JP2009224204A - 導光体、表示装置及び導光体の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導光体の一端面に微小なプリズムパターンを形成することなく、光源から照射された光を効率良く拡散させて高輝度部分の発生を防止し、発光面の輝度ムラを低減させることができる導光体、該導光体を適用した表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の導光体９は、一端面１９側に位置する光源７から照射された光Ｄを被照射面１１と対向している発光面１３に導く導光体９であって、前記導光体９は、前記一端面１９から入射した光を該導光体の幅方向に拡散させる拡散部８０と、該拡散部によって拡散された光の反射を利用して前記発光面１３に導く導光部８１とを備えていることを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば液晶パネルの被照射面に光を照射して液晶パネルの輝度を向上させる導光体、該導光体を適用した表示装置及び該導光体の成形方法に関するものである。

液晶パネルの表面ないし背面、即ち被照射面に光を照射して液晶パネルの輝度を向上させるフロントライト又がバックライトの構成部材として導光体が使用されている。該導光体は、一端面側に配設される光源から照射された光を前記液晶パネルの被照射面にムラなく均一に導いて面発光させるようになっている。そして、図１４に示すように、導光体９０３の光源１０１が該導光体９０３の一端面１０５側の中央位置に配置されている点光源である場合には、当該光源１０１が存している導光体９０３の中央付近１０７に多く光Ｄが集まって周囲の部分１０９よりも輝度の高い高輝度部分１１１が発生してしまう。このような高輝度部分１１１が発生すると、導光体の発光面には明るい部分と暗い部分が分かれて存在する輝度ムラが出現するようになる。

また、図１５に示すように、導光体９０３の一端面１０５に微小なプリズムパターン１１３を多数形成させることで、中央付近のみに光Ｄが多く集まらないようにする試みも既に実施されている。しかし、前記微小なプリズムパターン１１３を導光体９０３の一端面１０５に形成するためには、該導光体９０３を成形するための成形金型の構造が複雑になってしまう。従って成形金型の加工が非常に難しくなり、加工時間も長くかかるようになってしまうため成形金型の製作コストを増大させる要因になっていた。

また下記の特許文献１、２に示すように、性状の違う２つの部位を２色成形によって成形する試みも実施されている。そして特許文献１、２では性状の違う２つの部位の形状や配置を工夫することによって光の散乱ないし屈折を助長させて導光体の発光面の輝度の向上と輝度ムラの発生等を防止している。
特開平８−１４６２３１号公報 特開平９−４９９２８号公報

しかし、前記図１４に示すような点光源を使用する場合には、依然として導光体９０３の中央付近には図１４に示すような高輝度部分が発生してしまい、導光体の発光面に輝度ムラが出現することになる。

本発明の目的は、導光体の一端面に微小なプリズムパターンを形成することなく、光源から照射された光を効率良く拡散させて高輝度部分の発生を防止し、発光面の輝度ムラを低減させることができる導光体、該導光体を適用した表示装置及び該導光体の成形方法を提供することにある。

本発明の第１の態様に係る導光体は、一端面側に位置する光源から照射された光を被照射面と対向している発光面に導く導光体であって、前記導光体は、前記一端面から入射した光を該導光体の幅方向に拡散させる拡散部と、該拡散部によって拡散された光の反射を利用して前記発光面に導く導光部とを備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、導光体にその一端面から入射した光を該導光体の幅方向に拡散させる拡散部を備えているので、導光体に入射した光を入射方向に沿った方向のみに集中させるのではなく、その周囲に広く拡散させることが可能になる。従って、光源から照射された光を効率良く拡散させて高輝度部分の発生を防止し、発光面の輝度ムラを低減させることが可能になる。また従来、導光体の光源側の一端面に対して入射光を拡散させるために設けられていた微小なプリズムパターンが不要になるので、成形金型の加工が容易になり、加工時間が短くなって成形金型の製作コストの削減が図られる。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る導光体において、前記拡散部と導光部は多色成形によって成形されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、多色成形によって拡散部と導光部を連続的に成形できるので、導光体の成形が容易になり、導光体の成形サイクルの短縮が図られる。また一組の成形金型によって拡散部と導光部が成形できるから、成形設備コストの削減が図られる。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係る導光体において、前記拡散部は前記導光部と同一の材料を母材とし、該母材中に拡散材を混入させることによって成形されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、拡散部と導光部の接合が確実になり、拡散材の違いを除けば、全く同質の材料になるから、光の屈折率や材料の比重等の条件が同じになり、安定した導光特性が得られるようになる。

本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つに係る導光体において、前記拡散部の幅方向の設置範囲は導光体の視認エリアに高輝度部分を発生させない範囲に設定されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、拡散部の幅方向の設置範囲を発光面に輝度ムラを発生させない最小限の範囲に設定できるので、効率の良い拡散部の成形が可能になり、導光体の成形コストの削減を図ることができる。また、導光体の発光面の視認エリアに輝度ムラが発生しないから発光面からの均一な面発光も実現される。

本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係る導光体において、前記拡散部は導光体の非視認エリアに設けられていることを特徴とするものである。
本態様によれば、拡散部は導光体の非視認エリアに設けられているので、導光体の外観ないし視認エリアには拡散部は現れない。従って導光体の外観を損ねることもない。

本発明の第６の態様に係る表示装置は、表示情報を画面に表示させる表示パネルと、前記表示パネルの被照射面に光を照射させる導光体とを備え、前記導光体は前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つに係る導光体であることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記第１の態様から第５の態様と同様の作用、効果を奏することができ、導光体をバックライトないしフロントライトの構成部材として利用した時、表示パネルの背面ないし表面に輝度ムラのない照明を付与することが可能になる。従って、種々の分野で使用されている種々の表示装置に適用することが可能になる。

本発明の第７の態様に係る導光体の成形方法は、型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得るコアを備えた可動型と、該可動型と対向する位置に配置されるキャビティを備えた固定型と、前記コアとキャビティとの間に形成される成形空間に対して出没自在に移動し得るスライド型とを備える成形金型を使用することによって実行される導光体の成形方法であって、前記スライド型を前記成形空間内に進入させ、該成形空間内に１色目の樹脂原料を射出することによって、導光体に入射した光を光の反射を利用して発光面に導く導光部を成形する導光部成形工程と、前記スライド型を前記成形空間外に退出させ、該成形空間内に拡散材を混入させた２色目の樹脂原料を射出することによって、導光体に入射した光を導光体の幅方向に拡散させる拡散部を成形する拡散部成形工程と、を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、一組のコアとキャビティとスライド型とを使用して性状の異なる拡散部と導光部を連続して成形することが可能になる。また、導光体の光源側の一端面に微小なプリズムパターン等を形成する複雑な加工を成形金型に施さなくてよいので、成形金型の製作コストの削減を図ることができる。また、前記一組のコアとキャビティとスライド型とを使用して１色目と２色目でスライド型の位置を所定ストロークずつ移動させて導光部と拡散部を順番に成形して行くようにすることで、型閉じ状態のまま１色目と２色目の成形を連続して行うことができるようになり、導光体の２色成形が効率良く実行されるようになる。

以下、本発明の実施例に係る導光体、該導光体を適用した表示装置及び前記導光体を成形するための導光体の成形方法を図面に基づいて具体的に説明する。尚、以下の説明では表示パネルのバックライトの構成部材として使用される導光体を例に採り、２色成形によって導光体を成形する場合について説明する。

図１は本発明の導光体の成形に使用される射出成形装置における成形金型と、該成形金型によって成形された導光体を示す分解斜視図、図２は本発明の表示装置を示す側断面図である。図３は本発明の導光体と光の反射・進行状態とを併せ示す側断面図、図４は同反射・進行状態とを併せ示す横断面図である。

本実施例の導光体９は、一端側Ａに設けられる光源７から照射された光Ｄを被照射面１１と対向している発光面１３に導くものである。そして、本実施例の特徴的構成として、導光体９は、一端面１９から入射した光Ｄを導光体９の幅方向Ｗに拡散させる拡散部８０と、該拡散部８０によって拡散された光Ｄを光Ｄの反射を利用して前記発光面１３に導く導光部８１とを備えている。

また、図示の導光体９には、図２に示すように、光源７と導光体９を収容する筐体２１と、前記筐体２１の下面に配設される反射板２３と、光源７と導光体９の上面に配置される拡散板２５と、前記拡散板２５の上面に設置される２枚のプリズムシート２７、２９と、前記筐体２１の上面に配設される窓部３３が形成された遮光フレーム３１とが更に備えられている。尚、前記光源７としては、一例として発光ダイオード（ＬＥＤ）等が使用でき、ＬＥＤは消費電力が小さく、軽量・コンパクトであるので携帯電話機等の小型の表示装置３用の導光体９としては最適である。

そして、本実施例では、導光体９を構成している前記拡散部８０と導光部８１は、２色成形によって一体に成形されている。前記拡散部８０は、前記導光部８１と同一の材料を母材とし、該母材中に粉末状ないし小片状の拡散材８２を混入させることによって成形されている。尚、前記母材としては、合成樹脂製の透光性材料が一例として使用でき、具体的にはアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレンまたはメチルメタクリレートとスチレンとの共重合体等の透明度の高い合成樹脂原料が適用可能である。

因みに、本実施例では、導光部８１を成形するための樹脂原料Ｃ１としてポリカーボネート系樹脂を使用しており、拡散部８０を成形するための樹脂原料Ｃ２として母材が樹脂原料Ｃ１と同じポリカーボネート系樹脂であり、拡散材８２が酸化チタン粉末、気泡あるいは合成樹脂小片を適用した混合樹脂原料を使用している。

また、導光部８１の形状は、図１から図４に示すような矩形平板状をしており、光源７側の一端面１９には拡散部８０を受け入れる受入れ凹部８３が刻設されている。一方、拡散部８０は、図１から図４に示すようなブロック状の部材で、前記導光部８１の受入れ凹部８３内にちょうど収容される大きさに形成されている。また、前記拡散部８０の幅方向Ｗの設置範囲Ｓは、導光体９の視認エリア８４に高輝度部分を発生させない範囲に設定されており、尚且つ拡散部８０自体は導光体９の非視認エリア８５に配設されている。

そして、このようにして構成される導光体９の一端面１９に対して光源７から光Ｄが照射されると、該一端面１９に刻設されている受入れ凹部８３に嵌め込まれている前記拡散部８０に対して最初に光Ｄが進入する。また、拡散部８０内には多数の拡散材８２が散りばめられているため、拡散部８０内に進入した光Ｄは前記拡散材８２に衝突することによって、図２から図４に示すように直進方向だけでなく、その周囲にも拡散して導光部８１内に進入するようになる。導光部８１内では光Ｄは中央部分だけでなく、その周囲に亘って屈折、反射を繰り返し、最終的に均一で輝度ムラのない光Ｄとなって発光面１３から表示パネル５の背面１１に向けて照射されるようになっている。

また、本実施例の表示装置３は、表示情報を直接、画面に表示させる表示パネル５と、前記表示パネル５の背面１１に光Ｄを照射させる前述した本実施例の導光体９とを備えている。そして、このうち表示パネル５は一例として液晶パネルによって構成されており、図２に示すように、表示情報である文字情報、図形情報あるいは画像情報等を直接、画面上に表示させる液晶４５と、該液晶４５の上下面に設置される視認性ないし透光性を有する２枚の保護層４７、４９と、前記液晶４５と２枚の保護層４７、４９を収容する筐体５１とを備えることによって一例として構成されている。

また、前述した本実施例の導光体９を適用することによって表示装置３全体としても製造工数及び製造時間の短縮と製造コストの削減とを図ることができる。そして、導光体９の発光面１３から照射される明るく輝度ムラのない光Ｄによって表示装置３の表示情報の視認性が一段と向上する。

次に前述した導光体９を成形する成形方法を図面に基づいて具体的に説明する。
図５は一次成形前の型開き状態の射出成形装置における成形金型を示す側断面図、図６は一次成形・冷却時の型閉じ状態の成形金型を示す側断面図である。図７は二次成形・冷却時の型閉じ状態の成形金型を示す側断面図、図８は図７中のＡ部の拡大側断面図である。図９は図８中のＢ−Ｂ断面図、図１０は二次成形・冷却後の型開き状態の成形金型を示す側断面図である。また図１１は突出し・離型時の成形金型を示す側断面図である。

本実施例の導光体の成形方法は、型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を移動し得るコア１４を備えた可動型５３と、前記可動型５３と対向する位置に配置されるキャビティ２０を備えた固定型５４と、前記コア１４とキャビティ２０との間に形成される成形空間１５に対して出没自在に移動し得るスライド型５５とを備える成形金型５２を使用することによって一例として実行される。

可動型５３は、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材である。可動型５３の分割面となる上面５３ａにはコア１４が設けられており、該コア１４には成形空間１５の一部を構成する成形凹部１６が形成されている。また、該成形凹部１６の前方壁面には幅方向Ｗに長い矩形状の開口１７が形成されており、該開口１７の前方に位置するコア１４と可動型５３には前記開口１７と連通する角溝状のスライド溝１８が一例として刻設されている。また、前記成形凹部１６の底面１６ａには下方のコア１４と可動型５３にかけて貫通状態で一例として４つの嵌合穴３４が刻設されている。この嵌合穴３４は、突出し・離型時に使用するエジェクタピン６３を摺動自在に受け入れる受入れ穴になっている。

固定型５４は、前記可動型５３と同様、金属製で図示のような矩形ブロック状の部材である。固定型５４の分割面となる下面５４ａには、前記可動型５３の上面５３ａに設けられている成形凹部１６と対向する位置に該成形凹部１６と共に成形空間１５の他の一部を構成する凹陥状のキャビティ２０が形成されている。該キャビティ２０の上方には、図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃ１を成形空間１５内に供給するための第１スプルー５９が固定型５４の上下面を貫くように設けられている。また、前記キャビティ２０の前方の近傍位置には、同じく図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃ２を後述するスライド型５５の上面に刻設されているフィルムゲート５６を介して前記成形空間１５内に供給するための第２スプルー６１が固定型５４の上下面を貫くように設けられている。

この他、前記可動型５３と固定型５４には、成形空間１５内の樹脂原料Ｃ１、Ｃ２を冷却・固化させるための図示しない冷却管路等が設けられている。また、前記スライド型５５は、前記スライド溝１８と係合して前後方向Ｙに所定ストローク、スライド可能な金属製の図示のような矩形ブロック状の部材である。該スライド型５５の先端部５５ａは、前記成形空間１５内に進入し、成形空間１５外に退出できるように構成されており、前記先端部５５ａの上面には一例として平面視台形状をした浅溝状のフィルムゲート５６が刻設されている。そして、前記スライド型５５は、一例としてシリンダ６５によって前記先端部５５ａが前述した導光体９における拡散部８０の奥行寸法分、前後方向Ｙにスライドできるように構成されている。

そして、このようにして構成される成形金型５２を使用することによって実行される本実施例の導光体の成形方法は、１色目の樹脂原料Ｃ１を使用して行う（１）導光部成形工程と、２色目の樹脂原料Ｃ２を使用して行う（２）拡散部成形工程と、完成した導光体９を成形金型５２から離型させて外部に取り出す（３）突出し・離型工程とを備えることによって構成されている。

（１）導光部成形工程（図５、図６参照）
導光部成形工程は、スライド型５５を前記成形空間１５内に進入させ、該成形空間１５内に１色目の樹脂原料Ｃ１を射出することによって導光部８１を成形する一次成形工程である。即ち、図５に示すように、型開き位置Ｎに位置していた可動型５３が図６に示すように型閉じ位置Ｌに移動して型閉じ状態を形成する。次いで、シリンダ６５が作動してスライド型５５の先端部５５ａを成形空間１５内に進入させる。そして、図示しない射出成形機から溶融状態の１色目の樹脂原料Ｃ１を第１スプルー５９を介して成形空間１５内に射出させる。成形空間１５内に射出された１色目の樹脂原料Ｃ１は、図示しない冷却管路等を流れる冷媒の冷却作用を受けて冷却され、２色目の樹脂原料Ｃ２の射出が可能な状態になるまで冷却・固化される。

（２）拡散部成形工程（図７、図８、図９参照）
拡散部成形工程は、スライド型５５を前記成形空間１５外に退出させ、該成形空間１５内に拡散材８２を混入させた２色目の樹脂原料Ｃ２を射出することによって拡散部８０を成形する二次成形工程である。即ち、図７に示すように、可動型５３と固定型５４を型閉じ状態にしたまま、シリンダ６５を前記と逆方向に作動させてスライド型５５の先端部５５ａを前記成形空間１５から退出させる。尚、この状態では成形空間１５内には、上述した（１）導光部成形工程で成形された一端面１９に受入れ凹部８３が形成された導光部８１が存在している。

次に、図示しない射出成形機から溶融状態の２色目の樹脂原料Ｃ２を第２スプルー６１を介して成形空間１５内の前記導光部８１の受入れ凹部８３内に射出させる。尚、この際、２色目の樹脂原料Ｃ２は、第２スプルー６１からスライド型５５の先端部５５ａの上面に刻設されているフィルムゲート５６に至り、図８、図９に示すように、スライド型５５と、成形空間１５との間に形成される左右の空隙部８６から前記受入れ凹部８３内に２色目の樹脂原料Ｃ２が流れ込むようになっている。そして、受入れ凹部８３内に射出された２色目の樹脂原料Ｃ２と、前記（１）導光部成形工程において、先に射出されている半固化状態の１色目の樹脂原料Ｃ１は、図示しない冷却管路等を流れる冷媒の冷却作用を受けて冷却され、型開き可能な状態まで冷却・固化される。

（３）突出し・離型工程（図１０、図１１参照）
突出し・離型工程は、コア１４によって保持されている成形された導光体９を離型方向に突き出してコア１４から離型させて外部に取り出す工程である。本工程では図１０に示すように、可動型５３を型開き位置Ｎに移動させ、ランナー７３を導光体９から切除する。そして、図１１に示すように、図示しないエジェクタロッドを作動させてエジェクタピン６３の上端の突当て面６３ａを前記成形凹部１６の底面１６ａから突出させた状態にする。このようなエジェクタピン６３の突き出しによって、コア１４の成形凹部１６内に保持されていた完成した導光体９は、成形凹部１６から突き出され、コア１４から離型されて外部に取り出される。

［その他の実施例］
本願発明に係る導光体９、該導光体９を適用した表示装置３及び該導光体９を成形するための導光体の成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

図１２は本発明の導光体の他の実施例を示す側断面図、図１３は同導光体の更に他の実施の形態を示す横断面図である。

図１２に示す導光体９は、前記図１から図１１に示す導光体９と同様に拡散部８０及び導光部８１を備えている。そして、前記拡散部８０と導光部８１の配設態様及び接合構造のみが図１から図１１に示す導光体９と相違している。即ち、図１２に示す導光体９Ａにあっては、拡散部８０が導光部８１の一端面１９に密着した状態で光源７との間に配設されている。従って、本実施例の場合には、拡散部８０と導光部８１は必ずしも２色成形手法によって一体成形されている必要はなく、それぞれ別々に成形された拡散部８０と導光部８１を成形後に密着ないし並設させることも可能である。

また、図１３に示す導光体９は、前記図１から図１１に示す導光体９と同様に拡散部８０及び導光部８１を備えている。そして、前記拡散部８０の前記導光部８１に対する配設態様のみが図１から図１１に示す導光体９と相違している。即ち、図１３に示す導光体９Ｂにあっては、拡散部８０が導光部８１の一端面１９の内側に内包された状態で配設されており、拡散部８０が導光部８１から脱落しにくい構造になっている。

そして、図１２に示す導光体９と図１３に示す導光体９によっても、前記図１から図１１に示す導光体９と同様の作用、効果を奏することができる。

この他、本発明の導光体９は、図１から図１１に示す実施の形態のようにバックライトの構成部材として使用する他、フロントライトの構成部材として使用することも可能であり、フロンライトの構成部材として本発明の導光体９を使用した場合には、表示パネル５の表面１０が被照射面になる。また、表示パネル５は液晶パネルに限らず、本発明の導光体９をバックライト又はフロントライトの構成部材として使用可能な種々の表示パネルに適用可能である。また、本発明の導光体の成形方法で使用する成形金型５２の構造も、図１から図１１に示す実施の形態の構造に限定されるものでなく、単一のキャビティ２０を備えた固定型５４と、複数のコア１４を備えた可動型５３と、該可動型５３をコア１４の配設ピッチ分、スライドさせる図示しないスライド装置を備えた成形金型５２等、多色成形が可能な種々の構造の成形金型５２が適用可能である。

本発明の実施例に係る導光体の成形に使用される射出成形装置における成形金型と導光体を示す分解斜視図。 本実施例の表示装置を示す側断面図。 本実施例の導光体を示す側断面図。 本実施例の導光体を示す横断面図。 一次成形前の型開き状態の成形金型を示す側断面図。 一次成形・冷却時の型閉じ状態の成形金型を示す側断面図。 二次成形・冷却時の型閉じ状態の成形金型を示す側断面図。 図７中のＡ部の拡大側断面図。 図８中のＢ−Ｂ断面図。 二次成形・冷却後の型開き状態の成形金型を示す側断面図。 突出し・離型時の成形金型を示す側断面図。 本発明の導光体の他の実施例を示す側断面図。 本発明の導光体の更に他の実施例を示す横断面図。 従来の導光体の構造とその問題点を示す横断面図。 従来の他の導光体の構造を示す横断面図。

符号の説明

３ 表示装置、５ 表示パネル、７ 光源、９ 導光体、１０ 表面、１１ 背面（被照射面）、１３ 発光面、１４ コア、１５ 成形空間、１６ 成形凹部、１６ａ 底面、１７ 開口、１８ スライド溝、１９ 一端面、２０ キャビティ、２１ 筐体、２３ 反射板、２５ 拡散板、２７ プリズムシート、２９ プリズムシート、３１ 遮光フレーム、３３ 窓部、３４ 嵌合穴、４３ 筐体、４５ 液晶、４７ 保護層、４９ 保護層、５１ 筐体、５２ 成形金型、５３ 可動型、５３ａ 上面（分割面）、５４ 固定型、５４ａ 下面（分割面）、５５ スライド型、５５ａ 先端部、５６ フィルムゲート、５９ 第１スプルー、６１ 第２スプルー、６３ エジェクタピン、６３ａ 突当て面、６５ シリンダ、７３ ランナー、８０ 拡散部、８１ 導光部、８２ 拡散材、８３ 受入れ凹部、８４ 視認エリア、８５ 非視認エリア、８６ 空隙部、Ａ 一端側、Ｃ１ 樹脂原料、Ｃ２ 樹脂原料、Ｄ 光、Ｌ 型閉じ位置、Ｎ 型開き位置、Ｗ 幅方向、Ｓ 設置範囲、Ｙ 前後方向

Claims (7)

1. 一端面側に位置する光源から照射された光を被照射面と対向している発光面に導く導光体であって、
   前記導光体は、前記一端面から入射した光を該導光体の幅方向に拡散させる拡散部と、該拡散部によって拡散された光の反射を利用して前記発光面に導く導光部とを備えていることを特徴とする導光体。
2. 請求項１に記載の導光体において、
   前記拡散部と導光部は多色成形によって成形されていることを特徴とする導光体。
3. 請求項１または２に記載の導光体において、
   前記拡散部は、前記導光部と同一の材料を母材とし、該母材中に拡散材を混入させることによって成形されていることを特徴とする導光体。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の導光体において、
   前記拡散部の幅方向の設置範囲は、導光体の視認エリアに高輝度部分を発生させない範囲に設定されていることを特徴とする導光体。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の導光体において、
   前記拡散部は、導光体の非視認エリアに設けられていることを特徴とする導光体。
6. 表示情報を画面に表示させる表示パネルと、
   前記表示パネルの被照射面に光を照射させる導光体とを備え、
   前記導光体は請求項１から５のいずれか１項に記載の導光体であることを特徴とする表示装置。
7. 型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得るコアを備えた可動型と、該可動型と対向する位置に配置されるキャビティを備えた固定型と、前記コアとキャビティとの間に形成される成形空間に対して出没自在に移動し得るスライド型とを備える成形金型を使用することによって実行される導光体の成形方法であって、
   前記スライド型を前記成形空間内に進入させ、該成形空間内に１色目の樹脂原料を射出することによって、導光体に入射した光を光の反射を利用して発光面に導く導光部を成形する導光部成形工程と、
   前記スライド型を前記成形空間外に退出させ、該成形空間内に拡散材を混入させた２色目の樹脂原料を射出することによって、導光体に入射した光を導光体の幅方向に拡散させる拡散部を成形する拡散部成形工程と、を備えていることを特徴とする導光体の成形方法。

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