着液の調製
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−６で作製したエマルジョンＢＪを用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
顔料定着液の調製は、実施例Ｂ−６で作製したエマルジョンＢＪを用い、表１３に示すビヒクル成分と混合することによって行った。
（３）印捺物の製造方法
実施例Ｂ−８のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
実施例Ｂ−８のインクおよび顔料定着液を用い、実施例Ｂ−１と同様の方法でサンプルの印捺物を得た。
（４）耐擦性試験とドライクリーニング性試験
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
上記サンプル（印捺物）について、実施例Ｂ−１と同様に耐擦性試験とドライクリーニング性試験を行った。結果を表１１に示す。
（５）吐出安定性の測定
実施例Ｂ−８のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
実施例Ｂ−８のインクを用い、実施例Ｂ−１と同じ方法および同じ評価方法で吐出安定性の測定を行った。吐出安定性の測定結果を表１１に示す。
（参考例Ｂ−７）
参考例Ｂ−７は、実施例Ｂ−５の顔料定着液の高分子微粒子の分子量を９００００および１１０００００に変更した以外は実施例Ｂ−５と同様に顔料定着液を調製した。分子量が９００００のエマルジョンをエマルジョンＢＫ（ＥＭ−ＢＫ）、分子量が１１０００００のエマルジョンをエマルジョンＢＬ（ＥＭ−ＢＬ）とした。顔料定着液組成は表１３に示す。また、参考例Ｂ−７のインクは実施例Ｂ−５と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表１２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
参考例Ｂ−７は、実施例Ｂ−５の顔料定着液の高分子微粒子の分子量を９００００および１１０００００に変更した以外は実施例Ｂ−５と同様に顔料定着液を調製した。分子量が９００００のエマルジョンをエマルジョンＢＫ（ＥＭ−ＢＫ）、分子量が１１０００００のエマルジョンをエマルジョンＢＬ（ＥＭ−ＢＬ）とした。顔料定着液組成は表１３に示す。また、参考例Ｂ−７のインクは実施例Ｂ−５と同様の顔料分散体を使用して調整した。インク組成を表１２に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
（参考例Ｂ−８）
参考例Ｂ−８は、実施例Ｂ−６において１，２−アルキレングリコールとしての１，２−ヘキサンジオールをグリセリンに置換した以外は実施例Ｂ−６と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表１２に、顔料定着液組成を表１３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
参考例Ｂ−８は、実施例Ｂ−６において１，２−アルキレングリコールとしての１，２−ヘキサンジオールをグリセリンに置換した以外は実施例Ｂ−６と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表１２に、顔料定着液組成を表１３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
（参考例Ｂ−９）
参考例Ｂ−９は、実施例Ｂ−７おいて、アセチレングリコール系界面活性剤およびアセチレンアルコール系界面活性剤をグリセリンに置換した以外は実施例Ｂ−７と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表１２に、顔料定着液組成を表１３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
参考例Ｂ−９は、実施例Ｂ−７おいて、アセチレングリコール系界面活性剤およびアセチレンアルコール系界面活性剤をグリセリンに置換した以外は実施例Ｂ−７と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表１２に、顔料定着液組成を表１３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
（参考例Ｂ−１０）
参考例Ｂ−１０は、実施例Ｂ−８において、顔料定着液の高分子微粒子の量を対顔料比で８０％、５０％にした以外は実施例Ｂ−８と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表１２に、顔料定着液を表１３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
参考例Ｂ−１０は、実施例Ｂ−８において、顔料定着液の高分子微粒子の量を対顔料比で８０％、５０％にした以外は実施例Ｂ−８と同様にインクおよび顔料定着液を調製した。インク組成を表１２に、顔料定着液を表１３に示す。印捺物サンプルの調整、耐擦性試験、ドライクリーニング性試験および吐出安定性試験は実施例Ｂ−１と同様に行った。結果を表１１に示す。
（参考例Ｂ−１１〜１５）
参考例Ｂ−１１〜１５は、実施例Ｂ−６において綿布にベタ印字したサンプルを作成し、１５０℃で５分間加熱処理する条件を、種々変えて処理した以外は実施例Ｂ−６と同様にして耐擦性を評価した。実施例Ｂ−６と比較するために、種々条件を変えたものを参考例Ｂ−１１〜１５として結果を表１４に示す。
参考例Ｂ−１１〜１５は、実施例Ｂ−６において綿布にベタ印字したサンプルを作成し、１５０℃で５分間加熱処理する条件を、種々変えて処理した以外は実施例Ｂ−６と同様にして耐擦性を評価した。実施例Ｂ−６と比較するために、種々条件を変えたものを参考例Ｂ−１１〜１５として結果を表１４に示す。
Claims (21)
- ガラス転位温度が−１０℃以下であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つその構成成分として少なくともアルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン系不飽和基および反応性基を有する反応性化合物とを用いて合成された高分子微粒子を含んでなることを特徴とする顔料定着液。
- 前記反応性基が、ブロックイソシアネートまたはオキサゾリン基であることを特徴とする請求項１記載の顔料定着液。
- 前記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートが、前記高分子微粒子全体に対して７０質量％以上含まれてなることを特徴とする請求項１または２に記載の顔料定着液。
- 前記アルキル（メタ）アクリレートおよび／または環状アルキル（メタ）アクリレートが、炭素数１〜２４のアルキル（メタ）アクリレートおよび／または炭素数３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の顔料定着液。
- 前記高分子微粒子が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１０００００以上１００００００以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の顔料定着液。
- インク組成物と、請求項１〜５のいずれかに記載の顔料定着液とを有するインクセットであって、上記インク組成物が、顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなることを特徴とするインクセット。
- 前記分散体の平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載のインクセット。
- 前記分散体が、分散剤なしに水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の自己分散カーボンブラックであることを特徴とする請求項７に記載のインクセット。
- 前記分散体が、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であることを特徴とする請求項８に記載のインクセット。
- 前記インク組成物が、１，２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載のインクセット。
- 前記インク組成物が、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一項に記載のインクセット。
- 前記高分子微粒子の含有量（質量％）が、前記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする請求項６〜１１のいずれか一項に記載のインクセット。
- 顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、
当該印刷物を、請求項１〜５のいずれか一項に記載の顔料定着液に浸漬する工程と、
当該浸漬された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする印捺物の製造方法。 - 顔料を水に分散可能とした分散体を含んでなるインク組成物を布帛にインクジェット印刷する工程と、
当該印刷物に、請求項１〜５のいずれか一項に記載の顔料定着液をインクジェット方法により塗布する工程と、
当該塗布された印刷物を、１１０℃以上２００℃以下で１分以上熱処理する工程とを有することを特徴とする印捺物の製造方法。 - 前記分散体の平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の印捺物の製造方法。
- 前記分散体が、分散剤なしに水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の自己分散カーボンブラックであることを特徴とする請求項１５に記載の印捺物の製造方法。
- 前記分散体が、有機顔料をポリマーを用いて水に分散可能とした平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のものであり、当該ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるスチレン換算重量平均分子量が１００００以上２０００００以下であることを特徴とする請求項１５に記載の印捺物の製造方法。
- 前記インク組成物が、１，２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
- 前記インク組成物が、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
- 前記高分子微粒子の含有量（質量％）が、前記顔料の含有量（質量％）より多いことを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法。
- 請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の印捺物の製造方法により得られることを特徴とする印捺物。
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