JP2009202252A - Drilling machine using multi-stage drill - Google Patents

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JP2009202252A JP2008045012A JP2008045012A JP2009202252A JP 2009202252 A JP2009202252 A JP 2009202252A JP 2008045012 A JP2008045012 A JP 2008045012A JP 2008045012 A JP2008045012 A JP 2008045012A JP 2009202252 A JP2009202252 A JP 2009202252A
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Koji Suga
康慈 菅
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MOTORONIKUSU KK
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MOTORONIKUSU KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such a problem that correction is always required by using a dummy plate due to an error occurring upon exchanging a drill if conventional methods that are to replace a drill bit of a manual or an automatic tool exchange mechanism by using one-axis drill unit, and to drill by using a tool exchange mechanism where a plurality of the drill bits with various diameters are attached to the drill unit are used as a method to drill a reference hole having various diameters in a printed wiring board. <P>SOLUTION: The one-axis drill unit where a multi-stage drill bit is attached is used, the drill unit is controlled based on process data to set the drill bit at a drilling position of the board, and the driving distance of the drill bit in a vertical direction is controlled corresponding to the diameter of the drilled hole to drill the reference hole of the printed wiring board without exchanging the drill bit on an identical board. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は多段ドリルを使用した穴あけ機械に関するものである。
本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械は、主として複数の異径の基準穴が混在するプリント配線板の基準穴あけに使用されるものである。 The present invention relates to a drilling machine using a multistage drill.
The drilling machine using the multistage drill of the present invention is mainly used for drilling a reference of a printed wiring board in which a plurality of reference holes having different diameters are mixed.

プリント配線板の製造工法のひとつに、 一層ずつ絶縁基板上に絶縁層を形成し、導体パターンを作り、層間を接続させ積み上げていくビルドアップ工法がある。その製造過程においてCNC穴あけ、レーザーマシン（又は露光機）用に複数個の径の異なった基準穴をあける必要がある。
従来、プリント配線板に複数個の径の異なった基準穴あけをする方法としては、ドリルユニットまたは加工テーブルもしくはその両方が水平方向に移動可能に構成され、加工テーブルに固定されたプリント配線基板の加工データによりドリルユニットと加工テーブルの相対位置を移動してドリルを基板の穴あけ位置にセットして穴加工を行う穴あけ機械のドリルユニットに１軸のドリルユニットを使用して手動または自動工具交換機構でドリルビットを交換するなどの方法と、2軸または複数軸のドリルユニットにそれぞれ異径のドリルビットを装着し切り替えて穴あけ加工する方法とが行われている。 One of the printed wiring board manufacturing methods is a build-up method in which an insulating layer is formed on an insulating substrate one by one, a conductor pattern is formed, and the layers are connected and stacked. In the manufacturing process, it is necessary to drill a plurality of reference holes with different diameters for CNC drilling and laser machines (or exposure machines).
Conventionally, as a method of drilling a plurality of reference holes having different diameters in a printed wiring board, a drill unit and / or a processing table is configured to be movable in the horizontal direction, and a printed wiring board fixed to the processing table is processed. Move the relative position of the drill unit and processing table according to the data, set the drill at the drilling position of the board and perform drilling by using a single axis drill unit in the drilling machine drilling unit with manual or automatic tool change mechanism There are a method of exchanging a drill bit and a method of drilling by attaching a drill bit having a different diameter to a 2-axis or multi-axis drill unit.

特願２００２−７９４０８号公報Japanese Patent Application No. 2002-79408 特願２００１−５４８１０号公報Japanese Patent Application No. 2001-54810 特願平１０−２９１０７号公報Japanese Patent Application No. 10-29107

しかし、上記のような従来のプリント配線板に複数の異径の基準穴あけをする方工法では、ドリル交換時における誤差、各ドリルユニットによる芯ぶれ誤差、ドリルユニットの切り替え移動による誤差などが出てくるために、ドリルビットの交換後またはドリルユニットの切り替えに時間がかかるだけでなく、ドリルビットの交換後またはドリルユニットの切り替え後に、必ずダミー板を使い穴あけ加工を行いカメラで穴位置を確認してから変更前の状態に補正をする作業が必要である。
このような補正作業を行ってもドリルビット交換後の芯ぶれ誤差、各ドリルユニットの芯ぶれ誤差には多少違いがあるため同一の基板内で各穴においてそれによる精度のばらつきを引き起こす要因になっている。
さらに自動工具交換機構によりドリルビットを交換する方法においても交換に時間がかかるだけでなく、ドリルユニットの構成が複雑になるため装置が高価になるだけでなく、コレット部等は交換の度に磨耗していくことにより穴あけ精度は使用回数に依存して悪くなるという問題もあり、その解決が求められている。 However, the conventional method of drilling a plurality of reference holes with different diameters on the conventional printed wiring board as described above causes errors during drill replacement, runout error due to each drill unit, errors due to switching movement of the drill unit, etc. Therefore, after replacing the drill bit or switching the drill unit, not only does it take time, but also after replacing the drill bit or switching the drill unit, always drill holes using a dummy plate and check the hole position with the camera. After that, it is necessary to correct the state before the change.
Even if such correction work is performed, there is a slight difference in the run-out error after exchanging the drill bit and the run-out error of each drill unit, which causes a variation in accuracy due to each hole in the same board. ing.
Furthermore, in the method of exchanging the drill bit by the automatic tool changing mechanism, not only does it take a long time to replace, but the construction of the drill unit becomes complicated, so that the apparatus becomes expensive and the collet portion etc. is worn every time it is replaced. As a result, there is a problem that the drilling accuracy deteriorates depending on the number of times of use, and there is a need for a solution.

本発明は、上述の課題を解決するものであり、プリント配線板の基準穴あけ加工において、より高速な加工スピードでより安価な構造でより高精度で安定した穴あけ加工の出来る穴あけ機械を提供することを目標とするものである。
本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械は、同軸上に径の異なる刃が複数段設けられ、かつ穴あけするプリント配線板の板厚に対応した刃長を有する多段ドリルビットの装着された１軸のドリルユニットとプリント配線基板の加工テーブルを具備し、ドリルユニットまたは加工テーブルもしくはその両方が水平方向に移動可能に構成された駆動機構、
該駆動機構をあらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データにより制御しドリルユニットのドリルビットを基板の穴あけ位置にセットする駆動機構制御手段、
該駆動機構制御手段によりドリルユニットのドリルビットを基板の穴あけ位置にセットされた時にあらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データにより、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットの垂直方向の駆動距離を制御するドリルビットの制御手段、
を具備し、プリント配線基板の加工データによりドリルユニットを基板の穴あけ位置にセットするとともに、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットの垂直方向の駆動距離を制御することにより、同一基板上でドリルビットを交換せずに複数の異径の基準穴が混在するプリント配線板の基準穴加工を行うようにしたもので、異径の穴あけが同一のドリルユニットで可能になる。 The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a drilling machine capable of performing a highly accurate and stable drilling with a cheaper structure at a higher processing speed in a reference drilling process of a printed wiring board. Is the target.
The drilling machine using the multi-stage drill of the present invention is a single shaft on which a multi-stage drill bit having a blade length corresponding to the plate thickness of a printed wiring board to be drilled is provided with a plurality of blades having different diameters on the same axis A driving mechanism comprising a drill unit and a printed wiring board processing table, wherein the drill unit and / or the processing table are configured to be movable in the horizontal direction,
Drive mechanism control means for controlling the drive mechanism according to the processing data of the printed wiring board that is set in advance and setting the drill bit of the drill unit at the drilling position of the board;
When the drill bit of the drill unit is set at the drilling position of the board by the drive mechanism control means, the drill unit is set in accordance with the diameter of the hole to be drilled at the set position by processing data of the printed wiring board set in advance. Drill bit control means for controlling the vertical driving distance of the installed drill bit,
The drill unit is set at the drilling position of the board according to the processing data of the printed wiring board, and the vertical driving distance of the drill bit mounted on the drill unit according to the diameter of the hole drilled at the set position By controlling the drilling, drilling holes with different diameters can be drilled on the same board without changing the drill bit. Made possible by unit.

本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械は、安価な構造で、ドリルビット交換による穴あけ精度の変化、ドリルユニットの切り替えによる穴あけ精度の変化また、交換作業に伴う時間、補正作業時間をなくすことができ、より高精度で高い生産性が実現できる。 The drilling machine using the multi-stage drill of the present invention has an inexpensive structure, and changes in drilling accuracy due to exchanging drill bits, changes in drilling accuracy due to switching of drill units, and can eliminate the time required for replacement work and correction work time. It is possible to achieve higher productivity with higher accuracy.

図１は、本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械の構成を説明する図である。
図１において、10は同軸上に径の異なる刃が複数段設けられ、かつ穴あけするプリント配線板の板厚に対応した刃長を有する多段ドリルビットの装着された１軸のドリルユニットである。20はプリント配線基板の加工テーブルである。
ドリルユニット10または加工テーブル20もしくはその両方が水平方向に移動可能に構成されている。
30はドリルユニット10及び加工テーブル20の駆動機構構制御部である。
駆動機構構制御部30はあらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データによりドリルユニット10または加工テーブル20の駆動を制御しドリルユニットのドリルビットを基板の穴あけ位置にセットする。
40はドリルビットの駆動部で、駆動機構構制御部30よりドリルユニット10のドリルビットを基板の穴あけ位置にセットされた時にあらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データにより、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットの垂直方向の駆動距離を制御する。
尚、１軸のドリルユニットは1個に限定されるものではなく、駆動機構に１軸のドリルユニットを複数個設けたことも可能である。
又、駆動機構設けた１軸のドリルユニットは、加工テーブルの上側もしくは下側に設けることも可能である。 FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a drilling machine using the multistage drill of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a single-axis drill unit in which a plurality of blades having different diameters are provided on the same axis and a multi-stage drill bit having a blade length corresponding to the thickness of a printed wiring board to be drilled is mounted. Reference numeral 20 denotes a printed wiring board processing table.
The drill unit 10 and / or the processing table 20 are configured to be movable in the horizontal direction.
Reference numeral 30 denotes a drive mechanism structure control unit for the drill unit 10 and the processing table 20.
The drive mechanism structure control unit 30 controls the driving of the drill unit 10 or the processing table 20 based on the preset processing data of the printed wiring board, and sets the drill bit of the drill unit at the drilling position of the board.
Reference numeral 40 denotes a drill bit drive unit. The drive mechanism structure control unit 30 sets the drill bit of the drill unit 10 to the set position based on the processing data of the printed wiring board set in advance when the drill bit of the drill unit 10 is set to the board drilling position. The vertical driving distance of the drill bit mounted on the drill unit is controlled according to the diameter of the hole to be drilled.
Note that the number of single-axis drill units is not limited to one, and a plurality of single-axis drill units may be provided in the drive mechanism.
Further, the single-axis drill unit provided with the drive mechanism can be provided on the upper side or the lower side of the processing table.

図2は、図１に示した多段ドリルを使用した穴あけ機械のドリルユニットの穴位置までの移動を説明する説明図である。
図2において、図1と同一の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図2の(a)において、50は基準穴のあけられるプリント配線板である。51.52.53はプリント配線板50にあけられる基準穴で、穴のあけられる位置と径が加工データに設定されている。
図2の(b)に示すように、加工するプリント配線板50は加工時に加工テーブル20に吸着などの方法で固定され、基板の加工データにより加工テーブル、ドリルユニットもしくはその両方が図2の(b)に示すように、ように水平方向に移動して穴の位置にセットされ穴加工を行う。
ドリルユニット10または加工テーブル20もしくはその両方が水平方向に移動可能に構成されているので、
プリント配線基板の加工データによりドリルユニット10は加工テーブル20に装着された基板50の穴あけ位置51.52.53の上に順次セットされる。ドリルユニット10が基板50の穴あけ位置にセットされると、図2の(c)に示すように、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットが、穴の径に応じたドリルビットの刃の径の位置まで垂直方向の駆動距離が制御され、加工データ設定された径の穴があけられる。このようにして、同一基板上でドリルビットを交換せずに複数の異径の基準穴が混在するプリント配線板の基準穴加工が行なわれる。
図２の(c)に示すように、ドリルユニットの垂直方向の移動距離がプリント配線板の加工データの穴径によって制御させる。
移動距離の制御はサーボモータによる数値制御や機械的な制御が考えられる。それらの制御方法によりドリル交換を行わずに1つのドリルユニットの移動距離を変えることにより、段つきドリルの各段の穴径で複数種類の穴あけを同一の芯ぶれ誤差で実現できる。 FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the movement of the drill unit of the drilling machine using the multistage drill shown in FIG. 1 to the hole position.
2, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In FIG. 2A, reference numeral 50 denotes a printed wiring board in which a reference hole is formed. Reference numeral 51.52.53 is a reference hole formed in the printed wiring board 50, and the position and diameter of the hole are set in the processing data.
As shown in FIG. 2 (b), the printed wiring board 50 to be processed is fixed to the processing table 20 by a method such as suction at the time of processing, and the processing table, the drill unit or both of them are shown in FIG. As shown in b), the hole is drilled by moving in the horizontal direction and setting at the position of the hole.
Since the drill unit 10 and / or the processing table 20 are configured to be movable in the horizontal direction,
The drill unit 10 is sequentially set on the drilling position 51.52.53 of the substrate 50 mounted on the processing table 20 according to the processing data of the printed wiring board. When the drill unit 10 is set at the drilling position of the substrate 50, as shown in FIG. 2 (c), the drill bit attached to the drill unit according to the diameter of the hole drilled at the set position is changed to the hole. The drive distance in the vertical direction is controlled up to the position of the diameter of the drill bit according to the diameter of the drill bit, and a hole with a diameter set by the machining data is drilled. In this manner, reference hole processing is performed on a printed wiring board in which a plurality of reference holes having different diameters are mixed without exchanging drill bits on the same substrate.
As shown in FIG. 2C, the vertical movement distance of the drill unit is controlled by the hole diameter of the processing data of the printed wiring board.
The movement distance can be controlled by numerical control or mechanical control using a servo motor. By changing the movement distance of one drill unit without exchanging the drills by these control methods, multiple types of drilling can be realized with the same run-out error with the hole diameter of each step of the step drill.

図3は、本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械に使用する多段ドリルの一例の構成を説明する図面である。
図3において、図1乃至図2と同一の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図3において(a)は二段の多段ドリルを示し、(b) は三段の多段ドリルを示している。
60は本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械に使用する多段ドリルである。
61は、多段ドリルの第1段目のドリル刃、62は第2段目のドリル刃、63は第3段目のドリル刃である。
ドリル刃61、62、63多段ドリル60の同一の軸上に作成されており、ドリル刃61の刃の径は2.0、刃の長さは20である。ドリル62はドリル刃61の後段に構成され、刃の径は3.0、刃の長さは20である。ドリル刃63はドリル刃62の後段に構成され、刃の径は3.15、刃の長さは20である。
各ドリル刃61、62、63の刃の径はプリント基板にあける穴の径に対応いており、刃の長さはプリント基板の厚さより長い値に設定されている。 FIG. 3 is a drawing for explaining the configuration of an example of a multistage drill used in a drilling machine using the multistage drill of the present invention.
In FIG. 3, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In FIG. 3, (a) shows a two-stage multistage drill, and (b) shows a three-stage multistage drill.
Reference numeral 60 denotes a multistage drill used in a drilling machine using the multistage drill of the present invention.
61 is the first-stage drill blade of the multi-stage drill, 62 is the second-stage drill blade, and 63 is the third-stage drill blade.
The drill blades 61, 62 and 63 are formed on the same axis of the multi-stage drill 60. The drill blade 61 has a blade diameter of 2.0 and a blade length of 20. The drill 62 is configured in the subsequent stage of the drill blade 61, the blade diameter is 3.0, and the blade length is 20. The drill blade 63 is configured in the subsequent stage of the drill blade 62, and has a blade diameter of 3.15 and a blade length of 20.
The diameter of each of the drill blades 61, 62, 63 corresponds to the diameter of the hole in the printed circuit board, and the blade length is set to a value longer than the thickness of the printed circuit board.

図4は、本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機による径の異なる穴を開ける動作の説明図である。
図4において、図1乃至図3と同一の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図4の(a)に示すように、加工テーブル、ドリルユニットが加工テーブルにセットされたプリント基板上を水平方向に移動して穴の位置をセットする移動動作の期間中には、ドリルユニット10のドリルビットの先端と加工テーブルとの60は本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械に使用する多段ドリルである。
60は、多段ドリルで、図3の(b)に示すような、第1段目のドリル刃、第2段目のドリル刃、第3段目のドリル刃を持っている。
ドリル刃60の先端からプリント基板50までの垂直距離は600mmに保たれ、ドリルビットはプリント基に触れない位置に保持されている。
図4の(b)に示すように、ドリルユニットがプリント基板50に2.0の径の穴を開ける位置に位置をセットされると、ドリルビットの駆動部40は、ドリル刃60の先端からプリント基板50までの垂直を470mmに制御してドリル刃60の第1段目の刃により径が2.0mmの穴加工を行う。
図4の(c)に示すように、ドリルユニットがプリント基板50に3.0mmの径の穴を開ける位置に位置をセットされると、ドリルビットの駆動部40は、ドリル刃60の先端からプリント基板50までの垂直距離を450mmに制御してドリル刃60の第2段目の刃により径が3.0mmの穴加工を行う。
図4の(d)に示すように、ドリルユニットがプリント基板50に3.15mmの径の穴を開ける位置に位置をセットされると、ドリルビットの駆動部40は、ドリル刃60の先端からプリント基板50までの垂直距離を430mmに制御してドリル刃60の第3段目の刃により径が3.1mm5の穴加工を行う。
穴あけ方向への移動距離の制御はサーボモータによる数値制御のほかに機械的な制御が考えられる。それらの制御方法によりドリルビット交換を行わずに1つのドリルユニットの穴あけ方向への移動距離を変えることで、ドリルビットの各段の穴径で複数種類の穴あけをすばやくかつ同一の芯ぶれ誤差で実現できる。 FIG. 4 is an explanatory view of an operation of making holes with different diameters by a drilling machine using the multistage drill of the present invention.
4, parts that are the same as those in FIGS. 1 to 3 are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted.
As shown in (a) of FIG. 4, during the period of the moving operation in which the machining table and the drill unit move horizontally on the printed circuit board set on the machining table to set the position of the hole, the drill unit 10 60 of the tip of the drill bit and the processing table is a multistage drill used in a drilling machine using the multistage drill of the present invention.
Reference numeral 60 denotes a multi-stage drill, which has a first-stage drill blade, a second-stage drill blade, and a third-stage drill blade as shown in FIG. 3 (b).
The vertical distance from the tip of the drill blade 60 to the printed circuit board 50 is kept at 600 mm, and the drill bit is held at a position where it does not touch the print base.
As shown in FIG. 4 (b), when the drill unit is set at a position where a hole with a diameter of 2.0 is drilled in the printed circuit board 50, the drill bit drive unit 40 moves from the tip of the drill blade 60 to the printed circuit board. Drilling a hole with a diameter of 2.0 mm with the first stage of the drill blade 60 while controlling the vertical up to 50 to 470 mm.
As shown in FIG. 4 (c), when the drill unit is set at a position where a hole with a diameter of 3.0 mm is drilled in the printed circuit board 50, the drill bit drive unit 40 prints from the tip of the drill blade 60. The vertical distance to the substrate 50 is controlled to 450 mm, and a hole with a diameter of 3.0 mm is formed by the second stage blade of the drill blade 60.
As shown in FIG. 4 (d), when the drill unit is set at a position where a hole with a diameter of 3.15 mm is drilled in the printed circuit board 50, the drill bit drive unit 40 starts printing from the tip of the drill blade 60. The vertical distance to the substrate 50 is controlled to 430 mm, and a hole with a diameter of 3.1 mm5 is processed by the third stage blade of the drill blade 60.
In addition to numerical control by a servo motor, mechanical control can be considered for control of the movement distance in the drilling direction. By changing the movement distance of one drill unit in the drilling direction without exchanging the drill bit by these control methods, multiple types of drilling can be performed quickly and with the same run-out error with the hole diameter of each step of the drill bit. realizable.

以上の説明より明らかなように、本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械は、ドリルユニットまたは加工テーブルもしくはその両方が水平方向に移動可能に構成され、加工テーブルに固定されたプリント配線基板の加工データによりドリルユニットと加工テーブルの相対位置を移動してドリルを基板の穴あけ位置にセットし、あらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データにより、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットの垂直方向の駆動距離を制御することにより、穴加工を行うようにしているために、安価な構造で、ドリルビット交換による穴あけ精度の変化、ドリルユニットの切り替えによる穴あけ精度の変化また、交換作業に伴う時間、補正作業時間をなくすことができ、より高精度で高い生産性が実現できる。 As is clear from the above description, the drilling machine using the multistage drill of the present invention is configured so that the drill unit and / or the processing table can be moved in the horizontal direction, and the printed wiring board fixed to the processing table is processed. Move the relative position of the drill unit and processing table according to the data and set the drill to the drilling position of the board. Depending on the preset processing data of the printed wiring board, depending on the diameter of the hole drilled at the set position Since drilling is performed by controlling the vertical drive distance of the drill bit mounted on the drill unit, it is an inexpensive structure. Changes in drilling accuracy and time for replacement and correction work can be eliminated. High productivity with high precision Ri can be realized.

本発明は、各種のプリント板の加工事業や平板に径の異なる穴を開ける作業の必要な各種の産業で利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in various printed circuit board processing businesses and various industries that require a hole having a different diameter in a flat plate.

本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the drilling machine using the multistage drill of this invention. 図1に示した多段ドリルを使用した穴あけ機械のドリルユニットの穴位置までの移動を説明する説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining movement of a drill unit of the drilling machine using the multistage drill shown in FIG. 1 to a hole position. 本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械に使用する多段ドリルの構成を説明する図面である。It is drawing explaining the structure of the multistage drill used for the drilling machine using the multistage drill of this invention. 本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機による径の異なる穴を開ける動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation | movement which opens the hole from which a diameter differs with the drilling machine using the multistage drill of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10・・・１軸のドリルユニット
20・・・プリント配線基板の加工テーブル
30・・・ドリルユニット10及び加工テーブル20の駆動機構構制御部
40・・・ドリルビットの駆動部
50・・・基準穴のあけられるプリント配線板
51.52.53・・・プリント配線板50にあけられる基準穴
60・・・本発明の多段ドリルを使用した穴あけ機械に使用する多段ドリル
61・・・多段ドリルの第1段目のドリル刃
62・・・第2段目のドリル刃
63・・・第3段目のドリル刃

10 ・ ・ ・ Single-axis drill unit
20 ... Printed wiring board processing table
30 ... Drive mechanism structure control unit of the drill unit 10 and the machining table
40 ... Drill bit drive
50 ... Printed wiring board with a reference hole
51.52.53 ... Reference hole drilled in printed circuit board 50
60 ... Multi-stage drill used in a drilling machine using the multi-stage drill of the present invention
61 ... The first stage of the multi-stage drill
62 ... 2nd stage drill blade
63 ・ ・ ・ Third stage drill blade

Claims (4)

同軸上に径の異なる刃が複数段設けられ、かつ穴あけするプリント配線板の板厚に対応した刃長を有する多段ドリルビットの装着された１軸のドリルユニットとプリント配線基板の加工テーブルを具備し、ドリルユニットまたは加工テーブルもしくはその両方が水平方向に移動可能に構成された駆動機構、
該駆動機構をあらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データにより制御しドリルユニットのドリルビットを基板の穴あけ位置にセットする駆動機構制御手段、
該駆動機構制御手段によりドリルユニットのドリルビットを基板の穴あけ位置にセットされた時にあらかじめ設定してあるプリント配線基板の加工データにより、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットの垂直方向の駆動距離を制御するドリルビットの制御手段、
とを具備し、プリント配線基板の加工データによりドリルユニットを基板の穴あけ位置にセットするとともに、セットされた位置にあけられる穴の径に応じてドリルユニットに装着されたドリルビットの垂直方向の駆動距離を制御することにより、同一基板上でドリルビットを交換せずに複数の異径の基準穴が混在するプリント配線板の基準穴加工を行うようにした多段ドリルを使用した穴あけ機械。 A single-axis drill unit equipped with a multistage drill bit having a blade length corresponding to the thickness of the printed wiring board to be drilled, and a machining table for the printed wiring board, provided with a plurality of blades having different diameters on the same axis. And a drive mechanism configured such that the drill unit and / or the processing table can move in the horizontal direction,
Drive mechanism control means for controlling the drive mechanism according to the processing data of the printed wiring board that is set in advance and setting the drill bit of the drill unit at the drilling position of the board;
When the drill bit of the drill unit is set at the drilling position of the board by the drive mechanism control means, the drill unit is set in accordance with the diameter of the hole to be drilled at the set position by processing data of the printed wiring board set in advance. Drill bit control means for controlling the vertical driving distance of the installed drill bit,
The drill unit is set at the drilling position of the board according to the processing data of the printed wiring board, and the drill bit mounted on the drill unit is driven in the vertical direction according to the diameter of the hole drilled at the set position. A drilling machine that uses a multi-stage drill that controls the distance to control the drilling of printed circuit boards with mixed reference holes of different diameters without changing the drill bit on the same substrate. 請求項1において、駆動機構に１軸のドリルユニットを複数個設けたことを特徴とする多段ドリルを使用した穴あけ機械。 2. The drilling machine using a multistage drill according to claim 1, wherein the drive mechanism is provided with a plurality of single-axis drill units. 請求項2において、駆動機構設けた１軸のドリルユニットは、加工テーブルの上側もしくは下側に設けたことを特徴とする多段ドリルを使用した穴あけ機械。 3. The drilling machine using a multistage drill according to claim 2, wherein the single-axis drill unit provided with the drive mechanism is provided on the upper side or the lower side of the processing table. 請求項1乃至請求項３において、使用するためのドリルビットは各段で異径の穴あけをするために2段もしくは複数段に刃を設けた形状のドリルビットを使用することを特徴とする多段ドリルを使用した穴あけ機械。 4. The multi-stage drill bit according to claim 1, wherein the drill bit to be used is a drill bit having a shape in which a blade is provided in two or more stages in order to drill holes having different diameters in each stage. Drilling machine using a drill.
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