JP2009224253A - 導光体、表示装置及び導光体の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】微小なプリズムパターンを導光体の発光面に形成することなく、光源から照射された光を無駄無く均一に発光面に導くことができる導光体、該導光体を適用した表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る導光体は、一端面側に位置する光源７から照射された光Ｄを被照射面１１と対向している発光面１３に導く導光体９であって、前記導光体９は、屈折率の異なる複数の導光層１５Ａ、１５Ｂ、…を組み合わせて構成され、前記一端面から入射した光Ｄは前記複数の導光層の境界面１７Ａ、１７Ｂ、…で進行方向を変えられ、前記発光面１３に至るように構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば液晶パネルの被照射面に光を照射して液晶パネルの輝度を向上させる為に用いられ、その一端面側に位置する光源から照射された光を前記被照射面と対向している発光面に導く導光体、該導光体を適用した表示装置及び該導光体の成形方法に関するものである。

液晶パネルの表面又は背面、即ち被照射面に光を照射して液晶パネルの輝度を向上させるフロントライト又はバックライトの構成部材として導光体が使用されている。該導光体は、一端面側に配設される光源から照射された光を前記液晶パネルの被照射面にムラなく均一に導いて面発光させるようになっている。そして、従来の導光体は、下記の特許文献１に示すように、導光体の一端面側から入射された光を光の反射を利用して前記液晶パネルの表面ないし背面と対向する発光面に導き、該発光面に形成されている微小なプリズムパターンによって配光を制御して均一な面発光を得るようにしている。
特開２０００−２５００３４号公報

しかし、前記微小なプリズムパターンを導光体の発光面に形成するためには、該導光体を成形するための射出成形装置における成形金型のキャビティ形状等が複雑になってしまう。従って、成形金型の加工が非常に難しくなり、加工時間も長くかかるため成形金型の製作コストを増大させる要因となっていた。また、前記特許文献１では導光体の一端面から発光面に平行に入射した光については導光体の他端面との間で反射を繰り返すだけで減衰してしまって発光面に到達できない構造になっていた。従って、光源から照射された光をすべて発光面からの面発光に使用している訳ではなく光源から照射された光の有効利用の点でも課題が残されていた。

本発明の目的は、微小なプリズムパターンを導光体の発光面に形成することなく、光源から照射された光を無駄無く均一に発光面に導くことができる導光体、該導光体を適用した表示装置及び該導光体の成形方法を提供することにある。

本発明の第１の態様に係る導光体は、一端面側に位置する光源から照射された光を被照射面と対向している発光面に導く導光体であって、前記導光体は、屈折率の異なる複数の導光層を組み合わせて構成され、前記一端面から入射した光は前記複数の導光層の境界面で方向を変えられ、前記発光面に至るように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、従来、導光体の発光面に対して設けられていた微小なプリズムパターンが不要になるから成形金型の加工が容易になり、加工時間が短くなって、成形金型の製作コストの削減が図られる。また一端面側から入射された光が順次、複数の導光層を通るように構成されているから光源から照射された光を無駄無く有効に使用して発光面からの均一で明るい面発光が得られるようになる。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る導光体において、前記複数の導光層は光源から照射された光が通過する順番に屈折率が大きくなるように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記複数の導光層は光源から照射された光が通過する順番に屈折率が大きくなるように構成されているので、光源から照射された光は一端面側から最初の導光層に入り、後続の導光層との境界面でその屈折率の差によって進行方向が徐々に変えられ、最終的に発光面に垂直に近い角度で当該発行面に到達するようになる。すなわち、組み合わせる導光層の屈折率を適宜、調節することによって、光源から照射された光を無駄無く有効に使用して発光面からの均一で明るい面発光を実現することができる。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係る導光体において、前記複数の導光層の境界面は、前記発行面に対して交差する傾斜面によって構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、各導光層に入射された光が当該導光層内で反射を繰り返して減衰してしまうような事態が防止され、各境界面に必ず到達して後続の導光層に至ることが可能になる。従って光源から照射された光を無駄無く被照射面に対する照明用の光として使用することが可能になる。

本発明の第４の態様は、前記第３の態様に係る導光体において、前記境界面は、階段状の傾斜面に形成されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、導光層の境界面を階段状に形成している。従って、その階段状の面の凸凹の程度をある程度細かくすることによって、該境界面において屈折率の差に加えて、当該凸凹形状に基づいて光の進行方向を拡散して均一化することができる。この効果は、従来の発光面を形成していたプリズムパターンほどの微細な精密加工をすることなく、ほぼ同様の効果が得られる。

本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様に係る導光体において、前記複数の導光層は多色成形によって射出成形されたものであることを特徴とするものである。本態様によれば、多色成形による複数の導光層を組み合わせた導光体とすることによって、導光体の成形が容易になり、導光体の成形サイクルの短縮が図られる。

本発明の第６の態様に係る表示装置は、表示情報を画面に表示させる表示パネルと、前記表示パネルの被照射面に光を照射させる導光体とを備え、前記導光体は前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つに係る導光体であることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記第１の態様から第５の態様と同様の作用、効果を奏することができ、導光体をバックライトないしフロントライトの構成部材として利用した時、表示パネルの背面ないし表面の輝度の大幅な向上に寄与し得るようになる。従って、種々の分野で使用されている種々の表示装置に適用することが可能になる。

本発明の第７の態様に係る導光体の成形方法は、型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る多色成形用の複数のコアを備えた可動型と、前記可動型と対向する位置に配置される単一のキャビティを備えた固定型とを備える成形金型を使用することによって実行される導光体の成形方法であって、１色目のコアとキャビティとを使用して光源から照射された光が最初に通過する第１導光層を成形する第１導光層成形工程と、２色目以降のコアと前記単一のキャビティとを使用して第１導光層を通過した光が通過する第２導光層以降の後続の導光層を順次成形して行く後続導光層成形工程とを備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、単一のキャビティを使用して異なる樹脂原料によって形成される複数の導光層を成形することが可能になる。また、キャビティやコアに対して微小なプリズムパターンを形成するための複雑な加工を施さなくてよいから、成形金型の製作コストの削減を図ることができる。また、前記単一のキャビティを使用して多色成形用の複数のコアの位置を所定ピッチずつ移動させて一層ずつ導光層を成形して行くようにしたから導光体の多色成形が効率良く実行されるようになる。

以下、本発明の実施例に係る導光体、該導光体を適用した表示装置及び前記導光体を成形するための導光体の成形方法を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では表示パネルのバックライトの構成部材として使用される導光体を例に採り、２色成形によって導光体を成形する場合について説明する。

図１は本発明の実施例に係る導光体の成形に使用される射出成形装置における成形金型と、該成形金型によって成形された導光体を示す分解斜視図、図２は本発明の実施例に係る表示装置を示す側断面図である。

本実施例の導光体９は、一端側Ａに設けられる光源７から照射された光Ｄを該光Ｄの反射と屈折を利用して表示パネル５の被照射面となる背面１１と対向している発光面１３に導くものである。前記導光体９は、多色成形によって成形された屈折率λの異なる複数の導光層１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、・・・を組み合わせることによって構成されている。また、前記複数の導光層１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、・・・の境界面１７Ａ、１７Ｂ、・・・は傾斜面によって形成されており、一端面１９から入射した光Ｄが順次、複数の導光層１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、・・・を通って前記発光面１３に至るように構成されている。

また、前記複数の導光層１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、・・・は、光源７から照射された光Ｄが通過する順番に屈折率λがα、β、εと大きくなるように構成されている。そして、図示の実施例にあたっては、前記導光層は１５Ａ、１５Ｂの２層が設けられており、これらの導光層１５Ａ、１５Ｂの間の境界面１７Ａは、傾斜角度θで配設されている傾斜面によって構成されている。また、図示の導光体９には、図１、図２に示すように、光源７と導光体９を収容する筐体２１と、前記筐体２１の下面に配設されている反射板２３と、光源７と導光体９の上面に配置される拡散板２５と、前記該拡散板２５の上面に設置される２枚のプリズムシート２７、２９と、前記筐体２１の上面に配設される窓部３３が形成された遮光板３１とが更に備えられている。

光源７としては、一例として発光ダイオード（ＬＥＤ）等が使用でき、ＬＥＤは消費電力が小さく、軽量・コンパクトであるので携帯電話機等の小型の表示装置３用の導光体９として適している。

導光体９は、２色成形によって成形されている幾分肉厚の矩形平板状の部材である。導光体９の一端面１９の上部コーナ部３５と、他端面３７の下部コーナ部３９とを結ぶ傾斜平面によって境界面１７Ａが形成されている。境界面１７Ａを境にして下方に位置する光源７側の第１導光層１５Ａは、屈折率λがαの樹脂原料Ｃ１を原料として形成されている。一方、境界面１７Ａを境にして上方に位置する発光面１３側の第２導光層１５Ｂは、屈折率λがβの、前記第１導光層１５Ａの屈折率λ＝αより大きな樹脂原料Ｃ２を原料ととして形成されている。

尚、前記導光層１５Ａ、１５Ｂを成形するための樹脂原料Ｃ１、Ｃ２としては、合成樹脂製の透光性材料が一例として使用でき、具体的にはアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレンまたはメチルメタクリレートとスチレンとの共重合体等の透明度の高い合成樹脂原料が適用可能である。因みに、本実施例では、第１導光層１５Ａを成形するための樹脂原料Ｃ１としてアクリル系樹脂、第２導光層１５Ｂを成形するための樹脂原料Ｃ２としてポリカーボネート系樹脂を使用しており、前記第１導光層１５Ａと、第２導光層１５Ｂと間の屈折率λの大きさの関係は、α＜βになっている。

そして、このようにして構成される導光体９に対して光源７から光Ｄが照射されると、図２に示すように、光Ｄは導光体９の一端面１９から第１導光層１５Ａ内に進入する。第１導光層１５Ａ内に進入した光Ｄの一部は、直接、境界面１７Ａに達して屈折率の差によって進行方向を変えて第２導光層１５Ｂ内に至り、第２導光層１５Ｂを通過して発光面１３から空気層４１に出光され、表示パネル５の背面１１に向けて進む。

また、境界面１７Ａに到達した光Ｄの一部であって、境界面１７Ａに対する光Ｄの入射角が小さいものは、当該境界面１７Ａで全反射して第１導光層１５Ａ内に留まる。しかし、下方の反射板２３の上面に反射されて境界面１７Ａに対する光Ｄの入射角が大きくなって第２導光層１５Ｂに至ることができる。

また、本実施例の表示装置３は、表示情報を直接、画面に表示させる表示パネル５と、前記表示パネル５の背面１１に光Ｄを照射させる前述した本実施例の導光体１とを備えている。そして、このうち表示パネル５は一例として液晶パネルによって構成されており、図２に示すように、表示情報である文字情報、図形情報あるいは画像情報等を直接、画面上に表示させる液晶４５と、該液晶４５の上下面に設置される視認性ないし透光性を有する２枚の保護層４７、４９と、前記液晶４５と２枚の保護層４７、４９を収容する筐体５１とを備えることによって一例として構成されている。

また、前述した本実施例の導光体１を適用することによって表示装置３全体としても製造工数及び製造時間の短縮が図られ、製造コストの削減を図ることができるようになっている。また、導光体１の発光面１３から照射される光Ｄの明るさが向上し、均一になることによって表示装置３の視認性が向上して、画面上の色ムラ等の発生が防止される。

次に、前述した導光体９を成形する方法を具体的に説明する。
図３は一次成形前の型開き状態の射出成形装置における成形金型を示す側断面図、図４は一次成形・冷却時の型閉じ状態の同成形金型を示す側断面図である。図５は一次成形・冷却後の型開き状態の同成形金型を示す側断面図、図６は一次スライド時の型開き状態の同成形金型を示す側断面図であ同成形金型を示す側断面図、図１０は二次スライド時の型開き状態の同成形金型を示す側断面図である。

本発明の実施例に係る導光体の成形方法は、型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を移動し得る多色成形用の複数のコア（雄型）１４Ａ、１４Ｂを備えた可動型５３と、前記可動型５３と対向する位置に配置される単一のキャビティ（雌型）２０を備えた固定型５４とを備える成形金型５５を使用することによって実行される。また、図示の実施例にあっては、前記可動型５３を成形金型５５の接近離反方向と交差する一次スライド方向Ｆ（図７）と二次スライド方向Ｒ（図１１）とに移動させるスライド装置５７が設けられている。

可動型５３は、金属製の図示のような肉厚で長寸の矩形平板状の部材である。可動型５３の分割面となる上面５３ａには、所定のピッチＰで２つのコア１４Ａ、１４Ｂが設けられている。このうちコア１４Ａは、第１導光層１５Ａを成形する場合のコア１４で、側面視三角形状の凸部を備えるコア１４になっている。もう一方のコア１４Ｂは、第２導光層１５Ｂを成形する場合のコア１４で、分割面である上面５３ａと面一の平坦なコア１４になっている。

固定型５４は、前記可動型５３と同様、金属製で図示のように肉厚で短寸の矩形平板状の部材である。固定型５４の分割面となる下面５４ａには、前記可動型５３の上面５３ａに設けられているコア１４Ａ、１４Ｂの１つと対応する位置に導光体９の外観を成形するためのキャビティ（雌型）２０が１つのみ設けられている。また、該キャビティ２０にはアンダーカットが施されており、成形された第１導光層１５Ａないし導光体９をキャビティ２０側で保持できるようになっている。

キャビティ２０の上方には、図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃ１をキャビティ２０内に供給するための第１スプルー５９が、固定型５４の上下面を貫くように設けられている。また、キャビティ２０の側方から上方にかけての部位には、同じく図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃ２をキャビティ２０内に供給するための第２スプルー６１が固定型５４の上下面を貫くように設けられている。

この他に、固定型５４には成形された導光体９を突き出してキャビティ２０から取り出すためのエジェクタピン６３と、キャビティ２０内の第１導光層１５Ａと、第２導光層１５Ｂを含んだ導光体９とを冷却・固化させるための図示しない冷却管路等が設けられている。また、スライド装置５７は、コア１４Ａとコア１４Ｂ間のピッチＰに対応したストローク、可動型５３を一次スライド方向Ｆと、二次スライド方向Ｒとに移動させるシリンダ６５と、可動側プラテン６７上に敷設されているガイドレール６９と、該ガイドレール６９と係合する可動型５３に設けられている係合構造７１とを備えることによって一例として構成されている。

そして、前記成形金型５５を使用することによって実行される本実施例の導光体の成形方法は、（１）第１導光層成形工程と、（２）後続導光層成形工程とを備えることによって基本的に構成されている。以下、各工程を説明する。

（１）第１導光層成形工程（図３〜図６参照）
第１導光層成形工程は、１色目のコア１４Ａとキャビティ２０とを使用して光源７から照射された光Ｄが最初に通過する第１導光層１５Ａを成形する工程である。そして、第１導光層成形工程は、（ａ）一次成形準備工程と、（ｂ）一次成形・冷却工程と、（ｃ）型開き工程と、（ｄ）一次スライド工程とを備えることによって構成されている。

（ａ）一次成形準備工程（図３参照）
一次成形準備工程は、一次成形前の型開き状態で成形金型５５が待機している工程である。本工程ではシリンダ６５が収縮状態になっており、１色目のコア１４Ａがキャビティ２０と対峙した位置に位置している。

（ｂ）一次成形・冷却工程（図４参照）
一次成形・冷却工程は、実際に第１導光層１５Ａを成形し、冷却・固化させる工程である。本工程では可動型５３と固定型５４が相対移動して型閉じ位置Ｌに移動し、図示しない射出成形機から溶融状態の樹脂原料Ｃ１を第１スプルー５９に供給してキャビティ２０内に樹脂原料Ｃ１を射出させる。そして、キャビティ２０内の樹脂原料Ｃ１を図示しない冷却管路を流れる冷媒の冷却作用等によって冷却し、型開き可能な状態まで冷却・固化させる。

（ｃ）型開き工程（図５参照）
ここでの型開き工程は、一次成形・冷却後に、次工程の（ｄ）一次スライド工程に先立って行われる成形金型５５の型開き位置Ｎへの移動工程である。本工程では、キャビティ２０内の樹脂原料Ｃ１が冷却・固化されて型開き可能になった後、可動型５３と固定型５４が相対移動して型開き位置Ｎに移動する。そして、この状態では成形された第１導光層１５Ａはキャビティ２０側に保持された状態になっている。

（ｄ）一次スライド工程（図６参照）
一次スライド工程は、二次成形に先立って２色目のコア１４Ｂをキャビティ２０と対峙する位置に移動させる工程である。本工程では、シリンダ６５を伸張状態にして可動型５３を一次スライド方向Ｆにコア１４Ａとコア１４Ｂ間のピッチＰに対応したストローク移動させる。

（２）後続導光層成形工程（図７〜図１０参照）
後続導光層成形工程は、２色目以降のコア１４Ｂ、１４Ｃ、・・・と前記単一のキャビティ２０とを使用して第１導光層１５Ａを通過した光Ｄが通過する第２導光層１５Ｂ以降の後続の導光層１５Ｂ、１５Ｃ・・・を順次、成形して行く工程である。そして、本実施例では、後続の導光層１５は第２導光層１５Ｂのみであるから、後続導光層成形工程は、（ｅ）二次成形・冷却工程と、（ｆ）型開き工程と、（ｇ）突出し・離型工程と、（ｈ）二次スライド工程とを備えることによって構成されている。

（ｅ）二次成形・冷却工程（図７参照）
二次成形・冷却工程は、実際に第２導光層１５Ｂを成形し、冷却・固化させる工程である。本工程では、可動型５３と固定型５４が相対移動して型閉じ位置Ｌに移動し、図示しない射出成形機から溶融状態の樹脂原料Ｃ２を射出させる。そして、キャビティ２０内の樹脂原料Ｃ１を図示しない冷却管路を流れる冷媒の冷却作用等によって冷却し、型開き可能な状態まで冷却・固化させる。

（ｆ）型開き工程（図８参照）
ここでの型開き工程は、二次成形・冷却後に、次工程の（ｇ）突出し・離型工程に先立って行われる成形金型５５の型開き位置Ｎへの移動工程である。本工程では、キャビティ２０内の樹脂原料Ｃ２が冷却・固化されて型開き可能になった後、可動型５３と固定型５４が相対移動して型開き位置Ｎに移動する。そして、この状態では、成形された第１導光層１５Ａと第２導光層１５Ｂとから構成されている導光体９はキャビティ２０側に保持された状態になっている。

（ｇ）突出し・離型工程（図９参照）
突出し・離型工程は、成形された導光体９を突き出してキャビティ２０から離型させて外部に取り出す工程である。本工程では、図示しないエジェクタロッドを駆動させてエジェクタピン６３をキャビティ２０の内壁面から突出させた状態とする。また、前記導光体９の突き出しに先立ってランナ７３を導光体９から切断しておき、導光体９の取り出しに合わせてランナ７３も第１スプルー５９及び第２スプルー６１から排出させる。

（ｈ）二次スライド工程（図１０参照）
二次スライド工程は、次のサイクルの一次成形に先立って１色目のコア１４Ａをキャビティ２０と対峙する位置に移動させる工程である。本工程では、シリンダ６５を収縮状態にして可動型５３を前記一次スライド方向Ｆと逆方向の二次スライド方向Ｒにコア１４Ａとコア１４Ｂ間のピッチＰに対応したストローク移動させる。また、図示しないエジェクタロッドを逆方向に駆動させてエジェクタピン６３の突当て面６３ａをキャビティ２０の内壁面と面一になる位置に退去させる。

［他の実施例］
本願発明に係る導光体９、該導光体９を適用した表示装置３及び該導光体９を成形するための導光体の成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

図１１は本発明の導光体の他の実施例を示す側断面図、図１２は更に他の実施例を示す側断面図である。また、図１３は更に他の実施例を示す側断面図である。

図１１に示す導光体９は、３色成形によって成形されている。即ち、導光体９の一端面１９の上部コーナ部３５と、他端面３７の下部コーナ部３９とを結ぶ傾斜角度θ＝θ１の境界面１７Ａの他に、前記一端面１９の上部コーナ部３５と、他端面３７の中央位置７５とを結ぶ傾斜角度θ＝θ２の境界面１７Ｂが導光体９内に設けられている。そして、これらの境界面１７Ａ、１７Ｂを境にして光源７側から順番に第１導光層１５Ａ、第２導光層１５Ｂ及び第３導光層１５Ｃの３つの導光層１５が配設されている。

そして、これら３つの導光層１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの間の屈折率λの大きさの関係は、第１導光層１５Ａの屈折率をα、第２導光層１５Ｂの屈折率をβ、及び第３導光層１５Ｃの屈折率をεとすると、λ＝α＜β＜εになっている。因みに、ここでは、第１導光層１５Ａの樹脂原料としてアクリル系樹脂、第２導光層１５Ｂの樹脂原料として環状オレフィンコポリマ（ＣＯＣ）や環状オレフィンポリマ（ＣＯＰ）、第３導光層１５Ｃの樹脂原料としてポリカーボネート系樹脂が使用されている。このように本発明の導光体９は２色成形に限らず、３色以上の多色成形によって成形することが可能である。

また、境界面１７Ａの形状は図２に示す導光体１のような傾斜平面ではなく、図１２に示す導光体９のように傾斜階段形状、図１３に示す導光体９のように傾斜曲面形状に形成することも可能である。

因みに、このような傾斜階段形状ないし傾斜曲面形状の境界面１７Ａを採用した場合には、光Ｄが衝突する部位によって境界面１７Ａの傾斜角度θがθ１、θ２、θ３、・・・と変化し、該境界面１７Ａの各位置によって光Ｄの屈折方向も変化するようになる。

図１２のように、導光層１５Ａと１５Ｂの境界面を階段状に形成した場合、更に以下の効果が得られる。すなわち、その階段状の面の凸凹の程度をある程度細かくすることによって、該境界面において屈折率の差に加えて、当該凸凹形状に基づいて光の進行方向を拡散して均一化することができる。この効果は、従来の発光面を形成していたプリズムパターンほどの微細な精密加工をすることなく、ほぼ同様の効果が得られる。

この他、本発明の導光体は、前記実施例のようにバックライトの構成部材として使用する他、フロントライトの構成部材として使用することも可能であり、フロントライトとして本発明の導光体を使用した場合には、表示パネルの表面が被照射面となる。また、表示パネルは液晶パネルに限らず、本発明の導光体をバックライトないしフロントライトの構成部材として使用可能な種々の表示パネルに適用可能である。

本発明の実施例に係る導光体の成形に使用される成形金型と導光体を示す分解斜視図。 本実施例の表示装置を示す側断面図。 本実施例の導光体の成形方法における一次成形準備工程を示す側断面図。 同上、一次成形・冷却工程を示す側断面図。 同上、一次成形・冷却後の型開き工程を示す側断面図。 同上、一次スライド工程を示す側断面図。 同上、二次成形・冷却工程を示す側断面図。 同上、二次成形・冷却後の型開き工程を示す側断面図。 同上、突出し・離型工程を示す側断面図。 同上、二次スライド工程を示す側断面図。 本発明の導光体の他の実施例を示す側断面図。 本発明の導光体の更に他の実施例を示す側断面図。 本発明の導光体の更に他の実施例を示す側断面図。

符号の説明

３ 表示装置、５ 表示パネル、７ 光源、９ 導光体、１０ 表面、１１ 背面（被照射面）、１３ 発光面、１４ コア（雄型）、１５ 導光層、１７ 境界面、１９ 一端面、２０ キャビティ（雌型）、２１ 筐体、２３ 反射板、２５ 拡散板、２７ プリズムシート、２９ プリズムシート、３１ 遮光板、３３ 窓部、３５ 上部コーナ部、３７ 他端面、３９ 下部コーナ部、４１ 空気層、４３ 筐体、４５ 液晶、４７ 保護層、４９ 保護層、５１ 筐体、５３ 可動型、５３ａ 上面（分割面）、５４ 固定型、５４ａ 下面（分割面）、５５ 成形金型、５７ スライド装置、５９ 第１スプルー、６１ 第２スプルー、６３ エジェクタピン、６３ａ 突当て面、６５ シリンダ、６７ 可動側プラテン、６９ ガイドレール、７１ 係合構造、７３ ランナ、７５ 中央位置、Ａ 一端側、Ｂ 他端側、Ｃ 樹脂原料、Ｄ 光、λ 屈折率、θ 傾斜角度、Ｌ 型閉じ位置、Ｎ 型開き位置、Ｆ 一次スライド方向、Ｒ 二次スライド方向、Ｐ ピッチ

Claims (7)

1. 一端面側に位置する光源から照射された光を被照射面と対向している発光面に導く導光体であって、
   前記導光体は、屈折率の異なる複数の導光層を組み合わせて構成され、前記一端面から入射した光は前記複数の導光層の境界面で方向を変えられ、前記発光面に至るように構成されていることを特徴とする導光体。
2. 請求項１に記載の導光体において、
   前記複数の導光層は光源から照射された光が通過する順番に屈折率が大きくなるように構成されていることを特徴とする導光体。
3. 請求項１または２に記載の導光体において、
   前記複数の導光層の境界面は、前記発行面に対して交差する傾斜面によって構成されていることを特徴とする導光体。
4. 請求項３に記載の導光体において、
   前記境界面は、階段状の傾斜面に形成されていることを特徴とする導光体。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の導光体において、
   前記複数の導光層は多色成形によって射出成形されたものであることを特徴とする導光体。
6. 表示情報を画面に表示させる表示パネルと、
   前記表示パネルの被照射面に光を照射させる導光体とを備え、
   前記導光体は請求項１から５のいずれか１項に記載の導光体であることを特徴とする表示装置。
7. 型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る多色成形用の複数のコアを備えた可動型と、前記可動型と対向する位置に配置される単一のキャビティを備えた固定型とを備える成形金型を使用することによって実行される導光体の成形方法であって、
   １色目のコアとキャビティとを使用して光源から照射された光が最初に通過する第１導光層を成形する第１導光層成形工程と、
   ２色目以降のコアと前記単一のキャビティとを使用して第１導光層を通過した光が通過する第２導光層以降の後続の導光層を順次成形して行く後続導光層成形工程とを備えていることを特徴とする導光体の成形方法。

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