JP2009222469A - コンベヤベルト及びコンベヤベルトの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によるコンベヤベルトの製造方法は、ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石3が埋め込まれたコンベヤベルトの製造方法において、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁してゴム磁石7を形成し、この未加硫のゴム磁石7をゴムベルト40に埋め込んで未加硫のゴム磁石7とゴムベルト40とを一緒に加硫したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ゴム磁石付きコンベヤベルトにおけるゴム磁石とゴムベルトとの界面での剥離やゴム磁石のゴム物性の低下を抑制することを目的とする。
本発明によるコンベヤベルトの製造方法は、ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトの製造方法において、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁してゴム磁石を形成し、この未加硫のゴム磁石をゴムベルトに埋め込んで未加硫のゴム磁石とゴムベルトとを一緒に加硫したことを特徴とする。
まず、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁したゴム磁石7(以下、未加硫ゴム磁石7という)を形成しておく。
次に、例えば、図1に示すように、カバーゴム4を巻いた巻枠8から巻き出されたカバーゴム4と補強ゴム6を巻いた巻枠9から巻き出された補強ゴム6とカバーゴム5を巻いた巻枠10から巻き出されたカバーゴム5とが重ねられた状態で圧着ローラ11;11に通された後に、これらカバーゴム4と補強ゴム6とカバーゴム5とが互いに圧着されて形成されたゴムベルトが加硫機12に送られて加硫されるゴムベルト製造工程において、カバーゴム4と補強ゴム6とカバーゴム5とが圧着ローラ11;11により圧着される前に、カバーゴム4、補強ゴム6、カバーゴム5のいずれかの上に未加硫ゴム磁石7が設置された後に、カバーゴム4と補強ゴム6とカバーゴム5とが圧着ローラ11;11に通されることによって、図2に示すような、未加硫ゴム磁石7が埋め込まれた状態のゴムベルト20が形成される。
そして、ゴムベルト20が加硫機12に送られ、加硫機12による加硫加工によって、未加硫ゴム磁石7とゴムベルト20の未加硫ゴムベルト40(図2参照)とが一緒に加硫される。
以上により、図3に示すような、加硫によりゴム磁石3とゴムベルト30とが良好に接着されたゴム磁石付きゴムベルト2が製造される。ゴム磁石付きゴムベルト2は巻枠16で巻き取られる(図1参照)。
このように形成されたゴム磁石付きゴムベルト2が帯状となるように任意の長さに切断され、その帯状のゴム磁石付きゴムベルト2の一端と他端とが繋なぎ合わされて無端状のコンベヤベルト1が形成される(図4参照)。
また、ゴム磁石3の配置形態は特に制限されない。例えば、ゴム磁石3がゴムベルト30の長手方向に所定間隔で配置されたコンベヤベルト1や、ゴム磁石3がゴムベルト30の幅方向に所定間隔で配置されたコンベヤベルト1とすればよい。
7 未加硫ゴム磁石、40 未加硫ゴムベルト。
Claims (2)
- ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトにおいて、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁して形成した未加硫のゴム磁石がゴムベルトに埋め込まれた状態で未加硫のゴム磁石とゴムベルトとが一緒に加硫されて形成されたことを特徴とするコンベヤベルト。
- ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトの製造方法において、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁してゴム磁石を形成し、この未加硫のゴム磁石をゴムベルトに埋め込んで未加硫のゴム磁石とゴムベルトとを一緒に加硫したことを特徴とするコンベヤベルトの製造方法。
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