JP2009227131A - 表示装置の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガタ付きを発生させる虞を減少させて、表示部の視認性及び取付性を良好なものとすることが出来る表示装置の固定構造を提供する。
【解決手段】 立壁１６ｃを、揺動可能に支持する揺動中心として、薄肉ヒンジ部２２を設けている。
薄肉ヒンジ部２２は、固定部材１３のうち、ＬＣＤ装置本体４の側面部４ｄの上縁部４ｅよりも、面内外方向で、回路基板１４に近接させて設定されている。
回路基板１４に開口形成される係止孔１９…の内側縁１９ａ…の位置が、延設片１７の内側面１７ｂ…の位置よりも、外側に位置させて設けている。
係止爪２１を係止孔１９の周縁に係止させる際、延設片１７の揺動中心で支持されている部分よりも上部１７ｃが内倒されて、上部１７ｃの内壁面１７ｄを、ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅ，４ｅに弾接させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に、車両用計器等の車両情報の表示に用いられる表示装置の固定構造に関し、特に、車体振動の影響を受けにくい表示装置の固定構造に関するものである。

従来、車両用の計器部材としては、図８に示すような液晶表示装置の固定構造が知られている（例えば、特許文献１等参照）。

まず構成から説明すると、このような液晶表示装置１では、上面部に表示窓部３が開口形成されたＬＣＤ取付具２が、設けられている。

このＬＣＤ取付具２は、ＬＣＤ装置本体４及びゴムコネクタ部材５が、各々液晶収納部２ａ及びゴムコネクタ収容部２ｂ内に各々収容されると共に、四本の脚部６…が用いられて、ベースプレートとしての回路基板７に、係止固定されるように構成されている。

すなわち、前記各脚部６，６には、各々外向きに突設された係止爪部６ａ，６ａが各々設けられている。

また、前記回路基板７のうち、各脚部６…の真下に相当する箇所には、各々係止用の角穴８…が、各々開口形成されている。

そして、この従来の液晶表示装置の固定構造では、前記ＬＣＤ取付具２の前記表示窓部３周縁２ｃ及び、側面部２ｄに、弾性爪９，１０が各々設けられていて、前記ＬＣＤ装置本体４を、前記液晶収納部２ａ内で、位置決め固定するように構成されている。

次に、この従来の液晶表示装置の固定構造の作用効果について説明する。

このように構成された従来の液晶表示装置の固定構造では、前記回路基板７に、液晶表示装置１を装着する際、前記ＬＣＤ取付具２の液晶収納部２ａ及びゴムコネクタ収容部２ｂ内に、前記ＬＣＤ装置本体４及びゴムコネクタ部材５が、各開口部から各々挿入されて、収容される。

この際、前記ＬＣＤ装置本体４は、前記液晶収納部２ａ内で、前記弾性爪９，１０が、前記ＬＣＤ装置本体４の上面若しくは側面に弾接されることにより、所定の位置に位置決めされた状態で、このＬＣＤ装置本体４のガタ付きが抑制される。

そして、このＬＣＤ取付具２の前記各脚部６，６が、各々係止用の角穴８…内に挿通されて、これらの各脚部６，６から、各々外向きに突設された前記係止爪部６ａ，６ａが、各角穴８…の開口周縁に係止される。
特開平５−２８１５６９号公報（第００１０段落乃至第００２１段落、図１）

しかしながら、このように構成された従来の表示装置の固定構造では、寸法公差若しくは、経時劣化によって、前記ＬＣＤ取付具２の液晶収納部２ａに設けられた前記弾性爪９，１０と、前記ＬＣＤ装置本体４との間、若しくは、前記回路基板７の角穴８…と、前記係止爪部６ａ，６ａとの間のうち、何れか一方に隙間が生じると、前記ＬＣＤ装置本体４が、前記ＬＣＤ取付具２又は、回路基板７に対して、ガタ付く虞があった。

また、前記ＬＣＤ取付具２の前記表示窓部３周縁２ｃに設けられた弾性爪９が、前記回路基板７方向に向けて、前記ＬＣＤ装置本体４の上面部を下方に向けて押圧しているので、前記表示窓部３のうち、表示面部４ｂを車室内に望ませて、車両情報の表示に使用できる有効開口部４ｃの開口面積を減少させてしまう虞もあった。

そこで、この発明は、ガタ付きを発生させる虞を減少させて、表示部の視認性及び取付性を良好なものとすることが出来る表示装置の固定構造を提供することを課題としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、平面状の表示面部を上面部に設けた装置本体を有する表示装置のうち、少なくとも、該装置本体の側面を、立壁状の側面部によって囲んで、収納凹部を形成すると共に、該収納凹部内に、前記装置本体を収納した状態で、該表示装置を、ベースプレートに固定する固定部材が設けられてなる表示装置の固定構造であって、前記固定部材は、前記装置本体の側面の延設方向に沿って、前記ベースプレート方向へ向けて延設される少なくとも一対の延設片を有して、前記ベースプレートに該延設片に対応して前記ベースプレートに開口形成された係止孔に対して、該延設片の各内側面から対向して一体に各々突設されることにより挿通されて、該係止孔の周縁に係止される係止爪とを有して、前記延設片を、揺動可能に支持する揺動中心を、前記固定部材のうち、前記装置本体の側面の上縁部よりも、面内外方向で、前記ベースプレートに近接させて設定すると共に、前記係止孔の内側縁の位置を、前記延設片の内側面の位置よりも、外側に設け、前記係止爪を前記係止孔の周縁に係止させる際、前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分よりも上部を内倒させて、該上部の内壁面を、前記装置本体の上縁部に弾接させる表示装置の固定構造を特徴としている。

また、請求項２に記載されたものは、前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分が、前記固定部材の収納凹部を構成する底面部側縁と、薄肉ヒンジ部を介して連結されている請求項１記載の表示装置の固定構造を特徴としている。

更に、請求項３に記載されたものは、前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分が、前記固定部材の収納凹部を構成する底面部側縁と、該固定部材の側面部下縁とを連結する壁薄肉ヒンジ部に連設されている請求項１又は２記載の表示装置の固定構造を特徴としている。

また、請求項４に記載されたものは、前記固定部材の側面部の一部には、隣接配置される両側の側面部間を分断するスリット部が形成されている請求項１乃至３のうち、少なくとも何れか一項記載の表示装置の固定構造を特徴としている。

そして、請求項５に記載されたものは、前記スリットは、前記固定部材の側面部のうち、隣接配置される立壁同士が、突き合わされて、略直交配置されるコーナ部近傍に設けられている請求項４記載の表示装置の固定構造を特徴としている。

更に、請求項６に記載されたものは、前記側面部又は、前記延設片の上部若しくは、前記側面部の内壁面には、前記表示装置の上縁部に係止する係止突起が、突設されている請求項１乃至５のうち、少なくとも何れか一項記載の表示装置の固定構造を特徴としている。

また、請求項７記載されたものは、前記係止突起は、前記固定部材の側面部のうち、略直交配置されるコーナ部近傍に設けられている請求項６記載の表示装置の固定構造を特徴としている。

このように構成された請求項１記載の発明は、前記装置本体が、前記固定部材の収納凹部に収納された状態で、前記延設片が前記ベースプレートの係止孔に、挿通されると、前記係止爪が、前記係止孔の周縁に係止されて、前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分よりも上部が内倒される。

このため、該延設片の上部の内壁面が、前記装置本体の上縁部に弾接されて、位置決め固定されると共に、前記ベースプレートから離間する方向への浮き上がりが防止される。

従って、前記収納凹部と、前記装置本体との間に公差等によって、隙間が生じていても、該延設片の上部によって、該装置本体の側面の上縁部が該収納凹部内に抱え込まれるように押し込まれて、所望の位置に位置決め固定される。

このため、前記固定部材に対する前記装置本体のガタ付きが防止される。

また、該延設片の上部が、前記装置本体に弾接する力と同等の反力で、前記延設片の外側面が、前記係止孔の内側縁周縁に当接しながら、前記係止爪を、前記係止孔の周囲に係止させている。

このため、前記延設片の内側面と、係止孔の内側縁周縁との間に、隙間が発生しないので、前記ベースプレートと、前記固定部材の前記延設片の内側面との間のガタ付きも発生しにくい。

従って、経時劣化によって、隙間が拡開しても、弾接が維持されている間は、ガタ付きを発生させる虞を減少させることが出来ると共に、車両の振動等に対する固定強度も良好である。

また、該装置本体を、収納凹部に収納する際には、固定する必要がなく、前記ベースプレートに、前記固定部材が装着される際に、ワンタッチで、該装置本体が、前記固定部材と共に、前記ベースプレートに固定される。

このため、寸法管理が容易であると共に、該装置本体の取付性が良好である。

また、請求項２に記載されたものは、前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分が、前記固定部材の収納凹部を構成する底面部側縁と、薄肉ヒンジ部を介して連結されている。

このため、揺動軸等の揺動中心となる部分を別途設ける必要はなく、前記延設片を該薄肉ヒンジ部を介して、前記固定部材に一体に形成できる。

従って、構造が簡略化されて、部品点数を減少させることが出来ると共に、組立工程を削減し、製造コストの上昇を抑制出来る。

更に、請求項３に記載されたものは、延設片を支持している部分が、前記固定部材の収納凹部を構成する底面部側縁と、該固定部材の側面部下縁とを連結する壁薄肉ヒンジ部に対して、連設されている。

このため、前記延設片を支持している部分が、底面部側縁との間に介在する薄肉ヒンジ部であっても、前記壁薄肉ヒンジ部が、前記側壁部延設方向に連設されて、増加した分、強度を向上させることが出来る。

また、請求項４に記載されたものは、前記スリット部によって、前記固定部材の側面部が、他の側面部と分断されて、独立して揺動される。

このため、例えば、隣接される側面部同士が、付き合わせられて略直交配置されるコーナ部に、前記スリット部が形成されることにより、両側面部が分断される。

従って、該側面部と前記延設片とが、一体となって揺動するように構成されることにより、一辺の略全長に渡る壁薄肉ヒンジ部が、前記薄肉ヒンジ部に連設されて揺動中心として、前記延設片が、側面部と共に支持される事となる。

このように、該分断された側面部を前記延設片を一体として設けて、揺動させることにより、他の隣接配置される側面部が固定されていても、該延設片を独立させて、円滑に揺動させることができる。

また、揺動中心となる薄肉ヒンジ部の長手方向寸法を、一対のスリット間で分断される側面部の略全長に渡る壁薄肉ヒンジ部によって延長することができる。

このように、延長された前記薄肉ヒンジ部では、前記係止爪が、係止孔周縁に係止される際に、前記装置本体に対して、前記延設片が弾接する際に発生する弾性反力や、延設片が揺動する際に発生する応力が、前記薄肉ヒンジ部へ加わる力として作用しても、前記壁薄肉ヒンジ部に、分散させて受け止めることが出来る。

したがって、円滑に揺動を行わせる為、薄肉状に形成された薄肉ヒンジ部であっても、前記延設片の支持取付に必要とされる充分な取付支持強度を、得ることができる。

更に、前記延設片の鉤状部の幅方向寸法を大きく設定する必要が無いので、前記ベースプレートに開口形成される係止孔の開口面積を、前記側面部全幅を有する延設片を挿入する場合に比して、小さな面積とすることができる。

従って、前記ベースプレートとして、例えば、回路基板を用いる場合でも、プリント配線若しくは、実装部品の実装面積を減少させる虞が少なく、設計の自由度が向上する。

そして、請求項５に記載されたものは、前記固定部材の側面部のうち、隣接配置される立壁同士が、突き合わされて、略直交配置されるコーナ部近傍に設けられているスリットによって、例えば、直交して、隣接配置される各立壁同士が分断されて、独立して揺動可能となる。

また、請求項６に記載されたものは、前記延設片を、前記ベースプレートの前記係止孔に挿入すると、該延設片の上部が、前記薄肉ヒンジ部付近を揺動中心として、内倒する。

この際、前記側面部又は、前記延設片の上部若しくは、前記側面部の内壁面に突設形成された係止突起が、前記装置本体の上縁部に係止される。

従って、更に、前記装置本体の取付安定性が向上する。

そして、請求項７に記載されたものは、前記係止突起が、コーナ部近傍で、係止されるので、少なくとも一対の離間した係止突起により、前記装置本体の上縁部が係止される。

従って、更に、前記装置本体の取付安定性が向上する。

次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の表示装置の固定構造について、説明する。

なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

図１乃至図７は、この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造を示すものである。

まず、この実施の形態の表示装置の固定構造の全体の構成について説明すると、図１又は図２に示すように、表示装置としての液晶表示装置１１が、平面状の表示面部４ｂが上面部４ａに設けられている装置本体としてのＬＣＤ装置本体４を有して構成されている。

この液晶表示装置１１のＬＣＤ装置本体４からは、図３又は図４に示すように、フラットケーブル１２が延設されていて、このＬＣＤ装置本体４が、固定部材１３を介して固定されるベースプレートとしての回路基板１４に、電気的に接続されている。

この固定部材１３は、上面視略長方形形状の底面部１５と、この底面部１５の周縁に一体に成型される側面部１６と、この側面部１６と共に、収納凹部１７を構成する立壁１６ａ，１６ｂ，１６ｂ及び１６ｃ，１６ｃのうち、前記底面部１５を挟んで、対向する一対の各立壁１６ｃ，１６ｃに、離し置きされて、一体に設けられる二組四本の延設片１７，１７及び１７，１７とを有して、主に構成されている。

このうち、図４，図５若しくは図６，図７に示すように、前記底面部１５の四隅コーナ部近傍の回路基板１４側対向面１５ｂには、前記回路基板１４の上面部１４ａに当接する複数の円柱形状の脚部１５ｃ…が、一体に突設されている。

また、図３に示すように、この固定部材１３の収納凹部１８には、前記底面部１５に、前記ＬＣＤ装置本体４が、載置された状態で、少なくとも、このＬＣＤ装置本体４の側面４ｄが、前記立壁状の側面部１６によって囲まれて、鉛直断面形状が略凹状を呈することにより、このＬＣＤ装置本体４を、収納可能な内部空間が、形成されている。

そして、この固定部材１３によって、前記収納凹部１８内に、前記ＬＣＤ装置本体４が収納された状態で、この液晶表示装置１１が、回路基板１４に固定されるように構成されている。

すなわち、前記固定部材１３の側面部１６を構成して、前記底面部１５を挟んで、対向する辺に一体に設けられる一対の立壁１６ｃ，１６ｃには、前記ＬＣＤ装置本体４の側面の延設方向に沿って、前記回路基板１４方向へ向けて延設される二対の延設片１７，１７及び１７，１７が、図４に示すように、立壁１６ｃの長手方向に一定距離Ｗ１離間されて、各々一体に形成されている。

これらの延設片１７，１７及び１７，１７に対応して、前記回路基板１４には、略角穴状の係止孔１９，１９が開口形成されている。

また、この延設片１７，１７のうち、前記底面部１５よりも下方に突設される鉤状部１７ａ，１７ａの下端には、この延設片１７，１７の各内側面１７ｂ，１７ｂから対向する方向へ向けて、鉤状の係止爪２１，２１が、一体に各々突設されている。

そして、図７に示すように、この延設片１７，１７の鉤状部１７ａ，１７ａが、前記各係止孔１９，１９に挿通されることにより、これらの係止孔１９，１９の内周縁のうち、内側内側縁１９ａ，１９ａに、前記係止爪２１，２１が、各々係止されると共に、前記各内側面１７ｂ，１７ｂが、この内側内側縁１９ａ，１９ａに、弾接されるように構成されている。

また、この実施の形態では、前記延設片１７，１７のうち、前記ＬＣＤ装置本体４の側面４ｄに対応する上部１７ｃ，１７ｃが、前記立壁１６ｃ，１６ｃと、一体となるように形成されている。

このうち、図６及び図７に示すように、前記底面部１５の両側縁１５ａ，１５ａと、上下方向で、この延設片１７，１７の上部１７ｃ及び鉤状部１７ａ間に位置する内側面１７ｂ，１７ｂとの間には、この延設片１７を揺動可能に支持する薄肉ヒンジ部２２，２２が設けられていて、各延設片１７の揺動中心を、この薄肉ヒンジ部２２近傍に位置するように構成されている。

この実施の形態では、前記固定部材１３のうち、前記ＬＣＤ装置本体４の側面４ｄの上縁部４ｅよりも、面内外方向（図中上下方向）で、前記回路基板１４方向に近接させて設定されている。

また、図６及び図７に示すように、前記係止孔１９，１９の内側内側縁１９ａ，１９ａの位置が、前記延設片１７，１７の内側面１７ｂ，１７ｂの位置よりも、外側に設けられている。

このため、図７に示すように、前記係止爪２１，２１が前記係止孔１９，１９の周縁に係止される際、前記延設片１７の前記揺動中心で支持されている部分である薄肉ヒンジ部２２よりも上部１７ｃが内倒される。

従って、この上部１７ｃの内壁面１７ｄが、前記ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅに弾接されるように構成されている。

更に、図６に示されるように、前記延設片１７の前記揺動中心付近で、一体の接続されて支持されている薄肉ヒンジ部２２…が、前記固定部材１３の収納凹部１８を構成する底面部１５の各側縁１５ａ，１５ａと、この固定部材１３の側面部１６を構成する一対の立壁１６ｃ，１６ｃ下縁とを連結する壁薄肉ヒンジ部２３，２３に、揺動軸延設方向へ連設されている。

また、図３及び図４に示されるように、前記固定部材１３の側面部１６の一部には、隣接配置される両側の立壁１６ａ，１６ｃ、１６ａ，１６ｃ及び１６ｃ，１６ｂ、１６ｃ，１６ｂ間を分断するスリット部２４…が、側面部１６上縁から、底面部１５上面に至るまで、面内，外方向へ直線状に切断されて、形成されている。

この実施の形態では、前記各スリット２４…が、前記固定部材１３の側面部１６のうち、隣接配置される立壁１６ａ，１６ｃ，１６ｂ同士が、突き合わされて、略直交配置されるコーナ部（隅部）に設けられている。

更に、この実施の形態では、前記側面部１６を構成する各立壁１６ａ，１６ｂ，１６ｂ及び１６ｃ，１６ｃの上縁部内壁面には、前記ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅ…に、各々係止する係止突起２５ａ…、２５ｂ…及び２５ｃ…が、一定の間隔を置いて突設されている。

また、前記係止突起２５ｃ，２５ｃは、前記固定部材１３の側面部１６のうち、略直交配置される各コーナ部２４，２４近傍に設けられていて、図４に示すように、前記延設片１７，１７間の間隔寸法Ｗ１よりも、広い間隔寸法Ｗ２を有して設けられている。

次に、この実施の形態の表示装置の固定構造の作用効果について説明する。

この実施の形態では、図３に示すように、前記液晶表示装置１１を、前記回路基板１４に装着する際、前記ＬＣＤ装置本体４が、前記固定部材１３の収納凹部１８に、図６中寸法ｄ１の間隙を有して、干渉すること無く、円滑に収納された状態で、図２又は図４に示すように、前記各延設片１７…の鉤状部１７ａ…が、前記回路基板１４の係止孔１９…に、挿通される。

この際、前記鉤状部１７ａ…の各係止爪２１…のお互いに対向する内向き外側面が、前記係止孔１９…の内側内側縁１９ａ…に接触しながら、これらの鉤状部１７ａ…が、一旦、外側に拡開されつつ、挿入される。

この実施の形態では、前記薄肉ヒンジ部２２が、前記立壁１６ｃ，１６ｃを支持する壁薄肉ヒンジ部２３…と連設されているので、可撓性を有しながら、充分な強度を有し、前記鉤状部１７ａ…の外側への拡開により、円滑に揺動されながら、破断することなく、前記延設片１７…の取付支持が維持される。

前記各係止爪２１…の頭頂部が、前記係止孔１９…の内側内側縁１９ａ…を乗り越えると、弾性反力によって、前記鉤状部１７ａ…が、当初の位置に戻ろうとする。

このため、図１、図３及び図７に示すように、前記係止爪２１…が、前記係止孔１９の内側内側縁１９ａ…周縁に係止されて、前記延設片１７…の前記揺動中心近傍の薄肉フランジ部２２…で支持されている部分よりも、上部１７ｃ…が、お互いに近接する方向へ内倒される。

このため、これらの延設片１７…の上部１７ｃ…の各内壁面１７ｄ…が、前記ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅ…に弾接されて、位置決め固定されると共に、前記回路基板１４から離間する方向への浮き上がりが防止される。

従って、前記収納凹部１８と、前記ＬＣＤ装置本体４との間に公差等によって、隙間が生じていても、これらの延設片１７…の上部によって、ＬＣＤ装置本体４の側面４ｄの上縁部４ｅ…が、この収納凹部内１８に抱え込まれるように押し込まれて、所望の位置に位置決め固定される。

このため、前記固定部材１３に対する前記ＬＣＤ装置本体４のガタ付きが防止される。

また、図１に示すように、隣接配置されたこれらの延設片１７…は、前記立壁１６ｃ，１６ｃによって、一体となるように連結されている。

このため、前記立壁１６ｃと前記延設片１７，１７とが、一体となって揺動されるので、前記延設片１７の上部１７ｃの内壁面１７ｄ…と同様に、前記各係止突起２５ｃ，２５ｃが、突設されている前記立壁１６ｃ，１６ｃも、前記回路基板１４の前記係止孔１９…に、前記鉤状部１７ａ…を各々挿入させるだけで、前記壁薄肉ヒンジ部２３…付近を揺動中心として内倒される。

しかも、この実施の形態の延設片１７，１７と立壁１６ｃ，１６ｃとは、一体に形成されているので、前記係止突起２５ｃ…は、図５及び図７に示す様に、略同一角度で、同一寸法ｄ２、内倒する。この際の寸法ｄ２は、図６中に示す間隙の寸法ｄ１と等しい（ｄ１＝ｄ２）か或いは、大きく（ｄ２＞ｄ１）なるように設定されていて、装着完了状態で、前記延設片１７に弾発力が発生するように構成されている。

そして、前記延設片１７…の上部１７ｃの内壁面１７ｄ…に突設形成された各係止突起２５ｃ，２５ｃが、同一寸法ｄ２、内倒して前記ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅに、各々係止される。

従って、更に、前記ＬＣＤ装置本体４の取付安定性が向上する。

そして、図４に示すように、前記一定間隔Ｗ２、離間配置された一対の係止突起２５ｃ，２５ｃが、コーナ部近傍で、係止されるので、少なくともこれらの一対の係止突起２５ｃ，２５ｃにより、前記ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅ,４ｅが係止される。

この係止突起２５ｃ,２５ｃの間隔Ｗ２は、前記延設片１７,１７の上部１７ｃ,１７ｃの間隔Ｗ１よりも、広く設定されている。

このため、係止突起２５ｃ,２５ｃを、これらの延設片１７,１７の上部１７ｃ,１７ｃに設けるよりも、更に、前記ＬＣＤ装置本体４の取付安定性が向上する。

また、これらの延設片１７の上部１７ｃの内壁面１７ｄが、前記ＬＣＤ装置本体４に弾接する力と同等の反力で、前記延設片１７の内側面１７ｂが、前記係止孔１９の内側縁１９ａ周縁に当接しながら、前記係止爪２１を、前記係止孔１９の周囲に係止させている。

このため、前記延設片１７の内側面１７ｂと、係止孔１９の内側縁１９ａ周縁との間に、隙間が発生しないので、前記回路基板１４と、前記固定部材１３の前記延設片１７の内側面１７ｂとの間のガタ付きも発生しにくい。

従って、経時劣化によって、隙間が拡開しても、弾接が維持されている間は、ガタ付きを発生させる虞を減少させることが出来ると共に、車両の振動等に対する固定強度も良好である。

また、前記ＬＣＤ装置本体４を、収納凹部１８内に収納する際には、固定する必要がなく、前記回路基板１４に、前記固定部材１３が装着される際に、ワンタッチで、前記ＬＣＤ装置本体４が、前記固定部材１３と共に、前記回路基板１４に固定される。

このため、寸法管理が容易であると共に、このＬＣＤ装置本体４の取付性が良好である。

しかも、前記係止突起２５ｃ，２５ｃは、図５に示されるように、前記ＬＣＤ表示装置４の上面部４ａのうち、表示面部４ｂ周縁に係止できる程度の大きさで、充分、このＬＣＤ表示装置４を、前記収納凹部１８内に固定できる。

このため、表示面部４ｂの略全面を車室内に望ませることが出来、車両情報の表示に使用できる有効開口面積を減少させることなく、視認性を良好なものとすることができる。

また、図６に示すように、前記各延設片１７の前記揺動中心で支持されている部分が、前記固定部材１３の収納凹部１８を構成する底面部１５の側縁１５ａ,１５ａと、薄肉ヒンジ部２２を介して、連結されている。

このため、揺動軸等の揺動中心となる部分を別途設ける必要なく、前記延設片１７をこの薄肉ヒンジ部２２を介して、前記固定部材に一体に形成できる。

従って、構造が簡略化されて、部品点数を減少させることが出来ると共に、組立工程を削減し、製造コストの上昇を抑制出来る。

更に、延設片１７を支持している部分が、前記固定部材１３の収納凹部１８を構成する底面部１５の側縁１５ａ,１５ａと、固定部材１３の側面部を構成する立壁１６ｃ,１６ｃの下縁とを連結する壁薄肉ヒンジ部２３,２３に対して、連設されている。

このため、前記延設片１７，１７と共に、前記立壁１６ｃ，１６ｃは、前記壁薄肉ヒンジ部２３,２３を揺動中心近傍として、一体となって、揺動される。

この際、前記延設片１７，１７を支持している部分が、底面部１５の側縁１５ａ，１５ａとの間に介在する薄肉ヒンジ部２２，２２であっても、前記壁薄肉ヒンジ部２３が、前記側壁部１６ｃの長手方向で、これらの薄肉ヒンジ部２２，２２間、及び左，右側方に、一列に連設されて、増加した分、強度を向上させることが出来る。

また、前記コーナ部のスリット部２４によって、前記固定部材１３の側面部１６が、隣接配置される他の側面部を構成する各立壁１６ａ、１６ｂ，１６ｂ及び１６ｃ，１６ｃと分断されて、独立して揺動可能となる。

このため、例えば、隣接される各立壁１６ａ、１６ｂ，１６ｂ及び１６ｃ，１６ｃ同士が、付き合わせられて略直交配置されるコーナ部に、前記スリット部２４…が各々形成されることにより、各立壁１６ａ、１６ｂ，１６ｂ及び１６ｃ，１６ｃ、特に、揺動されうる直線状の立壁１６ｃ，１６ｃが。長手方向全長の長さを残したまま、分断される。

従って、この実施の形態では、前記立壁１６ｃ，１６ｃが、前記延設片１７，１７及び１７，１７と共に、一体となって揺動される際、一辺の略全長に渡る壁薄肉ヒンジ部２３が、前記薄肉ヒンジ部２２，２２に連設されて揺動中心として、各立壁１６ｃ，１６ｃと共に、前記延設片１７，１７を支持する。

このように、側面部１６の立壁１６ｃ，１６ｃが、前記延設片１７，１７と共に、一体に設けられて、揺動される際、他の隣接配置される側面部１６を構成する立壁１６ａ及び１６ｂ，１６ｂが固定されていても、前記コーナ部に設けられたスリット部２４，２４により、前記立壁１６ｃ，１６ｃと、他の直交する立壁１６ａ及び１６ｂ，１６ｂとの間が、分断されているので、各１６ｃ，１６ｃを独立させて、揺動させることが出来、一体に形成される延設片１７，１７も、円滑に揺動させることができる。

この際、揺動中心となる薄肉ヒンジ部２２の長手方向寸法が、一対のスリット部２４，２４間で分断される側面部１６の略全長に渡る壁薄肉ヒンジ部２３によって、延長されている。

このため、延長された前記薄肉ヒンジ部２３によって、前記係止爪２１が、係止孔１９周縁に係止される際に、前記ＬＣＤ装置本体４に対して、前記延設片１７の内壁面１７ｄが弾接する際に発生する弾性反力や、延設片１７が揺動する際に発生する応力が、前記薄肉ヒンジ部２２へ加わる力として作用しても、連設される前記壁薄肉ヒンジ部２３，２３に、分散させて受け止めることが出来る。

したがって、円滑に前記延設片１７の揺動動作を行わせる為、薄肉状に形成された薄肉ヒンジ部２２であっても、前記延設片１７の支持取付に必要とされる充分な取付支持強度を、得ることができる。

更に、図４に示すように、前記延設片１７の鉤状部１７ａの幅方向寸法Ｗ３を大きく設定する必要が無いので、前記回路基板１４に開口形成される係止孔１９の幅方向寸法Ｗ４を大きく設定する必要が無い。

また、前記揺動中心となる薄肉フランジ部２２が、前記回路基板１４に近接されて設けられている。

このため、前記係止孔１９近傍では、揺動軌跡上の空間量を減少させることができるので、この係止孔１９の縦方向寸法Ｄ３を、小さく設定することが出来る。

従って、この係止孔１９の開口面積Ｓ４を、例えば、前記側面部略全幅Ｗ５を有する延設片等を挿入する場合や、揺動軸が、上縁部４ｅ近傍にある場合に比して、小さな面積とすることができる。

このように、小さな開口面積Ｓ４の係止孔１９…で、容易に前記液晶表示装置１１を装着出来るので、ベースプレートとして、前記回路基板１４を用いる場合でも、プリント配線若しくは、実装部品の実装面積を減少させる虞が少なく、設計の自由度が向上する。

しかも、この実施の形態では、前記固定部材１３の底面部１５に一体形成された複数の脚部１５ｃ…が、底面部１５を回路基板１４のうち、実装に用いる上面部１４ａから、離間させて固定させることができる。

このため、この底面部１５下方の回路基板１４の上面部１４ａに、実装部品を実装すれば、更に、実装面積を増大させることができる。

しかも、この場合でも、揺動中心を、底面部１５の側縁１５ａ，１５ａに位置する薄肉フランジ部２２位置近傍まで、回路基板１４方向に下げて設定できるので、揺動軸が、上縁部４ｅ近傍にある場合に比して、係止孔１９の開口面積を小さな面積のまま維持することができる。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

即ち、前記実施の形態では、前記係止突起２５ｃ…が、側面部１６のうち、立壁１６ｃ，１６ｃの上部で、内壁面１７ｄから突設されるように構成されているが、特にこれに限らず、例えば、前記側面部１６の上部上端縁からフック状に突設形成されたり、或いは、前記延設片１７の上部１７ｃの内壁面１７ｄ又は上端縁から、内側に向けて突設されていても良く、前記表示装置の上縁部に係止するように突設されているものであるならば、どのような形状、数量及び配列であってもよく、前記上部１７ｃの内壁面１７ｄを、前記ＬＣＤ装置本体４の上縁部４ｅに弾接させることにより、固定できれば、特に係止突起２５ｃ…を設けなくてもよい。

また、この実施の形態では、ベースプレートとして、電気的導通がなされる回路基板１４が用いられて、説明されてきたが、特にこれに限らず、例えば、プリント配線が行われておらず、電気的導通がなされていない樹脂基板等、どのようなベースプレートであっても、係止孔１９を有して、前記ＬＣＤ装置本体４を、固定部材１３を用いて固定するものであれば、形状、数量及び材質や、係止孔１９の形状及び数量が特に限定されるものではない。

更に、この実施の形態では、表示装置として、ＬＣＤ装置本体４を有する液晶表示装置を用いたものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、バックライトが不要で、画像の輝度を直接変更制御可能な自発光画面（PDP(プラズマディスプレイパネル）や有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイ等）或いは、LED(発光ダイオード)、VFD(蛍光表示管)等、FPD（Flat Panel Display：フラットパネルディスプレイ）などの平面状の表示面部を有するものであれば、形状、数量及び表示方法が特に限定されるものではない。

また、この実施の形態では、前記延設片１９を、揺動可能に支持する揺動中心として、薄肉ヒンジ部２２を設けているが、特にこれに限らず、例えば、揺動軸を揺動中心に設けて、前記延設片１９を、前記側面部１６或いは、底面部１５に支持させる等、一体若しくは、別部品で、前記延設片１９が揺動するように構成してもよく、形状数量及び材質が特に限定されるものではない。

例えば、底面部１５を薄肉形状として、湾曲変形可能に構成することにより、この底面部１５の側縁１５ａ，１５ａに固着された前記延設片１９を、この底面部１５の湾曲変形に伴って、内倒れ方向へ揺動させるように構成してもよく、この場合、底面部１５と側面部１６との間で直交する角部の肉厚は、薄肉状でなくてもよい。

この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、要部の構成を説明する一部断面斜視図である。 この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、装着前の要部の構成を説明する一部断面分解斜視図である。 この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、全体の構成を説明する分解斜視図である。 この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、液晶表示装置を回路基板に装着する様子を説明する分解斜視図である。 この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、液晶表示装置を回路基板に装着した様子を説明する分解斜視図である。 この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、図４中矢視Ａ方向から見た一部断面分解正面図である。 この発明の最良の実施の形態の表示装置の固定構造で、図５中矢視Ｂ方向から見た一部断面正面図である。 従来例の表示装置の固定構造で、全体の構成を説明する分解斜視図である。

符号の説明

４ ＬＣＤ装置本体（装置本体）
４ａ 上面部
４ｂ 表示面部
４ｄ 側面
４ｅ 上縁部
１１ 液晶表示装置（表示装置）
１３ 固定部材
１４ 回路基板（ベースプレート）
１５ 底面部
１５ａ，１５ａ 側縁
１６ 側面部
１６ａ〜１６ｃ 立壁
１７… 延設片
１７ａ 鉤状部
１７ｂ 内側面
１７ｃ 上部
１７ｄ 内壁面
１８ 収納凹部
１９… 係止孔
１９ａ，１９ａ 内側内側縁（内側縁）
２１… 係止爪
２２… 薄肉ヒンジ部
２３… 壁薄肉ヒンジ部
２４… スリット部
２５ｃ… 係止突起

Claims (7)

1. 平面状の表示面部を上面部に設けた装置本体を有する表示装置のうち、少なくとも、該装置本体の側面を、立壁状の側面部によって囲んで、収納凹部を形成すると共に、該収納凹部内に、前記装置本体を収納した状態で、該表示装置を、ベースプレートに固定する固定部材が設けられてなる表示装置の固定構造であって、
   前記固定部材は、前記装置本体の側面の延設方向に沿って、前記ベースプレート方向へ向けて延設される少なくとも一対の延設片を有して、前記ベースプレートに該延設片に対応して前記ベースプレートに開口形成された係止孔に対して、該延設片の各内側面から対向して一体に各々突設されることにより挿通されて、該係止孔の周縁に係止される係止爪とを有して、
   前記延設片を、揺動可能に支持する揺動中心を、前記固定部材のうち、前記装置本体の側面の上縁部よりも、面内外方向で、前記ベースプレートに近接させて設定すると共に、前記係止孔の内側縁の位置を、前記延設片の内側面の位置よりも、外側に設け、前記係止爪を前記係止孔の周縁に係止させる際、前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分よりも上部を内倒させて、該上部の内壁面を、前記装置本体の上縁部に弾接させることを特徴とする表示装置の固定構造。
2. 前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分が、前記固定部材の収納凹部を構成する底面部側縁と、薄肉ヒンジ部を介して連結されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置の固定構造。
3. 前記延設片の前記揺動中心で支持されている部分が、前記固定部材の収納凹部を構成する底面部側縁と、該固定部材の側面部下縁とを連結する壁薄肉ヒンジ部に連設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の表示装置の固定構造。
4. 前記固定部材の側面部の一部には、隣接配置される両側の側面部間を分断するスリット部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうち、少なくとも何れか一項記載の表示装置の固定構造。
5. 前記スリットは、前記固定部材の側面部のうち、隣接配置される立壁同士が、突き合わされて、略直交配置されるコーナ部近傍に設けられていることを特徴とする請求項４記載の表示装置の固定構造。
6. 前記側面部又は、前記延設片の上部若しくは、前記側面部の内壁面には、前記表示装置の上縁部に係止する係止突起が、突設されていることを特徴とする請求項１乃至５のうち、少なくとも何れか一項記載の表示装置の固定構造。
7. 前記係止突起は、前記固定部材の側面部のうち、略直交配置されるコーナ部近傍に設けられていることを特徴とする請求項６記載の表示装置の固定構造。

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