JP2009211412A - 検査票作成システム - Google Patents

Abstract

【課題】検査票を作成する際の自由度を高め、作成を容易にする。
【解決手段】本システム１を、一の通い箱７から選択して取り出した一のボディ３について、検査項目「筒外径」に対応して筒外径を測定し外径測定値データとして出力する筒外径測定器２１と、同「筒全長」に対応して筒全長を測定し全長測定値データとして出力する全長測定器４１と、同「重量」に対応して重量を測定し重量測定値データとして出力する重量測定器５１と、筒外径測定器２１、全長測定器４１および重量測定器５１から出力された外径測定値データ、全長測定値データおよび重量測定値データを、表計算ソフトを使用することによって作成した検査票上の予め規定した所定位置のセルにそれぞれ貼付制御するＰＣ１０と、を備えて構成されている。ＰＣ１０は、測定開始釦の押下順を記憶し、記憶した押下順に基づき、選択セルに測定値を貼付制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、同一規格の成形品を複数個含む１単位について、検査項目に対応した測定を行い、表計算ソフトを使用して検査票を作成する検査票作成システムに関する。

一般的に、成形品等の製品を納入する際には、その製品が納入先の規格を満たす品質を備えることを保証等するため、納入する製品についての検査票を作成して添付する。検査票には、所要の検査項目が予め明記されており、これら検査項目に対応する外形寸法や重量等の測定値を記入する複数の記入枠が割り当てられている。検査項目に対応する測定値は、検査担当者によって操作される種々の測定器によって測定される。
また近年、検査票は、いわゆる表計算ソフトを利用して作成されることが多い。この場合、測定値を検査票の記入枠へ記入する作業は、先ず検査担当者が測定器から測定値を読み取り、その測定値をメモ紙や検査データ表等の別紙に手書き等で書き込み、予め表計算ソフトで作成してＰＣ（パーソナルコンピュータ）に表示させた検査票のひな形へ、別紙の測定値をキーボード操作によって記入枠へ転記することによって行われてきた。

このような検査票の作業に対して、従来から、手書き等の書き込みや転記作業を省いて所定の測定値を収集する技術として、特許文献１の成形体諸元測定装置等が開示されている。この特許文献１の技術は、種々の測定機器によって製品の重量や寸法等の複数種類の測定値を測定する技術であり、重量測定手段、寸法測定手段および硬度測定手段によって、重量、寸法および硬度を測定して収集し、それらの測定値の良否を判定処理するものである。

また、表計算ソフトを利用することによって、収集した測定値の転記作業の手間を省いて帳票を作成する技術として、特許文献２のデータロガー装置等が開示されている。この特許文献２の技術は、プラントの測定データと状態データとを入力して、データ加工を施した後、補助記憶装置に保存し、補助記憶装置から収集した帳票データを汎用表計算ソフトを使用してＣＲＴに表示し、帳票を作成するものである。

よって、特許文献１，２の技術を総合した場合には、複数種類の測定値を測定して収集し、収集した測定値により帳票に相当する検査票を作成可能ではある。

特開平９−１４５４２５号公報 特開平８−１７１５７４号公報

しかし、特許文献１、２の技術を総合した場合であっても、特許文献１の技術によって収集した複数種類の測定値と、特許文献２の技術によって作成した帳票とを、どのように関連付けて検査票を作成するかについては、具体的に特定することはできない。

そこで、本発明では上記課題を鑑み、収集した複数の測定値と検査票上の貼付位置とを関連付けて、検査票を作成する際の自由度を高めることができ、さらに、検査担当者の作業能力に関わらず、検査票の作成が誰でも容易にできる検査票作成システムの提供を課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の発明に係る検査票作成システムは、所定数の検査対象品を一単位とし、それらの検査対象品の中から選択した検査対象品について、予め設定した複数の検査項目に対応した測定を行い、それぞれの測定値を測定値データとして出力する少なくとも１台の測定器と、表計算ソフトを使用することによって、前記検査項目または前記検査対象品に付与した検査対象品番号のうち、一方を行番号の昇降方向に並んだセルに所定順で入力するとともに、他方を列番号の昇降方向に並んだセルに所定順で入力し、前記検査項目と前記検査対象品番号とで選択される選択セルを、シート上の所定位置にレイアウト制御するとともに、前記測定器から出力された測定値データを対応する前記選択セルに貼付制御する制御装置と、を備えてなり、測定器が、所定エリア内に前記制御装置に隣接して配置されるとともに、測定値データの出力を開始させる測定開始釦を備え、制御装置が、前記複数の検査対象品を検査する際、前記測定器の測定開始釦の押下順を記憶するように構成される。

請求項２の発明に係る検査票作成システムは、検査対象品が筒形状の成形品として形成され、検査項目として、筒径、筒全長および筒重量が予め設定され、測定器が、筒径を測定し筒径測定値データとして出力する筒径測定器と、筒全長を測定し全長測定値データとして出力する全長測定器と、筒重量を測定し重量測定値データとして出力する重量測定器と、からなり、筒径測定器、全長測定器および重量測定器が、測定を開始し測定値データの出力を開始させる測定開始釦を個々に備え、検査対象品の測定値データは、筒径測定器、全長測定器および重量測定器が備える測定開始釦の押下順に貼り付けられるように構成される。

請求項１、２の発明によれば、複数の測定器に設けられた測定開始釦の押下順を記憶し、かつ、複数の測定器について、任意の順番で測定データを出力させることができ、検査票を作成する際の自由度を高めることができる。また、選択セルをマウスでクリックしたり、キーボードによって次の選択セルに移動する手間を省いて、測定データを検査票上の予め規定した所定位置に自動的に貼り付けることができる。さらに、記憶した前回の押下順に従って次に使用する測定器を案内表示させることが可能となり、その場合には、検査担当者の作業能力に関わらず、検査票の作成が誰でも容易にできる。また、検査対象品が複数であればあるほど検査作業をパターン化して検査漏れを防止でき、結果、作成された検査票の信頼性を向上できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る検査票作成システム１を示したシステム構成図である。本システム１は、図２のように、成形金型６３を組み付けた射出成形設備６１によって射出成形された成形品を検査対象品とし、その外形寸法および重量を測定し、それらの測定値を所定の検査票５のひな形上の所定位置に自動記入して、取引先へ納入する成形品についての検査票５を作成するものである。

ここで、成形品は、例えば筆記具の１つの構成部品であるボディとする。このボディ３は、一端が開口した筒形状に形成されている。射出成形設備６１は、一回の射出成形工程で、寸法形状および重量が同一規格の３２本のボディ３を１単位として一度に成形できるように、３２箇所にボディ３のキャビティが形成された成形金型６３を組み付けて構成されている。また、ボディ３は、同一形状の３つの成形金型６３ａ，６３ｂ，６３ｃを任意選択して組み付けた同一仕様の３台の射出成形設備６１ａ，６１ｂ，６１ｃを用いて、射出成形工程を所定回数行うことによって、所定個数が成形される。

１単位３２本のボディ３のそれぞれには、成形金型６３ａ〜６３ｃのそれぞれにおける３２箇所のボディ３のキャビティに設けられた固有番号を示す刻印によって、ボディとしての機能を損なうことのない場所に検査対象品番号としてのキャビ番号Ｃ１〜Ｃ３２が付与される。また、１単位３２本のボディ３は、１つの通い箱７（図３参照）に収納され、通い箱７には、射出成形設備６１ａ〜６１ｃ、成形金型６３ａ〜６３ｃのうちの使用したもの、その成形日、成形回数が特定できるように、固有のロット番号Ｌ１，Ｌ２・・が付与されている。

本システム１は、１つの通い箱７から選択して取り出した１つのボディ３について、予め設定した検査項目の１つである「筒外径」に対応して筒外径を測定し外径測定値データとして出力する筒外径測定器２１と、同様に「筒全長」に対応して筒全長を測定し全長測定値データとして出力する全長測定器４１と、同様に「重量」に対応して重量を測定し重量測定値データとして出力する重量測定器５１と、筒外径測定器２１、全長測定器４１および重量測定器５１から出力された外径測定値データ、全長測定値データおよび重量測定値データを、表計算ソフトを使用することによって作成した検査票上の予め規定した所定位置のセルにそれぞれ貼付制御する制御装置であるパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣとする）１０と、を備えて構成されている。

また図３に示すように、本システム１は、所定エリアとしての検査場内において、横長の検査台６５の上に、左側から、ＰＣ１０、筒外径測定器２１、全長測定器４１、重量測定器５１の順で隣接配置されている。

筒外径測定器２１は、立てた状態のボディ３を上下から挟み込んで固定し、回転モータドライバで回転する回転センター用モータ２９によって、ボディ３の筒軸と回転センター用モータ２９の回転軸とを一致させながらボディ３を筒軸周りに回転させるボディ回転機構３０と、ボディ３の左右側面に両側から測定子を接触させて基準点からの距離をＲ，Ｌカウンタ３１，３２で計数し、その計数値をＲＳ−２３２Ｃ規格に準拠した外径測定値データとして出力するＲ，Ｌリニアセンサ２２，２３と、Ｒ，Ｌリトラクトモータドライバ３４によってステージ２６に支持されたＲ，Ｌリニアセンサ２２，２３を左右に水平移動させるＲ，Ｌリトラクトモータ２４，２５と、縦軸モータドライバ３４によってＲ，Ｌリニアセンサ２２，２３をステージ２６とともに上下移動させる縦軸モータ２７と、これらを所定箇所に固定するフレーム部２８と、ＵＳＢ−Ｉ／Ｆ１７を介してＰＣ１０に接続され、ＰＣ１０によってＲ，Ｌリニアセンサ２２，２３の上下ステージ移動および左右リトラクト移動を制御する位置決めコントローラ３６と、Ｒ，Ｌリニアセンサ２２，２３による一連の外径測定動作を開始させる外径測定開始釦３７と、から構成されている。

ここで、外径測定開始釦３７には、ＰＣ１０のキーボード１６における所定のキーとして例えば「Ｅｎｔｅｒキー」が割り当てられる。またＰＣ１０には、検査票５を表示するモニタ１３、カーソル操作用のマウス１５およびモニタ１３の表示画面等を印刷するプリンタ１４等が接続されている。

図４に示すように、筒外径測定器２１は、外径測定開始釦３７の押下によりＰＣ１０で動作制御されたボディ回転機構３０によって、ボディ３を筒軸周りに回転させるとともに、円周分割数Ｎ毎に停止させる。例えば円周分割数Ｎは１２に設定される。そして、ＰＣ１０は、１２箇所の各分割位置で回転停止状態のボディ３に対して、Ｒ，Ｌリトラクトモータ２４，２５によって左右両側からＲ，Ｌリニアセンサ２２，２３を水平移動させ、測定子が接触した時の外径測定値データを出力する。この時、Ｒ，Ｌリニアセンサ２２，２３は、縦軸モータ２７によって所定の高さ位置Ｐ１に位置決めされる。ＰＣ１０は、他の高さ位置Ｐ２，Ｐ３についても、それぞれ１２箇所の分割位置についての筒外径を自動測定する。計３６箇所で測定された３６個の筒外径測定データは、ＵＳＢ−Ｉ／Ｆ１７を介してＰＣ１０へ出力される。

次に、全長測定器４１は、ベース部４２と、ベース部４２に立設されたレールに沿って上下動する測定子４３と、ボディ３の基端部をベース部４２に立てた状態で、ボディ３の先端部に測定子４３が接触した時のベース部４２からの距離を測定し、その測定値をＵＳＢ規格に準拠したボディ３の全長測定値データとして出力するＵＳＢ−Ｉ／Ｆ４５と、測定子４３の上下動させて全長測定を開始させる全長測定開始釦４４と、から構成されている。全長測定器４１は、全長測定開始釦４４の押下により、ボディ３の全長測定値データをＵＳＢ−Ｉ／Ｆ４５を介してＰＣ１０へ出力する。

次に、重量測定器５１は、ベース部５２と、ベース部５２に設けられた秤皿５３と、秤皿５３に載せたボディ３の重量を測定し、その測定値をＵＳＢ規格に準拠したボディ３の重量測定データとして出力するＵＳＢ−Ｉ／Ｆ５４と、重量測定を開始させる重量測定開始釦５５と、から構成されている。重量測定器５１は、重量測定開始釦５５の押下により、ボディ３の重量測定値データをＵＳＢ−Ｉ／Ｆ５４を介してＰＣ１０へ出力する。

次に、本システム１において、ＰＣ１０により起動した検査票作成プログラムＳ１によるボディ３の検査票の作成手順を説明する。図５は、検査票の作成手順を示すフローチャートである。

ここで、検査票の作成で使用される表計算ソフトは、横方向の列番号「Ａ、Ｂ、Ｃ・・」および縦方向の行番号「１、２、３・・」からなる座標｛列番号，行番号｝に従って格子状に配列される複数のセルをシート上に規定し、１つの列番号と行番号とによって選択される選択セルに所定の文字列、数値等を入力可能に構成されるものとする。また、選択セルに入力した数値を使用して、表計算ソフトで利用可能な数式や関数による所定の演算を行い、さらに演算結果を所定位置の他のセルに入力可能とするものとする。

先ず、検査担当者は、ＰＣ１０によって検査票作成プログラムＳ１を起動する（Ｓ１−１）。このプログラムＳ１は、自動的に表計算ソフトを起動し、各種の構成部品に対応するように予め作成してＰＣ１０に登録した複数種類の所定様式の検査票のひな形を、モニタ１３に一覧リスト形式で例えばポップアップ表示させる。検査担当者は、筆記具の構成部品の１つとしてボディ３に対応する様式Ｙ００１の検査票のひな形を、一覧リストから選択する（Ｓ１−２）。

選択後、プログラムＳ１は、顧客名、機器名、材質、品名、品番、ボディの色、キャビ数（「キャビ番号Ｃ１〜Ｃ３２」に対応）、金型名（「成形金型６３ａ〜６３ｃ」に対応）、射出器名（「射出成形設備６１ａ〜６１ｃ」に対応）、検査日時、製造日時、検査担当者名等からなる基本項目の各入力枠を、モニタ１３に別ウィンドウで表示させる。検査担当者は、それぞれの基本項目に対応する情報を各入力枠から例えばプルダウン表示させた一覧リストから選択して入力する（Ｓ１−３）。そして、入力完了後、プログラムＳ１は、図６に示すように、基本項目が所定位置に入力された状態の検査票のひな形をモニタ１３に表示させる。また、モニタ１３の画面には、検査票５の表示を邪魔しない位置に、次に測定するボディ３のキャビ番号Ｃ１〜Ｃ３２の１つを入力するための入力枠が例えばポップアップ表示される。

尚、図６の検査票のひな形において、各入力枠に入力されたそれぞれの情報は、例えば顧客名の文字列「○○産業」が座標｛Ｅ，９｝、機器名の同「ＡＡＡ」が座標｛Ｅ，１０｝、材質の同「ＡＢＳ」が座標｛Ｅ，１１｝、品名の同「ボディ」が座標｛Ｈ，９｝、品番の同「ＢＢＢ」が座標｛Ｈ，１０｝、ボディの色の文字「黒」が座標｛Ｈ，１１｝、キャビ数の文字列「３２」が座標｛Ｋ，９｝、金型名の同「ＣＣＣ」が座標｛Ｋ，１０｝、射出器名の同「ＤＤＤ」が座標｛Ｋ，１１｝、検査日時の同「平成ＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日」が座標｛Ｎ，９｝、製造日時の同「平成ｙｙ年ｍｍ月ｄｄ日」が座標｛Ｎ，１０｝のセルに貼り付けられる。

また、同ひな形には、検査項目に対応する文字列「検査項目」、「重量」、「全長」、「曲がり」、「嵌合径（Ｐ１）」、「嵌合径（Ｐ２）」、「嵌合径（Ｐ３）」が、座標｛Ｅ，２０｝〜｛Ｎ，２０｝の間のセルに入力されている。また座標｛Ｂ，２１｝のセルには文字列「規格」が入力され、座標｛Ｅ，２１｝〜｛Ｎ，２１｝のセルには検査項目の規格値が入力され、座標｛Ｈ，２４｝〜｛Ｐ，２４｝の各セルには、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の「嵌合径」に対応して、文字列「ＭＡＸ」（最大値に対応）、「ＭＩＮ」（最小値に対応）、「Ｘ」（平均値に対応）が予め入力されている。また、基本項目として入力したキャビ数に従い、キャビ番号Ｃ１〜Ｃ３２は、行番号「１、２、３・・」の昇降方向に並んだ座標｛Ｂ，２５〜５６｝のセルに、上から下へ、キャビ番号Ｃ１〜Ｃ３２の順で入力され自動的に貼り付けられる。

次に検査担当者は、例えばロット番号Ｌ１に対応する通い箱７に収納されている３２個のボディ３から１つのボディ３を選択して取り出す（Ｓ１−４）。ここで、取り出したボディ３には、例えばキャビ番号Ｃ１が付与されているものとする。検査担当者は、キャビ番号の入力枠にキャビ番号Ｃ１を入力する。この入力操作によって、選択セルは、検査対象品番号としてのキャビ番号Ｃ１と、「重量」、「全長」、「曲がり」、「嵌合径（Ｐ１）」、「嵌合径（Ｐ２）」、「嵌合径（Ｐ３）」のうち初期状態として予め設定された１つの検査項目とで選択され、この選択セルが入力待ち状態になる。尚、選択セルは、マウス１５またはキーボード１６で任意に選択可能でもある。

入力後、モニタ１３の画面には、検査票５の表示を邪魔しない位置に、検査担当者に対して次の手順を案内するため、手順案内が例えばポップアップ表示される。

そして、検査担当者は、通い箱７に最も近い位置の筒外径測定器２１に手動でセットし、ＰＣ１０の外径測定開始釦３７を押下する。外径測定開始釦３７の押下によって、ＰＣ１０は、キャビ番号Ｃ１と検査項目「嵌合径（Ｐ１）」の「最大値」とで選択された第１番目の選択セルを入力待ち状態にする。

さらにＰＣ１０は、セットしたボディ３について、高さ位置Ｐ１〜Ｐ３のそれぞれで１２箇所の円周分割位置における３６箇所の測定位置に関して、筒外径測定器２１によって自動測定させる。そして合計３６個の外径測定値データを入力し、高さ位置Ｐ１〜Ｐ３におけるそれぞれの最大値、最小値、平均値を演算する。

ＰＣ１０は、それらの演算結果のうち、最大値を入力待ち状態の座標｛Ｈ，２５｝の選択セルに貼り付け、同様に最小値および平均値を座標｛Ｉ，２５｝及び座標｛Ｊ，２５｝の選択セルに順次貼付制御する。また、キャビ番号Ｃ１と検査項目「曲がり」とで選択される座標｛Ｇ，２５｝の選択セルには、高さ位置Ｐ１においてＲリニアセンサ２３で測定した全周１２箇所の外径測定値を使用して、最大値と最小値との差を曲がり値とし、その演算結果を曲がり値として貼付制御する（Ｓ１−５）。貼付制御後、モニタ１３の画面には、同様に、次の手順の案内が表示される。

次に、検査担当者は、Ｐ１〜Ｐ３の筒外径値および曲がり値が所定座標｛Ｇ〜Ｐ，２５｝の選択セルにそれぞれ貼り付けられたことを確認する。確認後、そのボディ３を筒外径測定器２１から右横の全長測定器４１へ移動させてセットし、全長測定開始釦４４を押下する。ＰＣ１０は、全長測定開始釦４４の押下によって、同じ検査票のひな形において、キャビ番号Ｃ１と検査項目「全長」とで選択される座標｛Ｆ，２５｝の第２番目の選択セルを入力待ち状態にする。そして、全長測定器４１が測定して出力した全長測定値データを入力し、入力待ち状態の選択セルに貼付制御する（Ｓ１−５）。貼付制御後、モニタ１３の画面には、同様に、次の手順案内が表示される。

次に、検査担当者は、全長値が所定座標の選択セルに貼り付けられたことを確認する。確認後、そのボディ３を全長測定器４１から右横の重量測定器５１へ移動させてセットし、重量測定開始釦５５を押下する。ＰＣ１０は、重量測定開始釦５５の押下によって、同じ検査票のひな形において、キャビ番号Ｃ１と検査項目「重量」とで選択される座標｛Ｅ，２５｝の第３番目の選択セルを入力待ち状態にする。そして、重量測定器５１が測定して出力した重量測定値データを入力し、入力待ち状態の選択セルに貼付制御する（Ｓ１−５）。貼付制御後、モニタ１３の画面には、同様に、次の手順案内が表示される。

次に、検査担当者は、重量値が所定のセルに貼り付けられたことを確認する。確認後、そのボディ３を重量測定器５１から外して、通い箱７へ戻す。

キャビ番号Ｃ１について、貼付制御の対象となる全ての選択セルに対応した測定値が、所定の条件を満たすように貼り付けられた時、ＰＣ１０は、外径測定開始釦３７、全長測定開始釦４４、重量測定開始釦５５の押下順を記憶する（Ｓ１−６）。記憶後、モニタ１３の画面には、同様に、次の手順案内が表示される。

次に、検査担当者は、同一の通い箱７に収納されている３２個のボディ３から次に測定する例えばキャビ番号Ｃ１８のボディ３を選択して取り出し、入力枠にキャビ番号Ｃ１８を入力し、筒外径測定器２１にセットする（Ｓ１−７、Ｙ）。前回同様に、ＰＣ１０は、前回記憶した外径測定開始釦３７、全長測定開始釦４４、重量測定開始釦５５の押下順に基づき、先ずキャビ番号Ｃ１８と検査項目「嵌合径（Ｐ１）」とで選択される座標｛Ｈ，４２｝の第１番目の選択セルを、外径測定開始釦３７が押下される前に入力待ち状態にする。

そして、検査担当者が外径測定開始釦３７を押下することで、ＰＣ１０は、順次入力待ち状態になる座標｛Ｇ〜Ｐ，４２｝の選択セルに演算された各筒外径値と曲がり値を貼付制御する。この貼付後、ＰＣ１０は、次の全長測定釦４４が押下される前に、記憶した押下順に基づき、キャビ番号Ｃ１８と検査項目「全長」とで選択される座標｛Ｆ，４２｝の選択セルを入力待ち状態にする。検査担当者が全長測定開始釦４４を押下することで、入力待ち状態の座標｛Ｆ，４２｝の選択セルに全長値が貼付制御される。この貼付後、ＰＣ１０は、次の重量測定開始釦５５が押下される前に、記憶した押下順に基づき、キャビ番号Ｃ１８と検査項目「重量」とで選択される座標｛Ｅ，４２｝の選択セルを入力待ち状態にする。検査担当者が重量測定開始釦５５を押下することで、入力待ち状態の座標｛Ｅ，４２｝の選択セルに重量値が貼付制御される。

検査担当者は、残りのキャビ番号Ｃ３〜Ｃ３２のボディ３についても同様に検査項目に対応したそれぞれの測定を行う。この時、ＰＣ１０は、記憶した押下順に基づき、それぞれの測定開始釦の押下前に次に貼付制御される選択セルを予測して入力待ち状態にする。

そして、ロット番号Ｌ１に対応した通い箱７の３２個のボディ３の全てについて、検査項目に対応する測定値が所定のセルに貼り付けられている状態を確認して（Ｓ１−７、Ｎ）、ロット番号Ｌ１の検査票作成工程を完了する。また、作成した検査票５をＰＣ１０に保存して閉じる際、検査票５毎に付与されるファイル名には、再度モニタ１３に表示させる場合に、ロット番号Ｌ１の検査票５であることが特定できるように、ロット番号Ｌ１が含められる。

さらに、次のロット番号Ｌ２に対応した通い箱７の３２個のボディ３についても同様に測定し、ロット番号Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３・・毎に検査票を作成する（Ｓ１−１〜Ｓ１−７）。

上記構成の検査票作成システム１によれば、キャビ番号Ｃ１〜Ｃ３２の３２個のボディ３について、検査項目に対応した測定を行う際の外径測定開始釦３７、全長測定開始釦４４、重量測定開始釦５５の押下順を記憶し、かつ、複数の測定器について、任意の順番で測定データを出力させることができ、検査票５を作成する際の自由度を高めることができる。また、選択セルをマウスでクリックしたり、キーボードによって次の選択セルに移動する手間を省いて、測定データを検査票上の予め規定した所定位置に自動的に貼り付けることができる。さらに、記憶した前回の押下順に従って次に使用する測定器を案内表示させることが可能となり、その場合には、検査担当者の作業能力に関わらず、検査票５の作成が誰でも容易にできる。また、前回記憶した押下順で次の検査対象品の測定値データを貼付制御するので、検査対象品が複数であればあるほど検査作業をパターン化して検査漏れを防止でき、結果、作成された検査票の信頼性を向上できる。

また、測定値データを表計算ソフトのデータとしてＰＣ１０に記憶すれば、表計算ソフトに貼り付ける前の測定値データを記憶する必要がなくなるので、確保する記憶領域を小さくできる。

また、全長測定器や重量測定器等の手動で測定可能な手動測定器を備えているので、その手動測定器のみを使用して測定する別の検査担当者が割り込み作業をした場合であっても、検査票の作成作業を継続可能である。

尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、下記のように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１）選択したボディは、通い箱内の全数に限らず、通い箱からランダムに選択して抜き出した任意の他の本数のものでも良い。
（２）円周分割数は１２が望ましいが、求める精度によっては、増減することもできる。
（３）位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、更に複数位置で外径を測定するように構成可能である。測定位置を増加させて検査結果の信頼性を向上できる。
（４）検査項目「曲がり」については、位置Ｐ１に限らず、位置Ｐ２，Ｐ３の他の１箇所、位置Ｐ１〜Ｐ３のうちの２箇所または３箇所で算出しても良い。
（５）検査場におけるＰＣ、筒外径測定器、全長測定器、重量測定器の配置順は任意である。
（６）ＰＣが記憶する測定開始釦の押下順は、Ｅｎｔｅｒキー、全長測定開始釦、重量測定開始釦の押下順に限らず、検査場におけるＰＣ、各測定器の配置順に従い、例えば重量測定開始釦、Ｅｎｔｅｒキー、全長測定開始釦の押下順等の他の押下順に基づき、選択セルを入力待ち状態にするように構成しても良い。よって、任意な測定順でも測定ができる。
（７）同一の通い箱のボディは、キャビ番号毎に全ての検査項目に対応した測定を行うことに限らず、検査項目毎に全てのキャビ番号のボディを測定しても良い。この場合、ＰＣは、３２個のボディについて、例えば検査項目「筒外径」の測定開始釦であるＥｎｔｅｒキーが連続して押下される押下順を記憶する。また全長測定開始釦、重量測定開始釦についても同様に、連続して押下される押下順を記憶する。
（８）本システムでは、例えば検査項目「筒外径」「曲がり」についてのみ３２個のボディ３を連続して測定し、検査項目「全長」「重量」についてはキャビ番号毎に測定しても良い。
（９）検査対象品は、ボディに限らず、筆記具の他の構成部品であっても良い。また射出成形に限らず、削り出し、鋳造、鍛造等の他の方法で形成されたものでも良い。
（１０）検査対象品は、一端が開口した筒形状に限らず、板形状、柱形状、リング形状等の他の形状に形成されたものでも良い。
（１１）測定開始釦は、外径測定開始釦に限らず、全長測定開始釦や重量測定開始釦についても、ＰＣのキーボードにおける所定のキーとして例えば「Ｆ１キー」「Ｆ２キー」等を割り当てても良い。
（１２）本システムでは、一人の検査担当者だけでなく、各測定器に一人ずつの検査担当者を配置し、モニタに複数の検査票を表示させて作成することも可能である。

本発明に係る検査票作成システムを示したシステム構成図である。 ボディ、成形金型および成形設備番号の関係を示す説明図である。 回転機構の説明図である。 本システムの構成の配置図である。 検査票の作成手順を示すフローチャートである。 検査票のひな形を示す説明図である。

符号の説明

１・・検査票作成システム、３・・ボディ（検査対象品）、５・・検査票、７・・通い箱、１０・・制御装置（ＰＣ）、１３・・モニタ、１４・・プリンタ、１５・・マウス、１６・・キーボード、１７・・ＵＳＢ−Ｉ／Ｆ、２１・・筒外径測定器、２２・・Ｒリニアセンサ、２３・・Ｌリニアセンサ、２４・・Ｒリトラクトモータ、２５・・Ｌリトラクトモータ２７・・縦軸モータ、２８・・フレーム部、２９・・回転センター用モータ、３０・・ボディ回転機構、３１・・Ｒカウンタ、３２・・Ｌカウンタ、３４・・モータドライバ、３６・・位置決めコントローラ、３７・・外径測定開始釦、４１・・全長測定器、４２・・ベース部、４３・・測定子、４４・・全長測定開始釦、４５・・ＵＳＢ−Ｉ／Ｆ、５１・・重量測定器、５２・・ベース部、５３・・秤皿、５４・・ＵＳＢ−Ｉ／Ｆ、５５・・重量測定開始釦、６１・・射出成形設備、６３・・成形金型、６５・・検査台。

Claims (2)

1. 所定数の検査対象品を一単位とし、それらの検査対象品の中から選択した検査対象品について、予め設定した複数の検査項目に対応した測定を行い、それぞれの測定値を測定値データとして出力する少なくとも１台の測定器と、
   表計算ソフトを使用することによって、前記検査項目または前記検査対象品に付与した検査対象品番号のうち、一方を行番号の昇降方向に並んだセルに所定順で入力するとともに、他方を列番号の昇降方向に並んだセルに所定順で入力し、前記検査項目と前記検査対象品番号とで選択される選択セルを、シート上の所定位置にレイアウト制御するとともに、前記測定器から出力された測定値データを対応する前記選択セルに貼付制御する制御装置と、
   を備えてなり、
   測定器は、
   所定エリア内に前記制御装置に隣接して配置されるとともに、測定値データの出力を開始させる測定開始釦を備え、
   制御装置は、
   前記複数の検査対象品を検査する際、前記測定器の測定開始釦の押下順を記憶する、
   ことを特徴とする検査票作成システム。
2. 前記検査項目は、
   筒径、筒全長および筒重量が予め設定され、
   前記測定器は、
   前記筒径を測定し筒径測定値データとして出力する筒径測定器と、
   前記筒全長を測定し全長測定値データとして出力する全長測定器と、
   前記筒重量を測定し重量測定値データとして出力する重量測定器と、からなり、
   前記筒径測定器、前記全長測定器および前記重量測定器は、
   測定を開始し測定値データの出力を開始させる測定開始釦を個々に備え、
   検査対象品の測定値データは、筒径測定器、全長測定器および重量測定器が備える測定開始釦の押下順に貼り付けられる、
   請求項１に記載の検査票作成システム。

Images