JP2009226347A - 燃え殻の脱塩素化方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃え殻に金属の硫酸塩を添加し混合した後、該混合物を400℃以下から1000℃まで昇温しながら加熱処理することを特徴とする燃え殻の脱塩素化方法である。該金属の硫酸塩が、硫酸鉄、硫酸銅、及び硫酸亜鉛のいずれかである態様、昇温速度が5℃/分以上50℃/分以下である態様、該金属の硫酸塩の添加量が、燃え殻100質量部に対し5質量部〜30質量部である態様、などが好ましい。
【選択図】なし
Description
また、このガラス固化のように溶融固化処理の他に、高温(例えば1000℃)で加熱処理して脱塩素化を行うことも提案されている(特許文献1及び2参照)。
このような分解、再合成のメカニズムは複雑であり、再現性も難しく、検証が困難なこともあって、ダイオキシン類の発生の主要因である塩化水素を除去することによってダイオキシン類の発生を防止することも提唱されている。
この処理手段は、排ガス中の塩化水素を、消石灰、炭酸カルシウム等を添加して処理するもので、処理後の灰類の処理時には、専らガラスで溶融固化処理をして埋設しているのが現状である。
<1> 燃え殻に金属の硫酸塩を添加し混合した後、該混合物を400℃以下から1000℃まで昇温しながら加熱処理することを特徴とする燃え殻の脱塩素化方法である。
<2> 金属の硫酸塩が、硫酸鉄、硫酸銅、及び硫酸亜鉛のいずれかである前記<1>に記載の燃え殻の脱塩素化方法である。
<3> 昇温速度が5℃/分以上50℃/分以下である前記<1>から<2>のいずれかに記載の燃え殻の脱塩素化方法である。
<4> 金属の硫酸塩の添加量が、燃え殻100質量部に対し5質量部〜30質量部である前記<1>から<3>のいずれかに記載の燃え殻の脱塩素化方法である。
<5> 1000℃まで昇温した後、1000℃に保持して10分間〜1時間加熱処理する前記<1>から<4>のいずれかに記載の燃え殻の脱塩素化方法である。
前記燃え殻としては、焼却施設から排出される焼却残渣を意味し、例えば電気業、パルプ・紙・紙加工品製造業、化学工業などで、火力発電所の石炭ボイラーから発生する石炭がら、灰かす、炉清掃掃出物、一般廃棄物や産業廃棄物の焼却処理後の残渣などが挙げられる。
前記燃え殻は、粉砕し、粒径をある程度揃えることが、金属の硫酸塩との混合効率を高めることができる点で好ましい。
前記粉砕は、例えばジョークラッシャー、ボールミルなどにより行うことができ、粒径を0.5mm以下とすることが好ましい。
前記金属の硫酸塩としては、硫酸鉄、硫酸銅、及び硫酸亜鉛のいずれかが好ましく、これらの中でも、薬剤コストと、リサイクル品としての燃え殻の品質の点から硫酸鉄が特に好ましい。
硫酸ナトリウムは脱塩素化の効果がなく、硫酸は、非水溶性塩素濃度を低減できるが、全塩素濃度の低下は少ないものである。
前記金属の硫酸塩は、燃え殻との混合効率を高める点から、粒子状であることが好ましい。
前記金属の硫酸塩の添加量は、前記燃え殻100質量部に対し5質量部〜30質量部であることが好ましく、10質量部〜20質量部がより好ましい。前記添加量が、5質量部未満であると、大きな脱塩素効果が得られないことがあり、30質量部を超えると、未反応の硫酸鉄が分解して排ガス中の亜硫酸ガス濃度が増加することがある。
前記燃え殻と前記金属の硫酸塩との混合は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば水平回転円筒混合機、パグミル、鋤板混合機、スクリューコンベヤ、などにより行うことができる。
前記燃え殻に前記金属の硫酸塩を添加し、混合した混合物を400℃以下から1000℃まで昇温しながら加熱処理する。前記加熱処理の温度が400℃を超えると、添加した金属硫酸塩の分解反応が起こり、脱塩素化反応が不十分となることがあり、1000℃を超えると、処理に大きなエネルギーが必要となって非効率的であり、また灰全体が溶融して炉内の耐火物を損耗する危険性がある。
より好適には、450℃〜600℃において全塩素濃度が低下し、700℃〜1000℃で非水溶性塩素濃度が低下するような2段階の加熱処理をするのがよい。
前記昇温速度は、5℃/分〜50℃/分であることが好ましく、10℃/分〜20℃/分であることがより好ましい。
次に、1000℃まで昇温した後、1000℃に保持し、10分間〜1時間加熱処理することが好ましい。これにより、燃え殻中の塩素がさらに低減しうる。
前記加熱処理は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えばロータリーキルン、流動床炉、バッチ式固定床炉などにより行うことができる。
まず、燃え殻に硫酸鉄を添加し、混合した後、加熱処理する。温度が350℃付近で硫酸鉄が溶融しはじめ、燃え殻粒子表面でSO4と水溶性Clが接触する。温度が400℃〜700℃の間では、燃え殻粒子表面でSとClが置換し、Clが揮発する。燃え殻粒子内部にSO4が浸透し、非水溶性Clと接触する。
次に、温度が700℃〜1000℃では、燃え殻粒子表面からのCl揮発が継続し、非水溶性ClとSO4が反応し、水溶性化する。このようにして燃え殻の脱塩素化が行われる。
図2に示すフローにしたがって、産業廃棄物の焼却炉から採取した燃え殻を、表1の条件で調整した実施例1〜2及び比較例1〜7の試料を、ボックス炉で加熱処理した。なお、燃え殻はCl濃度調整のためNaClを添加した。
ここで言うCl濃度の測定には、重量法を用いた。即ち、得られた燃え殻を粉砕機等により微粉砕した後、硝酸,フッ酸等で溶解し、その液に硝酸銀を添加して得られる塩化銀の白色沈殿の重量を測定することにより、燃え殻の塩素濃度を求めるものである。Cl残留率については、得られた燃え殻の灰分と塩素濃度の掛け合わせにより、処理前の塩素量に対する処理後の塩素量の比率を算出した。
非水溶性Cl濃度の測定には、次の方法を用いた。即ち、得られた燃え殻を粉砕機等により微粉砕した後、沸騰水中で30分間保持し、ろ別する。得られた残渣を乾燥した後、前述したCl濃度の測定と同様に重量法により塩素濃度を測定する。得られた水洗後のCl濃度を非水溶性Cl濃度とした。
Claims (5)
- 燃え殻に金属の硫酸塩を添加し混合した後、該混合物を400℃以下から1000℃まで昇温しながら加熱処理することを特徴とする燃え殻の脱塩素化方法。
- 金属の硫酸塩が、硫酸鉄、硫酸銅、及び硫酸亜鉛のいずれかである請求項1に記載の燃え殻の脱塩素化方法。
- 昇温速度が5℃/分以上50℃/分以下である請求項1から2のいずれかに記載の燃え殻の脱塩素化方法。
- 金属の硫酸塩の添加量が、燃え殻100質量部に対し5質量部〜30質量部である請求項1から3のいずれかに記載の燃え殻の脱塩素化方法。
- 1000℃まで昇温した後、1000℃に保持して10分間〜1時間加熱処理する請求項1から4のいずれかに記載の燃え殻の脱塩素化方法。
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