JP2009214884A

JP2009214884A - 樹脂製把手付容器

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Publication number: JP2009214884A
Application number: JP2008056949A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Hayakawa; 正芳早川; Kazushi Matsukiyo; 和志松清; Atsushi Wakishima; 淳脇島; Yurika Nakagawa; 由李香中川
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2028-03-06
Also published as: JP5282294B2

Abstract

【課題】容器本体と把手とを分離せずに廃棄出来、落下衝撃にも強く、しかも成形時間の
短縮や軽量化も図れ、回りずれ防止を確実に出来る樹脂製把手付容器を提供する。
【解決手段】胴部に形成された凹部に把手取付突起部を設けた容器本体と、この容器本体の把手取付突起部に取り付ける取付部を有した把手と、からなり、取付部より上方に位置する把手の部位に上部係合孔を設けると共に、この上部係合孔に係合する上部膨出部を凹部の壁面に形成することで、上部係合孔により成形時間の短縮や軽量化を図れ、上部係合孔に上部膨出部が係合して把手の動きを止め、容器本体と把手とを同一の樹脂にすれば分離せずに廃棄出来、さらに胴部の凹部と把手との間の空隙部により落下衝撃にも強くすることが出来る。
【選択図】図２

Description

本発明は、軽量化を図ると共に安定成形が出来る樹脂製把手付容器に関し、詳しくは、
把手の取付部より上方に位置する把手の部位に係合孔を設け、この係合孔に係合する凸部
を容器本体の凹部壁面に形成した樹脂製把手付容器に関する。

樹脂製把手付容器は、容器本体の凹部に把手を取り付けた形状をなし、飲料、酒類、油
類、調味料などの液状内容物を多く収容するものに、広く使用されている。その理由は、
液状内容物が多いから重くなり、把手が無いと樹脂製把手付容器を持つのが難しいからで
ある。従来、容器本体は、ポリエステル樹脂を射出成形して得たプリフォームを二軸延伸
ブロー成形して作られ、把手は、成形性、落下強度及びコスト面からポリプロピレン樹脂
にて成形して作られている。したがって、この樹脂製把手付容器は、異種の材料により作
られていることになり、最近のゴミの分別回収に際し、容器本体と把手とを分離しなけれ
ばならず煩わしい。このため、容器本体及び把手が同一材質、すなわち、ポリエステル樹
脂にて作製された樹脂製把手付容器として、本出願人による下記のものが知られている。

特開２０００−２５５５８０号公報特開２００１−１１４２８７号公報

特許文献１の樹脂製把手付容器は、図６、７に示すように、胴部５０にある凹部５１に
把手取付突起部５２を設けた容器本体５３と、この容器本体５３の把手取付突起部５２に
取り付けるリング形状の取付部５４を有すると共に、この取付部５４と凹部５１を形成し
ている壁面５５との間に空隙部５６を有して把手取付突起部５２に取り付けた把手５７と
、からなるものである。そして、把手５７上部に突起５８を設け、この突起５８を容器本
体５３の凹部５１の壁面５５にくい込み係止させて、把手５７が自己のリング形状の取付
部５４により、容器本体５３に対して回ってずれるのを防止する。

特許文献２の樹脂製把手付容器は、図８に示すように、特許文献１の樹脂製把手付容器
の把手５７の把持部５９に凸リブ６０を設けて把手５７ａを形成し、把持部５９を薄手に
して把手５７ａに手指を挿入し易くして、把持部５９に手指を掛け易くしたものである。

上記特許文献１の樹脂製把手付容器は、把手５７の取付部５４と容器本体５３の壁面５
５との間に空隙部５６を有することで、樹脂製把手付容器の落下時、特にポリエステル樹
脂の場合に、容器本体５３及び把手５７双方に与える衝撃を低減して、容器本体５３並び
に把手５７に損傷を与えることがほとんど無いものの、回りずれ防止のための把手５７の
突起５８により、容器本体５３の二軸延伸ブロー成形時に、突起５８部分におけるポリエ
ステル樹脂の成形用金型表面に対する滑動性が悪くなる傾向にあり、そのため、ポリエステル樹脂が突起５８に引っかかることなどによりポリエステル樹脂の突起５８背面への回り込みにバラツキが生じ、場合によってはこの部分に微細なクラックが入る虞があり、さらに、今後の成形時間の短縮や軽量化を図る上で障害となる虞がある。

上記特許文献２の樹脂製把手付容器は、特許文献１と同様に、空隙部５６を有すること
で、樹脂製把手付容器の落下時に容器本体５３並びに把手５７ａに損傷を与えることがほ
とんど無く、その上、凸リブ６０により把手５７ａに手指を挿入し易くし、把持部５９に
手指を掛け易くしているが、特許文献１と同様に、回りずれ防止の把手５７ａの突起５８
により、その部分のポリエステル樹脂の滑動が悪くなり、成形時間の短縮や軽量化を図る上で障害となる虞がある。

そこで、本発明の目的は、廃棄時に容器本体と把手とを分離する必要が無く廃棄が容易
であり、落下衝撃にも強く、しかも成形し易くて成形時間の短縮や軽量化も図ることが可
能にするとともに、把手の回りずれ防止を確実に出来る樹脂製把手付容器を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、胴部にある凹部に把手取付突起部を設けた容器本体と、該
容器本体の把手取付突起部に取り付ける取付部を有した把手と、からなる樹脂製把手付容
器において、前記取付部より上方に位置する前記把手の部位に上部係合孔を設けると共に
、該上部係合孔に係合する上部凸部を前記凹部の壁面に形成して、前記把手の動きを止め
てなることを特徴とする樹脂製把手付容器が提供される。

また、本発明によれば、前記把手の取付部上部に面カット部を設けた樹脂製把手付容器
が提供される。

また、本発明によれば、前記容器本体の前記凹部の壁面と前記把手の取付部との間に空
隙部を設けた樹脂製把手付容器が提供される。

また、本発明によれば、上記樹脂製把手付容器の前記取付部より下方に位置する前記把手の部位に下部係合孔を設けると共に、該下部係合孔に容器本体の膨出部が入り込み係合してなることを特徴とする樹脂製把手付容器が提供される。

また、本発明によれば、前記上部係合孔の断面積は、少なくとも４５ｍｍ²以上であり
、且つ少なくとも４ｍｍ以上の幅を有する樹脂製把手付容器が提供される。

また、本発明によれば、前記上部係合孔の断面形状は、前記容器本体の凹部壁面から離れるに従い狭まる傾斜である樹脂製把手付容器が提供される。

また、本発明によれば、前記下部係合孔の断面形状は、前記容器本体の凹部壁面から離
れるに従い狭まる傾斜である樹脂製把手付容器が提供される。

また、本発明によれば、前記容器本体および前記把手は、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂よりなる上記樹脂製把手付容器が提供される。

本発明の樹脂製把手付容器は、容器本体の二軸延伸ブロー成形時に、把手の上部係合孔部分のポリエステルなどの樹脂の滑動がスムーズになり、上部係合孔に食い込み、凹部壁面に上部膨出部を形成して、把手が自己の取付部により、容器本体に対して回りずれするのを防止する。さらに、容器本体の二軸延伸ブロー成形時に延伸されるポリエステル樹脂などの滑動に抗するような突起などがないことにより樹脂の滑動がよりスムーズになる。その上、把手に上部係合孔を設けた分樹脂量を減らせる。しかも、成形し易くて成形時間の短縮や軽量化も図ることが可能であり、また回りずれ防止を確実に出来る効果がある。

また、本発明の樹脂製把手付容器は、容器本体の二軸延伸ブロー成形時に、把手の取付部上部に面カット部があると、上部係合孔部分のポリエステルなどの樹脂の滑動がよりスムーズになり、上部係合孔に食い込み、その上、把手に面カット部を設けた分樹脂量を減らせる。したがって、上記効果に加えて、より成形し易くて成形時間の短縮や軽量化もなお一層図ることが可能となる効果がある。

また、本発明の樹脂製把手付容器は、容器本体の落下時、空隙部により容器本体の凹部の壁面と把手との間に生ずる衝撃を和らげる。したがって、上記効果に加えて、落下衝撃に強くなり、容器本体及び把手の損傷を軽減できる効果がある。

また、本発明の樹脂製把手付容器は、把手の上部係合孔に加えて下部係合孔を設けても、下部係合孔部分のポリエステルなどの樹脂の流れがスムーズになり、下部係合孔に食い込み凹部壁面に下部膨出部を形成して、把手が自己の取付部により、容器本体に対して回りずれするのを、双方の係合孔により防止する。その上、把手に２つの上部及び下部係合孔を設けた分樹脂量を減らせる。したがって、廃棄時に容器本体と把手とが同一材質であれば、分離する必要が無く廃棄が容易であり、しかも、成形し易くて成形時間の短縮や軽量化もなお一層図ることが可能であり、かつ、回りずれ防止もなお一層確実に出来る効果がある。

また、本発明の樹脂製把手付容器は、上部係合孔の断面積が４５ｍｍ²以上あり、且つ４ｍｍ以上の幅を有することにより、上部係合孔に食い込む上部膨出部を凹部壁面に形成して、把手が自己の取付部により、容器本体に対して回りずれするのを確実に防止する。したがって、上記効果に加えて、回りずれ防止がなお一層確実に出来る効果がある。

また、本発明の樹脂製把手付容器は、上部係合孔の断面形状が、凹部壁面から離れるに従い狭まる傾斜であることにより、上部係合孔部分の樹脂の滑動がよりスムーズになり、上部係合孔に食い込み、凹部壁面に上部膨出部を形成して、把手が自己の取付部により、容器本体に対して回りずれするのを防止する。したがって、上記効果に加えて、より成形し易くて、成形時間の更なる短縮化を図れる効果がある。また、従来の突起に代えて係合孔とし、加えて係合孔の断面形状を凹部壁面から離れるに従い狭まる傾斜するようにしたことにより、延伸成形過程の樹脂を受け入れ易くし、この樹脂の滑動もスムーズとする効果もある。

また、本発明によれば、下部係合孔の断面形状が、凹部壁面から離れるに従い狭まる傾
斜であることにより、下部係合孔部分の樹脂の流れがよりスムーズになり、下部係合孔に食い込み、凹部壁面に下部膨出部を形成して、把手が自己の取付部により、容器本体に対して回ずれするのを防止する。したがって、上記効果に加えて、より成形し易くて、成形時間の更なる短縮化を図れる効果がある。

また、本発明の樹脂製把手付容器において、容器本体と把手とを同一材質で構成すれば、廃棄時にわざわざ分離する必要がなく廃棄が容易となる効果がある。

以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は本発明の実施の形態を示す樹脂製把手付容器の縦断面図、図２は図１の樹脂製把
手付容器の把手の断面図、図３は同樹脂製把手付容器の把手の斜視図である。図面におい
て、樹脂製把手付容器１は、胴部２にある凹部３に把手取付突起部４を設けた容器本体５
と、この容器本体５の把手取付突起部４に取り付ける取付部６を有した把手７と、からな
り、取付部６より上方に位置し容器本体中心軸方向に向かう把手７の部位に上部係合孔８を設けると共に、この上部係合孔８に係合する上部膨出部９を凹部３の壁面３ａに形成して、把手７の動きを止めてなるものである。

前記容器本体５は、その材質が一次成形体であるプリフォームを射出成形または圧縮成形することができ、さらにそのプリフォームを二軸延伸ブロー成形が出来る樹脂であれば特に限定がないが、透明性、ガスバリアー性、耐衝撃性、適度な剛性などがある、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂が好適に選択される。この容器本体５は、口部１０、既述の胴部２、これらをつなぐ肩部１１、並びに底部１２が有り、口部１０には蓋１３が螺着脱され容器本体５が開閉される。そして、容器本体５の胴部２には既述のとおり凹部３があり、この凹部３には、前記把手７が収納且つ取り付けられ胴部２からはみ出さず、その上、把手７に手指を挿入してつかむことが出来るスペースが求められる。

一方、前記把手７は、図２、３に示すように、前記取付部６と、この取付部６を支持し
且つ手指にてつかむことが出来る把持部２０と、で構成されている。取付部６は、リング
状に形成され、この取付部６のリング内に、前記容器本体５の把手取付突起部４を、嵌め
ることが出来るようになっている。また、把手７の取付部６上部に面カット部６ａを設け
てある。

そして、把持部２０の上部には、すなわち、リング状の前記取付部６より上方に位置す
る部位には、上部係合孔８が開けられ、この上部係合孔８に、容器本体５の凹部３にある
上部膨出部９を嵌めることが出来るようになっている。また、把持部２０の下部には、すなわち、取付部６より下方に位置する部位には、下部係合孔８ａが開けられ、この下部係合孔８ａに、容器本体５の凹部３にある下部膨出部９ａを、嵌めることが出来るようになっている。そして、把持部２０の中間部には、凸リブ２１が設けられ、把持部２０を薄手にすることを可能にして、把手７に手指を挿入し易くし、把持部２０に手指を掛け易くしている。

前記容器本体５に前記把手７を取り付ける方法は、以下の通りである。
まず、把手７を先に金型Ａにセットし、容器本体５となる樹脂製プリフォーム、例えば
、ポリエステル樹脂製プリフォームを二軸延伸ブロー成形すると、肩部１１、胴部２、底
部１２が形成され、胴部２には凹部３が形成されて、凹部３の把手取付突起部４も形成さ
れ、さらに、上記の二軸延伸ブロー成形に伴いポリエステル樹脂が成形用金型の表面を滑動し、把手取付突起部４が把手７のリング状の取付部６に挿入されて行く。その際、図４に示す金型Ａの突出部Ｂにより、把手７の取付部６と凹部３を形成している壁面３ａとの間に、空隙部２２が形成される。その一方で、把手７のリング状の取付部６に挿入された把手取付突起部４の先端が広がりフランジ状になって、容器本体５と把手７とが一体になる。

なお、本明細書では、樹脂製把手付容器の耐落下衝撃性を向上させるため、空隙部５６を設けた把手付容器について説明したが、例えば把手７の凹部３への手指の出し入れを行いやすくするため、空隙部５６を小さくするか、あるいは設けなくすることにより、凹部３の断面方向の幅を拡げることができる。この場合、従来は、樹脂の滑動性を向上させるために表面処理された金型表面を樹脂が滑動していたものが、この金型表面よりも樹脂の滑動性の劣る樹脂製の把手７の表面を樹脂が滑動することになる。この場合であっても、本発明の樹脂製把手付容器は、従来の突起に代えて樹脂の滑動をスムーズにする係合孔を設けているので、樹脂の滑動性阻害要因が解消されている。

また、把手７の取付部６と容器本体８の凹部３の壁面３ａとの間に、空隙部２２が形成
されているから、容器本体８に液状内容物が収容されている状態でも、落下時、この空隙
部２２によりその衝撃が緩和され、把手７並びに容器本体８が損傷することが大幅に軽減
される。

同様にして、把持部２０の上部にある上部係合孔８、並びに把持部２０の下部にある下
部係合孔８ａにも、上記の二軸延伸ブロー成形に伴い、ポリエステル樹脂がスムーズに流
れる。特に、把手７のリング状の取付部６上部には、面カット部６ａが設けられているか
ら、上部係合孔８にはポリエステル樹脂がなお一層スムーズに滑動し、上部膨出部９が上部係合孔８内にスムーズに食い込むことになる。また、下部膨出部９ａも下部係合孔８ａ内に食い込むことになって、把手７が自己のリング状の取付部６に沿って、容器本体５に対して回ることを止めることになる。この実施例１では、把手７の把持部２０の上部及び下部とで、把手７が自己のリング状の取付部６により、容器本体５に対して回りずれするのを防止しているのである。

なお、上記した上部係合孔８及び下部係合孔８ａの形状は、特に限定がなく、円、三角
、四角、それ以上の多角形でも良いが、その断面積は、いずれも少なくとも４５ｍｍ²以
上であるのが望ましく、さらに、これら双方の係合孔８及び８ａの幅長さは、少なくとも
４ｍｍ以上あるのが望ましい。これらの数値に満たない場合は、容器本体５の二軸延伸ブ
ロー成形時に、ポリエステル樹脂の滑動が悪くなる傾向となり、双方の係合孔８及び８ａ
にポリエステル樹脂が食い込み難くなって、凹部３の壁面３ａに上部及び下部膨出部９及び９ａが形成しづらくなり、その結果、把手７が自己のリング状の取付部６により、容器本体５に対して回ずれするのを防止しづらくなる。
ここで、本明細書において、係合孔の断面積とは、把手７の上部係合孔８及び下部係合孔８ａのいずれも、把手７の凹部３側に開口している部分の面積を意味する。

また、上記した上部係合孔８及び下部係合孔８ａの断面形状は、容器本体５の凹部３の
壁面３ａから離れるに従い狭まる傾斜であるのが望ましい。その理由は、容器本体５の二
軸延伸ブロー成形時に、上部係合孔８及び下部係合孔８ａでのポリエステル樹脂の滑動が
良くなる傾向となり、双方の係合孔８及び８ａに、ポリエステル樹脂がスムーズに食い込
み、凹部３の壁面３ａに上部及び下部膨出部９及び９ａが形成し易くなり、その結果、把手７が自己のリング状の取付部６により、容器本体５に対して回ずれするのを、確実に防止することになるからである。

次に、本発明の優位性を実証するための結果を実施例として以下に示す。
〈実施例１〉
把手の基本形状は、図２、３の通りとするが上部係合孔のみとし、孔形状は角形６ｍｍ
×８ｍｍ、断面積４８ｍｍ²とする。容器本体のプリフォームは口部外径３８．０ｍｍ、口部内径２７．６ｍｍ、容量は１８００ｃｃとする。なお、把手及び容器本体の材質はポリエチレンテレフタレートである。
別途成形した把手を金型にセットし、さらに延伸適正温度に加熱したプリフォームを金
型にセットして、２軸延伸ブロー成形した。得られた樹脂製把手付容器を、以下の1ないしIIIの評価項目について、目視観察しその結果を４段階評価とした。
I. 成形時の穴あき、樹脂の肉厚分布の偏りや微細クラックの発生有無の目視観察
II. 容器本体の樹脂が上部係合孔に沿って成形されているかの目視観察
III.回り止め効果の目視観察
以上の項目について、◎：良好、○：使用可、△：若干問題あり、×：使用不可の４段
階評価とした。

〈実施例２〉
孔形状を角形５ｍｍ×６ｍｍ、断面積３０ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例３〉
孔形状を角形６ｍｍ×６ｍｍ、断面積３６ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例４〉
孔形状を角形６ｍｍ×１０ｍｍ、断面積６０ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例５〉
孔形状を丸形直径３ｍｍ、断面積７．０６ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例６〉
孔形状を丸形直径４ｍｍ、断面積１２．５６ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例７〉
孔形状を丸形直径５ｍｍ、断面積１９．６０ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例８〉
孔形状を丸形直径６ｍｍ、断面積２８．２６ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例９〉
孔形状を丸形直径７ｍｍ、断面積３８．４７ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。
〈実施例１０〉
孔形状を丸形直径８ｍｍ、断面積５０．２４ｍｍ²とすること以外、実施例１と同様。

〈比較例１〉
把手の基本形状は図７の通りとし、突起の位置は実施例１の上部係合孔の位置相当とす
る。突起形状は幅１０ｍｍ×長さ３ｍｍ×高さ７ｍｍとすること以外、実施例１と同様にする。なお評価項目IIについては、容器本体の樹脂が突起に沿って成形されているかの目視確認を行った。
結果を表１に示す。

表１によれば、本発明の実施例１ないし１０のうち、実施例１、４、１０が満足のゆく結果が得られた。但し、最も重要な評価項目である項目1．成形時の穴あき、樹脂の肉厚分布の偏りや微細クラックの発生有無の目視観察に限れば、本発明の試験例１ないし１０はすべての評価が○であった。この結果、本発明の優位性を実証することが出来た。

以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、容器内が加圧状態であっても適用可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。

本発明の樹脂製把手付容器は、落下衝撃に強いばかりでなく、廃棄時に容器本体と把手とを分離する必要が無く廃棄が容易であり、回りずれを確実に防止したい場合に利用可能性が高く、さらに、成形し易く成形時間の短縮、軽量化も図りたいような場合に、その利用可能性が極めて高くなる。

本発明の実施例１の実施の形態を示す樹脂製把手付容器の縦断面である。図１の樹脂製把手付容器の把手の断面図である。本発明の樹脂製容器に取り付けられる把手の斜視図である。図１の樹脂製把手付容器の容器本体の成形時の断面図である。図１の樹脂製把手付容器の容器本体の成形後の断面図である。従来例の樹脂製把手付容器を示す側面図である。従来例の樹脂製把手付容器における把手を示す側面図である。従来例の樹脂製把手付容器における把手を示す側面図である。

符号の説明

１樹脂製把手付容器
２、５０胴部
３、５１凹部
３ａ、５５壁面
４、５２把手取付突起部
５容器本体
６、５４取付部
６ａ面カット部
７、５７把手
８上部係合孔
８ａ下部係合孔
９上部膨出部
９ａ下部膨出部
１０口部
１１肩部
１２底部
１３蓋
２０、５９把持部
２１、６０凸リブ
２２、５６空隙部
５３容器本体
５８突起
Ａ金型
Ｂ突出部

Claims

胴部に形成された凹部に把手取付突起部を設けた容器本体と、該容器本体の把手取付突起部に取り付ける取付部を有した把手とからなる樹脂製把手付容器において、
前記取付部より上方に位置する前記把手の部位に上部係合孔を設けると共に、該上部係合孔に前記容器本体の膨出部が入り込み係合するようにされたことを特徴とする樹脂製把手付容器。
前記把手の取付部上部に面カット部を設けた請求項１記載の樹脂製把手付容器。
前記容器本体の前記凹部の壁面と前記把手の取付部との間に空隙部を設けた請求項１ま
たは２記載の樹脂製把手付容器。
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂製把手付容器の前記取付部より下方に位置する前記把手の部位に下部係合孔を設けると共に、該下部係合孔に容器本体の膨出部が入り込み係合してなることを特徴とする樹脂製把手付容器。
前記上部係合孔の断面積は、少なくとも４５ｍｍ²以上であり、且つ前記上部係合孔は
少なくとも４ｍｍ以上の幅を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂製把手付容器。
前記上部係合孔の断面形状は、前記容器本体の凹部壁面から離れるに従い狭まる傾斜で
ある請求項１ないし３、５のいずれか１項に記載の樹脂製把手付容器。
前記下部係合孔の断面形状は、前記容器本体の凹部壁面から離れるに従い狭まる傾斜で
ある請求項４に記載の樹脂製把手付容器。
前記容器本体および前記把手は、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂よりなる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の樹脂製把手付容器。