JP2009202355A - 記録装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中間転写体12上に、インクを受容するインク受容性粒子16を層状に供給して粒子層40を形成し、この粒子層40の少なくとも表面について、親水化処理装置15によって乾式による親水化処理を行った後に、この乾式による親水化処理のなされた粒子層40へインクジェット記録ヘッド20によってインク滴20Aを吐出する。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。なお、以下の本実施形態では、後述するインク受容性粒子として一次粒子(詳細後述)を適用した場合を説明している。
インクまたはインク中の顔料が、中間転写体12に最も近い側に供給されたインク受容性粒子16まで到達しない場合には、転写・定着後の画像層表面に画像形成材(顔料)は露出せず、粒子層40を構成するインク受容性粒子16の内の、インクを受容していなインク受容性粒子16が画像表面に保護層として形成されることとなる。このため、記録媒体8に定着された後の粒子層40の耐擦性が図れると共に、定着後の画像の劣化が抑制される。
この親水化処理装置15は、粒子層40の少なくとも表面を乾式により親水化可能な構成であればどのようなものであってもよいが、例えば、紫外線(UV)とオゾンとを組み合わせた酸化処理法であるUVオゾン法や、化学反応により電気的極性を持つ官能基を表面に形成して親水性を高める方法であるコロナ放電法やプラズマ法が用いられる。
記録媒体8上の粒子層40は、粒子層40を構成する有機樹脂がガラス転移点(Tg)以上に加熱されることにより軟化して(あるいは溶融され)、圧力が加わることにより、記録媒体8に定着される。粒子層40に保持されたインク液体成分(溶媒や分散媒)は、転写・定着後もそのまま粒子層40内に保持される。
一方、本実施の形態の記録装置10によれば、親水化処理装置15によって乾式による親水化処理が行われるため、親水化処理によるインク受容性粒子16同士の凝集が抑制され、親水化処理により中間転写体12上の粒子層40の厚みや密度が不均一となることが抑制される。
上記第1の実施の形態では、インク受容性粒子16の粘着力を利用して中間転写体12上に供給して保持させる場合を説明したが、本実施の形態では、インク受容性粒子16を帯電させて静電力により中間転写体12上に供給して保持させる場合を説明する。
このためには、中間転写体12上に、複数層のインク受容性粒子16による粒子層40が形成されるように中間転写体12の移動速度と供給ロール41Aの回転速度を相対的に設定すればよい(周速比)。この周速比は、中間転写体12の帯電量やインク受容性粒子16の帯電量、供給ロール41Aと中間転写体12の位置関係等、他のパラメータに依存する。
インクまたはインク中の顔料が、中間転写体12に最も近い側に供給されたインク受容性粒子16(最下層)側まで到達しない場合には、転写・定着後の画像層表面に画像形成材(顔料)は露出せず、粒子層40を構成するインク受容性粒子16の内の、インクを受容していなインク受容性粒子16が画像表面に保護層として形成されることとなる。このため、記録媒体8に定着された後の粒子層40の耐擦性及び耐熱性の向上が図れると共に、定着後の画像の劣化が抑制される。
また、親水化処理装置15によって、中間転写体12上の粒子層40を構成するインク受容性粒子16と同極性のコロナ放電がなされるので、インク受容性粒子16の帯電量が増加され、粒子層40がより安定して中間転写体12上に保持される。
以下、上記第1の実施の形態及び第2の実施の形態で好適に適用するインク受容性粒子16について詳細に説明する。以下、符号は省略して説明する。
また、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。
以下、上記第1の実施の形態及び第2の実施の形態で適用されるインクについて詳細に説明する。インクは水性インクが使用される。水性インク(以下、単にインクと称する)は、記録材に加え、インク溶媒(例えば、水、水溶性有機溶媒)を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
上記第1の実施形態と同様な構成の記録装置(図1〜図3参照を用いて、親水化処理装置15としてコロナ放電により親水化処理を行う装置を用いて、画像形成を行い、評価を行った。
・中間転写体線速:100mm/秒。
・粒子供給装置による粒子供給条件:
周速比(供給ロール41A/中間転写体12)1/2、ギャップ1mmとし、中間転写体12上の単位面積当たりのインク受容性粒子16の供給量は2mg/cm2とした。
・粒子層の層厚及び密度を均一化するためのロール13としては、ステンレス製の金属ロールを適用し、両端を指示するバネ部材によって、粒子層を構成する各インク受容性粒子を変形させない程度の圧力を付与するように、粒子層へ付与する圧力を調整した。
・ロール13により密度及び層厚の調整された後の、粒子層40の厚みを15μmとした。
・親水化処理装置15:親水化処理装置としては、コロナ放電を行うコロトロン装置を
用い、シールド部材としては、アルミニウムを用い、ワイヤーとしては直径50μmのタングステンを用いた。ワイヤーには直流3kVを印加した。なお、コロトロンと中間転写体12上の粒子層40との距離は2mmとし、マイナスのコロナ放電を行った。
・なお、上記中間転写体線速とすることで、上記親水化処理装置15による中間転写体12上の同一領域の親水化処理時間は、0.1秒であった。
・転写温度:転写ロールの表面温度を90℃に設定。
・定着温度:定着ロール表面温度を160℃に設定。
・インクジェット記録ヘッドの構成:600dpi、ノズル数7090個のノズルヘッドを千鳥に2列に配置した12インチのヘッド(合計1200dpi、ノズル数14180)
・インクの吐出量:1200×1200dpi(dpi:1インチ当たりのドット数)の画像面積密度で1画素当り5pL、
・記録媒体:A4普通紙(C2 富士ゼロックスインターフィールド製)
・スチレン/n−ブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体粒子(極性単量体比率33%、球換算平均粒径8μm):100質量部
・非晶質シリカ(母粒子構成粒子:Aerosil OX50/Degussa社、球換算平均粒径0.04μm):1質量部
・非晶質シリカ(母粒子構成粒子:Aerosil TT600/Degussa社、球換算平均粒径0.04μm):1質量部
・ポリプロピレンワックス(ペレスタット300/三洋化成社製):1質量部
・カーボンブラック(CB):5質量部
・スチレン/n−ブチルメタクリレート/メタクリル酸:1.5質量部
・グリセリン:20質量部
・トリエチレングリコール:5質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル:2質量部
・オルフィンE1010 (日信化学社製):1質量部
・水:残部
以上材料を混合し、液体(黒色インク)を得た。この液体の表面張力は31mN/mであった。
・C.I.Pigment Yellow 128:4質量%
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体:0.6質量%
・ジエチレングリコール:20質量%
・グリセリン:5質量%
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物:1質量%
・イオン交換水:残部
以上材料を混合し、液体(イエローインク)を得た。この液体のpHは8.7、液体に含まれる粉体の体積平均粒子径は115nm、表面張力は31mN/m、粘度は3.2mPa・sであった。
・C.I.Pigment Red 122:4質量%
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体:0.75質量%
・ジエチレングリコール:20質量%
・グリセリン:5質量%
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物:1質量%
・イオン交換水:残部
以上材料を混合し、液体(マゼンタインク)を得た。この液体のpHは8.6、液体に含まれる粉体の体積平均粒子径は106nm、表面張力は31mN/m、粘度は3.2mPa・sであった。
・C.I.Pigment Blue 15:3:4質量%
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体:0.6質量%
・ジエチレングリコール:20質量%
・グリセリン:5質量%
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物:1質量%
・イオン交換水:残部
以上材料を混合し、液体(シアンインク)を得た。この液体のpHは8.8、液体に含まれる粉体の体積平均粒子径は92nm、表面張力は31mN/m、粘度は3.1mPa・sであった。
本実施例で用いる上記条件の記録装置によって下記評価を行った。なお、これらの評価は、一般環境下(温度23±0.5℃、湿度55±5%RH)で行った。評価結果等を表1に示した。
本実施例の記録装置によって中間転写体12上に形成された粒子層40について、親水化処理装置15によって親水化処理される前と後との双方における親水性を下記評価基準により評価した。
評価方法としては、本実施例の記録装置によって中間転写体12上に形成され且つロール13によって層厚及び密度が調整され、且つ親水化処理装置15によって親水化処理される前の粒子層40と、該親水化処理装置15によって親水化処理され且つインク滴を吐出される前の粒子層40と、の水に対する接触角を、微小自動接触角計(MCA―1、協和界面科学(株)製)を用いて測定した。
上記接触角測定装置を用いた接触角の測定を実施した。
G1:親水化処理装置による親水化処理後の粒子層の水に対する接触角が20°未満。
G2:該接触角が20°以上60°以下
G3:該接触角が60°以下
本実施例の記録装置によって中間転写体12上に形成され且つロール13によって層厚及び密度が調整され、且つ親水化処理装置15によって親水化処理される前の粒子層40を構成するインク受容性粒子16と、該親水化処理装置15によって親水化処理され且つインク滴を吐出される前の粒子層40を構成するインク受容性粒子16と、の各々を採取し、上記一般環境下において、インク受容性粒子3gを目開き10μmの篩にのせ、振幅1mmで90秒間振動させて、インク受容性粒子の落下の様子に基づいて判断した。具体的な評価基準は、以下の通りである。
G1:篩上にインク受容性粒子残りが5%未満。
G2:篩上にインク受容性粒子が篩の振動前の5%以上10%以下残る。
G3:篩上に篩の振動前の10%以上のインク受容性粒子が残る。
本実施例の記録装置によって中間転写体12上に形成され且つロール13によって層厚及び密度が調整された後に親水化処理装置15によって親水化処理され、且つインク滴を吐出される前の粒子層40各々について、MicroscopeVH−Z500 キーエンス製で3000倍を100視野、粒子塊の有無を観察した。
G1:2個以上のインク受容性粒子が塊となっているものの割合が全体の5%以下。
G2:2個以上のインク受容性粒子が塊となっているものの割合が全体の5%以上10%以下。
G3:2個以上のインク受容性粒子が塊となっているものの割合が全体の10%以上。
画質評価として、滲み評価及びフェザリング評価を行った。
本実施例の記録装置において、上記記録条件で画像記録を行った。なお、インクジェット記録ヘッドによって、20mm×20mmのイエロー色ベタ画像上に15mm×15mmの黒色ベタ画像を形成したパターンと、20mm×20mmのマゼンタ色ベタ画像上に15mm×15mmの黒色ベタ画像を形成したパターンと、20mm×20mmのシアン色ベタ画像上に15mm×15mmの黒色ベタ画像を形成したパターンと、の3種類のパターンを粒子層40上に形成し、記録媒体8上に記録されたこれら3種類のパターン各々における各色間の境界部分の滲み度合いを、予め定めておいた限度見本に照合し、官能評価を行なった。
G1:3種類のパターンの全てにおいて、目視では滲みが見分けられない。
G2:3種類のパターンの内、目視で滲みが確認され且つ目立つものが無い。
G3:3種類のパターンの内、目視で滲みが確認され且つ目立つものがある。
また、上記“滲みが観察され且つ目立つ”とは、黒色ベタ画像が下層側(シアン、マゼンタ、またはイエローベタ画像)からはみ出していることを示している。
本実施例の記録装置において、上記記録条件で画像記録を行った。なお、インクジェット記録ヘッドによって、イエロー、マゼンタ、シアン、及び黒色の4色のライン画像を、1ドット、3ドット、5ドットの3種類の幅各々で粒子層40上に形成し、記録媒体8上に記録されたこれらの3種類の幅の4色のライン画像各々の滲みの程度を予め定めておいた限度見本と照合し、目視観察によって以下の評価基準により評価した。
G1:4色のライン画像各々の3種類の全ての幅の画像において、目視では滲みがない。
G2:4色のライン画像各々の3種類の全ての幅の画像の内、目視では、滲みが観察されるものの目立たない。
G3:4色のライン画像各々の3種類の全ての幅の画像の内、目視では、滲みが観察目立つものがある。
実施例A1で用いた記録装置において、親水化処理装置15を中間転写体12の周動方向に2つ配列させることで、これらの親水化処理装置15による中間転写体12上の同一領域の親水化処理時間を、0.2秒となるように調整した以外は、実施例A1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表1に示した。
実施例A1で用いた記録装置において、コロナ放電を行う親水化処理装置15に変えて、UVオゾン法により親水化処理を行うセン特殊光源社製、商品名UVL15Dを用いた以外は、実施例A1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表1に示した。
実施例A1で用いた記録装置において、コロナ放電を行う親水化処理装置15に変えて、プラズマ法により親水化処理を行う春日電機社製、商品名PS―601S:出力600Wを用いた以外は、実施例A1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表1に示した。
実施例A1で用いた記録装置において、コロナ放電を行う親水化処理装置15に変えて、湿式により親水化処理を行った以外は、実施例A1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表1に示した。
・インクジェット記録ヘッドの構成:600dpi、ノズル数7090個のノズルヘッドを千鳥に2列に配置した12インチのヘッド(合計1200dpi、ノズル数14180)
このヘッドユニットにインクではなく、水やインクから色材成分を除いたものを充填し、形成された粒子層に対して吐出する。
・駆動周波数はインク吐出ヘッドと同等以上として、液滴量は5pl程度とする。
実施例A1で用いた記録装置において、親水化処理装置15を取り外して、粒子層40に親水化処理を行わなかった以外は、実施例A1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表1に示した。なお、親水性評価については、インク滴を吐出される直前の状態の粒子層40の水に対する接触角を、実施例A1と同様にして測定した。
上記第2の実施形態と同様な構成の記録装置(図4〜図5参照)を用いて、画像形成を行い、評価を行った。なお、上記第2の実施形態でも示したが、実施例A1と同様に、親水化処理装置15としてはコロナ放電により親水化処理を行う装置を用いた。
・中間転写体線速:100mm/秒。
・帯電条件:中間転写体の表面電位が+1kVとなるように設定した。
・粒子供給装置による現像バイアス:直流−330Vに交流Vpp1.2kV(3kHz)の矩形波を重畳。
・粒子供給装置による粒子供給条件:
周速比(供給ロール41A/中間転写体12)1/2、ギャップ2mmとし、中間転写体12上の単位面積当たりのインク受容性粒子16の供給量は 2.5mg/cm2とした。
・粒子層の層厚及び密度を均一化するためのロール13としては、ステンレス製の金属ロールを適用し、両端を指示するバネ部材によって、粒子層を構成する各インク受容性粒子を変形させない程度の圧力を付与するように、粒子層へ付与する圧力を調整した。
・ロール13により密度及び層厚の調整された後の、粒子層40の厚みを 15μmとした。
・親水化処理装置15:親水化処理装置としては、コロナ放電を行うコロトロン装置を
用い、シールド部材としては、アルミニウムを用い、ワイヤーとしては直径50μmのタングステンを用いた。ワイヤーには直流3kVを印加した。なお、コロトロンと中間転写体12上の粒子層40との距離は2mmとし、マイナスのコロナ放電を行った。
・なお、上記中間転写体線速とすることで、上記親水化処理装置15による中間転写体12上の同一領域の親水化処理時間は、0.1秒であった。
・転写温度:転写ロールの表面温度を90℃に設定。
・定着温度:定着ロール表面温度を160℃に設定。
・インクジェット記録ヘッドの構成:600dpi、ノズル数7090個のノズルヘッドを千鳥に2列に配置した12インチのヘッド(合計1200dpi、ノズル数14180)
・インクの吐出量:1200×1200dpi(dpi:1インチ当たりのドット数)の画像面積密度で1画素当り5pL、
・記録媒体:A4普通紙(C2 富士ゼロックスインターフィールド製)
本実施例で用いる上記条件の記録装置によって一般環境下(温度23±0.5℃、湿度55±5%RH)において、実施例A1と同様に、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果等を表2に示した。
実施例B1で用いた記録装置において、親水化処理装置15を中間転写体12の周動方向に2つ配列させることで、これらの親水化処理装置15による中間転写体12上の同一領域の親水化処理時間を、0.2秒となるように調整した以外は、実施例B1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表2に示した。
実施例B1で用いた記録装置において、コロナ放電を行う親水化処理装置15に変えて、湿式により親水化処理を行った以外は、実施例B1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表2に示した。
実施例B1で用いた記録装置において、親水化処理装置15を取り外して、粒子層40に親水化処理を行わなかった以外は、実施例B1と同様にして、親水性評価、流動性評価、凝集性評価、画質評価(滲み評価及びフェザリング評価)を行った。評価結果を表1に示した。なお、親水性評価については、インク滴を吐出される直前の状態の粒子層40の水に対する接触角を、実施例B1と同様にして測定した。
11 記録装置
12 中間転写体
15 親水化処理装置
16 インク受容性粒子
18 粒子供給装置
20 インクジェット記録ヘッド
20Y インクジェット記録ヘッド
20M インクジェット記録ヘッド
20C インクジェット記録ヘッド
20K インクジェット記録ヘッド
22 転写装置
25 定着装置
28 帯電装置
29 除電装置
40 粒子層
47 粒子供給装置
200 インク受容性粒子
210 インク受容性粒子
Claims (3)
- 中間転写体と、
インクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に層状に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子の層の少なくとも表面について乾式による親水化処理を行う親水化処理手段と、
前記親水化処理された前記インク受容性粒子の層にインクを付与するインク付与手段と、
前記インク受容性粒子の層を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置。 - 前記乾式による親水化処理が、コロナ放電、プラズマ、及びUVオゾンの何れかによる処理であることを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
- 少なくとも前記供給手段によって前記インク受容性粒子が供給される前に前記中間転写体を第1の極性に帯電する帯電手段を備え、
前記供給手段は、前記インク受容性粒子を前記第1の極性の逆極性である第2の極性に帯電させて前記中間転写体上に供給し、
前記親水化処理手段は、前記第2の極性のコロナ放電により前記乾式による親水化処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
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